JP7298164B2 - 化粧板 - Google Patents

Description

本発明は、化粧板に関する。

ビル、ホテル、マンションのロビーや会議室、オフィスの壁面には、化粧板が取り付けられている。例えば、木目調や石目調等の模様を持つ複数の化粧板が、壁面に取り付けられている。これにより、見栄えの良い快適な空間が演出されている。また、このような化粧板は不動産用内装材としてだけでなく、電車等の車両用内装材としても使用されている（例えば、特許文献１参照）。
このような化粧板には、梨地や木目等のシボが形成されている場合がある。

その一方で、化粧板の外観に多様性が求められており、シボでは表現できない外観の化粧板も求められている。
このような化粧板を提供するために、化粧板に印刷層を設けることも考えられる。

しかしながら、単に、印刷層を化粧板に設けた場合、化粧板を施工した状態において目的とする審美性が十分に発揮されないことがある。

特開２０１３－２０２９０６号公報

本発明の目的は、審美性に優れるとともに、耐擦傷性、防汚性（耐汚染性）に優れる化粧板を提供することにある。また、本発明の目的は、審美性に優れる（特に、立体感にあふれた優れた外観を有する）とともに、耐擦傷性、防汚性（耐汚染性）に優れる化粧板を提供することにある。また、本発明の目的は、審美性に優れるとともに、耐久性、防汚性（耐汚染性）に優れる化粧板を提供することにある。

このような目的は、下記（１）～（１２）の本発明により達成される。
（１） 透明フィルムと、
前記透明フィルムの一方の面である第１の面側に配された硬質樹脂材料で構成されたコート層と、
前記透明フィルムの前記第１の面とは反対の面である第２の面側に配された隠蔽層と、
前記コート層と前記隠蔽層の間に配された印刷層と、
前記隠蔽層の前記透明フィルムに対向する面とは反対の面側に、芯材層とを備え、
前記コート層を構成する前記硬質樹脂材料は、メラミン系樹脂を含み、
前記隠蔽層は、ポリエチレンテレフタレートを含む材料で構成されていることを特徴とする化粧板。

（２） 前記印刷層が、前記透明フィルムの前記第２の面側に配されている上記（１）に記載の化粧板。

（３） 前記印刷層と前記隠蔽層との間に設けられたギャップ層とを備え、
前記コート層側から観察した場合の、前記印刷層の表面から前記隠蔽層の表面までのギャップ長さが１μｍ以上５０μｍ以下である上記（２）に記載の化粧板。

（４） 前記ギャップ層は、前記印刷層と前記隠蔽層とを接着する接着層である上記（３）に記載の化粧板。

（５） 前記印刷層は、前記隠蔽層の前記透明フィルムに対向する面に設けられ、
前記透明フィルムと、前記印刷層が設けられた前記隠蔽層との間に設けられた接着層とを備える上記（２）に記載の化粧板。

（６） 前記印刷層が、前記透明フィルムの前記第１の面側に配されている上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の化粧板。

（７） 前記芯材層は、ガラス繊維を含む上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の化粧板。

（８） 前記隠蔽層は、白色または金属光沢を呈する上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の化粧板。

（９） 前記隠蔽層は、前記ポリエチレンテレフタレートに加え、酸化チタンおよび酸化亜鉛のうちの少なくとも一方を含む材料で構成されている上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の化粧板。

（１０） 前記隠蔽層の厚さは、１０μｍ以上３００μｍ以下である上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の化粧板。

（１１） 前記透明フィルムは、ポリエチレンテレフタレートを含む材料で構成された基部と、インク受容層とを備える上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の化粧板。

（１２） 前記隠蔽層は、インク受容層を備える上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載の化粧板。

本発明によれば、審美性に優れるとともに、耐擦傷性、防汚性（耐汚染性）に優れる化粧板を提供することができる。また、本発明によれば、審美性に優れる（特に、立体感にあふれた優れた外観を有する）とともに、耐擦傷性、防汚性（耐汚染性）に優れる化粧板を提供することができる。また、本発明によれば、審美性に優れるとともに、耐久性、防汚性（耐汚染性）に優れる化粧板を提供することができる。

本発明の化粧板の第１実施形態を模式的に示す断面図である。 本発明の化粧板の第２実施形態を模式的に示す断面図である。 本発明の化粧板の製造方法の第１実施形態を示す断面図である。 本発明の化粧板の製造方法の第２実施形態を示す断面図である。 本発明の化粧板の他の好適な実施形態を示す断面図である。 本発明の化粧板の他の好適な実施形態を示す断面図である。 本発明の化粧板の第３実施形態を模式的に示す断面図である。 本発明の化粧板の第４実施形態を模式的に示す断面図である。 本発明の化粧板の製造方法の第４実施形態を示す断面図である。

以下、本発明の化粧板について、添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜＜化粧板＞＞
化粧板は、ビル、ホテル、マンションのロビーやエレベーター、会議室、オフィス等の壁面に取り付けられる。これにより、空間の見栄えや快適性を向上させることができる。また、化粧板は、例えば、不動産だけでなく、電車等の車両や、飛行機、船舶等の内装材として使用されてもよい。

［第１実施形態］
図１は、本発明の化粧板の第１実施形態を模式的に示す断面図である。

図１に示すように、本実施形態の化粧板１００は、硬質樹脂材料で構成されたコート層（硬質樹脂層）２と、透明フィルム（透明基材）１と、印刷層３と、接着層６と、隠蔽層４と、接着層７と、コア材（芯材層）５とが、この順に積層されてなる。

化粧板１００が、例えば内装材として使用された時、図１中の上側が観察者の視点側となる。
言い換えると、化粧板１００は、透明フィルム１と、透明フィルム１の一方の面である第１の面１１側に配された硬質樹脂材料で構成されたコート層２と、透明フィルム１の第１の面１１とは反対の面である第２の面１２側に配された隠蔽層４と、コート層２と隠蔽層４との間に配された印刷層３とを備えている。さらに言い換えると、化粧板１００は、印刷層３が設けられた透明フィルム１と、透明フィルム１の一方の面である第１の面１１側に配された硬質樹脂材料で構成されたコート層２と、透明フィルム１の第１の面１１とは反対の面である第２の面１２側に配された隠蔽層４とを備えている。

このような構成により、硬質樹脂材料が有する耐擦傷性、防汚性等の特長を発揮させつつ、印刷層３によるパターンを化粧板１００の外観に好適に反映させることができ、審美性に優れた化粧板１００を提供することができる。特に、化粧板１００の施工部位（化粧板１００の下地）によらず、安定的に優れた審美性を発揮することができる。したがって、審美性に優れるとともに、耐擦傷性（傷の付き難さ）、防汚性（汚れの付き難さ、汚れの除去のし易さ）に優れる化粧板１００を提供することができる。また、隠蔽層４とともに、印刷層３を備えることにより、様々なパターン、色調を表現することができ、特に優れた審美性を有する化粧板１００を提供することができる。

特に、本実施形態では、前記印刷層３が、透明フィルム１の第２の面１２側に配されている。
これにより、化粧板１００の耐摩耗性を特に向上させることができる。

＜透明フィルム＞
透明フィルム（透明基材）１は、コート層２、印刷層３等を支持する機能を有する。

また、透明フィルム１は、印刷層３、隠蔽層４で反射した光を好適に透過する。すなわち、透明フィルム１は、透過光を観察者に視認させることができるように、十分な光透過性を有している。

透明フィルム１は、十分に優れた審美性を有する化粧板１００を提供することができる程度（印刷層３、隠蔽層４が化粧板１００の外観に影響を与える程度）の光透過性（透明性）を有すればよい。例えば、透明フィルム１において、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の各波長についての光の透過率は、８０％以上であるのが好ましく、８５％以上であるのがより好ましく、９０％以上であるのがさらに好ましい。
これにより、より優れた審美性を有する化粧板１００を提供することができる。

透明フィルム１は、透明性を有する材料であれば、いかなる材料で構成されてもよい。透明フィルム１の構成材料としては、例えば、各種樹脂材料、各種ガラス材料等が挙げられる。

これらの中でも、曲げ外力等に対する安定性、取り扱いのし易さ、化粧板１００の生産コスト等の観点から、透明フィルム１は、樹脂材料を含む構成（透明樹脂フィルム）であるのが好ましい。

透明フィルム１を構成する樹脂材料としては、例えば、各種熱可塑性樹脂、硬化性樹脂材料の硬化物等を用いることができる。透明フィルム１を構成する樹脂材料の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６－１２、ナイロン６－６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ－（４－メチルペンテン－１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン－スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられる。これらのうちの１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いて、透明フィルム１を構成することができる。
なお、透明フィルム１は、前述した以外の成分を含んでいてもよい。

このような成分としては、例えば、着色剤、スリップ剤（レベリング剤）、フィラー、紫外線吸収剤、可塑剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、消泡剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。

透明フィルム１中における樹脂材料の含有率は、８０質量％以上であるのが好ましく、９０質量％以上であるのがより好ましく、９５質量％以上であるのがさらに好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。

透明フィルム１は、各部位で均一な組成を有していてもよいし、互いに異なる組成の複数の部位を有していてもよい。

例えば、透明フィルム１は、ポリエチレンテレフタレートを含む材料で構成された基部と、インク受容層とを備えていてもよい。

これにより、曲げ外力等に対する安定性、取り扱いのし易さをより向上させることができるとともに、印刷層３の密着性や印刷層３の精密さをより向上させることができ、化粧板１００の耐久性、審美性をより向上させることができる。

透明フィルム１の厚さは、特に限定されないが、１０μｍ以上３００μｍ以下であるのが好ましく、２０μｍ以上１５０μｍ以下であるのがより好ましい。

これにより、化粧板１００の薄型化を図りつつ、化粧板１００の加工性、耐久性、信頼性等を特に向上させることができる。

これに対し、透明フィルム１の厚さが小さすぎると、化粧板１００の耐久性が低下する。特に、化粧板１００の表面の特性に、透明フィルム１よりも内側の層（接着層６等）が与える影響が大きくなる。その結果、化粧板１００の耐擦傷性等を十分に向上させることが困難になる可能性がある。

また、透明フィルム１の厚さが大きすぎると、化粧板１００の薄型化を図ることが困難となり、また、化粧板１００の加工性が低下する。

＜コート層＞
透明フィルム１の第１の面１１側（化粧板１００が設置された状態での観察者の視点側）には、硬質樹脂材料で構成されたコート層２が設けられている。コート層２は、硬質樹脂材料を含むコート層形成用組成物を用いて形成される。

このようなコート層２が設けられていることにより、化粧板１００の耐擦傷性、防汚性（耐汚染性）等を向上させることができる。

また、コート層２を構成する硬質樹脂材料は、一般に、高い透明性を有する。したがって、透明フィルム１とともにコート層２が、印刷層３、隠蔽層４で反射した光を好適に透過する。これにより、透過光を観察者に視認させることができ、優れた審美性を有する化粧板１００を提供することができる。

また、コート層２は、印刷層３、隠蔽層４等を保護する機能も有している。
したがって、長期間にわたって安定的に優れた審美性を有する化粧板１００を提供することができる。

コート層２は、十分に優れた審美性を有する化粧板１００を提供することができる程度（印刷層３、隠蔽層４が化粧板１００の外観に影響を与える程度）の光透過性（透明性）を有すればよい。例えば、コート層２において、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の各波長についての光の透過率は、８０％以上であるのが好ましく、８５％以上であるのがより好ましく、９０％以上であるのがさらに好ましい。
これにより、より優れた審美性を有する化粧板１００を提供することができる。

コート層２の表面（透明フィルム１に対向する面とは反対側の面）のマルテンス硬度（マルテンス硬さ）は、２００Ｎ／ｍｍ^２以上８００Ｎ／ｍｍ^２以下であるのが好ましく、３００Ｎ／ｍｍ^２以上７００Ｎ／ｍｍ^２以下であるのがより好ましい。
これにより、化粧板１００を特に傷が付き難くすることができる。

これに対し、コート層２の表面のマルテンス硬度が前記下限値未満であると、コート層２の耐擦傷性等が低くなり、よって、化粧板１００は、傷が付き易くなる。

また、コート層２の表面のマルテンス硬度が前記上限値を超えると、化粧板１００の加工性が低くなる可能性がある。

コート層２の構成材料としては、例えば、メラミン系樹脂、ユリア系樹脂、塩化ビニル系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等の樹脂材料等、セラミック系、ガラス系等の無機材料が挙げられる。これらの中でも、コート層２は、メラミン系樹脂を含む材料で構成されるのが好ましい。

これにより、適度な弾性、剛性を有し、取り扱い性（取り扱いのしやすさ）が特に優れた化粧板１００を提供することができる。また、メラミン系樹脂は、各種硬質樹脂材料の中でも、特に高い表面硬度を有し、耐擦傷性、防汚性（汚れの付着のしにくさ）に特に優れている。このため、化粧板１００の審美性、耐久性のさらなる向上の観点からもメラミン系樹脂は好ましい。

以下、コート層２がメラミン系樹脂を含む材料で構成された場合について中心的に説明する。

メラミン系樹脂は、構成成分としてメラミン化合物とアルデヒド化合物とを含む樹脂である。

メラミン化合物は、１，３，５－トリアジン骨格を有する化合物で、トリアジン環に３つのアミノ基が導入された化合物である。

メラミン化合物の好ましい構造は、例えば、下記式（３）で表される。

（式（３）中、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立に、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数が１以上４以下の炭化水素基である。）

メラミン化合物としては、特に、式（３）のＲ^１、Ｒ^２およびＲ^３がいずれも水素原子である化合物（メラミン）が好ましい。

これにより、化粧板１００の硬度をより向上させることができる。また、化粧板１００を構成するメラミン系樹脂の合成をより効率よく行うことができる。

アルデヒド化合物は、分子内にアルデヒド基（－ＣＨＯ）を有すればよく、例えば、下記式（２）で表される。

（式（２）中、Ｒは、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数が１以上１０以下の炭化水素基である。）

アルデヒド化合物としては、特に、ホルムアルデヒドが好ましい。
これにより、化粧板１００の硬度をより向上させることができる。また、化粧板１００を構成するメラミン系樹脂の合成をより効率よく行うことができる。

メラミン系樹脂は、構成成分としてメラミン化合物およびアルデヒド化合物を含んでいればよい。メラミン系樹脂は、メラミン化合物およびアルデヒド化合物に加え、さらにグアナミン化合物を構成成分として含んでいてもよい。

これにより、化粧板１００の硬度を十分に向上させつつ、化粧板１００の加工性を特に向上させることができる。

グアナミン化合物は、１，３，５－トリアジン骨格を有する化合物で、トリアジン環に２つのアミノ基が導入された化合物である。

グアナミン化合物の好ましい構造としては、例えば、下記式（１）で表される。

（式（１）中、Ｒは、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数が１以上１０以下の炭化水素基である。）

グアナミン化合物としては、特に、式（１）のＲがメチル基である化合物（アセトグアナミン）が好ましい。

これにより、化粧板１００の硬度および加工性をより高いレベルで両立することができる。また、化粧板１００を構成するメラミン系樹脂の合成をより効率よく行うことができる。

メラミン系樹脂は、特に限定されない。例えば、メラミン系化合物とアルデヒド系化合物とを中性または弱アルカリ下において反応させて得られるメラミン系樹脂等を用いることができる。

メラミン系化合物に対するアルデヒド系化合物の反応モル比（（アルデヒド系化合物のモル量）／（メラミン系化合物のモル量）の値であり、以下、単に「反応モル比」ということがある。）は、特に限定されない。反応モル比は、１．０以上４．０以下であるのが好ましく、１．０以上２．０以下であるのがより好ましく、１．１以上１．８以下であるのがさらに好ましい。

反応モル比が前記下限値未満であると、未反応成分が増加する。その結果、得られたメラミン系樹脂の保存性が低下し、コスト高となる場合がある。
また、前記上限値を超えると、硬化後のメラミン系樹脂の柔軟性が著しく低下する場合がある。

なお、メラミン系樹脂においては、１種類のメラミン系樹脂を単独で用いることもできるし、反応モル比や重量平均分子量等が異なる２種類以上のメラミン系樹脂を混合して用いることもできる。

また、メラミン系樹脂としては、例えば、住友化学（株）製のメラミン系樹脂等、市販品を用いることもできる。
なお、コート層２中には、前述した以外の成分が含まれていてもよい。

このような成分としては、例えば、無機充填剤、着色剤、スリップ剤（レベリング剤）、フィラー、紫外線吸収剤、可塑剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、消泡剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。

コート層２中におけるメラミン系樹脂の含有率は、特に限定されないが、８０質量％以上１００質量％以下であるのが好ましく、９５質量％以上１００質量％以下であるのがより好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。

コート層２の厚さは、特に限定されないが、１μｍ以上３０μｍ以下であるのが好ましく、３μｍ以上２０μｍ以下であるのがより好ましい。

これにより、化粧板１００の耐擦傷性、防汚性（耐汚染性）を特に向上させることができるとともに、化粧板１００の曲げ加工性等も特に向上させることができる。

また、コート層２の外表面（透明フィルム１に対向する面とは反対側の面）側には、鏡面仕上げ、エンボス仕上げ等の表面仕上げが施されていてもよい。
これにより、化粧板１００の審美性のさらなる向上を図ることができる。

＜印刷層＞
透明フィルム１の第２の面１２（第１の面１１の反対の面）側には、印刷層３が設けられている。

印刷層３は、後に詳述する隠蔽層４とともに、隠蔽層４よりも化粧板１００の外表面側（観察者の視点側）に設けられている。これにより、特に優れた審美性を有する化粧板１００を提供することができる。具体的には、例えば、印刷層３と隠蔽層４とのコントラストをより高くすることができ、印刷層３をより認識しやすくすることができる。その結果、特に優れた審美性を有する化粧板１００を提供することができる。

また、印刷層３が透明フィルム１の第２の面１２側に設けられていることにより、化粧板１００の耐久性を特に向上させることができる。

印刷層３は、通常、顔料、染料等の着色剤を含む材料で構成される。
また、印刷層３は、着色剤に加え、樹脂材料を含んでいてもよい。これにより、印刷層３の透明フィルム１等に対する密着性を向上させることができ、化粧板１００の耐久性をより向上させることができる。また、化粧板１００の製造時において、印刷層３の形成に用いられるインクの不本意なはじきや濡れ広がりをより効果的に防止または抑制することができる。これにより、印刷層３のパターンの精度をより確実に向上させることができる。

印刷層３を構成する樹脂材料としては、例えば、各種熱可塑性樹脂、硬化性樹脂材料の硬化物等を用いることができる。印刷層３を構成する樹脂材料の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６－１２、ナイロン６－６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ－（４－メチルペンテン－１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン－スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられる。これらのうちの１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いて、印刷層３を構成することができる。

なお、印刷層３中には、前述した以外の成分が含まれていてもよい。
このような成分としては、例えば、スリップ剤（レベリング剤）、フィラー、紫外線吸収剤、可塑剤、分散剤、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、消泡剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。

印刷層３は、いかなるパターンで設けられてもよいが、このパターンは、通常、需要者の要求等に応じて決定される。

印刷層３のパターンとしては、例えば、木目調、石材調、筋目加工、各種幾何学模様等が挙げられる。

なお、図示の構成では、印刷層３は、透明フィルム１の第２の面１２の一部のみに選択的に設けられているが、これに限定されない。例えば、隠蔽層４からの反射光の少なくとも一部を透過することができるのであれば、印刷層３は、透明フィルム１の第２の面１２の全体に設けられていてもよい。

また、図示の構成では、透明フィルム１と印刷層３との間には明確な界面があるが、これに限定されない。例えば、化粧板１００の製造過程において、透明フィルム１の一部が溶解等することにより、透明フィルム１と印刷層３との界面が不鮮明（不明瞭）になっていてもよい。
また、例えば、透明フィルム１がインク受容層を有する場合、印刷層３は、インクが透明フィルム１（特に、インク受容層）の内部に浸透することにより、透明フィルム１の内部に形成されてもよい。

＜隠蔽層＞
印刷層３の透明フィルム１に対向する面とは反対の面側には、隠蔽性を有する隠蔽層４が設けられている。

隠蔽層４を備えることにより、隠蔽層４の裏面側（印刷層３に対向する面とは反対の面側）の様子を隠蔽することができる。これにより、化粧板１００の隠蔽層４よりも裏側の構成や化粧板１００が設置される部位（壁面等）が、化粧板１００の外観に悪影響を与えることを効果的に防止することができる。その結果、所望の外観を有する化粧板１００を確実に得ることができる。

特に、隠蔽層４が、化粧板１００の使用状態において、印刷層３よりも観察者の視点から離れた側（内側）に設けられていることにより、次の効果を奏し得る。すなわち、印刷層３と隠蔽層４との組み合わせの色調、パターンを、観察者に好適に視認させることができる。したがって、特に優れた審美性を有する化粧板１００を提供することができる。

また、隠蔽層４は、コート層２、透明フィルム１等よりも内側に設けられていることにより、化粧板１００の耐久性をより向上させることできる。

隠蔽層４は、その裏面側を隠蔽する機能を有していればよく、その色調は特に限定されない。ただし、以下に示す効果の観点から、隠蔽層４は、無彩色を呈するのが好ましい。

これにより、化粧板１００の外観上のコントラストを向上させることができ、印刷層３の視認性、印刷層３等による審美性をさらに向上させることができる。また、無彩色は、幅広い色との組み合わせにおいて、優れた視認性、審美性を発揮させることができるため、印刷層３の色調の選択の幅が広がる。また、印刷層３が各部位で微妙な色調の変化を伴う場合であっても、観察者にこのような微妙な色調の変化を視認させやすく、化粧板１００の審美性をさらに向上させる上で有利である。

このような効果は、隠蔽層４が、白色または金属光沢を呈する場合に、より顕著に発揮される。

隠蔽層４において、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の各波長についての光の透過率は、０％以上４０％以下であるのが好ましく、０％以上３０％以下であるのがより好ましく、０％以上２５％以下であるのがさらに好ましい。
これにより、隠蔽層４を有することによる効果がより顕著に発揮される。

隠蔽層４は、いかなる材料で構成されていてもよく、隠蔽層４の構成材料としては、例えば、樹脂材料、金属材料、金属酸化物等の金属化合物等が挙げられる。

樹脂材料としては、各種熱可塑性樹脂、硬化性樹脂材料の硬化物等を用いることができる。より具体的には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６－１２、ナイロン６－６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ－（４－メチルペンテン－１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン－スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられる。これらのうちの１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いて、隠蔽層４を構成することができる。

これらの中でも、隠蔽層４は、少なくともポリエチレンテレフタレートを含む材料で構成されていることが好ましい。
これにより、隠蔽層４の、接着層６やコア材５、印刷層３に対する密着性をより向上させることができ、化粧板１００の耐久性をさらに向上させることができる。また、ポリエチレンテレフタレートを含む材料で構成された隠蔽層４は、一般に、適度な柔軟性を有しているため、化粧板１００全体としての加工性、取り扱いのし易さが向上する。

また、隠蔽層４は、前述した成分以外の成分を含んでいてもよい。
このような成分としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料；カーボンブラック等の黒色顔料；その他の顔料；各種染料；各種金属材料等が挙げられる。

このような成分を含むことにより、隠蔽層４の隠蔽性以外の特性（例えば、透明フィルム１や印刷層３との密着性、靭性、可撓性等）の低下をより効果的に防止しつつ、隠蔽層４による隠蔽性をより向上させることができる。

中でも、隠蔽層４が、ポリエチレンテレフタレートに加え、酸化チタンおよび酸化亜鉛のうちの少なくとも一方を含む材料で構成されていることが好ましい。これにより、化粧板１００の耐久性を向上させることができるとともに、隠蔽層４を、明度の高い白色または金属光沢を呈する構成とすることができる。また、化粧板１００の生産コストの低減の観点からも有利である。

また、隠蔽層４は、前述した以外の成分を含んでいてもよい。
このような成分としては、例えば、スリップ剤（レベリング剤）、フィラー、紫外線吸収剤、可塑剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、消泡剤等が挙げられる。

また、隠蔽層４は、複数個の気泡を含んでいてもよい。
これにより、隠蔽層４中における樹脂材料（例えばポリエチレンテレフタレート）以外の成分の含有率を低くしつつ、光の乱反射により隠蔽層４による隠蔽性を向上させることができる。

隠蔽層４が、ポリエチレンテレフタレートを含む材料で構成されている場合、隠蔽層４中におけるポリエチレンテレフタレートの含有率は、特に限定されないが、６０質量％以上９９．５質量％以下であるのが好ましく、８０質量％以上９９質量％以下であるのがより好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。

隠蔽層４の厚さは、特に限定されないが、１０μｍ以上３００μｍ以下であるのが好ましく、２０μｍ以上２００μｍ以下であるのがより好ましい。
これにより、化粧板１００が必要以上に厚型化することをより効果的に防止しつつ、隠蔽層４の機能（例えば、隠蔽層４による隠蔽性）をより効果的に発揮させることができる。また、曲げ外力等に対する安定性、取り扱いのし易さをより向上させることができる。

隠蔽層４は、例えば、平坦性が高い表面を有していてもよい。また、隠蔽層４の表面には、エンボス加工、すじ目加工、ブラスト加工等の粗面化処理が施されていてもよい。
粗面化処理は、透明フィルム１に対向する側の面に施されていてもよいし、コア材５に対向する側の面（透明フィルム１に対向する面とは反対側の面）に施されていてもよいし、これらの両方に施されていてもよい。また、粗面化処理は、対象となる面の全体に施されていてもよいし、面の一部にのみ施されていてもよい。

上述した隠蔽層４は、印刷層３が設けられる部位、すなわち、印刷層３の下地としての機能を有することもできる。このような構成であっても、隠蔽層４は、化粧板１００の使用状態において、印刷層３よりも観察者の視点から離れた側（内側）に配される。これにより、印刷層３と隠蔽層４との組み合わせの色調、パターンを、観察者に好適に視認させることができ、特に優れた審美性を有する化粧板１００を提供することができる。特に、隠蔽層４に印刷層３が設けられること（印刷層３が隠蔽層４と接触していること）により、これらの間に他の構成を有する場合に比べて、印刷層３のパターンは、コントラストに優れ、観察者に鮮明に認識され得る。その結果、特に優れた審美性を有する化粧板１００を提供することができる。

隠蔽層４が、印刷層３の下地としての機能を有する場合、隠蔽層４は、インク受容層を備えることが好ましい。
これにより、印刷層３の形成に用いるインクを隠蔽層４（インク受容層）の内部に好適に浸透させ、印刷層３と隠蔽層４との密着性をより向上させることができる。また、印刷層３を隠蔽層４の内部に形成することにより、隠蔽層４の表面（透明フィルム１に対向する面）に露出している印刷層３の割合を抑制することができ、隠蔽層４の面内の各部位での透明フィルム１に対する接着性（接着層６を介した接着性）の差を小さくすることができる。その結果、化粧板１００の信頼性をより向上させることができる。また、隠蔽層４中に着色剤が含まれない場合や隠蔽層４中における着色剤の含有率が低い場合でも、隠蔽層４による隠蔽性を向上させることができる。したがって、隠蔽層４中に着色剤を含むこと（特に、比較的高い含有率剤を含むこと）による隠蔽層４の不本意な物性の変化を効果的に防止することができ、所望の物性を有する隠蔽層４を容易に得ることができる。

インク受容層は、空隙部を有していてもよい。この場合、空隙部は、例えば、インク受容層を構成成分としての複数個の粒子間の隙間として設けられていてもよい。ただし、空隙部は、発泡により形成されているのが好ましい。

これにより、印刷層３の形成に用いるインクを隠蔽層４（インク受容層）の内部により好適に浸透させ、印刷層３と隠蔽層４との密着性をさらに向上させることができる。

インク受容層中における空隙率（空隙部の占める体積率）は、特に限定されないが、５体積％以上６０体積％以下であるのが好ましく、１０体積％以上５５体積％以下であるのがより好ましく、１５体積％以上５０体積％以下であるのがさらに好ましい。

これにより、インク受容層の強度を十分に向上させつつ、前述したようなインク受容層を設けることによる効果がより効果的に発揮される。

インク受容層における空隙部が空孔である場合、当該空孔の平均径は、１０ｎｍ以上１０μｍ以下であるのが好ましく、２０ｎｍ以上７μｍ以下であるのがより好ましく、３０ｎｍ以上５μｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、前述したような効果がより顕著に発揮されるとともに、インクの吸収性をより向上させることができ、印刷層３の形成効率（化粧板１００の生産性）をより向上させることができる。

インク受容層（実体部）の構成材料は、特に限定されないが、例えば、各種熱可塑性樹脂、硬化性樹脂材料の硬化物等の各種樹脂材料が好ましい。インク受容層（実体部）を構成する樹脂材料の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６－１２、ナイロン６－６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ－（４－メチルペンテン－１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン－スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられる。これらのうちの１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いて、インク受容層を構成することができる。

インク受容層中における樹脂材料の含有率は、特に限定されないが、９０質量％以上９９．５質量％以下であるのが好ましく、９５質量％以上９９質量％以下であるのがより好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。

インク受容層の厚さは、特に限定されないが、２０ｎｍ以上５０μｍ以下であるのが好ましく、３０ｎｍ以上４０μｍ以下であるのがより好ましく、４０ｎｍ以上３０μｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、隠蔽層４による隠蔽性をより向上させつつ、化粧板１００の厚型化をより効果的に防止することができる。

隠蔽層４の基部は、ポリエチレンテレフタレートを含む材料で構成されているのが好ましい。

これにより、より好適な弾性、剛性を化粧板１００全体に付与することができ、取り扱い性（取り扱いのしやすさ）が特に優れた化粧板１００を提供することができる。

また、隠蔽層４の基部は、樹脂材料以外の成分を含んでいてもよい。このような成分としては、例えば、着色剤、スリップ剤（レベリング剤）、フィラー、紫外線吸収剤、可塑剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、消泡剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。

基部中における樹脂材料の含有率は、特に限定されないが、９０質量％以上９９．５質量％以下であるのが好ましく、９５質量％以上９９質量％以下であるのがより好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。

基部の厚さは、特に限定されないが、３０ｎｍ以上２６０μｍ以下であるのが好ましく、７０ｎｍ以上２１０μｍ以下であるのがより好ましく、１１０ｎｍ以上１７０μｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、化粧板１００の薄型化を図りつつ、化粧板１００の加工性、耐久性、信頼性等を特に向上させることができる。

＜接着層（第１の接着層）＞
本実施形態では、印刷層３が設けられた透明フィルム１と、隠蔽層４との間にこれらを接合する機能を有する接着層（第１の接着層）６が設けられている。

これにより、印刷層３が設けられた透明フィルム１と隠蔽層４との密着性を向上させることができ、化粧板１００の耐久性を向上させることができる。また、比較的穏やかな製造条件（温度、圧力等）によって化粧板１００を製造することができる。したがって、化粧板１００の構成材料の不本意な劣化等を効果的に防止し、化粧板１００の信頼性を向上させることができるとともに、生産設備、生産コスト、省エネルギー等の観点からも有利である。また、化粧板１００の製造をより容易に行うことができ、化粧板１００の生産性の向上を図ることができる。

接着層６を構成する接着剤としては、例えば、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、シリコーン系接着剤、ポリイミド、ポリイミドアミド、ポリイミドアミドエーテル、ポリエステルイミド、ポリイミドエーテル等の熱可塑性ポリイミド系接着剤、各種ホットメルト接着剤（ポリエステル系、変性オレフィン系）、ポリ酢酸ビニル（ＶＡ）、ポリエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）系接着剤等が挙げられる。

また、接着層６は、熱可塑性樹脂エマルジョンの固形分であってもよい。
これにより、印刷層３が設けられた透明フィルム１と、隠蔽層４との密着性を特に向上させることができる。その結果、化粧板１００の耐久性を特に向上させることができるとともに、化粧板１００の加工性を特に向上させることができる。

以下の説明では、接着層６が熱可塑性樹脂エマルジョンの固形分を含む場合について、中心的に説明する。

なお、本明細書中おいて、熱可塑性樹脂エマルジョンとは、熱可塑性樹脂が溶剤に分散してエマルジョン状態となった原料を意味する。

また、熱可塑性樹脂エマルジョンの固形分とは、熱可塑性樹脂エマルジョンから溶剤を除いた成分を意味する。

熱可塑性樹脂エマルジョンの固形分は、エマルジョン樹脂粒子として存在する成分を含み、各種材料（各種樹脂材料や着色剤等）との接着特性を有し、化粧板１００に柔軟性を付与する。その結果、印刷層３が設けられた透明フィルム１と隠蔽層４との密着性（接着強度）を向上させることができるとともに、化粧板１００の曲げ加工性を向上させることができる。

熱可塑性樹脂エマルジョンの固形分には、特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル系共重合体、ウレタンアクリル複合粒子、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）等の熱可塑性樹脂のエマルジョン粒子が挙げられる。これらの中でもウレタンアクリル複合粒子が好ましい。

本明細書中において、ウレタンアクリル複合粒子とは、単一粒子内にアクリル樹脂とウレタン樹脂との異相構造を有する粒子を意味する。

ウレタン樹脂とアクリル樹脂との各々は、透明フィルム１、隠蔽層４および後述する芯材層５に対して、高い接着強度を有する。このため、ウレタンアクリル複合粒子を用いることで、透明フィルム１、隠蔽層４および芯材層５との良好な接着強度を発現することができる。さらに、ウレタン樹脂は、特に強靭性、弾性、柔軟性に優れ、アクリル樹脂は、特に透明性、耐久性、耐候性、耐薬品性、造膜性に優れる。

また、本明細書中において「異相構造」とは、１個の粒子内に異なる種類の樹脂からなる相が複数存在する構造を意味し、例えば、コアシェル構造、局在構造、海島構造等が挙げられる。

また、接着層６における複数個のウレタンアクリル複合粒子の配列状態は、特に限定されず、例えば、直鎖構造等が挙げられる。粒子の構造および粒子間の配列状態は、例えば走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により確認することができる。

前述した中でも、前記ウレタンアクリル複合粒子は、アクリル成分をコアとし、ウレタン成分をシェルとするコアシェル構造を有する水性クリヤータイプであることが特に好ましい。

ウレタンアクリル複合粒子が上記コアシェル構造を有すると、接着層６の表面外郭がウレタン組成となる。このため、接着層６は、ウレタン樹脂およびアクリル樹脂の両方の特性を有しつつ、外郭にウレタン樹脂の特性が付与される。

なお、本明細書中において「水性クリヤー」とは、樹脂液は水溶性であり水分を除去した後の塗膜は非水性で、かつ下地の色柄が明らかに識別できる程の透明性を持つ樹脂水溶液を意味する。

前記ウレタンアクリル複合粒子が水性クリヤータイプであることにより、接着層６が化粧板１００の外観に悪影響を与えることをより効果的に防止、抑制することができる。

なお、熱可塑性樹脂エマルジョンの固形分においては、前述した熱可塑性樹脂の中の１種類を単独で用いることもできるし、異なる２種類以上の熱可塑性樹脂を混合して用いることもできる。

また、熱可塑性樹脂エマルジョンの固形分には、上記熱可塑性樹脂のエマルジョン粒子以外にも、必要に応じて少量の増粘剤、浸透促進剤、消泡剤等を含んでいてもよい。

熱可塑性樹脂エマルジョンの固形分は、平均粒径が３０ｎｍ以上１０μｍ以下のエマルジョン樹脂粒子を含むことが好ましく、前記エマルジョン樹脂粒子の平均粒径は、６０ｎｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。

これにより、印刷層３が設けられた透明フィルム１と隠蔽層４との密着性をより向上させつつ、化粧板１００の柔軟性をより向上させることができる。

本発明において、平均粒径とは、特に断りのない限り、体積基準の平均粒子径を指す。

ここで、粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ－７０００（島津製作所社製）を用いて、水中の対象粒子を１分間超音波処理することにより、対象粒子を水中に分散させ、測定することができる。

また、熱可塑性樹脂エマルジョンの固形分は、非水溶性であることが好ましい。
これにより、化粧板１００の製造時に、水を分散媒として含む熱可塑性樹脂エマルジョンを好適に用いることができる。これにより、化粧板１００の生産コストの低減や環境への負荷の低減等を図ることができる。

なお、本明細書において、非水溶性とは、２５℃における水に対する溶解度が、０．５ｇ／１００ｇ水未満であることを意味し、水溶性とは、２５℃における水に対する溶解度が、０．５ｇ／１００ｇ水以上であることを意味する。

＜コア材（芯材層）＞
本実施形態の化粧板１００では、隠蔽層４の印刷層３に対向する面とは反対の面側に、コア材（芯材層）５をさらに備えている。
これにより、化粧板１００の形状の安定性、耐熱性、耐久性を特に向上させることができる。

コア材（芯材層）５は、例えば、化学繊維基材で構成される。また、芯材層５は、フェノール系樹脂、金属材料等で構成されていてもよい。

芯材層５に用いられる化学繊維基材の材質（材料）については、特に限定されず、例えば、合成繊維、半合成繊維、再生繊維、無機繊維等が挙げられる。より具体的には、芯材層５に用いられる化学繊維基材の材料としては、例えば、ポリベンゾオキサゾール樹脂繊維、ポリアミド樹脂繊維、芳香族ポリアミド樹脂繊維、全芳香族ポリアミド（アラミド）樹脂繊維等のポリアミド系樹脂繊維、ポリエステル樹脂繊維、芳香族ポリエステル樹脂繊維、全芳香族ポリエステル樹脂繊維等のポリエステル系樹脂繊維、ポリイミド樹脂繊維、フッ素樹脂繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維（ステンレス繊維）等を挙げることができる。

中でも、芯材層５は、ガラス繊維を含むのが好ましい。
これにより、化粧板１００の形状の安定性、耐熱性、耐久性をさらに向上させることができる。

ガラス繊維を含む芯材層５としては、特に限定されず、例えば、ガラスクロス、ガラス不織布等が挙げられ、中でも不燃性、強度の点からガラスクロスが好ましい。

ガラスクロスとしては、特に限定されず、例えば、平織、綾織、朱子織、からみ織、模紗織、斜紋織、二重織等が挙げられ、中でも材料コストと加工性の面から平織のガラスクロスが好ましい。

また、ガラスクロスを構成するガラスとしては、例えば、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、Ｈガラス等が挙げられる。

これらの中でもＴガラスを用いた場合、ガラスクロスの熱膨張係数を小さくすることができる。また、Ｅガラスを用いた場合、十分な機能を確保しつつ、化粧板１００の生産コストをより低くすることができる。

ガラスクロスの重量は、特に限定されないが、建築基準法第２条第９号の不燃性適合要件である「燃焼後の亀裂・貫通があってはならない」を満たす必要がある場合は、坪量８０ｇ／ｍ^２以上とすることが好ましい。また、重量の上限は特に制約を必要としないが、材料コストと加工性の面から坪量２５０ｇ／ｍ^２以下が好ましい。

また、芯材層５は、前述したようなガラス材料を基材とするプリプレグであってもよい。
これにより、化粧板１００の耐熱性、剛性等を特に向上させることができる。

プリプレグは、特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等を含有する樹脂組成物を上述のガラスクロスに含浸して得ることができる。

プリプレグ中に含まれる樹脂組成物の含有量は、隠蔽層４と芯材層５との層間接着強度が、化粧板１００を形成するために十分であれば、特に限定されないが、樹脂組成物として熱可塑性樹脂を用いる場合は、プリプレグ中に固形分で１質量％以上２０質量％以下含有することが好ましく、１質量％以上１０質量％以下含有することがより好ましい。また、樹脂組成物として熱硬化性樹脂を用いる場合は、プリプレグ中に固形分で１質量％以上２０質量％以下含有することが好ましく、２質量％以上１０質量％以下含有することがより好ましい。これにより、隠蔽層４と芯材層５との層間接着強度を向上させることができる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が挙げられる。中でも、アクリル樹脂および／またはウレタン樹脂を用いるのが好ましい。

熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、（メタ）アクリレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ユリア樹脂、マレイミド樹脂等が挙げられる。中でも、不燃性、耐熱性、密着性の観点からフェノール樹脂が好ましい。これらの樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。

プリプレグは、従来公知の方法により製造することができる。例えば、上述したガラスクロスと同様のガラスクロスに、樹脂を溶剤に溶解させたワニスを含浸、乾燥させることによりプリプレグは得られる。

また、芯材層５は、複数の層が積層された構成を有していてもよい。このような芯材層５は、例えば、次のようにして得られる。まず、フェノール系樹脂を繊維性の基材（例えば、クラフト紙等の紙で構成された基材）に含浸させて複数の部材を得る。次に、複数の部材を重ね合わせて接合することにより、芯材層５を得ることができる。

芯材層５に用いられる金属材料としては、例えば、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、ビスマス（Ｂｉ）、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）や、これらのうちの少なくとも１種を含む合金等が挙げられる。中でも、アルミニウムが好ましい。

これにより、化粧板１００の不燃性を特に向上させることができる。また、軽量化や低コスト化、反りの防止等の観点からも有利である。

芯材層５の厚さは、８０μｍ以上であるのが好ましい。
これにより、化粧板１００に充分な耐熱性、不燃性を付与することができる。また、芯材層５の厚みの上限については、特に限定されない。ただし、芯材層５の厚みが大きいほど化粧板１００の厚みと重量が増大するとともに、コストもかさむ。このため、最終的な製品における設計上、許容される範囲で芯材層５の厚みを設定することが好ましい。このような観点から、芯材層５の厚みは、５００μｍ以下にすることがより好ましい。

＜接着層（第２の接着層）＞
本実施形態では、隠蔽層４と芯材層５との間にこれらを接合する機能を有する接着層（第２の接着層）７が設けられている。

これにより、隠蔽層４と芯材層５との密着性を向上させることができ、化粧板１００の耐久性を向上させることができる。また、比較的穏やかな製造条件（温度、圧力等）によって化粧板１００を製造することができる。したがって、化粧板１００の構成材料の不本意な劣化等を効果的に防止し、化粧板１００の信頼性を向上させることができるとともに、生産設備、生産コスト、省エネルギー等の観点からも有利である。また、化粧板１００の製造をより容易に行うことができ、化粧板１００の生産性の向上を図ることができる。

接着層７は、前述した接着層６について述べた条件と同様の条件を満足するのが好ましいが、接着層７と接着層６とは、同一の条件を満足しなくてもよい。

化粧板１００は、全体厚さ（平均厚さ）が０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であるのがより好ましい。

これにより、十分な強度を有するとともに、特に優れた加工性および取り扱い性を有する化粧板１００を得ることができる。

［第２実施形態］
図２は、本発明の化粧板の第２実施形態を模式的に示す断面図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。

図２に示すように、本実施形態の化粧板１００では、硬質樹脂材料で構成されたコート層（硬質樹脂層）２と、印刷層３と、透明フィルム（透明基材）１と、接着層６と、隠蔽層４と、接着層７と、コア材（芯材層）５とが、この順に積層されてなる。

すなわち、前述した実施形態の化粧板１００では、印刷層３が、透明フィルム１の第２の面１２側に配されていたのに対し、本実施形態の化粧板１００では、印刷層３が、透明フィルム１の第１の面１１側に配されている。

このような構成であると、印刷層３が、観察者の視点により近い側に配されることになり、印刷層３の色柄がより鮮明となる。このため、さらに優れた審美性を有する化粧板１００を提供することができる。また、印刷層３と隠蔽層４との間に、所定の厚みの透明フィルム１が介在している。このような印刷層３と隠蔽層４とに起因して、化粧板１００の外観に奥行き感を持たせることができ、より立体感に溢れた外観の化粧板１００を提供することができる。

［第３実施形態］
図７は、本発明の化粧板の第３実施形態を模式的に示す断面図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。
図７に示すように、本実施形態の化粧板１００は、硬質樹脂材料で構成されたコート層（硬質樹脂層）２と、透明フィルム（透明基材）１と、印刷層３と、ギャップ層６と、隠蔽層４と、接着層７と、コア材（芯材層）５とが、この順に積層されてなる。

言い換えると、化粧板１００は、透明フィルム１と、透明フィルム１の一方の面である第１の面１１側に配された硬質樹脂材料で構成されたコート層２と、透明フィルム１の第１の面１１とは反対の面である第２の面１２側に設けられた印刷層３と、印刷層３の透明フィルム１に対向する面とは反対の面側に設けられた隠蔽層４と、印刷層３と隠蔽層４との間に設けられたギャップ層６とを備えている。

すなわち、印刷層３が設けられた透明フィルム１と隠蔽層４との間には、印刷層３と隠蔽層４との間に所定の間隔（ギャップ）を設ける機能を有するギャップ層６が設けられている。

これにより、印刷層３が、隠蔽層４よりも観察者の視点側に浮き上がっているような視覚的な効果が得られ、立体感にあふれた、優れた外観を得ることができる。

ギャップ層６は、印刷層３と隠蔽層４との間に所定の間隔（ギャップ）を設ける機能を有していればよいが、ギャップ層６は、印刷層３が設けられた透明フィルム１と隠蔽層４とを接着する接着層であるのが好ましい。すなわち、ギャップ層６は、接着剤の硬化物で構成されているのが好ましい。

なお、ギャップ層は接着層としての機能を有していなくてもよい。この場合、透明フィルム１とギャップ層６と隠蔽層４との間に接着層を設ければよい。

ここで、コート層２側から観察した場合の、印刷層３の表面から隠蔽層４の表面までのギャップ長さＬが１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。すなわち、印刷層３の透明フィルム１に対向する面から、隠蔽層４の透明フィルム１に対向する面までのギャップ長さＬが１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。これにより、立体感にあふれた、優れた外観の化粧板１００を得ることができる。

また、このような構成によっても、硬質樹脂材料が有する耐擦傷性、防汚性等の特長を発揮させつつ、印刷層３によるパターンを化粧板１００の外観に好適に反映させることができ、審美性に優れた化粧板１００を提供することができる。特に、化粧板１００の施工部位（化粧板１００の下地）によらず、安定的に優れた審美性を発揮することができる。したがって、審美性に優れるとともに、耐擦傷性（傷の付き難さ）、防汚性（汚れの付き難さ、汚れの除去のし易さ）に優れる化粧板１００を提供することができる。また、隠蔽層４とともに、印刷層３を備えることにより、様々なパターン、色調を表現することができ、特に優れた審美性を有する化粧板１００を提供することができる。特に、所定のギャップ長さＬのギャップ層６を有することにより、立体感にあふれた、優れた外観の化粧板１００を得ることができる。

これに対し、上記のような条件を満足しない場合には、上記のような優れた効果が得られない。

一方、上記のような条件を満足していれば、印刷層３が透明フィルム１の第１の面１１側（コート層２が設けられた面側）に配されている場合に比べて、次のような効果も奏し得る。すなわち、摩擦によりコート層２が摩耗した場合であっても、印刷層３が損傷することを防止することができ、優れた外観を維持することができる。言い換えると、上記のような条件を満足する化粧板１００は、十分に優れた耐摩耗性を有するということができる。

なお、隠蔽層４を有していない場合には、化粧板１００の下地によっては、印刷層３の視認性、化粧板１００の審美性が低下し得る。

また、印刷層３の表面から隠蔽層４の表面までのギャップ長さが前記下限値未満であると、印刷層３が設けられた透明フィルム１と、隠蔽層４との密着性が低下する。その結果、十分に優れた耐久性を有する化粧板１００を提供することができない。また、印刷層３のパターンの立体感が低下し、十分に優れた審美性を有する化粧板１００を提供することができない。

また、印刷層３の表面から隠蔽層４の表面までのギャップ長さが前記上限値を超えると、化粧板１００の押し込み変形に対する強度が保てなくなる。その結果、十分に優れた耐久性を有する化粧板１００を提供することができない。また、印刷層３のパターンが不自然に浮き上がった印象を観察者に与え、化粧板１００の審美性が低下する場合がある。

前述したように、ギャップ長さＬは、１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましいが、３μｍ以上３０μｍ以下であるのがより好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下であるのが特に好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。

［第４実施形態］
図８は、本発明の化粧板の第４実施形態を模式的に示す断面図である。以下の説明では、前述した実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。
図８に示すように、本実施形態の化粧板１００は、硬質樹脂材料で構成されたコート層（硬質樹脂層）２と、透明フィルム（透明基材）１と、接着層６と、印刷層３が設けられた隠蔽層４と、接着層７と、コア材（芯材層）５とが、この順に積層されてなる。

言い換えると、化粧板１００は、透明フィルム１と、透明フィルム１の一方の面である第１の面１１側に配された硬質樹脂材料で構成されたコート層２と、透明フィルム１の第１の面１１とは反対の面である第２の面１２側に設けられた隠蔽層４と、隠蔽層４の透明フィルム１に対向する面に設けられた印刷層３と、透明フィルム１と、印刷層３が設けられた隠蔽層４との間に設けられた接着層６とを備えている。

このような構成により、硬質樹脂材料が有する耐擦傷性（傷のつき難さ）、防汚性等の特長を発揮させつつ、化粧板１００の施工部位（化粧板１００の下地）によらず、印刷層３によるパターンを化粧板１００の外観に好適に反映させることができ、安定的に優れた審美性を発揮することができる化粧板１００を提供することができる。特に、隠蔽層４に印刷層３が設けられることにより、これらの間に他の構成を有する場合に比べて、印刷層３のパターンは、優れたコントラストを有し、観察者に鮮明に認識され得る。その結果、特に優れた審美性を有する化粧板１００を提供することができる。また、本実施形態では、印刷層３が設けられた隠蔽層４が、接着層６により透明フィルム１に接合されている。このため、印刷層３と透明フィルム１との間での不本意な剥離等が効果的に防止される。したがって、審美性に優れるとともに、耐久性、防汚性（汚れの付き難さ、汚れの除去のし易さ）に優れる化粧板１００を提供することができる。また、隠蔽層４とともに、印刷層３を備えることにより、様々なパターン、色調を表現することができ、特に優れた審美性を有する化粧板１００を提供することができる。また、インク受容層を有さない透明フィルム１を好適に用いることができるとともに、隠蔽層４としてはいわゆるマットタイプのシートを用いることができることにより、化粧板１００の薄型化を図ることができる。

なお、図示の構成では、印刷層３は、隠蔽層４の透明フィルム１に対向する面の一部のみに選択的に設けられているが、これに限定されない。例えば、隠蔽層４からの反射光の少なくとも一部を透過することができるのであれば、印刷層３は、隠蔽層４の透明フィルム１に対向する面の全体に設けられていてもよい。

また、図示の構成では、印刷層３は、隠蔽層４（インク受容層）の内部に含浸して形成されているが、これに限定されない。例えば、印刷層３は、隠蔽層４の表面に担持されていてもよい。

＜＜化粧板の製造方法＞＞
次に、前述した化粧板の製造方法について説明する。

［製造方法の第１実施形態］
図３は、本発明の化粧板の製造方法の第１実施形態を示す断面図である。

図３に示すように、本実施形態の製造方法は、透明フィルム１を準備する透明フィルム準備工程（１ａ）と、透明フィルム１の一方の面（第２の面１２）に印刷層３を形成する印刷工程（１ｂ）と、透明フィルム１の他方の面（第１の面１１）にコート層２を形成するコート層形成工程（１ｃ）と、接着層６を隠蔽層４の一方の表面に形成して、印刷層３が設けられた透明フィルム１と隠蔽層４とを接合するとともに、接着層７を隠蔽層４の他方の表面（透明フィルム１に対向する面とは反対側の面）に形成して、隠蔽層４と芯材層５とを接合する接着工程（１ｄ）とを有している。

＜透明フィルム準備工程＞
透明フィルム準備工程では、前述したような透明フィルム１を準備する（１ａ）。

透明フィルム１としては、例えば、製造すべき化粧板１００に対応する面積のフィルムを用いることができる。また、本工程では、例えば、ロール状に巻き取られた長尺のフィルムを用いることができる。なお、本工程に際して、または、本工程よりも後に、当該フィルムを所定の長さに切断してもよい。

また、本工程で準備する透明フィルム１は、例えば、第２の面１２に、印刷層３の形成に用いるインクを吸収するインク受容層を備えていてもよい。

また、本工程で準備する透明フィルム１は、後の印刷工程に先立ち、第２の面１２に、例えば、プラズマ処理、紫外線照射処理、プライマー処理等の各種表面処理（表面活性化処理）等が施されていてもよい。

これにより、透明フィルム１と、透明フィルム１に設けられる層（例えば印刷層３や、接着層６を介した隠蔽層４）との密着性を特に向上させることができる。

また、透明フィルム１の第１の面１１には、後のコート層形成工程に先立ち、前記と同様の表面処理が施されていてもよい。

これにより、透明フィルム１とコート層２との密着性を特に向上させることができる。

＜印刷工程＞
次に、前記工程で準備した透明フィルム１の第２の面１２に対して、インクを付与して印刷層３を形成する（１ｂ）。

透明フィルム１へのインクの付与は、例えば、インクジェット法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、タコ印刷法等の各種印刷法により行うことができる。

インクジェット法を用いてインクを付与することにより、版の準備が不要となり、短期間で、種々のパターンの印刷層３を好適に形成することができる。したがって、多品種の化粧板１００を好適に提供することができる。

また、パターンの微妙な調整等にも好適に対応することができるため、需要者の要求に的確に応えることができる。

また、本工程では、インクとして、透明フィルム１の一部（インクが付与された表面付近の領域）を溶解または膨潤させる成分（溶剤等）を含むインクが用いられてもよい。

これにより、付与されたインクを、透明フィルム１の目的の部位に好適に付着させることができ、透明フィルム１上でのインクのはじきや過剰な濡れ広がり等を効果的に防止することができる。その結果、所望のパターンの印刷層３を容易かつ確実に形成することができる。また、形成される印刷層３は、透明フィルム１に強固に結合するため、透明フィルム１に対する印刷層３の密着性を向上させることができ、最終的に得られる化粧板１００の耐久性を特に向上させることができる。

本工程では、複数種のインクを用いてもよい。
これにより、例えば、色再現範囲を拡大でき、微妙なグラデーションの表現をより好適に行うことができる。
印刷層３の形成に用いるインクについては、後に詳述する。

＜コート層形成工程＞
次に、透明フィルム１の印刷層３が設けられた面（第２の面１２）とは反対の面（第１の面１１）側に、コート層２を形成する（１ｃ）。

コート層２は、例えば、次のようにして形成される。すなわち、浸漬法（ディッピング）、スプレー法、キスコーター、コンマコーター、ロールコーター、ナイフコーター、ブレードコーター等の各種コーターを用いたコート法、各種印刷法等の各種方法により、コート層形成用の組成物を透明フィルム１の第１の面１１側に付与する。その後、硬化反応を行うことによりコート層２を好適に第１の面１１に形成することができる。

コート層２の形成に用いる組成物（コート層形成用組成物）については、後に詳述する。

また、コート層２は、シート状に成形したコート層形成用部材を透明フィルム１の第１の面１１側に接合することにより形成されてもよい。

コート層形成用部材と透明フィルム１との接合は、例えば、圧着により行うことができる。

コート層形成用部材と透明フィルム１との接合を圧着により行う場合、透明フィルム１とコート層形成用部材との接合は、例えば、圧着時に透明フィルム１とコート層形成用部材とを加熱して行われてもよい。

これにより、化粧板１００の生産性を特に向上させることができるとともに、透明フィルム１とコート層２との接合強度を特に向上させることができる。また、例えば、コート層２に含まれる成分の重合反応を好適に進行させることができる。このため、コート層２の硬度、化粧板１００の耐久性、信頼性を特に向上させることができる。

また、コート層形成用部材と透明フィルム１との接合時に、コート層形成用部材の外表面（透明フィルム１に対向する面とは反対側の面）側に、鏡面仕上げ板を重ねることにより鏡面仕上げを行うことができる。また、この接合時に、コート層形成用部材の外表面側に、エンボス板またはエンボスフィルム等を重ねることにより、エンボス仕上げを行うことができる。

コート層２が硬化性樹脂で構成されている場合、本工程で形成されるコート層２は、重合反応が終了していなくてもよい。このような場合であっても、後の工程で、コート層２の構成成分の重合反応を進行させることができ、最終的に得られる化粧板１００の耐久性、信頼性等を特に向上させることができる。

＜接着工程＞
次に、接着層６を隠蔽層４の一方の表面に形成して、印刷層３が設けられた透明フィルム１と隠蔽層４とを接合する。また、接着層７を隠蔽層４の他方の表面（透明フィルム１に対向する面とは反対の面）に形成して、隠蔽層４とコア材（芯材層）５とを接合する（１ｄ）。
これにより、化粧板１００が得られる。

隠蔽層４は、前述したような材料で構成され、例えば、白色のポリエチレンテレフタレートフィルム（白色ＰＥＴフィルム）等を用いて形成することができる。

接着層６は、例えば、浸漬法（ディッピング）、スプレー法、キスコーター、コンマコーター、ロールコーター、ナイフコーター、ブレードコーター等の各種コーターを用いたコート法、各種印刷法等の各種方法により、接着層形成用の組成物を印刷層３が設けられた透明フィルム１、隠蔽層４のうちの少なくとも一方に付与することにより、好適に形成することができる。また、接着層７は、接着層６を形成する方法と同様の方法により、芯材層５および隠蔽層４のうちの少なくとも一方に、好適に形成することができる。

芯材層５と隠蔽層４との接合は、例えば、芯材層５が樹脂材料を含む場合、芯材層５の一部を溶融・軟化させることにより行うことができる。

また、芯材層５と隠蔽層４との接合は、例えば、接着により行ってもよい。
なお、芯材層５を有さない化粧板１００を製造する場合、前述した接着工程の一部（芯材層形成工程）を省略することにより、化粧板１００を製造することができる。

［製造方法の第２実施形態］
図４は、本発明の化粧板の製造方法の第２実施形態を示す断面図である。以下の説明では、前述した製造方法の第１実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。

図４に示すように、本実施形態の製造方法は、透明フィルム１を準備する透明フィルム準備工程（２ａ）と、透明フィルム１の一方の面（第１の面１１）に印刷層３を形成する印刷工程（２ｂ）と、透明フィルムの印刷層３が設けられた面側にコート層２を形成するコート層形成工程（２ｃ）と、接着層６を隠蔽層４の一方の表面に形成して、印刷層３が設けられた透明フィルム１と隠蔽層４とを接合するとともに、接着層７を隠蔽層４の他方の表面（透明フィルム１に対向する面とは反対側の面）に形成して、隠蔽層４と芯材層５を接合する接着工程（２ｄ）とを有している。

すなわち、前述した第１実施形態の製造方法では、印刷層３を透明フィルム１の第２の面１２に形成していたのに対し、本実施形態の製造方法では、印刷層３を透明フィルム１の第１の面１１に形成している。

［製造方法の第３実施形態］
前述した第３実施形態の化粧板１００を製造する方法について、前述した製造方法の第１実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。前述した製造方法の第１実施形態では、隠蔽層４の表面に接着層６を形成していたのに対し、本実施形態では、接着層６に替えて、ギャップ層６を隠蔽層４の表面に形成している。これにより、前述した第３実施形態の化粧板１００を製造することができる。

［製造方法の第４実施形態］
図９は、本発明の化粧板の製造方法の第４実施形態を示す断面図である。以下の説明では、前述した製造方法の実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。
図９に示すように、本実施形態の製造方法は、隠蔽層４の一方の面に印刷層３を形成する印刷工程（１ａ）と、透明フィルム１の一方の面（第１の面１１）にコート層２を形成するコート層形成工程（１ｂ）と、接着層６を隠蔽層４の一方の表面に形成して、コート層が形成された透明フィルム１と、印刷層３が設けられた隠蔽層４とを接合するとともに、接着層７を隠蔽層４の他方の表面に形成して、芯材層５と隠蔽層４とを接合する接着工程（１ｃ）とを有している。これらの工程のうち、隠蔽層４の一方の面に印刷層３を形成する印刷工程（１ａ）について、詳細に説明する。

＜印刷工程＞
本実施形態の印刷工程では、隠蔽層４の一方の面に対して、インクを付与して印刷層３を形成する（１ａ）。

隠蔽層４としては、例えば、製造すべき化粧板１００に対応する面積のフィルムを用いることができる。また、本工程では、例えば、ロール状に巻き取られた長尺のシートを用いることができる。なお、本工程に際して、または、本工程よりも後に、当該シートを所定の長さに切断してもよい。

また、本工程で用いる隠蔽層４は、例えば、印刷層３の形成に用いるインクを吸収するインク受容層を備えていてもよい。これにより、図９に示すように、印刷層３を隠蔽層４の内部に形成することができる。その結果、前述した効果をより確実に発揮（審美性、耐久性および防汚性に優れる化粧板１００を提供）することができる。

また、本工程で用いる隠蔽層４は、印刷に先立ち、印刷層３が形成される面に、例えば、プラズマ処理、紫外線照射処理、プライマー処理等の各種表面処理（表面活性化処理）等が施されていてもよい。

これにより、隠蔽層４と印刷層３との密着性、隠蔽層４と透明フィルム１との密着性（接着層６を介した透明フィルム１との密着性）を特に向上させることができる。

また、隠蔽層４は、印刷層３が形成される面とは反対側の面に、前記と同様の表面処理が施されていてもよい。

これにより、隠蔽層４とコア材５との密着性（接着層７を介した隠蔽層４との密着性）を特に向上させることができる。

隠蔽層４へのインクの付与は、前述した製造方法の第１実施形態での透明フィルム１へのインクの付与と同様に、例えば、インクジェット法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、タコ印刷法等の各種印刷法により行うことができる。

インクジェット法を用いてインクを付与することにより、版の準備が不要となり、短期間で、種々のパターンの印刷層３を好適に形成することができる。したがって、多品種の化粧板１００を好適に提供することができる。

また、パターンの微妙な調整等にも好適に対応することができるため、需要者の要求に的確に応えることができる。

本工程では、複数種のインクを用いてもよい。
これにより、例えば、色再現範囲を拡大でき、微妙なグラデーションの表現をより好適に行うことができる。
以下、印刷層３の形成に用いるインクについて詳述する。

＜インク＞
印刷層３の形成に用いるインクは、通常、着色剤を含む。

以下、インクの構成成分について説明する。
（着色剤）
インクは、固形分として、通常、着色剤を含む。

着色剤としては、例えば、各種顔料や各種染料等を用いることができ、また、蛍光材料、りん光材料等を用いることもできる。これらの中でも、着色剤として顔料を含むインクを用いるのが好ましい。
これにより、化粧板１００の耐久性を特に向上させることができる。

複数種のインクを用いる場合、例えば、色の三原色（シアン（藍紫色）、マゼンダ（紅紫色）およびイエロー（黄色））に対応するインクを用いることができる。

また、例えば、有彩色のインクと組み合わせて、黒色のインクを用いてもよい。
これにより、インクの使用量を抑制しつつ、濃色を好適に表現することができる。さらに、引き締まった黒色を表現することができる等の効果が得られる。

また、例えば、白色のインクを用いてもよい。
これにより、例えば、有彩色のインクによる印刷層３のコントラスト等を特に向上させることができ、特に優れた審美性を有する化粧板１００を提供することができる。

特に、藍紫色（シアン）を呈する藍紫色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、および、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０よりなる群から選択される１種または２種以上を用いるのが好ましい。

また、紅紫色（マゼンダ）を呈する紅紫色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、および、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７よりなる群から選択される１種または２種以上を用いるのが好ましい。

また、黄色（イエロー）を呈する黄色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、および、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９よりなる群から選択される１種または２種以上を用いるのが好ましい。

また、赤色（レッド）を呈する赤色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７および／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を用いるのが好ましい。

また、緑色（グリーン）を呈する緑色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６および／またはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を用いるのが好ましい。

また、青色（ブルー）を呈する青色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用いるのが好ましい。

また、黒色（ブラック）を呈する黒色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、カーボンブラック、鉄黒、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅クロムブラックおよび銅クロムマンガンブラックよりなる群から選択される１種または２種以上を用いるのが好ましい。

また、白色（ホワイト）を呈する白色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、酸化チタン、鉛白、亜鉛華、リトポン、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、カオリン、雲母、硫酸バリウム、アルミナ、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、グロスホワイトや、白色プラスチックピグメント等を用いることができる。

（溶剤）
インクは、例えば、溶剤を含んでいてもよい。

これにより、例えば、インクの流動性をより良好に調整することができ、所望のパターンの印刷層３をより高い精度で形成することができる。

また、インクが透明フィルム１（隠蔽層４に印刷層３が設けられる場合、隠蔽層４、以下同じ）の構成材料（例えば、樹脂材料）を溶解または膨潤させる機能を有する溶剤を含む場合、次に示す効果を奏し得る。すなわち、インクを透明フィルム１に付与した際に、透明フィルム１の一部（インクが付与された表面付近の領域）にインクが吸収され、透明フィルム１を部分的に溶解または膨潤させることができる。その結果、形成される印刷層３は透明フィルム１に強固に結合した状態となり、透明フィルム１に対する印刷層３の密着性をより向上させることができ、最終的に得られる化粧板１００の耐久性をより向上させることができる。また、インクを透明フィルム１の所望の部位に選択的に吸収させることもできる。このため、透明フィルム１上でのはじきや過剰な濡れ広がりを防止することができ、印刷層３のパターンが乱れてしまうことを確実に防止することができる。したがって、透明フィルム１の変形等を確実に防止しつつ、所望の形状、パターンの印刷層３をより容易かつより確実に形成することができ、化粧板１００の審美性等をより確実に向上させることができる。

溶剤としては、例えば、アルコール化合物（メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、イソプロピルアルコール等の１価のアルコールやエチレングリコール、グリセリン等の多価アルコール、およびこれらのフッ化物等）、ケトン化合物（アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等）、カルボン酸エステル化合物（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル等）、エーテル化合物（ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等）、ラクトン化合物等を用いることができる。

インクが、溶剤として、アルキレングリコール化合物およびラクトン化合物から選択される少なくとも１種の化合物を含む場合、例えば、インクの保存安定性、インクジェット法による吐出安定性を特に向上させることができる。また、印刷後に、インクから溶剤を速やかに除去することができるため、化粧板１００の生産性を特に向上させることができる。

溶剤として用いることのできるラクトン化合物としては、例えば、γ－ブチロラクトン、δ－バレロラクトン、ε－カプロラクトン等が挙げられる。

中でも、溶剤は、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジブチルエーテル、および、γ－ブチロラクトンよりなる群から選択される１種または２種以上を含んでいてもよい。これにより、例えば、インクの保存安定性、インクジェット法による吐出安定性等をさらに向上させることができる。

また、インクは、溶剤として、液状の重合性化合物（例えば、モノマー等）を含んでいてもよい。

これにより、インクを用いて形成される印刷層３の透明フィルム１に対する密着性を特に向上させることができる。また、例えば、溶剤として、揮発性成分（化粧板１００の製造において揮発させることにより除去する成分）を用いる必要がなく、また、揮発性成分を用いる場合でも、その使用量を抑制することができるため、化粧板１００の生産性を特に向上させることができる。

液状の重合性化合物としては、例えば、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の各種硬化性樹脂等を用いることができるが、光硬化性樹脂が好ましく、紫外線硬化性樹脂がより好ましい。

光硬化性樹脂（特に、紫外線硬化性樹脂）を液状の重合性化合物として含むことにより、前述した印刷工程で、より容易かつ確実に、適切なタイミングでインクに含まれる硬化性樹脂（光硬化性樹脂）を確実に硬化させること（液状の重合性化合物を除去すること）ができる。このため、所望の形状、パターンの印刷層３をより容易かつ確実に形成することができる。

なお、溶剤としての液状の重合性化合物（例えば、モノマー等）については、後の「（樹脂材料）」の項目で詳細に説明する。

（樹脂材料）
インクは、樹脂材料を含んでいてもよい。

これにより、インクを用いて形成される印刷層３の透明フィルム１に対する密着性を特に向上させることができる。

樹脂材料としては、各種熱可塑性樹脂、硬化性樹脂材料等を用いることができる。
熱可塑性樹脂を用いることにより、透明フィルム１と印刷層３との密着性を特に向上させることができる。また、熱可塑性樹脂は、一般に、前述した溶剤に対して、優れた溶解性、分散性を示す。このため、インク中、形成される印刷層３中での不本意な組成のばらつきを効果的に防止することができ、インクの保存安定性、製造される化粧板１００の信頼性を特に向上させることができる。また、インクのインクジェット法による吐出安定性を特に向上させることができる。

また、インクが硬化性樹脂材料を含む場合、インクを用いて形成される印刷層３の透明フィルム１に対する密着性を特に向上させることができる。

また、インクが光硬化性樹脂（特に、紫外線硬化性樹脂）を含むことにより、次に示す効果を奏し得る。すなわち、光の照射タイミング等を調整することにより、より容易かつ確実に、適切なタイミングでインクの流動性を低下させることができ、所望の形状、パターンの印刷層３をより容易かつ確実に形成することができる。

光硬化性樹脂は、光の照射により硬化反応（重合反応）が進行する構成であればよい。例えば、可視光線の照射により硬化反応（重合反応）が進行する可視光線硬化性樹脂や、紫外線の照射により硬化反応（重合反応）が進行する紫外線硬化性樹脂等を用いることができる。これらの中でも、紫外線の照射により硬化反応（重合反応）が進行する紫外線硬化性樹脂が好ましい。

これにより、光硬化性樹脂の硬化反応の反応速度を特に向上させることができ、化粧板１００の生産性を特に向上させることができる。また、紫外線の照射には、広く流通している紫外線ランプ等を光源として用いることができる。このため、特殊な光源を必要とせず、また、化粧板１００の製造装置の構成の簡略化を図ることができ、化粧板１００の製造コストの抑制を図ることができる。また、紫外線硬化性樹脂の硬化物は、一般に、高い透明性を有するため、印刷層３の色調に悪影響が及ぶことをより効果的に防止することができる。

光硬化性樹脂（重合性化合物）は、それ単独で液状をなし、透明フィルム１を構成する樹脂材料を溶解または膨潤させる機能を有する、すなわち、前記溶剤として機能するのが好ましい。

これにより、化粧板１００の製造過程において蒸発する揮発成分を前記溶剤として用いなくてもインクの粘度を十分に低くすることができ、各種印刷法（特に、インクジェット法）による印刷層３の形成を好適に行うことができる。したがって、液体成分（揮発成分）の除去に伴うパターンの変形を防止することができ、所望の形状、パターンの印刷層３を容易かつ確実に形成することができる。

光硬化性樹脂（重合性化合物）としては、例えば、各種モノマー、各種オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）、プレポリマー等を用いることができるが、インクは、光硬化性樹脂（重合性化合物）として、少なくともモノマー成分を含むが好ましい。モノマーは、オリゴマー成分等に比べて、一般に、低粘度の成分である。このため、光硬化性樹脂を前記溶剤として機能させることができる。また、インクジェット法によるインクの吐出安定性を特に向上させる上で有利である。

光硬化性樹脂（重合性化合物）としてのモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸や、これらのエステル、各種誘導体（例えば、水素原子の少なくとも一部を他の原子または原子団で弛緩した化合物）等のアクリル系モノマー等が挙げられる。これらのモノマーは、前述した溶剤として好適に機能することができる。

（その他の成分）
インクは、上述した以外の成分（その他の成分）を含んでいてもよい。このような成分としては、例えば、光重合開始剤、スリップ剤（レベリング剤）、分散剤、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、消泡剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。

光重合開始剤は、光の照射によってラジカルやカチオン等の活性種を発生し、上記光硬化性樹脂（重合性化合物）の重合反応を開始させる構成であれば特に制限されない。光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができるが、光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。光重合開始剤を用いる場合、当該光重合開始剤は、紫外線領域に吸収ピークを有していることが好ましい。

光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物等）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、アルキルアミン化合物等が挙げられる。

これらの中でも、光硬化性樹脂（重合性化合物）への溶解性および硬化性の観点から、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物から選択される少なくとも１種が好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物を併用することがより好ましい。

光ラジカル重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン系光ラジカル重合開始剤、ベンゾイン系光ラジカル重合開始剤、ベンゾフェノン系光ラジカル重合開始剤、チオキサントン系光ラジカル重合開始剤、ケトン系光ラジカル重合開始剤、イミダゾール系光ラジカル重合開始剤、オキシムエステル系光ラジカル開始剤、チタノセン系光ラジカル重合開始剤、アシルホスフィンオキサイド系光ラジカル重合開始剤、トリクロロメチルトリアジン系光ラジカル重合開始剤、カルバゾール系光ラジカル重合開始剤等が挙げられる。光ラジカル重合開始剤として、これらのうちから選択される１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

インクがスリップ剤を含む場合、レベリング作用により印刷層３の表面の平滑性が向上する。

スリップ剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤を用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが好ましい。

インクが分散剤を含む場合、顔料等の分散質の分散性を向上させることができ、インクの保存安定性、吐出安定性を特に向上させることができる。分散剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマーおよびコポリマー、アクリル系ポリマーおよびコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、エポキシ樹脂等が挙げられる。

＜コート層形成材用組成物＞
以下、コート層２の形成に用いるコート層形成用組成物について詳細に説明する。

（硬質材料またはその前駆体）
コート層２の形成に用いるコート層形成用組成物は、コート層２を構成する前述の硬質樹脂材料および／またはその前駆体を含む。

（溶剤）
コート層形成用組成物は、溶剤を含んでいてもよい。これにより、例えば、コート層形成用組成物中において、硬質材料やその前駆体を、溶解および／または分散させることができ、コート層形成用組成物の取り扱いのし易さ（取り扱い性）を向上させることができ、化粧板１００の生産性を特に向上させることができる。また、透明フィルム１とコート層２との密着性を特に向上させることができる。

コート層形成用組成物中に含まれる溶剤としては、極性溶媒を好適に用いることができ、具体的には、水；メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール性溶媒；メチルエチルケトン、アセトン等のケトン系溶媒；ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）等のアミド系溶媒；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、テトラヒドロピラン等のエーテル系溶媒；ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等のスルホキシド系溶媒等が挙げられる。

中でも、溶剤としては、水を用いるのが好ましい。
これにより、例えば、コート層形成用組成物が硬質材料の前駆体を含む場合に、硬質材料の前駆体をコート層形成用組成物中に均一に溶解させることができるとともに、水素イオン指数（ｐＨ）の制御が容易で、コート層形成用組成物中での不本意な水素イオン指数（ｐＨ）のばらつきの発生を効果的に防止することができる。このようなことから、重合反応を好適に進行させることができる。

（その他の成分）
コート層形成用組成物は、上述した以外の成分（その他の成分）を含んでいてもよい。このような成分としては、例えば、各種酸性物質、各種塩基性物質等の触媒、離型剤、重合開始剤、スリップ剤（レベリング剤）、分散剤、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、着色剤、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、消泡剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。

触媒としての塩基性物質としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。

触媒としての酸性物質としては、例えば、酢酸、塩化水素、硫酸、硝酸や、イミドジスルホン酸ジアンモニウム等の潜在性酸触媒等が挙げられる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。

例えば、本発明の化粧板は、図１、図２、図７および図８に示した化粧板１００の形態に限定されず、機械的強度等を付与したい場合には、例えば、図５に示すように、芯材層５の下側にさらに支持層８を積層した構成であってもよい。また、本発明の化粧板は、例えば、図６に示すように、意匠面側の最外層に保護層９を有する構成でもよい。

また、本発明において、化粧板は、前述した各層の間に少なくとも１層の中間層を有していてもよい。

また、前述した実施形態では、化粧板が、芯材層を有する場合について代表的に説明したが、本発明の化粧板は、芯材層を有していなくてもよい。

また、前述した実施形態では、化粧板が、接着層（第１の接着層、第２の接着層）を有する場合について代表的に説明したが、本発明の化粧板は、接着層（第１の接着層、第２の接着層のうちの少なくとも一方）を有していなくてもよい。

また、本発明の化粧板は、いかなる方法で製造されてもよく、本発明の化粧板を製造する方法は、前述した製造方法に限定されない。

例えば、前述した製造方法についての実施形態での各工程の順番を入れ替えて行ってもよい。

より具体的には、例えば、前述した製造方法の実施形態では、透明フィルムまたは隠蔽層に印刷層を形成した後に、コート層を形成すると説明したが、コート層の形成は、印刷層の形成よりも前に行ってもよい。

また、前述した製造方法の実施形態では、印刷層が設けられた透明フィルムと隠蔽層との接合と、コア材（芯材層）の形成（コア材の接合）とを同一工程で行う場合について代表的に説明した。これに関し、印刷層が設けられた透明フィルムと隠蔽層との接合と、コア材（芯材層）の形成（コア材の接合）とは、別工程で行ってもよい。より具体的には、例えば、印刷層が設けられた透明フィルムと隠蔽層との接合の後に、コア材（芯材層）の形成（コア材の接合）を行ってもよい。また、印刷層が設けられた透明フィルムと隠蔽層との接合の前に、コア材（芯材層）の形成（コア材の接合）を行ってもよい。

また、前述した実施形態では、印刷層が透明フィルム上に形成される場合、または、印刷層が隠蔽層上に形成される場合について、それぞれ説明したが、印刷層が、透明フィルムおよび隠蔽層の両方に形成されていてもよい。

以下、本発明を実施例および比較例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されない。

［１Ａ］化粧板の製造
（実施例１Ａ）
まず、透明フィルムとして、インク受容層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムを用意した。この透明フィルムは、厚さが１００μｍであった。

次に、この透明フィルムのインク受容層が設けられた面側に、インクジェット法により、所定のパターン（木目調のパターン）で印刷層を形成した。

印刷層の形成に際しては、顔料と、紫外線硬化型樹脂としてのアクリル系樹脂とを含むインクを用いた。また、インクジェット法によるインクの吐出後、透明フィルムに着弾したインクに対して、紫外線を照射して硬化させた。これにより、印刷層が形成された。

次に、透明フィルムの印刷層が設けられた面とは反対の面側に、メラミン系樹脂（反応モル比：１．４、樹脂固形分：５０質量％）を付与し、塗膜を形成した。その後、１２０℃の熱風乾燥機にて９０秒間、塗膜を乾燥し、Ｂステージ層（Ｂステージの硬化性樹脂（メラミン系樹脂）を含む材料で構成された層）を得た。なお、前記メラミン系樹脂は、次の方法で合成した。まず、反応釜に原料メラミンとホルマリンとを所定配合比率で仕込み、触媒を添加後、沸点まで昇温して還流反応させた。メラミン溶解が完了したことを確認した上で、反応終点に達した後、脱水処理にて樹脂固形分を調製し冷却した。かかる方法によりメラミン系樹脂が合成された。

一方、酸化チタンを含む材料で構成された白色のポリエチレンテレフタレートフィルム（白色ＰＥＴフィルム。隠蔽層となる部材）と、ガラスクロスを基材とし、バインダーを含むプリプレグからなる芯材層材料で構成された基体（芯材層となる部材）とを用意した。また、白色のポリエチレンテレフタレートフィルムの両面に、ウレタンアクリル複合粒子のエマルジョン（中央理化工業社製「ＳＵ－１００」、平均粒径：８４ｎｍ、分散媒：水）を固形分で１０ｇ／ｍ^２となるように塗工した。

次に、Ｂステージ層および印刷層が設けられた透明フィルム、ウレタンアクリル複合粒子のエマルジョンが塗工された白色のポリエチレンテレフタレートフィルム、および、バインダーを含む基体を、この順で積層し、積層体を得た。このとき、Ｂステージ層および印刷層が設けられた透明フィルムは、印刷層が設けられた側の面が、白色のポリエチレンテレフタレートフィルムに対向するように設置された。

その後、１４０℃、２ＭＰａの条件で４０分間、得られた積層体を加熱加圧成形した。これにより、硬質樹脂材料で構成されたコート層（厚さ：１５μｍ）、透明フィルム（厚さ：１００μｍ）、印刷層、第１の接着層、隠蔽層（厚さ：５０μｍ）、第２の接着層、および、芯材層（厚さ：１００μｍ）がこの順で積層されてなる厚さ０．３ｍｍの化粧板（メラミン化粧板）を得た（図１参照）。

なお、ガラスクロスとしては、Ｅガラスのガラス繊維で構成され、坪量が１０４ｇ／ｍ^２のガラスクロスを用いた。また、プリプレグ中に含まれるバインダーは、アクリル樹脂であった。また、プリプレグ中におけるガラス繊維（１００質量部）に対するバインダーの含有率は１．５０質量部であった。

（実施例２Ａ～４Ａ）
各層の条件を表１に示すように変更した以外は、前記実施例１Ａと同様にして化粧板を製造した。

（実施例５Ａ）
透明フィルムの印刷層が設けられた面側に、メラミン系樹脂（反応モル比：１．４、樹脂固形分：５０質量％）を付与し、当該面が化粧板の外表面となるようにした以外は、前記実施例１Ａと同様にして化粧板を製造した。すなわち、本実施例では、コート層、印刷層、透明フィルム、第１の接着層、隠蔽層、第２の接着層、および、芯材層をこの順で積層することにより、化粧板を製造した（図２参照）。

（実施例６Ａ～８Ａ）
各層の条件を表１に示すように変更した以外は、前記実施例５Ａと同様にして化粧板を製造した。

（比較例１Ａ）
隠蔽層の形成を省略した以外は、前記実施例１Ａと同様にして化粧板を製造した。すなわち、Ｂステージ層および印刷層が設けられた透明フィルムを用意した。透明フィルムの印刷層が設けられた面側に、ウレタンアクリル複合粒子のエマルジョンを塗工した。次に、白色のポリエチレンテレフタレートフィルムを介することなく、塗工したエマルジョンを介して、透明フィルムと、バインダーを含む基体とを積層し、積層体を得た。その後、積層体を加熱加圧成形して化粧板を製造した。

（比較例２Ａ）
印刷層の形成を省略した以外は、前記実施例１Ａと同様にして化粧板を製造した。

（比較例３Ａ）
コート層の形成を省略した以外は、前記実施例１Ａと同様にして化粧板を製造した。すなわち、透明フィルムの印刷層が設けられた面とは反対の面側へのメラミン系樹脂の付与を省略した以外は、前記実施例１Ａと同様にして化粧板を製造した。

前記各実施例および各比較例の化粧板の条件を表１にまとめて示す。なお、前記各実施例および各比較例の化粧板で用いられた層物性は、以下の通りである。透明フィルムについて、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の各波長の光の透過率が、いずれも、９０％以上であった。また、コート層について、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の各波長の光の透過率が、いずれも９０％以上であった。また、コート層について、マルテンス硬度（マルテンス硬さ）が、いずれも３００Ｎ／ｍｍ^２以上７００Ｎ／ｍｍ^２以下の範囲内の値であった。また、隠蔽層について、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の各波長の光の透過率が、いずれも３０％以下であった。また、前記各実施例および各比較例の化粧板の芯材層は、いずれも、コーンカロリー燃焼試験をした際の発熱量が、６ＭＪ／ｍ^２以下であった。

［２Ａ］評価
前記のようにして製造された各実施例および各比較例の化粧板について、以下の評価を行った。

［２Ａ．１］審美性
芯材層が載置板に接触するように、化粧板を石膏ボード（吉野石膏社製）上に載置した。すなわち、芯材層が設けられた面とは反対の面（外表面）が上方を向くように、化粧板を石膏ボード（吉野石膏社製）上に載置した。この状態で、化粧板を外表面側から観察し、その審美性を以下の基準に従い評価した。
Ａ：化粧板は非常に優れた外観を有している。
Ｂ：化粧板は優れた外観を有している。
Ｃ：化粧板は良好な外観を有している。
Ｄ：化粧板の審美性がやや劣っている。
Ｅ：化粧板の審美性が非常に劣っている。

［２Ａ．２］防汚性（耐汚染性）試験
ＪＩＳ Ｋ ６９０２の耐汚染性試験に準拠した方法で化粧板の処理を行い、化粧板の外表面の汚染材料の残りの状態を確認し、以下の基準に従い評価した。
Ａ：化粧板の外表面に汚染材料の残りが全く認められない。
Ｂ：化粧板の外表面に汚染材料の残りがほとんど認められない。
Ｃ：化粧板の外表面に汚染材料の残りがわずかに認められる。
Ｄ：化粧板の外表面に汚染材料の残りがはっきりと認められる。
Ｅ：化粧板の外表面に汚染材料の残りが顕著に認められる。

［２Ａ．３］耐擦傷性（耐摩耗性）試験
ＪＩＳ Ｋ ６９０２の耐摩耗性試験に準拠した方法で測定される化粧板の耐摩耗性を確認し、以下の基準で評価を実施した。
Ａ：耐摩耗性が１０００回転以上であった。
Ｂ：耐摩耗性が５００回転以上１０００回転未満であった。
Ｃ：耐摩耗性が３００回転以上５００回転未満であった。
Ｄ：耐摩耗性が１００回転以上３００回転未満であった。
Ｅ：耐摩耗性が１００回転未満であった。
これらの結果を表２にまとめて示す。

表２から明らかなように、本発明では、審美性に優れるとともに、耐擦傷性、防汚性（耐汚染性）に優れる化粧板が得られた。これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。

次に、立体感の評価等に着目した実施例および比較例について説明する。

［１Ｂ］化粧板の製造
（実施例１Ｂ）
まず、透明フィルムとして、インク受容層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムを用意した。この透明フィルムは、厚さが１００μｍであった。

次に、この透明フィルムのインク受容層が設けられた面側に、インクジェット法により、所定のパターン（木目調のパターン）で印刷層を形成した。

印刷層の形成に際しては、顔料と、紫外線硬化型樹脂としてのアクリル系樹脂とを含むインクを用いた。また、インクジェット法によるインクの吐出後、透明フィルムに着弾したインクに対して、紫外線を照射して硬化させた。これにより、印刷層が形成された。

次に、透明フィルムの印刷層が設けられた面とは反対の面側に、メラミン系樹脂（反応モル比：１．４、樹脂固形分：５０質量％）を付与し、塗膜を形成した。その後、１２０℃の熱風乾燥機にて９０秒間、塗膜を乾燥し、Ｂステージ層（Ｂステージの硬化性樹脂（メラミン系樹脂）を含む材料で構成された層）を得た。なお、前記メラミン系樹脂は、次の方法で合成した。まず、反応釜に原料メラミンとホルマリンとを所定配合比率で仕込み、触媒を添加後、沸点まで昇温して還流反応させた。メラミン溶解が完了したことを確認した上で、反応終点に達した後、脱水処理にて樹脂固形分を調製し冷却した。かかる方法によりメラミン系樹脂が合成された。

一方、酸化チタンを含む材料で構成された白色のポリエチレンテレフタレートフィルム（白色ＰＥＴフィルム。隠蔽層となる部材）と、ガラスクロスを基材とし、バインダーを含むプリプレグからなる芯材層材料で構成された基体（芯材層となる部材）とを用意した。また、白色のポリエチレンテレフタレートフィルムの両面に、ウレタンアクリル複合粒子のエマルジョン（中央理化工業社製「ＳＵ－１００」、平均粒径：８４ｎｍ、分散媒：水）を固形分で１０ｇ／ｍ^２となるように塗工した。

次に、Ｂステージ層および印刷層が設けられた透明フィルム、ウレタンアクリル複合粒子のエマルジョンが塗工された白色のポリエチレンテレフタレートフィルム、および、バインダーを含む基体を、この順で積層し、積層体を得た。このとき、Ｂステージ層および印刷層が設けられた透明フィルムは、印刷層が設けられた側の面が、白色のポリエチレンテレフタレートフィルムに対向するように設置された。

その後、１４０℃、２ＭＰａの条件で４０分間、得られた積層体を加熱加圧成形した。これにより、硬質樹脂材料で構成されたコート層（厚さ：１５μｍ）、透明フィルム（厚さ：１００μｍ）、印刷層、ギャップ層（第１の接着層）、隠蔽層（厚さ：５０μｍ）、接着層（第２の接着層）、および、芯材層（厚さ：１００μｍ）がこの順で積層されてなる厚さ０．３ｍｍの化粧板（メラミン化粧板）を得た（図７参照）。

なお、ガラスクロスとしては、Ｅガラスのガラス繊維で構成され、坪量が１０４ｇ／ｍ^２のガラスクロスを用いた。また、プリプレグ中に含まれるバインダーは、アクリル樹脂であった。また、プリプレグ中におけるガラス繊維（１００質量部）に対するバインダーの含有率は１．５０質量部であった。

（実施例２Ｂ～６Ｂ）
各層の条件を表３に示すように変更した以外は、前記実施例１Ｂと同様にして化粧板を製造した。

（比較例１Ｂ）
隠蔽層の形成を省略した以外は、前記実施例１Ｂと同様にして化粧板を製造した。すなわち、Ｂステージ層および印刷層が設けられた透明フィルムを用意した。透明フィルムの印刷層が設けられた面側に、ウレタンアクリル複合粒子のエマルジョンを塗工した。次に、白色のポリエチレンテレフタレートフィルムを介することなく、塗工したエマルジョンを介して、透明フィルムと、バインダーを含む基体とを積層し、積層体を得た。その後、積層体を加熱加圧成形して化粧板を製造した。

（比較例２Ｂ）
印刷層の形成を省略した以外は、前記実施例１Ｂと同様にして化粧板を製造した。

（比較例３Ｂ）
コート層の形成を省略した以外は、前記実施例１Ｂと同様にして化粧板を製造した。すなわち、透明フィルムの印刷層が設けられた面とは反対の面側へのメラミン系樹脂の付与を省略した以外は、前記実施例１Ｂと同様にして化粧板を製造した。

（参考例４Ｂ、５Ｂ）
各層の条件を表３に示すように変更した以外は、前記実施例１Ｂと同様にして化粧板を製造した。

前記各実施例、参考例および各比較例の化粧板の条件を表１にまとめて示す。なお、前記各実施例、参考例および各比較例の化粧板で用いられた層物性は、以下の通りである。透明フィルムについて、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の各波長の光の透過率が、いずれも、９０％以上であった。また、コート層について、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の各波長の光の透過率が、いずれも９０％以上であった。また、コート層について、マルテンス硬度（マルテンス硬さ）が、いずれも３００Ｎ／ｍｍ^２以上７００Ｎ／ｍｍ^２以下の範囲内の値であった。また、隠蔽層について、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の各波長の光の透過率が、いずれも３０％以下であった。また、前記各実施例、参考例および各比較例の化粧板の芯材層は、いずれも、コーンカロリー燃焼試験をした際の発熱量が、６ＭＪ／ｍ^２以下であった。

［２Ｂ］評価
前記のようにして製造された各実施例、参考例および各比較例の化粧板について、以下の評価を行った。

［２Ｂ．１］審美性（立体感および総合評価）
芯材層が載置板に接触するように、化粧板を石膏ボード（吉野石膏社製）上に載置した。すなわち、芯材層が設けられた面とは反対の面（外表面）が上方を向くように、化粧板を石膏ボード（吉野石膏社製）上に載置した。この状態で、化粧板を外表面側から観察し、その審美性について、立体感の評価および総合評価を、以下の基準に従い行った。

（立体感）
Ａ：化粧板は立体感にあふれている。
Ｂ：化粧板は優れた立体感を呈している。
Ｃ：化粧板は立体感のある外観を呈している。
Ｄ：わずかに立体感が認められる。
Ｅ：立体感が認められない。

（総合評価）
Ａ：化粧板は非常に優れた外観を有している。
Ｂ：化粧板は優れた外観を有している。
Ｃ：化粧板は良好な外観を有している。
Ｄ：化粧板の審美性がやや劣っている。
Ｅ：化粧板の審美性が非常に劣っている。

［２Ｂ．２］防汚性（耐汚染性）試験
ＪＩＳ Ｋ ６９０２の耐汚染性試験に準拠した方法で化粧板の処理を行い、化粧板の外表面の汚染材料の残りの状態を確認し、以下の基準に従い評価した。
Ａ：化粧板の外表面に汚染材料の残りが全く認められない。
Ｂ：化粧板の外表面に汚染材料の残りがほとんど認められない。
Ｃ：化粧板の外表面に汚染材料の残りがわずかに認められる。
Ｄ：化粧板の外表面に汚染材料の残りがはっきりと認められる。
Ｅ：化粧板の外表面に汚染材料の残りが顕著に認められる。

［２Ｂ．３］耐擦傷性（耐摩耗性）試験
ＪＩＳ Ｋ６９０２の耐摩耗性試験に準拠した方法で測定される化粧板の耐摩耗性を確認し、以下の基準で評価を実施した。
Ａ：耐摩耗性が１０００回転以上であった。
Ｂ：耐摩耗性が５００回転以上１０００回転未満であった。
Ｃ：耐摩耗性が３００回転以上５００回転未満であった。
Ｄ：耐摩耗性が１００回転以上３００回転未満であった。
Ｅ：耐摩耗性が１００回転未満であった。

［２Ｂ．４］鉛筆硬度
ＪＩＳ Ｋ５６００の鉛筆硬度試験に準拠した方法で化粧板の処理を行い、化粧板の外表面の押し込み変形に対する強さを確認し、以下の基準に従い評価した。
Ａ：鉛筆硬度が５Ｈ以上であった。
Ｂ：鉛筆硬度が３Ｈ以上５Ｈ未満であった。
Ｃ：鉛筆硬度がＨ以上３Ｈ未満であった。
Ｄ：鉛筆硬度がＢ以上Ｈ未満であった。
Ｅ：鉛筆硬度がＢ未満であった。
これらの結果を表４にまとめて示す。

表４から明らかなように、各実施例では、立体感にあふれ、審美性に優れるとともに、耐擦傷性、防汚性（耐汚染性）に優れる化粧板が得られた。これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。

次に、コントラストの評価等に着目した実施例および比較例について説明する。

［１Ｃ］化粧板の製造
（実施例１Ｃ）
まず、ポリエチレンテレフタレートで構成された基部上に、白色のインク受容層を有する隠蔽層を用意した。隠蔽層の厚さは、５３μｍであった。

この用意した隠蔽層のインク受容層が設けられた面側に、インクジェット法により、所定のパターン（木目調のパターン）で印刷層を形成した。

印刷層の形成に際しては、顔料と、紫外線硬化型樹脂としてのアクリル系樹脂とを含むインクを用いた。また、インクジェット法によるインクの吐出後、隠蔽層に着弾したインクに対して、紫外線を照射して硬化させた。これにより、印刷層が形成された。

一方、透明フィルムとして、ポリエチレンテレフタレートフィルムを用意した。この透明フィルムは、厚さが１００μｍであった。

用意した透明フィルムの一方の面に、メラミン系樹脂（反応モル比：１．４、樹脂固形分：５０質量％）を付与し、塗膜を形成した。その後、１２０℃の熱風乾燥機にて９０秒間、塗膜を乾燥し、Ｂステージ層（Ｂステージの硬化性樹脂（メラミン系樹脂）を含む材料で構成された層）を得た。なお、前記メラミン系樹脂は、次の方法で合成した。まず、反応釜に原料メラミンとホルマリンとを所定配合比率で仕込み、触媒を添加後、沸点まで昇温して還流反応させた。メラミン溶解が完了したことを確認した上で、反応終点に達した後、脱水処理にて樹脂固形分を調製し冷却した。かかる方法によりメラミン系樹脂が合成された。

次に、ガラスクロスを基材とし、バインダーを含むプリプレグからなる芯材層材料で構成された基体（芯材層となる部材）を用意した。また、印刷層が設けられた隠蔽層の表面および裏面（両面）に、ウレタンアクリル複合粒子のエマルジョン（中央理化工業社製「ＳＵ－１００」、平均粒径：８４ｎｍ、分散媒：水）を固形分で１０ｇ／ｍ^２となるように塗工した。

次に、Ｂステージ層が設けられた透明フィルム、両面にウレタンアクリル複合粒子のエマルジョンが塗工された隠蔽層（印刷層が設けられた隠蔽層）、および、バインダーを含む基体を、この順で積層し、積層体を得た。このとき、印刷層が設けられた隠蔽層は、印刷層が設けられた面が、透明フィルムに対向するように設置された。

その後、１４０℃、２ＭＰａの条件で４０分間、得られた積層体を加熱加圧成形した。これにより、硬質樹脂材料で構成されたコート層（厚さ：１５μｍ）、透明フィルム（厚さ：１００μｍ）、第１の接着層、印刷層、隠蔽層（厚さ：５３μｍ）、第２の接着層、および、芯材層（厚さ：１００μｍ）がこの順で積層されてなる厚さ０．３ｍｍの化粧板（メラミン化粧板）を得た（図８参照）。

なお、ガラスクロスとしては、Ｅガラスのガラス繊維で構成され、坪量が１０４ｇ／ｍ^２のガラスクロスを用いた。また、プリプレグ中に含まれるバインダーは、アクリル樹脂であった。また、プリプレグ中におけるガラス繊維（１００質量部）に対するバインダーの含有率は１．５０質量部であった。

（実施例２Ｃ～４Ｃ）
各層の条件を表５に示すように変更した以外は、前記実施例１Ｃと同様にして化粧板を製造した。

（比較例１Ｃ）
隠蔽層の形成を省略した以外は、前記実施例１Ｃと同様にして化粧板を製造した。すなわち、Ｂステージ層が設けられた透明フィルムの一方の面に印刷層を形成した。また、当該透明フィルムの印刷層が設けられた面側に、ウレタンアクリル複合粒子のエマルジョンを塗工した。次に、隠蔽層を介することなく、塗工したエマルジョンを介して、透明フィルムと、バインダーを含む基体とを積層し、積層体を得た。その後、積層体を加熱加圧成形して化粧板を製造した。

（比較例２Ｃ）
印刷層の形成を省略した以外は、前記実施例１Ｃと同様にして化粧板を製造した。

（比較例３Ｃ）
コート層の形成を省略した以外は、前記実施例１Ｃと同様にして化粧板を製造した。すなわち、透明フィルムの印刷層が設けられた面とは反対の面側へのメラミン系樹脂の付与を省略した以外は、前記実施例１Ｃと同様にして化粧板を製造した。

（参考例４Ｃ）
印刷層を隠蔽層の表面に形成する代わりに、透明フィルムのコート層に対向する面とは反対側の面に形成した以外は、前記実施例１Ｃと同様にして化粧板を製造した。

前記各実施例、参考例および各比較例の化粧板の条件を表５にまとめて示す。なお、前記各実施例、参考例および各比較例の化粧板で用いられた層物性は、以下の通りである。透明フィルムについて、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の各波長の光の透過率が、いずれも、９０％以上であった。また、コート層について、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の各波長の光の透過率が、いずれも９０％以上であった。また、コート層について、マルテンス硬度（マルテンス硬さ）が、いずれも３００Ｎ／ｍｍ^２以上７００Ｎ／ｍｍ^２以下の範囲内の値であった。また、隠蔽層について、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の各波長の光の透過率が、いずれも３０％以下であった。また、前記各実施例、参考例および各比較例の化粧板の芯材層は、いずれも、コーンカロリー燃焼試験をした際の発熱量が、６ＭＪ／ｍ^２以下であった。

［２Ｃ］評価
前記のようにして製造された各実施例、参考例および各比較例の化粧板について、以下の評価を行った。

［２Ｃ．１］審美性
芯材層が載置板に接触するように、化粧板を石膏ボード（吉野石膏社製）上に載置した。すなわち、芯材層が設けられた面とは反対の面（外表面）が上方を向くように、化粧板を石膏ボード（吉野石膏社製）上に載置した。この状態で、化粧板を外表面側から観察し、コントラストについての評価および総合評価を以下の基準に従い行った。

［２Ｃ．１．１］コントラスト
Ａ：コントラストが非常に優れている。
Ｂ：コントラストが優れている。
Ｃ：コントラストが良好である。
Ｄ：コントラストがやや劣っている。
Ｅ：コントラストが劣っている。

［２Ｃ．１．２］総合評価
Ａ：化粧板は非常に優れた外観を有している。
Ｂ：化粧板は優れた外観を有している。
Ｃ：化粧板は良好な外観を有している。
Ｄ：化粧板の審美性がやや劣っている。
Ｅ：化粧板の審美性が非常に劣っている。

［２Ｃ．２］防汚性（耐汚染性）試験
ＪＩＳ Ｋ ６９０２の耐汚染性試験に準拠した方法で化粧板の処理を行い、化粧板の外表面の汚染材料の残りの状態を確認し、以下の基準に従い評価した。

Ａ：化粧板の外表面に汚染材料の残りが全く認められない。
Ｂ：化粧板の外表面に汚染材料の残りがほとんど認められない。
Ｃ：化粧板の外表面に汚染材料の残りがわずかに認められる。
Ｄ：化粧板の外表面に汚染材料の残りがはっきりと認められる。
Ｅ：化粧板の外表面に汚染材料の残りが顕著に認められる。

［２Ｃ．３］耐擦傷性（耐摩耗性）試験
ＪＩＳ Ｋ６９０２の耐摩耗性試験に準拠した方法で測定される化粧板の耐摩耗性を確認し、以下の基準で評価を実施した。

Ａ：耐摩耗性が１０００回転以上であった。
Ｂ：耐摩耗性が５００回転以上１０００回転未満であった。
Ｃ：耐摩耗性が３００回転以上５００回転未満であった。
Ｄ：耐摩耗性が１００回転以上３００回転未満であった。
Ｅ：耐摩耗性が１００回転未満。

［２Ｃ．４］層間密着性評価
ＪＩＳ Ｋ６８５４－１の接着剤－はく離接着強さ試験方法－第１部：９０度はく離に準拠した方法で測定される化粧板の層間密着性を確認し、以下の基準で評価を実施した。

Ａ：剥離強度が１０Ｎ以上であった。
Ｂ：剥離強度が７Ｎ以上１０Ｎ未満であった。
Ｃ：剥離強度が２Ｎ以上７Ｎ未満であった。
Ｄ：剥離強度が２Ｎ未満であった。
Ｅ：剥離強度測定ができなかった。
これらの結果を表６にまとめて示す。

表６から明らかなように、各実施例では、審美性に優れるとともに、耐久性（耐擦傷性、層間密着性）、防汚性（耐汚染性）に優れる化粧板が得られた。これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。

本発明によれば、審美性に優れるとともに、耐擦傷性、防汚性（耐汚染性）に優れる化粧板を提供することができる。したがって、本発明は、産業上の利用可能性を有する。

１００ ：化粧板
１ ：透明フィルム（透明基材）
１１ ：第１の面
１２ ：第２の面
２ ：コート層（硬質樹脂層）
３ ：印刷層
４ ：隠蔽層
５ ：コア材（芯材層）
６ ：ギャップ層、接着層（第１の接着層）
７ ：接着層（第２の接着層）
８ ：支持層
９ ：保護層
Ｌ ：ギャップ長さ

Claims (12)

1. 透明フィルムと、
   前記透明フィルムの一方の面である第１の面側に配された硬質樹脂材料で構成されたコート層と、
   前記透明フィルムの前記第１の面とは反対の面である第２の面側に配された隠蔽層と、
   前記コート層と前記隠蔽層の間に配された印刷層と、
   前記隠蔽層の前記透明フィルムに対向する面とは反対の面側に、芯材層とを備え、
   前記コート層を構成する前記硬質樹脂材料は、メラミン系樹脂を含み、
   前記隠蔽層は、ポリエチレンテレフタレートを含む材料で構成されていることを特徴とする化粧板。
2. 前記印刷層が、前記透明フィルムの前記第２の面側に配されている請求項１に記載の化粧板。
3. 前記印刷層と前記隠蔽層との間に設けられたギャップ層とを備え、
   前記コート層側から観察した場合の、前記印刷層の表面から前記隠蔽層の表面までのギャップ長さが１μｍ以上５０μｍ以下である請求項２に記載の化粧板。
4. 前記ギャップ層は、前記印刷層と前記隠蔽層とを接着する接着層である請求項３に記載の化粧板。
5. 前記印刷層は、前記隠蔽層の前記透明フィルムに対向する面に設けられ、
   前記透明フィルムと、前記印刷層が設けられた前記隠蔽層との間に設けられた接着層とを備える請求項２に記載の化粧板。
6. 前記印刷層が、前記透明フィルムの前記第１の面側に配されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の化粧板。
7. 前記芯材層は、ガラス繊維を含む請求項１ないし６のいずれか１項に記載の化粧板。
8. 前記隠蔽層は、白色または金属光沢を呈する請求項１ないし７のいずれか１項に記載の化粧板。
9. 前記隠蔽層は、前記ポリエチレンテレフタレートに加え、酸化チタンおよび酸化亜鉛のうちの少なくとも一方を含む材料で構成されている請求項１ないし８のいずれか１項に記載の化粧板。
10. 前記隠蔽層の厚さは、１０μｍ以上３００μｍ以下である請求項１ないし９のいずれか１項に記載の化粧板。
11. 前記透明フィルムは、ポリエチレンテレフタレートを含む材料で構成された基部と、インク受容層とを備える請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の化粧板。
12. 前記隠蔽層は、インク受容層を備える請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の化粧板。

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