WO2020003911A1 - 照明装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a lighting device.
- the present invention relates to a lighting device which is suitably used for display shelves for food items such as bread and cultural assets such as scrolls.
- an organic EL panel, an inorganic EL panel, and a surface emitting panel in which LEDs are scattered in a planar manner emit light in a planar manner, so that the calorific value per output is smaller than that of a point light source, and a wide area can be illuminated for example, Patent Document 1. Therefore, it is expected to be used as a lighting device for illuminating foods such as bread and cultural assets such as scrolls. That is, by using the surface light-emitting panel as a lighting device for food items such as bread and cultural assets such as scrolls, drying and thermal deterioration of the displayed object can be suppressed as compared with a point light source.
- the surface light-emitting panel which is a planar light source, generates less heat than a point light source such as an LED.
- a point light source such as an LED.
- an object of the present invention is to provide a lighting device that can suppress heat generation when a surface-emitting panel is turned on.
- One aspect of the present invention for solving the above-described problem includes a surface-emitting panel and a heat-dissipating mounting member, wherein the heat-dissipating mounting member attaches the surface-emitting panel to a mounting portion.
- a main body plate portion, the main body plate portion has a power supply through-hole penetrating in a thickness direction, and a mounting-side smooth region that does not substantially include a convex portion.
- the connection wiring portion is for electrically connecting the panel main body and an external power supply, and passes through the power supply through hole from the panel main body side of the main body plate portion.
- the panel main body is opposite to the panel main body, and the surface light emitting panel has a light emitting surface including a light emitting region that emits light when illuminated and forms a front surface, and a panel side smooth surface substantially not including a convex portion on the back surface. Region, and the mounting-side smooth region and the panel Side smoothing region is a lighting device is in surface contact with more than 50 percent of the area of the area of the light emitting region in a plan view the light emitting surface.
- the “attached part” refers to a part to which the lighting device is attached, and refers to a part of a structure such as a ceiling, a wall, a floor, and a shelf that is different from the lighting device.
- “substantially does not include a convex portion” means that a convex portion having a height difference of 10 ⁇ m or more with respect to the center line is not included.
- the “center line” is a line in which the sum of the areas of the concave portions from the center line is equal to the sum of the areas of the convex portions from the center line.
- connection wiring portion extends from the panel main body side of the main body plate portion to the opposite side to the panel main body through hole, the power supply for controlling the power supply to the panel main body of the surface-emitting panel is provided.
- the element can be mounted without intervening between the panel main body and the main body plate portion. Therefore, the thickness from the heat-dissipating mounting member can be reduced, and the heat generated during power feeding of the power feeding element can be prevented from being transmitted to the panel body.
- the mounting-side smooth region and the panel-side smooth region are in surface contact with each other in an area of 50% or more of the area of the light-emitting region.
- the heat generated in the light emitting region can be released to the heat radiating mounting member by the surface, and the temperature rise of the light emitting surface of the surface light emitting panel during lighting can be suppressed.
- One aspect of the present invention includes a surface-emitting panel and a heat-dissipating mounting member, wherein the heat-dissipating mounting member supports the surface-emitting panel and is attached to a mounted portion, and a main body plate portion, A power supply element, the main body plate portion has a power supply through-hole penetrating in the thickness direction, and a mounting-side smooth region that does not substantially include a convex portion; and the power supply element sandwiches the main body plate portion. And is electrically connected to an external power supply on the side opposite to the surface light-emitting panel, wherein the surface light-emitting panel has a panel body and a connection wiring portion, and the connection wiring portion is the panel body.
- a lighting device having a panel-side smooth region, wherein the mounting-side smooth region and the panel-side smooth region are in surface contact with each other in an area of 50% or more of the area of the light-emitting region when the light-emitting surface is viewed in plan. is there.
- the power supply element since the power supply element is on the opposite side of the main body plate from the surface light-emitting panel, the power supply element is isolated from the surface light-emitting panel by the main body plate. For this reason, even if the power supply element generates heat due to power supply or the like, since the heat is uniformly distributed in the main body plate portion, it is difficult to conduct heat to the surface light-emitting panel, and the temperature rise of the light-emitting surface of the surface light-emitting panel can be suppressed.
- the mounting-side smooth region and the panel-side smooth region are in surface contact with each other in an area of 50% or more of the area of the light-emitting region. The heat generated in the light emitting region can be released to the heat radiating mounting member by the surface, and the temperature rise of the light emitting surface of the surface light emitting panel can be suppressed.
- a preferred aspect has at least two surface light-emitting panels, and the heat radiation mounting member holds the two surface light-emitting panels at a predetermined interval, and a shortest distance between the two surface light-emitting panels is: It is larger than the length of the surface light emitting panel.
- heat hardly interferes with each surface light-emitting panel, and heat generated by another surface light-emitting panel is hardly transferred to one surface light-emitting panel. Temperature of the light emitting surface can be suppressed.
- a preferred aspect is to have a plurality of surface light-emitting panels, wherein the heat-dissipating mounting member is elongate and holds the surface light-emitting panels in a straight line in the longitudinal direction.
- it can function as a long lamp.
- main body plate portion is formed of a galvanized steel plate.
- a dust-free lighting device that is inexpensive and excellent in appearance and that causes little contamination of foods and the like when used as lighting of foods and the like, for example.
- a preferable aspect is that the maximum thickness of the portion where the surface light-emitting panel is attached to the heat-dissipating attachment member is 20 mm or less.
- the surface light-emitting panel has a back support case for supporting the back side of the panel body, and the back support case has a heat transfer through-hole exposing a part of the back surface of the panel body.
- a heat transfer member that closes most of the heat transfer through-hole; the heat transfer member is a metal plate, one main surface of which is in surface contact with the panel body, and The main surface is in surface contact with the main body plate portion.
- the heat transfer member is interposed between the panel main body and the main body plate portion, and the heat transfer members are in surface contact with each other, so that heat is easily released from the panel main body to the main body plate portion via the heat transfer member.
- the surface light-emitting panel has a back support case for supporting a back side of the panel main body, the back support case has a main body, and a protruding portion protruding from the main body.
- the portion has a fastening hole having a depth from a distal end portion in a protruding direction toward a base end portion, and the main body plate portion of the heat dissipation mounting member has a panel fixing through hole that can accommodate the protruding portion.
- the surface light emitting panel is attached to the heat dissipation mounting member by accommodating the projecting portion in the panel fixing through hole and fastening a first fastening element to the fastening hole.
- fastening element as used herein is a generic term for screws, nails, tacks and the like.
- the projection is accommodated in the panel fixing through hole, and the first fastening element and the fastening hole are fastened in that state, so that the overall thickness can be further reduced.
- the heat radiation mounting member has a power supply element electrically connected to an external power supply, and the power supply element is on the opposite side of the main body plate portion from the surface light emitting panel, and
- the mounting member has a cover member that covers and protects a part of the power supply element and the connection wiring portion together with the main body plate portion.
- a part of the power supply element and the connection wiring part is protected by the cover member, for example, even when the power supply element and the connection wiring part are fixed to the mounting part of the wooden shelf, a part of the power supply element and the connection wiring part are not covered. Direct contact with the mounting part of the shelf can be prevented, and the safety is high.
- a more preferred aspect has a second fastening element and a push nut, wherein the second fastening element has a shaft portion and a cylindrical portion surrounding a periphery of the shaft portion, and the push nut has an annular base. And a claw portion extending toward the center from the base portion, wherein the second fastening element is provided across the cover member and the heat-dissipating mounting member, and the cover member includes the claw portion.
- the cover member can be temporarily fixed to the heat radiating mounting member by the push nut, the mounting operation on the mounted portion becomes easy.
- the heat radiation mounting member includes a power input board for inputting power from an external power supply, a control board for controlling output to a surface light emitting panel, and an internal wiring member for connecting the power input board and the control board. It is to have.
- the power input board, the control board, and the internal wiring member are provided on the heat radiating member, power can be easily supplied from the external power supply.
- the heat-dissipating mounting member has an external wiring member that inputs power from an external power supply to a power input board, and a wiring fixing member that fixes the external wiring member, and the external wiring member has at least a part thereof. It is bendable, the wiring fixing member has a bending groove for accommodating a part of the external wiring member in a bent state, and the bending groove has a locking piece for locking the movement of the external wiring member. To be prepared.
- the lighting device of the present invention it is possible to suppress heat generation when the surface-emitting panel is turned on.
- FIG. 2 is a perspective view illustrating the lighting device of FIG. 1.
- FIG. 3 is an exploded perspective view of the lighting device of FIG. 2.
- FIG. 4 is an exploded perspective view of the heat dissipation mounting member of FIG. 3.
- FIG. 5A is a cross-sectional view of the lighting device of FIG. 5A
- FIG. 5A is a cross-sectional view of AA
- FIG. 5B is a cross-sectional view of BB.
- FIG. 4 is a perspective view of the surface light emitting panel of FIG. 3 as viewed from the back side.
- FIG. 9 is an exploded perspective view of the surface light emitting panel of FIG. 8. It is a perspective view of the wiring fixing member of FIG.
- FIG. 3 is an electric circuit diagram of the lighting device in FIG. 2.
- FIG. 3 is a perspective view of a main part of the lighting device of FIG. 2, viewed from a different direction from FIG. 2. It is the perspective view which looked at the surface emitting panel of other embodiments of the present invention from the back side. It is a perspective view of a lighting installation of other embodiments of the present invention.
- the light emitting surface 9 side is the front side
- the mounting surface 200 side is the back side, based on the normal installation position.
- a lighting device 1 As shown in FIG. 1, a lighting device 1 according to a first embodiment of the present invention is provided on a mounting surface 200 (mounting portion) below a shelf of a display shelf on which food items 201 such as bread are displayed side by side. That is, the lighting device 1 functions as under-shelf lighting for displaying the food item 201.
- the lighting device 1 is a long lamp in which the surface light-emitting panels 2 are attached to a long heat-dissipating mounting member 3 at intervals in a longitudinal direction (hereinafter, also referred to as a longitudinal direction X). .
- a longitudinal direction X also referred to as a longitudinal direction X
- the lighting device 1 includes a surface-emitting panel 2, a heat-dissipating mounting member 3, a cover member 4, a push nut 5, a first fastening element 6, a second fastening element 7, A third fastening element 8 is provided.
- the surface light-emitting panel 2 is a rectangular plate-shaped panel as shown in FIG. Specifically, the surface light-emitting panel 2 is an organic EL panel, and as shown in FIG. 9, a panel body 10, a connection wiring section 11, a first case 12 (first frame), and a second case 15 ( A second case) (a back support case, a back support frame); and a heat transfer member 16.
- the light emitting area 20 is formed at the center when the light emitting surface 9 is viewed from the front, and a frame area 21 is formed so as to surround the light emitting area 20 as shown in FIG. Have been.
- the light emitting region 20 is a light emitting region that emits light by light emission of a built-in light emitting element at the time of lighting, and can emit light of a desired emission color.
- the light emitting region 20 has a shape similar to the edge of the panel body 10, and specifically has a square shape.
- the frame region 21 is a region other than the light-emitting region 20 in the light-emitting surface 9 and is a non-light-emitting region that does not emit light when lit.
- the frame region 21 is annularly continuous around the light-emitting region 20, and is specifically a square ring.
- the panel main body 10 is an organic EL tile having a built-in organic EL element 36 as a light emitting element, and the organic EL element 36 can emit light by supplying power from the outside.
- the organic EL element 36 has an organic light emitting layer sandwiched between two opposing electrode layers, and has a planar spread.
- the panel main body 10 of the present embodiment employs an organic EL tile having a high color rendering property having an average color rendering index Ra of 90 or more.
- the panel main body 10 has an organic EL element 36 laminated on a substrate 35, sealed with a sealing layer 37, and sealed on a projection surface in the thickness direction of the organic EL element 36. It has a laminated structure in which a heat equalizing sheet 38 is laminated on the outside of the stop layer 37. That is, the panel main body 10 has a structure in which the heat equalizing sheet 38 is built in the back surface side, and the heat of the light emitting portion is uniformed in a plane. In other words, the heat equalizing sheet 38 covers the back surface of the organic EL element 36.
- the heat equalizing sheet 38 is not particularly limited as long as it can equalize the heat generated at the time of lighting. For example, a graphite sheet or an aluminum sheet can be used.
- connection wiring portion 11 is a portion provided on the back surface of the panel main body 10 and electrically connected to the organic EL element 36 inside the panel main body 10 as shown in FIG.
- the connection wiring portion 11 is a portion extending like a tongue from near the end of the panel body 10. That is, the connection wiring portion 11 is band-shaped, is supported in a cantilever shape from the vicinity of the edge of the panel main body 10, and has a panel-side connector portion 23 at the tip end.
- connection wiring section 11 is formed of a flexible wiring board, has a metal wiring (not shown) built therein, and is elastically deformable. When the lighting device 1 is assembled, the connection wiring portion 11 is partially bent to form a step, and the first wiring portion 24 and the third wiring portion 26 having different heights in the thickness direction of the panel main body 10; A second wiring section 25 that connects the first wiring section 24 and the third wiring section 26 is provided.
- the panel-side connector section 23 is provided on the third wiring section 26 on the second case 15 side compared to the first wiring section 24.
- the first case 12 is a light-emitting support case that forms a pair with the second case 15 and covers the light-emitting surface 9 of the panel main body 10, and includes a light-emitting side cover 30 and an end surface side cover 31.
- And engagement pieces 32a to 32f are engagement pieces that engage with the second case 15 and lock the separation of the second case 15 from the first case 12, and the end portions of the end face side cover 31 in the rising direction. It is a claw-shaped part bent from.
- the second case 15 is a back-side support case that covers the back side of the panel body 10 (the heat-radiation mounting member 3 side), and is a resin case formed of an insulating resin such as polycarbonate. As shown in FIG. 9, the second case 15 includes a main body 40, a heat transfer through-hole 41, bosses 42a to 42d (projections), a wiring through-hole 43, and engagement notches 45a to 45c. 45f.
- the main body part 40 is a plate-like part that covers a part of the panel main body 10 and the connection wiring part 11, and includes a case-side smooth part 44 (frame-side smooth part) on at least a part of the back surface.
- the case-side smooth portion 44 is a portion constituting a panel-side smooth region 47 described later, and is substantially smooth.
- the surface roughness (arithmetic mean roughness) Ra according to JIS B 0601: 2013 of the case-side smooth portion 44 on the back surface of the main body 40 is preferably 10 ⁇ m or less. Within this range, the surface can be brought into sufficient surface contact while the cost is suppressed, and the heat generated in the panel main body 10 can be transferred to the heat radiation mounting member 3.
- the heat-transfer through-hole 41 is a substantially square-shaped through-hole that penetrates in the thickness direction of the main body 40 as shown in FIG. 9, and is an accommodation hole that accommodates the heat-transfer member 16 as shown in FIG. 8.
- the heat-transfer through-hole 41 has substantially the same shape as the heat-transfer member 16, so that the heat-transfer member 16 can be accommodated without any gap.
- the heat transfer through-hole 41 is large enough to accommodate most or all of the light-emitting region 20 when the light-emitting surface 9 is viewed from the front.
- the bosses 42a to 42d are cylindrical protrusions provided on the back surface of the panel main body 10 and protruding from the main body 40 toward the heat radiation mounting member 3 as shown in FIG.
- the bosses 42a to 42d are provided with a fastening hole 48 at the center, which can be fastened to the first fastening element 6.
- the fastening hole 48 is a bottomed hole or a through hole having a depth from the distal end in the projecting direction of the bosses 42a to 42d toward the base end.
- the fastening hole 48 is threaded on the inner peripheral surface, and can be engaged with the shaft portion 91 of the first fastening element 6 (see FIG. 6A).
- the wiring through hole 43 is a through groove that penetrates in the thickness direction of the main body 40 and extends in a slit shape in the lateral direction Y (the width direction of the heat radiation mounting member 3).
- the wiring through hole 43 is also an insertion hole through which the second wiring part 25 of the connection wiring part 11 can be inserted.
- the engagement notches 45a to 45f are recesses which can be engaged with the engagement pieces 32a to 32f of the first case 12, as shown in FIG. Notch with depth.
- the heat transfer member 16 is made of metal, is a plate having a higher thermal conductivity than the main body 40 of the second case 15, and is also a closing member that closes the heat transfer through hole 41.
- the heat transfer member 16 is a portion that forms a panel-side smooth region 47 to be described later, and has a heat transfer-side smooth portion 46 with at least a back surface that is smooth.
- it is preferable that the heat transfer member 16 has smooth front and rear surfaces, and that the rear surface has a surface roughness (arithmetic average roughness) Ra according to JIS B 0601: 2013 of 10 ⁇ m or less.
- the first case 12 covers the front side (light emitting surface 9 side) and the second case 15 covers the rear side (radiation mounting member 3 side).
- the engagement pieces 32a to 32f of the first case 12 are engaged with the engagement notches 45a to 45f of the second case 15.
- the boss portions 42a to 42d are located outside the heat transfer member 16 in the vertical direction X (the length direction of the heat radiation mounting member 3), and are provided near the four corners of the heat transfer member 16. I have. That is, the bosses 42a and 42b are opposed to the bosses 42c and 42d in the vertical direction X with the heat transfer member 16 interposed therebetween, and the bosses 42a and 42d are in heat transfer with the bosses 42b and 42c in the horizontal direction Y. They face each other with the member 16 interposed therebetween.
- the wiring through-hole 43 is located between the bosses 42c and 42d in the horizontal direction Y when viewed from the rear.
- the heat transfer member 16 is inserted into the heat transfer through-hole 41 of the main body 40, and the back surface of the heat transfer member 16 and the back surface of the main body 40 form the same plane. It is one. That is, in the surface-emitting panel 2, the case-side smooth portion 44 and the heat-transfer-side smooth portion 46 form a panel-side smooth region 47 that does not substantially include a convex portion on the back surface.
- the panel-side smooth region 47 is located on a projection plane in the thickness direction of the heat equalizing member built in the panel main body 10. That is, the panel-side smooth region 47 is provided at a position overlapping the heat equalizing sheet 38 (see FIG. 6B) incorporated in the panel main body 10 when viewed from the back.
- the panel-side smooth region 47 occupies 50% or more of the area of the light emitting region 20 when the light emitting surface 9 is viewed in plan.
- the surface roughness (arithmetic average roughness) Ra of the panel-side smooth region 47 is preferably 10 ⁇ m or less. Within this range, the surface can be brought into sufficient surface contact while the cost is suppressed, and the heat generated in the panel main body 10 can be transferred to the heat radiation mounting member 3.
- the heat radiating mounting member 3 is a heat radiating member that equalizes and radiates heat generated in the surface light emitting panel 2, and holds one or a plurality of surface light emitting panels 2 as shown in FIG. It is also a mounting member to be mounted.
- the heat radiation mounting member 3 is formed of a material having a high thermal conductivity, and is specifically a metal member.
- the heat radiation mounting member 3 of the present embodiment is formed of a galvanized steel sheet, and specifically, is formed of SECC according to JIS G 3313: 2010. Therefore, an inexpensive, excellent appearance, substantially no contamination even when brought into contact with the food 201, and a dust-free lighting device can be configured.
- the heat radiation attachment member 3 includes a main body 50, a control board 51 (feed element), a power input board 52 (feed element), a wiring fixing member 53, and an internal wiring member 54. , An external wiring member 55.
- the main body 50 is a member having a U-shaped cross section and an opening facing upward, and includes a main body plate 60 and standing walls 61 and 62.
- the main body plate portion 60 is a long plate-like portion having a width and extending in a predetermined direction (length direction X), and includes a power supply through hole 64, a panel fixing through hole 65, and a mounting through hole 66. , And a wiring fixing through hole 67.
- the main body plate portion 60 is a member whose front surface constitutes a mounting surface on which the surface light-emitting panel 2 is mounted and attached, and whose back surface constitutes a power supply surface on which a power supply element such as the control board 51 is installed.
- the main body plate portion 60 has an attachment-side smooth region 68 formed at least on the surface (the surface opposite to the attachment surface 200).
- the attachment-side smooth region 68 is a region that constitutes the mounting surface, and is a substantially smooth region.
- the surface roughness Rs of the mounting-side smooth region 68 is preferably 10 ⁇ m or less.
- the surface roughness (arithmetic average roughness) Ra of the mounting-side smooth region 68 is preferably 10 ⁇ m or less. Within this range, the surface can be brought into sufficient surface contact while the cost is suppressed, and the heat generated in the panel main body 10 can be transferred to the heat radiation mounting member 3.
- the power supply through hole 64 is a slit-shaped through groove that penetrates the main body plate portion 60 in the thickness direction and extends in the width direction Y, and extends from the mounting surface to the power supply surface. An opening is formed. As shown in FIG. 6B, the power supply through-hole 64 allows a part of the connection wiring portion 11 of the surface-emitting panel 2 to be inserted therethrough. As shown in FIGS. 3 and 4, the panel fixing through hole 65 is a through hole that penetrates the main body plate portion 60 in the thickness direction, and is capable of inserting the shaft portion 91 of the first fastening element 6. The panel fixing through-hole 65 is capable of accommodating the bosses 42a to 42d of the second case 15, as shown in FIG.
- the mounting through-hole 66 is a through-hole that penetrates the main body plate portion 60 in the thickness direction, and is capable of passing through the cylindrical portion 95 of the second fastening element 7.
- the wiring fixing through hole 67 is a through hole that penetrates the main body plate portion 60 in the thickness direction, and is capable of inserting the shaft portion 99 of the third fastening element 8.
- the upright wall portions 61 and 62 are wall portions bent from both ends in the width direction Y of the main body plate portion 60 toward the mounting surface 200 as shown in FIG. That is, the standing wall portions 61 and 62 are rising walls with respect to the main body plate portion 60 and are reinforcing walls that reinforce the strength of the main body plate portion 60 in the thickness direction.
- the control board 51 is a board that controls the output to the surface-emitting panel 2 and is a board that controls the dimming of the surface-emitting panel 2.
- the power input board 52 is a board that converts a constant voltage into a constant current and supplies a constant current to the surface light emitting panel 2.
- the wiring fixing member 53 is a fixing member that positions and fixes the external wiring member 55 as shown in FIG. 4, and is also a restricting member that restricts movement of the external wiring member 55 in the length direction X.
- the wiring fixing member 53 includes a bending groove 70 and fixing holes 71a and 71b.
- the bending groove 70 is a groove for accommodating a part of the external wiring member 55 in a bent state, and has a depth in a thickness direction, and is a groove that bends and extends in a “ ⁇ ” shape. That is, as shown in FIG. 10, the bent groove 70 includes a first groove 72 and a second groove 73 extending in a direction intersecting the first groove 72, and the first groove 72 and the second groove 73 are provided.
- a locking piece 74 is provided at a boundary portion between the two.
- the fixing holes 71a and 71b are bottomed holes or through holes for fixing the wiring fixing member 53 to the main body plate portion 60 by the third fastening element 8, and are internally threaded. The portion 99 can be engaged.
- the internal wiring member 54 is a connection wiring for electrically connecting between the control boards 51 and 51 adjacent in the length direction X or between the control board 51 and the power input board 52 as shown in FIGS. is there.
- the external wiring member 55 is a power supply wiring for electrically connecting the power supply input board 52 to an external power supply as shown in FIG. 11, and is a linear wiring and can be bent as shown in FIG.
- the external wiring member 55 includes a main body 56 and branch portions 57a and 57b.
- the branch portions 57a and 57b are downstream from the main body 56 in the power supply direction and are wiring portions branched from the main body 56.
- the cover member 4 is a protective cover that protects the control board 51, the power input board 52, and the internal wiring member 54, and has a long shape extending in a predetermined direction (length direction X) with a width. It is a member of.
- the cover member 4 includes base portions 80 and 81 and a housing portion 82 as shown in FIGS.
- the base portions 80 and 81 include cover-side through holes 83 that penetrate in the thickness direction.
- the cover-side through hole 83 is an insertion hole through which the cylindrical portion 95 of the second fastening element 7 can be inserted.
- the housing portion 82 is a portion that protrudes with respect to the base portions 80 and 81 and is curved in an arc shape. By housing the control portion 51, the power input board 52, and the internal wiring member 54, the housing portion 82 is formed. It can be protected from outside.
- the base portions 80 and 81 have cutouts 85 at the ends in the longitudinal direction (length direction X) into which the wiring fixing members 53 can be inserted.
- the push nut 5 is a retaining ring for inserting and fixing the cylindrical portion 95 of the second fastening element 7 as shown in FIG. 12, and has an annular base portion 87 and a plurality of extending from the base portion 87 toward the center.
- a claw 88 is provided. Then, when the cylindrical portion 95 of the second fastening element 7 is inserted into the push nut 5, the claw portion 88 bites into the outer peripheral surface of the cylindrical portion 95 of the second fastening element 7, and the push-down nut 5 comes off the cylindrical portion 95 of the second fastening element 7. Can be prevented.
- the first fastening element 6 is a temporary fastening element for attaching the surface light-emitting panel 2 to the heat radiation attachment member 3, and is specifically a screw. That is, as shown in FIG. 6A, the first fastening element 6 has a head portion 90 and a shaft portion 91, and the shaft portion 91 engages with the fastening holes 48 of the bosses 42a to 42d of the surface-emitting panel 2. Can be concluded together.
- the head 90 is larger than the opening area of the panel fixing through hole 65.
- the second fastening element 7 is a fastening element for attaching the heat radiation attachment member 3 to the attachment surface 200. As shown in the enlarged view of FIG. 3, the second fastening element 7 has a head portion 93, a shaft portion 94, and a tube portion 95. The tube portion 95 surrounds the periphery of the shaft portion 94, and The exposed portion from the cylindrical portion 95 can be engaged with the mounting surface 200.
- the third fastening element 8 is a temporary fastening element for attaching the wiring fixing member 53 to the heat radiation attachment member 3, and is specifically a screw. That is, the third fastening element 8 has a head portion 98 and a shaft portion 99 as shown in FIG. 4, and the shaft portion 99 can engage with the fixing holes 71a and 71b (see FIG. 10) of the wiring fixing member 53. It has become.
- the lighting device 1 of the present embodiment has three surface light-emitting panels 2 attached to and held by a heat-dissipating mounting member 3, and is linearly spaced at a predetermined interval in the length direction X. It is juxtaposed.
- the size in the length direction X (vertical direction X) of the surface light emitting panel 2 of the present embodiment is not more than 1 / of the length in the length direction X of the heat radiation mounting member 3. It is preferable that the shortest distance D1 between the adjacent surface light-emitting panels 2 and 2 in the length direction X is larger than the length D2 of the surface light-emitting panel 2.
- the surface light-emitting panel 2 overlaps with the heat-dissipating mounting member 3 and fits inside the heat-dissipating mounting member 3 in the width direction Y. I have.
- the wiring through hole 43 of the second case 15 and the power supply through hole 64 of the main body plate portion 60 form one communication hole. 25 passes through the communication hole, the first wiring part 24 is located on the light emitting surface 9 side, and the third wiring part 26 is located on the back surface side with respect to the second case 15 and the main body plate part 60.
- connection wiring portion 11 extends from the mounting surface side of the main body plate portion 60 through the power supply through hole 64 to the power supply surface side. 6A, the bosses 42a to 42d are inserted into the panel fixing through holes 65 of the main body plate 60, as shown in FIG.
- the first fastening element 6 is inserted from the mounting surface 200 side toward the surface light-emitting panel 2 side, and the shaft portion 91 is engaged with the fastening holes 48 of the bosses 42a to 42d of the surface light-emitting panel 2.
- the mounting through hole 66 of the main body plate portion 60 and the cover side through hole 83 of the base portions 80 and 81 form one communication hole, and the second fastening element 7 is configured as shown in FIG.
- the shaft portion 94 is inserted through the cylindrical portion 95, and the cylindrical portion 95 is inserted into the push nut 5 through the communication hole. That is, the cylindrical portion 95 of the second fastening element 7 is engaged with the claw 88 of the push nut 5 as shown in FIG.
- the tip of the shaft portion 94 is exposed from the cylindrical portion 95 and is inserted into the mounting surface 200. As shown in FIG.
- the third fastening element 8 is inserted from the surface light-emitting panel 2 side to the mounting surface 200 side, and the shaft 99 passes through the wiring fixing through hole 67, and the fixing holes 71 a, 71b.
- the control board 51 and the power input board 52 are provided on a surface of the main body plate portion 60 opposite to the surface light-emitting panel 2.
- Each of the control boards 51 is disposed at a position overlapping with each of the surface light-emitting panels 2 when the light-emitting surface 9 is viewed from the front as shown in FIG. It is arranged at a position outside the panel 2.
- Each control board 51 and the power input board 52 are connected by an internal wiring member 54, and the power input board 52 can be connected to an external power supply by an external wiring member 55.
- the lighting device 1 is connected to a power input board 52 from an external power supply via an external wiring member 55, and is connected from the power input board 52 to each control board 51 via an internal wiring member 54.
- Each control board 51 is connected to each panel body 10 via the connection wiring section 11. Adjacent control boards 51 are connected by an internal wiring member 54. That is, in the lighting device 1, a power supply path from an external power source to the panel main body 10 via the external wiring member 55 and the control board 51 is formed in each surface light emitting panel 2.
- the heat transfer member 16 is interposed between the panel body 10 of the surface light emitting panel 2 and the main body plate portion 60 of the heat radiation mounting member 3 as shown in FIG.
- the main surface is in close contact with the heat equalizing sheet 38 of the panel main body 10 directly or through another film, and the other main surface is in close contact with the main body plate portion 60 by surface contact.
- the panel-side smooth region 47 of the surface light-emitting panel 2 shown in FIG. 8 is in contact with the mounting-side smooth region 68 of the main body plate portion 60 of the heat radiation mounting member 3 shown in FIG.
- the panel-side smooth region 47 and the mounting-side smooth region 68 are in surface contact with each other in an area of 50% or more of the area of the light emitting region 20 when the light emitting surface 9 is viewed in plan.
- the panel-side smooth region 47 and the mounting-side smooth region 68 are preferably in surface contact with each other in an area of 70% or more of the area of the light emitting region 20, and are in surface contact with an area of 80% or more of the area of the light emitting region 20. Is more preferable.
- both the panel-side smooth region 47 and the mounting-side smooth region 68 are larger than the light-emitting region 20 and are in surface contact with each other in an area equal to or greater than the area of the light-emitting region 20.
- the maximum thickness of the portion where the surface light-emitting panel 2 is mounted on the heat radiation mounting member 3 is preferably 20 mm or less, more preferably 10 mm or less. Within this range, there are few restrictions on the installation location, and it is easy to install in an existing space.
- the surface light-emitting panel 2 even if the surface light-emitting panel 2 generates heat at the time of lighting, the surface light-emitting panel 2 conducts heat to the heat-dissipating mounting member 3 through the panel-side smooth region 47, and is uniformly heated and radiated. Is not likely to be hot. Even if an excessive current flows through the control board 51 or the power input board 52 serving as a power supply element due to some influence and generates heat, since the heat is mounted on the heat radiating mounting member 3, the heat is radiated by the heat radiating mounting member 3. In addition, heat is dissipated, and the control board 51 and the power input board 52 are unlikely to become high in temperature. As described above, since the entire lighting device 1 is unlikely to be heated to a high temperature, the food 201 is not easily dried due to the radiant heat of the surface-emitting panel 2.
- the power supply elements such as the control board 51 face the surface light-emitting panel 2 with the main body plate 60 interposed therebetween, the power supply elements are isolated from the surface light-emitting panel 2 by the main body plate 60. In addition, even if the power supply element generates heat, the temperature rise of the light emitting surface 9 can be suppressed.
- the organic EL tile having high color rendering properties is used for the panel main body 10, light close to natural light can be emitted, and the food 201 can be illuminated to look delicious.
- the main body 50 of the heat radiation mounting member 3 includes the upright walls 61 and 62 woven from the end in the width direction Y of the main body plate 60, so that the cost is low. Strength can be improved.
- the cover member 4 protects the control board 51, the power input board 52, and the internal wiring member 54 of the heat radiation mounting member 3. Therefore, the control board 51, the power input board 52, and the internal wiring member 54 are hardly visible, and the appearance can be improved. Further, electric shock due to contact with the control board 51, the power input board 52, and the internal wiring member 54 is prevented. And reliability can be improved.
- the entire thickness of the lighting device 1 can be reduced, and the assembly becomes easy.
- the lighting device 1 of the present embodiment since the plurality of surface light-emitting panels 2 are mounted on the mounting surface of the heat radiation mounting member 3 in a straight line, there is little restriction on the width, and the mounting under the shelf is easy and inexpensive. It can be attached to the surface 200.
- the heat transfer member 16 is inserted into the heat transfer through hole 41 of the main body 40, and the panel side smooth region 47 is provided by the main body 40 and the heat transfer member 16, but the present invention is not limited to this. It is not limited. As shown in FIG. 13, the panel side smooth region 47 may be formed only by the main body 40 without providing the heat transfer through-hole 41 in the main body 40. That is, the heat transfer member 16 does not necessarily have to be provided.
- the power input board 52 is provided on the back surface side of the main body plate portion 60, but the present invention is not limited to this.
- the power input board 52 may be provided outside the heat radiation mounting member 3.
- the surface light-emitting panel 2 is large enough to fit in the heat-dissipating mounting member 3 when the light-emitting surface 9 is viewed from the front, but the present invention is not limited to this.
- the surface light-emitting panel 2 overlaps the two sides 101 and 102 facing each other in the width direction Y, and protrudes outward from the two sides 101 and 102. It may be. That is, the end of the surface light-emitting panel 2 in the width direction Y may protrude from the heat radiation mounting member 3 in the width direction Y.
- the size of the surface light-emitting panel 2 in the width direction Y be larger than the length of the heat radiation mounting member 3 in the width direction Y.
- the attachment-side smooth region 68 is formed on the entire surface of the main body plate portion 60 of the heat radiation attachment member 3, but the present invention is not limited to this.
- the attachment-side smooth region 68 may be formed on a part of the surface.
- the mounting-side smooth regions 68 may be individually provided at positions corresponding to the surface light-emitting panel 2. By doing so, the same heat conductivity as when the attachment-side smooth region 68 is provided over the entire surface can be ensured.
- the lighting device 1 is attached to the display shelf on which the food 201 is displayed has been described, but the present invention is not limited to this.
- the lighting device 1 may be attached to an exhibition shelf on which cultural products such as scrolls and cultural properties are displayed.
- three surface light-emitting panels 2 are attached to one heat-dissipating attachment member 3, but the present invention is not limited to this.
- One or two surface light-emitting panels 2 may be mounted on one heat radiation mounting member 3, or four or more surface light emitting panels 2 may be mounted on one heat radiation mounting member 3. May be.
- the lighting device 1 is attached to the attachment surface 200 constituting the top surface of the display shelf, but the present invention is not limited to this.
- the mounting place of the lighting device 1 is not particularly limited. It may be attached to the bottom or side of the display shelf facing the exhibition space. Also, it may be attached to something other than the display shelf. Like a normal lighting device, it may be attached to a fixed structure such as a ceiling, a wall, or a floor.
- the light emitting surface 9 faces downward, but the present invention is not limited to this.
- the direction of the light emitting surface 9 is not particularly limited.
- the light emitting surface 9 may be directed directly to the direction facing the food item 201, or may be direct lighting, or the light emitting surface 9 may be directed to the inner wall of the shelf and used as indirect lighting using reflection on the inner wall.
- the surface light-emitting panel 2 is arranged in a straight line in the length direction X with respect to the heat radiation mounting member 3, but the present invention is not limited to this. Each surface light-emitting panel 2 may be appropriately shifted in the width direction Y.
- each constituent member can be freely replaced or added between the embodiments as long as it is included in the technical scope of the present invention.
- Example 1 In Example 1, an organic EL tile having an outer dimension of 90 mm ⁇ 90 mm, a size of a light emitting area of 80 mm ⁇ 80 mm, and a graphite sheet exposed on the back surface was used as the panel body 10 of the surface light emitting panel 2.
- An aluminum plate 50 mm ⁇ 60 mm was brought into surface contact with the graphite sheet on the back surface of the organic EL tile to form an organic EL panel. Further, the aluminum plate of the organic EL panel was brought into surface contact with a galvanized steel plate (1.0 mm in thickness) as a heat radiation attachment member to form a lighting device.
- a 300 mm ⁇ 300 mm ⁇ 900 mm wooden measurement box having an open side surface was used, and a lighting device was fixed to the inner wall surface of the top surface of the measurement box so that the light emitting surface faced downward, and 220 mA And a lighting device was turned on.
- the temperatures at five points (A to E) shown in FIG. 15 were measured with a thermocouple. That is, the temperatures at the four corners and the center of the light emitting region were measured.
- Example 2 In the second embodiment, a lighting device is formed in the same manner as in the first embodiment except that a plastic plate having the same dimensions is used instead of the aluminum plate in the lighting device of the first embodiment. Temperature rise measurements were taken.
- Comparative Example 1 An illuminating device was formed in the same manner as in the illuminating device of Example 1, except that the graphite sheet of the organic EL tile was attached to the heat radiating attaching member without making contact with the radiating attaching member. The temperature rise of the lighting device thus obtained was measured in the same manner as in Example 1.
- Comparative Example 2 In Comparative Example 2, the same organic EL tile as in Example 1 was directly fixed to the top surface, and the temperature rise was measured in the same manner as in Example 1.
- Table 1 shows the results of temperature rise measurements of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2. Each numerical value is a value obtained by converting the numerical value of the temperature at the time of measurement into a numerical value at 25 degrees Celsius.
- the temperature rise of the light emitting surface 9 can be suppressed by bringing the organic EL panel into surface contact with the heat radiation mounting member 3 as compared with the organic EL tile alone.
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Abstract
本発明は、点灯時の発熱を抑制できる照明装置を提供する。 面発光パネルと、放熱取付部材を有し、放熱取付部材は、面発光パネルを被取付部に対して取り付けるものであって、本体板部を有し、本体板部は、厚み方向に貫通した給電用貫通孔と、実質的に凸部を含まない取付側平滑領域を有し、面発光パネルは、パネル本体と、接続配線部を有し、接続配線部は、パネル本体と外部電源を電気的に接続するものであって、本体板部のパネル本体側から給電用貫通孔を通過してパネル本体とは反対側に至っており、面発光パネルは、点灯時に発光する発光領域を含む発光面が表面を構成するものであって、裏面に実質的に凸部を含まないパネル側平滑領域を有し、取付側平滑領域とパネル側平滑領域は、発光面を平面視したときの発光領域の面積の50パーセント以上の面積で面接触している構成とする。
Description
本発明は、照明装置に関する。特に本発明は、パン等の食料品や巻物等の文化財の展示棚に好適に使用される照明装置に関する。
近年、有機ELパネルや無機ELパネル、LEDを面状に散りばめた面発光パネルは、面状に発光するので、点光源に比べて出力当たりの発熱量が小さく、広範囲を照らすことができる(例えば、特許文献1)。そのため、パン等の食料品や巻物等の文化財を照らす照明装置の用途として期待されている。すなわち、面発光パネルをパン等の食料品や巻物等の文化財の照明装置とすることによって、点光源に比べて展示物の乾燥や熱劣化を抑制できる。
上記したように、面状光源である面発光パネルは、LED等の点光源に比べて発熱が抑えられる。しかしながら、面発光パネルを用いたとしても、長時間照らすと、点灯時の発光部分の発熱により、食料品や文化財に伝熱し、食料品や文化財が乾燥してしまい、味や品質が低下してしまうおそれがあり、更なる改善が望まれていた。
そこで、本発明は、面発光パネルの点灯時の発熱を抑制できる照明装置を提供することを目的とする。
上記した課題を解決するための本発明の一つの様相は、面発光パネルと、放熱取付部材を有し、前記放熱取付部材は、前記面発光パネルを被取付部に対して取り付けるものであって、本体板部を有し、前記本体板部は、厚み方向に貫通した給電用貫通孔と、実質的に凸部を含まない取付側平滑領域を有し、前記面発光パネルは、パネル本体と、接続配線部を有し、前記接続配線部は、前記パネル本体と外部電源を電気的に接続するものであって、前記本体板部の前記パネル本体側から前記給電用貫通孔を通過して前記パネル本体とは反対側に至っており、前記面発光パネルは、点灯時に発光する発光領域を含む発光面が表面を構成するものであって、裏面に実質的に凸部を含まないパネル側平滑領域を有し、前記取付側平滑領域と前記パネル側平滑領域は、前記発光面を平面視したときの前記発光領域の面積の50パーセント以上の面積で面接触している照明装置である。
ここでいう「被取付部」とは、照明装置の取付対象となる部位をいい、天井、壁、床、棚等の照明装置とは異なる構造物の部位をいう。
ここでいう「実質的に凸部を含まない」とは、中心線に対して高低差が10μm以上の凸部を含まないことをいう。ここでいう「中心線」とは、中心線から凹部分の面積の和が中心線から凸部分の面積の和と等しくなる線である。
ここでいう「実質的に凸部を含まない」とは、中心線に対して高低差が10μm以上の凸部を含まないことをいう。ここでいう「中心線」とは、中心線から凹部分の面積の和が中心線から凸部分の面積の和と等しくなる線である。
本様相によれば、接続配線部が本体板部のパネル本体側から給電用貫通孔を通過してパネル本体とは反対側に至っているので、面発光パネルのパネル本体に対して給電制御する給電素子をパネル本体と本体板部との間に介在させずに取り付けることができる。そのため、放熱取付部材からの厚みを薄くでき、また、給電素子の給電時の発熱がパネル本体に伝熱することを防止できる。
また本様相によれば、取付側平滑領域とパネル側平滑領域は、発光領域の面積の50パーセント以上の面積で面接触しているので、面発光パネルから放熱取付部材に伝熱する面積が大きく、発光領域で発生した熱を放熱取付部材に面で逃がすことができ、点灯時の面発光パネルの発光面の温度上昇を抑制できる。
また本様相によれば、取付側平滑領域とパネル側平滑領域は、発光領域の面積の50パーセント以上の面積で面接触しているので、面発光パネルから放熱取付部材に伝熱する面積が大きく、発光領域で発生した熱を放熱取付部材に面で逃がすことができ、点灯時の面発光パネルの発光面の温度上昇を抑制できる。
本発明の一つの様相は、面発光パネルと、放熱取付部材を有し、前記放熱取付部材は、前記面発光パネルを支持し被取付部に対して取り付けるものであって、本体板部と、給電素子を有し、前記本体板部は、厚み方向に貫通した給電用貫通孔と、実質的に凸部を含まない取付側平滑領域を有し、前記給電素子は、前記本体板部を挟んで前記面発光パネルとは反対側にあって、外部電源と電気的に接続されており、前記面発光パネルは、パネル本体と、接続配線部を有し、前記接続配線部は、前記パネル本体と前記給電素子を接続するものであって、前記給電用貫通孔を通過して前記給電素子と接続されており、前記面発光パネルは、点灯時に発光する発光領域を含む発光面が表面を構成するものであって、裏面に実質的に凸部を含まないパネル側平滑領域を有し、前記取付側平滑領域と前記パネル側平滑領域は、前記発光面を平面視したときの前記発光領域の面積の50パーセント以上の面積で面接触している照明装置である。
本様相によれば、給電素子が本体板部を挟んで面発光パネルとは反対側にあるので、給電素子が面発光パネルから本体板部で隔離される。そのため、たとえ給電等により給電素子が発熱したとしても、本体板部で均熱されるので、面発光パネルに伝熱しにくく、面発光パネルの発光面の温度上昇を抑えることができる。
本様相によれば、取付側平滑領域とパネル側平滑領域は、発光領域の面積の50パーセント以上の面積で面接触しているので、面発光パネルから放熱取付部材に伝熱する面積が大きく、発光領域で発生した熱を放熱取付部材に面で逃がすことができ、面発光パネルの発光面の温度上昇を抑制できる。
本様相によれば、取付側平滑領域とパネル側平滑領域は、発光領域の面積の50パーセント以上の面積で面接触しているので、面発光パネルから放熱取付部材に伝熱する面積が大きく、発光領域で発生した熱を放熱取付部材に面で逃がすことができ、面発光パネルの発光面の温度上昇を抑制できる。
好ましい様相は、少なくとも2つの面発光パネルを有し、前記放熱取付部材は、前記2つの面発光パネルを所定の間隔を空けて保持するものであり、前記2つの面発光パネルの最短距離は、前記面発光パネルの長さよりも大きいことである。
本様相によれば、各面発光パネル間で熱が干渉しにくく、一の面発光パネルに他の面発光パネルの発熱が伝熱しにくいので、他の面発光パネルの発熱により一の面発光パネルの発光面が高温になることを抑制できる。
好ましい様相は、複数の面発光パネルを有し、前記放熱取付部材は、長尺状であって、長手方向に前記面発光パネルを直線状に並設させて保持することである。
本様相によれば、長尺灯具として機能できる。
好ましい様相は、前記本体板部は、亜鉛めっき鋼板で形成されていることである。
本様相によれば、安価で外観に優れ、例えば、食料品等の照明として使用したときに食料品等への汚染が少ない、無塵性の照明装置となる。
ところで、照明装置を新たに付けたり、照明装置の種類を変えたりする場合、既存の陳列棚に対して照明装置を取り付けたい場合がある。このような場合、限られた空間で展示対象物の展示スペースを確保するためには、できる限り照明装置の厚みを薄くする必要がある。
そこで、好ましい様相は、前記面発光パネルが前記放熱取付部材に取り付けられた部分の最大厚みが20mm以下であることである。
本様相によれば、薄いので設置場所を選ばず、既存の展示棚等の被取付部に後付けが容易となる。
好ましい様相は、前記面発光パネルは、前記パネル本体の裏面側を支持する裏面支持ケースを有し、前記裏面支持ケースは、前記パネル本体の裏面の一部を露出させる伝熱用貫通孔を有し、前記伝熱用貫通孔の大部分を閉塞する伝熱部材を備え、前記伝熱部材は、金属製の板体であって、一方の主面が前記パネル本体と面接触し、他方の主面が前記本体板部と面接触することである。
本様相によれば、伝熱部材をパネル本体と本体板部の間に介在させ、伝熱部材がそれぞれと面接触するので、伝熱部材を介してパネル本体から本体板部に熱を逃がしやすい。
好ましい様相は、前記面発光パネルは、前記パネル本体の裏面側を支持する裏面支持ケースを有し、前記裏面支持ケースは、本体部と、前記本体部から突出した突出部を有し、前記突出部は、突出方向の先端部から基端部に向かって深さをもった締結穴を有し、前記放熱取付部材の前記本体板部は、前記突出部を収容可能なパネル固定用貫通孔を有し、前記面発光パネルは、前記突出部が前記パネル固定用貫通孔に収容され、前記締結穴に第1締結要素が締結されることによって前記放熱取付部材に取り付けられることである。
ここでいう「締結要素」とは、ねじ、釘、鋲等の上位概念である。
本様相によれば、パネル固定用貫通孔に突出部が収まり、その状態で第1締結要素と締結穴が締結されるので、全体の厚みをさらに薄くできる。
好ましい様相は、前記放熱取付部材は、外部電源と電気的に接続される給電素子を有し、前記給電素子は、前記本体板部を挟んで前記面発光パネルとは反対側にあり、前記放熱取付部材は、前記本体板部とともに、前記給電素子及び前記接続配線部の一部を覆って保護するカバー部材を有していることである。
本様相によれば、給電素子及び接続配線部の一部がカバー部材によって保護されているので、例えば、木製の棚の被取付部に固定する場合でも、給電素子及び接続配線部の一部が棚の被取付部に直接接触することを防止でき、安全性が高い。
より好ましい様相は、第2締結要素と、プッシュナットを有し、前記第2締結要素は、軸部と、前記軸部の周囲を囲繞する筒部を有し、前記プッシュナットは、環状のベース部と、前記ベース部から中心に向かって延びた爪部を有し、前記第2締結要素は、前記カバー部材と前記放熱取付部材に跨って設けられており、前記カバー部材は、前記爪部が前記筒部の外周面と係合することで前記放熱取付部材に対して固定されており、前記放熱取付部材は、前記第2締結要素の前記軸部が前記被取付部に挿入されて取り付けられていることである。
本様相によれば、プッシュナットによってカバー部材を放熱取付部材に仮止めできるので、被取付部に対する取付作業が容易となる。
好ましい様相は、前記放熱取付部材は、外部電源からの電力を入力する電源入力基板と、面発光パネルへの出力を制御する制御基板と、前記電源入力基板と前記制御基板を接続する内部配線部材を有することである。
本様相によれば、電源入力基板と制御基板と内部配線部材が放熱取付部材に設けられているため、外部電源からの給電が容易となる。
好ましい様相は、前記放熱取付部材は、外部電源から電源入力基板に電力を入力する外部配線部材と、前記外部配線部材を固定する配線固定部材を有し、前記外部配線部材は、少なくとも一部が折り曲げ可能であり、前記配線固定部材は、前記外部配線部材の一部を折れ曲がった状態で収容する折り曲げ溝を有し、前記折り曲げ溝は、前記外部配線部材の移動を係止する係止片を備えていることである。
本様相によれば、配線固定部材によって外部配線部材の移動が制限されるので、外部配線部材に引っ張られて接続対象たる電源入力基板に過剰な負荷が加わることを防止できる。そのため、外部配線部材や外部配線部材と電源入力基板の接続部分の断線を防止できる。
本発明の照明装置によれば、面発光パネルの点灯時の発熱を抑制できる。
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、位置関係については、通常の設置位置を基準とし、発光面9側を表、被取付面200側を裏とする。
本発明の第1実施形態の照明装置1は、図1のように、パン等の食料品201を並べて展示する展示棚の棚下の被取付面200(被取付部)に設けられるものである。すなわち、照明装置1は、食料品201の展示用の棚下照明として機能するものである。
照明装置1は、図2のように、長尺状の放熱取付部材3に面発光パネル2が長手方向(以下、長さ方向Xともいう)に間隔を空けて取り付けられた長尺灯具である。
照明装置1は、図3,図4のように、面発光パネル2と、放熱取付部材3と、カバー部材4と、プッシュナット5と、第1締結要素6と、第2締結要素7と、第3締結要素8を備えている。
照明装置1は、図2のように、長尺状の放熱取付部材3に面発光パネル2が長手方向(以下、長さ方向Xともいう)に間隔を空けて取り付けられた長尺灯具である。
照明装置1は、図3,図4のように、面発光パネル2と、放熱取付部材3と、カバー部材4と、プッシュナット5と、第1締結要素6と、第2締結要素7と、第3締結要素8を備えている。
面発光パネル2は、図3のように、四角形状の板状パネルであり、片面が発光面9となる発光パネルである。具体的には、面発光パネル2は、有機ELパネルであり、図9のように、パネル本体10と、接続配線部11と、第1ケース12(第1フレーム)と、第2ケース15(第2ケース)(裏面支持ケース,裏面支持フレーム)と、伝熱部材16を備えている。
面発光パネル2は、図5(a)のように、発光面9を正面視したときに中央部分に発光領域20が形成されており、発光領域20の周囲を囲むように額縁領域21が形成されている。
発光領域20は、点灯時に内蔵する発光素子の発光による光を放射する光放射領域であり、所望の発光色の光を放射可能となっている。発光領域20は、パネル本体10の縁部と相似形状をしており、具体的には四角形状をしている。
額縁領域21は、発光面9のうち発光領域20以外の領域であって、点灯時に非発光の非発光領域である。額縁領域21は、発光領域20の周囲を環状に連続しており、具体的には、四角環状となっている。
発光領域20は、点灯時に内蔵する発光素子の発光による光を放射する光放射領域であり、所望の発光色の光を放射可能となっている。発光領域20は、パネル本体10の縁部と相似形状をしており、具体的には四角形状をしている。
額縁領域21は、発光面9のうち発光領域20以外の領域であって、点灯時に非発光の非発光領域である。額縁領域21は、発光領域20の周囲を環状に連続しており、具体的には、四角環状となっている。
パネル本体10は、図6(b)のように、発光素子たる有機EL素子36を内蔵した有機ELタイルであり、外部からの給電することによって有機EL素子36が発光可能となっている。この有機EL素子36は、対向する2つの電極層で有機発光層を挟んだものであり、面状に広がりをもっている。
本実施形態のパネル本体10は、平均演色評価数Raが90以上の高演色性の有機ELタイルを採用している。
本実施形態のパネル本体10は、平均演色評価数Raが90以上の高演色性の有機ELタイルを採用している。
パネル本体10は、図6(b)のように、基板35上に有機EL素子36が積層され、封止層37で封止され、有機EL素子36の厚み方向の投影面上であって封止層37の外側に均熱シート38が積層された積層構造を備えている。すなわち、パネル本体10は、裏面側に均熱シート38が内蔵されており、発光部分の熱を面状に均熱化する構造となっている。言い換えると、有機EL素子36の裏面側を均熱シート38が覆っている。
均熱シート38は、点灯時に発生する熱を均熱できるものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、グラファイトシートやアルミニウムシートなどが採用できる。
均熱シート38は、点灯時に発生する熱を均熱できるものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、グラファイトシートやアルミニウムシートなどが採用できる。
接続配線部11は、図9のように、パネル本体10の裏面に設けられ、パネル本体10の内部の有機EL素子36と電気的に接続されている部位である。
接続配線部11は、パネル本体10の端部近傍から舌状に延びた部位である。すなわち、接続配線部11は、帯状であってパネル本体10の縁近傍から片持ち状に支持されており、その先端部にパネル側コネクター部23を備えている。
接続配線部11は、パネル本体10の端部近傍から舌状に延びた部位である。すなわち、接続配線部11は、帯状であってパネル本体10の縁近傍から片持ち状に支持されており、その先端部にパネル側コネクター部23を備えている。
接続配線部11は、フレキシブル配線基板で構成されており、内部に図示しない金属配線が内蔵されており、弾性変形可能となっている。
接続配線部11は、照明装置1を組み立てたときに、一部が折り曲げられて段差が形成され、パネル本体10の厚み方向に高さが異なる第1配線部24及び第3配線部26と、第1配線部24と第3配線部26を接続する第2配線部25を備えている。そして、パネル側コネクター部23は、第1配線部24に比べて第2ケース15側の第3配線部26に設けられている。
接続配線部11は、照明装置1を組み立てたときに、一部が折り曲げられて段差が形成され、パネル本体10の厚み方向に高さが異なる第1配線部24及び第3配線部26と、第1配線部24と第3配線部26を接続する第2配線部25を備えている。そして、パネル側コネクター部23は、第1配線部24に比べて第2ケース15側の第3配線部26に設けられている。
第1ケース12は、図9のように、第2ケース15と対をなし、パネル本体10の発光面9側を覆う発光支持ケースであり、発光側覆部30と、端面側覆部31と、係合片32a~32fを備えている。
発光側覆部30は、パネル本体10の発光面9の額縁領域21を覆う部位であり、中央にパネル本体10から照射される光を取り出す取出開口33を備えている。
端面側覆部31は、パネル本体10の端面を覆う部位であり、発光側覆部30の端部から立ち上がっている。
係合片32a~32fは、第2ケース15と係合し、第2ケース15の第1ケース12からの離反を係止する係止片であり、端面側覆部31の立ち上がり方向の端部から折れ曲がった爪状部位である。
発光側覆部30は、パネル本体10の発光面9の額縁領域21を覆う部位であり、中央にパネル本体10から照射される光を取り出す取出開口33を備えている。
端面側覆部31は、パネル本体10の端面を覆う部位であり、発光側覆部30の端部から立ち上がっている。
係合片32a~32fは、第2ケース15と係合し、第2ケース15の第1ケース12からの離反を係止する係止片であり、端面側覆部31の立ち上がり方向の端部から折れ曲がった爪状部位である。
第2ケース15は、パネル本体10の裏面側(放熱取付部材3側)を覆う裏面支持ケースであり、ポリカーボネート等の絶縁樹脂で形成された樹脂ケースである。
第2ケース15は、図9のように、本体部40と、伝熱用貫通孔41と、ボス部42a~42d(突出部)と、配線用貫通孔43と、係合切り欠き部45a~45fを備えている。
本体部40は、パネル本体10及び接続配線部11の一部を覆う板状部位であり、少なくとも裏面の一部にケース側平滑部44(フレーム側平滑部)を備えている。
ケース側平滑部44は、後述するパネル側平滑領域47を構成する部位であり、実質的に平滑となっている。
本体部40の裏面のケース側平滑部44のJIS B 0601:2013に準ずる表面粗さ(算術平均粗さ)Raは、10μm以下であることが好ましい。
この範囲であれば、コストを抑えつつ、十分に面接触させることができ、パネル本体10で発生した熱を放熱取付部材3に伝熱できる。
第2ケース15は、図9のように、本体部40と、伝熱用貫通孔41と、ボス部42a~42d(突出部)と、配線用貫通孔43と、係合切り欠き部45a~45fを備えている。
本体部40は、パネル本体10及び接続配線部11の一部を覆う板状部位であり、少なくとも裏面の一部にケース側平滑部44(フレーム側平滑部)を備えている。
ケース側平滑部44は、後述するパネル側平滑領域47を構成する部位であり、実質的に平滑となっている。
本体部40の裏面のケース側平滑部44のJIS B 0601:2013に準ずる表面粗さ(算術平均粗さ)Raは、10μm以下であることが好ましい。
この範囲であれば、コストを抑えつつ、十分に面接触させることができ、パネル本体10で発生した熱を放熱取付部材3に伝熱できる。
伝熱用貫通孔41は、図9のように本体部40の厚み方向に貫通した略四角形状の貫通孔であり、図8のように伝熱部材16を収容する収容孔である。伝熱用貫通孔41は、伝熱部材16と実質的に同一形状をしており、伝熱部材16を実質的に隙間なく収めることが可能となっている。
伝熱用貫通孔41は、発光面9を正面視したときに、発光領域20の大部分又は全部が収まる大きさとなっている。
伝熱用貫通孔41は、発光面9を正面視したときに、発光領域20の大部分又は全部が収まる大きさとなっている。
ボス部42a~42dは、図8のように、パネル本体10の裏面に設けられ、本体部40から放熱取付部材3側に向かって突出した円筒状の突出部である。
ボス部42a~42dは、中央に第1締結要素6と締結可能な締結穴48を備えている。
締結穴48は、ボス部42a~42dの突出方向の先端部から基端部に向かって深さをもった有底穴又は貫通孔である。締結穴48は、内周面にねじ切りされており、第1締結要素6の軸部91(図6(a)参照)と係合可能となっている。
ボス部42a~42dは、中央に第1締結要素6と締結可能な締結穴48を備えている。
締結穴48は、ボス部42a~42dの突出方向の先端部から基端部に向かって深さをもった有底穴又は貫通孔である。締結穴48は、内周面にねじ切りされており、第1締結要素6の軸部91(図6(a)参照)と係合可能となっている。
配線用貫通孔43は、図8,図9から読み取れるように、本体部40の厚み方向に貫通し、スリット状に横方向Y(放熱取付部材3の幅方向)に延びた貫通溝である。配線用貫通孔43は、接続配線部11の第2配線部25を挿通可能な挿通孔でもある。
係合切り欠き部45a~45fは、図9のように、第1ケース12の係合片32a~32fと係合可能な窪みであり、本体部40の各辺に沿って設けられ、厚み方向に深さをもった切り欠きである。
伝熱部材16は、金属製であって、熱伝導率が第2ケース15の本体部40よりも高い板体であり、伝熱用貫通孔41を閉塞する閉塞部材でもある。
伝熱部材16は、後述するパネル側平滑領域47を構成する部位であり、少なくとも裏面が平滑で伝熱側平滑部46を構成している。
本実施形態では、伝熱部材16は、表裏の両面が平滑となっており、裏面のJIS B 0601:2013に準ずる表面粗さ(算術平均粗さ)Raは、10μm以下であることが好ましい。
伝熱部材16は、後述するパネル側平滑領域47を構成する部位であり、少なくとも裏面が平滑で伝熱側平滑部46を構成している。
本実施形態では、伝熱部材16は、表裏の両面が平滑となっており、裏面のJIS B 0601:2013に準ずる表面粗さ(算術平均粗さ)Raは、10μm以下であることが好ましい。
ここで、面発光パネル2の各部位の位置関係について説明する。
面発光パネル2は、図9のように、表面側(発光面9側)を第1ケース12が覆っており、裏面側(放熱取付部材3側)を第2ケース15が覆っている。第1ケース12の係合片32a~32fは、第2ケース15の係合切り欠き部45a~45fと係合している。
ボス部42a~42dは、図8のように、伝熱部材16の縦方向X(放熱取付部材3の長さ方向)の外側に位置しており、伝熱部材16の四隅近傍に設けられている。すなわち、ボス部42a,42bは、縦方向Xにおいてボス部42c,42dと伝熱部材16を挟んで対向しており、ボス部42a,42dは、横方向Yにおいてボス部42b,42cと伝熱部材16を挟んで対向している。
配線用貫通孔43は、背面視したときに、横方向Yにおいてボス部42c,42dの間に位置している。
ボス部42a~42dは、図8のように、伝熱部材16の縦方向X(放熱取付部材3の長さ方向)の外側に位置しており、伝熱部材16の四隅近傍に設けられている。すなわち、ボス部42a,42bは、縦方向Xにおいてボス部42c,42dと伝熱部材16を挟んで対向しており、ボス部42a,42dは、横方向Yにおいてボス部42b,42cと伝熱部材16を挟んで対向している。
配線用貫通孔43は、背面視したときに、横方向Yにおいてボス部42c,42dの間に位置している。
伝熱部材16は、図8のように、本体部40の伝熱用貫通孔41に挿着されており、伝熱部材16の裏面と本体部40の裏面は、同一平面を形成し、面一となっている。すなわち、面発光パネル2は、ケース側平滑部44と伝熱側平滑部46によって、裏面に実質的に凸部を含まないパネル側平滑領域47が形成されている。
パネル側平滑領域47は、パネル本体10に内蔵される均熱部材の厚み方向の投影面上に位置している。すなわち、パネル側平滑領域47は、裏面視したときにパネル本体10に内蔵される均熱シート38(図6(b)参照)と重なる位置に設けられている。パネル側平滑領域47は、発光面9を平面視したときの発光領域20の面積の50パーセント以上の面積を占めている。
パネル側平滑領域47の表面粗さ(算術平均粗さ)Raは10μm以下であることが好ましい。
この範囲であれば、コストを抑えつつ、十分に面接触させることができ、パネル本体10で発生した熱を放熱取付部材3に伝熱できる。
パネル側平滑領域47は、パネル本体10に内蔵される均熱部材の厚み方向の投影面上に位置している。すなわち、パネル側平滑領域47は、裏面視したときにパネル本体10に内蔵される均熱シート38(図6(b)参照)と重なる位置に設けられている。パネル側平滑領域47は、発光面9を平面視したときの発光領域20の面積の50パーセント以上の面積を占めている。
パネル側平滑領域47の表面粗さ(算術平均粗さ)Raは10μm以下であることが好ましい。
この範囲であれば、コストを抑えつつ、十分に面接触させることができ、パネル本体10で発生した熱を放熱取付部材3に伝熱できる。
放熱取付部材3は、面発光パネル2で発生した熱を均熱及び放熱する放熱部材であって、図2のように、一又は複数の面発光パネル2を保持し、被取付面200に対して取り付ける取付部材でもある。
放熱取付部材3は、熱伝導率が高い材料で形成されるものであり、具体的には、金属製の部材である。本実施形態の放熱取付部材3は、亜鉛めっき鋼板で構成されており、具体的には、JIS G 3313:2010に準ずるSECCで構成されている。そのため、安価で、外観に優れ、食料品201に接触させても実質的に汚染が生じず、無塵性の照明装置を構成できる。
放熱取付部材3は、熱伝導率が高い材料で形成されるものであり、具体的には、金属製の部材である。本実施形態の放熱取付部材3は、亜鉛めっき鋼板で構成されており、具体的には、JIS G 3313:2010に準ずるSECCで構成されている。そのため、安価で、外観に優れ、食料品201に接触させても実質的に汚染が生じず、無塵性の照明装置を構成できる。
放熱取付部材3は、図3,図4のように、本体部50と、制御基板51(給電素子)と、電源入力基板52(給電素子)と、配線固定部材53と、内部配線部材54と、外部配線部材55を備えている。
本体部50は、断面形状が「コ」字状であり、開口が上方を向いた部材であり、本体板部60と、立壁部61,62を備えている。
本体板部60は、幅をもち所定の方向(長さ方向X)に延びた長板状の部位であり、給電用貫通孔64と、パネル固定用貫通孔65と、取付用貫通孔66と、配線固定用貫通孔67を備えている。
本体板部60は、表面が面発光パネル2を載置して取り付ける載置面を構成し、裏面が制御基板51等の給電素子を設置する給電面を構成する部材である。
本体板部60は、少なくとも表面(被取付面200とは反対側の面)に取付側平滑領域68が形成されている。
取付側平滑領域68は、載置面を構成する領域であり、実質的に平滑な領域である。
取付側平滑領域68の表面粗さRsは、10μm以下であることが好ましい。取付側平滑領域68の表面粗さ(算術平均粗さ)Raは、10μm以下であることが好ましい。
この範囲であれば、コストを抑えつつ、十分に面接触させることができ、パネル本体10で発生した熱を放熱取付部材3に伝熱できる。
本体部50は、断面形状が「コ」字状であり、開口が上方を向いた部材であり、本体板部60と、立壁部61,62を備えている。
本体板部60は、幅をもち所定の方向(長さ方向X)に延びた長板状の部位であり、給電用貫通孔64と、パネル固定用貫通孔65と、取付用貫通孔66と、配線固定用貫通孔67を備えている。
本体板部60は、表面が面発光パネル2を載置して取り付ける載置面を構成し、裏面が制御基板51等の給電素子を設置する給電面を構成する部材である。
本体板部60は、少なくとも表面(被取付面200とは反対側の面)に取付側平滑領域68が形成されている。
取付側平滑領域68は、載置面を構成する領域であり、実質的に平滑な領域である。
取付側平滑領域68の表面粗さRsは、10μm以下であることが好ましい。取付側平滑領域68の表面粗さ(算術平均粗さ)Raは、10μm以下であることが好ましい。
この範囲であれば、コストを抑えつつ、十分に面接触させることができ、パネル本体10で発生した熱を放熱取付部材3に伝熱できる。
給電用貫通孔64は、図3,図4のように、本体板部60を厚み方向に貫通し、幅方向Yに延びたスリット状の貫通溝であり、載置面から給電面に至る貫通開口を形成するものである。給電用貫通孔64は、図6(b)のように、面発光パネル2の接続配線部11の一部を挿通可能となっている。
パネル固定用貫通孔65は、図3,図4のように、本体板部60を厚み方向に貫通する貫通孔であり、第1締結要素6の軸部91を挿通可能となっている。また、パネル固定用貫通孔65は、図6(a)のように、第2ケース15のボス部42a~42dを収容可能となっている。
取付用貫通孔66は、図3のように、本体板部60を厚み方向に貫通する貫通孔であり、第2締結要素7の筒部95を挿通可能となっている。
配線固定用貫通孔67は、図4のように、本体板部60を厚み方向に貫通する貫通孔であり、第3締結要素8の軸部99を挿通可能となっている。
パネル固定用貫通孔65は、図3,図4のように、本体板部60を厚み方向に貫通する貫通孔であり、第1締結要素6の軸部91を挿通可能となっている。また、パネル固定用貫通孔65は、図6(a)のように、第2ケース15のボス部42a~42dを収容可能となっている。
取付用貫通孔66は、図3のように、本体板部60を厚み方向に貫通する貫通孔であり、第2締結要素7の筒部95を挿通可能となっている。
配線固定用貫通孔67は、図4のように、本体板部60を厚み方向に貫通する貫通孔であり、第3締結要素8の軸部99を挿通可能となっている。
立壁部61,62は、図4のように本体板部60の幅方向Yの両端部から被取付面200側に向かって折れ曲がった壁部である。すなわち、立壁部61,62は、本体板部60に対して立ち上がっており、本体板部60の厚み方向の強度を補強する補強壁である。
制御基板51は、面発光パネル2への出力を制御する基板であり、面発光パネル2を調光制御する基板である。
電源入力基板52は、定電圧を定電流に変換する基板であり、定電流を面発光パネル2側に供給する基板である。
配線固定部材53は、図4のように外部配線部材55を位置決めし固定する固定部材であり、外部配線部材55の長さ方向Xへの移動を規制する規制部材でもある。
配線固定部材53は、図10のように、折り曲げ溝70と、固定穴71a,71bを備えている。
折り曲げ溝70は、外部配線部材55の一部を折れ曲がった状態で収容する溝であり、厚み方向に深さをもち、「く」字状に折れ曲がって延びる溝である。すなわち、折り曲げ溝70は、図10のように、第1溝部72と、第1溝部72に対して交差する方向に延びた第2溝部73を備えており、第1溝部72と第2溝部73との境界部分に係止片74が設けられている。
固定穴71a,71bは、第3締結要素8によって配線固定部材53を本体板部60に固定するための有底穴又は貫通孔であり、内部にねじ切りされており、第3締結要素8の軸部99と係合可能となっている。
配線固定部材53は、図10のように、折り曲げ溝70と、固定穴71a,71bを備えている。
折り曲げ溝70は、外部配線部材55の一部を折れ曲がった状態で収容する溝であり、厚み方向に深さをもち、「く」字状に折れ曲がって延びる溝である。すなわち、折り曲げ溝70は、図10のように、第1溝部72と、第1溝部72に対して交差する方向に延びた第2溝部73を備えており、第1溝部72と第2溝部73との境界部分に係止片74が設けられている。
固定穴71a,71bは、第3締結要素8によって配線固定部材53を本体板部60に固定するための有底穴又は貫通孔であり、内部にねじ切りされており、第3締結要素8の軸部99と係合可能となっている。
内部配線部材54は、図5(b),図11のように、長さ方向Xに隣接する制御基板51,51間又は制御基板51と電源入力基板52間を電気的に接続する接続配線である。
外部配線部材55は、図11のように、電源入力基板52を外部電源に電気的に接続する給電配線であり、図4のように、線状の配線であって折り曲げ可能となっている。外部配線部材55は、本体部56と、分岐部57a,57bを備えている。
分岐部57a,57bは、電力の供給方向において本体部56よりも下流側にあり、本体部56から分岐した配線部である。
分岐部57a,57bは、電力の供給方向において本体部56よりも下流側にあり、本体部56から分岐した配線部である。
カバー部材4は、図12のように、制御基板51、電源入力基板52、及び内部配線部材54を保護する保護カバーであり、幅をもって所定の方向(長さ方向X)に延びた長尺状の部材である。
カバー部材4は、図3,図12のように、ベース部80,81と、収容部82を備えている。
ベース部80,81は、図3のように、厚み方向に貫通したカバー側貫通孔83を備えている。
カバー側貫通孔83は、第2締結要素7の筒部95を挿通可能な挿通孔である。
収容部82は、図7のように、ベース部80,81に対して隆起し、円弧状に湾曲した部位であり、収容することで制御基板51、電源入力基板52、及び内部配線部材54を外部から保護可能となっている。
ベース部80,81は、図3のように、長手方向(長さ方向X)の端部に配線固定部材53を挿入可能な切り欠き部85を備えている。
ベース部80,81は、図3のように、厚み方向に貫通したカバー側貫通孔83を備えている。
カバー側貫通孔83は、第2締結要素7の筒部95を挿通可能な挿通孔である。
収容部82は、図7のように、ベース部80,81に対して隆起し、円弧状に湾曲した部位であり、収容することで制御基板51、電源入力基板52、及び内部配線部材54を外部から保護可能となっている。
ベース部80,81は、図3のように、長手方向(長さ方向X)の端部に配線固定部材53を挿入可能な切り欠き部85を備えている。
プッシュナット5は、図12のように、第2締結要素7の筒部95を挿着し固定する止め輪であり、環状のベース部87と、ベース部87から中心に向かって延びた複数の爪部88を備えている。そして、プッシュナット5は、第2締結要素7の筒部95を挿入すると、爪部88が第2締結要素7の筒部95の外周面に食い込み、第2締結要素7の筒部95の抜け落ちを防止可能となっている。
第1締結要素6は、面発光パネル2を放熱取付部材3に取り付けるための一時締結要素であり、具体的には、ねじである。すなわち、第1締結要素6は、図6(a)のように、頭部90と、軸部91を有し、軸部91が面発光パネル2のボス部42a~42dの締結穴48と係合して締結可能となっている。
頭部90は、パネル固定用貫通孔65の開口面積よりも大きい。
頭部90は、パネル固定用貫通孔65の開口面積よりも大きい。
第2締結要素7は、放熱取付部材3を被取付面200に取り付けるための締結要素である。
第2締結要素7は、図3の拡大図のように、頭部93と、軸部94と、筒部95を有し、筒部95が軸部94の周囲を囲繞し、軸部94の筒部95からの露出部分が被取付面200と係合可能となっている。
第2締結要素7は、図3の拡大図のように、頭部93と、軸部94と、筒部95を有し、筒部95が軸部94の周囲を囲繞し、軸部94の筒部95からの露出部分が被取付面200と係合可能となっている。
第3締結要素8は、配線固定部材53を放熱取付部材3に取り付けるための一時締結要素であり、具体的には、ねじである。すなわち、第3締結要素8は、図4のように、頭部98と、軸部99を有し、軸部99が配線固定部材53の固定穴71a,71b(図10参照)と係合可能となっている。
続いて、本発明の第1実施形態の照明装置1の各部位の位置関係について説明する。
本実施形態の照明装置1は、図2のように、3つの面発光パネル2がそれぞれ放熱取付部材3に取り付けられて保持されており、長さ方向Xに所定の間隔を空けて直線状に並設されている。本実施形態の面発光パネル2の長さ方向X(縦方向X)の大きさは、放熱取付部材3の長さ方向Xの長さの1/3以下である。
長さ方向Xにおける隣接する面発光パネル2,2の最短距離D1は、面発光パネル2の長さD2よりも大きいことが好ましい。
長さ方向Xにおける隣接する面発光パネル2,2の最短距離D1は、面発光パネル2の長さD2よりも大きいことが好ましい。
照明装置1は、図5(a)のように、発光面9を正面視したときに、面発光パネル2が放熱取付部材3と重なっており、幅方向Yにおいて放熱取付部材3内に収まっている。
照明装置1は、図6(b)のように、第2ケース15の配線用貫通孔43と本体板部60の給電用貫通孔64が一つの連通孔を形成しており、第2配線部25が当該連通孔を通過し、第2ケース15及び本体板部60に対して、第1配線部24が発光面9側に位置し、第3配線部26が裏面側に位置している。すなわち、接続配線部11は、本体板部60において載置面側から給電用貫通孔64を貫通して給電面側に至っている。
面発光パネル2は、図6(a)のように、ボス部42a~42dが本体板部60のパネル固定用貫通孔65に挿通されている。第1締結要素6は、被取付面200側から面発光パネル2側に向かって挿入され、軸部91が面発光パネル2のボス部42a~42dの締結穴48と係合している。
照明装置1は、図6(b)のように、第2ケース15の配線用貫通孔43と本体板部60の給電用貫通孔64が一つの連通孔を形成しており、第2配線部25が当該連通孔を通過し、第2ケース15及び本体板部60に対して、第1配線部24が発光面9側に位置し、第3配線部26が裏面側に位置している。すなわち、接続配線部11は、本体板部60において載置面側から給電用貫通孔64を貫通して給電面側に至っている。
面発光パネル2は、図6(a)のように、ボス部42a~42dが本体板部60のパネル固定用貫通孔65に挿通されている。第1締結要素6は、被取付面200側から面発光パネル2側に向かって挿入され、軸部91が面発光パネル2のボス部42a~42dの締結穴48と係合している。
照明装置1は、本体板部60の取付用貫通孔66とベース部80,81のカバー側貫通孔83が一つの連通孔を形成しており、第2締結要素7は、図3のように、面発光パネル2側から被取付面200側に向かって挿入されており、軸部94が筒部95に挿通され、筒部95が当該連通孔を通過しプッシュナット5に挿入されている。すなわち、第2締結要素7の筒部95は、図12のように、プッシュナット5の爪部88と係合している。そして、軸部94は、その先端部が筒部95から露出しており、被取付面200に挿入されている。
第3締結要素8は、図4のように、面発光パネル2側から被取付面200側に向かって挿入されており、軸部99が配線固定用貫通孔67を通過し、固定穴71a,71bと係合している。
制御基板51や電源入力基板52は、本体板部60の面発光パネル2とは反対側の面に設けられている。各制御基板51は、図5のように、発光面9を正面視したときに、各面発光パネル2と重なる位置に配されており、電源入力基板52は、長さ方向Xにおいて、面発光パネル2の外側の位置に配されている。
各制御基板51と電源入力基板52は、内部配線部材54によって接続されており、電源入力基板52は、外部配線部材55によって外部電源と接続可能となっている。
第3締結要素8は、図4のように、面発光パネル2側から被取付面200側に向かって挿入されており、軸部99が配線固定用貫通孔67を通過し、固定穴71a,71bと係合している。
制御基板51や電源入力基板52は、本体板部60の面発光パネル2とは反対側の面に設けられている。各制御基板51は、図5のように、発光面9を正面視したときに、各面発光パネル2と重なる位置に配されており、電源入力基板52は、長さ方向Xにおいて、面発光パネル2の外側の位置に配されている。
各制御基板51と電源入力基板52は、内部配線部材54によって接続されており、電源入力基板52は、外部配線部材55によって外部電源と接続可能となっている。
照明装置1は、図11のように、外部電源から外部配線部材55を介して電源入力基板52に接続され、電源入力基板52から内部配線部材54を介して各制御基板51に接続されている。各制御基板51は、接続配線部11を介して各パネル本体10に接続されている。また、隣接する制御基板51は、内部配線部材54によって接続されている。すなわち、照明装置1は、各面発光パネル2において外部電源から外部配線部材55及び制御基板51を介してパネル本体10に至る給電経路が形成されている。
一つの面発光パネル2に注目すると、伝熱部材16は、図6のように、面発光パネル2のパネル本体10と放熱取付部材3の本体板部60の間に介在しており、一方の主面がパネル本体10の均熱シート38と直接又は他のフィルムを介して面接触して密着しており、他方の主面が本体板部60と面接触して密着している。
図8に示される面発光パネル2のパネル側平滑領域47は、図3に示される放熱取付部材3の本体板部60の取付側平滑領域68と当接し、面接触している。すなわち、パネル側平滑領域47と取付側平滑領域68は、発光面9を平面視したときの発光領域20の面積の50パーセント以上の面積で面接触している。
パネル側平滑領域47と取付側平滑領域68は、発光領域20の面積の70パーセント以上の面積で面接触していることが好ましく、発光領域20の面積の80パーセント以上の面積で面接触していることがより好ましい。本実施形態の照明装置1は、パネル側平滑領域47と取付側平滑領域68がともに発光領域20よりも大きく、発光領域20の面積以上の面積で面接触している。
図8に示される面発光パネル2のパネル側平滑領域47は、図3に示される放熱取付部材3の本体板部60の取付側平滑領域68と当接し、面接触している。すなわち、パネル側平滑領域47と取付側平滑領域68は、発光面9を平面視したときの発光領域20の面積の50パーセント以上の面積で面接触している。
パネル側平滑領域47と取付側平滑領域68は、発光領域20の面積の70パーセント以上の面積で面接触していることが好ましく、発光領域20の面積の80パーセント以上の面積で面接触していることがより好ましい。本実施形態の照明装置1は、パネル側平滑領域47と取付側平滑領域68がともに発光領域20よりも大きく、発光領域20の面積以上の面積で面接触している。
本実施形態の照明装置1は、面発光パネル2が放熱取付部材3に取り付けられた部分の最大厚みが20mm以下であることが好ましく、10mm以下であることがより好ましい。この範囲であれば、設置場所の制約が少なく、既存の空間に設置しやすい。
本実施形態の照明装置1によれば、点灯時に面発光パネル2が発熱しても、パネル側平滑領域47を介して放熱取付部材3に熱伝導し、均熱及び放熱され、面発光パネル2が高温になりにくい。
また、何等かの影響により過剰な電流が給電素子たる制御基板51や電源入力基板52に流れて発熱したとしても、放熱取付部材3上に載置されているので、放熱取付部材3により均熱及び放熱され、制御基板51や電源入力基板52が高温になりにくい。
このように、照明装置1全体が高温になりにくいため、面発光パネル2の輻射熱により、食料品201が乾燥しにくい。
また、何等かの影響により過剰な電流が給電素子たる制御基板51や電源入力基板52に流れて発熱したとしても、放熱取付部材3上に載置されているので、放熱取付部材3により均熱及び放熱され、制御基板51や電源入力基板52が高温になりにくい。
このように、照明装置1全体が高温になりにくいため、面発光パネル2の輻射熱により、食料品201が乾燥しにくい。
本実施形態の照明装置1によれば、制御基板51等の給電素子が本体板部60を挟んで面発光パネル2と対向するので、給電素子が本体板部60によって面発光パネル2から隔離され、給電素子が発熱したとしても、発光面9の温度上昇を抑制できる。
本実施形態の照明装置1によれば、高演色性の有機ELタイルをパネル本体10に使用しているため、自然光に近い光を照射でき、食料品201を美味しそうに美しく照明できる。
本実施形態の照明装置1によれば、放熱取付部材3の本体部50は、本体板部60の幅方向Yの端部から織り上げられた立壁部61,62を備えているので、低コストで強度を向上できる。
本実施形態の照明装置1によれば、放熱取付部材3の制御基板51、電源入力基板52、及び内部配線部材54をカバー部材4が保護している。そのため、制御基板51、電源入力基板52、及び内部配線部材54が見えにくく、外観を向上でき、さらに、制御基板51、電源入力基板52、及び内部配線部材54に接触することによる感電等を防止でき、信頼性も向上できる。
本実施形態の照明装置1によれば、接続配線部11としてフレキシブル配線基板を使用しているため、照明装置1全体の厚みを薄くでき、また組み立ても容易となる。
本実施形態の照明装置1によれば、複数の面発光パネル2が放熱取付部材3の載置面に一直線上に取り付けられているため、幅の制約が少なく、容易かつ安価に棚下の被取付面200に取り付けることができる。
上記した実施形態では、本体部40の伝熱用貫通孔41に伝熱部材16を挿入し、本体部40と伝熱部材16によってパネル側平滑領域47を設けていたが、本発明はこれに限定されるものではない。図13のように、本体部40に伝熱用貫通孔41を設けずに本体部40のみでパネル側平滑領域47を形成してもよい。すなわち、必ずしも伝熱部材16を設けなくてもよい。
上記した実施形態では、電源入力基板52を本体板部60の裏面側に設けていたが、本発明はこれに限定されるものではない。電源入力基板52を放熱取付部材3の外部に設けてもよい。
上記した実施形態では、面発光パネル2は、発光面9を正面視したときに放熱取付部材3に収まる大きさであったが、本発明はこれに限定されるものではない。面発光パネル2は、図14のように、発光面9を正面視したときに、幅方向Yにおいて対向する2辺101,102と重なり、当該2辺101,102よりも外側に張り出る大きさであってもよい。すなわち、面発光パネル2の幅方向Yの端部が放熱取付部材3から幅方向Yに張り出していてもよい。この場合、面発光パネル2の幅方向Yの大きさを放熱取付部材3の幅方向Yの長さよりも大きくすることが好ましい。こうすることで、放熱取付部材3の本体板部60の幅方向Yに対向する2辺101,102は、面発光パネル2によって隠れ、より放熱取付部材3が見えにくくなり、見栄えが良い。
上記した実施形態では、放熱取付部材3の本体板部60の表面の全面に取付側平滑領域68を形成していたが、本発明はこれに限定されるものではない。表面の一部に取付側平滑領域68を形成してもよい。例えば、面発光パネル2に対応する位置にそれぞれ個別に取付側平滑領域68を設けてもよい。こうすることで、表面の全面に取付側平滑領域68を設けた場合と同様の伝熱性を確保できる。
上記した実施形態では、食料品201を展示する展示棚に照明装置1を取り付けた場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。巻物や文化財等の文化品を展示する展示棚に照明装置1を取り付けてもよい。
上記した実施形態では、1枚の放熱取付部材3に対して3枚の面発光パネル2が取り付けられていたが、本発明はこれに限定されるものではない。1枚の放熱取付部材3に対して1枚又は2枚の面発光パネル2が取り付けられていてもよいし、1枚の放熱取付部材3に対して4枚以上の面発光パネル2が取り付けられていてもよい。
上記した実施形態では、照明装置1は、展示棚の天面部を構成する被取付面200に取り付けられていたが、本発明はこれに限定されるものではない。照明装置1の取付場所は特に限定されない。展示棚の展示空間に面する底面部や側面部に取り付けてもよい。また、展示棚以外のものに取り付けられていてもよい。通常の照明装置のように、天井や壁、床といった固定構造物に取り付けられてもよい。
上記した実施形態では、発光面9が下方を向いていたが、本発明はこれに限定されるものではない。発光面9の向きは特に限定されない。例えば、発光面9を直接食料品201に対向する方向に向けて直接照明としてもよいし、発光面9を棚の内壁に向けて当該内壁での反射を利用する間接照明としてもよい。
上記した実施形態では、放熱取付部材3に対して面発光パネル2は、長さ方向Xに一直線上に並んでいたが、本発明はこれに限定されるものではない。各面発光パネル2は、適宜、幅方向Yにずれていてもよい。
上記した実施形態は、本発明の技術的範囲に含まれる限り、各実施形態間で各構成部材を自由に置換や付加できる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。なお本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施できる。
(実施例1)
実施例1では、面発光パネル2のパネル本体10として、外形寸法が90mm×90mmで発光領域のサイズが80mm×80mmであり、裏面にグラファイトシートが露出した有機ELタイルを使用した。有機ELタイルの裏面のグラファイトシートにアルミニウム板(50mm×60mm)を面接触させて有機ELパネルを形成した。さらに、有機ELパネルのアルミニウム板を放熱取付部材たる亜鉛めっき鋼板(厚み1.0mm)に面接触させて、照明装置を形成した。
そして、温度上昇測定として、側面が開放された300mm×300mm×900mmの木製の測定箱を用い、当該測定箱の天面部の内壁面に発光面が下方を向くように照明装置を固定し、220mAの定電流を流し、照明装置を点灯させた。そして、30分後の発光面において図15に示される5点(A~E)の温度を熱電対で測定した。すなわち、発光領域の四隅と中央の温度を測定した。
実施例1では、面発光パネル2のパネル本体10として、外形寸法が90mm×90mmで発光領域のサイズが80mm×80mmであり、裏面にグラファイトシートが露出した有機ELタイルを使用した。有機ELタイルの裏面のグラファイトシートにアルミニウム板(50mm×60mm)を面接触させて有機ELパネルを形成した。さらに、有機ELパネルのアルミニウム板を放熱取付部材たる亜鉛めっき鋼板(厚み1.0mm)に面接触させて、照明装置を形成した。
そして、温度上昇測定として、側面が開放された300mm×300mm×900mmの木製の測定箱を用い、当該測定箱の天面部の内壁面に発光面が下方を向くように照明装置を固定し、220mAの定電流を流し、照明装置を点灯させた。そして、30分後の発光面において図15に示される5点(A~E)の温度を熱電対で測定した。すなわち、発光領域の四隅と中央の温度を測定した。
(実施例2)
実施例2では、実施例1の照明装置において、アルミニウム板の代わりに、同寸法のプラスチック板を用いたこと以外は同様にして照明装置を形成し、これに対して実施例1と同様にして温度上昇測定を行った。
実施例2では、実施例1の照明装置において、アルミニウム板の代わりに、同寸法のプラスチック板を用いたこと以外は同様にして照明装置を形成し、これに対して実施例1と同様にして温度上昇測定を行った。
(比較例1)
比較例1では、実施例1の照明装置において、放熱取付部材に有機ELタイルのグラファイトシートを接触させずに取り付けたこと以外は同様にして照明装置を形成した。
このようにして得られた照明装置に対して実施例1と同様にして温度上昇測定を行った。
比較例1では、実施例1の照明装置において、放熱取付部材に有機ELタイルのグラファイトシートを接触させずに取り付けたこと以外は同様にして照明装置を形成した。
このようにして得られた照明装置に対して実施例1と同様にして温度上昇測定を行った。
(比較例2)
比較例2では、実施例1と同様の有機ELタイルを直接天面部に固定し、実施例1と同様にして温度上昇測定を行った。
比較例2では、実施例1と同様の有機ELタイルを直接天面部に固定し、実施例1と同様にして温度上昇測定を行った。
実施例1,2及び比較例1,2の温度上昇測定の結果を表1に示す。なお、各数値は、測定時の温度の数値を摂氏25度での数値に換算した値である。
表1の結果から、放熱取付部材を介して天面部に固定した実施例1,2及び比較例1では、直接天面部に有機ELタイルを固定した比較例2に比べて平均温度が低くなった。このことから、放熱取付部材を設けることによって発光面の温度を抑制できることがわかった。
また、表1の結果から、伝熱部材を介して有機ELタイルのグラファイトシートを放熱取付部材に面接触させた実施例1,2では、有機ELタイルのグラファイトシートを放熱取付部材に面接触させていない比較例1に比べて平均温度が低くなった。このことから、発光面の熱が放熱取付部材に面接触することによって面で伝熱し、放熱取付部材で均熱及び放熱されたためと考えらえる。
また、表1の結果から、伝熱部材を介して有機ELタイルのグラファイトシートを放熱取付部材に面接触させた実施例1,2では、有機ELタイルのグラファイトシートを放熱取付部材に面接触させていない比較例1に比べて平均温度が低くなった。このことから、発光面の熱が放熱取付部材に面接触することによって面で伝熱し、放熱取付部材で均熱及び放熱されたためと考えらえる。
このように、放熱取付部材3に有機ELパネルを面接触させることで有機ELタイル単体に比べて発光面9の温度上昇を抑制できることがわかった。
1 照明装置
2 面発光パネル
3 放熱取付部材
4 カバー部材
5 プッシュナット
6 第1締結要素
7 第2締結要素
9 発光面
10 パネル本体
11 接続配線部
15 第2ケース(裏面支持ケース)
16 伝熱部材
20 発光領域
40 本体部
41 伝熱用貫通孔
42a~42d ボス部(突出部)
47 パネル側平滑領域
48 締結穴
50 本体部
51 制御基板(給電素子)
52 電源入力基板(給電素子)
53 配線固定部材
54 内部配線部材
55 外部配線部材
60 本体板部
64 給電用貫通孔
65 パネル固定用貫通孔
68 取付側平滑領域
70 折り曲げ溝
74 係止片
87 ベース部
88 爪部
94 軸部
95 筒部
200 被取付面(被取付部)
2 面発光パネル
3 放熱取付部材
4 カバー部材
5 プッシュナット
6 第1締結要素
7 第2締結要素
9 発光面
10 パネル本体
11 接続配線部
15 第2ケース(裏面支持ケース)
16 伝熱部材
20 発光領域
40 本体部
41 伝熱用貫通孔
42a~42d ボス部(突出部)
47 パネル側平滑領域
48 締結穴
50 本体部
51 制御基板(給電素子)
52 電源入力基板(給電素子)
53 配線固定部材
54 内部配線部材
55 外部配線部材
60 本体板部
64 給電用貫通孔
65 パネル固定用貫通孔
68 取付側平滑領域
70 折り曲げ溝
74 係止片
87 ベース部
88 爪部
94 軸部
95 筒部
200 被取付面(被取付部)
Claims (12)
- 面発光パネルと、放熱取付部材を有し、
前記放熱取付部材は、前記面発光パネルを被取付部に対して取り付けるものであって、本体板部を有し、
前記本体板部は、厚み方向に貫通した給電用貫通孔と、実質的に凸部を含まない取付側平滑領域を有し、
前記面発光パネルは、パネル本体と、接続配線部を有し、
前記接続配線部は、前記パネル本体と外部電源を電気的に接続するものであって、前記本体板部の前記パネル本体側から前記給電用貫通孔を通過して前記パネル本体とは反対側に至っており、
前記面発光パネルは、点灯時に発光する発光領域を含む発光面が表面を構成するものであって、裏面に実質的に凸部を含まないパネル側平滑領域を有し、
前記取付側平滑領域と前記パネル側平滑領域は、前記発光面を平面視したときの前記発光領域の面積の50パーセント以上の面積で面接触していることを特徴とする照明装置。 - 面発光パネルと、放熱取付部材を有し、
前記放熱取付部材は、前記面発光パネルを支持し被取付部に対して取り付けるものであって、本体板部と、給電素子を有し、
前記本体板部は、厚み方向に貫通した給電用貫通孔と、実質的に凸部を含まない取付側平滑領域を有し、
前記給電素子は、前記本体板部を挟んで前記面発光パネルとは反対側にあって、外部電源と電気的に接続されており、
前記面発光パネルは、パネル本体と、接続配線部を有し、
前記接続配線部は、前記パネル本体と前記給電素子を接続するものであって、前記給電用貫通孔を通過して前記給電素子と接続されており、
前記面発光パネルは、点灯時に発光する発光領域を含む発光面が表面を構成するものであって、裏面に実質的に凸部を含まないパネル側平滑領域を有し、
前記取付側平滑領域と前記パネル側平滑領域は、前記発光面を平面視したときの前記発光領域の面積の50パーセント以上の面積で面接触していることを特徴とする照明装置。 - 少なくとも2つの面発光パネルを有し、
前記放熱取付部材は、前記2つの面発光パネルを所定の間隔を空けて保持するものであり、
前記2つの面発光パネルの最短距離は、前記面発光パネルの長さよりも大きいことを特徴とする請求項1又は2に記載の照明装置。 - 複数の面発光パネルを有し、
前記放熱取付部材は、長尺状であって、長手方向に前記面発光パネルを直線状に並設させて保持することを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の照明装置。 - 前記本体板部は、亜鉛めっき鋼板で形成されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の照明装置。
- 前記面発光パネルが前記放熱取付部材に取り付けられた部分の最大厚みが20mm以下であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の照明装置。
- 前記面発光パネルは、前記パネル本体の裏面側を支持する裏面支持ケースを有し、
前記裏面支持ケースは、前記パネル本体の裏面の一部を露出させる伝熱用貫通孔を有し、
前記伝熱用貫通孔の大部分を閉塞する伝熱部材を備え、
前記伝熱部材は、金属製の板体であって、一方の主面が前記パネル本体と面接触し、他方の主面が前記本体板部と面接触することを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の照明装置。 - 前記面発光パネルは、前記パネル本体の裏面側を支持する裏面支持ケースを有し、
前記裏面支持ケースは、本体部と、前記本体部から突出した突出部を有し、
前記突出部は、突出方向の先端部から基端部に向かって深さをもった締結穴を有し、
前記放熱取付部材の前記本体板部は、前記突出部を収容可能なパネル固定用貫通孔を有し、
前記面発光パネルは、前記突出部が前記パネル固定用貫通孔に収容され、前記締結穴に第1締結要素が締結されることによって前記放熱取付部材に取り付けられることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の照明装置。 - 前記放熱取付部材は、外部電源と電気的に接続される給電素子を有し、
前記給電素子は、前記本体板部を挟んで前記面発光パネルとは反対側にあり、
前記放熱取付部材は、前記本体板部とともに、前記給電素子及び前記接続配線部の一部を覆って保護するカバー部材を有していることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の照明装置。 - 第2締結要素と、プッシュナットを有し、
前記第2締結要素は、軸部と、前記軸部の周囲を囲繞する筒部を有し、
前記プッシュナットは、環状のベース部と、前記ベース部から中心に向かって延びた爪部を有し、
前記第2締結要素は、前記カバー部材と前記放熱取付部材に跨って設けられており、
前記カバー部材は、前記爪部が前記筒部の外周面と係合することで前記放熱取付部材に対して固定されており、
前記放熱取付部材は、前記第2締結要素の前記軸部が前記被取付部に挿入されて取り付けられていることを特徴とする請求項9に記載の照明装置。 - 前記放熱取付部材は、外部電源からの電力を入力する電源入力基板と、面発光パネルへの出力を制御する制御基板と、前記電源入力基板と前記制御基板を接続する内部配線部材を有することを特徴とする請求項1乃至10のいずれかに記載の照明装置。
- 前記放熱取付部材は、外部電源から電源入力基板に電力を入力する外部配線部材と、前記外部配線部材を固定する配線固定部材を有し、
前記外部配線部材は、少なくとも一部が折り曲げ可能であり、
前記配線固定部材は、前記外部配線部材の一部を折れ曲がった状態で収容する折り曲げ溝を有し、
前記折り曲げ溝は、前記外部配線部材の移動を係止する係止片を備えていることを特徴とする請求項1乃至11のいずれかに記載の照明装置。
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