TW201936417A - 裝飾板 - Google Patents

Abstract

本發明的裝飾板的特徵為，具備透明薄膜、配置於該透明薄膜的其中一面亦即第1面側且由硬質樹脂材料構成之塗層、配置於該透明薄膜的與該第1面相反的面亦即第2面側之隱蔽層、以及配置於該塗層與該隱蔽層之間之印刷層。

Description

裝飾板

本發明涉及一種裝飾板。

在高樓、賓館、公寓的大廳或會議室、辦公室的牆面上安裝有裝飾板。例如具有木紋模樣或石紋模樣等模樣之複數個裝飾板安裝於牆面。藉此，實現美觀舒適的空間。又，如此之裝飾板不僅用作不動產用內裝材，還用作火車等車輛用內裝材（例如參照專利文獻1）。
有時會在如此之裝飾板上形成有緞紋或木紋等紋理。

另一方面，對於裝飾板的外觀要求多樣性，還要求無法以紋理表現之外觀的裝飾板。
為了提供如此之裝飾板，亦考慮在裝飾板設置印刷層。

然而，當單純將印刷層設置於裝飾板時，在對裝飾板進行施工之狀態下，有時會有無法充分地發揮作為目標之美觀性的情況。

專利文獻1：日本特開2013-202906號公報

本發明的目的在於提供一種美觀性優異，並且耐擦傷性、防污性（耐污染性）優異之裝飾板。又，本發明的目的在於提供一種美觀性優異（尤其具有充滿立體感之優異之外觀），並且耐擦傷性、防污性（耐污染性）優異之裝飾板。又，本發明的目的在於提供一種美觀性優異，並且耐久性、防污性（耐污染性）優異之裝飾板。

如此之目的藉由下述（1）～（15）的本發明實現。
（1）一種裝飾板，其特徵為具備：
透明薄膜；
塗層，配置於前述透明薄膜的其中一面亦即第1面側且由硬質樹脂材料構成；
隱蔽層，配置於前述透明薄膜的與前述第1面相反的面亦即第2面側；以及
印刷層，配置於前述塗層與前述隱蔽層之間。

（2）如上述（1）之裝飾板，其中，前述印刷層配置於前述透明薄膜的前述第2面側。

（3）如上述（2）之裝飾板，其具備設置在前述印刷層與前述隱蔽層之間之間隙層，
從前述塗層側觀察時的自前述印刷層的表面至前述隱蔽層的表面為止的間隙長度為1μm以上50μm以下。

（4）如上述（3）之裝飾板，其中，前述間隙層係將前述印刷層與前述隱蔽層予以黏接之黏接層。

（5）如上述（2）之裝飾板，其中，前述印刷層設置於前述隱蔽層的與前述透明薄膜對向之面，
前述裝飾板具備設置在前述透明薄膜與設置有前述印刷層之前述隱蔽層之間之黏接層。

（6）如上述（1）至（5）中任一項之裝飾板，其中，前述印刷層配置於前述透明薄膜的前述第1面側。

（7）如上述（1）至（6）中任一項之裝飾板，其中，構成前述塗層之前述硬質樹脂材料包含三聚氰胺系樹脂。

（8）如上述（1）至（7）中任一項之裝飾板，其中，在前述隱蔽層的和與前述透明薄膜對向之面相反的面側更具備芯材層。

（9）如上述（8）之裝飾板，其中，前述芯材層包含玻璃纖維。

（10）如上述（1）至（9）中任一項之裝飾板，其中，前述隱蔽層呈現白色或金屬光澤。

（11）如上述（1）至（10）中任一項之裝飾板，其中，前述隱蔽層由包含聚對苯二甲酸乙二酯之材料構成。

（12）如上述（11）之裝飾板，其中，前述隱蔽層由除了包含前述聚對苯二甲酸乙二酯以外，還包含氧化鈦及氧化鋅中的至少一者之材料構成。

（13）如上述（1）至（12）中任一項之裝飾板，其中，前述隱蔽層的厚度為10μm以上300μm以下。

（14）如上述（1）至（13）中任一項之裝飾板，其中，前述透明薄膜具備由包含聚對苯二甲酸乙二酯之材料構成之基部、以及油墨收容層。

（15）如上述（1）至（14）中任一項之裝飾板，其中，前述隱蔽層具備油墨收容層。

根據本發明，能夠提供一種美觀性優異，並且耐擦傷性、防污性（耐污染性）優異之裝飾板。又，根據本發明，能夠提供一種美觀性優異（尤其具有充滿立體感之優異之外觀），並且耐擦傷性、防污性（耐污染性）優異之裝飾板。又，根據本發明，能夠提供一種美觀性優異，並且耐久性、防污性（耐污染性）優異之裝飾板。

以下，針對本發明的裝飾板，依據附圖所示之較佳的實施形態進行詳細說明。

＜＜裝飾板＞＞
裝飾板安裝於高樓、賓館、公寓的大廳或升降梯、會議室、辦公室等的牆面。藉此，能夠提升空間的美感、舒適性。又，裝飾板例如不僅使用於不動產，還可以用作火車等車輛、飛機、船舶等的內裝材。

［第1實施形態］
圖1係示意性地表示本發明的裝飾板的第1實施形態之剖面圖。

如圖1所示，本實施形態的裝飾板100係依次疊層由硬質樹脂材料構成之塗層（硬質樹脂層）2、透明薄膜（透明基材）1、印刷層3、黏接層6、隱蔽層4、黏接層7、核材（芯材層）5而成。

裝飾板100例如在用作內裝材時，圖1中的上側成為觀察者的視角側。
換言之，裝飾板100具備：透明薄膜1；塗層2，配置於透明薄膜1的其中一面亦即第1面11側，且由硬質樹脂材料構成；隱蔽層4，配置於透明薄膜1的與第1面11相反的面亦即第2面12側；以及印刷層3，配置於塗層2與隱蔽層4之間。進而換言之，裝飾板100具備：透明薄膜1，設置有印刷層3；塗層2，配置於透明薄膜1的其中一面亦即第1面11側，且由硬質樹脂材料構成；以及隱蔽層4，配置於透明薄膜1的與第1面11相反的面亦即第2面12側。

藉由如此之構成，能夠發揮硬質樹脂材料所具有之耐擦傷性、防污性等特點，並且可將印刷層3所形成之圖案理想地反映到裝飾板100的外觀，能夠提供美觀性優異之裝飾板100。尤其能夠不依賴於裝飾板100的施工部位（裝飾板100的基底）而穩定地發揮優異之美觀性。因此，能夠提供美觀性優異，並且耐擦傷性（劃傷難度）、防污性（污垢附著難度、污垢去除容易度）優異之裝飾板100。又，藉由具備隱蔽層4以及印刷層3，能夠表現各種圖案、色調，並且能夠提供具有特別優異之美觀性之裝飾板100。

尤其在本實施形態中，前述印刷層3配置於透明薄膜1的第2面12側。
藉此，能夠尤其提高裝飾板100的耐摩耗性。

＜透明薄膜＞
透明薄膜（透明基材）1具有支撐塗層2、印刷層3等之功能。

又，透明薄膜1會使在印刷層3、隱蔽層4反射之光理想地透射。亦即，透明薄膜1具有充分的透光性，以使觀察者能夠視覺確認到透射光。

透明薄膜1具有能夠提供具有充分優異之美觀性之裝飾板100之程度（印刷層3、隱蔽層4不會影響裝飾板100的外觀之程度）的透光性（透明性）即可。例如，在透明薄膜1中，對於380nm以上780nm以下的範圍的各波長的光的透射率宜為80%以上，為85%以上更佳，為90%以上又更佳。
藉此，能夠提供具有更優異之美觀性之裝飾板100。

透明薄膜1可以由具有透明性之任意材料構成。作為透明薄膜1的構成材料，例如可舉出各種樹脂材料、各種玻璃材料等。

在該等之中，從相對於彎曲外力等之穩定性、操作容易度、裝飾板100的生產成本等觀點來看，透明薄膜1宜為包含樹脂材料之構成（透明樹脂薄膜）。

作為構成透明薄膜1之樹脂材料，例如能夠使用各種熱塑性樹脂、硬化性樹脂材料的硬化物等。作為構成透明薄膜1之樹脂材料的具體例，可舉出聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）等聚烯烴、環狀聚烯烴（COP）、改質聚烯烴、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺（例如：尼龍6、尼龍46、尼龍66、尼龍610、尼龍612、尼龍11、尼龍12、尼龍6-12、尼龍6-66）、聚醯亞胺、聚醯胺醯亞胺、聚碳酸酯（PC）、聚-（4-甲基戊烯-1）、離子聚合物、丙烯酸系樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS樹脂）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS樹脂）、丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲醛、聚乙烯醇（PVA）、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）、聚對苯二甲酸乙二酯（PET）、聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚對苯二甲酸環己烷酯（PCT）等聚酯、聚醚、聚醚酮（PEK）、聚醚醚酮（PEEK）、聚醚醯亞胺、聚縮醛（POM）、聚伸苯醚、改質聚伸苯醚、聚碸、聚醚碸、聚伸苯硫醚、聚芳酯、芳香族聚酯（液晶聚合物）、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、其他氟系樹脂、苯乙烯系、聚烯烴系、聚氯乙烯系、聚胺酯系、聚酯系、聚醯胺系、聚丁二烯系、反式聚異戊二烯系、氟橡膠系、氯化聚乙烯系等各種熱塑性彈性體、環氧樹脂、酚醛樹脂、脲樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯、聚矽氧系樹脂、胺酯系樹脂、聚對亞二甲苯（poly-para-xylylene）、聚單氯對亞二甲苯（poly-monochloro-para-xylylene）、聚二氯對亞二甲苯（poly-dichloro-para-xylylene）、聚單氟對亞二甲苯（poly-monofluoro-para-xylylene）、聚單乙基對亞二甲苯（poly-monoethyl-para-xylylene）等聚對亞二甲苯樹脂等、或以該等作為主體之共聚物、摻混物（blend）、聚合物合金（polymer alloy）等。能夠單獨使用該等中的1種或組合2種以上（例如作為摻混物樹脂、聚合聚合物合金、疊層體等）使用來構成透明薄膜1。
另外，透明薄膜1亦可以包含除前述以外的成分。

作為如此之成分，例如可舉出著色劑、滑劑（調平劑）、填料、紫外線吸收劑、塑化劑、防霉劑、防腐劑、抗氧化劑、螯合劑、增黏劑、消泡劑、敏化劑（敏化色素）等。

透明薄膜1中之樹脂材料的含有率宜為80質量%以上，為90質量%以上更佳，為95質量%以上又更佳。
藉此，會更顯著地發揮如前述之效果。

透明薄膜1可以在各部位具有均勻的組成，亦可以具有組成彼此不同之複數個部位。

例如，透明薄膜1也可以具備由包含聚對苯二甲酸乙二酯之材料構成之基部、以及油墨收容層。

藉此，能夠更加提高相對於彎曲外力等之穩定性、操作容易度，可進一步改善印刷層3的密接性、印刷層3的精密度，並且能夠更加提高裝飾板100的耐久性、美觀性。

透明薄膜1的厚度沒有特別的限定，宜為10μm以上300μm以下，為20μm以上150μm以下更佳。

藉此，能夠實現裝飾板100的薄型化，並且可尤其提高裝飾板100的加工性、耐久性、可靠性等。

相對於此，若透明薄膜1的厚度過薄，則裝飾板100的耐久性會下降。尤其內側的層（黏接層6等）對裝飾板100的表面特性之影響較透明薄膜1更大。其結果，有可能難以充分地提高裝飾板100的耐擦傷性等。

又，若透明薄膜1的厚度過厚，則難以實現裝飾板100的薄型化，又，裝飾板100的加工性會下降。

＜塗層＞
在透明薄膜1的第1面11側（設置有裝飾板100之狀態下的觀察者的視角側），設置有由硬質樹脂材料構成之塗層2。塗層2係使用包含硬質樹脂材料之塗層形成用組成物形成。

藉由設置有如此之塗層2，能夠提高裝飾板100的耐擦傷性、防污性（耐污染性）等。

又，構成塗層2之硬質樹脂材料通常具有高透明性。因此，透明薄膜1與塗層2均會使在印刷層3、隱蔽層4反射之光理想地透射。藉此，能夠使觀察者視覺確認到透射光，並且能夠提供具有優異之美觀性之裝飾板100。

又，塗層2還具有保護印刷層3、隱蔽層4等之功能。
因此，能夠提供於長時間穩定地具有優異之美觀性之裝飾板100。

塗層2只要具有能夠提供具有充分優異之美觀性之裝飾板100之程度（印刷層3、隱蔽層4不會影響裝飾板100的外觀之程度）的透光性（透明性）即可。例如，在塗層2中，380nm以上780nm以下的範圍的各波長的光的透射率宜為80%以上，為85%以上更佳，為90%以上又更佳。
藉此，能夠提供具有更優異之美觀性之裝飾板100。

塗層2的表面（和與透明薄膜1對向之面相反的一側的面）的馬氏硬度（Martens hardness）宜為200N/mm² 以上800N/mm² 以下，為300N/mm² 以上700N/mm² 以下更佳。
藉此，能夠使裝飾板100尤其不易被劃傷。

相對於此，若塗層2的表面的馬氏硬度小於前述下限值，則塗層2的耐擦傷性等會下降，因此裝飾板100容易劃傷。

又，若塗層2的表面的馬氏硬度超過前述上限值，則裝飾板100的加工性有可能下降。

作為塗層2的構成材料，例如可舉出三聚氰胺系樹脂、脲系樹脂、氯乙烯系樹脂、酚系樹脂、丙烯酸系樹脂、胺酯系樹脂等樹脂材料等、陶瓷系、玻璃系等無機材料。在該等之中，塗層2宜由包含三聚氰胺系樹脂之材料構成。

藉此，能夠提供具有適度的彈性、剛性，且操作性（操作的容易度）尤其優異之裝飾板100。又，在各種硬質樹脂材料之中，三聚氰胺系樹脂具有尤其高的表面硬度，且耐擦傷性、防污性（污垢附著難度）尤其優異。因此，從進一步提高裝飾板100的美觀性、耐久性之觀點來看，三聚氰胺系樹脂亦較佳。

以下，主要針對塗層2由包含三聚氰胺系樹脂之材料構成之情況進行說明。

三聚氰胺系樹脂係包含三聚氰胺化合物和醛化合物作為構成成分之樹脂。

三聚氰胺化合物係具有1,3,5-三骨架之化合物，且係在三環導入有3個胺基之化合物。

三聚氰胺化合物的較佳結構例如由下述式（3）表示。

式（3）中，R¹ 、R² 及R³ 分別獨立地為氫原子或也可以具有取代基之碳數為1以上4以下的烴基。

作為三聚氰胺化合物，式（3）的R¹ 、R² 及R³ 均係氫原子之化合物（三聚氰胺）為特佳。

藉此，能夠更加提高裝飾板100的硬度。又，能夠更高效率地進行構成裝飾板100之三聚氰胺系樹脂的合成。

關於醛化合物，在分子內具有醛基（-CHO）即可，例如由下述式（2）表示。

式（2）中，R係氫原子或也可以具有取代基之碳數為1以上10以下的烴基。

作為醛化合物，甲醛為特佳。
藉此，能夠更加提高裝飾板100的硬度。又，能夠更高效率地進行構成裝飾板100之三聚氰胺系樹脂的合成。

三聚氰胺系樹脂就構成成分而言包含三聚氰胺化合物及醛化合物即可。除了包含三聚氰胺化合物及醛化合物以外，三聚氰胺系樹脂還可以包含胍胺化合物作為構成成分。

藉此，能夠充分提高裝飾板100的硬度，並且可尤其提高裝飾板100的加工性。

胍胺化合物係具有1,3,5-三骨架之化合物，且係在三環導入有2個胺基之化合物。

作為胍胺化合物的較佳結構，例如由下述式（1）表示。

式（1）中，R係氫原子或也可以具有取代基之碳數為1以上10以下的烴基。

作為胍胺化合物，為式（1）的R係甲基之化合物（乙醯胍胺）特佳。

藉此，能夠以更高水準兼顧裝飾板100的硬度及加工性。又，能夠更高效率地進行構成裝飾板100之三聚氰胺系樹脂的合成。

三聚氰胺系樹脂沒有特別的限定。例如，能夠使用使三聚氰胺系化合物和醛系化合物在中性或弱鹼下進行反應而獲得之三聚氰胺系樹脂等。

醛系化合物相對於三聚氰胺系化合物之反應莫耳比（係（醛系化合物的莫耳量）/（三聚氰胺系化合物的莫耳量）的值，以下，有時簡稱作「反應莫耳比」。）沒有特別的限定。反應莫耳比宜為1.0以上4.0以下，為1.0以上2.0以下更佳，為1.1以上1.8以下又更佳。

若反應莫耳比小於前述下限值，則未反應成分增加。其結果，有時會有所獲得之三聚氰胺系樹脂的保存性下降，成本變高的情況。
又，若超過前述上限值，則有時會有硬化後的三聚氰胺系樹脂的柔軟性明顯下降的情況。

另外，在三聚氰胺系樹脂中，能夠單獨使用1種三聚氰胺系樹脂，亦能夠混合反應莫耳比或重量平均分子量等不同之2種以上的三聚氰胺系樹脂來使用。

又，作為三聚氰胺系樹脂，例如亦能夠使用住友化學（股）製的三聚氰胺系樹脂等市售品。
另外，塗層2中亦可以包含除前述以外的成分。

作為如此之成分，例如可舉出無機填充劑、著色劑、滑劑（調平劑）、填料、紫外線吸收劑、塑化劑、防霉劑、防腐劑、抗氧化劑、螯合劑、增黏劑、消泡劑、敏化劑（敏化色素）等。

塗層2中之三聚氰胺系樹脂的含有率沒有特別的限定，宜為80質量%以上100質量%以下，為95質量%以上100質量%以下更佳。
藉此，會更顯著地發揮如前述之效果。

塗層2的厚度沒有特別的限定，宜為1μm以上30μm以下，為3μm以上20μm以下更佳。

藉此，能夠尤其提高裝飾板100的耐擦傷性、防污性（耐污染性），並且還能夠尤其提高裝飾板100的彎曲加工性等。

又，在塗層2的外表面（和與透明薄膜1對向之面相反的一側的面）側，也可以實施鏡面精加工、壓花精加工等表面精加工。
藉此，能夠實現裝飾板100的美觀性的進一步提高。

＜印刷層＞
在透明薄膜1的第2面12（與第1面11相反的面）側設置有印刷層3。

印刷層3設置於後面詳述之隱蔽層4且設置於比隱蔽層4更靠裝飾板100的外表面側（觀察者的視角側）。藉此，能夠提供具有尤其優異之美觀性之裝飾板100。具體而言，例如能夠更加提高印刷層3與隱蔽層4的對比度（contrast），且可更容易識別印刷層3。其結果，能夠提供具有尤其優異之美觀性之裝飾板100。

又，藉由印刷層3設置於透明薄膜1的第2面12側，能夠尤其提高裝飾板100的耐久性。

印刷層3通常由包含顏料、染料等著色劑之材料構成。
又，除了包含著色劑以外，印刷層3還可以包含樹脂材料。藉此，能夠提高印刷層3對於透明薄膜1等之密接性，並且能夠更加提高裝飾板100的耐久性。又，在製造裝飾板100時，能夠更有效地防止或抑制在印刷層3的形成中使用之油墨的意外排斥、潤濕擴散。藉此，能夠更確實地提高印刷層3的圖案的精度。

作為構成印刷層3之樹脂材料，例如能夠使用各種熱塑性樹脂、硬化性樹脂材料的硬化物等。作為構成印刷層3之樹脂材料的具體例，可舉出聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）等聚烯烴、環狀聚烯烴（COP）、改質聚烯烴、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺（例如：尼龍6、尼龍46、尼龍66、尼龍610、尼龍612、尼龍11、尼龍12、尼龍6-12、尼龍6-66）、聚醯亞胺、聚醯胺醯亞胺、聚碳酸酯（PC）、聚-（4-甲基戊烯-1）、離子聚合物、丙烯酸系樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS樹脂）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS樹脂）、丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲醛、聚乙烯醇（PVA）、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）、聚對苯二甲酸乙二酯（PET）、聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚對苯二甲酸環己烷酯（PCT）等聚酯、聚醚、聚醚酮（PEK）、聚醚醚酮（PEEK）、聚醚醯亞胺、聚縮醛（POM）、聚伸苯醚、改質聚伸苯醚、聚碸、聚醚碸、聚伸苯硫醚、聚芳酯、芳香族聚酯（液晶聚合物）、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、其他氟系樹脂、苯乙烯系、聚烯烴系、聚氯乙烯系、聚胺酯系、聚酯系、聚醯胺系、聚丁二烯系、反式聚異戊二烯系、氟橡膠系、氯化聚乙烯系等各種熱塑性彈性體、環氧樹脂、酚醛樹脂、脲樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯、聚矽氧系樹脂、胺酯系樹脂、聚對亞二甲苯（poly-para-xylylene）、聚單氯對亞二甲苯（poly-monochloro-para-xylylene）、聚二氯對亞二甲苯（poly-dichloro-para-xylylene）、聚單氟對亞二甲苯（poly-monofluoro-para-xylylene）、聚單乙基對亞二甲苯（poly-monoethyl-para-xylylene）等聚對亞二甲苯樹脂等、或以該等作為主體之共聚物、摻混物、聚合物合金等。能夠單獨使用該等中的1種或組合2種以上（例如作為摻混物樹脂、聚合物合金、疊層體等）使用來構成印刷層3。

另外，在印刷層3中也可以包含除前述以外的成分。
作為如此之成分，例如可舉出滑劑（調平劑）、填料、紫外線吸收劑、塑化劑、分散劑、浸透促進劑、濕潤劑（保濕劑）、定影劑、防霉劑、防腐劑、抗氧化劑、螯合劑、增黏劑、消泡劑、敏化劑（敏化色素）等。

印刷層3可以以任何圖案設置，但該圖案通常依據需要者的要求等來決定。

作為印刷層3的圖案，例如可舉出木紋模樣、石材模樣、條紋加工、各種幾何學模樣等。

另外，在圖示的構成中，印刷層3僅選擇性地設置於透明薄膜1的第2面12的一部分，但並不限定於此。例如，只要能夠透射來自於隱蔽層4之反射光的至少一部分，則印刷層3亦可以設置於透明薄膜1的第2面12的整體。

又，在圖示的構成中，在透明薄膜1與印刷層3之間有明確的界面，但並不限定於此。例如，在裝飾板100的製造過程中，藉由透明薄膜1的一部分溶解等，透明薄膜1與印刷層3的界面變得不鮮明（不清晰）亦可。
又，例如，當透明薄膜1具有油墨收容層時，油墨會浸透到透明薄膜1（尤其是油墨收容層）的內部，藉此印刷層3也可以形成於透明薄膜1的內部。

＜隱蔽層＞
在印刷層3的和與透明薄膜1對向之面相反的面側，設置有具有隱蔽性之隱蔽層4。

藉由具備隱蔽層4，能夠隱蔽隱蔽層4的背面側（和與印刷層3對向之面相反的面側）的模樣。藉此，能夠有效地防止裝飾板100的比隱蔽層4更靠裏側的構成或設置裝飾板100之部位（牆面等）對裝飾板100的外觀產生不好的影響。其結果，能夠確實地獲得具有所希望的外觀之裝飾板100。

尤其在使用裝飾板100之狀態下，隱蔽層4設置於比印刷層3更遠離觀察者的視角之一側（內側），藉此能夠獲得以下效果。亦即，能夠使觀察者理想地視覺確認到印刷層3與隱蔽層4的組合的色調、圖案。因此，能夠提供具有尤其優異之美觀性之裝飾板100。

又，隱蔽層4設置於比塗層2、透明薄膜1等更靠內側，藉此能夠更加提高裝飾板100的耐久性。

隱蔽層4只要具有將其背面側隱蔽之功能即可，其色調沒有特別的限定。但是從以下所示之效果的觀點來看，隱蔽層4宜呈現無彩色。

藉此，能夠提高裝飾板100的外觀上的對比度，並且可進一步提高印刷層3的可見性、因印刷層3等所獲致之美觀性。又，無彩色在與多種顏色的組合中能夠發揮優異之可見性、美觀性，因此印刷層3的色調的選擇範圍較廣。又，當印刷層3在各部位伴有微妙的色調變化時，亦容易使觀察者視覺確認到如此之微妙的色調變化，有利於進一步提高裝飾板100的美觀性。

如此之效果在隱蔽層4呈現白色或金屬光澤時更顯著地發揮。

在隱蔽層4中，380nm以上780nm以下的範圍的各波長的光的透射率宜為0%以上40%以下，為0%以上30%以下更佳，為0%以上25%以下又更佳。
藉此，更顯著地發揮因具有隱蔽層4而產生之效果。

隱蔽層4可以由任意材料構成，作為隱蔽層4的構成材料，例如可舉出樹脂材料、金屬材料、金屬氧化物等金屬化合物等。

作為樹脂材料，能夠使用各種熱塑性樹脂、硬化性樹脂材料的硬化物等。更具體而言，例如可舉出聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）等聚烯烴、環狀聚烯烴（COP）、改質聚烯烴、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺（例如：尼龍6、尼龍46、尼龍66、尼龍610、尼龍612、尼龍11、尼龍12、尼龍6-12、尼龍6-66）、聚醯亞胺、聚醯胺醯亞胺、聚碳酸酯（PC）、聚-（4-甲基戊烯-1）、離子聚合物、丙烯酸系樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS樹脂）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS樹脂）、丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲醛、聚乙烯醇（PVA）、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）、聚對苯二甲酸乙二酯（PET）、聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚對苯二甲酸環己烷酯（PCT）等聚酯、聚醚、聚醚酮（PEK）、聚醚醚酮（PEEK）、聚醚醯亞胺、聚縮醛（POM）、聚伸苯醚、改質聚伸苯醚、聚碸、聚醚碸、聚伸苯硫醚、聚芳酯、芳香族聚酯（液晶聚合物）、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、其他氟系樹脂、苯乙烯系、聚烯烴系、聚氯乙烯系、聚胺酯系、聚酯系、聚醯胺系、聚丁二烯系、反式聚異戊二烯系、氟橡膠系、氯化聚乙烯系等各種熱塑性彈性體、環氧樹脂、酚醛樹脂、脲樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯、聚矽氧系樹脂、胺酯系樹脂、聚對亞二甲苯（poly-para-xylylene）、聚單氯對亞二甲苯（poly-monochloro-para-xylylene）、聚二氯對亞二甲苯（poly-dichloro-para-xylylene）、聚單氟對亞二甲苯（poly-monofluoro-para-xylylene）、聚單乙基對亞二甲苯（poly-monoethyl-para-xylylene）等聚對亞二甲苯樹脂等、或以該等作為主體之共聚物、摻混物、聚合物合金等。能夠單獨使用該等中的1種或組合2種以上（例如作為摻混物樹脂、聚合物合金、疊層體等）使用來構成隱蔽層4。

在該等之中，隱蔽層4宜由至少包含聚對苯二甲酸乙二酯之材料構成。
藉此，能夠更加提高隱蔽層4對於黏接層6或核材5、印刷層3之密接性，並且可進一步提高裝飾板100的耐久性。又，由包含聚對苯二甲酸乙二酯之材料構成之隱蔽層4通常具有適度的柔軟性，因此裝飾板100整體的加工性、操作容易度提高。

又，隱蔽層4亦可以包含除前述成分以外的成分。
作為如此之成分，例如可舉出氧化鈦、氧化鋅等白色顏料；碳黑等黑色顏料；其他顏料；各種染料；各種金屬材料等。

藉由包含如此之成分，能夠更有效地防止隱蔽層4的除隱蔽性以外的特性（例如與透明薄膜1或印刷層3的密接性、韌性、撓性等）的降低，並且可更加提高因隱蔽層4所獲致之隱蔽性。

其中，隱蔽層4宜由除了包含聚對苯二甲酸乙二酯以外，還包含氧化鈦及氧化鋅中的至少一者之材料構成。藉此，能夠提高裝飾板100的耐久性，並且能夠使隱蔽層4成為呈現亮度高的白色或金屬光澤之構成。又，從降低裝飾板100的生產成本之觀點來看亦有利。

又，隱蔽層4也可以包含除前述以外的成分。
作為如此之成分，例如可舉出滑劑（調平劑）、填料、紫外線吸收劑、塑化劑、防霉劑、防腐劑、抗氧化劑、螯合劑、增黏劑、消泡劑等。

又，隱蔽層4也可以包含複數個氣泡。
藉此，能夠降低隱蔽層4中之除樹脂材料（例如聚對苯二甲酸乙二酯）以外的成分的含有率，並且藉由光的漫反射來提高因隱蔽層4所獲致之隱蔽性。

隱蔽層4由包含聚對苯二甲酸乙二酯之材料構成時，隱蔽層4中之聚對苯二甲酸乙二酯的含有率沒有特別的限定，宜為60質量%以上99.5質量%以下，為80質量%以上99質量%以下更佳。
藉此，會更顯著地發揮如前述之效果。

隱蔽層4的厚度沒有特別的限定，宜為10μm以上300μm以下，為20μm以上200μm以下更佳。
藉此，能夠更有效地防止裝飾板100變得過厚，並且可更有效地發揮隱蔽層4的功能（例如因隱蔽層4所獲致之隱蔽性）。又，能夠更加提高相對於彎曲外力等之穩定性、操作容易度。

隱蔽層4例如可以具有平坦性高的表面。又，對於隱蔽層4的表面也可以實施壓花加工、折痕加工（streaking process）、噴砂加工等表面粗糙化處理。
表面粗糙化處理可以在與透明薄膜1對向之側的面實施，亦可以在與核材5對向之側的面（和與透明薄膜1對向之面相反的一側的面）實施，亦可以對該等兩面實施。又，表面粗糙化處理可以對成為對象之面的整體實施，亦可以僅對面的一部分實施。

上述隱蔽層4亦能夠具有作為設置印刷層3之部位亦即印刷層3的基底之功能。即使為如此之構成，在使用裝飾板100之狀態下，隱蔽層4仍配置於比印刷層3更遠離觀察者的視角之一側（內側）。藉此，能夠使觀察者理想地視覺確認到印刷層3與隱蔽層4的組合的色調、圖案，並且可提供具有尤其優異之美觀性之裝飾板100。尤其藉由在隱蔽層4設置印刷層3（印刷層3與隱蔽層4接觸），與在它們之間具有其他構成之情況相比，印刷層3的圖案的對比度優異，能夠被觀察者鮮明地識別。其結果，能夠提供具有尤其優異之美觀性之裝飾板100。

當隱蔽層4具有作為印刷層3的基底之功能時，隱蔽層4宜具備油墨收容層。
藉此，能夠使在印刷層3的形成中使用之油墨理想地浸透到隱蔽層4（油墨收容層）的內部，並且可更加提高印刷層3與隱蔽層4的密接性。又，藉由將印刷層3形成於隱蔽層4的內部，能夠抑制在隱蔽層4的表面（與透明薄膜1對向之面）露出之印刷層3的比例，並且可縮小隱蔽層4的面內的各部位對於透明薄膜1之黏接性（藉由黏接層6之黏接性）之差。其結果，能夠更加提高裝飾板100的可靠性。又，即使在隱蔽層4中不包含著色劑之情況或隱蔽層4中之著色劑的含有率低之情況下，亦能夠提高因隱蔽層4所獲致之隱蔽性。因此，能夠有效地防止因在隱蔽層4中包含著色劑（尤其是以比較高的含有率包含著色劑之情況）而引起之隱蔽層4的意外的物性變化，並且可輕易地獲得具有所希望的物性之隱蔽層4。

油墨收容層也可以具有間隙部。此時，間隙部例如可以作為將油墨收容層作為構成成分之複數個粒子間的間隙而設置。惟，間隙部宜藉由發泡形成。

藉此，能夠使在印刷層3的形成中使用之油墨理想地浸透到隱蔽層4（油墨收容層）的內部，並且可進一步提高印刷層3與隱蔽層4的密接性。

油墨收容層中之間隙率（間隙部所佔之體積率）沒有特別的限定，宜為5體積%以上60體積%以下，為10體積%以上55體積%以下更佳，為15體積%以上50體積%以下又更佳。

藉此，可充分提高油墨收容層的強度，並且可更有效地發揮因設置如前述的油墨收容層所獲致之效果。

油墨收容層中之間隙部為空孔時，該空孔的平均直徑宜為10nm以上10μm以下，為20nm以上7μm以下更佳，為30nm以上5μm以下又更佳。

藉此，能夠更顯著地發揮如前述的效果，可更加提高油墨的吸收性，而且能夠更加提高印刷層3的形成效率（裝飾板100的生產性）。

油墨收容層（實體部）的構成材料沒有特別的限定，例如宜為各種熱塑性樹脂、硬化性樹脂材料的硬化物等各種樹脂材料。作為構成油墨收容層（實體部）之樹脂材料的具體例，可舉出聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）等聚烯烴、環狀聚烯烴（COP）、改質聚烯烴、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺（例如：尼龍6、尼龍46、尼龍66、尼龍610、尼龍612、尼龍11、尼龍12、尼龍6-12、尼龍6-66）、聚醯亞胺、聚醯胺醯亞胺、聚碳酸酯（PC）、聚-（4-甲基戊烯-1）、離子聚合物、丙烯酸系樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS樹脂）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS樹脂）、丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲醛、聚乙烯醇（PVA）、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）、聚對苯二甲酸乙二酯（PET）、聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚對苯二甲酸環己烷酯（PCT）等聚酯、聚醚、聚醚酮（PEK）、聚醚醚酮（PEEK）、聚醚醯亞胺、聚縮醛（POM）、聚伸苯醚、改質聚伸苯醚、聚碸、聚醚碸、聚伸苯硫醚、聚芳酯、芳香族聚酯（液晶聚合物）、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、其他氟系樹脂、苯乙烯系、聚烯烴系、聚氯乙烯系、聚胺酯系、聚酯系、聚醯胺系、聚丁二烯系、反式聚異戊二烯系、氟橡膠系、氯化聚乙烯系等各種熱塑性彈性體、環氧樹脂、酚醛樹脂、脲樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯、聚矽氧系樹脂、胺酯系樹脂、聚對亞二甲苯（poly-para-xylylene）、聚單氯對亞二甲苯（poly-monochloro-para-xylylene）、聚二氯對亞二甲苯（poly-dichloro-para-xylylene）、聚單氟對亞二甲苯（poly-monofluoro-para-xylylene）、聚單乙基對亞二甲苯（poly-monoethyl-para-xylylene）等聚對亞二甲苯樹脂等、或以該等作為主體之共聚物、摻混物、聚合物合金等。能夠單獨使用該等中的1種或組合2種以上（例如作為摻混物樹脂、聚合混物合金、疊層體等）使用來構成油墨收容層。

油墨收容層中之樹脂材料的含有率沒有特別的限定，宜為90質量%以上99.5質量%以下，為95質量%以上99質量%以下更佳。
藉此，會更顯著地發揮如前述之效果。

油墨收容層的厚度沒有特別的限定，宜為20nm以上50μm以下，為30nm以上40μm以下更佳，為40nm以上30μm以下又更佳。

藉此，能夠更加提高因隱蔽層4所獲致之隱蔽性，並且可更有效地防止裝飾板100的厚型化。

隱蔽層4的基部宜由包含聚對苯二甲酸乙二酯之材料構成。

藉此，能夠賦予裝飾板100整體更適當的彈性、剛性，可提供操作性（操作的容易度）尤其優異之裝飾板100。

又，隱蔽層4的基部也可以包含除樹脂材料以外的成分。作為如此之成分，例如可舉出著色劑、滑劑（調平劑）、填料、紫外線吸收劑、塑化劑、防霉劑、防腐劑、抗氧化劑、螯合劑、增黏劑、消泡劑、敏化劑（敏化色素）等。

基部中之樹脂材料的含有率沒有特別的限定，宜為90質量%以上99.5質量%以下，為95質量%以上99質量%以下更佳。
藉此，會更顯著地發揮如前述之效果。

基部的厚度沒有特別的限定，宜為30nm以上260μm以下，為70nm以上210μm以下更佳，為110nm以上170μm以下又更佳。

藉此，能夠實現裝飾板100的薄型化，可尤其提高裝飾板100的加工性、耐久性、可靠性等。

＜黏接層（第1黏接層）＞
在本實施形態中，在設置有印刷層3之透明薄膜1與隱蔽層4之間設有具有使它們接合之功能之黏接層（第1黏接層）6。

藉此，能夠提高設置有印刷層3之透明薄膜1與隱蔽層4的密接性，且能夠提高裝飾板100的耐久性。又，可藉由比較穩定的製造條件（溫度、壓力等）製造裝飾板100。因此，可有效地防止裝飾板100的構成材料的意外劣化等，能夠提高裝飾板100的可靠性，並且從生產設備、生產成本、節能等觀點來看亦有利。又，能夠更輕易地製造裝飾板100，可實現裝飾板100的生產性的提高。

作為構成黏接層6之黏接劑，例如可舉出丙烯酸系黏接劑、胺酯系黏接劑、聚矽氧系黏接劑、聚醯亞胺、聚醯亞胺醯胺、聚醯亞胺醯胺醚、聚酯醯亞胺、聚醯亞胺醚等熱塑性聚醯亞胺系黏接劑、各種熱熔黏接劑（聚酯系、改質烯烴系）、聚乙酸乙烯酯（VA）、聚乙烯乙酸乙烯酯（EVA）系黏接劑等。

又，黏接層6亦可以係熱塑性樹脂乳濁液的固體成分。
藉此，能夠尤其提高設置有印刷層3之透明薄膜1與隱蔽層4的密接性。其結果，能夠尤其提高裝飾板100的耐久性，並且可尤其提高裝飾板100的加工性。

在以下的說明中，主要針對黏接層6包含熱塑性樹脂乳濁液的固體成分之情況進行說明。

另外，在本說明書中，熱塑性樹脂乳濁液意指熱塑性樹脂分散到溶劑中而成為乳濁液狀態之原料。

又，熱塑性樹脂乳濁液的固體成分意指從熱塑性樹脂乳濁液去除溶劑而得之成分。

熱塑性樹脂乳濁液的固體成分包含以乳濁液樹脂粒子的形式存在之成分，具有與各種材料（各種樹脂材料或著色劑等）的黏接特性，且會賦予裝飾板100柔軟性。其結果，能夠提高設置有印刷層3之透明薄膜1與隱蔽層4的密接性（黏接強度），並且可提高裝飾板100的彎曲加工性。

對於熱塑性樹脂乳濁液的固體成分沒有特別的限定，例如可舉出丙烯酸樹脂、胺酯樹脂、乙酸乙烯酯系共聚物、胺酯丙烯酸複合粒子、苯乙烯丁二烯橡膠（SBR）、腈橡膠（NBR）等熱塑性樹脂的乳濁液粒子。在該等之中，宜為胺酯丙烯酸複合粒子。

在本說明書中，胺酯丙烯酸複合粒子意指在單個粒子內具有丙烯酸樹脂與胺酯樹脂的異相結構之粒子。

胺酯樹脂與丙烯酸樹脂分別對於透明薄膜1、隱蔽層4及後述芯材層5具有高黏接強度。因此，藉由使用胺酯丙烯酸複合粒子，能夠顯現與透明薄膜1、隱蔽層4及芯材層5的良好的黏接強度。另外，胺酯樹脂的強韌性、彈性、柔軟性尤其優異，丙烯酸樹脂的透明性、耐久性、耐候性、耐藥品性、造膜性尤其優異。

又，在本說明書中，「異相結構」意指在1個粒子內存在複數個由不同種類的樹脂構成之相之結構，例如可舉出核殼結構、局部存在結構、海島結構等。

又，黏接層6中之複數個胺酯丙烯酸複合粒子的排列狀態沒有特別的限定，例如可舉出直鏈結構等。粒子的結構及粒子間的排列狀態例如可藉由掃描型電子顯微鏡（SEM）來確認。

在前述之中，前述胺酯丙烯酸複合粒子為具有將丙烯酸成分作為核且將胺酯成分作為殼之核殼結構之水性透明型為特佳。

若胺酯丙烯酸複合粒子具有上述核殼結構，則黏接層6的表面輪廓成為胺酯組成。因此，黏接層6具有胺酯樹脂及丙烯酸樹脂兩者的特性，並且會賦予外表面胺酯樹脂的特性。

另外，在本說明書中「水性透明」意指樹脂液係水溶性且去除水分後的塗膜係非水性，且具有能夠明確識別基底的花色之程度的透明性之樹脂水溶液。

藉由前述胺酯丙烯酸複合粒子係水性透明型，能夠更有效地防止、抑制黏接層6對裝飾板100的外觀產生不好的影響。

另外，在熱塑性樹脂乳濁液的固體成分中，能夠單獨使用前述熱塑性樹脂中的1種，亦能夠混合使用不同的2種以上的熱塑性樹脂。

又，在熱塑性樹脂乳濁液的固體成分中，除了包含上述熱塑性樹脂的乳濁液粒子以外，依需要還可以包含少量的增黏劑、浸透促進劑、消泡劑等。

熱塑性樹脂乳濁液的固體成分宜包含平均粒徑為30nm以上10μm以下的乳濁液樹脂粒子，前述乳濁液樹脂粒子的平均粒徑為60nm以上5μm以下為更佳。

藉此，能夠更加提高設置有印刷層3之透明薄膜1與隱蔽層4的密接性，並且可更加提高裝飾板100的柔軟性。

在本發明中，只要沒有特別的說明，則平均粒徑係指體積基準的平均粒子直徑。

在此，粒子直徑可藉由使用雷射繞射式粒度分佈測量裝置SALD-7000（島津製作所公司製）對水中的對象粒子進行1分鐘的超音波處理以使對象粒子分散於水中並進行測量。

又，熱塑性樹脂乳濁液的固體成分宜為非水溶性。
藉此，在製造裝飾板100時，能夠理想地使用包含水作為分散介質之熱塑性樹脂乳濁液。藉此，能夠實現裝飾板100的生產成本的降低以及對於環境之負荷的減少等。

另外，在本說明書中，非水溶性意指於25℃之相對於水之溶解度小於0.5g/100g水，水溶性意指於25℃之相對於水之溶解度為0.5g/100g水以上。

＜核材（芯材層）＞
本實施形態的裝飾板100中，在隱蔽層4的和與印刷層3對向之面相反的面側更具備核材（芯材層）5。
藉此，能夠尤其提高裝飾板100的形狀的穩定性、耐熱性、耐久性。

核材（芯材層）5例如由化學纖維基材構成。又，芯材層5也可以由酚系樹脂、金屬材料等構成。

對於使用於芯材層5之化學纖維基材的材質（材料）沒有特別的限定，例如能夠舉出合成纖維、半合成纖維、再生纖維、無機纖維等。更具體而言，作為使用於芯材層5之化學纖維基材的材料，例如能夠舉出聚苯并噁唑樹脂纖維、聚醯胺樹脂纖維、芳香族聚醯胺樹脂纖維、全芳香族聚醯胺（芳綸）樹脂纖維等聚醯胺系樹脂纖維、聚酯樹脂纖維、芳香族聚酯樹脂纖維、全芳香族聚酯樹脂纖維等聚酯系樹脂纖維、聚醯亞胺樹脂纖維、氟樹脂纖維、玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維、金屬纖維（不銹鋼纖維）等。

其中，芯材層5宜包含玻璃纖維。
藉此，能夠進一步提高裝飾板100的形狀的穩定性、耐熱性、耐久性。

作為包含玻璃纖維之芯材層5沒有特別的限定，例如可舉出玻璃纖維布、玻璃不織布等，其中，從不燃性、強度等觀點來看，宜為玻璃纖維布。

作為玻璃纖維布沒有特別的限定，例如可舉出平紋織（plain weave）、斜紋織（twill weave）、緞紋織（satean weave）、紗羅織（leno cloth）、模紗織（mock leno weave）、二重織（double cloth）等，其中，從材料成本和加工性的方面來看，宜為平紋織的玻璃纖維布。

又，作為構成玻璃纖維布之玻璃，例如可舉出E玻璃、C玻璃、A玻璃、S玻璃、D玻璃、NE玻璃、T玻璃、H玻璃等。

在該等之中，當使用T玻璃時，能夠減小玻璃纖維布的熱膨脹係數。又，當使用E玻璃時，能夠確保充分的功能，並且可更加降低裝飾板100的生產成本。

玻璃纖維布的重量沒有特別的限定，當需要滿足建築基準法第2條第9號的不燃性適合要件之「不可產生燃燒後的龜裂/貫穿」時，宜為單位面積重量80g/m² 以上。又，重量的上限無需特別的限制，但從材料成本和加工性的方面來看，宜為單位面積重量250g/m² 以下。

又，芯材層5亦可以係將如前述的玻璃材料作為基材之預浸體。
藉此，能夠尤其提高裝飾板100的耐熱性、剛性等。

預浸體沒有特別的限定，例如可以將含有熱塑性樹脂、熱硬化性樹脂等之樹脂組成物含浸於上述玻璃纖維布來獲得。

關於預浸體中所含之樹脂組成物的含量，只要隱蔽層4與芯材層5的層間黏接強度足以用於形成裝飾板100，則沒有特別的限定，但使用熱塑性樹脂作為樹脂組成物時，在預浸體中以固體成分計宜含有1質量%以上20質量%以下，含有1質量%以上10質量%以下更佳。又，使用熱硬化性樹脂作為樹脂組成物時，在預浸體中以固體成分計宜含有1質量%以上20質量%以下，含有2質量%以上10質量%以下更佳。藉此，能夠提高隱蔽層4與芯材層5的層間黏接強度。

作為熱塑性樹脂，例如可舉出丙烯酸樹脂、胺酯樹脂、乙烯乙酸乙烯酯樹脂、苯乙烯丁二烯橡膠（SBR）等。其中，宜使用丙烯酸樹脂和/或胺酯樹脂。

作為熱硬化性樹脂，例如可舉出酚醛樹脂、環氧樹脂、氧雜環丁烷樹脂、（甲基）丙烯酸酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、苯二甲酸二烯丙酯樹脂、脲樹脂、順丁烯二醯亞胺樹脂等。其中，從不燃性、耐熱性、密接性的觀點來看，宜為酚醛樹脂。該等樹脂能夠單獨使用1種或混合2種以上來使用。

關於預浸體，可藉由以往公知的方法來製造。例如藉由將樹脂溶解於溶劑中而得之清漆含浸於與上述玻璃纖維布相同的玻璃纖維布並使其乾燥來獲得預浸體。

又，芯材層5也可以具有複數個層疊層而成之構成。如此之芯材層5例如藉由如下方式獲得。首先，使酚系樹脂含浸在纖維性的基材（例如由牛皮紙等紙構成之基材）來獲得複數個構件。然後，藉由將複數個構件重疊並接合，可獲得芯材層5。

作為使用於芯材層5之金屬材料，例如可舉出鐵（Fe）、鋁（Al）、鋅（Zn）、鎳（Ni）、鉍（Bi）、銅（Cu）、銀（Ag）、金（Au）、鉑（Pt）或包含該等之中的至少1種之合金等。其中，宜為鋁。

藉此，能夠尤其提高裝飾板100的不燃性。又，從輕量化或低成本化、防止翹曲等觀點來看亦有利。

芯材層5的厚度宜為80μm以上。
藉此，能夠賦予裝飾板100充分的耐熱性、不燃性。又，芯材層5的厚度的上限沒有特別的限定。惟，芯材層5的厚度越大則裝飾板100的厚度與重量越增加，並且成本亦增加。因此，宜在最終產品的設計所容許之範圍內設定芯材層5的厚度。從如此之觀點來看，芯材層5的厚度為500μm以下為更佳。

＜黏接層（第2黏接層）＞
在本實施形態中，在隱蔽層4與芯材層5之間設置有具有使它們接合之功能之黏接層（第2黏接層）7。

藉此，能夠提高隱蔽層4與芯材層5的密接性，且可提高裝飾板100的耐久性。又，可藉由比較穩定的製造條件（溫度、壓力等）來製造裝飾板100。因此，能夠有效地防止裝飾板100的構成材料的意外劣化等，提高裝飾板100的可靠性，並且從生產設備、生產成本、節能等觀點來看亦有利。又，能夠更輕易地進行裝飾板100的製造，可實現裝飾板100的生產性的提高。

黏接層7宜滿足與關於前述黏接層6所敘述之條件相同的條件，黏接層7與黏接層6不滿足相同的條件亦可。

裝飾板100的整體厚度（平均厚度）宜為0.1mm以上2mm以下，為0.1mm以上1.2mm以下更佳。

藉此，能夠獲得具有充分的強度，並且具有尤其優異之加工性及操作性之裝飾板100。

［第2實施形態］
圖2係示意性地表示本發明的裝飾板的第2實施形態之剖面圖。在以下的說明中，主要針對與前述實施形態的不同點進行說明，關於相同的內容則省略說明。

如圖2所示，本實施形態的裝飾板100係依次疊層由硬質樹脂材料構成之塗層（硬質樹脂層）2、印刷層3、透明薄膜（透明基材）1、黏接層6、隱蔽層4、黏接層7、核材（芯材層）5而成。

亦即，在前述實施形態的裝飾板100中，印刷層3係配置於透明薄膜1的第2面12側，相對於此，在本實施形態的裝飾板100中，印刷層3係配置於透明薄膜1的第1面11側。

若為如此之構成，則成為印刷層3配置於更靠近觀察者的視角之一側，印刷層3的花色變得更加鮮明。因此，能夠提供具有更加優異之美觀性之裝飾板100。又，預定厚度的透明薄膜1介在於印刷層3與隱蔽層4之間。由於如此之印刷層3與隱蔽層4，能夠使裝飾板100的外觀具有進深感，可提供更充滿立體感之外觀的裝飾板100。

［第3實施形態］
圖7係示意性地表示本發明的裝飾板的第3實施形態之剖面圖。在以下的說明中，主要針對與前述實施形態的不同點進行說明，關於相同的內容則省略說明。
如圖7所示，本實施形態的裝飾板100係依次疊層由硬質樹脂材料構成之塗層（硬質樹脂層）2、透明薄膜（透明基材）1、印刷層3、間隙層6、隱蔽層4、黏接層7、核材（芯材層）5而成。

換言之，裝飾板100具備透明薄膜1、配置於透明薄膜1的其中一面亦即第1面11側且由硬質樹脂材料構成之塗層2、配置於透明薄膜1的與第1面11相反的面亦即第2面12側之印刷層3、設置於印刷層3的和與透明薄膜1對向之面相反的面側之隱蔽層4、以及設置於印刷層3與隱蔽層4之間之間隙層6。

亦即，在設置有印刷層3之透明薄膜1與隱蔽層4之間，設置有具有在印刷層3與隱蔽層4之間設定預定間隔（間隙）之功能之間隙層6。

藉此，可獲得印刷層3仿佛比隱蔽層4更靠近觀察者的視角側浮起之視覺效果，能夠獲得充滿立體感之優異之外觀。

間隙層6具有在印刷層3與隱蔽層4之間設定預定間隔（間隙）之功能即可，但間隙層6宜為將設置有印刷層3之透明薄膜1與隱蔽層4予以黏接之黏接層。亦即，間隙層6宜由黏接劑的硬化物構成。

另外，間隙層亦可以不具有作為黏接層之功能。此時，在透明薄膜1、間隙層6和隱蔽層4之間設置黏接層即可。

在此，從塗層2側觀察時的自印刷層3的表面至隱蔽層4的表面為止的間隙長度L宜為1μm以上50μm以下。亦即，從印刷層3的與透明薄膜1對向之面至隱蔽層4的與透明薄膜1對向之面為止的間隙長度L宜為1μm以上50μm以下。藉此，能夠獲得充滿立體感之優異之外觀的裝飾板100。

又，藉由如此之構成亦能夠發揮硬質樹脂材料所具有之耐擦傷性、防污性等特點，並且可將印刷層3所形成之圖案理想地反映到裝飾板100的外觀，能夠提供美觀性優異之裝飾板100。尤其能夠不依賴於裝飾板100的施工部位（裝飾板100的基底）而穩定地發揮優異之美觀性。因此，能夠提供美觀性優異，並且耐擦傷性（劃傷難度）、防污性（污垢附著難度、污垢去除容易度）優異之裝飾板100。又，藉由具備隱蔽層4以及印刷層3，能夠表現各種圖案、色調，可提供具有特別優異之美觀性之裝飾板100。尤其藉由具有預定間隙長度L的間隙層6，能夠獲得充滿立體感之優異外觀的裝飾板100。

相對於此，當不滿足如上述的條件時，無法獲得如上述的優異效果。

另一方面，只要滿足如上述的條件，則與印刷層3配置於透明薄膜1的第1面11側（設置有塗層2之面側）之情況相比，具有如下效果。亦即，即使因摩擦而導致塗層2磨損時，亦能夠防止印刷層3損傷，且能夠維持優異之外觀。換言之，滿足如上述的條件之裝飾板100能夠稱為具有充分優異之耐摩耗性。

另外，當不具有隱蔽層4時，取決於裝飾板100的基底，印刷層3的可見性、裝飾板100的美觀性可能會降低。

又，若從印刷層3的表面至隱蔽層4的表面為止的間隙長度小於前述下限值，則設置有印刷層3之透明薄膜1和隱蔽層4的密接性會下降。其結果，無法提供具有充分優異之耐久性之裝飾板100。又，印刷層3的圖案的立體感降低，無法提供具有充分優異之美觀性之裝飾板100。

又，若從印刷層3的表面至隱蔽層4的表面為止的間隙長度超過前述上限值，則無法確保裝飾板100相對於推壓變形之強度。其結果，無法提供具有充分優異之耐久性之裝飾板100。又，有時會有使觀察者產生印刷層3的圖案不自然地浮起之印象，裝飾板100的美觀性下降的情況。

如前述，間隙長度L宜為1μm以上50μm以下，為3μm以上30μm以下更佳，為10μm以上20μm以下特佳。
藉此，會更顯著地發揮如前述之效果。

［第4實施形態］
圖8係示意性地表示本發明的裝飾板的第4實施形態之剖面圖。在以下的說明中，主要針對與前述實施形態的不同點進行說明，關於相同的內容則省略說明。
如圖8所示，本實施形態的裝飾板100係依次疊層由硬質樹脂材料構成之塗層（硬質樹脂層）2、透明薄膜（透明基材）1、黏接層6、設置有印刷層3之隱蔽層4、黏接層7、核材（芯材層）5而成。

換言之，裝飾板100具備透明薄膜1、配置於透明薄膜1的其中一面亦即第1面11側且由硬質樹脂材料構成之塗層2、配置於透明薄膜1的與第1面11相反的面亦即第2面12側之隱蔽層4、設置於隱蔽層4的與透明薄膜1對向之面之印刷層3、以及設置於透明薄膜1與設置有印刷層3之隱蔽層4之間之黏接層6。

藉由如此之構成，能夠發揮硬質樹脂材料所具有之耐擦傷性（劃傷難度）、防污性等特點，並且不依賴於裝飾板100的施工部位（裝飾板100的基底）而將印刷層3所形成之圖案理想地反映到裝飾板100的外觀，能夠提供可穩定地發揮優異之美觀性之裝飾板100。尤其藉由在隱蔽層4設置印刷層3，與在它們之間具有其他構成之情況相比，印刷層3的圖案具有優異之對比度，能夠被觀察者鮮明地識別。其結果，能夠提供具有尤其優異之美觀性之裝飾板100。又，在本實施形態中，設置有印刷層3之隱蔽層4藉由黏接層6接合於透明薄膜1。因此，有效地防止印刷層3與透明薄膜1之間的意外剝離等。因此，能夠提供美觀性優異，並且耐久性、防污性（污垢附著難度、污垢去除容易度）優異之裝飾板100。又，藉由具備隱蔽層4以及印刷層3，能夠表現各種圖案、色調，可提供具有尤其優異之美觀性之裝飾板100。又，能夠理想地使用不具有油墨收容層之透明薄膜1，並且就隱蔽層4而言能夠使用所謂的墊型片，藉此可實現裝飾板100的薄型化。

另外，在圖示的構成中，印刷層3僅選擇性地設置於隱蔽層4的與透明薄膜1對向之面的一部分，但並不限定於此。例如，只要能夠透射來自於隱蔽層4之反射光的至少一部分，則印刷層3亦可以設置於隱蔽層4的與透明薄膜1對向之面的整體。

又，在圖示的構成中，印刷層3係含浸於隱蔽層4（油墨收容層）的內部而形成，但並不限定於此。例如，印刷層3亦可以載持於隱蔽層4的表面。

＜＜裝飾板的製造方法＞＞
然後，針對前述裝飾板的製造方法進行說明。

［製造方法的第1實施形態］
圖3係表示本發明的裝飾板的製造方法的第1實施形態之剖面圖。

如圖3所示，本實施形態的製造方法具有以下步驟：透明薄膜準備步驟（1a），準備透明薄膜1；印刷步驟（1b），在透明薄膜1的其中一面（第2面12）形成印刷層3；塗層形成步驟（1c），在透明薄膜1的另一面（第1面11）形成塗層2；以及黏接步驟（1d），於隱蔽層4的其中一表面形成黏接層6以將設置有印刷層3之透明薄膜1與隱蔽層4予以接合，並且於隱蔽層4的另一表面（和與透明薄膜1對向之面相反的一側的面）形成黏接層7以將隱蔽層4與芯材層5予以接合。

＜透明薄膜準備步驟＞
在透明薄膜準備步驟中，準備如前述之透明薄膜1（1a）。

作為透明薄膜1，例如能夠使用與待製造之裝飾板100對應之面積的薄膜。又，在本步驟中，例如能夠使用捲繞成輥狀之長條形的薄膜。另外，可以在本步驟中或本步驟之後，將該薄膜切斷成預定的長度。

又，在本步驟中準備之透明薄膜1例如也可以在第2面12具備吸收在印刷層3的形成中使用之油墨之油墨收容層。

又，關於在本步驟中準備之透明薄膜1，可以先於之後的印刷步驟，對第2面12實施例如電漿處理、紫外線照射處理、底塗處理等各種表面處理（表面活化處理）等。

藉此，能夠尤其提高透明薄膜1與設置於透明薄膜1之層（例如印刷層3或介隔著黏接層6之隱蔽層4）的密接性。

又，也可以先於之後的塗層形成步驟，對透明薄膜1的第1面11實施與前述相同的表面處理。

藉此，能夠尤其提高透明薄膜1與塗層2的密接性。

＜印刷步驟＞
然後，對於在前述步驟中準備之透明薄膜1的第2面12賦予油墨來形成印刷層3（1b）。

對於透明薄膜1賦予油墨例如可藉由噴墨法、網版印刷法、凹版印刷法、移印法（pad printing）等各種印刷法進行。

藉由使用噴墨法賦予油墨，不需要準備模版，能夠在短時間內理想地形成各種圖案的印刷層3。因此，能夠理想地提供多種類的裝飾板100。

又，還能夠理想地應對圖案的微妙調整等，因此能夠確實地響應需求者的要求。

又，在本步驟中，作為油墨，也可以使用包含會使透明薄膜1的一部分（賦予了油墨之表面附近的區域）溶解或膨潤之成分（溶劑等）之油墨。

藉此，能夠使所賦予之油墨理想地附著到透明薄膜1的目標部位，可有效地防止透明薄膜1上的油墨的排斥或過度的潤濕擴散等。其結果，能夠輕易且確實地形成所希望的圖案的印刷層3。又，所形成之印刷層3與透明薄膜1牢固地結合，因此能夠提高印刷層3對於透明薄膜1的密接性，最終，能夠尤其提高獲得之裝飾板100的耐久性。

在本步驟中，也可以使用複數種油墨。
藉此，例如能夠擴大顏色再現範圍，並且可更理想地進行微妙的漸變（gradation）表現。
關於在印刷層3的形成中使用之油墨，將在後面進行詳細敘述。

＜塗層形成步驟＞
然後，在透明薄膜1的與設置有印刷層3之面（第2面12）相反的面（第1面11）側形成塗層2（1c）。

塗層2例如藉由如下方式形成。亦即，藉由浸漬法（dipping）、噴塗法、使用了吻塗機（kiss coater）、缺角輪塗佈機（comma coater）、輥塗機、刀式塗佈機（knife coater）、刮刀塗佈機（blade coater）等各種塗佈機之塗佈法、各種印刷法等各種方法，將塗層形成用組成物賦予到透明薄膜1的第1面11側。之後，可藉由進行硬化反應將塗層2理想地形成於第1面11。

關於在塗層2的形成中使用之組成物（塗層形成用組成物），將在後面進行詳細敘述。

又，塗層2也可以藉由將成形為片狀之塗層形成用構件接合於透明薄膜1的第1面11側來形成。

塗層形成用構件與透明薄膜1的接合例如可藉由壓接來進行。

當藉由壓接來進行塗層形成用構件與透明薄膜1的接合時，透明薄膜1與塗層形成用構件的接合例如也可以藉由在壓接時對透明薄膜1和塗層形成用構件進行加熱來進行。

藉此，能夠尤其提高裝飾板100的生產性，並且能夠尤其提高透明薄膜1與塗層2的接合強度。又，例如能夠理想地進行塗層2中所含之成分的聚合反應。因此，能夠尤其提高塗層2的硬度、裝飾板100的耐久性、可靠性。

又，在接合塗層形成用構件與透明薄膜1時，可藉由在塗層形成用構件的外表面（和與透明薄膜1對向之面相反的一側的面）側重疊鏡面精加工板來進行鏡面精加工。又，在該接合時，可藉由在塗層形成用構件的外表面側重疊壓花板或壓花薄膜等來進行壓花精加工。

當塗層2由硬化性樹脂構成時，在本步驟中形成之塗層2的聚合反應也可以未結束。即使在如此之情況下，亦能夠在之後的步驟中進行塗層2的構成成分的聚合反應，可尤其提高最終獲得之裝飾板100的耐久性、可靠性等。

＜黏接步驟＞
然後，於隱蔽層4的其中一表面形成黏接層6以將設置有印刷層3之透明薄膜1與隱蔽層4予以接合。又，於隱蔽層4的另一表面（和與透明薄膜1對向之面相反的面）形成黏接層7以將隱蔽層4和核材（芯材層）5予以接合（1d）。
藉此，獲得裝飾板100。

隱蔽層4由如前述的材料構成，例如能夠使用白色的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜（白色PET薄膜）等來形成。

例如藉由浸漬法、噴塗法、使用了吻塗機、缺角輪塗佈機、輥塗機、刀式塗佈機、刮刀塗佈機等各種塗佈機之塗佈法、各種印刷法等各種方法，將黏接層形成用組成物賦予到設置有印刷層3之透明薄膜1、隱蔽層4中之至少一者，能夠理想地形成黏接層6。又，黏接層7可藉由與形成黏接層6之方法相同的方法理想地形成於芯材層5及隱蔽層4中的至少一者。

例如當芯材層5包含樹脂材料時，芯材層5與隱蔽層4的接合可夠藉由使芯材層5的一部分熔融、軟化來進行。

又，芯材層5與隱蔽層4的接合亦可以藉由例如黏接來進行。
另外，當製造不具有芯材層5之裝飾板100時，可藉由省略前述黏接步驟的一部分（芯材層形成步驟）來製造裝飾板100。

［製造方法的第2實施形態］
圖4係表示本發明的裝飾板的製造方法的第2實施形態之剖面圖。在以下的說明中，主要針對與前述製造方法的第1實施形態的不同點進行說明，關於相同的內容則省略說明。

如圖4所示，本實施形態的製造方法具有以下步驟：透明薄膜準備步驟（2a），準備透明薄膜1；印刷步驟（2b），在透明薄膜1的其中一面（第1面11）形成印刷層3；塗層形成步驟（2c），在透明薄膜的設置有印刷層3之面側形成塗層2；以及黏接步驟（2d），於隱蔽層4的其中一表面形成黏接層6以將設置有印刷層3之透明薄膜1與隱蔽層4予以接合，且於隱蔽層4的另一表面（和與透明薄膜1對向之面相反的一側的面）形成黏接層7以將隱蔽層4與芯材層5予以接合。

亦即，在前述第1實施形態的製造方法中，係將印刷層3形成於透明薄膜1的第2面12，相對於此，在本實施形態的製造方法中，係將印刷層3形成於透明薄膜1的第1面11。

［製造方法的第3實施形態］
關於製造前述第3實施形態的裝飾板100之方法，主要針對與前述製造方法的第1實施形態的不同點進行說明，關於相同的內容則省略說明。在前述製造方法的第1實施形態中，係在隱蔽層4的表面形成黏接層6，相對於此，在本實施形態中，係於隱蔽層4的表面形成間隙層6以代替黏接層6。藉此，能夠製造前述第3實施形態的裝飾板100。

［製造方法的第4實施形態］
圖9係表示本發明的裝飾板的製造方法的第4實施形態之剖面圖。在以下的說明中，主要針對與前述製造方法的實施形態的不同點進行說明，關於相同的內容則省略說明。
如圖9所示，本實施形態的製造方法具有以下步驟：印刷步驟（1a），在隱蔽層4的其中一面形成印刷層3；塗層形成步驟（1b），在透明薄膜1的其中一面（第1面11）形成塗層2；以及黏接步驟（1c），於隱蔽層4的其中一表面形成黏接層6以將形成有塗層之透明薄膜1與設置有印刷層3之隱蔽層4予以接合，且於隱蔽層4的另一表面形成黏接層7以將芯材層5與隱蔽層4予以接合。在該等步驟之中，針對在隱蔽層4的其中一面形成印刷層3之印刷步驟（1a）進行詳細說明。

＜印刷步驟＞
在本實施形態的印刷步驟中，對於隱蔽層4的其中一面賦予油墨來形成印刷層3（1a）。

作為隱蔽層4，例如能夠使用與待製造之裝飾板100對應之面積的薄膜。又，在本步驟中，例如能夠使用捲繞成輥狀之長條形的片。另外，在本步驟中或本步驟之後，也可以將該片切斷成預定的長度。

又，在本步驟中使用之隱蔽層4例如也可以具備吸收在印刷層3的形成中使用之油墨之油墨收容層。藉此，如圖9所示，能夠將印刷層3形成於隱蔽層4的內部。其結果，能夠更確實地發揮前述效果（提供美觀性、耐久性及防污性優異之裝飾板100）。

又，在本步驟中使用之隱蔽層4也可以先於印刷而在形成印刷層3之面實施例如電漿處理、紫外線照射處理、底塗處理等各種表面處理（表面活化處理）等。

藉此，可尤其提高隱蔽層4與印刷層3的密接性、隱蔽層4與透明薄膜1的密接性（藉由黏接層6之與透明薄膜1的密接性）。

又，也可以在隱蔽層4的與形成有印刷層3之面相反的一側的面實施與前述相同的表面處理。

藉此，可尤其提高隱蔽層4與核材5的密接性（藉由黏接層7之與隱蔽層4的密接性）。

對於隱蔽層4賦予油墨可與前述製造方法的第1實施形態中的對於透明薄膜1賦予油墨同樣地，藉由例如噴墨法、網版印刷法、凹版印刷法、移印法等各種印刷法進行。

藉由使用噴墨法來賦予油墨，不需要準備模版，能夠在短時間內理想地形成各種圖案的印刷層3。因此，能夠理想地提供多種類的裝飾板100。

又，還能夠理想地應對圖案的微妙調整等，因此可確實地響應需求者的要求。

在本步驟中，也可以使用複數種油墨。
藉此，例如能夠擴大顏色再現範圍，可更理想地進行微妙的漸變表現。
以下，針對在印刷層3的形成中使用之油墨進行詳細敘述。

＜油墨＞
在印刷層3的形成中使用之油墨通常包含著色劑。

以下，針對油墨的構成成分進行說明。
（著色劑）
油墨中，通常包含著色劑作為固體成分。

作為著色劑，例如能夠使用各種顏料或各種染料等，又，亦能夠使用螢光材料、磷光材料等。在該等之中，宜使用包含顏料作為著色劑之油墨。
藉此，可尤其提高裝飾板100的耐久性。

當使用複數種油墨時，例如能夠使用與顏色的三原色（青色（藍紫色，cyan）、品紅色（紫紅色，magenta）及黃色（yellow））對應之油墨。

又，例如亦可以與彩色的油墨組合而使用黑色的油墨。
藉此，能夠抑制油墨的使用量，並且可理想地表現深色。進而，獲得能夠表現出緊黑色（sharp black）等的效果。

又，例如亦可以使用白色的油墨。
藉此，可尤其提高例如利用彩色油墨所形成之印刷層3的對比度等，能夠提供具有尤其優異之美觀性之裝飾板100。

尤其在使用呈現藍紫色（青色）之藍紫色顏料油墨時，作為構成該油墨之顏料，宜使用選自由C.I.顏料藍15：3、C.I.顏料藍15：2及C.I.顏料藍60組成之群組中之1種或2種以上。

又，當使用呈現紅紫色（品紅色）之紅紫色顏料油墨時，作為構成該油墨之顏料，宜使用選自由C.I.顏料紫19、C.I.顏料紫122及C.I.顏料紫37組成之群組中之1種或2種以上。

又，當使用呈現黃色（yellow）之黃色顏料油墨時，作為構成該油墨之顏料，宜使用選自由C.I.顏料黃150、C.I.顏料黃138及C.I.顏料黃139組成之群組中之1種或2種以上。

又，當使用呈現紅色（red）之紅色顏料油墨時，作為構成該油墨之顏料，宜使用C.I.顏料紅177和/或C.I.顏料紅254。

又，當使用呈現綠色（green）之綠色顏料油墨時，作為構成該油墨之顏料，宜使用C.I.顏料綠36和/或C.I.顏料綠58。

又，當使用呈現藍色（blue）之藍色顏料油墨時，作為構成該油墨之顏料，宜使用C.I.顏料藍15：6。

又，當使用呈現黑色（black）之黑色顏料油墨時，作為構成該油墨之顏料，宜使用選自由碳黑、鐵黑、錳鐵黑、鈷鐵黑、銅鉻黑及銅鉻錳黑組成之群組中之1種或2種以上。

又，當使用呈現白色（white）之白色顏料油墨時，作為構成該油墨之顏料，能夠使用氧化鈦、鉛白、鋅白、鋅鋇白、硫化鋅、氧化銻、碳酸鈣、高嶺土、雲母、硫酸鋇、氧化鋁、滑石、二氧化矽、矽酸鈣、光澤白或白色塑膠顏料等。

（溶劑）
油墨例如也可以包含溶劑。

藉此，例如能夠更良好地調整油墨的流動性，並且能夠以更高的精度形成所希望的圖案的印刷層3。

又，當油墨含有具有會使透明薄膜1（當在隱蔽層4設置印刷層3時為隱蔽層4，以下相同）的構成材料（例如樹脂材料）溶解或膨潤之功能的溶劑時，可獲得如下所示之效果。亦即，在將油墨賦予到透明薄膜1之時，油墨被透明薄膜1的一部分（被賦予油墨之表面附近的區域）吸收，能夠使透明薄膜1部分地溶解或膨潤。其結果，所形成之印刷層3成為牢固地與透明薄膜1結合之狀態，能夠更加提高印刷層3對於透明薄膜1的密接性，可更加提高最終獲得之裝飾板100的耐久性。又，亦能夠使油墨選擇性地被透明薄膜1的所希望的部位吸收。因此，能夠防止透明薄膜1上的排斥或過度的潤濕擴散，可確實地防止印刷層3的圖案變得混亂。因此，能夠確實地防止透明薄膜1的變形等，並且可更輕易且更確實地形成所希望的形狀、圖案的印刷層3，能夠更確實地提高裝飾板100的美觀性等。

作為溶劑，例如能夠使用醇化合物（甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、異丙醇等一元醇或乙二醇、丙三醇等多元醇及它們的氟化物等）、酮化合物（丙酮、甲乙酮、環己酮等）、碳酸酯化合物（乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯等）、醚化合物（二乙基醚、二丙基醚、四氫呋喃、二㗁烷等）、內酯化合物等。

當油墨中包含選自伸烷基二醇化合物及內酯化合物中之至少1種化合物作為溶劑時，例如能夠尤其提高油墨的保存穩定性、因噴墨法所獲致之噴出穩定性。又，在印刷後，能夠迅速地從油墨中去除溶劑，因此可尤其提高裝飾板100的生產性。

作為能夠用作溶劑之內酯化合物，例如可舉出γ-丁內酯、δ-戊內酯、ε-己內酯等。

其中，溶劑也可以包含選自由二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、四乙二醇二甲醚、四乙二醇二丁醚及γ-丁內酯組成之群組中之1種或2種以上。藉此，例如能夠進一步提高油墨的保存穩定性、因噴墨法所獲致之噴出穩定性等。

又，油墨中也可以包含液狀的聚合性化合物（例如單體等）作為溶劑。

藉此，可尤其提高使用油墨形成之印刷層3對於透明薄膜1之密接性。又，例如就溶劑而言，無需使用揮發性成分（在裝飾板100的製造中藉由揮發來去除之成分），又，即使在使用揮發性成分時，亦能夠抑制其使用量，因此可尤其提高裝飾板100的生產性。

作為液狀的聚合性化合物，例如能夠使用熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等各種硬化性樹脂等，宜為光硬化性樹脂，為紫外線硬化性樹脂更佳。

藉由包含光硬化性樹脂（尤其紫外線硬化性樹脂）作為液狀的聚合性化合物，能夠在前述印刷步驟中更輕易且確實地使油墨中所含之硬化性樹脂（光硬化性樹脂）在適當的時間點確實地硬化（去除液狀的聚合性化合物）。因此，能夠更輕易且確實地形成所希望的形狀、圖案的印刷層3。

另外，關於作為溶劑之液狀的聚合性化合物（例如單體等），在之後的「（樹脂材料）」的內容中進行詳細說明。

（樹脂材料）
油墨也可以包含樹脂材料。

藉此，可尤其提高使用油墨形成之印刷層3對於透明薄膜1之密接性。

作為樹脂材料，能夠使用各種熱塑性樹脂、硬化性樹脂材料等。
藉由使用熱塑性樹脂，可尤其提高透明薄膜1與印刷層3的密接性。又，熱塑性樹脂通常對於前述溶劑顯示出優異之溶解性、分散性。因此，能夠有效地防止油墨的組成在所形成之印刷層3中的意外波動，可尤其提高油墨的保存穩定性、所製造之裝飾板100的可靠性。又，能夠尤其提高油墨的因噴墨法所獲致之噴出穩定性。

又，當油墨包含硬化性樹脂材料時，能夠尤其提高使用油墨形成之印刷層3對於透明薄膜1之密接性。

又，藉由油墨包含光硬化性樹脂（尤其紫外線硬化性樹脂），能夠獲得如下效果。亦即，藉由調整光的照射時間點等，能夠更輕易且確實地在適當的時間點使油墨的流動性降低，且能夠更輕易且確實地形成所希望的形狀、圖案的印刷層3。

光硬化性樹脂只要係藉由光的照射進行硬化反應（聚合反應）之構成即可。例如能夠使用藉由可見光的照射進行硬化反應（聚合反應）之可見光硬化性樹脂或藉由紫外線的照射進行硬化反應（聚合反應）之紫外線硬化性樹脂等。在該等之中，宜為藉由紫外線的照射進行硬化反應（聚合反應）之紫外線硬化性樹脂。

藉此，能夠尤其提高光硬化性樹脂的硬化反應的反應速度，可尤其提高裝飾板100的生產性。又，紫外線的照射能夠使用將廣泛流通之紫外線燈等作為光源。因此，無需特殊的光源，又，能夠實現裝飾板100的製造裝置的構成簡略化，可實現裝飾板100的製造成本的抑制。又，紫外線硬化性樹脂的硬化物通常具有高透明性，因此能夠更有效地防止對印刷層3的色調產生不好的影響。

光硬化性樹脂（聚合性化合物）宜獨自呈液狀，並具有會使構成透明薄膜1之樹脂材料溶解或膨潤之功能，亦即作為前述溶劑發揮功能較佳。

藉此，即使不使用在裝飾板100的製造過程中會蒸發之揮發成分作為前述溶劑，亦能夠使油墨的黏度充分降低，可藉由各種印刷法（尤其噴墨法）理想地形成印刷層3。因此，能夠防止隨著液體成分（揮發成分）的去除而產生圖案變形，可輕易且確實地形成所希望的形狀、圖案的印刷層3。

作為光硬化性樹脂（聚合性化合物），例如能夠使用各種單體、各種寡聚物（包括二聚體、三聚體等）、預聚合物等，但在油墨中宜至少包含單體成分作為光硬化性樹脂（聚合性化合物）。單體與寡聚物成分等相比，通常為低黏度成分。因此，能夠使光硬化性樹脂作為前述溶劑發揮功能。又，在能夠尤其提高因噴墨法所獲致之油墨的噴出穩定性之方面係有利。

作為光硬化性樹脂（聚合性化合物）之單體，例如可舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、它們的酯、各種衍生物（例如將氫原子的至少一部分藉由其他原子或原子團使其弛緩而得之化合物）等丙烯酸系單體等。該等單體能夠作為前述溶劑理想地發揮功能。

（其他成分）
油墨也可以包含除上述以外的成分（其他成分）。作為如此之成分，例如可舉出光聚合起始劑、滑劑（調平劑）、分散劑、聚合促進劑、聚合抑制劑、浸透促進劑、濕潤劑（保濕劑）、定影劑、防霉劑、防腐劑、抗氧化劑、螯合劑、增黏劑、消泡劑、敏化劑（敏化色素）等。

光聚合起始劑只要是藉由光的照射而產生自由基或陽離子等活性物種，並會使上述光硬化性樹脂（聚合性化合物）的聚合反應開始之構成則沒有特別的限定。作為光聚合起始劑，能夠使用光自由基聚合起始劑或光陽離子聚合起始劑，但宜使用光自由基聚合起始劑。當使用光聚合起始劑時，該光聚合起始劑在紫外線區域宜具有吸收峰。

作為光自由基聚合起始劑，例如可舉出芳香族酮類、醯基氧化膦化合物、芳香族鎓鹽化合物、有機過氧化物、硫化合物（9-氧硫化合物、含有苯硫基之化合物等）、六芳基雙咪唑化合物、酮肟酯化合物、硼酸鹽化合物、吖嗪鎓（azinium）化合物、茂金屬化合物、活性酯化合物、具有碳鹵鍵之化合物、烷基胺化合物等。

在該等之中，從對於光硬化性樹脂（聚合性化合物）的溶解性及硬化性的觀點來看，宜為選自醯基氧化膦化合物及9-氧硫化合物中之至少1種，併用醯基氧化膦化合物及9-氧硫化合物更佳。

作為光自由基聚合起始劑，例如可舉出苯乙酮系光自由基聚合起始劑、苯偶姻系光自由基聚合起始劑、二苯基酮系光自由基聚合起始劑、9-氧硫系光自由基聚合起始劑、酮系光自由基聚合起始劑、咪唑系光自由基聚合起始劑、肟酯系光自由基開始劑、二茂鈦系光自由基聚合起始劑、醯基氧化膦系光自由基聚合起始劑、三氯甲基三系光自由基聚合起始劑、咔唑系光自由基聚合起始劑等。作為光自由基聚合起始劑，能夠單獨使用選自該等中之1種或組合2種以上來使用。

當油墨包含滑劑時，印刷層3的表面平滑性藉由調平作用而得到改善。

作為滑劑沒有特別的限定，例如能夠使用聚酯改質聚矽氧或聚醚改質聚矽氧等聚矽氧系表面活性劑，宜使用聚醚改質聚二甲基矽氧烷或聚酯改質聚二甲基矽氧烷。

當油墨包含分散劑時，能夠提高顏料等分散質的分散性，並且能夠尤其提高油墨的保存穩定性、噴出穩定性。作為分散劑沒有特別的限定，例如可舉出聚氧伸烷基聚伸烷基多胺、乙烯系聚合物及共聚物、丙烯酸系聚合物及共聚物、聚酯、聚醯胺、聚醯亞胺、聚胺酯、胺系聚合物、含矽聚合物、含硫聚合物、含氟聚合物、環氧樹脂等。

＜塗層形成用組成物＞
以下，針對在塗層2的形成中使用之塗層形成用組成物進行詳細說明。

（硬質材料或其前驅物）
在塗層2的形成中使用之塗層形成用組成物包含構成塗層2之前述硬質樹脂材料和/或其前驅物。

（溶劑）
塗層形成用組成物也可以包含溶劑。藉此，例如能夠使硬質材料或其前驅物溶解和/或分散在塗層形成用組成物中，可提高塗層形成用組成物的操作容易度（操作性），能夠尤其提高裝飾板100的生產性。又，能夠尤其提高透明薄膜1與塗層2的密接性。

作為塗層形成用組成物中所含之溶劑，能夠理想地使用極性溶劑，具體而言可舉出：水；甲醇、乙醇、異丙醇等醇性溶劑；甲乙酮、丙酮等酮系溶劑；二甲基甲醯胺（DMF）等醯胺系溶劑；四氫呋喃（THF）、四氫吡喃等醚系溶劑；二甲基亞碸（DMSO）等亞碸系溶劑等。

其中，宜使用水作為溶劑。
藉此，例如在塗層形成用組成物包含硬質材料的前驅物時，能夠使硬質材料的前驅物均勻地溶解於塗層形成用組成物中，且容易控制氫離子指數（pH），能夠有效地防止在塗層形成用組成物中發生意外的氫離子指數（pH）的波動。如此能夠使聚合反應理想地進行。

（其他成分）
塗層形成用組成物亦可以包含除上述以外的成分（其他成分）。作為如此之成分，例如可舉出各種酸性物質、各種鹼性物質等觸媒、脫模劑、聚合起始劑、滑劑（調平劑）、分散劑、聚合促進劑、聚合抑制劑、浸透促進劑、濕潤劑（保濕劑）、著色劑、定影劑、防霉劑、防腐劑、抗氧化劑、螯合劑、增黏劑、消泡劑、敏化劑（敏化色素）等。

作為觸媒之鹼性物質，例如可舉出氫氧化鈉、氫氧化鉀等。

作為觸媒之酸性物質，例如可舉出乙酸、氯化氫、硫酸、硝酸、醯亞胺二磺酸二銨等潛在性酸觸媒等。

以上，針對本發明的較佳的實施形態進行了說明，但本發明並不限定於前述實施形態，在能夠實現本發明的目的之範圍內的變形、改良等皆包含在本發明內。

例如，本發明的裝飾板不限定於圖1、圖2、圖7及圖8所示之裝飾板100的形態，當欲賦予機械強度等時，例如如圖5所示，亦可以是在芯材層5的下側更疊層支撐層8而成之構成。又，例如如圖6所示，本發明的裝飾板亦可以是在設計面側的最外層具有保護層9之構成。

又，在本發明中，裝飾板也可以在前述各層之間具有至少1層的中間層。

又，在前述實施形態中，以裝飾板具有芯材層之情況為代表進行了說明，但本發明的裝飾板亦可以不具有芯材層。

又，在前述實施形態中，以裝飾板具有黏接層（第1黏接層、第2黏接層）之情況為代表進行了說明，但本發明的裝飾板亦可以不具有黏接層（第1黏接層、第2黏接層中之至少一者）。

又，本發明的裝飾板可以藉由任意方法製造，製造本發明的裝飾板之方法並不限定於前述製造方法。

例如，亦可以改變前述製造方法之實施形態中的各步驟的順序來進行。

更具體而言，例如在前述製造方法的實施形態中，就在透明薄膜或隱蔽層形成印刷層之後再形成塗層的情形進行了說明，但塗層的形成亦可以在形成印刷層之前進行。

又，前述製造方法的實施形態中，以將設置有印刷層之透明薄膜與隱蔽層的接合、以及核材（芯材層）的形成（核材的接合）在同一步驟中進行的情況為代表進行了說明。關於該內容，亦可以在不同的步驟中進行設置有印刷層之透明薄膜與隱蔽層的接合、以及核材（芯材層）的形成（核材的接合）。更具體而言，例如，亦可以在設置有印刷層之透明薄膜與隱蔽層的接合之後進行核材（芯材層）的形成（核材的接合）。又，亦可以在設置有印刷層之透明薄膜與隱蔽層的接合之前進行核材（芯材層）的形成（核材的接合）。

又，在前述實施形態中，針對印刷層形成於透明薄膜上之情況或印刷層形成於隱蔽層上之情況分別進行了說明，但印刷層亦可以形成於透明薄膜及隱蔽層之兩者。
[實施例]

以下，根據實施例及比較例對本發明進行詳細說明，但本發明並不限定於此。

［1A］裝飾板的製造
（實施例1A）
首先，作為透明薄膜，準備具有油墨收容層之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜。該透明薄膜的厚度為100μm。

然後，在該透明薄膜的設置有油墨收容層之面側，藉由噴墨法，以預定的圖案（木紋模樣的圖案）形成印刷層。

在形成印刷層時，使用了包含顏料以及作為紫外線硬化型樹脂之丙烯酸系樹脂之油墨。又，在藉由噴墨法噴出油墨之後，對於彈附到透明薄膜之油墨照射紫外線來使其硬化。藉此，形成印刷層。

然後，對透明薄膜的與設置有印刷層之面相反的面側賦予三聚氰胺系樹脂（反應莫耳比：1.4，樹脂固體成分：50質量%）來形成塗膜。之後，在120℃的熱風乾燥機中對塗膜進行90秒鐘乾燥，獲得了B階段層（由包含B階段的硬化性樹脂（三聚氰胺系樹脂）之材料構成之層）。另外，前述三聚氰胺系樹脂係按照以下方法進行合成。首先，將原料三聚氰胺和福爾馬林按照預定的摻合比率裝入反應釜中，添加觸媒之後，升溫至沸點並進行回流反應。在確認到三聚氰胺完全溶解之基礎上，到達反應終點之後，藉由脫水處理製備樹脂固體成分並進行冷卻。藉由上述方法合成了三聚氰胺系樹脂。

另一方面，準備由包含氧化鈦之材料構成之白色的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜（白色PET薄膜。成為隱蔽層之構件）、以及由芯材層材料構成之基體（成為芯材層之構件），該芯材層材料係由將玻璃纖維布作為基材且包含黏結劑之預浸體構成。又，在白色的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜的兩面上，以按固體成分計成為10g/m² 之方式塗佈胺酯丙烯酸複合粒子的乳濁液（中央理化工業公司製「SU-100」，平均粒徑：84nm，分散介質：水）。

然後，依次疊層設置有B階段層及印刷層之透明薄膜、塗佈有胺酯丙烯酸複合粒子的乳濁液之白色的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜、以及包含黏結劑之基體，獲得了疊層體。此時，設置有B階段層及印刷層之透明薄膜設置成設有印刷層之一側的面與白色的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜成為對向。

之後，在140℃、2MPa的條件下，將所獲得之疊層體進行40分鐘的加熱加壓成形。藉此，獲得了依次疊層由硬質樹脂材料構成之塗層（厚度：15μm）、透明薄膜（厚度：100μm）、印刷層、第1黏接層、隱蔽層（厚度：50μm）、第2黏接層、以及芯材層（厚度：100μm）而成且厚度0.3mm的裝飾板（三聚氰胺裝飾板）（參照圖1）。

另外，作為玻璃纖維布，使用了由E玻璃的玻璃纖維構成，且單位面積重量為104g/m² 的玻璃纖維布。又，預浸體中所含之黏結劑為丙烯酸樹脂。又，預浸體中之黏結劑相對於玻璃纖維（100質量份）之含有率為1.50質量份。

（實施例2A～4A）
將各層的條件變更為如表1所示，除此以外，以與前述實施例1A相同的方式製造裝飾板。

（實施例5A）
對透明薄膜的設置有印刷層之面側賦予三聚氰胺系樹脂（反應莫耳比：1.4，樹脂固體成分：50質量%），使該面成為裝飾板的外表面，除此以外，以與前述實施例1A相同的方式製造裝飾板。亦即，在本實施例中，藉由依次疊層塗層、印刷層、透明薄膜、第1黏接層、隱蔽層、第2黏接層以及芯材層來製造裝飾板（參照圖2）。

（實施例6A～8A）
將各層的條件變更為如表1所示，除此以外，以與前述實施例5A相同的方式製造裝飾板。

（比較例1A）
省略了隱蔽層的形成，除此以外，以與前述實施例1A相同的方式製造裝飾板。亦即，準備設置有B階段層及印刷層之透明薄膜。在透明薄膜的設置有印刷層之面側，塗佈胺酯丙烯酸複合粒子的乳濁液。然後，不介隔白色的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜，而是介隔已塗佈之乳濁液疊層透明薄膜以及包含黏結劑之基體，藉此獲得了疊層體。之後，對疊層體進行加熱加壓成形而製造裝飾板。

（比較例2A）
省略了印刷層的形成，除此以外，以與前述實施例1A相同的方式製造裝飾板。

（比較例3A）
省略了塗層的形成，除此以外，以與前述實施例1A相同的方式製造裝飾板。亦即，省略了對於透明薄膜的與設置有印刷層之面相反的面側賦予三聚氰胺系樹脂，除此以外，以與前述實施例1A相同的方式製造裝飾板。

將前述各實施例及各比較例的裝飾板的條件匯總示於表1。另外，在前述各實施例及各比較例的裝飾板中使用之層物性如下。透明薄膜的380nm以上780nm以下的範圍的各波長的光的透射率均為90%以上。又，塗層的380nm以上780nm以下的範圍的各波長的光的透射率均為90%以上。又，塗層的馬氏硬度（Martens hardness）均為300N/mm² 以上700N/mm² 以下的範圍內的值。又，隱蔽層的380nm以上780nm以下的範圍的各波長的光的透射率均為30%以下。又，前述各實施例及各比較例的裝飾板的芯材層在進行錐形量熱燃燒試驗時的發熱量均為6MJ/m² 以下。

【表1】

［2A］評價
對於以前述方式製造之各實施例及各比較例的裝飾板進行以下評價。

［2A.1］美觀性
以芯材層與載置板接觸之方式將裝飾板載置於石膏板（吉野石膏公司製）上。亦即，以與設置有芯材層之面相反的面（外表面）朝向上方之方式將裝飾板載置於石膏板（吉野石膏公司製）上。在該狀態下，從外表面側觀察裝飾板，並按照以下基準對其美觀性進行評價。
A：裝飾板具有非常優異之外觀。
B：裝飾板具有優異之外觀。
C：裝飾板具有良好的外觀。
D：裝飾板的美觀性稍差。
E：裝飾板的美觀性非常差。

［2A.2］防污性（耐污染性）試驗
利用遵照JIS K 6902的耐污染性試驗之方法進行裝飾板的處理，確認裝飾板的外表面的污染材料的殘留狀態，並按照以下基準進行評價。
A：在裝飾板的外表面完全看不到污染材料的殘留。
B：在裝飾板的外表面幾乎看不到污染材料的殘留。
C：在裝飾板的外表面稍微看到污染材料的殘留。
D：在裝飾板的外表面清楚地看到污染材料的殘留。
E：在裝飾板的外表面明顯地看到污染材料的殘留。

［2A.3］耐擦傷性（耐摩耗性）試驗
利用遵照JIS K 6902的耐摩耗性試驗之方法，確認待測量之裝飾板的耐摩耗性，並按照以下基準實施評價。
A：耐摩耗性為1000轉以上。
B：耐摩耗性為500轉以上且小於1000轉。
C：耐摩耗性為300轉以上且小於500轉。
D：耐摩耗性為100轉以上且小於300轉。
E：耐摩耗性小於100轉。
將該等結果匯總示於表2。

【表2】

從表2明確可知，在本發明中獲得了美觀性優異且耐擦傷性、防污性（耐污染性）優異之裝飾板。相對於此，在比較例中未能得到滿意的結果。

然後，針對著眼於立體感的評價等之實施例及比較例進行說明。

［1B］裝飾板的製造
（實施例1B）
首先，作為透明薄膜，準備具有油墨收容層之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜。該透明薄膜的厚度為100μm。

然後，在該透明薄膜的設置有油墨收容層之面側，藉由噴墨法，以預定的圖案（木紋模樣的圖案）形成印刷層。

在形成印刷層時，使用了包含顏料以及作為紫外線硬化型樹脂之丙烯酸系樹脂之油墨。又，在藉由噴墨法噴出油墨之後，對於彈附到透明薄膜之油墨照射紫外線來使其硬化。藉此，形成印刷層。

然後，對透明薄膜的與設置有印刷層之面相反的面側賦予三聚氰胺系樹脂（反應莫耳比：1.4，樹脂固體成分：50質量%）來形成塗膜。之後，在120℃的熱風乾燥機中對塗膜進行90秒鐘乾燥，獲得了B階段層（由包含B階段的硬化性樹脂（三聚氰胺系樹脂）之材料構成之層）。另外，前述三聚氰胺系樹脂係按照以下方法進行合成。首先，將原料三聚氰胺和福爾馬林按照預定的摻合比率裝入反應釜中，添加觸媒之後，升溫至沸點並進行回流反應。在確認到三聚氰胺完全溶解之基礎上，到達反應終點之後，藉由脫水處理製備樹脂固體成分並進行冷卻。藉由上述方法合成了三聚氰胺系樹脂。

另一方面，準備由包含氧化鈦之材料構成之白色的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜（白色PET薄膜。成為隱蔽層之構件）、以及由芯材層材料構成之基體（成為芯材層之構件），該芯材層材料係由將玻璃纖維布作為基材且包含黏結劑之預浸體構成。又，在白色的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜的兩面上，以按固體成分計成為10g/m² 之方式塗佈胺酯丙烯酸複合粒子的乳濁液（中央理化工業公司製「SU-100」，平均粒徑：84nm，分散介質：水）。

然後，依次疊層設置有B階段層及印刷層之透明薄膜、塗佈有胺酯丙烯酸複合粒子的乳濁液之白色的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜、以及包含黏結劑之基體，獲得了疊層體。此時，設置有B階段層及印刷層之透明薄膜設置成設有印刷層之一側的面與白色的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜成為對向。

之後，在140℃、2MPa的條件下，將所獲得之疊層體進行40分鐘的加熱加壓成形。藉此，獲得了依次疊層由硬質樹脂材料構成之塗層（厚度：15μm）、透明薄膜（厚度：100μm）、印刷層、間隙層（第1黏接層）、隱蔽層（厚度：50μm）、黏接層（第2黏接層）及芯材層（厚度：100μm）而成之厚度0.3mm的裝飾板（三聚氰胺裝飾板）（參照圖7）。

另外，作為玻璃纖維布，使用了由E玻璃的玻璃纖維構成，且單位面積重量為104g/m² 的玻璃纖維布。又，預浸體中所含之黏結劑為丙烯酸樹脂。又，預浸體中之黏結劑相對於玻璃纖維（100質量份）之含有率為1.50質量份。

（實施例2B～6B）
將各層的條件變更為如表3所示，除此以外，以與前述實施例1B相同的方式製造裝飾板。

（比較例1B）
省略了隱蔽層的形成，除此以外，以與前述實施例1B相同的方式製造裝飾板。亦即，準備設置有B階段層及印刷層之透明薄膜。在透明薄膜的設置有印刷層之面側，塗佈胺酯丙烯酸複合粒子的乳濁液。然後，不介隔白色的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜，而是介隔已塗佈之乳濁液疊層透明薄膜以及包含黏結劑之基體，藉此獲得了疊層體。之後，對疊層體進行加熱加壓成形而製造裝飾板。

（比較例2B）
省略了印刷層的形成，除此以外，以與前述實施例1B相同的方式製造裝飾板。

（比較例3B）
省略了塗層的形成，除此以外，以與前述實施例1B相同的方式製造裝飾板。亦即，省略了對於透明薄膜的與設置有印刷層之面相反的面側賦予三聚氰胺系樹脂，除此以外，以與前述實施例1B相同的方式製造裝飾板。

（參考例4B、5B）
將各層的條件變更為如表3所示，除此以外，以與前述實施例1B相同的方式製造裝飾板。

將前述各實施例、參考例及各比較例的裝飾板的條件匯總示於表3。另外，在前述各實施例、參考例及各比較例的裝飾板中使用之層物性如下。透明薄膜的380nm以上780nm以下的範圍的各波長的光的透射率均為90%以上。又，塗層的380nm以上780nm以下的範圍的各波長的光的透射率均為90%以上。又，塗層的馬氏硬度（Martens hardness）均為300N/mm² 以上700N/mm² 以下的範圍內的值。又，隱蔽層的380nm以上780nm以下的範圍的各波長的光的透射率均為30%以下。又，前述各實施例、參考例及各比較例的裝飾板的芯材層在進行錐形量熱燃燒試驗時的發熱量均為6MJ/m² 以下。

【表3】

［2B］評價
對於以前述方式製造之各實施例、參考例及各比較例的裝飾板進行以下評價。

［2B.1］美觀性（立體感及綜合評價）
以芯材層與載置板接觸之方式將裝飾板載置於石膏板（吉野石膏公司製）上。亦即，以與設置有芯材層之面相反的面（外表面）朝向上方之方式將裝飾板載置於石膏板（吉野石膏公司製）上。在該狀態下，從外表面側觀察裝飾板，關於其美觀性，按照以下基準進行立體感的評價及綜合評價。

（立體感）
A：裝飾板充滿立體感。
B：裝飾板呈現優異之立體感。
C：裝飾板呈現具有立體感之外觀。
D：稍微看到立體感。
E：看不出立體感。

（綜合評價）
A：裝飾板具有非常優異之外觀。
B：裝飾板具有優異之外觀。
C：裝飾板具有良好的外觀。
D：裝飾板的美觀性稍差。
E：裝飾板的美觀性非常差。

［2B.2］防污性（耐污染性）試驗
利用遵照JIS K 6902的耐污染性試驗之方法進行裝飾板的處理，確認裝飾板的外表面的污染材料的殘留狀態，並按照以下基準進行評價。
A：在裝飾板的外表面完全看不到污染材料的殘留。
B：在裝飾板的外表面幾乎看不到污染材料的殘留。
C：在裝飾板的外表面稍微看到污染材料的殘留。
D：在裝飾板的外表面清楚地看到污染材料的殘留。
E：在裝飾板的外表面明顯地看到污染材料的殘留。

［2B.3］耐擦傷性（耐摩耗性）試驗
利用遵照JIS K 6902的耐摩耗性試驗之方法，確認待測量之裝飾板的耐摩耗性，並按照以下基準實施評價。
A：耐摩耗性為1000轉以上。
B：耐摩耗性為500轉以上且小於1000轉。
C：耐摩耗性為300轉以上且小於500轉。
D：耐摩耗性為100轉以上且小於300轉。
E：耐摩耗性小於100轉。

［2B.4］鉛筆硬度
利用遵照JIS K 5600的鉛筆硬度試驗之方法進行裝飾板的處理，確認裝飾板的外表面相對於推壓變形之強度，並按照以下基準進行評價。
A：鉛筆硬度為5H以上。
B：鉛筆硬度為3H以上且小於5H。
C：鉛筆硬度為H以上且小於3H。
D：鉛筆硬度為B以上且小於H。
E：鉛筆硬度小於B。
將該等結果匯總示於表4。

【表4】

從表4明確可知，在各實施例中獲得了充滿立體感，美觀性優異，並且耐擦傷性、防污性（耐污染性）優異之裝飾板。相對於此，在各比較例中未能得到滿意的結果。

然後，針對著眼於對比度的評價等之實施例及比較例進行說明。

［1C］裝飾板的製造
（實施例1C）
首先，準備在由聚對苯二甲酸乙二酯構成之基部上具有白色的油墨收容層之隱蔽層。隱蔽層的厚度為53μm。

在該準備之隱蔽層的設置有油墨收容層之面側，藉由噴墨法以預定的圖案（木紋模樣的圖案）形成印刷層。

在形成印刷層時，使用了包含顏料以及作為紫外線硬化型樹脂之丙烯酸系樹脂之油墨。又，在藉由噴墨法噴出油墨之後，對於彈附到隱蔽層之油墨照射紫外線來使其硬化。藉此，形成印刷層。

另一方面，作為透明薄膜，準備聚對苯二甲酸乙二酯薄膜。該透明薄膜的厚度為100μm。

對所準備之透明薄膜的其中一面賦予三聚氰胺系樹脂（反應莫耳比：1.4，樹脂固體成分：50質量%）而形成塗膜。之後，在120℃的熱風乾燥機中對塗膜進行90秒鐘乾燥，獲得了B階段層（由包含B階段的硬化性樹脂（三聚氰胺系樹脂）之材料構成之層）。另外，前述三聚氰胺系樹脂係按照以下方法進行合成。首先，將原料三聚氰胺和福爾馬林按照預定的摻合比率裝入反應釜中，添加觸媒之後，升溫至沸點並進行回流反應。在確認到三聚氰胺完全溶解之基礎上，到達反應終點之後，藉由脫水處理製備樹脂固體成分並進行冷卻。藉由上述方法合成了三聚氰胺系樹脂。

然後，準備由芯材層材料構成之基體（成為芯材層之構件），該芯材層材料係由將玻璃纖維布作為基材且包含黏結劑之預浸體構成。又，在設置有印刷層之隱蔽層的表面及背面（兩面），以按固體成分計成為10g/m² 之方式塗佈胺酯丙烯酸複合粒子的乳濁液（中央理化工業公司製「SU-100」，平均粒徑：84nm，分散介質：水）。

然後，依次疊層設置有B階段層之透明薄膜、在兩面塗佈有胺酯丙烯酸複合粒子的乳濁液之隱蔽層（設置有印刷層之隱蔽層）及包含黏結劑之基體而獲得了疊層體。此時，設置有印刷層之隱蔽層以設置有印刷層之面與透明薄膜成為對向之方式設置。

之後，在140℃、2MPa的條件下，將所獲得之疊層體進行40分鐘的加熱加壓成形。藉此，獲得了依次疊層由硬質樹脂材料構成之塗層（厚度：15μm）、透明薄膜（厚度：100μm）、第1黏接層、印刷層、隱蔽層（厚度：53μm）、第2黏接層及芯材層（厚度：100μm）而成之厚度0.3mm的裝飾板（三聚氰胺裝飾板）（參照圖8）。

另外，作為玻璃纖維布，使用了由E玻璃的玻璃纖維構成，且單位面積重量為104g/m² 的玻璃纖維布。又，預浸體中所含之黏結劑為丙烯酸樹脂。又，預浸體中之黏結劑相對於玻璃纖維（100質量份）之含有率為1.50質量份。

（實施例2C～4C）
將各層的條件變更為如表5所示，除此以外，以與前述實施例1C相同的方式製造裝飾板。

（比較例1C）
省略了隱蔽層的形成，除此以外，以與前述實施例1C相同的方式製造裝飾板。亦即，在設置有B階段層之透明薄膜的其中一面上形成印刷層。又，在該透明薄膜的設置有印刷層之面側，塗佈胺酯丙烯酸複合粒子的乳濁液。然後，不介隔隱蔽層，而是介隔已塗佈之乳濁液，疊層透明薄膜和包含黏結劑之基體，並獲得了疊層體。之後，將疊層體進行加熱加壓成形而製造裝飾板。

（比較例2C）
省略了印刷層的形成，除此以外，以與前述實施例1C相同的方式製造裝飾板。

（比較例3C）
省略了塗層的形成，除此以外，以與前述實施例1C相同的方式製造裝飾板。亦即，省略了對於透明薄膜的與設置有印刷層之面相反的面側賦予三聚氰胺系樹脂，除此以外，以與前述實施例1C相同的方式製造裝飾板。

（參考例4C）
將印刷層形成於透明薄膜的和與塗層對向的面相反的一側的面，以代替將印刷層形成於隱蔽層的表面，除此以外，以與前述實施例1C相同的方式製造裝飾板。

將前述各實施例、參考例及各比較例的裝飾板的條件匯總示於表5。另外，在前述各實施例、參考例及各比較例的裝飾板中使用之層物性如下。透明薄膜的380nm以上780nm以下的範圍的各波長的光的透射率均為90%以上。又，塗層的380nm以上780nm以下的範圍的各波長的光的透射率均為90%以上。又，塗層的馬氏硬度（Martens hardness）均為300N/mm² 以上700N/mm² 以下的範圍內的值。又，隱蔽層的380nm以上780nm以下的範圍的各波長的光的透射率均為30%以下。又，前述各實施例、參考例及各比較例的裝飾板的芯材層在進行錐形量熱燃燒試驗時的發熱量均為6MJ/m² 以下。

【表5】

［2C］評價
對於以前述方式製造之各實施例、參考例及各比較例的裝飾板進行以下評價。

［2C.1］美觀性
以芯材層與載置板接觸之方式將裝飾板載置於石膏板（吉野石膏公司製）上。亦即，以與設置有芯材層之面相反的面（外表面）朝向上方之方式將裝飾板載置於石膏板（吉野石膏公司製）上。在該狀態下，從外表面側觀察裝飾板，並按照以下基準進行關於對比度之評價及綜合評價。

［2C.1.1］對比度
A：對比度非常優異。
B：對比度優異。
C：對比度良好。
D：對比度稍差。
E：對比度差。

［2C.1.2］綜合評價
A：裝飾板具有非常優異之外觀。
B：裝飾板具有優異之外觀。
C：裝飾板具有良好的外觀。
D：裝飾板的美觀性稍差。
E：裝飾板的美觀性非常差。

［2C.2］防污性（耐污染性）試驗
利用遵照JIS K 6902的耐污染性試驗之方法進行裝飾板的處理，確認裝飾板的外表面的污染材料的殘留狀態，並按照以下基準進行評價。

A：在裝飾板的外表面完全看不到污染材料的殘留。
B：在裝飾板的外表面幾乎看不到污染材料的殘留。
C：在裝飾板的外表面稍微看到污染材料的殘留。
D：在裝飾板的外表面清楚地看到污染材料的殘留。
E：在裝飾板的外表面明顯地看到污染材料的殘留。

［2C.3］耐擦傷性（耐摩耗性）試驗
利用遵照JIS K 6902的耐摩耗性試驗之方法，確認待測量之裝飾板的耐摩耗性，並按照以下基準實施評價。

A：耐摩耗性為1000轉以上。
B：耐摩耗性為500轉以上且小於1000轉。
C：耐摩耗性為300轉以上且小於500轉。
D：耐摩耗性為100轉以上且小於300轉。
E：耐摩耗性小於100轉。

［2C.4］層間密接性評價
利用遵照JIS K6854-1的黏接劑-剝離黏接強度試驗方法-第1部：剝離90度之方法，確認待測量之裝飾板的層間密接性，並按照以下基準實施評價。

A：剝離強度為10N以上。
B：剝離強度為7N以上且小於10N。
C：剝離強度為2N以上且小於7N。
D：剝離強度小於2N。
E：無法測量剝離強度。
將該等結果匯總示於表6。

【表6】

從表6明確可知，在各實施例中獲得了美觀性優異，並且耐久性（耐擦傷性、層間密接性）、防污性（耐污染性）優異之裝飾板。相對於此，在各比較例中未能得到滿意的結果。
[產業上的可利用性]

根據本發明，能夠提供美觀性優異，並且耐擦傷性、防污性（耐污染性）優異之裝飾板。因此，本發明具有產業上的可利用性。

100‧‧‧裝飾板

1‧‧‧透明薄膜（透明基材）

11‧‧‧第1面

12‧‧‧第2面

2‧‧‧塗層（硬質樹脂層）

3‧‧‧印刷層

4‧‧‧隱蔽層

5‧‧‧核材（芯材層）

6‧‧‧間隙層、黏接層（第1黏接層）

7‧‧‧黏接層（第2黏接層）

8‧‧‧支撐層

9‧‧‧保護層

L‧‧‧間隙長度

圖1係示意性地表示本發明的裝飾板的第1實施形態之剖面圖。

圖2係示意性地表示本發明的裝飾板的第2實施形態之剖面圖。

圖3（1a）～（1d）係表示本發明的裝飾板的製造方法的第1實施形態之剖面圖。

圖4（2a）～（2d）係表示本發明的裝飾板的製造方法的第2實施形態之剖面圖。

圖5係表示本發明的裝飾板的另一較佳實施形態之剖面圖。

圖6係表示本發明的裝飾板的另一較佳實施形態之剖面圖。

圖7係示意性地表示本發明的裝飾板的第3實施形態之剖面圖。

圖8係示意性地表示本發明的裝飾板的第4實施形態之剖面圖。

圖9（1a）～（1c）係表示本發明的裝飾板的製造方法的第4實施形態之剖面圖。

Claims (15)

1. 一種裝飾板，其特徵為具備： 透明薄膜； 塗層，配置於該透明薄膜的其中一面亦即第1面側且由硬質樹脂材料構成； 隱蔽層，配置於該透明薄膜的與該第1面相反的面亦即第2面側；以及 印刷層，配置於該塗層與該隱蔽層之間。
2. 如申請專利範圍第1項之裝飾板，其中，該印刷層配置於該透明薄膜的該第2面側。
3. 如申請專利範圍第2項之裝飾板，其具備設置在該印刷層與該隱蔽層之間之間隙層， 從該塗層側觀察時的自該印刷層的表面至該隱蔽層的表面為止的間隙長度為1μm以上50μm以下。
4. 如申請專利範圍第3項之裝飾板，其中，該間隙層係將該印刷層與該隱蔽層予以黏接之黏接層。
5. 如申請專利範圍第2項之裝飾板，其中，該印刷層設置於該隱蔽層的與該透明薄膜對向之面， 該裝飾板具備設置在該透明薄膜與設置有該印刷層之該隱蔽層之間之黏接層。
6. 如申請專利範圍第1項之裝飾板，其中，該印刷層配置於該透明薄膜的該第1面側。
7. 如申請專利範圍第1項之裝飾板，其中，構成該塗層之該硬質樹脂材料包含三聚氰胺系樹脂。
8. 如申請專利範圍第1項之裝飾板，其中，在該隱蔽層的和與該透明薄膜對向之面相反的面側更具備芯材層。
9. 如申請專利範圍第8項之裝飾板，其中，該芯材層包含玻璃纖維。
10. 如申請專利範圍第1項之裝飾板，其中，該隱蔽層呈現白色或金屬光澤。
11. 如申請專利範圍第1項之裝飾板，其中，該隱蔽層由包含聚對苯二甲酸乙二酯之材料構成。
12. 如申請專利範圍第11項之裝飾板，其中，該隱蔽層由除了包含該聚對苯二甲酸乙二酯以外，還包含氧化鈦及氧化鋅中的至少一者之材料構成。
13. 如申請專利範圍第1項之裝飾板，其中，該隱蔽層的厚度為10μm以上300μm以下。
14. 如申請專利範圍第1項之裝飾板，其中，該透明薄膜具備由包含聚對苯二甲酸乙二酯之材料構成之基部、以及油墨收容層。
15. 如申請專利範圍第1項之裝飾板，其中，該隱蔽層具備油墨收容層。