TW202016462A - 照明裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種可抑制點亮時之發熱之照明裝置。 本發明之照明裝置採用下述之構成，即：具有面發光面板及散熱安裝構件；散熱安裝構件係對被安裝部安裝面發光面板者，且具有本體板部；本體板部具有：在厚度方向貫通之饋電用貫通孔、及實質上不包含凸部之安裝側平滑區域；面發光面板具有面板本體及連接配線部；連接配線部係電性連接面板本體與外部電源者，且自本體板部之面板本體側通過饋電用貫通孔到達與面板本體相反側；面發光面板係由包含在點亮時發光之發光區域的發光面構成表面者，且在背面具有實質上不包含凸部之面板側平滑區域；安裝側平滑區域與面板側平滑區域以俯視發光面時的發光區域之面積之百分之50以上之面積面接觸。

Description

照明裝置
本發明係關於一種照明裝置。尤其是，本發明係關於一種較佳地使用於麵包等之食品或捲軸書畫等之文物之展示架之照明裝置。
近年來，由於有機EL面板或無機EL面板、將LED呈面狀分散之面發光面板呈面狀發光，故與點光源相比，每一輸出之發熱量為小，而可照射廣範圍內(例如專利文獻1)。因而，期待作為照射麵包等之食品或捲軸書畫等之文物之照明裝置之用途。亦即，藉由將面發光面板設為麵包等之食品或捲軸書畫等之文物之照明裝置，而與點光源相比可抑制展示物之乾燥或熱劣化。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開2016-170920號公報
[發明所欲解決之問題]
如上述般，作為面狀光源之面發光面板與LED等之點光源可抑制發熱。然而，即便利用面發光面板，也有當進行長時間照射時，因點亮時之發光部分之發熱，而朝食品或文物傳熱，食品或文物乾燥，而口味或品質降低之虞，從而期望進一步之改善。
因而，本發明之目的在於提供一種可抑制面發光面板之點亮時之發熱之照明裝置。 [解決問題之技術手段]
用於解決上述之課題之本發明之一態樣之照明裝置具有面發光面板及散熱安裝構件，且前述散熱安裝構件係對被安裝部安裝前述面發光面板者，且具有本體板部；前述本體板部具有：在厚度方向貫通之饋電用貫通孔、及實質上不包含凸部之安裝側平滑區域；前述面發光面板具有面板本體及連接配線部；前述連接配線部係電性連接前述面板本體與外部電源者，且自前述本體板部之前述面板本體側通過前述饋電用貫通孔而到達與前述面板本體相反側；前述面發光面板係由包含在點亮時發光之發光區域的發光面構成表面者，且在背面具有實質上不包含凸部之面板側平滑區域；前述安裝側平滑區域與前述面板側平滑區域以俯視前述發光面時的前述發光區域之面積之百分之50以上之面積面接觸。
此處所謂之“被安裝部”係意指成為照明裝置之安裝對象之部位，意指與頂部、牆壁、地板、層架等之照明裝置不同之構造物之部位。 此處所謂之“實質上不包含凸部”係意指不包含相對於中心線而高低差為10 μm以上之凸部。此處所謂之“中心線”係自中心線至凹部分之面積之和與自中心線至凸部分之面積之和相等之線。
根據本態樣，由於連接配線部自本體板部之面板本體側通過饋電用貫通孔到達與面板本體為相反側，故可將對於面發光面板之面板本體進行饋電控制之饋電元件在不介置於面板本體與本體板部之間下安裝。因而，可減薄距散熱安裝構件之厚度，且可防止饋電元件之饋電時之發熱朝面板本體傳熱。 又，根據本態樣，由於安裝側平滑區域與面板側平滑區域以發光區域之面積之百分之50以上之面積面接觸，故自面發光面板朝散熱安裝構件傳熱之面積變大，可朝散熱安裝構件以面釋放在發光區域產生之熱，而可抑制點亮時之面發光面板之發光面之溫度上升。
本發明之一態樣之照明裝置具有：面發光面板、及散熱安裝構件，且前述散熱安裝構件係支持前述面發光面板且將其對於被安裝部安裝者，且具有本體板部及饋電元件；前述本體板部具有：在厚度方向貫通之饋電用貫通孔、及實質上不包含凸部之安裝側平滑區域；前述饋電元件位於隔著前述本體板部與前述面發光面板相反側，且與外部電源電性連接；前述面發光面板具有面板本體及連接配線部；前述連接配線部係連接前述面板本體與前述饋電元件者，且通過前述饋電用貫通孔與前述饋電元件連接；前述面發光面板係由包含在點亮時發光之發光區域的發光面構成表面者，且在背面具有實質上不包含凸部之面板側平滑區域；前述安裝側平滑區域與前述面板側平滑區域以俯視前述發光面時的前述發光區域之面積之百分之50以上之面積面接觸。
根據本態樣，由於饋電元件位於隔著本體板部與面發光面板為相反側，故饋電元件與面發光面板由本體板部分離。因而，即便因饋電等而饋電元件發熱，由於被本體板部均熱，故不易朝面發光面板傳熱，而可抑制面發光面板之發光面之溫度上升。 根據本態樣，由於安裝側平滑區域與面板側平滑區域以發光區域之面積之百分之50以上之面積面接觸，故自面發光面板朝散熱安裝構件傳熱之面積變大，可朝散熱安裝構件以面釋放在發光區域產生之熱，而可抑制面發光面板之發光面之溫度上升。
較佳之態樣係具有至少2個面發光面板，前述散熱安裝構件係空開特定之間隔而保持前述2個面發光面板者，前述2個面發光面板之最短距離大於前述面發光面板之長度。
根據本態樣，由於在各面發光面板間熱不易發生干涉，其他面發光面板之發熱不易朝一個面發光面板傳熱，故可抑制因其他面發光面板之發熱而一個面發光面板之發光面變為高溫。
較佳之態樣係具有複數個面發光面板，前述散熱安裝構件為長條狀，在長度方向使前述面發光面板直線狀並排設置而加以保持。
根據本態樣，可作為長條燈具而發揮功能。
較佳之態樣係前述本體板部以鍍鋅鋼板形成。
根據本態樣，形成低成本且外觀優異，例如在用作食品等之照明時對食品等之污染為少的無塵性照明裝置。
且說，有在安裝新的照明裝置、或改變照明裝置之種類時，欲對於現有之陳列架安裝照明裝置之情形。此時，為了在限定之空間確保展示對象物之展示空間，而必須儘量減薄照明裝置之厚度。
因而，較佳之態樣係前述面發光面板之安裝於前述散熱安裝構件之部分之最大厚度為20 mm以下。
根據本態樣，因其較薄故不挑剔設置部位，而容易後續安裝于現有之展示架等之被安裝部。
較佳之態樣係前述面發光面板具有支持前述面板本體之背面側之背面支持殼體；前述背面支持殼體具有使前述面板本體之背面之一部分露出之傳熱用貫通孔，且前述面發光面板具備封閉前述傳熱用貫通孔之大部分之傳熱構件；前述傳熱構件係金屬製之板體，其一主面與前述面板本體面接觸，另一主面與前述本體板部面接觸。
根據本態樣，由於使傳熱構件介置於面板本體與本體板部之間，且傳熱構件與各者面接觸，故容易經由傳熱構件自面板本體朝本體板部釋放熱。
較佳之態樣係前述面發光面板具有支持前述面板本體之背面側之背面支持殼體；前述背面支持殼體具有本體部、及自前述本體部突出之突出部；前述突出部具有自突出方向之前端部朝向基端部具有深度之緊固孔；前述散熱安裝構件之前述本體板部具有可收容前述突出部之面板固定用貫通孔；藉由將前述突出部收容於前述面板固定用貫通孔，且將第1緊固組件緊固於前述緊固孔，而將前述面發光面板安裝於前述散熱安裝構件。
此處所謂之“緊固組件”係螺釘、釘子、及圖釘等之上位概念。
根據本態樣，由於將突出部收設於面板固定用貫通孔，在該狀態下將第1緊固組件與緊固孔緊固，故可進一步減薄整體之厚度。
較佳之態樣係前述散熱安裝構件具有與外部電源電性連接之饋電元件；前述饋電元件位於隔著前述本體板部與前述面發光面板相反側；前述散熱安裝構件具有與前述本體板部一起覆蓋前述饋電元件及前述連接配線部之一部分而加以保護之罩構件。
根據本態樣，由於饋電元件及連接配線部之一部分由罩構件保護，故例如即便在固定於木製之層架之被安裝部時，也可防止饋電元件及連接配線部之一部分與層架之被安裝部直接接觸，而安全性為高。
更佳之態樣具有第2緊固組件及推入螺母；且前述第2緊固組件具有：軸部、及圍繞前述軸部之周圍之筒部；前述推入螺母具有環狀之基座部、及自前述基座部朝向中心延伸之爪部；前述第2緊固組件跨於前述罩構件與前述散熱安裝構件而設置；藉由前述爪部與前述筒部之外周面卡合，而將前述罩構件對前述散熱安裝構件固定；藉由將前述第2緊固組件之前述軸部插入前述被安裝部內而安裝前述散熱安裝構件。
根據本態樣，由於可藉由推入螺母將罩構件臨時停置於散熱安裝構件，故容易進行對於被安裝部之安裝作業。
較佳之態樣係前述散熱安裝構件具有：電源輸入基板，其輸入來自外部電源之電力；控制基板，其控制朝面發光面板之輸出；及內部配線構件，其連接前述電源輸入基板與前述控制基板。
根據本態樣，由於電源輸入基板、控制基板、及內部配線構件設置於散熱安裝構件，故容易進行來自外部電源之饋電。
較佳之態樣係前述散熱安裝構件具有：外部配線構件，其自外部電源朝電源輸入基板輸入電力；及配線固定構件，其固定前述外部配線構件；且前述外部配線構件之至少一部分可彎折；前述配線固定構件具有將前述外部配線構件之一部分以彎折之狀態收容之彎折槽；前述彎折槽具備卡止前述外部配線構件之移動之卡止片。
根據本態樣，由於由配線固定構件限制外部配線構件之移動，故可防止朝外部配線構件被拉動，對作為連接對象之電源輸入基板施加過量之負載。因而，可防止外部配線構件、及外部配線構件與電源輸入基板之連接部分之斷線。 [發明之效果]
根據本發明之照明裝置，可抑制面發光面板之點亮時之發熱。
以下，針對本發明之實施形態，詳細地進行說明。此外，針對位置關係，以一般之設置位置為基準，將發光面9側設為表面，將被安裝面200側設為背面。
本發明之第1實施形態之照明裝置1如圖1般係設置於將麵包等之食品201排列展示之展示架之層架下之被安裝面200(被安裝部)者。亦即，照明裝置1係作為食品201之展示用之層架下照明而發揮功能者。 照明裝置1如圖2般係將面發光面板2在長度方向(以下也稱為長度方向X)空開間隔地安裝於長條狀之散熱安裝構件3之長條燈具。 照明裝置1如圖3、圖4般具備面發光面板2、散熱安裝構件3、罩構件4、推入螺母5、第1緊固組件6、第2緊固組件7、及第3緊固組件8。
面發光面板2如圖3般為四角形狀之板狀面板，且係一個面為發光面9之發光面板。具體而言，面發光面板2係有機EL面板，如圖9般具備：面板本體10、連接配線部11、第1殼體12(第1框架)、第2殼體15(第2殼體)(背面支持殼體、背面支持框架)、及傳熱構件16。
面發光面板2如圖5(a)般在對發光面9進行前視時于中央部分形成有發光區域20，以包圍發光區域20之周圍之方式形成有邊框區域21。 發光區域20係在點亮時放射因內置之發光元件之發光所致之光之光放射區域，可放射所期望之發光色之光。發光區域20與面板本體10之緣部設為相似形狀，具體而言設為四角形狀。 邊框區域21係發光面9中之發光區域20以外之區域，係在點亮時非發光之非發光區域。邊框區域21呈環狀連接發光區域20之周圍，具體而言為四角環狀。
面板本體10如圖6(b)般係內置有作為發光元件之有機EL元件36之有機EL發光塊，藉由來自外部之饋電而有機EL元件36可發光。該有機EL元件36係將有機發光層夾于對向之2個電極層間者，呈面狀擴展。 本實施形態之面板本體10採用平均演色指數Ra為90以上之高演色性有機EL發光塊。
面板本體10如圖6(b)般具備在基板35上積層有有機EL元件36，且由密封層37密封，在有機EL元件36之厚度方向之投影面上且在密封層37之外側積層有均熱片38之積層構造。亦即，面板本體10為在背面側內置有均熱片38，而將發光部分之熱呈面狀均熱化之構造。換言之，均熱片38覆蓋有機EL元件36之背面側。 均熱片38若為可將在點亮時產生之熱均熱者，則無特別限定，例如可採用石墨片或鋁片等。
連接配線部11如圖9般係設置於面板本體10之背面，且與面板本體10之內部之有機EL元件36電性連接之部位。 連接配線部11係自面板本體10之端部附近呈舌狀延伸之部位。亦即，連接配線部11為帶狀，且自面板本體10之緣部附近呈懸臂狀被支持，在其前端部具備面板側連接器部23。
連接配線部11係由撓性配線基板構成，在內部內置有未圖示之金屬配線，可彈性變形。 連接配線部11在組裝照明裝置1時一部分被彎折而形成階差，具備在面板本體10之厚度方向上高度不同之第1配線部24及第3配線部26、以及連接第1配線部24與第3配線部26之第2配線部25。而且，面板側連接器部23與第1配線部24相比設置於第2殼體15側之第3配線部26。
第1殼體12如圖9般係與第2殼體15成對地覆蓋面板本體10之發光面9側之發光支持殼體，具備：發光側覆蓋部30、端面側覆蓋部31、及卡合片32a～32f。 發光側覆蓋部30係覆蓋面板本體10之發光面9之邊框區域21之部位，在中央具備取出自面板本體10照射之光之取出開口33。 端面側覆蓋部31係覆蓋面板本體10之端面之部位，自發光側覆蓋部30之端部立起。 卡合片32a～32f係與第2殼體15卡合而卡止第2殼體15之與第1殼體12之背離之卡止片，且係自端面側覆蓋部31之立起方向之端部彎折之爪狀部位。
第2殼體15係覆蓋面板本體10之背面側(散熱安裝構件3側)之背面支持殼體，且係由聚碳酸酯等之絕緣樹脂形成之樹脂殼體。 第2殼體15如圖9般具備：本體部40、傳熱用貫通孔41、凸起部42a～42d(突出部)、配線用貫通孔43、及卡合缺口部45a～45f。 本體部40係覆蓋面板本體10及連接配線部11之一部分之板狀部位，至少在背面之一部分具備殼體側平滑部44(框架側平滑部)。 殼體側平滑部44係構成後述之面板側平滑區域47之部位，實質上為平滑。 本體部40之背面之殼體側平滑部44之基於JIS B 0601：2013之表面粗糙度(算數平均粗糙度)Ra較佳為10 μm以下。 若為此範圍，則可抑制成本，且充分地面接觸，可將在面板本體10產生之熱朝散熱安裝構件3傳熱。
傳熱用貫通孔41係如圖9般在本體部40之厚度方向貫通之大致四角形狀之貫通孔，且係如圖8般收容傳熱構件16之收容孔。傳熱用貫通孔41與傳熱構件16實質上設為同一形狀，可實質上無間隙地收置傳熱構件16。 傳熱用貫通孔41在對發光面9進行前視時為供發光區域20之大部分或全部收設之大小。
凸起部42a～42d如圖8般係設置於面板本體10之背面，且自本體部40朝向散熱安裝構件3側突出之圓筒狀之突出部。 凸起部42a～42d在中央具備可與第1緊固組件6緊固之緊固孔48。 緊固孔48係自凸起部42a～42d之突出方向之前端部朝向基端部具有深度之有底孔或貫通孔。緊固孔48在內周面切削有螺紋，可與第1緊固組件6之軸部91(參照圖6(a))卡合。
配線用貫通孔43如自圖8、圖9所理解般係在本體部40之厚度方向貫通且呈狹槽狀在橫向方向Y(散熱安裝構件3之寬度方向)延伸之貫通槽。配線用貫通孔43也為可插通連接配線部11之第2配線部25之插通孔。
卡合缺口部45a～45f如圖9般係可與第1殼體12之卡合片32a～32f卡合之凹窪，且係沿本體部40之各邊設置且在厚度方向具有深度之缺口。
傳熱構件16係金屬製且熱傳導率高於第2殼體15之本體部40之板體，也係封閉傳熱用貫通孔41之封閉構件。 傳熱構件16係構成後述之面板側平滑區域47之部位，至少背面平滑且構成傳熱側平滑部46。 在本實施形態中，較佳為傳熱構件16之表面背面之兩面為平滑，背面之基於JIS B 0601：2013之表面粗糙度(算數平均粗糙度)Ra為10 μm以下。
此處，針對面發光面板2之各部位之位置關係進行說明。
面發光面板2如圖9般第1殼體12覆蓋表面側(發光面9側)，第2殼體15覆蓋背面側(散熱安裝構件3側)。第1殼體12之卡合片32a～32f與第2殼體15之卡合缺口部45a～5f卡合。 凸起部42a～42d如圖8般位於傳熱構件16之縱向方向X(散熱安裝構件3之長度方向)之外側，且設置於傳熱構件16之四個角隅附近。亦即，凸起部42a、42b在縱向方向X上隔著傳熱構件16與凸起部42c、42d對向，凸起部42a、42d在橫向方向Y上隔著傳熱構件16與凸起部42b、42c對向。 配線用貫通孔43在後視時於橫向方向Y上位於凸起部42c、42d之間。
傳熱構件16如圖8般插入本體部40之傳熱用貫通孔41，傳熱構件16之背面與本體部40之背面形成同一平面，而成為一個平面。亦即，面發光面板2藉由殼體側平滑部44及傳熱側平滑部46而在背面形成有實質上不包含凸部之面板側平滑區域47。 面板側平滑區域47位於內置於面板本體10之均熱構件之厚度方向之投影面上。亦即，面板側平滑區域47在後視時設置於與內置於面板本體10之均熱片38(參照圖6(b))重合之位置。面板側平滑區域47佔俯視發光面9時之發光區域20之面積之百分之50以上之面積。 面板側平滑區域47之表面粗糙度(算數平均粗糙度)Ra較佳為10 μm以下。 若為此範圍，則可抑制成本，且充分地面接觸，可將在面板本體10產生之熱朝散熱安裝構件3傳熱。
散熱安裝構件3係將在面發光面板2產生之熱均熱及散熱之散熱構件，且如圖2般，亦為保持一個或複數個面發光面板2且對被安裝面200安裝之安裝構件。 散熱安裝構件3係由熱傳導率較高之材料形成者，具體而言為金屬製之構件。本實施形態之散熱安裝構件3係由鍍鋅鋼板構成，具體而言係由以JISＧ3313：2010為準之SECC構成。因而，成本低且外觀優異，即便與食品201接觸也實質上不產生污染，可構成無塵性照明裝置。
散熱安裝構件3如圖3、圖4般具備：本體部50、控制基板51(饋電元件)、電源輸入基板52(饋電元件)、配線固定構件53、內部配線構件54、及外部配線構件55。 本體部50係剖面形狀為“コ”字狀且開口朝向上方之構件，且具備：本體板部60、及立壁部61、62。 本體板部60係具有寬度地在特定之方向(長度方向X)延伸之長板狀之部位，具備：饋電用貫通孔64、面板固定用貫通孔65、安裝用貫通孔66、及配線固定用貫通孔67。 本體板部60係表面構成載置並安裝面發光面板2之載置面，背面構成設置控制基板51等饋電元件之饋電面的構件。 本體板部60至少在表面(與被安裝面200為相反側之面)形成有安裝側平滑區域68。 安裝側平滑區域68係構成載置面之區域，且實質上係平滑之區域。 安裝側平滑區域68之表面粗糙度Rs較佳為10 μm以下。安裝側平滑區域68之表面粗糙度(算數平均粗糙度)Ra較佳為10 μm以下。 若為此範圍，則可抑制成本，且充分地面接觸，可將在面板本體10產生之熱朝散熱安裝構件3傳熱。
饋電用貫通孔64如圖3、圖4般係在厚度方向貫通本體板部60且在寬度方向Y延伸之狹槽狀之貫通槽，且係形成自載置面到達饋電面之貫通開口者。饋電用貫通孔64如圖6(b)般可插通面發光面板2之連接配線部11之一部分。 面板固定用貫通孔65如圖3、圖4般係在厚度方向貫通本體板部60之貫通孔，可插通第1緊固組件6之軸部91。又，面板固定用貫通孔65如圖6(a)般可收容第2殼體15之凸起部42a～42d。 安裝用貫通孔66如圖3般係在厚度方向貫通本體板部60之貫通孔，可插通第2緊固組件7之筒部95。 配線固定用貫通孔67如圖4般係在厚度方向貫通本體板部60之貫通孔，可插通第3緊固組件8之軸部99。
立壁部61、62係如圖4般自本體板部60之寬度方向Y之兩端部朝向被安裝面200側彎折之壁部。亦即，立壁部61、62係相對於本體板部60立起而補強本體板部60之厚度方向之強度的補強壁。
控制基板51係控制朝面發光面板2之輸出之基板，且係對面發光面板2予以調光控制之基板。
電源輸入基板52係將定電壓轉換為定電流之基板，且係朝面發光面板2側供給定電流之基板。
配線固定構件53係如圖4般對外部配線構件55進行定位並固定之固定構件，也係規制外部配線構件55朝長度方向X之移動之規制構件。 配線固定構件53如圖10般具備彎折槽70、及固定孔71a、71b。 彎折槽70係將外部配線構件55之一部分以彎折之狀態收容之槽，且係在厚度方向具有深度且呈“く”字狀彎折而延伸之槽。亦即，彎折槽70如圖10般具備：第1槽部72、及在相對於第1槽部72交叉之方向延伸之第2槽部73，且在第1槽部72與第2槽部73之邊界部分設置有卡止片74。 固定孔71a、71b係用於藉由第3緊固組件8而將配線固定構件53固定於本體板部60之有底孔或貫通孔，在內部切削有螺紋，而可與第3緊固組件8之軸部99卡合。
內部配線構件54如圖5(b)、圖11般係將在長度方向X相鄰之控制基板51、51間或控制基板51與電源輸入基板52間電性連接之連接配線。
外部配線構件55如圖11般係將電源輸入基板52電性連接於外部電源之饋電配線，如圖4般係線狀之配線且可彎折。外部配線構件55具備：本體部56、及分支部57a、57b。 分支部57a、57b係在電力之供給方向上位於較本體部56更下游側，自本體部56分支之配線部。
罩構件4如圖12般係保護控制基板51、電源輸入基板52、及內部配線構件54之保護罩，且係具有寬度地在特定之方向(長度方向X)延伸之長條狀之構件。
罩構件4如圖3、圖12般具備基座部80、81、及收容部82。 基座部80、81如圖3般具備在厚度方向貫通之罩側貫通孔83。 罩側貫通孔83係可插通第2緊固組件7之筒部95之插通孔。 收容部82如圖7般係相對於基座部80、81隆起且呈圓弧狀彎曲之部位，藉由收容而保護控制基板51、電源輸入基板52、及內部配線構件54免受外部之害。 基座部80、81如圖3般具備可將配線固定構件53插入長度方向(長度方向X)之端部之缺口部85。
推入螺母5如圖12般係將第2緊固組件7之筒部95插入並固定之擋環，具備：環狀之基座部87、及自基座部87朝中心延伸之複數個爪部88。而且，推入螺母5當插入第2緊固組件7之筒部95時，爪部88咬入於第2緊固組件7之筒部95之外周面，可防止第2緊固組件7之筒部95之脫落。
第1緊固組件6係用於將面發光面板2安裝於散熱安裝構件3之暫時緊固組件，具體而言係螺釘。亦即，第1緊固組件6如圖6(a)般具有頭部90、及軸部91，軸部91可與面發光面板2之凸起部42a～42d之緊固孔48卡合而緊固。 頭部90大於面板固定用貫通孔65之開口面積。
第2緊固組件7係用於將散熱安裝構件3安裝於被安裝面200之緊固組件。 第2緊固組件7如圖3之放大圖般具有頭部93、軸部94、及筒部95，筒部95圍繞軸部94之周圍，自軸部94之筒部95之露出部分可與被安裝面200卡合。
第3緊固組件8係用於將配線固定構件53安裝於散熱安裝構件3之暫時緊固組件，具體而言係螺釘。亦即，第3緊固組件8如圖4般具有頭部98、及軸部99，且軸部99可與配線固定構件53之固定孔71a、71b(參照圖10)卡合。
繼而，針對本發明之第1實施形態之照明裝置1之各部位之位置關係進行說明。
本實施形態之照明裝置1如圖2般3個面發光面板2分別被安裝並保持於散熱安裝構件3，在長度方向X空開特定之間隔地呈直線狀並排設置。本實施形態之面發光面板2之長度方向X(縱向方向X)之大小為散熱安裝構件3之長度方向X之長度之1/3以下。 長度方向X上之相鄰之面發光面板2、2之最短距離D1較佳為大於面發光面板2之長度D2。
照明裝置1如圖5(a)般在對發光面9進行前視時，面發光面板2與散熱安裝構件3重合，在寬度方向Y上收設於散熱安裝構件3內。 照明裝置1如圖6(b)般第2殼體15之配線用貫通孔43與本體板部60之饋電用貫通孔64形成一個連通孔，第2配線部25通過該連通孔，且相對於第2殼體15及本體板部60而第1配線部24位於發光面9側，第3配線部26位於背面側。亦即，連接配線部11在本體板部60中自載置面側貫通饋電用貫通孔64而到達饋電面側。 面發光面板2如圖6(a)般凸起部42a～42d插通於本體板部60之面板固定用貫通孔65。第1緊固組件6自被安裝面200側朝向面發光面板2側插入，軸部91與面發光面板2之凸起部42a～42d之緊固孔48卡合。
照明裝置1之本體板部60之安裝用貫通孔66與基座部80、81之罩側貫通孔83形成一個連通孔，第2緊固組件7如圖3般自面發光面板2側朝向被安裝面200側插入，軸部94插通於筒部95，筒部95通過該連通孔而插入推入螺母5。亦即，第2緊固組件7之筒部95如圖12般與推入螺母5之爪部88卡合。而且，軸部94之前端部自筒部95露出且插入被安裝面200。 第3緊固組件8如圖4般自面發光面板2側朝向被安裝面200側插入，軸部99通過配線固定用貫通孔67而與固定孔71a、71b卡合。 控制基板51與電源輸入基板52設置於與本體板部60之面發光面板2為相反側之面。各控制基板51如圖5般在俯視發光面9時配置於與各面發光面板2重合之位置，電源輸入基板52在長度方向X上配置於面發光面板2之外側之位置。 各控制基板51與電源輸入基板52係藉由內部配線構件54而連接，電源輸入基板52可藉由外部配線構件55而與外部電源連接。
照明裝置1如圖11般自外部電源經由外部配線構件55連接於電源輸入基板52，且自電源輸入基板52經由內部配線構件54連接於各控制基板51。各控制基板51經由連接配線部11連接於各面板本體10。又，相鄰之控制基板51係由內部配線構件54連接。亦即，照明裝置1在各面發光面板2中形成自外部電源經由外部配線構件55及控制基板51而到達面板本體10之饋電路徑。
若著眼於一個面發光面板2，則傳熱構件16如圖6般介置於面發光面板2之面板本體10與散熱安裝構件3之本體板部60之間，一個主面與面板本體10之均熱片38直接或介隔著其他之膜而面接觸且密接，其他主面與本體板部60面接觸且密接。 圖8所示之面發光面板2之面板側平滑區域47與圖3所示之散熱安裝構件3之本體板部60之安裝側平滑區域68抵接且面接觸。亦即，面板側平滑區域47與安裝側平滑區域68以俯視發光面9時之發光區域20之面積之百分之50以上之面積面接觸。 面板側平滑區域47與安裝側平滑區域68較佳為以發光區域20之面積之百分之70以上之面積面接觸，更佳為以發光區域20之面積之百分之80以上之面積面接觸。本實施形態之照明裝置1之面板側平滑區域47及安裝側平滑區域68均大於發光區域20，以發光區域20之面積以上之面積面接觸。
本實施形態之照明裝置1較佳為面發光面板2被安裝於散熱安裝構件3之部分之最大厚度為20 mm以下，更佳為10 mm以下。若為此範圍，則設置部位之侷限為少，而容易設置于現有之空間內。
根據本實施形態之照明裝置1，即便在點亮時面發光面板2發熱，也經由面板側平滑區域47朝散熱安裝構件3進行熱傳導，而被均熱及散熱，從而面發光面板2不易變為高溫。 又，即便因某種影響，過量之電流流動至作為饋電元件之控制基板51或電源輸入基板52而發熱，但由於被載置於散熱安裝構件3上，故藉由散熱安裝構件3而被均熱及散熱，而控制基板51或電源輸入基板52也不易變為高溫。 如此，因照明裝置1整體不易變為高溫，故因面發光面板2之輻射熱，而食品201不易乾燥。
根據本實施形態之照明裝置1，由於控制基板51等之饋電元件隔著本體板部60與面發光面板2對向，故饋電元件藉由本體板部60而與面發光面板2分離，即便饋電元件發熱，也可抑制發光面9之溫度上升。
根據本實施形態之照明裝置1，因將高演色性之有機EL發光塊用於面板本體10，而可照射接近自然光之光，可將食品201美觀地照明而讓人覺得美味。
根據本實施形態之照明裝置1，散熱安裝構件3之本體部50由於具有自本體板部60之寬度方向Y之端部上折之立壁部61、62，故可低成本地提高強度。
根據本實施形態之照明裝置1，罩構件4保護散熱安裝構件3之控制基板51、電源輸入基板52、及內部配線構件54。因而，不易看到控制基板51、電源輸入基板52、及內部配線構件54，可改善外觀，進而可防止因與控制基板51、電源輸入基板52、及內部配線構件54接觸所致之觸電等，從而亦可提高可靠性。
根據本實施形態之照明裝置1，因使用撓性配線基板作為連接配線部11，故可薄化照明裝置1整體之厚度，且亦容易組裝。
根據本實施形態之照明裝置1，因將複數個面發光面板2一直線地安裝於散熱安裝構件3之載置面，故寬度之侷限較少，可容易且低價地安裝於層架下之被安裝面200。
在上述之實施形態中，將傳熱構件16插入本體部40之傳熱用貫通孔41，藉由本體部40及傳熱構件16而設置面板側平滑區域47，但本發明不限定於此。如圖13般，亦可不於本體部40設置傳熱用貫通孔41，而僅以本體部40形成面板側平滑區域47。亦即，不一定要設置傳熱構件16。
在上述之實施形態中，將電源輸入基板52設置於本體板部60之背面側，但本發明不限定於此。可將電源輸入基板52設置於散熱安裝構件3之外部。
在上述之實施形態中，面發光面板2為在對發光面9進行前視時收設於散熱安裝構件3之大小，但本發明不限定於此。面發光面板2可如圖14般為在對發光面9進行前視時與在寬度方向Y上對向之2邊101、102重合且較該2邊101、102朝外側突出之大小。亦即，面發光面板2之寬度方向Y之端部可自散熱安裝構件3在寬度方向Y突出。此時，較佳為使面發光面板2之寬度方向Y之大小大於散熱安裝構件3之寬度方向Y之長度。藉此，與散熱安裝構件3之本體板部60之在寬度方向Y對向之2邊101、102藉由面發光面板2而隱藏，更不易觀察到散熱安裝構件3，而美觀性較佳。
在上述之實施形態中，在散熱安裝構件3之本體板部60之表面之全面形成有安裝側平滑區域68，但本發明不限定於此。可在表面之一部分形成安裝側平滑區域68。例如，可在與面發光面板2對應之位置分別個別地設置安裝側平滑區域68。藉此，可確保與在表面之全面設置有安裝側平滑區域68之情形同樣之傳熱性。
在上述之實施形態中，針對在展示食品201之展示架安裝有照明裝置1之情形進行了說明，但本發明不限定於此。可在展示捲軸書畫或文物等之文化品之展示架安裝照明裝置1。
在上述之實施形態中，對於1片散熱安裝構件3安裝有3片面發光面板2，但本發明不限定於此。既可對於1片散熱安裝構件3安裝1片或2片面發光面板2，也可對於1片散熱安裝構件3安裝4片以上之面發光面板2。
在上述之實施形態中，照明裝置1被安裝於構成展示架之頂面部之被安裝面200，但本發明不限定於此。照明裝置1之安裝部位無特別限定。可安裝於面向展示架之展示空間之底面部或側面部。又，可安裝於展示架以外之部位。如一般之照明裝置般，可安裝於頂部或牆壁、地板等固定構造物。
在上述之實施形態中，發光面9朝向下方，但本發明不限定於此。發光面9之朝向無特別限定。例如，可將發光面9設為直接朝向與食品201對向之方向進行直接照明，也可將發光面9設為朝向層架之內壁而利用在該內壁之反射之間接照明。
在上述之實施形態中，對於散熱安裝構件3，面發光面板2在長度方向X排列於一條直線上，但本發明不限定於此。各面發光面板2可適宜地在寬度方向Y偏移。
上述之實施形態只要包含于本發明之技術性範圍內，則可在各實施形態間自由地置換或附加各構成構件。 [實施例]
以下，利用實施例具體地說明本發明。此外，本發明不限定於以下之實施例，可在不變更要旨之範圍內適宜地變更而實施。
(實施例1) 在實施例1中，作為面發光面板2之面板本體10，使用外形尺寸為90 mm×90 mm，發光區域之尺寸為80 mm×80 mm，且石墨片露出於背面之有機EL發光塊。使鋁板(50 mm×60 mm)與有機EL發光塊之背面之石墨片面接觸而形成有機EL面板。進而，使有機EL面板之鋁板與作為散熱安裝構件之鍍鋅鋼板(厚度1.0 mm)面接觸，而形成照明裝置。 而後，作為溫度上升測定，利用側面被開放之300 mm×300 mm×900 mm之木製之測定箱，將照明裝置以發光面朝向下方之方式固定於該測定箱之頂面部之內壁面，流出220 mA之定電流，而使照明裝置點亮。而後，在30分鐘後之發光面中以熱電偶測定圖15所示之5點(A～E)之溫度。亦即，測定發光區域之四個角隅與中央之溫度。
(實施例2) 在實施例2中，除在實施例1之照明裝置中利用相同尺寸之塑膠板來取代鋁板以外，同樣地形成照明裝置，對於其與實施例1同樣地進行了溫度上升測定。
(比較例1) 在比較例1中，除在實施例1之照明裝置中將有機EL發光塊之石墨片在不接觸下安裝於散熱安裝構件以外，同樣地形成照明裝置。 對於如此般獲得之照明裝置與實施例1同樣地進行了溫度上升測定。
(比較例2) 在比較例2中，將與實施例1同樣之有機EL發光塊直接固定於頂面部，且與實施例1同樣地進行了溫度上升測定。
在表1中顯示實施例1、2及比較例1、2之溫度上升測定之結果。此外，各數值係將測定時之溫度之數值換算為在25攝氏度下之數值之值。
[表1] 表一
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自表1之結果可知，在經由散熱安裝構件固定於頂面部之實施例1、2及比較例1中，與直接將有機EL發光塊固定於頂面部之比較例2相比，平均溫度變低。由此可知，藉由設置散熱安裝構件而可抑制發光面之溫度。 又，由表1之結果可知，在經由傳熱構件使有機EL發光塊之石墨片與散熱安裝構件面接觸之實施例1、2中，與使有機EL發光塊之石墨片與散熱安裝構件不面接觸之比較例1相比，平均溫度變低。由此認為此係緣於藉由發光面之熱與散熱安裝構件面接觸而以面傳熱，被散熱安裝構件均熱及散熱之故。
如此，可知，藉由使有機EL面板與散熱安裝構件3面接觸而與有機EL發光塊單體相比可抑制發光面9之溫度上升。
1:照明裝置 2:面發光面板 3:散熱安裝構件 4:罩構件 5:推入螺母 6:第1緊固組件 7:第2緊固組件 8:第3緊固組件 9:發光面 10:面板本體 11:連接配線部 12:第1殼體(第1框架) 15:第2殼體 16:傳熱構件 20:發光區域 21:邊框區域 23:面板側連接器部 24:第1配線部 25:第2配線部 26:第3配線部 30:發光側覆蓋部 31:端面側覆蓋部 32a～32f:卡合片 33:取出開口 35:基板 36:有機EL元件 37:密封層 38:均熱片 40:本體部 41:傳熱用貫通孔 42a～42d:凸起部(突出部) 43:配線用貫通孔 44:殼體側平滑部(框架側平滑部) 45a～45f:卡合缺口部 46:傳熱側平滑部 47:面板側平滑區域 48:緊固孔 50:本體部 51:控制基板(饋電元件) 52:電源輸入基板(饋電元件) 53:配線固定構件 54:內部配線構件 55:外部配線構件 56:本體部 57a:分支部 57b:分支部 60:本體板部 61:立壁部 62:立壁部 64:饋電用貫通孔 65:面板固定用貫通孔 66:安裝用貫通孔 67:配線固定用貫通孔 68:安裝側平滑區域 70:彎折槽 71a:固定孔 71b:固定孔 72:第1槽部 73:第2槽部 74:卡止片 80:基座部 81:基座部 82:收容部 83:罩側貫通孔 85:缺口部 87:基座部 88:爪部 90:頭部 91:軸部 93:頭部 94:軸部 95:筒部 98:頭部 99:軸部 101:邊 102:邊 200:被安裝面(被安裝部) 201:食品 A:點 B:點 C:點 D:點 D1:相鄰之面發光面板之最短距離 D2:面發光面板之長度 E:點 X:長度方向/縱向方向 X1:方向 Y:橫向方向/寬度方向 Y1:方向
圖1係顯示本發明之第1實施形態之照明裝置之設置狀況的立體圖。 圖2係顯示圖1之照明裝置之立體圖。 圖3係圖2之照明裝置之分解立體圖。 圖4係圖3之散熱安裝構件之分解立體圖。 圖5係圖2之照明裝置之說明圖；圖5(a)係前視圖；圖5(b)係後視圖。 圖6係圖5(a)之照明裝置之剖視圖；圖6(a)係A-A剖視圖；圖6(b)係B-B剖視圖。 圖7係圖5(a)之照明裝置之C-C剖視圖。 圖8係自背面側觀察圖3之面發光面板之立體圖。 圖9係圖8之面發光面板之分解立體圖。 圖10係圖4之配線固定構件之立體圖。 圖11係圖2之照明裝置之電氣電路圖。 圖12係圖2之照明裝置之主要部分之立體圖，自與圖2不同之方向觀察。 圖13係自背面側觀察本發明之另一實施形態之面發光面板之立體圖。 圖14係本發明之又一實施形態之照明裝置之立體圖。 圖15係本發明之溫度上升測定之測定點之說明圖；圖15(a)係發光面之前視圖；圖15(b)係圖15(a)之X1方向之箭頭方向視圖；圖15(c)係圖15(a)之Y1方向之箭頭方向視圖。
2:面發光面板
3:散熱安裝構件
4:罩構件
5:推入螺母
6:第1緊固組件
7:第2緊固組件
8:第3緊固組件
9:發光面
20:發光區域
21:邊框區域
50:本體部
53:配線固定構件
55:外部配線構件
60:本體板部
61:立壁部
62:立壁部
64:饋電用貫通孔
65:面板固定用貫通孔
66:安裝用貫通孔
68:安裝側平滑區域
80:基座部
81:基座部
82:收容部
83:罩側貫通孔
85:缺口部
93:頭部
94:軸部
95:筒部
200:被安裝面(被安裝部)

Claims (12)

  1. 一種照明裝置，其特徵在於具有面發光面板及散熱安裝構件；且 前述散熱安裝構件係對被安裝部安裝前述面發光面板者，且具有本體板部； 前述本體板部具有：在厚度方向貫通之饋電用貫通孔、及實質上不包含凸部之安裝側平滑區域； 前述面發光面板具有面板本體及連接配線部； 前述連接配線部係電性連接前述面板本體與外部電源者，且自前述本體板部之前述面板本體側通過前述饋電用貫通孔而到達與前述面板本體相反側； 前述面發光面板係由包含在點亮時發光之發光區域的發光面構成表面者，且在背面具有實質上不包含凸部之面板側平滑區域； 前述安裝側平滑區域與前述面板側平滑區域以俯視前述發光面時的前述發光區域之面積之百分之50以上之面積面接觸。
  2. 一種照明裝置，其特徵在於具有面發光面板及散熱安裝構件；且 前述散熱安裝構件係支持前述面發光面板且將其對於被安裝部安裝者，且具有本體板部及饋電元件； 前述本體板部具有：在厚度方向貫通之饋電用貫通孔、及實質上不包含凸部之安裝側平滑區域； 前述饋電元件位於隔著前述本體板部與前述面發光面板相反側，且與外部電源電性連接； 前述面發光面板具有面板本體及連接配線部； 前述連接配線部係連接前述面板本體與前述饋電元件者，且通過前述饋電用貫通孔與前述饋電元件連接； 前述面發光面板係由包含在點亮時發光之發光區域的發光面構成表面者，且在背面具有實質上不包含凸部之面板側平滑區域； 前述安裝側平滑區域與前述面板側平滑區域以俯視前述發光面時的前述發光區域之面積之百分之50以上之面積面接觸。
  3. 如請求項1或2之照明裝置，其具有至少2個面發光面板；且 前述散熱安裝構件係空開特定之間隔而保持前述2個面發光面板者； 前述2個面發光面板之最短距離大於前述面發光面板之長度。
  4. 如請求項1至3中任一項之照明裝置，其具有複數個面發光面板；且 前述散熱安裝構件為長條狀，在長度方向使前述面發光面板直線狀並排設置而加以保持。
  5. 如請求項1至4中任一項之照明裝置，其中前述本體板部以鍍鋅鋼板形成。
  6. 如請求項1至5中任一項之照明裝置，其中前述面發光面板之安裝於前述散熱安裝構件之部分之最大厚度為20 mm以下。
  7. 如請求項1至6中任一項之照明裝置，其中前述面發光面板具有支持前述面板本體之背面側之背面支持殼體； 前述背面支持殼體具有使前述面板本體之背面之一部分露出之傳熱用貫通孔；且 前述面發光面板具備封閉前述傳熱用貫通孔之大部分之傳熱構件； 前述傳熱構件係金屬製之板體，其一主面與前述面板本體面接觸，另一主面與前述本體板部面接觸。
  8. 如請求項1至7中任一項之照明裝置，其中前述面發光面板具有支持前述面板本體之背面側之背面支持殼體； 前述背面支持殼體具有本體部、及自前述本體部突出之突出部； 前述突出部具有自突出方向之前端部朝向基端部具有深度之緊固孔； 前述散熱安裝構件之前述本體板部具有可收容前述突出部之面板固定用貫通孔； 藉由將前述突出部收容於前述面板固定用貫通孔，且將第1緊固組件緊固於前述緊固孔，而將前述面發光面板安裝於前述散熱安裝構件。
  9. 如請求項1至8中任一項之照明裝置，其中前述散熱安裝構件具有與外部電源電性連接之饋電元件；且 前述饋電元件位於隔著前述本體板部與前述面發光面板相反側； 前述散熱安裝構件具有與前述本體板部一起覆蓋前述饋電元件及前述連接配線部之一部分而加以保護之罩構件。
  10. 如請求項9之照明裝置，其具有第2緊固組件及推入螺母；且 前述第2緊固組件具有軸部、及圍繞前述軸部之周圍之筒部； 前述推入螺母具有環狀之基座部、及自前述基座部朝向中心延伸之爪部； 前述第2緊固組件跨於前述罩構件及前述散熱安裝構件而設置； 藉由前述爪部與前述筒部之外周面卡合，而將前述罩構件對前述散熱安裝構件固定； 藉由將前述第2緊固組件之前述軸部插入前述被安裝部而安裝前述散熱安裝構件。
  11. 如請求項1至10中任一項之照明裝置，其中前述散熱安裝構件具有：電源輸入基板，其輸入來自外部電源之電力；控制基板，其控制朝面發光面板之輸出；及內部配線構件，其連接前述電源輸入基板與前述控制基板。
  12. 如請求項1至11中任一項之照明裝置，其中前述散熱安裝構件具有：自外部電源朝電源輸入基板輸入電力之外部配線構件、及固定前述外部配線構件之配線固定構件；且 前述外部配線構件之至少一部分可彎折； 前述配線固定構件具有將前述外部配線構件之一部分以彎折之狀態收容之彎折槽； 前述彎折槽具備卡止前述外部配線構件之移動之卡止片。
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