TW201910221A - 液體容器及其防鬆蓋體 - Google Patents

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Abstract

為了提供一種液體容器，利用簡單的構造，可鎖緊且強固地閉封，可抑制開蓋扭矩降低而防止鬆開，謀求密閉性的維持並防止內容物液體的洩漏。 　　液體容器(1)係具有容器本體(20)及防鬆蓋體(10)，容器本體(20)，係在從容器本體的外表面(26)豎起之口頸部(21)的外周具有外螺紋(29)，防鬆蓋體(10)係具有與外螺紋(29)螺合之內螺紋(19)；防鬆蓋體(10)，係在頂板(12)的內面設有緩衝密封材(18)，且具有從由頂板(12)延伸出之外筒裙部(13)的開口端部(17)往周圍突出之凸緣(14)，在凸緣(14)附設樹脂製緩衝材(15)，樹脂製緩衝材(15)係在比凸緣(14)更外側具有與外表面(26)抵接之凸部(16)；頂板(12)的內面和凸部(16)的前端之高低差，是比從口頸部(21)之容器口(22)的端面到外表面(26)和凸部(16)的抵接部為止的高低差更大。

Description

液體容器及其防鬆蓋體
[0001] 本發明是關於用於收容液體且縱使反覆使用或經過長期間仍可防止洩漏之液體容器及蓋體。
[0002] 製造半導體元件、液晶顯示器的電子裝置(device)時的微影技術所使用之高純度阻液等的液體、高純度的醫療器材及醫藥品的液體原料、化學品的原料等的液體，是裝入樹脂製液體容器並用螺旋蓋體密封。 　　[0003] 這種蓋體，係具有與容器本體之口頸部的外螺紋螺合之內螺紋，藉由螺合並用力鎖緊，在蓋體內部之緩衝密封墊讓口頸部的容器口旋入，藉此密封成可防止液體內容物洩漏。 　　[0004] 習知的蓋體30，如圖3所示般，若往裝設於樹脂製容器本體40時的Ra 方向鎖緊，頸部的容器口32會往Rb 方向旋入緩衝密封墊38而發生變形，藉此進行密封。然而，該蓋體30，隨著時間經過，因輸送時或容器倒下時的振動、溫度變化的膨脹收縮等的外在因素會鬆開，而有內容物漏出的疑慮。 　　[0005] 特別是在高純度阻液等之必須進行嚴格的濃度管理之液體的貯藏及輸送，必須採用不會鬆開的蓋體。於是，在螺合部分設置防反轉突起等、或在樹脂製蓋體的裙部內部設置彈性部分，藉此抑制開蓋扭矩降低之蓋體已被採用。 　　[0006] 作為這種蓋體，例如在專利文獻1揭示一種具有使用螺旋突條的封閉部之容器，是在容器本體之頸部的外周壁全周及蓋體之內周壁全周，分別沿與各自的開口端垂直的方向偶數等分且交互地設置螺旋突條面和無突條面，將螺旋突條兩端形成為尖端狀，並在蓋體的底內面密合密封用的迫緊板。 　　[0007] 此外，在專利文獻2揭示一種蓋體之防鬆機構，是由容器體和合成樹脂蓋體所構成，在容器體之蓋體螺合用的口頸部之基部外表面的周圍設置突條，突條的外周形狀形成為在一直徑方向具有大徑部且在另一直徑方向具有小徑部，合成樹脂蓋體可螺合於容器體之口頸部，當將蓋體螺合並鎖緊時，僅讓突條之大徑部外側面各個壓接於蓋體周壁的下部內面、或附設於該蓋體周壁的下部內面之裙狀部的內面。 　　[0008] 習知的蓋體，若過度鎖緊，會將外螺紋、內螺紋的螺牙崩壞而造成空轉，又因為僅旋入緩衝密封墊而進行密封，因外在因素等會造成鬆開，而有容易發生洩漏之本質上的問題存在。 　　[0009] 　　[專利文獻1] 日本實開昭55-110453號公報 　　[專利文獻2] 日本實開昭55-115959號公報
[發明所欲解決之問題] 　　[0010] 本發明是為了解決前述問題而開發完成者，其目的是為了提供一種液體容器，利用構造簡單的防鬆蓋體，可螺合鎖緊並強固地密封，能抑制開蓋扭矩的降低而防止鬆開，以謀求密閉性的維持且防止內容物液體的洩漏，並提供其防鬆蓋體。 　　[解決問題之技術手段] 　　[0011] 為了達成前述目的，本發明的液體容器係具有容器本體及防鬆蓋體，該容器本體，係在從容器本體的外表面豎起之口頸部的外周具有外螺紋，該防鬆蓋體係具有與前述外螺紋螺合之內螺紋；前述防鬆蓋體，係在頂板的內面設有緩衝密封材，且具有從由前述頂板延伸出之外筒裙部的開口端部往周圍突出之凸緣，在前述凸緣附設樹脂製緩衝材，該樹脂製緩衝材，係在比前述凸緣更外側具有與前述外表面抵接之凸部；前述頂板的內面和前述凸部的前端之高低差，是比從前述口頸部之容器口的端面到前述外表面和前述凸部的抵接部為止的高低差更大。 　　[0012] 液體容器較佳為，前述緩衝材，是比一體化之前述頂板、前述外筒裙部及前述凸緣更為軟質。 　　[0013] 液體容器較佳為，前述緩衝材是與前述凸緣進行選自一體成型、熱熔接及接著之任一者。 　　[0014] 液體容器之前述凸部，只要至少一部分與前述外表面抵接即可。 　　[0015] 在此情況，液體容器較佳為，前述凸部是沿著前述凸緣之外緣形成為連續或非連續之至少1周。 　　[0016] 液體容器更佳為，前述凸部配置在，比前述外筒裙部、或設置於該外筒裙部的外周之肋部的外緣更靠外側。 　　[0017] 液體容器較佳為，前述緩衝材是由選自聚烯烴系樹脂及彈性體之至少一方所形成。 　　[0018] 液體容器較佳為，前述緩衝材之硬度為A型蕭氏硬度30~90、或D型蕭氏硬度20~50。 　　[0019] 液體容器較佳為，前述頂板、前述外筒裙部及前述凸緣，是由聚烯烴系樹脂形成為一體。 　　[0020] 液體容器，例如前述頂板、前述外筒裙部及前述凸緣是將密度設定成890~960kg/cm3 ，將彎曲彈性模數設定為150~2000MPa。 　　[0021] 液體容器較佳為，前述容器本體是由單層或複層所形成者，與其中所收容的液體接觸之層是由聚烯烴系樹脂所形成。 　　[0022] 為了達成前述目的之本發明的液體容器用之防鬆蓋體，係具有與從容器本體的外表面豎起之口頸部的外周所形成的外螺紋螺合之內螺紋，且在頂板的內面設有緩衝密封材，並具有從由前述頂板延伸出之外筒裙部的開口端部往周圍突出之凸緣，在前述凸緣附設樹脂製緩衝材，該樹脂製緩衝材，係在比前述凸緣更外側具有與前述外表面抵接之凸部；前述頂板的內面和前述凸部的前端之高低差，是比從前述口頸部之容器口的端面到前述外表面和前述凸部的抵接部為止的高低差更大。 　　[發明效果] 　　[0023] 本發明的液體容器，可防止用防鬆蓋體鎖緊後之開蓋扭矩的降低，不會鬆開而維持密封性，可將液體容器強固地密封而不讓收容液體洩漏。 　　[0024] 該液體容器之防鬆蓋體係具備：設置於頂板內側之緩衝密封材、以及在從外筒裙部往周圍突出之凸緣的下表面側具有凸部之緩衝材。頂板的內側面和凸部的前端之高低差，是比從容器口到容器本體外表面和凸部的抵接部為止的高低差更大。因此，當將防鬆蓋體鎖緊時，凸部會先與容器本體外表面進行線接觸，接著將蓋體進一步鎖緊時，凸部會將容器本體外表面緊壓，讓凸緣往內傾而翹起，伴隨著此使凸部變形而與容器本體外表面進行面接觸，藉此發揮摩擦力，同時在液體容器之口頸部的容器口將緩衝密封材壓入，而能維持緩衝密封材和容器口之高密封性。如此般抑制開蓋扭矩降低，防止因開蓋扭矩降低所致之鬆開，而謀求密閉性的維持。該液體容器，當將蓋體螺合而鎖緊時，凸部會將外表面緊壓而讓凸緣翹起，在容器口將緩衝密封材壓入而形成密閉。 　　[0025] 再者，該液體容器所使用的防鬆蓋體，因為防鬆蓋體是在緩衝材設有凸部，可引起凸緣之往內傾，讓緩衝材之凸部所產生之前述動作、作用增強。該液體容器，縱使反覆使用、或經過長期間，仍可防止洩漏。 　　[0026] 該防鬆蓋體，利用簡單的構造，可鎖緊並強固地閉封，防止鬆開並抑制開蓋扭矩降低，能夠兼顧防止鬆開及維持密閉性，而能防止內容物液體的洩漏。
[0028] 以下，針對用於實施本發明的形態詳細地說明，但本發明的範圍並不限定於這些形態。 　　[0029] 本發明的液體容器1，如圖1及圖2所示般，係將收容有液體之容器本體20用防鬆蓋體10密封。 　　[0030] 在液體容器1之一較佳形態，防鬆蓋體10係具備聚烯烴系樹脂製的蓋體本體11及緩衝材15，蓋體本體11係包含：大致圓筒狀的外筒裙部13、將外筒裙部13的上側端封閉之頂板12、在外筒裙部13之容器本體20側、即下端側開口之開口端部17、以及從開口端部17側往周圍呈平坦環狀地突出且從外筒裙部13延伸之同質的凸緣14，緩衝材15係附設於凸緣14。該蓋體10，係在外筒裙部13的圓筒內周具有內螺紋19。該內螺紋19，是與設置於大致圓筒狀的內筒、即口頸部21的外周之外螺紋29螺合；口頸部21，是從圓筒狀的容器本體20之外表面26、即肩(以下，也稱為肩26)豎起並縮窄而成。該蓋體10，在頂板12內側，可接合於口頸部21之容器口22且用於防止收容液體的洩漏之圓板的緩衝密封材18是被落下防止爪卡止。 　　[0031] 防鬆蓋體10的凸緣14，是在容器本體20側一體地設有緩衝材15，緩衝材15是由比製造由頂板12、外筒裙部13、凸緣14所構成的蓋體本體11之聚烯烴系樹脂更軟質的聚烯烴系樹脂或彈性體系樹脂製。緩衝材15形成為，外徑與凸緣14同徑，且內徑比凸緣14為大口徑或同徑。 　　[0032] 攻設有螺牙之外螺紋29的軸長，是比攻設有螺牙之內螺紋19的軸長更長。藉此，在將防鬆蓋體10恰當地鎖緊時，會使緩衝材15之凸部16緊壓於容器本體20之肩26。 　　[0033] 在緩衝材15設有凸部16，凸部16是沿著凸緣14的外緣朝向容器本體20側延伸，較佳為連續的環狀且徑向的剖面呈大致矩形。在鎖緊之前，頂板12的內側面和凸部16的前端之高低差，是比從容器口22到肩26和凸部16的抵接部為止之高低差更大。緩衝材15的凸部16之高度構成為，當藉由防鬆蓋體10的內螺紋19和容器本體20的外螺紋29之螺合而進行鎖緊時，會抵接並緊壓於容器本體20的肩26，對應於緩衝材15的彈性產生些微變形，而可將容器本體20壓住的程度。因為緩衝材15柔軟，當用力鎖緊而使其凸部16緊壓於容器本體20的肩26時，凸部16會變形進行面接觸而不是線接觸。當凸部16之剖面為矩形時，其與肩26之抵接側面，可配合水平的肩26而成為水平，或是配合傾斜的肩26而成為水平或以其傾斜角的程度形成傾斜。此外，凸部16亦可設置：連續或非連續之U字形、倒V字形、W字型的凸部16。 　　[0034] 如圖2所示般，藉由防鬆蓋體10的鎖緊，使凸緣14靠近容器本體20側。由頂板12、外筒裙部13、凸緣14所構成之蓋體本體11，因為比緩衝材15硬，凸部16被緊壓而產生些微變形、壓縮，會朝向箭頭A方向反彈。藉由該蓋體10的鎖緊，使蓋體本體11靠近容器本體20側，因此蓋體本體11之外筒裙部13會深深地螺合於口頸部21之外螺紋29，另一方面，因為有凸部16的存在，凸緣14的外周並不會下陷。 　　[0035] 當藉由將防鬆蓋體10和容器本體20螺合並結束鎖緊而將液體容器1完全密閉時，從頂板12內側面到肩26和凸部16之鎖緊抵接部的最前端為止之高低差、亦即由頂板12、外筒裙部13及凸緣14所構成之蓋體本體11的內側之高低差，加上被鎖緊而些微變形壓縮後之緩衝材15全體的厚度之合計，是對應於：在該蓋體10內部被鎖緊而些微變形壓縮後之緩衝密封材18的厚度，加上相當於容器本體20中之口頸部21的有效高度、亦即從容器口22到凸部16和肩26之鎖緊抵接部最前端為止的高低差之合計。 　　[0036] 結果，以凸部16為支點使外筒裙部13和凸緣14之接合角稍微呈銳角地彎曲，讓凸緣14朝箭頭B方向往內傾而翹起來。利用其反彈力將凸部16進一步壓緊，而產生凸部16和肩26之更高的接觸摩擦力，可更強力地抑制其等的滑動，而防止內螺紋19和外螺紋29之鬆開。再者，縱使內螺紋19和外螺紋29之接觸摩擦部發生些微摩耗，利用其反彈力可將該接觸摩擦部維持壓緊，而防止鬆開。 　　[0037] 此外，在此同時，藉由防鬆蓋體10的鎖緊，容器本體20的口頸部21沿著外螺紋29進入到裡頭，結果，藉由螺合使該蓋體10往箭頭C方向壓入，容器口22咬入緩衝密封材18而發揮密閉性。 　　[0038] 緩衝材15，雖可僅由凸部16所構成，但考慮到凸部16的成型性、安定性、其和凸緣14之接著強度，較佳為在平坦的基底部位具有若干厚度且在凸部16部位具有對應於其高度之更厚的厚度。緩衝材15，可將凸部16部位以外的基底部位之厚度調整成，配合容器本體20之肩26的傾斜、形狀，且在將防鬆蓋體10鎖緊時與肩26抵接而被緊壓，對應於緩衝材15的彈性而產生若干收縮的程度。緩衝材15的作用在於，使凸部16被緊壓因彈性而變形並產生反彈力。 　　[0039] 緩衝材，藉由在比蓋體本體11之最大外形稍微外側配置凸部，可充分地發揮效果。 　　[0040] 防鬆蓋體10，按照必要，可從外筒裙部13的外周使肋部13a等間隔地、例如每隔30°呈放射狀突出。緩衝材15的內徑是比外筒裙部13之外周更大，較佳為比對應於肋部13a的外緣之圓周更大。緩衝材15之凸部16較佳為，沿著凸緣14之外緣，且位於比外筒裙部13之外周及肋部13a的外緣更外側。凸部16的外周，較佳為與凸緣14的外緣為同徑，但亦可為位於比凸緣14的外緣更內側。凸部16之外周的直徑，例如為外筒裙部13或肋部13a的直徑之1.03倍以上，較佳為1.03~1.26倍。 　　[0041] 凸部16，雖以沿著凸緣14的外緣繞1周之連續環狀者作為較佳的例子，但亦可為繞複數周之連續環狀。只要在不讓其和容器本體20之肩26的摩擦力降低的程度，亦可為間歇之非連續的單周或複數周的環狀、均等或不均等地間歇之圓弧。 　　[0042] 防鬆蓋體的外形，雖是圖示出頂板12之外周的角部以平緩的曲線彎曲者，但沒有特別的限定。蓋體本體11之外筒裙部13亦可具有往頂板12側稍微變細之脫模錐部，但沒有特別的限定。 　　[0043] 容器本體20可為單層或複層之圓筒狀，試藥用玻璃瓶(gallon bottle)狀、鼓形油桶狀、桶狀、直方體狀、或長方體狀，且具有從容器本體20之上部中央的肩26豎起並縮窄之口頸部21。該肩26，是在容器本體20之外表面、即口頸部21的基部，以與繞1周或複數周之凸部16均等抵接的方式，呈平坦、或具有呈放射狀往下變寬之平緩的傾斜。口頸部21，只要是從容器本體20之外表面豎起者即可，並不限定於從容器本體20之上部中央豎起的例子，亦可設置於容器本體20之肩口的邊緣。 　　[0044] 凸部16，雖是顯示與肩26均等地抵接之例子，但凸部16亦可為在一部分與外表面26抵接。例如容器本體20具有從水平或向外傾斜之上部緣邊附近、或上部緣上豎起並縮窄之口頸部21的情況，將防鬆蓋體10螺合並鎖緊時，只要凸部16的一部分與外表面26抵接而將外表面26緊壓，讓凸緣14翹起而將容器口22用緩衝密封材18壓入以將其密閉即可充分防止鬆開，因此凸部16之剩餘部分，不從上部緣突出而抵接於外表面26、或不抵接於向外傾斜的外表面26亦可。 　　[0045] 此外，防鬆蓋體10可取代在蓋體本體11設置肋部13a，而實施止滑用之滾花(knurling)加工，例如實施斜紋滾花、直紋滾花、交叉紋滾花加工。 　　[0046] 此外，防鬆蓋體10、容器本體20的大小沒有特別的限定，若過小就不會那樣的鬆開，若過大則鎖緊作業變得大規模而缺乏泛用性。 　　[0047] 於是，防鬆蓋體10之蓋體本體11的最大外徑，例如不具有肋部13a的情況是外筒裙部13的徑、具有肋部13a的情況是肋部13a之外緣的徑，設定為f20mm~150mm，較佳為f30mm~130mm。 　　[0048] 另一方面，環狀的凸緣14，是將環寬、亦即凸緣之內徑和外徑的差設定為3~30mm，較佳為5~25mm，更佳為5~20mm。 　　[0049] 相對於凸緣14，凸部16係將至少1個環狀者，配置在比蓋體本體11之最大外徑更靠外側1mm~30mm、較佳為1~20mm、更佳為1~10mm的位置。該凸部16之徑向的寬度為0.5~5mm，較佳為0.5~3mm。凸部的高度為0.5~5mm，較佳為0.5~3mm。若徑向的寬度過窄，其和肩26之接觸範圍變小，造成摩擦過少；若徑向的寬度過寬，因反彈會造成蓋體無法充分鎖緊，其朝向肩26之緊壓被分散而使凸緣14之翹起變弱，造成緩衝密封材18的密閉性變小。 　　[0050] 防鬆蓋體10之蓋體本體11，作為頂板12、外筒裙部13及凸緣14的材質，是使用聚烯烴系樹脂，具體而言可列舉：乙烯與α-烯烴共聚合而成之線狀低密度聚乙烯之LLDPE，例如ULTZEX(株式會社普瑞曼聚合物製；註冊商標)、NOVATEC-LL(日本聚乙烯株式會社製；註冊商標)；低密度聚乙烯之LDPE，例如NOVATEC -LD(日本聚乙烯株式會社製；註冊商標)、Suntec-LD(東曹株式會社製；註冊商標)；高密度聚乙烯之HDPE，例如HI-ZEX(株式會社普瑞曼聚合物製；註冊商標)、Nipolon Hard (東曹株式會社製；註冊商標)；聚丙烯之PP，例如Noburen(住友化學株式會社製；註冊商標)，NOVATEC-PP(日本聚丙烯株式會社製；註冊商標)，Prime Polypro(株式會社普瑞曼聚合物製；註冊商標)。 　　[0051] 構成蓋體本體11之頂板12、外筒裙部13及凸緣14的樹脂，較佳為密度890~960kg/cm3 ，彎曲彈性模數150~2000MPa。 　　[0052] 作為防鬆蓋體10的緩衝材15之材質，係使用聚烯烴系樹脂，例如直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE；LL)，例如使用C6共聚單體之直鏈狀低密度聚乙烯之Nipolon-Z(東曹株式會社製；註冊商標)，使用C4共聚單體之直鏈狀低密度聚乙烯之Sumikasen-L(住友化學株式會社製；註冊商標)，金屬芳香類(metallocene)直鏈狀低密度聚乙烯(氣相法C6-LLDPE；LL)之Evolue(株式會社普瑞曼聚合物製；註冊商標)；低密度聚乙烯，例如NOVATEC-LD(日本聚乙烯株式會社製；註冊商標)，Suntec -LD(東曹株式會社製；註冊商標)。作為彈性體，例如使用烯烴系彈性體之TPO，例如ESPOLEX TPE(住友化學株式會社製；註冊商標)，Milastomer(三井化學株式會社製；註冊商標)，THERMORUN(三菱化學株式會社製；註冊商標)，LEOSTOMER SE無可塑(理研科技株式會社製；註冊商標)；苯乙烯系彈性體之TPS，例如RABALON(三菱化學株式會社製；註冊商標)，EARNESTON(庫拉雷塑膠株式會社製；註冊商標)。 　　[0053] 緩衝材15的硬度較佳為，A型蕭氏硬度為30~90，或D型蕭氏硬度為20~50。 　　[0054] 作為緩衝密封材18的材料，可使用發泡密片、彈性薄片，例如發泡聚乙烯製薄片，具體而言為Hi-Sheet(三井化學東CELLO株式會社製；註冊商標)。 　　[0055] 由防鬆蓋體10和容器本體20構成之液體容器1，是如以下所示般製造。 　　[0056] 防鬆蓋體10，是使用成為所期望的形狀之模具，例如具有圖1所示的形狀之凹部的模具，藉由射出成型而製作出。該蓋體10，是將蓋體本體11和緩衝材15例如以一體成型來形成。該蓋體10，在將構成蓋體本體11之頂板12、外筒裙部13及凸緣14一體成型之後，可將緩衝材進行熱熔接，或透過接著劑進行接著。在頂板12內側藉由落下防止爪將緩衝密封材18卡止而獲得防鬆蓋體10。 　　[0057] 另一方面，容器本體20，係使用成為所期望的形狀之模具，例如具有圖1及2所示的形狀之凹部的模具，藉由吹製成型來形成供填充及收容液體之中空部，而藉由製作出。容器本體20，可由單一層形成，亦可由複數層形成，例如圖1所示般由聚烯烴系樹脂的內層/聚烯烴系樹脂的外層、或聚烯烴系樹脂的內層/阻氣性樹脂的中間層/聚烯烴系樹脂的外層等的複數層來形成。作為容器本體20的材質，可使用高密度聚乙烯，例如Suntec(旭化成株式會社製；商品名)、NOVATEC-HD(日本聚乙烯株式會社製；註冊商標)。容器本體20的容量，例如為5mL~200L，較佳為100mL~50L。容器本體20的厚度，例如到處都均一或一部分不同且為0.3mm~50mm，較佳為容器本體的上端附近為最大之50mm，除此以外為0.3mm~30mm，更佳為到處都是0.3mm~15mm的單一層、或是單一或複數的內層及外層，按照必要可具有0.01~1.0mm、較佳為0.02~0.2mm的中間層。 　　[0058] 容器本體20，是將單層或複數層之管狀的型坯(parison)用擠壓機成形之後，將被擠壓後的型坯以成為所期望容器形狀的方式用模具挾持，從噴嘴(blow pin)噴吹壓縮空氣將其冷卻，而藉由吹製成型製作出。 　　[0059] 作為液體容器1之防鬆蓋體10及容器本體20，可如以下所示般使用。 　　[0060] 從容器本體20之口頸部21的容器口22，填充液狀或凝膠狀的液體，例如高純度光阻液。接下來，一邊在容器本體20之口頸部21的外螺紋29讓防鬆蓋體10之內螺紋19螺合，一邊將蓋體10朝向R1 方向開始鎖緊。 　　[0061] 如此一來，緩衝材15的凸部16會先與容器本體20的肩26進行線接觸。在這種情況，鎖緊會有鬆開的疑慮，當進一步將防鬆蓋體10鎖緊時，凸部16會變形而與肩26進行面接觸。藉由凸部16和肩26的摩擦，可抑制其等的滑動而防止鬆開。 　　[0062] 防鬆蓋體10，為了避免螺牙崩壞而以不鎖過緊也不過鬆之適度扭矩進行鎖緊是重要的。 　　[0063] 這種防鬆蓋體10，藉由鎖緊，而從口頸部21的容器口22將緩衝密封材18壓入。而且藉由該蓋體10的凸部16來發揮其與容器本體20之強摩擦力，變得不容易鬆開，結果可維持鎖緊力並防止開蓋扭矩的降低。縱使隨著時間經過而使螺合狀態緩和，藉由緩衝材15及凸部16，可防止開蓋扭矩降低。而且，起因於緩衝材15的彈性，讓緩衝密封材18的密閉性不致降低，因此可維持高密封性。 　　[0064] 防鬆蓋體10，藉由將具備具柔軟性的凸部16之緩衝材15設置於蓋體開口端部17側，可防止開蓋扭矩降低並不致影響密閉性。 　　[0065] 該防鬆蓋體10，縱使緩衝材15接觸容器本體20的肩26，因為是具柔軟性的凸部，不致影響密閉性，且具柔軟性之凸部會對應於肩26的形狀產生變形而與肩26進行面接觸，藉此可發揮摩擦力而防止開蓋扭矩降低。 　　[0066] 然而，未設置該緩衝材之習知蓋體，蓋體之開口部下側並未接觸容器的肩，僅藉由緩衝密封材進行密閉。因此，緩衝密封材的密閉強度會直接影響密封性，結果無法抑制開蓋扭矩降低。 　　[實施例] 　　[0067] 以下，試作出運用本發明的防鬆蓋體10及容器本體20，對於使用其等製作的液體容器1之性能進行評價，針對較佳實施例進行說明。一併試作出未運用本發明的蓋體並對其進行評價，以其作為比較例而做說明。 　　[0068] 首先，針對緩衝材15的材料、凸部的位置形狀進行探討。 　　[0069] 　　(實施例1~6) 　　使用各種樹脂，如圖1及圖2所示般，將由構成蓋體本體11之頂板12、外筒裙部13及凸緣14和緩衝材15所構成之防鬆蓋體10藉由射出成型來進行成型，在該成型時，是從緩衝材15的平坦部讓凸部16沿著凸緣14外緣繞一周而突出，且讓緩衝材15和凸緣14一體成型。另一方面，將容器本體20藉由吹製成型來形成，而製作出液體容器1。 　　[0070] 製造所使用的樹脂如表1所記載。 　　[0071][0072] 各實施例之防鬆蓋體10之各部位、構件的材質、形狀規格，如下述表2所示。 　　[0073][0074] 表2中，凸緣14的寬度表示徑向的寬度，緩衝材15的厚度表示包含凸部16之整體厚度，凸部16位置表示蓋體最大徑和凸部16的內徑之差，凸部16高度表示：緩衝材15之不具有凸部16之平坦部和凸部16頂部之高低差。凸部16的寬度表示凸部16之徑向上之凸部16的最大寬度。 　　[0075] 液體容器1的性能評價，是藉由測定扭矩維持率及確認是否發生洩漏來進行。 　　[0076] 扭矩維持率的測定試驗，是將防鬆蓋體10以鎖緊扭矩15N･m鎖緊後，測定1日後進行開蓋時之開蓋扭矩。利用扭矩維持率(%)=開蓋扭矩/鎖緊扭矩×100的算式來算出。扭矩維持率為35%以上時，推定在可防止防鬆蓋體10鬆開的範圍。 　　[0077] 是否發生洩漏之確認試驗，是在液體容器1裝滿水，以鎖緊扭矩15N･m鎖緊後橫放，經過1日後再豎直，將蓋體開啟，確認防鬆蓋體10之內螺紋19及容器本體20的外螺紋29是否被水弄濕。當未被水弄濕的情況，判斷為未發生洩漏；當被水弄濕的情況，判斷為發生洩漏。 　　[0078] 對於各實施例的液體容器1，將測定扭矩維持率和確認是否發生洩漏的結果整理於表2中。 　　[0079] 　　(比較例1~6) 　　在試作防鬆蓋體時，是使用表1的各樹脂，且採用表2之各部位、構件的材質、形狀規格，除此以外是與實施例1~6相同，製作出未運用本發明之比較例1~6的蓋體，評價液體容器的性能。結果整理於表2。 　　[0080] 從表2可明白，運用本發明之實施例1~6的防鬆蓋體10，顯示高的扭矩維持率，且未發生洩漏。 　　[0081] 根據實施例1~6及比較例1~6的結果可知，防鬆蓋體10的緩衝材15設定成特定的凸部16的位置是重要的。 　　[0082] 像實施例1~6那樣，防鬆蓋體10是在比蓋體本體的最大徑更靠外側1~30mm的位置設置凸部16，當藉由鎖緊而施加軸力時，會使防鬆蓋體10的凸緣14往內傾而翹起，可防止開蓋扭矩降低。 　　[0083] 另一方面，未運用本發明之比較例1，因為沒有緩衝材，其扭矩維持率顯著降低。 　　[0084] 像比較例2那樣的蓋體，係設置不具有凸部之平坦的緩衝材，利用緩衝材之大範圍的摩擦可抑制扭矩維持率降低。然而，縱使鎖緊，因為緩衝材的變形輕微，容器本體的容器口難以將頂板內側的緩衝密封材擠壓，因此密合性弱而無法發揮密封性，會發生洩漏。 　　[0085] 在比較例3，4，6的蓋體，緩衝材之凸部位於蓋體本體之最大徑的正下方附近，在容器本體之容器口將緩衝性密封材擠壓之前，負荷會作用於凸部，造成鎖緊所致的軸力無法進一步增大。結果，不但凸緣無法翹起，而且蓋體的鎖緊變得不足，密封性不足而發生洩漏。 　　[0086] 像實施例1~6那樣，防鬆蓋體10將凸部的寬度設為5mm以下，當藉由鎖緊施加軸力時，使凸緣14越接近外周越往上翹起，能進一步施加軸力，可發揮高密封性，並防止開蓋扭矩降低。 　　[0087] 另一方面，像比較例5那樣當凸部的寬度超過5mm時，在容器本體的容器口將緩衝性密封材擠壓之前，負荷會作用於凸部，造成鎖緊所致之軸力無法進一步增大。因此，當凸部的寬度超過5mm時，阻力變得過大造成凸緣無法翹起，軸力變不足，密封性不足而發生洩漏。 　　[0088] 根據實施例1~6及比較例1~6的結果可知，防鬆蓋體10之緩衝材15將凸部16的寬度設定為0.5~5mm是重要的。 　　[0089] 接下來，針對緩衝材15的硬度進行探討。 　　[0090] 　　(實施例7~14及比較例7) 　　將緩衝材的材料改成表3所載，並將凸部的形狀改為表3所示，除此以外是與實施例1~6相同，製作出運用本發明之實施例7~14的防鬆蓋體、未運用本發明之比較例7的蓋體，評價液體容器的性能。結果整理於表3。 　　[0091][0092] 從表3可明白，緩衝材15具有A型蕭氏硬度90以下或D型蕭氏硬度50以下之適度柔軟的硬度是重要的。在此情況，當將防鬆蓋體10鎖緊而施加軸力時，凸部16會變形，使其與容器本體20之肩26的接觸面積增加，而維持扭矩。然而，當緩衝材15的硬度過硬時，在容器本體的容器口將緩衝性密封材擠壓之前，負荷會作用於凸部，造成鎖緊所致之軸力無法進一步增大。 　　[0093] 因此，由運用本發明之防鬆蓋體10和容器本體20所構成的液體容器1，利用凸部16，可兼顧密閉性的維持和防止開蓋扭矩的降低，而能防止內容物液體的洩漏。 　　[產業利用性] 　　[0094] 本發明的防鬆蓋體、及使用其之液體容器適用於：將製造積體電路、半導體、液晶等的電子裝置製品時所使用之光阻等的高純度藥品(液體內容物)、或高純度的醫療器材、醫藥品、化學品等的原料之製品原料(液狀或凝膠狀的液體內容物)予以填充並收納，以無洩漏的狀態維持高品質地長期間保存，並在進行製品之製造時將其開啟而取出液體內容物。
[0095]
1‧‧‧液體容器
10‧‧‧防鬆蓋體
11‧‧‧蓋體本體
12‧‧‧頂板
13‧‧‧外筒裙部
13a‧‧‧肋部
14‧‧‧凸緣
15‧‧‧緩衝材
16‧‧‧凸部
17‧‧‧開口端部
18‧‧‧緩衝密封材
19‧‧‧內螺紋
20‧‧‧容器本體
21‧‧‧口頸部
22‧‧‧容器口
26‧‧‧外表面(肩)
29‧‧‧外螺紋
30‧‧‧蓋體
32‧‧‧容器口
38‧‧‧緩衝密封墊
40‧‧‧容器本體
[0027] 　　圖1係由運用本發明之防鬆蓋體和容器本體所構成的液體容器之局部剖開側視圖。 　　圖2係由運用本發明之防鬆蓋體和容器本體所構成的液體容器之局部放大圖。 　　圖3係顯示由習知的蓋體和容器本體所構成的液體容器。

Claims (12)

  1. 一種液體容器，係具有容器本體及防鬆蓋體，該容器本體，係在從容器本體的外表面豎起之口頸部的外周具有外螺紋，該防鬆蓋體係具有與前述外螺紋螺合之內螺紋； 　　前述防鬆蓋體，係在頂板的內面設有緩衝密封材，且具有從由前述頂板延伸出之外筒裙部的開口端部往周圍突出之凸緣，在前述凸緣附設樹脂製緩衝材，該樹脂製緩衝材，係在比前述凸緣更外側具有與前述外表面抵接之凸部； 　　前述頂板的內面和前述凸部的前端之高低差，是比從前述口頸部之容器口的端面到前述外表面和前述凸部的抵接部為止的高低差更大。
  2. 如請求項1所述之液體容器，其中， 　　前述緩衝材，是比一體化之前述頂板、前述外筒裙部及前述凸緣更為軟質。
  3. 如請求項1所述之液體容器，其中， 　　前述緩衝材，是與前述凸緣進行選自一體成型、熱熔接及接著之至少一者。
  4. 如請求項1所述之液體容器，其中， 　　前述凸部，是在至少一部分與前述外表面抵接。
  5. 如請求項1~4中任一項所述之液體容器，其中， 　　前述凸部，是沿著前述凸緣之外緣形成為連續或非連續的至少1周。
  6. 如請求項1所述之液體容器，其中， 　　前述凸部配置在，比前述外筒裙部、或設置於該外筒裙部的外周之肋部的外緣更靠外側。
  7. 如請求項1所述之液體容器，其中， 　　前述緩衝材是由選自聚烯烴系樹脂及彈性體之至少一方所形成。
  8. 如請求項1所述之液體容器，其中， 　　前述緩衝材之硬度為A型蕭氏硬度30~90、或D型蕭氏硬度20~50。
  9. 如請求項1所述之液體容器，其中， 　　前述頂板、前述外筒裙部及前述凸緣是由聚烯烴系樹脂形成為一體。
  10. 如請求項1所述之液體容器，其中， 　　前述頂板、前述外筒裙部及前述凸緣，密度為890~960kg/cm3 且彎曲彈性模數為150~2000MPa。
  11. 如請求項1所述之液體容器，其中， 　　前述容器本體是由單層或複層所形成，與其中所收容的液體接觸之層是由聚烯烴系樹脂所形成。
  12. 一種防鬆蓋體，是液體容器用的防鬆蓋體， 　　係具有與從容器本體的外表面豎起之口頸部的外周所形成的外螺紋螺合之內螺紋，且在頂板的內面設有緩衝密封材，並具有從由前述頂板延伸出之外筒裙部的開口端部往周圍突出之凸緣，在前述凸緣附設樹脂製緩衝材， 　　該樹脂製緩衝材，係在比前述凸緣更外側具有與前述外表面抵接之凸部； 　　前述頂板的內面和前述凸部的前端之高低差，是比從前述口頸部之容器口的端面到前述外表面和前述凸部的抵接部為止的高低差更大。
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