TW202100451A - 產生液滴圖案之方法、用於以液滴圖案成型膜之系統以及以液滴圖案製造物品之方法 - Google Patents

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Abstract

一個實施例是一種包括產生液滴圖案資訊的方法。該方法可以包括接收圖案資訊。圖案資訊可以包括以下之一或兩者：代表性基板的基板圖案；以及代表性模板的模板圖案。該方法可以進一步包括接收關於特定基板的偏移資訊，該偏移資訊代表特定基板相對於參考狀態的測量狀態。液滴圖案資訊可以代表將可成型材料的液滴放置在特定基板上的多個位置。該方法可以進一步包括輸出代表填充在模板和處於測量狀態的特定基板之間的體積的可成型材料的液滴圖案資訊，並且該可成型材料不擴散到特定基板的邊緣處的邊界區域中。

Description

產生液滴圖案之方法、用於以液滴圖案成型膜之系統以及以液滴圖案製造物品之方法
本公開關於產生液滴圖案之方法、用於以液滴圖案成型膜之系統以及以液滴圖案製造物品之方法。
奈米製造包括具有特徵在100奈米以下的數量級的非常小的結構的製造。奈米製造已產生巨大影響的一種應用是積體電路的製造。半導體處理工業繼續努力提高產量，同時增加在基板上形成的每單位面積的電路。奈米處理的改進包括提供更好的處理控制和/或提高生產量，同時還允許繼續減小所形成結構的最小特徵尺寸。
當今使用的一種奈米製造技術通常被稱為奈米壓印微影。奈米壓印微影法可用於多種應用中，包括例如藉由在基板上成型膜來製造積體裝置的一層或多層。積體裝置的示例包括但不限於CMOS邏輯、微處理器、NAND快閃記憶體、NOR快閃記憶體、DRAM記憶體、MRAM、3D交叉點記憶體、Re-RAM、Fe-RAM、STT-RAM、MEMS等。在許多出版物中詳細描述了示例性的奈米壓印微影系統和方法，例如美國專利號8,349,241、美國專利號8,066,930和美國專利號6,936,194，在此將其全部引入作為參考。
在每個前述專利中公開的奈米壓印微影技術描述了藉由在可成型材料(可聚合)層中形成浮雕圖案來在基板上對膜進行成型的方法。然後，可以使用該膜的形狀將與浮雕圖案相對應的圖案轉印到下面的基板中和/或上。
圖案處理使用與基板間隔開的模板，並且將可成型材料施加在模板與基板之間。使模板與可成型材料接觸，從而使可成型材料擴散並填充模板和基板之間的空間。固化可成型液體以形成膜，該膜的形狀(圖案)與接觸可成型液體的模板的表面的形狀一致。固化後，將模板與固化層分離，以使模板和基板間隔開。
然後，可以對基板和固化層進行附加處理，例如蝕刻處理，以將影像轉印到對應於固化層和/或位於固化層下方的圖案化層中的一個或兩個中的圖案之基板中。圖案化的基板可以進一步經受用於裝置(物品)製造的已知步驟和處理，包括例如固化、氧化、層形成、沉積、摻雜、平坦化、蝕刻、可成型材料去除、切割、黏合和封裝、等等。
第一實施例可以是產生液滴圖案資訊的方法。該方法可以包括接收圖案資訊。圖案資訊可以包括以下之一或兩者：代表性基板的基板圖案；以及和代表性模板的模板圖案。該方法可以進一步包括接收代表特定基板相對於參考狀態的測量狀態之關於特定基板的偏移資訊。液滴圖案資訊可以代表將可成型材料的液滴放置在特定基板上的多個位置。該方法可以進一步包括輸出代表填充在模板和處於測量狀態的特定基板之間的體積的可成型材料的液滴圖案資訊，並且該可成型材料不擴散到特定基板的邊緣處的邊界區域中。
在第一實施例的一個態樣中，測量狀態可以包括代表特定基板上的基板圖案相對於代表性基板上的基板圖案的參考位置的測量偏移的資訊。
在第一實施例的一態樣中，所測量的偏移可以包括以下一個或多個：沿第一軸的距離；沿第二軸的距離；和代表所測量的基板圖案到參考位置的偏移之旋轉角度。
在第一實施例的一態樣中，測量狀態可以包括代表特定基板的非降伏外圍部分的尺寸的資訊。
在第一實施例的一態樣中，測量狀態可以包括以下一個或多個：沿第一軸線的距離、沿第二軸線的距離、半徑、偏心率、失圓度、邊界區域的寬度、內部邊界區域輪廓。
在第一實施例的一個態樣中，圖案資訊可以包括圖案佈局資訊，該圖案佈局資訊代表將代表性基板劃分成多個全場和圍繞多個全場的多個局部場，並且每個局部場由邊界區域界限和由一個或多個全場界限。多個全場中的每個全場可以代表特定基板的要被模板壓印的特定部分。多個局部場中的每個局部場可以代表要被與邊界區域相交的模板的一部分壓印之特定基板的特定部分。
在第一實施例的一個態樣中，產生液滴圖案資訊可以包括產生全場液滴圖案，該全場液滴圖案代表將可成型材料的液滴放置在填充模板和代表性全場之間的體積的代表性全場上之多個位置，並且可成型材料在壓印期間不會擴散到代表性全場之外。產生液滴圖案資訊可以進一步包括產生多個局部場液滴圖案。每個局部場液滴圖案可以藉由基於確定特定基板的邊界區域與每個局部場液滴圖案的相交之偏移資訊來修改全場液滴圖案以產生。
在第一實施例的一態樣中，修改全場液滴圖案以產生每個局部液滴圖案可以包括在邊界區域與特定基板上的每個局部場的相交處裁剪全場液滴圖案。
在第一實施例的一態樣中，修改全場液滴圖案以產生每個局部液滴圖案還可以包括在與邊界區域相鄰的局部場的區域中的一個或多個：添加液滴；去除液滴；和移動液滴。
在第一實施例的一個態樣中，圖案資訊可以包括圖案佈局資訊，該圖案佈局資訊代表將代表性基板劃分成多個全場和圍繞多個全場的多個局部場，並且一側由邊界區域的相交處界限和由一個或多個全場界限。多個全場中的每個全場具有相似的全圖案。多個局部場中的每個局部場代表具有與邊界區域相交的全圖案的一部分的特定基板的特定部分。
在第一實施例的一態樣中，產生液滴圖案資訊可包括產生全場液滴圖案，該全場液滴圖案代表將可成型材料的液滴放置在填充模板與代表性全場之間的體積的代表性全場上之多個位置。產生液滴圖案資訊可以進一步包括產生多個局部場液滴圖案。每個局部場液滴圖案可以藉由基於確定特定基板的邊界區域與每個局部場液滴圖案的相交之偏移資訊來修改全場液滴圖案來產生。可成型材料在壓印期間可不擴散到邊界區域中。
在第一實施例的一態樣中，修改全場液滴圖案以產生每個局部液滴圖案可以包括在邊界區域與特定基板上的每個局部場的相交處裁剪全場液滴圖案。
在第一實施例的一個態樣中，修改全場液滴圖案以產生每個局部液滴圖案可以進一步包括在與邊界區域相鄰的局部場的區域中的一個或多個：添加液滴；去除液滴；和移動液滴。
在第一實施例的一個態樣中，基板圖案可以是在壓印期間模板對準的基板的形貌，並且偏移資訊包括相對於特定基板中心和基板上的層的中心中的一個的基板形貌的位置。
在第一實施例的一態樣中，偏移資訊可以基於模板在一個或多個全場中與特定基板的基板圖案的一個或多個對準。
在第一實施例的一態樣中，基板圖案和模板圖案中的一個或兩個可以是無特徵的。
在第一實施例的一態樣中，測量狀態可以包括代表特定基板上的最上層膜相對於代表性基板的參考邊緣的測量範圍的資訊。
第二實施例可以是製造物品的方法。製造物品的方法可以包括產生液滴圖案資訊。產生液滴圖案可以包括接收圖案資訊。圖案資訊可以包括以下之一或兩者：代表性基板的基板圖案；以及代表性模板的模板圖案。產生液滴圖案可以進一步包括接收關於特定基板的偏移資訊，該偏移資訊代表特定基板相對於參考狀態的測量狀態。液滴圖案資訊可以代表將可成型材料的液滴放置在特定基板上的多個位置。產生液滴圖案可以進一步包括輸出代表可成型材料的液滴圖案資訊，該可成型材料填充模板和處於測量狀態的特定基板之間的體積，並且可成型材料不擴散到邊緣的邊界區域中。製造物品的方法可以進一步包括根據液滴圖案資訊將可成型材料分配在特定基板上。製造物品的方法可以進一步包括使可成型材料與模板接觸。製造物品的方法可以進一步包括在模板下固化可成型材料，以便在基板上形成固化的可成型材料。製造物品的方法可以進一步包括用固化的可成型材料處理基板，以製造物品。
第三實施例可以是用於在基板上成型膜的系統。該系統可以包括被配置以保持模板的模板夾頭。該系統可以進一步包括配置以保持特定基板的基板夾頭。該系統可以進一步包括處理器，該處理器被配置以產生液滴圖案資訊。產生液滴圖案資訊可以包括：接收包括以下之一或兩者之圖案資訊：代表性基板的基板圖案；和代表性模板的模板圖案。產生液滴圖案資訊可以進一步包括接收關於特定基板的偏移資訊，該偏移資訊代表特定基板相對於參考狀態的測量狀態。液滴圖案資訊代表將可成型材料的液滴放置在特定基板上的多個位置。產生液滴圖案資訊可以進一步包括：輸出液滴圖案資訊，該液滴圖案資訊代表填充模板和處於測量狀態的特定基板之間的體積的可成型材料，並且該可成型材料不會擴散到特定基板的邊緣之邊界區域。該系統可以進一步包括流體分配器，該流體分配器被配置以根據液滴圖案資訊在特定基板上分配可成型材料。該系統可以進一步包括定位系統，該定位系統被配置以使可成型材料與模板夾頭中的模板接觸。該系統可以進一步包括固化系統，該固化系統被配置以固化模板下方的可成型材料，以便在基板上形成固化的可成型材料。
當結合圖式和所提供的申請專利範圍閱讀以下對本公開的示例性實施例的詳細描述時，本公開的這些和其他目的、特徵和優點將變得顯而易見。
壓印處理可以包括將基板劃分成多個場。一個或多個場然後可以被模板壓印。基板可以具有不能使精確鑲嵌適應多個場(可以是矩形或其他形狀)的形狀(可以是圓形或其他形狀)。在這種情況下，基板可以被劃分成多個全場，其被多個局部場包圍。
壓印處理還包括液滴圖案的產生。液滴圖案可以是沉積在基板上的可成型材料的液滴的位置、大小和/或體積的列表，該可成型材料的液滴填充每個場中的模板和基板之間的體積，同時不允許可成型材料洩漏出每個場的邊緣、模板的邊緣和/或基板的邊緣。液滴圖案可以基於基板圖案資訊和模板圖案資訊來產生。可以使用流體模擬方法和/或其他模擬方法來預測液滴圖案將如何填充模板和基底之間的體積。實驗方法也可用於產生液滴圖案。
用於每個全場的液滴圖案可以實質上相同。在本發明的上下文中，每個液滴圖案實質上相同的是受到流體分配器和運動控制器的放置和體積精度限制的設計目標。流體分配器122可具有在對於非常小的液滴0.01 pL到非常大的液滴10 mL之間的精度。平台控制器可具有在對於小液滴的精確放置低於1 nm到非常大的液滴10 mm之間的精度。同時，對於每個局部場的液滴圖案是全場液滴圖案的修改版本。例如，局部場可需要從全場液滴圖案中“裁剪”的局部場液滴圖案。局部場液滴圖案可以是沿著對應於基板中心和基板半徑減去液滴圖案基板邊緣排除區域的半徑裁剪的全場液滴圖案。申請人已經發現，如果沿著不以基板的中心為中心但是以對於每個基板特定的量偏移的半徑來裁剪局部場液滴圖案，則壓印處理產生更好的結果。在一個實施例中，基板半徑是指不包括基板的任何斜角部分或倒圓的部分之基板的圖案化區域的邊緣。
壓印處理可只是用於產生多層的多步過程中的一個步驟。所有不同的層都需要彼此對準，但不一定與基板的中心對準。因此，基板上的第一圖案化層(L0圖案)確定了所有後續層的較佳位置。申請人發現，L0圖案的實際放置相對於基板中心具有一些固有的可變性。申請人還發現，L0放置的基板間差異大到足以需要針對要壓印的每個局部場專門裁剪的獨特液滴圖案。因此，儘管對於某些基板而言，以給定的局部場液滴圖案進行壓印可能是理想的，但它可能會在其他在基板上具有不同L0位置或不同基板形貌的基板上引起與可成型材料相關的過多或不足的缺陷。
申請人還發現，基板可具有幾何形狀變化。例如，直徑為300mm的基板可具有±0.2mm或±0.02mm的直徑公差。基板還可以包括凹口、平坦側面或其他有助於對準的特徵，並且在產生局部場液滴圖案時可需要考慮到。
替代地，整個基板可以一次用單個模板壓印。基板和模板之一或兩者可以具有平鋪橫越基板之重複場。在這種情況下，全場液滴圖案和局部場液滴圖案以與上述相同的方式產生。
所需要的是一種產生局部場液滴圖案的方法，其考慮了基板以及基板上的圖案的位置中的一個或兩個的變化。當基板和模板上都具有圖案時，需求最大。即使由於基板和模板之一或兩者中的幾何形狀變化而導致模板和基板上沒有特徵，也存在需求。 奈米壓印系統(成型系統)
圖1是其中可以實現實施例的奈米壓印微影系統100的圖示。奈米壓印微影系統100用於在基板102上成型薄膜。基板102可以耦接到基板夾頭104。基板夾頭104可以是但不限於真空夾頭、銷式夾頭、凹槽類型的夾頭、靜電夾頭、電磁夾頭等。
基板102和基板夾頭104可以進一步由基板定位台106支撐。基板定位台106可以沿著x、y、z、θ、ψ和φ軸中的一個或多個提供平移和/或旋轉運動。基板定位台106、基板102和基板夾頭104也可以定位在基底(未示出)上。基板定位台可以是定位系統的一部分。
與基板102間隔開的是模板108。模板108可以包括主體，該主體具有在模板108的前側上朝向基板102延伸的檯面(也稱為模具)110。檯面110也可以在模板108的前側上具有圖案化表面112。替代地，模板108可以形成為不具有檯面110，在這種情況下，模板面對基板102的表面等效於模具110，並且圖案化表面112是模板108面對基板102的表面。
模板108可以由這樣的材料形成，包括但不限於：熔融二氧化矽、石英、矽、有機聚合物、矽氧烷聚合物、硼矽酸鹽玻璃、碳氟化合物聚合物、金屬、硬化藍寶石等。圖案化表面112可以具有由多個間隔開的模板凹部114和/或模板突起116限定的特徵。圖案化表面112限定了形成要形成在基板102上的圖案的基礎的圖案。在一替代實施例中，圖案化表面112是無特徵的，在這種情況下，平坦表面被形成在基板上。在一替代實施例中，圖案化表面112是無特徵的，並且與基板的尺寸相同，並且平坦表面橫越整個基板被形成。
模板108可以耦接至模板夾頭118。模板夾頭118可以是但不限於真空夾頭、銷式夾頭、凹槽式夾頭、靜電夾頭、電磁夾頭和/或其他相似的夾頭類型。模板夾頭118可以被配置施加應力、壓力和/或應變至橫越模板108變化的模板108。模板夾頭118可以包括壓電致動器，其可以擠壓和/或拉伸模板108的不同部分。模板夾頭118可以包括諸如基於區域的真空夾頭、致動器陣列、壓力囊等的系統，其可以向模板的背面施加壓力差，從而導致模板彎曲和變形。
模板夾頭118可以耦接至作為定位系統的一部分的壓印頭120。壓印頭可以可移動地耦接到橋。壓印頭120可包括一個或多個致動器，例如音圈電動機、壓電電動機、線性電動機、螺母和螺桿電動機等，其被配置以使模板夾頭118至少在z軸方向以及可能的其他方向(例如x，y，θ，ψ和φ軸)上相對於基板移動。
奈米壓印微影系統100還可以包括流體分配器122。流體分配器122也可以可移動地耦接到橋。在一個實施例中，流體分配器122和壓印頭120共享一個或多個或所有定位部件。在一替代實施例中，流體分配器122和壓印頭120彼此獨立地移動。流體分配器122可用於以圖案將液體可成型材料124(例如，可聚合材料)沉積到基板102上。在將可成型材料124沉積到基板102上之前，還可以使用諸如滴液分配、旋塗、浸塗、化學氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)、薄膜沉積、厚膜沉積等技術將附加的可成型材料124添加到基板102。取決於設計考量，在模具112和基板102之間限定期望的體積之前和/或之後，可成型材料124可被分配在基板102上。可成型材料124可以包括混合物，該混合物包括如美國專利號7,157,036和美國專利號8,076,386中所述的單體，這兩種專利均藉由引用併入本文。
不同的流體分配器122可以使用不同的技術來分配可成型材料124。當可成型材料124是可噴射的時，可以使用噴墨型分配器來分配可成型材料。例如，熱噴墨、基於微機電系統(MEMS)的噴墨、閥式噴墨和壓電式噴墨是分配可噴射液體的常用技術。
奈米壓印微影系統100可以進一步包括固化系統，該固化系統至少包括沿著曝光路徑128引導光化能量之輻射源126。壓印頭和基板定位台106可以被配置以定位模板108和基板102與曝光路徑128重疊。在模板108已經與可成型材料128接觸之後，輻射源126沿著曝光路徑128發送光化能。圖1示出了當模板108不與可成型材料124接觸時的暴露路徑128，這樣做是出於說明的目的，使得可以容易地識別出各個部件的相對位置。本領域技術人員將理解，當模板108與可成型材料124接觸時，曝光路徑128將實質上不改變。
奈米壓印微影系統100還可包括場攝影機136，該場攝影機136被定位為在模板108與可成型材料124接觸之後觀看可成型材料124的擴散。圖1以虛線示出了場攝影機的成像場的光軸。如圖1所示，奈米壓印微影系統100可以包括一個或多個光學部件(二向分色鏡、光束組合器、棱鏡、透鏡、面鏡等)，其將光化輻射與要由場攝影機檢測到的光組合。場攝影機136可以被配置以檢測模板108下的可成型材料的擴散。圖1所示的場攝影機136是筆直的，但是可以被一個或多個光學部件彎曲。場攝影機136可以包括CCD、感測器陣列、線攝影機和光電探測器中的一個或多個，其被配置以收集光，該光具有顯示出與可變形材料接觸的模板108下的區域以及模板108下不與可變形材料124接觸的區域之間的對比度的波長。場攝影機136可配置以收集可見光的單色影像。場攝影機136可以被配置以提供模板108下的可成型材料124的擴散的影像，模板108與固化的可成型材料的分離，並且可以用於追蹤壓印處理的進度。場攝影機136還可被配置以測量干涉條紋，其隨著可成型材料在圖案化表面112與基板表面130之間的間隙之間的擴散124而變化。
奈米壓印微影系統100還可包括與場攝影機136分離的液滴檢查系統138。液滴檢查系統138可包括CCD、攝影機、線攝影機和光電探測器中的一個或多個。液滴檢查系統138可以包括一個或多個光學部件，例如透鏡、面鏡、孔、濾光器、棱鏡、偏振器、窗戶、自適應光學裝置和/或光源。液滴檢查系統138可以定位成在圖案化表面112接觸基板102上的可成型材料124之前檢查液滴。
奈米壓印微影系統100還可包括熱輻射源134，該熱輻射源134可被配置以向模板108和基板102之一或兩者提供熱輻射的空間分佈。熱輻射源134可包括一個或多個熱電磁輻射源，其將加熱基板102和模板108中的一個或兩個，並且不會使可成型材料124固化。熱輻射源134可以包括空間光調變器，例如數位微鏡裝置(digital micromirror device；DMD)，矽上液晶(Liquid Crystal on Silicon；LCoS)，液晶裝置(Liquid Crystal Device；LCD)等，以調變熱輻射的空間時間分佈。奈米壓印微影系統可以進一步包括一個或多個光學部件，所述光學部件用於將光化輻射、熱輻射以及由場攝影機136收集的輻射組合到當模板108與基板102上的可成型材料124接觸時與壓印場相交的單個光路上。在模板108已經與可成型材料128接觸之後，熱輻射源134可以沿著熱輻射路徑(在圖1中示出為2條粗黑線)發送熱輻射。圖1示出了當模板108不與可成型材料124接觸時的熱輻射路徑，這樣做是出於說明的目的，從而可以容易地識別各個部件的相對位置。本領域的技術人員將理解，當模板108與可成型材料124接觸時，熱輻射路徑將實質上不改變。在圖1中，示出了熱輻射路徑終止於模板108，但是其也可以終止於基板102。在一替代實施例中，熱輻射源134在基板102下，並且熱輻射路徑不與光化輻射和可見光結合。
在將可成型材料124分配到基板上之前，可以將基板塗層132施加到基板102上。在一個實施例中，基板塗層132可以是黏合層。在一個實施例中，可以在將基板裝載到基板夾頭104上之前將基板塗層132施加到基板102上。在一個替代實施例中，可以在基板102在基板夾頭104上的同時將基板塗層132施加到基板102上。在一個實施例中，可以藉由旋塗、浸塗等來施加基板塗層132。在一個實施例中，基板102可以是半導體晶片。在另一個實施例中，基板102可以是空白模板(複物品空白)，其可以被用於在被壓印之後創建子模板。
奈米壓印微影系統100可以由與一個或多個部件和/或子系統(例如基板夾頭104、基板定位台106、模板夾頭118、壓印頭120、流體分配器122、輻射源126、熱輻射源134、場攝影機136和/或液滴檢查系統138)通訊的一個或多個處理器140(控制器)進行調節、控制和/或導引。處理器140可以基於計算機可讀程式儲存在非暫態計算機可讀記憶體142中的指令來操作。處理器140可以是或包括以下各項中的一個或多個：CPU、MPU、GPU、ASIC、FPGA、DSP和通用計算機。處理器140可以是專用控制器或可以是適於用作控制器的通用計算裝置。非暫態計算機可讀記憶體的示例包括但不限於RAM、ROM、CD、DVD、藍光、硬碟驅動器、網路連接儲存(NAS)，內部網路連接的非暫態計算機可讀儲存裝置以及網際網路連接的非暫態計算機可讀儲存裝置。
壓印頭120、基板定位台106或兩者都改變了模具110和基板102之間的距離，以定義填充有可成型材料124的所需空間(三維的有限物理範圍)。例如，壓印頭120可以向模板108施加力，使得模具110與可成型材料124接觸。在所需體積填充有可成型材料124之後，輻射源126產生光化輻射(例如UV、248nm、280nm、350nm、365nm、395nm、400nm、405nm、435nm等)引起可成型材料124硬化、固化和/或交聯；順應基板表面130和圖案化表面112的形狀，在基板102上限定圖案層。在模板108與在基板102上形成圖案化層的可成型材料124接觸的同時，使可成型材料124固化。因此，奈米壓印微影系統100使用壓印處理來形成圖案化層，該圖案化層具有與圖案化表面112中的圖案相反的凹部與突起。在一替代實施例中，奈米壓印微影系統100使用壓印處理來形成具有無特徵圖案表面112的平面層。
壓印處理可以在分佈在橫越基板表面130上的多個壓印場中重複進行。每個壓印場的大小可以與檯面110相同，也可以只是檯面110的圖案區域。檯面110的圖案區域是圖案化表面112的區域，其用於在基板102上壓印圖案，該圖案是該裝置的特徵，或者隨後用於後續處理中以形成該裝置的特徵。檯面110的圖案區域可以包括或可以不包括用於防止擠壓的質量速度變化特徵(流體控制特徵)。在一替代實施例中，基板102僅具有一個壓印場，該壓印場的尺寸與基板102或要用檯面110圖案化的基板102的面積相同。在一替代實施例中，壓印場重疊。一些壓印場可以是與基板102的邊界相交的局部壓印場。
可以形成圖案化層，使得其具有殘留層，該殘留層具有殘留層厚度(RLT)，該殘留層厚度是在每個壓印場中在基板表面130和圖案化表面112之間的可成型材料124的最小厚度。圖案化層還可包括一個或多個特徵，例如在具有厚度的殘留層上延伸的突起。這些突起與檯面110中的凹部114匹配。 模板
圖2是可以在實施例中使用的模板108的圖示。圖案化表面112可以在檯面110上(由圖2中的虛線框標識)。檯面110被模板的前側上的凹部表面244包圍。檯面側壁246將凹部表面244連接到檯面110的圖案化表面112。檯面側壁246圍繞檯面110。在檯面是圓形或具有圓角的實施例中，檯面側壁246是指單個檯面側壁，那是一面沒有角的連續牆。 壓印處理
圖3是奈米壓印微影系統100的壓印處理300的流程圖，其可用於在一個或多個壓印場域(也稱為：圖案區域或壓印場域)上在可成型材料124中形成圖案。奈米壓印微影系統100可以在多個基板102上重複執行壓印處理300。處理器140可以用於控制壓印處理300。
在一替代實施例中，壓印處理300用於使基板102平坦化。在這種情況下，圖案化表面112是無特徵的，並且其尺寸也可以與基板102相同或更大。
壓印處理300的開始可以包括模板安裝步驟，該步驟使模板輸送機構將模板108安裝到模板夾頭118上。壓印處理還可以包括基板安裝步驟，處理器140可以使基板輸送機構將基板102安裝到基板夾頭104上。基板可以具有一個或多個塗層和/或結構。模板108和基板102被安裝到奈米壓印微影系統100上的順序沒有特別限制，並且模板108和基板102可以被順序地或同時地安裝。
在定位步驟中，處理器140可以使基板定位台106和/或分配器定位台中的一個或兩個將基板102的壓印場i(索引i可以初始設置為1)移動到在流體分配器122下的流體分配位置。基板102可被劃分成N個壓印場，其中每個壓印場由索引i標識。其中N是諸如1、10、75等的實數整數。{N ∈Z+ }。在分配步驟S302中，處理器140可以使流體分配器122將可成型材料分配到壓印場i上。在一個實施例中，流體分配器122將可成型材料124分配為多個液滴。流體分配器122可包括一個噴嘴或多個噴嘴。流體分配器122可同時從一個或多個噴嘴噴射可成型材料124。當流體分配器噴射可成型材料124時，壓印場i可以相對於流體分配器122移動。因此，一些液滴降落在基板上的時間可以橫越壓印場i變化。在一個實施例中，在分配步驟S302期間，可成型材料124可以根據液滴圖案分配到基板上。液滴圖案可包括諸如以下的資訊：沉積可成型材料的液滴的位置中的一個或多個、可成型材料的液滴的體積、可成型材料的類型、可成型材料的液滴的形狀參數等。在一個實施例中，液滴圖案可以僅包括要分配的液滴的體積以及液滴所沉積的位置。
之後，分配液滴，然後可以開始接觸步驟S304，處理器140可以使基板定位台106和模板定位台中的一者或兩者使模板108的圖案化表面112與在壓印場i中的可成型材料124接觸。
在擴散步驟S306期間，可成型材料124然後朝著壓印場i和檯面側壁246的邊緣擴散。壓印場的邊緣可以由檯面側壁246限定。可成型材料124如何可以通過場攝影機136觀察到檯面的擴散和填充，並且可以用來追蹤可成型材料的流體前緣的進展。
在固化步驟S308中，處理器140可以將指令發送到輻射源126，以透過模板108、檯面110和圖案化表面112發送光化輻射的固化照明圖案。固化照明圖案提供足夠的能量以固化(聚合)圖案化表面112下的可成型材料124。
在分離步驟S310中，處理器140使用基板夾頭104、基板定位台106、模板夾頭118和壓印頭120中的一個或多個，以將模板108的圖案化表面112與基板102上固化後的可成型材料的分離。
如果還有要壓印的額外壓印場，則處理返回到步驟S302。在一個實施例中，在處理步驟S312中對基板102執行附加處理，以產生製造品(例如，半導體裝置)。在一個實施例中，每個壓印場包括多個裝置。
處理步驟S312中的進一步處理可以包括蝕刻處理，以將浮雕影像轉印到與圖案層中的圖案相對應的基板中或與該圖案相反的基板中。處理步驟S312中的進一步處理還可以包括用於物品製造的已知步驟和過程，包括例如固化、氧化、層形成、沉積、摻雜、平坦化、蝕刻、可成型材料去除、切割、黏合、封裝等。可以處理基板102以產生多個物品(裝置)。 場佈局
單個基板可用於生產10至10,000的相同裝置。將單個基板變成多個裝置是一個多步驟的製造過程。這些製造過程可能包括整個基板過程(例如：旋塗、平面化、整個晶圓壓印微影等)、掃描過程(例如：檢查、切割等)、步驟和重複過程(例如：壓印微影、液滴分配等)。步驟和重複過程要求將基板劃分成多個場。每個場可以包括一個或多個相同的裝置。基板可以具有與場不同的形狀。在這種情況下，需要將基板劃分成多個全場和多個局部場。每個全場可以彼此相同。多個局部場可以圍繞多個全場，並且每個局部場可以由基板的邊緣或邊界區域來界定邊界以及由一個或多個全場來界定邊界。圖4A是具有中心參考點448的代表性圓形基板102的圖示。圓形基板被劃分成84個代表性矩形區域，其包括多個全場和多個局部場。在一替代實施例中，使用一個或多個幾何形狀來鑲嵌基板。
圖4B是包括圖案402a和最上面的膜402b的示例性基板102的圖示。這些圖案可以是摻雜區域、蝕刻區域和/或形成或用於形成裝置的對下層基板的其他修改。示例性基板102還可以包括絕緣材料、金屬、平坦化材料、抗蝕劑等的一個或多個膜，其可以包括或可以不包括圖案。申請人已經確定，這些圖案和膜中的每一個都不一定如圖4B所示與基板的中心對準。為了說明的目的，圖4B中的膜和圖案與基板中心的未對準被放大，並且其大小可以在0.001mm至5mm的數量級。申請人還已經確定，每個膜的徑向範圍也不盡然與基板或下面的圖案的中心對準。 液滴圖案產生
申請人發現將多滴可成型材料124沉積到隨後被壓印的基板102上是有用的。壓印可以在逐場的基礎或整個晶片的基礎上進行。可成型材料124的液滴也可以在逐場的基礎或整個基板為基礎沉積。申請人已經發現，即使當液滴以整個基板為基礎沉積時，產生液滴圖案也較佳在逐場的基礎上進行。
產生全場的液滴圖案可以包括處理器140，其接收：代表性基板102的基板圖案；代表性模板102的模板圖案。
基板圖案可以包括關於代表性基板的基板形貌、代表性基板的場和/或代表性基板的全場的資訊。基板形貌可以基於先前的製造步驟被測量、產生和/或可以基於設計資料被產生。在一替代實施例中，由於沒有先前的製造步驟或先前已平坦化基板以減小形貌，因此基板圖案是無特徵的。基板形貌可包括關於形狀的資訊，例如斜角、代表性基板的邊緣的倒圓。基板形貌可包括關於識別基板的方向之一個或多個平面或凹口的形狀和位置的資訊。基板形貌可包括關於參考邊緣的形狀和位置的資訊，該參考邊緣圍繞基板的將在其上形成圖案的區域。
模板圖案可以包括關於代表性模板的圖案化表面112的形貌的資訊。可以基於設計資料來測量和/或產生圖案化表面112的形貌。在一替代實施例中，代表性實施例的模板圖案是無特徵的，並且可以用於平坦化基板102。圖案化表面112可以具有與以下相同的尺寸：個別的全場；多個場；整個基板，或大於基板。
一旦接收到基板圖案和模板圖案，處理器140就可以計算可成型材料124的分佈，當將基板和圖案化表面在壓印期間被間隙分開時，該可成型材料124將產生填充在基板和圖案化表面之間的體積的膜。可成型材料在基板上的分佈可以採取以下形式：可成型材料的面密度；可成型材料液滴的位置；和/或可成型材料的液滴體積。計算可成型材料的分佈可考慮以下一個或多個：可成型材料的材料特性、圖案化表面的材料特性、基板表面的材料特性、圖案化表面與基板表面之間的體積空間變化；以及流體流動、蒸發；等等。
在一個實施例中，可成型材料的分佈的計算利用了基板圖案和模板圖案中的一個或兩個的重複性質來減少計算時間。例如，可以為如圖5A所示的全場計算全場液滴圖案550。儘管圖5A描繪的全場液滴圖案550為液滴的規則陣列，但是全場液滴圖案550可以是不規則的，並且可以僅包括幾個液滴或數百萬個液滴。
在一個實施例中，全場液滴圖案550代表多個位置，以將可成型材料的液滴放置在代表性基板的基板表面130的代表性全場上。全場液滴圖案還填充模板108的圖案化表面112與基板表面130的代表性全場之間的體積。在當前上下文中，填充在壓印期間模板108的圖案化表面112與基板表面130的代表性全場之間的體積是可以在0.001%至10%的時間內被滿足之設計目標。全場液滴圖案在壓印期間也不會擴散到代表性全場範圍之外。在當前情況下，在壓印期間不擴散到代表性全場是一個可以達到0.001%到10%的時間之設計目標。全場液滴圖案被產生，使得在被光化輻射固化之前不超過檯面側壁246的同時，可成型材料124可以填充模板108的突起116和凹陷114。在一個實施例中，輸出液滴圖案資訊可以包括將液滴圖案資訊發送到一個或多個處理器，然後處理器將指令發送到一個或多個流體分配器122和一個或多個定位台。在一個實施例中，輸出液滴圖案資訊可以包括將液滴圖案資訊保存在非暫態計算機可讀記憶體中，然後該非暫態計算機可讀記憶體可以用於將指令發送給一個或多個流體分配器122以及一個或多個定位台。在一個實施例中，輸出液滴圖案資訊可包括將液滴圖案資訊呈現給操作員，該操作員然後可批准向一個或多個流體分配器122以及一個或多個定位台發送指令。 局部場液滴圖案產生
圖5B是如何可以修剪全場液滴圖案550以形成特定的局部場液滴圖案552a的圖示。每個局部場可以由一個或多個全場限制。一些局部場也可能受另一個局部場限制。每個局部場也由基板的邊緣或由在基板的邊緣處的邊界區域554界定邊界。在一個實施例中，如圖5B所示，局部場液滴圖案552a是相對於邊界區域554的全場液滴圖案550的裁剪版本。從全場液滴圖案中去除邊界區域554中或基板外部的液滴，從而形成局部場液滴圖案552a。在一個實施例中，修改全場液滴圖案550以產生每個局部液滴圖案552a，還包括在局部場與邊界區域554相鄰的區域中進行以下的一個或多個：添加液滴；去除液滴；和移動液滴。在一個實施例中，修改全場液滴圖案550，使得可成型材料124不擴散到特定基板的邊界區域554中。在本公開的上下文中，可成型材料124不擴散到特定基板的邊界區域554中，意味著超過邊界區域554的某個百分比(例如90%，99%或99.999%)是設計目標。在一個實施例中，產生每個局部場液滴圖案552a可以包括在考慮到特定基板的測量狀態的情況下，模擬在每個局部場中的模板下的液滴的擴散。
在一個實施例中，基板可以包括下面的圖案。相對用於每個特定基板的該下面的圖案相對於參考位置的位置可以改變：沿著第一軸的距離Δx；以及沿第二軸的距離Δy和/或旋轉角度Δθ。第二軸線可以垂直於第一軸線。圖5C是以考慮到特定基板相對於參考位置的偏移Δx而已經產生的特定局部場液滴圖案552b的圖示。
在一個實施例中，基於特定基板的測量狀態來調整每個局部場液滴圖案。特定基板的獨特屬性可以包括代表特定基板的測量狀態的偏移資訊。
在一個實施例中，基板的測量狀態可以包括特定基板上的L0圖案的位置。在一個實施例中，L0圖案是被蝕刻和/或添加到所有後續圖案在其上對準的基板的第一圖案。在一個實施例中，直到緊接在壓印之前才知道特定基板的測量狀態。然後，僅在特定基板的狀態被測量之後，才可以產生用於特定基板的局部場液滴圖案。在一個實施例中，基板的測量狀態可以包括特定基板上的膜的最上表面相對於代表性基板的參考邊緣的範圍。在一個實施例中，基板的測量狀態可以包括特定基板上的一個或多個膜相對於代表性基板的參考邊緣的範圍以及特定基板上的一個或多個圖案相對於在代表性基板上的參考位置的位置。
在一個實施例中，當在模板上的對準標記與基板上的對準標記對準時而全場被壓印時，測量代表特定基板的狀態的一態樣的偏移資訊。來自一個或多個全場壓印的對準資料然後可用於產生偏移資訊，該偏移資訊可用於確定邊界區域554相對於特定局部場的位置。因此，可以在壓印一個或多個全場之後產生局部場液滴圖案552a。
在一個實施例中，預先測量基板形貌，並藉由該預先測量針對特定的基板產生偏移資訊，然後將該偏移資訊發送到處理器140，然後將其用於產生局部場液滴圖案552a。在一個實施例中，使用表面輪廓儀(例如，基於觸筆的表面輪廓儀或基於光學的表面輪廓儀)執行預先測量。
在一個實施例中，代表特定基板的測量狀態的偏移資訊包括關於特定基板的邊界區域554相對於特定基板和/或壓印全場的下層圖案的形狀和位置的資訊。邊界區域554的形狀可以考慮以下一個或多個：沿著特定基板的第一軸的偏移；以及沿著特定基板的第二軸的偏移；特定基板的旋轉偏移；特定基板和/或邊界區域的內邊緣的半徑；特定基板和/或邊界區域的內邊緣的直徑；特定基板和/或邊界區域的內邊緣的偏心度；特定基板和/或邊界區域的內邊緣的失圓度；邊界區域的寬度；邊界區域輪廓的內邊緣。
邊界區域的內邊緣的形狀可由以下確定：基板的形狀、基板上的一個或多個圖案化的層的邊緣的形狀和/或在基板上一個或多個未圖案化的層的邊緣的形狀。在一個實施例中，可以對特定基板進行處理步驟，該處理步驟將一層或多層添加到該特定基板上。這些一層或多層的每一層可具有從基板的邊緣內插入的外邊緣輪廓。邊界區域的內邊緣也可以插入在這些下面的層的邊緣內。在一個實施例中，邊界區域的內邊緣的形狀可以藉由基板102上的最上層膜402b的範圍來確定。在一個實施例中，邊界區域的內邊緣的形狀可以藉由基板上的最上層膜的範圍和基板上的圖案化層的範圍來確定。在一個實施例中，邊界區域的內邊緣的形狀可以由基板102上的多個膜的範圍來確定。
在一個實施例中，修改全場液滴圖案以產生每個局部液滴圖案可以進一步包括：在局部場與邊界區域相鄰的區域中，以下一個或多個：添加液滴；去除液滴；和移動的液滴。在一個實施例中，產生局部場液滴圖案可以包括：從全場液滴圖案中去除在邊界區域的內邊緣之外的液滴，並且在邊界區域附近添加附加的液滴，以增加在邊界區域附近的壓印圖案的厚度。在一個實施例中，產生局部場液滴圖案可以包括：從全場液滴圖案中去除在邊界區域的內邊緣之外的液滴，並且在邊界區域附近移動液滴，以便在邊界附近修改壓印圖案的厚度。在一個實施例中，產生局部場液滴圖案可以包括：從全場液滴圖案中去除邊界區域的內邊緣外部的液滴；以及去除邊界區域附近的其他液滴，以修改邊界區域附近的壓印圖案的厚度。 對準
壓印處理300可以包括在步驟S302、步驟S304、步驟S306中的一個或多個步驟中執行的對準過程。對準過程可以包括在以下中的一個或多個上測量對準標記：特定基板，模板；以及和基板夾頭。在一個實施例中，特定基板上的對準標記限定了任何下面的層的位置。每個全場可包含多個對準標記。對準過程用於壓印全場時，可用於產生偏移資訊，然後可將其用於客製化局部場液滴圖案。可以使用諸如平均值和/或高階統計的統計技術來組合來自橫越多個全場的多個對準標記的資訊，以便確定偏移資訊。在一替代實施例中，來自一個或多個接近每個局部場的場的一個或多個對準標記被用於確定偏移資訊。在一替代實施例中，來自一個或多個場的一個或多個對準標記的加權平均值被用於確定偏移資訊。其中基於對準標記和/或場離特定局部場的距離來確定權重。在一替代實施例中，對準資料中的離群值不用於確定偏移資訊。
鑑於該描述，各個態樣的進一步修改和替代實施例對於本領域技術人員將是顯而易見的。因此，該描述應被解釋為僅是說明性的。應當理解，本文示出和描述的形式要被視為實施例的示例。受益於本說明書，對於本領域的技術人員顯而易見的是，元件和材料可以代替本文中圖示和描述的那些，要素和過程可以顛倒，並且某些特徵可以獨立地利用。
100:奈米壓印微影系統 102:基板 104:基板夾頭 106:基板定位台 108:模板 110:檯面(也稱為模具) 112:圖案化表面 114:凹部 116:突起 118:模板夾頭 120:壓印頭 122:流體分配器 124:可成型材料 126:輻射源 128:輻射路徑 130:基板表面 132:基板塗層 134:熱輻射源 136:場攝影機 138:液滴檢查系統 140:處理器 244:凹部表面 246:檯面側壁 300:壓印處理 402a:圖案 402b:最上面的膜 448:中心參考點 550:全場液滴圖案 552a:局部場液滴圖案 552b:局部場液滴圖案 554:邊界區域 Δx:距離 Δy:距離 Δθ:角度
為了使本發明的特徵和優點能夠被更詳細地理解，可以參照圖式中所示的實施方式對本發明的實施方式進行更具體的描述。然而，應當注意，圖式僅示出了本發明的典型實施例，並且因此不應視為對本發明範圍的限制，因為本發明可以允許其他等效實施例。
[圖1]是示例性奈米壓印微影系統的圖示，該奈米壓印微影系統具有在實施例中使用的具有與基板間隔開的檯面的模板。
[圖2]是可以在實施例中使用的示例性模板的圖示。
[圖3]是示出在實施例中使用的示例性壓印方法的流程圖。
[圖4A-B]示出了實施例中使用的示例性基板。
[圖5A-C]示出了在實施例中使用的用於全場和局部場的示例性滴圖案。
在所有圖式中，除非另有說明，否則相同的圖式標記和字符用於代表所示實施例的相似特徵、元件、部件或部分。此外，儘管現在將參考圖式詳細描述本公開，但是結合說明性示例性實施例來完成本公開。旨在可以對所描述的示例性實施例進行改變和修改，而不背離由所附申請專利範圍限定的本公開的真實範圍和精神。
552b:局部場液滴圖案
554:邊界區域
△x:距離

Claims (19)

  1. 一種產生液滴圖案資訊的方法，包含： 接收包括以下一或兩個的圖案資訊： 代表性基板的基板圖案；和 代表性模板的模板圖案； 接收關於特定基板的偏移資訊，該偏移資訊代表該特定基板相對於參考狀態的測量狀態； 其中該液滴圖案資訊代表將可成型材料的液滴放置在該特定基板上的複數個位置； 輸出代表填充在該模板和處於該測量狀態的該特定基板之間的體積的該可成型材料的該液滴圖案資訊，並且該可成型材料不會擴散到該特定基板的邊緣的邊界區域。
  2. 根據請求項1之方法，其中該測量狀態包括代表該特定基板上的該基板圖案相對於該代表性基板上的該基板圖案的參考位置的測量偏移的資訊。
  3. 根據請求項2之方法，其中該測量偏移包括代表該基板圖案到該參考位置的該測量偏移的沿第一軸的距離、沿第二軸的距離和旋轉角中的一個或多個。
  4. 根據請求項1之方法，其中該測量狀態包括代表該特定基板的非降伏外圍部分的尺寸的資訊。
  5. 根據請求項4之方法，其中該測量狀態包括沿第一軸的距離、沿第二軸的距離、半徑、偏心率、失圓度、該邊界區域的寬度、內部邊界區域輪廓中的一個或多個。
  6. 根據請求項1之方法，其中該圖案資訊包括代表以下內容的圖案佈局資訊： 將該代表性基板劃分成複數個全場和圍繞該複數個全場的複數個局部場，並且每個局部場由該邊界區域界定邊界和由一個或多個該全場界定邊界； 其中複數個該全場中的每個全場代表要被該模板壓印的該特定基板的特定部分；並且 其中複數個該局部場中的每個局部場代表該特定基板的特定部分，該特定部分要被以與該邊界區域相交的該模板的一部分壓印。
  7. 根據請求項6之方法，其中該產生該液滴圖案資訊包含： 產生代表複數個位置的全場液滴圖案，以將該可成型材料的液滴放置在填充該模板和該代表性全場之間的體積的代表性全場上，並且該可成型材料在壓印期間不會擴散到該代表性全場之外;和 產生複數個局部場液滴圖案，其中每個局部場液滴圖案藉由基於該偏移資訊修改該全場液滴圖案以確定該特定基板的該邊界區域與每個局部場液滴圖案的該相交來產生。
  8. 根據請求項7之方法，其中修改該全場液滴圖案以產生每個局部液滴圖案包括在該邊界區域與該特定基板上的每個局部場的該相交處裁剪該全場液滴圖案。
  9. 根據請求項8之方法，其中修改該全場液滴圖案以產生每個局部液滴圖案還包括：在該局部場的與該邊界區域相鄰的區域中，進行以下之一個或多個：增添液滴；去除液滴；和移動液滴。
  10. 根據請求項1之方法，其中該圖案資訊包括代表以下內容的圖案佈局資訊： 將該代表性基板劃分成複數個全場和圍繞該複數個全場的複數個局部場，並且一側藉由該邊界區域的相交處界定邊界和該等全場的一個或多個的該相交界定邊界； 其中該複數個全場中的每個全場具有相似的全圖案；和 其中該複數個局部場中的每個局部場代表具有與該邊界區域相交的該全圖案的一部分的該特定基板的特定部分。
  11. 根據請求項10之方法，其中該產生該液滴圖案資訊包含： 產生代表複數個位置的全場液滴落圖案，以將該可成型材料的液滴放置在填充該模板和代表性全場之間的體積的該代表性全場上；和 產生複數個局部場液滴圖案，其中每個局部場液滴圖案藉由基於該偏移資訊修改該全場液滴圖案來產生以確定該特定基板的該邊界區域與每個局部場液滴圖案的該相交； 其中該可成型材料在壓印期間不會擴散到該邊界區域中。
  12. 根據請求項11之方法，其中修改該全場液滴圖案以產生每個局部液滴圖案包括在該邊界區域與該特定基板上的每個局部場的相交處修剪該全場液滴圖案。
  13. 根據請求項12之方法，其中修改該全場液滴圖案以產生每個局部液滴圖案還包括：在該局部場的與該邊界區域相鄰的區域中，進行以下之一個或多個：增添液滴；去除液滴；和移動液滴。
  14. 根據請求項1之方法，其中該基板圖案是在壓印期間與該模板對準的該基板的形貌，並且該偏移資訊包括該基板形貌相對於該特定基板的中心和該基板上的一層的中心中的一個的位置。
  15. 根據請求項1之方法，其中該偏移資訊是基於在一個或多個全場中該模板與該特定基板的該基板圖案的一個或多個對準。
  16. 根據請求項1之方法，其中該基板圖案和該模板圖案中的一個或兩個是無特徵的。
  17. 根據請求項1之方法，其中該測量狀態包括代表該特定基板上的最上層膜相對於該代表性基板的參考邊緣的測量範圍的資訊。
  18. 一種製造物品的方法，包含： 產生液滴圖案資訊，包含： 接收包括以下一或兩個的圖案資訊： 代表性基板的基板圖案；和 代表性模板的模板圖案； 接收關於特定基板的偏移資訊，該偏移資訊代表該特定基板相對於參考狀態的測量狀態； 其中該液滴圖案資訊代表將可成型材料的液滴放置在該特定基板上的複數個位置； 輸出代表填充在該模板和處於該測量狀態的該特定基板之間的體積的該可成型材料的該液滴圖案資訊，並且該可成型材料不會擴散到該特定基板的邊緣的邊界區域； 根據該液滴圖案資訊將可成型材料分配在該特定基板上； 使該可成型材料與該模板接觸； 使該模板下的該可成型材料固化，從而在該基板上形成固化的可成型材料；和 用該固化的可成型材料處理該基板以製造該物品。
  19. 一種用於在基底上成型膜的系統，包含： 模板夾頭，被配置以保持模板； 基板夾頭，被配置以保持特定基板； 處理器，被配置以產生液滴圖案資訊，包含： 接收包括以下一或兩個的圖案資訊： 代表性基板的基板圖案；和 代表性模板的模板圖案； 接收關於特定基板的偏移資訊，該偏移資訊代表該特定基板相對於參考狀態的測量狀態； 其中該液滴圖案資訊代表將可成型材料的液滴放置在該特定基板上的複數個位置； 輸出代表填充在該模板和處於該測量狀態的該特定基板之間的體積的該可成型材料的該液滴圖案資訊，並且該可成型材料不會擴散到該特定基板的邊緣的邊界區域； 流體分配器，被配置以根據該液滴圖案資訊將可成型材料分配在該特定基板上； 定位系統，被配置以使該可成型材料與該模板夾頭中的該模板接觸；和 固化系統，被配置以使該模板下的該可成型材料固化，從而在該基板上形成固化的可成型材料。
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