CN109689519A - 液体容器及其防松盖体 - Google Patents

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Abstract

提供一种构造简单、拧紧且牢固密封，可抑制开盖扭矩的降低而防止松开，谋求密闭性的维持并防止内容物液体外漏的液体容器。液体容器(1)具有容器主体(20)和防松盖体(10)；所述容器主体(20)在从容器主体的外表面(26)竖起的口颈部(21)的外周具有外螺纹(29)；所述防松盖体(10)具有与所述外螺纹(29)拧接的内螺纹(19)；所述防松盖体(10)在顶板(12)的内面具有缓冲密封材(18)，且具有从顶板(12)延伸的外筒裙部(13)的开口端部(17)往周围突出的凸缘(14)；树脂制缓冲材(15)被附着在凸缘(14)上，在凸缘(14)的外侧具有通过拧接与外表面(26)抵接的凸部(16)；顶板(12)的内面和凸部(16)的前端的高低差比从口颈部(21)的容器口(22)的端面到外表面(26)和凸部(16)的抵接部为止的高低差大。

Description

液体容器及其防松盖体
技术领域
本发明涉及能收纳液体，即使重复使用或者经过长时间也能防漏的液体容器和盖体。
背景技术
在制造半导体元件或者液晶显示器的电子设备时用于平版印刷术的高纯度蚀刻液之类的液体、或者高纯度的医疗仪器和医药品的液体原料或者化学品的原料之类的液体被装入树脂制液体容器并用螺帽密封。
这样的盖体具有与容器主体的口颈部的外螺纹拧接的内螺纹，通过拧紧使口颈部的容器口拧入盖体内部的缓冲密封垫进行密封以使液体内容物不外漏。
以往的盖体30如图3所示，如果向装入树脂制容器主体40时的Ra方向拧紧，颈部的容器口32则向Rb方向拧入缓冲密封垫38内，变形进行密封。但是，该盖体30随着时间流逝，因为运输时或者容器反倒时的振动或者温度变化的膨胀和收缩等的外在因素，可能会松开且内容物会外漏。
特别是对于高纯度蚀刻液之类的必须进行严格浓度管理的液体的储藏和运输，必须使用不松开的盖体。由此要使用在拧接部分设置防止反转突起等、或者在树脂制盖体的裙部内部设置弹性部分，以抑制开盖扭矩降低的盖体。
作为这样的盖体，例如在专利文献1中记载了具有通过螺旋突条进行密封的密封部的容器：将容器主体的颈部的外周壁整周和盖体的内周壁的整周在与各自开口端垂直方向上进行偶数等分，交替地形成螺旋突条面和无突条面，将螺旋突条两端形成为尖端状，于盖体底内面密合了密封用的垫板。
另外，在专利文献2中记载了如下盖体的防松弛机构：由容器体和向容器体的口颈部能进行拧接的合成树脂盖体构成；所述容器体是在盖体拧接用的口颈部的基部外表面上设置突条，该突条具有将以一直径方向设为大径部，将其他的直径方向设为小径部的外周形状；以当拧紧盖体时，仅使突条的大径部外侧面能分别向盖体周壁的下部内面、或者在该盖体周壁的下部内面所设置的裙状部的内面压接的方式形成前述防松弛机构。
以往的盖体存在如下的本质上的问题：如果过度拧紧，则将外螺纹和内螺纹的螺牙毁坏而空转、或者由于仅拧入缓冲密封垫进行密封，因外在因素等造成松开，而容易发生外漏。
【现有技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本实用新型开昭55－110453号公报
【专利文献2】日本实用新型开昭55－115959号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
本发明是为了解决上述技术问题而完成的发明，其目的是提供一种利用简单构成的防松盖体可拧紧、牢固地密封，能抑制开盖扭矩的降低，防止松开，以谋求能维持密封性，防止内容物液体的外漏的液体容器及其防松盖体。
解决问题的技术手段
为达到所述目的而完成的本发明的液体容器，具有容器主体和防松盖体；所述容器主体在从容器主体的外表面竖起的口颈部的外周具有外螺纹；所述防松盖体具有与所述外螺纹拧接的内螺纹，在顶板的内面具有缓冲密封材，且具有从所述顶板延伸的外筒裙部的开口端部往周围突出的凸缘；树脂制缓冲材附着在前述凸缘上，在所述凸缘的外侧具有与所述外表面抵接的凸部；所述顶板的内面和所述凸部的前端的高低差比从所述口颈部的容器口的端面到所述外表面和所述凸部的抵接部为止的高低差大。
液体容器的所述缓冲材较好比一体化的所述顶板、所述外筒裙部和所述凸缘更为软质。
液体容器的所述缓冲材可以是与所述凸缘一体成形、或者热熔接、或者粘接的缓冲材。
液体容器的所述凸部可以是在至少一部分与所述外表面抵接的凸部。
此情况下，液体容器的所述凸部较好沿着所述凸缘的外缘形成为连续或者非连续的至少一周。
液体容器的所述凸部如果配置在比所述外筒裙部、或者设置于所述外筒裙部的外周的肋部的外缘更靠外的外侧，就更加理想。
液体容器的所述缓冲材较好由聚烯烃类树脂及/或弹性体形成。
液体容器的所述缓冲材的硬度较好以肖氏A表示为30～90，或者以肖氏D表示为20～50。
液体容器的所述顶板、所述外筒裙部和所述凸缘较好由聚烯烃类树脂形成为一体。
对于液体容器，例如将所述顶板、所述外筒裙部和所述凸缘的密度定为890～960kg/cm3，将所述顶板、所述外筒裙部和所述凸缘的挠曲模量定为150～2000MPa。
液体容器的所述容器主体较好是由单层或多层形成的容器主体，与其中所收容的液体接触的层由聚烯烃类树脂形成。
为了达成前述目的而完成的本发明的液体容器用的防松盖体是具有与外螺纹拧接的内螺纹的防松盖体，所述外螺纹存在于从容器主体的外表面竖起的口颈部的外周上；在顶板的内面具有缓冲密封材，具有从所述顶板延伸的外筒裙部的开口端部往周围突出的凸缘；树脂制缓冲材附着在前述凸缘上，在所述凸缘的外侧具有与所述外表面抵接的凸部；所述顶板的内面和所述凸部的前端的高低差比从所述口颈部的容器口的端面到所述外表面和所述凸部的抵接部为止的高低差大。
发明的效果
本发明的液体容器通过防松盖体防止拧紧后的开盖扭矩的降低，不松开，维持密封性，牢固地密封液体容器，不让收纳液体外漏。
该液体容器的防松盖体具有设置在顶板内侧的缓冲密封材以及在从外筒裙部向周围突出的凸缘的下面侧具有凸部的缓冲材。顶板的内侧面和凸部的前端的高低差比从容器口到容器主体外表面和凸部的抵接部为止的高低差大。为此，如果拧紧防松盖体，凸部会先抵接容器主体外表面进行线接触，然后进一步拧紧盖体时，凸部压紧容器主体外表面，让凸缘往内倾而翘起，随之凸部变形，通过与容器主体外表面进行面接触，发挥摩擦力，同时液体容器的口颈部的容器口被压入缓冲密封材，可发挥维持缓冲密封材和容器口的高密封性的作用。这样就能抑制开盖扭矩的降低，由此防止松开，谋求维持密封性。该液体容器是凸部以适应于拧接的拧紧来压紧外表面，使凸缘翘起，以缓冲密封材压入容器口进行密封的液体容器。
另外，用于该液体容器的防松盖体通过防松盖体在缓冲材具有凸部就能引起凸缘的内倾，以增强缓冲材的凸部所产生的所述动作和作用。该液体容器即使重复使用或者经历长时间也能防止外漏。
该防松盖体通过简单构成就能以拧紧的程度牢固地密封，防止松开，抑制开盖扭矩的降低，谋求兼顾防松和密封性的维持，防止内容物液体的外漏。
附图说明
图1是由适用本发明的防松盖体和容器主体构成的液体容器的局部缺口侧视图。
图2是由适用本发明的防松盖体和容器主体构成的液体容器的局部放大图。
图3是显示由未适用本发明的以往的防松盖体和容器主体构成的液体容器的图。
符号说明：
1：液体容器
10：防松盖体
11：盖体主体
12：顶板
13：外筒裙部
13a：肋部
14：凸缘
15：缓冲材
16：凸部
17：开口端部
18：缓冲密封材
19：内螺纹
20：容器主体
21：口颈部
22：容器口
26：外表面、肩
29：外螺纹
30：盖体
32：容器口
38：缓冲密封垫
40：容器主体
具体实施方式
以下，对实施本发明的方式进行详细说明，但本发明的范围并不局限于这些实施方式。
本发明的液体容器1如图1和2所示，是用于通过防松盖体10密封收纳液体的容器主体20的液体容器。
液体容器1的优选方式之一是：防松盖体10具有聚烯烃类树脂制的盖体主体11以及缓冲材15；盖体主体11由大致圆筒状的外筒裙部13、塞住其上侧端的顶板12和同材质的凸缘14构成，在作为外筒裙部13的容器主体20侧的下端侧开口而形成开口端部17，凸缘14从开口端部17侧向周围呈平坦环状地突出且从外筒裙部13延伸；所述缓冲材15附着在凸缘14上。该盖体10在外筒裙部13的圆筒内周具有内螺纹19。该内螺纹19与外螺纹29拧接；所述外螺纹29设置在口颈部21的外周；所述口颈部21是从作为圆筒状的容器主体20的外表面26的肩(以下称为肩26)竖起的越来越细的大致圆筒状的内筒。该盖体10的圆板缓冲密封材18在顶板12的内侧被防落下爪卡止，所述缓冲密封材18能接合在口颈部21的容器口22以防止收容液体外漏。
防松盖体10的凸缘14在容器主体20侧与缓冲材15形成为一体；该缓冲材15由聚烯烃类树脂或者弹性体类树脂制造；而这些树脂与形成盖体主体11的聚烯烃类树脂相比，是软质的；而盖体主体11由顶板12、外筒裙部13和凸缘14构成。缓冲材15的外径与凸缘14的外径相同，其内径大于凸缘14的内径或者与凸缘14的内径相同。
切有螺牙的外螺纹29的轴长长于切有螺牙的内螺纹19的轴长。由此，在完成适度拧紧防松盖体10时，缓冲材15的凸部16压紧容器主体20的肩26。
在缓冲材15上设置凸部16，该凸部16沿着凸缘14的外缘且向容器主体20侧延伸，较好为连续的环状且将径向的截面形成为大致矩形。在拧紧前，顶板12的内侧面与凸部16的前端的高低差大于从容器口22到肩26和凸部16的抵接部为止的高低差。缓冲材15的凸部16如果通过防松盖体10的内螺纹19和容器主体20的外螺纹29的拧接进行拧紧，则凸部16与容器主体20的肩26抵接压紧，根据缓冲材15的弹性稍微变形，具有能压止容器主体20程度的高度。缓冲材15柔软，所以在其凸部16与容器主体20的肩26牢固地拧紧压紧时变形，进行面接触而不是线接触，发挥作用。在凸部16的截面是矩形时，与肩26的抵接侧面可与水平肩26配合倾斜为水平，或者与倾斜肩26配合倾斜为水平或者其倾斜角为止。可将凸部16设置为连续或者非连续的呈U字形、倒V字形、W字形的凸部16。
如图2所示，通过防松盖体10的拧紧，凸缘14接近容器主体20侧。由顶板12、外筒裙部13和凸缘14构成的盖体主体11因比缓冲材15硬，所以凸部16被压紧，微变形压缩，向箭头A方向反弹。通过防松盖体10的拧紧，盖体主体11接近容器主体20侧，所以盖体主体11的外筒裙部13与口颈部21的外螺纹29深度拧接。另一方面，因为有凸部16的存在，所以凸缘14的外周不下陷。
在液体容器1通过将防松盖体10和容器主体20拧接完成拧紧，完全密闭时，从顶板12的内侧面到肩26和凸部16的拧紧抵接部的最前端为止的高低差，即由顶板12、外筒裙部13和凸缘14构成的盖体主体11的内侧的高低差加上拧紧微变形压缩后的缓冲材15的整体厚度的总和对应于如下的总和：在该盖体10内部拧紧稍微变形压缩后的缓冲密封材18的厚度、加上相当于容器主体20中的口颈部21的有效高度，即从容器口22到凸部16和肩26的拧紧抵接部的最前端为止的高低差的总和。
其结果：将凸部16作为支点，将外筒裙部13和凸缘14的接合角微微弯曲为锐角，凸缘14向箭头B方向内倾，翘起。利用其反弹力进一步压紧凸部16，产生凸部16和肩26的更高的接触摩擦力，更强地抑制它们的滑动，防止内螺纹19和外螺纹29的松开。进一步，即使内螺纹19和外螺纹29的接触摩擦部发生微磨耗，利用其反弹力可将该接触摩擦部维持压紧来防止松开。
与此同时，通过防松盖体10的拧紧，容器主体20的口颈部21沿着外螺纹29进入内部，其结果是：因通过拧接该盖体10向箭头C方向压入，所以容器口22深入缓冲密封材18，发挥密闭性。
缓冲材15可仅由凸部16构成，但考虑到凸部16的成形性和稳定性或者与凸缘14的粘接强度，较好在平坦基底部位具有一些厚度，在凸部16部位具有对应于其高度的更厚的厚度。也可调整缓冲材15来使凸部16部位以外的基底部位的厚度适应于容器主体20的肩26的倾斜或者形状，并且调整为在拧紧防松盖体10时与肩26抵接压紧，根据缓冲材15的弹性而产生微收缩的程度。缓冲材15通过压紧凸部16，利用弹性变形并产生反弹力来发挥作用。
缓冲材通过在比盖体主体11的最大外形稍微靠外的外侧配置凸部，就能充分实现其效果。
防松盖体10可根据需要，从外筒裙部13的外周以例如每隔30°的等间隔呈放射状突出肋部13a。缓冲材15的内径比外筒裙部13的外周大，较好比对应于肋部13a的外缘的圆周大。缓冲材15的凸部16较好沿着凸缘14的外缘，且位于比外筒裙部13的外周、以及肋部13a的外缘更加靠外的外侧。凸部16的外周较好与凸缘14的外缘具有同样直径，但也可以位于比外侧更加靠内的内侧。凸部16的外周的直径例如是外筒裙部13或者肋部13a的直径的1.03倍以上，较好是1.03～1.26倍。
凸部16显示了作为较佳例子的沿着凸缘14的外缘绕一周的连续的环状，也可以是绕多周的连续环状。只要是不降低与容器主体20的肩26的摩擦力的程度，凸部16也可以是间歇非连续的单周或者多周的环状、均等或者不均等地间歇的圆弧。
对于防松盖体的外形，虽然图示了顶板12的外周的角以平缓的曲线弯曲，但对此无特别限定。盖体主体11的外筒裙部13也可向顶板12侧略微变细，具有脱模角，但对此无特别限定。
容器主体20也可以是单层或者多层的圆筒状、加仑瓶状、鼓形罐状、桶状、直六面体状或者长方体状，具有从容器主体20的上部中央的肩26竖起的越来越细的口颈部21。该肩26的作为容器主体20的外表面的口颈部21的基部(日文：裾)以与绕一周或者多周的凸部16均等抵接的方式，呈现平坦、或者具有呈放射状的逐渐展开的平缓的倾斜。口颈部21只要是从容器主体20的外表面竖起的口颈部即可，不限于从容器主体20的上部中央竖起的例子，也可以是在容器主体20的肩口的边缘上设置而成的口颈部。
虽然显示了凸部16与肩26均等抵接的例子，但也可以是凸部16在一部分上与外表面26抵接的情形。例如，在容器主体20具有从水平或者外倾的上部缘边附近、或者上部边缘上竖起的越来越细的口颈部21的情况下，将防松盖体10拧接拧紧时，如果凸部16的一部分与外表面26抵接，压紧外表面26，使凸缘14翘起，用缓冲密封材18按住容器口22进行密闭的话，能充分防止松开，所以凸部16的剩余部分可以不从上部边缘突出而与外表面26抵接，或者不与外倾的外表面26抵接。
另外，作为在盖体主体11具有肋部13a的替代，可对防松盖体10实施例如斜纹滚花、或者直纹滚花、或者双斜纹滚花加工的防滑滚花加工。
虽然对于防松盖体10和容器主体20的大小无特定限定，如果过小，则不会过度松弛，如果过大，在拧紧操作上费工夫，通用性差。
因此，将防松盖体10的盖体主体11的最大外径设定如下：例如在不具有肋部13a的情况下，盖体主体11的最大外径就是外筒裙部13的直径，或者在具有肋部13a的情况下，盖体主体11的最大外径就是肋部13a的外缘的直径，将该最大外径设定为较好为
另一方面，将环状的凸缘14的环宽度，即凸缘的内径和外径之差设定为3～30mm，较好为5～25mm，更好为5～20mm。
相对于凸缘14，将凸部16的至少一个的环状部分配置在比盖体主体11的最大外径更靠外1mm～30mm，较好为1～20mm，更好为1～10mm的位置上。该凸部16的径向的宽度为0.5～5mm，较好为0.5～3mm。凸部的高度为0.5～5mm，较好为0.5～3mm。若径向的宽度过窄，其与肩26的接触范围变窄，摩擦过小；若宽度过宽，由于反弹造成盖体无法充分拧紧，或者对肩26的压紧被分散而使凸缘14的翘起变弱，造成缓冲密封材18的密闭性变差。
作为防松盖体10的盖体主体11的顶板12、外筒裙部13和凸缘14的材质，可例举聚烯烃类树脂，具体为：使α－烯烃与乙烯共聚而成的线状低密度聚乙烯的LLDPE；LL例如为ULT-ZEX(株式会社普瑞曼聚合物制；注册商标)、NOVATEC-LL(日本聚乙烯株式会社制；注册商标)；低密度聚乙烯LDPE，例如为NOVATEC-LD(日本聚乙烯株式会社制；注册商标)、SUNTEC-LD(东曹株式会社制；注册商标)；高密度聚乙烯HDPE，例如为HI-ZEX(株式会社普瑞曼聚合物制；注册商标)、Nipolon Hard(东曹株式会社制；注册商标)；聚丙烯PP，例如为NOBRENE(住友化学株式会社制；注册商标)、NOVATEC-PP(日本聚丙烯株式会社制；注册商标)、Prime Polypro(株式会社普瑞曼聚合物制；注册商标)。
对于作为盖体主体11的顶板12、外筒裙部13和凸缘14的树脂密度，较好将其设定为890～960kg/cm3，将挠曲模量定为150～2000MPa。
作为防松盖体10的缓冲材15的材质，可例举聚烯烃类树脂，例如：直链状低密度聚乙烯(LLDPE；LL)，例如作为用了C6共聚单体的直链状低密度聚乙烯的Nipolon-Z(东曹株式会社制；注册商标)或者作为使用了C4共聚单体的直链状低密度聚乙烯的Sumikathene-L(住友化学株式会社制；注册商标)、作为金属芳香类直链状低密度聚乙烯(气相法C6－LLDPE；LL)的EVOLUE(株式会社普瑞曼聚合物制；注册商标)；低密度聚乙烯，例如NOVATEC-LD(日本聚乙烯株式会社制；注册商标)、SUNTEC-LD(东曹株式会社制；注册商标)。作为弹性体，可例举例如作为烯烃类的弹性体的TPO，例如ESPOLEX TPE(住友化学株式会社制；注册商标)、MILASTOMER(三井化学株式会社制；注册商标)、THERMORUN(三菱化学株式会社制；注册商标)、LEOSTOMER SE未增塑(理研科技株式会社制；注册商标)；作为苯乙烯类弹性体的TPS，例如Rabalon(三菱化学株式会社制；注册商标)、EARNESTON(库拉雷塑料株式会社制；注册商标)。
缓冲材15的硬度较好是以肖氏A表示为30～90，或者以肖氏D表示为20～50。
作为缓冲密封材18的材料，例举发泡片或者弹性片，例如发泡聚乙烯制的片，具体为Hi-Sheet(三井化学东CELLO株式会社制；注册商标)。
由防松盖体10和容器主体20构成的液体容器1如下制造：
防松盖体10使用形成所期望形状的模具，例如具有图1的形状的凹部的模具，通过注射成型制得。该防松盖体10通过例如一体成形而形成盖体主体11和缓冲材15。该防松盖体10在将作为盖体主体11的顶板12、外筒裙部13以及凸缘14一体成形之后，可以将缓冲材热熔接，也可以借助粘合剂进行粘接。在顶板12内侧，藉由防落下爪卡止缓冲密封材18，制得防松盖体10。
另一方面，容器主体20通过使用形成所期望形状的模具，例如具有图1和图2的形状的凹部的模具，通过吹塑成型，以形成填充和收纳液体的中空的方式制得。容器主体20可以单层形成，也可以多层形成，例如以如图1所示的聚烯烃类树脂的内层/聚烯烃类树脂的外层、或者聚烯烃类树脂的内层/阻气树脂的中间层/聚烯烃类树脂的外层这样的多层形成。作为容器主体20的材质，可例举高密度聚乙烯，例如SUNTEC(旭化成株式会社制；商品名)或者NOVATEC-HD(日本聚乙烯株式会社制；注册商标)。容器主体20的容量例如为5mL～200L，较好为100mL～50L。对于容器主体20的厚度，例如任一处都均匀或者一部分不同，将其定为0.3mm～50mm，较好为将容器主体的上极端附近定为最大，为50mm，将其余部分定为0.3mm～30mm，更好是将任一处都定为0.3mm～15mm的单层或者单个或多个的内层和外层，根据需要，形成0.01～1.0mm，较好为0.02～0.2mm的中间层。
容器主体20在以挤压机成形为单层或者多层的管状的型坯之后，以模具将挤压而成的型坯夹持以形成所期望的容器形状，通过以吹气杆吹入压缩空气进行冷却的吹塑成型制得。
作为液体容器1的防松盖体10和容器主体20，可如下所述使用：
从口颈部21的容器口22将液状或者凝胶状的液体，例如高纯度光致抗蚀剂液填充到容器主体20内，然后，将防松盖体10的内螺纹19与容器主体20的口颈部21的外螺纹29拧接，向R1方向将该盖体10拧紧。
由此，缓冲材15的凸部16先与容器主体20的肩26进行线接触。维持该状态拧紧可能会松开，若进一步拧紧防松盖体10，凸部16则变形，与肩26进行面接触。通过凸部16和肩26的摩擦可抑制它们的滑动，防止松开。
对于防松盖体10，为了避免螺牙毁坏，以不过度拧紧也不过度拧松的适度扭矩进行拧紧是重要的。
这样的防松盖体10通过拧紧将来自口颈部21的容器口22的缓冲密封材18压入。由此通过该防松盖体10的凸部16实现了与容器主体20的强摩擦力，使松开变得不容易，其结果能维持拧紧力且防止开盖扭矩的降低。即使假设经时拧接状态缓和，通过缓冲材15和凸部16也能防止开盖扭矩的降低。再者，由于缓冲材15的弹力性的缘故，不降低缓冲密封材18的密闭性，所以能维持高密封性。
防松盖体10通过在盖体开口端部17侧设置具有带有柔软性的凸部16的缓冲材15，就能防止开盖扭矩的降低，不影响密闭性。
即使该防松盖体10的缓冲材15与容器主体20的肩26抵接，因具有带有柔软性的凸部，所以不影响密闭性，且通过带有柔软性的凸部对应于肩26的形状变形，与肩26进行面接触，能实现摩擦力，防止开盖扭矩的降低。
但是，不具有该缓冲材的以往的盖体是盖体的开口部下侧不与容器肩接触，仅以缓冲片材进行密封的盖体，为此，缓冲片材的密封强度直接影响密封性，其结果是不能实现开盖扭矩的降低。
实施例
以下，试作出适用本发明的防松盖体10和容器主体20，对使用防松盖体10和容器主体20而制得的液体容器1的性能进行评价。针对较佳实施例进行说明。另外试作出未适用本发明的盖体且对其进行评价，以此作为比较例进行说明。
首先，对缓冲材15的材料、凸部的位置和形状进行探讨。
(实施例1～6)
使用各种树脂，如图1和2所示那样，以注射成型形成由作为盖体主体11的顶板12、外筒裙部13和凸缘14以及缓冲材15构成的防松盖体10，使凸部16沿着凸缘14外缘绕一周且从缓冲材15的平坦部突出，与凸缘14一体成形。另一方面，以吹塑成型形成容器主体20，制得液体容器1。
用于这些制造的树脂如表1所记载。
【表1】
表1
N.D.表示无数据
各实施例中的防松盖体10的各部位、部件的材质和形状的规格如下表2所示。
【表2】
表2
在表2中，凸缘14的宽度表示径向的宽度。缓冲材15的厚度表示包含凸部16的总厚度。凸部16的位置表示盖体最大径和凸部16的内径的差。凸部16的高度表示缓冲材15的不具有凸部16的平坦部和凸部16顶部的高低差。凸部16的宽度表示凸部16的在径向上的凸部16的最大宽度。
液体容器1的性能的评价是通过扭矩维持率的测定和有无漏液的确认来进行的。
扭矩维持率的测定试验是通过测定以拧紧扭矩15N·m将防松盖体10拧紧后，1天后开盖时的开盖扭矩进行的。通过扭矩维持率(％)＝开盖扭矩/拧紧扭矩×100的算式算出。若扭矩维持率在35％以上，被推定是能防止防松盖体10的松开的范围
有无漏液的确认试验是将水注满液体容器1中，以15N·m拧紧，横放后，经过1天后再竖直，开盖，对防松盖体10的内螺纹19和容器主体20的外螺纹29是否被水弄湿进行确认来进行。在不被水弄湿的情况下，判断为无漏液，在被水弄湿的情况下，判断有漏液。
将对于各实施例的液体容器1所进行的扭矩维持率测定和有无漏液的确认结果归纳表示在表2中。
(比较例1～6)
除了在防松盖体的制造时使用表1的各树脂，使用表2的各部位、部件的材质和形状规格以外，与实施例1～6同样，制得不适用本发明的比较例1～6的盖体，评价液体容器的性能，将其结果归纳表示在表2中。
从表2可明确：适用本发明的实施例1～6的防松盖体10显示了高扭矩维持率，没有确认到漏液。
从实施例1～6和比较例1～6的结果可知：防松盖体10的缓冲材15位于特定的凸部16的位置是重要的。
如实施例1～6那样，若防松盖体10的凸部16设置在比盖体主体的最大径更靠外1～30mm的位置，以拧紧给予轴力时，防松盖体10的凸缘14则内倾，翘起，可防止开盖扭矩的降低。
另一方面，如不适用本发明的比较例1那样，若无缓冲材，扭矩维持率明显降低。
在比较例2那样的设置不具有凸部的平坦的缓冲材的盖体中，通过缓冲材上的较广摩擦抑制了扭矩维持率的下降，但是即使拧紧，缓冲材的变形也少，容器主体的容器口难以挤压顶板内侧的缓冲密封材，所以密封性差，不能发挥密封性，发生漏液。
在比较例3、4、6的盖体中，因缓冲材的凸部存在于盖体主体的最大径的正下方附近，所以在容器主体的容器口挤压缓冲密封材之前，已给凸部施加负荷，造成拧紧所致的轴力无法进一步增大，其结果是：不但凸缘无法翘起，而且盖体的拧紧变得不足，密封性不足而发生漏液。
如实施例1～6那样，防松盖体10通过将凸部的宽度设定在5mm以下，在施加拧紧所致的轴力时，越接近外周，凸缘14越向上翘起，进一步施加轴力，发挥高的密封性，防止开盖扭矩的降低。
另一方面，如比较例5那样，若凸部的幅宽超过5mm，在容器主体的容器口挤压缓冲密封材之前，已给凸部施加负荷，造成拧紧所致的轴力无法进一步增大。因此，若凸部的宽度超过5mm时，阻力过大，凸缘不能翘起，轴力变得不足，密封性不足而发生漏液。
从实施例1～6和比较例1～6的结果可知：将防松盖体10的缓冲材15的凸部16的宽度设定为0.5～5mm是重要的。
接着，对缓冲材15的硬度进行探讨。
(实施例7～14和比较例7)
除了将缓冲材的原材料变化为表3所示原材料，将凸部的形状变为表3所示那样以外，与实施例1～6同样，制得适用本发明的实施例7～14的防松盖体和未适用本发明的比较例7的防松盖体，对液体容器的性能进行评价，并将其结果归纳表示在表3中。
【表3】
表3
从表3可知：缓冲材15具有肖氏A硬度为90以下或者肖氏D硬度为50以下的适度柔软的硬度是重要的。在此情况下，若拧紧防松盖体10而施加轴力的话，凸部16变形，与容器主体20的肩26的接触面积增加，维持扭矩。但是，如果缓冲材15的硬度过硬，在容器主体的容器口挤压缓冲密封材之前，就对凸部施加负荷，造成拧紧所致的轴力无法进一步增大。
因此，由适用本发明的防松盖体10和容器主体20构成的液体容器1通过凸部16就能兼顾密闭性的维持和防止开盖扭矩的下降，能防止内容液体的液漏。
【工业上的利用可能性】
本发明的防松盖体以及使用该盖体的液体容器可用于对在制造集成电路、半导体、液晶等的电子设备制品时所用的蚀刻液等的高纯度药品的液体内容物、或者高纯度医疗器具、医药品、化学品的原料之类的制品原料的液状或者凝胶状的液体内容物进行填充和收纳，无液漏地以高品质的状态进行长期保存，在制品制造之际开封，将液体内容物取出。

Claims (12)

1.一种液体容器，具有容器主体和防松盖体；
所述容器主体在从容器主体的外表面竖起的口颈部的外周具有外螺纹；
所述防松盖体具有与所述外螺纹拧接的内螺纹，在顶板的内面具有缓冲密封材，且具有从所述顶板延伸的外筒裙部的开口端部往周围突出的凸缘；
树脂制缓冲材附着在前述凸缘上，在所述凸缘的外侧具有与所述外表面抵接的凸部；
所述顶板的内面和所述凸部的前端的高低差比从所述口颈部的容器口的端面到所述外表面和所述凸部的抵接部为止的高低差大。
2.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，所述缓冲材比一体化的所述顶板、所述外筒裙部和所述凸缘更为软质。
3.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，所述缓冲材与所述凸缘一体成形、或者热熔接、或者粘接。
4.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，所述凸部在至少一部分与所述外表面抵接。
5.如权利要求1～4任一项所述的液体容器，其特征在于，所述凸部沿着所述凸缘的外缘形成为连续或者非连续的至少一周。
6.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，所述凸部配置在比所述外筒裙部、或者设置于所述外筒裙部的外周的肋部的外缘更靠外的外侧。
7.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，所述缓冲材由聚烯烃类树脂及/或弹性体形成。
8.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，所述缓冲材的硬度以肖氏A表示为30～90，或者以肖氏D表示为20～50。
9.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，所述顶板、所述外筒裙部和所述凸缘由聚烯烃类树脂形成为一体。
10.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，将所述顶板、所述外筒裙部和所述凸缘的密度定为890～960kg/cm3，将所述顶板、所述外筒裙部和所述凸缘的挠曲模量定为150～2000MPa。
11.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，所述容器主体是由单层或多层形成的容器主体，与其中所收容的液体接触的层由聚烯烃类树脂形成。
12.一种防松盖体，它是具有与外螺纹拧接的内螺纹的液体容器用的防松盖体，所述外螺纹存在于从容器主体的外表面竖起的口颈部的外周上；在顶板的内面具有缓冲密封材，且具有从所述顶板延伸的外筒裙部的开口端部往周围突出的凸缘；树脂制缓冲材附着在前述凸缘上，在所述凸缘的外侧具有与所述外表面抵接的凸部；所述顶板的内面和所述凸部的前端的高低差比从所述口颈部的容器口的端面到所述外表面和所述凸部的抵接部为止的高低差大。
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