JP7348607B2

JP7348607B2 - 容器の口栓構造

Info

Publication number: JP7348607B2
Application number: JP2021003153A
Authority: JP
Inventors: 信一国枝
Original assignee: Kodama Plastics Co Ltd
Current assignee: Kodama Plastics Co Ltd
Priority date: 2021-01-13
Filing date: 2021-01-13
Publication date: 2023-09-21
Anticipated expiration: 2041-01-13
Also published as: JP2022108292A

Description

本発明は、液体を収容させる容器の口栓構造に関するものである。

容器の口栓として、容器の容器本体に設けられている円筒状の口部に、中栓を嵌め込むと共に、中栓を覆うようにキャップを口部に取付けるようにしたものが知られている（特許文献１を参照）。このような従来の口栓に対して、容器内の液体をより漏れ難いものとすることが要請されていた。

このような要請に対して、図３に示す比較品（比較例）のように、口部１００の先端と中栓１０１との間にパッキン１０２を設けることにより、シール性を高めてより漏れ難くすることが考えられる。

しかしながら、口栓を比較品のような構成にした場合、口部１００の平らな先端の全体にパッキン１０２を当接させているため、キャップ１０３の締め付けにより中栓１０１を口部１００側へ押圧しても、パッキン１０２との間の面圧が高くなり難く、充分なシール性を確保できないため、シール性を確保するためにはキャップ１０３をトルクレンチのような工具を使用して高トルクで締め付けなければならない。

特開２０１１－１８４０８１号公報

そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、口部にキャップを強く締め付けなくても内容物の液体が漏れ難い容器の口栓構造の提供を課題とするものである。

上記の課題を解決するために、本発明に係る容器の口栓構造（以下、単に「口栓構造」とも称する）は、
「容器の容器本体から上方へ円筒状に突出しており、上端部に、上端に向かって外周壁が内周壁に近づくように先細りしている先細部を有している容器口部と、
該容器口部に挿入されている筒状の内壁部、該内壁部の上端から前記先細部よりも径方向外方へ延出している環状のフランジ部、該フランジ部の外周縁から下方へ延出している筒状の外壁部、及び、前記内壁部の内部の空間を閉鎖している閉鎖部、を有している中栓と、
該中栓における前記内壁部、前記フランジ部、及び前記外壁部により囲まれている空間に保持されている環状のパッキンと、
該パッキンが圧縮されるように前記中栓を下方へ押圧しており、前記容器開口に取付けられているキャップと
を具備しており、
前記パッキンが前記先細部によって外方に押圧されるのに伴い前記外壁部が外方へ押圧されていることで、前記フランジ部を介して前記内壁部が前記容器口部の内周面に押し付けられている」ことを特徴とする。

本構成の口栓構造によれば、容器口部の上端に先細部を設けていることから、容器口部の上端を平坦にしたもの（比較例）と比較して、パッキンとの接触面積を小さくすることができるため、パッキンとの面圧を高めることができる。従って、容器口部にキャップを強く締め付けなくても、充分なシール性を確保することができ、キャップの取付けにかかる作業性を向上させることができる。

また、容器口部にキャップを取付けることにより、先細部によってパッキンが外方に押圧される。パッキンは、中栓の内壁部、フランジ部、及び外壁部によって囲まれている空間に保持されているため、外方に押圧されるパッキンによって外壁部が外方に押圧されることにより、フランジ部を介して内壁部が外方に引っ張られる。これにより、中栓の内壁部を容器口部の内周面に高度に密着させることができるため、キャップを強く取付けなくても充分なシール性を発揮させることができ、容器内の液体の漏出を抑制することができる。

また、本発明に係る容器の口栓構造は、上記の構成に加えて、
「前記パッキンは、
発泡樹脂又はゴムにより形成されている」
ことを特徴としても良い。

本構成によれば、キャップを取付けることにより容器口部における先細部と中栓との間に設けられているパッキンが確実に圧縮されることとなり、充分なシール性を発揮させることができる。

更に、本発明に係る容器の口栓構造は、上記の構成に加えて、
「前記中栓は、
前記フランジ部から前記パッキンに向かって突出している突条を有している」
ことを特徴としても良い。

本構成によれば、中栓のフランジ部から突出している突条によって、パッキンを容器口部の先細部によって押圧される側とは反対側からも圧縮させることができ、パッキンとフランジ部との間を通る流体の漏れを抑制させることができる。また、突条自体も、パッキンとフランジ部との間を液体が流通することに対する障壁となる。

以上のように、本発明の効果として、口部にキャップを強く締め付けなくても内容物の液体が漏れ難い容器の口栓構造を提供することができる。

（ａ）は本発明の一実施形態の容器の口栓構造を示す縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）の口栓構造を分解して示す縦断面図である。図１とは異なる実施形態の容器の口栓構造を示す縦断面図である。従来技術を基にした比較例の容器の口栓構造を示す縦断面図である。

以下、本発明の一実施形態の容器の口栓構造について、図１を参照して詳細に説明する。本実施形態の口栓構造は、容器１０に設けられている円筒状の容器口部１１と、容器口部１１を閉鎖するように装着されている中栓２０と、容器口部１１と中栓２０との間をシールするためのパッキン３０と、中栓２０を下方へ押圧するように容器口部１１に取付けられているキャップ４０と、を備えている。

容器口部１１は、容器１０における容器本体１２から上方へ円筒状に突出している。容器口部１１は、上端に向かうほど外周壁が内周壁に近づくように先細りしている先細部１１ａを有している。先細部１１ａは、図１（ａ）において拡大して示すように、外周面の上端付近が円弧状に湾曲している。また、容器口部１１は、先細部１１ａよりも下側の外周面に雄螺子部１１ｂを有している。

容器１０は、工業用薬品のような液体が収容されるものである。本実施形態の容器１０は、高密度ポリエチレンに例示される樹脂製である。また、本実施形態の容器１０は、ブロー成形により形成されている。

中栓２０は、筒状の内壁部２１と、内壁部２１の上端から径方向外方へ延出している環状のフランジ部２２と、フランジ部２２の外周縁から下方へ延出している筒状の外壁部２３と、筒状の内壁部２１の内部空間を閉鎖している円盤状の閉鎖部２４と、を有している。本実施形態では、閉鎖部２４は内壁部２１の下端を閉鎖しており、その外周縁に、内壁部２１の下端より徐々に縮径する部分を有している。なお、閉鎖部２４は、内壁部２１の高さ方向における中間部で内部空間を閉鎖するものであっても良い。

中栓２０の内壁部２１は、その外径が容器口部１１の内径より僅かに大きく形成されている。内壁部２１は、下端付近において径方向外方へ突出している突部２１ａを有している。突部２１ａは、断面が半円形状であり、中栓２０の全周に亘って設けられている。フランジ部２２は、その外周縁の直径（外径）が容器口部１１における先細部１１ａの外径よりも大きい。

また、中栓２０は、フランジ部２２から下方へ突出している突条２５と、外壁部２３の上端から径方向外方へ突出している鍔部２６と、を更に有している。突条２５は、断面が下方へ尖った三角形状であり、中栓２０の全周に亘って設けられている。

本実施形態の中栓２０は、低密度ポリエチレンのような容器１０よりも柔らかい樹脂製である。また、本実施形態の中栓２０は、射出成形により形成されている。

パッキン３０は、断面が四角形で環状に形成されている。パッキン３０は、内径が中栓２０における内壁部２１の外径と同じであり、外径が中栓２０における外壁部２３の内径と同じである。つまり、パッキン３０は、内壁部２１と外壁部２３との間の空間にぴったりと嵌め込まれている。本実施形態のパッキン３０は、容器１０及び中栓２０よりも柔らかい発泡ポリエチレンのような樹脂製またはゴム製である。

キャップ４０は、円盤状の天板部４１と、天板部４１の外周縁から下方へ筒状に延出している周壁部４２と、周壁部４２の内周面に設けられている雌螺子部４３と、を有している。天板部４１は、その直径が容器口部１１の外径よりも大きい。雌螺子部４３は、容器口部１１の雄螺子部１１ｂに螺合される。また、キャップ４０は、周壁部４２の内周面における雌螺子部４３よりも上方で天板部４１との間に隙間を開けて径方向内方へ突出している係止部４４を、更に有している。

本実施形態のキャップ４０は、高密度ポリエチレンのような樹脂製である。本実施形態のキャップ４０は、射出成形により形成されている。

なお、本実施形態のキャップ４０は、容器口部１１に締め付けた後、取付けられた状態で取外すと、周壁部４２の下端部分が容器１０側へ残って、キャップ４０の取外しの痕跡が残るものである。

続いて、容器１０における容器口部１１への中栓２０、パッキン３０、及びキャップ４０の取付けについて説明する。まず、中栓２０、パッキン３０、及びキャップ４０を、互いに取付けた（組立てた）状態にする。中栓２０へのパッキン３０の取付けでは、中栓２０における内壁部２１、フランジ部２２、及び外壁部２３により囲まれている空間に、中栓２０の下方からパッキン３０を挿入する。中栓２０にパッキン３０を取付けると、中栓２０の突条２５が上方からパッキン３０に食い込んだ状態となり、パッキン３０において突条２５に当接している部位が圧縮された状態となる。また、中栓２０にパッキン３０を取付けた状態では、中栓２０の突部２１ａの存在により、中栓２０からパッキン３０が下方へ抜け落ちることが防止される。

一方、キャップ４０への中栓２０の取付けは、中栓２０のフランジ部２２の上面とキャップ４０の天板部４１の下面とを互いに向き合わせた状態で、中栓２０をキャップ４０内に進入させて、中栓２０の鍔部２６をキャップ４０の天板部４１と係止部４４との間に挿入させる。キャップ４０に中栓２０を取付けた状態では、キャップ４０から中栓２０が下方へ抜け出ることが、中栓２０の鍔部２６のキャップ４０の係止部４４との当接により防止される。

キャップ４０に中栓２０及びパッキン３０を取付けたら、当該キャップ４０を、容器１０の容器口部１１に取付ける。具体的には、キャップ４０の天板部４１を上にした状態で、容器口部１１に上方からキャップ４０を被せ、容器口部１１の雄螺子部１１ｂとキャップ４０の雌螺子部４３とが螺合するようにキャップ４０を所定方向（ここでは、平面視において時計回りの方向）へ回転させる。

キャップ４０を所定方向へ回転させると、キャップ４０が容器口部１１に対して下方へ移動することとなり、その移動に伴って、中栓２０の閉鎖部２４が容器口部１１の開口内に挿入される。その際、内壁部２１の下端において外方に突出している突部２１ａが容器口部１１の内周面に接触すると共に、キャップ４０が中栓２０に対して下方へ移動してフランジ部２２がキャップ４０の天板部４１に当接した状態となる。この状態からキャップ４０が更に下方へ移動すると、キャップ４０の天板部４１が中栓２０を下方へ押圧し、中栓２０における内壁部２１（及び突部２１ａ）が容器口部１１の開口内に挿入される。上述したように、内壁部２１の外径は容器口部１１の内径より僅かに大きく形成されているため、内壁部２１及び突部２１ａは容器口部１１の開口内に圧入される。

そして、キャップ４０が更に下方へ移動すると、パッキン３０の下面が容器口部１１における先細部１１ａの上端に押圧され、相対的に先細部１１ａが下方からパッキン３０に食い込んでパッキン３０が圧縮されることとなる。この際に、先細部１１ａは上端が細くなっていることから、パッキン３０との接触面積が小さくなっているため、キャップ４０を低トルクで所定方向へ回転させても、先細部１１ａをパッキン３０に食い込ませて圧縮させることができ、パッキン３０との面圧を高めることができる。

その後、パッキン３０との面圧が充分となった段階で、キャップ４０の回転（締め付け）を停止させることで、キャップ４０の取付けが完了し口栓構造が構築された状態になる。

先細部１１ａは、上端に向かうほど外周壁が内周壁に近づくように先細りしているため、容器口部１１にキャップ４０を取付けて口栓構造を構築した状態では、先細部１１ａがパッキン３０に対して中栓２０の内壁部２１に近い部位に食い込んでパッキン３０を圧縮させている。この状態では、先細部１１ａが内側から食い込んでいるパッキン３０が外方に向かって押圧される。上述したように、パッキン３０は、内壁部２１と外壁部２３との間の空間に嵌め込まれているため、パッキン３０が外方に押圧されるのに伴って中栓２０の外壁部２３が径方向外方へ押圧されることとなる。これにより、外方に押圧される外壁部２３によって、フランジ部２２を介して内壁部２１が径方向外方に引っ張られることとなり、これに伴い内壁部２１が容器口部１１の内周面に押し付けられることとなる。その結果、中栓２０の内壁部２１と容器口部１１の内周面との間が高度に密閉され、内容物である液体の漏出が防止される。

このように、本実施形態によれば、容器口部１１の上端に先細部１１ａを設けていることから、容器口部１１の上端を平坦にしたもの（比較例）と比較して、パッキン３０との接触面積を小さくすることができるため、パッキン３０との面圧を高めることができる。従って、キャップ４０を強く締め付け（取付け）なくても、充分なシール性を確保することができ、キャップ４０の締め付けにかかる作業性を向上させることができる。つまり、内容物の液体の漏れを防止するために、キャップ４０をトルクレンチのような工具を使用して高トルクで締め付ける必要はなく、手で締め付けることができる。

また、本実施形態によれば、容器口部１１にキャップ４０を取付けることによりパッキン３０が圧縮されると、パッキン３０が先細部１１ａによって外方に押圧されることにより、外壁部２３及びフランジ部２２を介して中栓２０の内壁部２１が外方に引っ張られ、内壁部２１が容器口部１１の内周面に押し付けられるようにしている。これにより、容器１０がブロー成形されていることで、射出成形された中栓２０に比べて容器口部１１の寸法精度が悪くても、中栓２０の内壁部２１及び突部２１ａを容器口部１１の内周面に密着させることができ、漏れ難いものとすることができる。従って、寸法精度の悪い口径の大きな容器口部１１に対しても、本実施形態の口栓構造とすることで、内容物の液体の漏れを抑制することができる。

上記のように、本実施形態によれば、工具を使用してキャップ４０を強く締め付けなくても、容器口部１１の内周面と中栓２０の内壁部２１との間で充分なシール性を発揮させることができ、容器１０内の内容物の液体が漏れ難いものとすることができる。

更に、本実施形態によれば、パッキン３０を、発泡樹脂又はゴムとしているため、キャップ４０を取付けることにより容器口部１１における先細部１１ａと中栓２０との間に設けられているパッキン３０が確実に圧縮されることとなり、充分なシール性を発揮させることができる。

また、本実施形態によれば、中栓２０に、フランジ部２２からパッキン３０へ突出している突条２５を有するようにしているため、当該突条２５によって、パッキン３０を容器口部１１の先細部１１ａによって押圧される側とは反対側からも圧縮させることができ、パッキン３０とフランジ部２２との間を通る液体の漏れを抑制させることができる。また、突出している突条２５自体が、パッキン３０とフランジ部２２との間を液体が通ることに対する障壁となる。

以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。

例えば、上記の実施形態では、中栓２０として、フランジ部２２から下方へ突出している突条２５を設けたものを示したが、これに限定するものではなく、図２に示すように、突条２５を設けていない中栓２０としても良い。

また、上記の実施形態では、容器口部１１の先細部１１ａとして、外周面側の上端付近が円弧状に湾曲しているものを示したが、これに限定するものではなく、外周面側が直線状に傾斜しているものとしても良い。

更に、上記の実施形態では、パッキン３０として断面が四角形のものを示したが、これに限定するものではなく、図２に示すような断面が円形のパッキン３０ｂ（Ｏリング）としても良い。なお、図２では、上記の実施形態と同じ構成については、同じ符号を付している。上記のパッキン３０は先細部１１ａの上端に接触するのに対し、パッキン３０ｂは、先細部１１ａにおいて内周壁に近づくように湾曲又は傾斜している外周壁に点接触（先細部１１ａの全周に亘って線接触）する。このようなパッキン３０ｂであっても、上記のパッキン３０と同様に、キャップ４０の下降に伴い先細部１１ａによって外方に押圧される。

１０容器
１１容器口部
１１ａ先細部
１２容器本体
２０中栓
２１閉鎖部
２２内壁部
２２ａ突部
２３フランジ部
２４外壁部
２５突条
３０，３０ｂパッキン
４０キャップ
４１天板部
４２周壁部
４３雌螺子部

Claims

容器の容器本体から上方へ円筒状に突出しており、上端部に、上端に向かって外周壁が内周壁に近づくように先細りしている先細部を有している容器口部と、
該容器口部に挿入されている筒状の内壁部、該内壁部の上端から前記先細部よりも径方向外方へ延出している環状のフランジ部、該フランジ部の外周縁から下方へ延出している筒状の外壁部、及び、前記内壁部の内部の空間を閉鎖している閉鎖部、を有している中栓と、
該中栓における前記内壁部、前記フランジ部、及び前記外壁部により囲まれている空間に保持されている環状のパッキンと、
該パッキンが圧縮されるように前記中栓を下方へ押圧しており、前記容器開口に取付けられているキャップと
を具備しており、
前記パッキンが前記先細部によって外方に押圧されるのに伴い前記外壁部が外方へ押圧されていることで、前記フランジ部を介して前記内壁部が前記容器口部の内周面に押し付けられている
ことを特徴とする容器の口栓構造。
前記パッキンは、
発泡樹脂又はゴムにより形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の容器の口栓構造。
前記中栓は、
前記フランジ部から前記パッキンに向かって突出している突条を有している
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の容器の口栓構造。