TW201905320A - 消音器及使用有消音器之排射器 - Google Patents

消音器及使用有消音器之排射器

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Abstract

一種消音器(10)，其備有：中空的管狀部分(52)，於其中形成有排放流道(50)，該排放流道(50)係在其一端側與流體壓力裝置(排射器(12))之排放埠(48)連通，而壓力流體係通過該排放埠(48)排出；帽蓋構件(54)，附接至該管狀部分(52)之另一端部；吸音構件(56)，附接至該管狀部分(52)之內壁面；以及，複數個排放埠(64a至64d)，其經調適成在與該管狀部分(52)之軸向垂直之徑向排放已朝該軸向穿過該排放流道(50)的該壓力流體。

Description

消音器及使用有消音器之排射器
本發明係有關於一種消音器，其適用於降低從流體壓力裝置排出之受壓流體的排放噪音，以及一種使用該消音器之排射器。
照慣例，從流體壓力裝置(例如，排射器)排出的壓力流體(壓縮空氣)有很大的排放噪音，因此，藉由在流體壓力裝置的排放埠側安裝消音器，可實現排放噪音的減輕(參考日本早期公開專利公開號：2012-218099)。此種消音器備有：中空管狀部分，其中形成有與流體壓力裝置之排放埠連通的排放流道(discharge flow passage)；設在該排放流道中的吸音構件；以及設置在該排放流道之終端位置處的排放埠。
上述習知技術提供一種組態，其中排放埠係沿著消音器的軸向形成，且沿著該軸向排放已穿過排放流道的壓力流體。因此，當消音器裝在流體壓力裝置中時，必須藉由使消音器的排放埠與例如壁面或其類似者的障礙 物遠離的方式來安裝流體壓力裝置，以便不阻礙排放埠的排放，因此流體壓力裝置的安裝位置會有限制。此外，由於排放埠只設在一個位置，例如，在消音器附接至排射器的情形下，所以吸入流率及真空壓力在排放埠關閉時會有效能劣化的問題。
因此，本發明的目標是要提供一種消音器與使用該消音器的排射器，其中流體壓力裝置附接消音器的安裝位置不受限，進行該排放埠的排放沒有任何障礙，以及降低排放噪音。
本發明的消音器包含：中空管狀部分，於其中形成有排放流道，該排放流道係在該管狀部分之一端側與流體壓力裝置之一排放埠連通，而壓力流體係通過該排放埠排出；帽蓋構件，附接至該管狀部分之另一端部；吸音構件，附接至該管狀部分之內壁面；以及複數個排放埠，經調適成在與該管狀部分之軸向垂直之徑向排放已朝該軸向穿過該排放流道之該受壓流體。
根據本發明的消音器，該流體壓力裝置附接該消音器的安裝位置不受限，該排放埠的排放沒有任何障礙，且排放噪音係減少。更特別的是，甚至在以任意取向安裝附接該消音器之該流體壓力裝置的情形下，排放氣體可從該複數個排放埠朝與該管狀部分之該軸向垂直的方向排出，同時，還能夠讓該流體壓力裝置在不用離開壁面一定距離或類似情形下安裝該消音器。此外，由於有複數個排放埠設在該消音器中，所以不像排放埠只設在一個位 置的情形，有不容易從外面封閉該等埠的優點。此外，由於該等複數個排放埠分散且用來排放該壓力流體，因此可減少排放壓力，而且消音效果很顯著。
此外，在本發明的消音器中，該複數個排放埠可設在該帽蓋構件中，且可朝向徑向定位且朝向徑向形成開口。根據此特徵，從該排放埠排出的排放氣體可朝與該軸向垂直的方向排放，這有助於減少排放噪音。
此外，在本發明的消音器中，該管狀部分可包括朝該軸向延伸直到該帽蓋構件附近且分隔該排放流道的管狀分隔壁，以及該排放流道可由下列者構成：第一排放流道，其起始端面向該排放埠，且沿著在該分隔壁之內側上的壁面延伸到該帽蓋構件附近；第二排放流道，其經調適成使流向從該第一排放流道的終端部變成朝向該徑向的外側，且在該帽蓋構件於該軸向的相對向側沿著該帽蓋構件的內壁面折返；以及，第三排放流道，其係沿著在該分隔壁之外側上的壁面從該第二排放流道的終端部延伸到該管狀部分的該一端側，其中該複數個排放埠可形成於該第三排放流道的終端部中。結果，由於該排放流道在該帽蓋構件的相對向側折返，且該吸音構件與該壓力流體互相接觸的時間間隔變長，因此可增進吸音功率。
此外，在本發明的消音器中，該吸音構件可由下列者構成：沿著該第一排放流道設置的第一吸音構件，沿著該第二排放流道及該第三排放流道設置的第二吸音構件，以及設置在該第三排放流道之終端部中的第三吸 音構件，其中該第二吸音構件在對應至該第二排放流道之終端部的位置處可包括弧形部分。結果，該消音器的組裝可藉由首先在該管狀部分的內部中沿著該分隔壁依序安裝該第三吸音構件、該第一吸音構件及該第二吸音構件，之後，附接上該帽蓋構件。該消音器的分解也容易執行，且容易更換該消音器的組件單元。
在本發明的消音器中，可在該吸音構件與該帽蓋構件之間設置一吸音環，其具有直徑大於該吸音構件之內徑的開口。根據此特徵，能夠進一步減少在形成於該帽蓋構件中之該等排放埠附近之位置的排放聲音，而不干擾排放氣體的流動。
此外，在本發明的消音器中，該管狀部分可包括在該管狀部分之外周面上形成為凹槽形狀的夾扣附接部(clip attachment part)，而該夾扣附接部可接合於被插入形成於該流體壓力裝置之一孔的夾扣構件。根據此特徵，藉由使該夾扣構件附接至該夾扣附接部，該消音器與該流體壓力裝置可整合成一體，從而能夠防止該消音器從該流體壓力裝置掉出來。此外，使用該夾扣構件，該流體壓力裝置可輕易地附上及卸下該消音器。
此外，在本發明的消音器中，該管狀部分可包括旋入並固定於形成於該流體壓力裝置中之母螺紋構件的公螺紋構件。根據此特徵，該流體壓力裝置可輕易地附上及卸下該消音器。
更進一步，本發明的排射器包含：排射器 主體，其形成有與空氣供給埠及吸入埠連通的內部空間；噴嘴，其設置在該內部空間中，且經調適成注射供給自該空氣供給埠的壓力流體，以及產生用於吸入來自該吸入埠之流體的負壓；擴散器，其設在比該噴嘴更位於下游側的該內部空間中，且具有經調適成一同地排放該壓力流體與該流體的排放埠；以及，消音器，其面向該排放埠，且附接至該排射器主體，其中該消音器包括：中空管狀部分，其中形成有排放流道，該排放流道係在該管狀部分之一端側與該排放埠連通；附接至該管狀部分之另一端部的一帽蓋構件；附接至該管狀部分之內壁面的吸音構件；以及經調適成朝與該管狀部分之該軸向垂直之徑向排放已朝該軸向穿過該排放流道之該壓力流體的複數個排放埠。
根據本發明的排射器，該排射器附接該消音器的安裝位置不受限，該排放埠的排放沒有任何障礙，且排放噪音係減少。更特別的是，甚至在以任意取向安裝附接該消音器之該排射器的情形下，排放氣體可在與該管狀部分之該軸向垂直的方向從該複數個排放埠排出，同時，還能夠讓該排射器在不用離開壁面一定距離或類似情形下安裝該消音器。此外，由於有複數個排放埠設在該消音器中，不像排放埠只設在一個位置的情形，所以具有不容易從外面封閉該等埠的優點。此外，由於該複數個排放埠分散且用來排放該壓力流體，因此可減少排放壓力，而且消音效果很顯著。
根據本發明，能夠提供一種消音器及使用 消音器的排射器，其中該流體壓力裝置附接該消音器的安裝位置不受限，進行該排放埠的排放沒有任何障礙，以及減少排放噪音。
由以下結合附圖的說明可更加明白本發明以上及其他的目標、特徵及優點，其中以示範實施例圖示本發明的較佳具體實施例。
10、100‧‧‧消音器
12‧‧‧排射器、流體壓力裝置
14‧‧‧真空產生單元
16‧‧‧真空破除先導閥
18‧‧‧真空供給先導閥
20‧‧‧電磁閥單元
22‧‧‧活塞
24‧‧‧真空供給閥
26‧‧‧真空破除閥
28‧‧‧切換閥單元
30‧‧‧真空埠
32‧‧‧濾器
34‧‧‧過濾單元
36‧‧‧排射器主體
36a、36b‧‧‧孔
38‧‧‧噴嘴
40‧‧‧擴散器
40a‧‧‧第一擴散器
40b‧‧‧第二擴散器
42‧‧‧空氣供給埠
44‧‧‧吸入埠
44a‧‧‧第一吸入埠
44b‧‧‧第二吸入埠
48‧‧‧排放埠
50‧‧‧排放流道
52‧‧‧管狀部分
52a‧‧‧分隔壁
53‧‧‧終端部
54‧‧‧帽蓋構件
54a‧‧‧遠端部
54b‧‧‧棱形部
54c‧‧‧連接部件
56‧‧‧吸音構件
58‧‧‧吸音環
60‧‧‧夾扣附接部
62‧‧‧夾扣構件
62a‧‧‧遠端部
62b‧‧‧彎曲部分
62c‧‧‧夾持部
63‧‧‧密封構件
64a-64d、82a-82d‧‧‧排放埠
66‧‧‧供給埠
67‧‧‧止回閥
68‧‧‧彈簧
70‧‧‧第一排放流道
72‧‧‧第二排放流道
74‧‧‧第三排放流道
76‧‧‧第一吸音構件
76a‧‧‧終端部
78‧‧‧第二吸音構件
78a‧‧‧弧形部分
80‧‧‧第三吸音構件
80a‧‧‧第一環形區段
80b‧‧‧連接部
80c‧‧‧第二環形區段
84‧‧‧母螺紋構件
86‧‧‧公螺紋構件
A、B、P、Q、R、S‧‧‧箭頭
D1‧‧‧內徑
D2‧‧‧直徑
第1圖圖示真空產生單元的橫截面圖，其包括附接有根據第一具體實施例之消音器的排射器；第2圖圖示第1圖之排射器的橫截面圖；第3圖為第2圖之消音器及排射器沿著直線III-III繪出的橫截面圖；第4圖為第2圖之消音器沿著直線IV-IV繪出的橫截面圖；第5圖圖示根據第二具體實施例之消音器的橫截面圖；第6圖為第5圖之消音器沿著直線VI-VI繪出的橫截面圖；第7圖為第5圖之消音器的展開透視圖；以及第8圖的橫截面圖圖示根據第一具體實施例之消音器的變體。
以下將參考附圖詳述本發明消音器的較佳 具體實施例，彼等係與併入消音器的排射器有關。
第1圖圖示真空產生單元14的橫截面圖，其係包括附接有根據第一具體實施例之消音器10的排射器12，第2圖為第1圖之排射器12的橫截面圖，第3圖為第2圖之消音器10及排射器12沿著直線III-III繪出的橫截面圖，以及第4圖為第2圖之消音器10沿著直線IV-IV繪出的橫截面圖。
如第1圖所示，真空產生單元14由下列構成：排射器12，用作真空產生機構；電磁閥單元20，有真空破除先導閥(vacuum breaking pilot valve)16及真空供給先導閥18；切換閥單元28；以及過濾單元34，其經調適成用於藉由設於其中的濾器32移除包含在從真空埠30流出之流體內的灰塵及其類似者。切換閥單元28包括活塞22，真空供給閥24，以及真空破除閥(vacuum breaking valve)26，且在用在先導空氣之供給作用下移位的活塞22來產生負壓的真空產生狀態與將負壓釋放到大氣壓力的狀態之間切換。在真空供給閥24與真空破除閥26之間，提供彈簧68用於朝關閥方向驅策真空供給閥24。
如第1圖及第2圖所示，排射器12包括排射器主體36、噴嘴38、擴散器40及消音器10。提供空氣供給埠42與吸入埠44，以及在排射器主體36中形成與這些埠連通的內部空間。
噴嘴38設置在位於排射器主體36之內部空間中的空氣供給埠42與吸入埠44之間，並且朝向擴散 器40噴出供給自空氣供給埠42的壓力流體(壓縮空氣)，以藉此產生負壓用於抽吸從吸入埠44通往真空埠30的流體(空氣)。
擴散器40由第一擴散器40a與第二擴散器40b一前一後配置構成，且在排射器主體36的內部空間中設在噴嘴38的下游側。第二擴散器40b包括排放埠48。
排射器主體36包括在過濾單元34側構成吸入埠44的第一吸入埠44a與第二吸入埠44b。第一吸入埠44a與形成在第一擴散器40a與噴嘴38之間的內部空間連通。第二吸入埠44b與形成在第一擴散器40a與第二擴散器40b之間的內部空間連通。在第二吸入埠44b與過濾單元34之間，提供由撓性構件製成讓流體可從過濾單元34側流到第二吸入埠44b的止回閥67。
如第2圖及第3圖所示，消音器10的一末端部分(第2圖的左邊末端部分)面向排放埠48，而其另一末端部分(第2圖的右邊末端部分)從排射器主體36向外突出。消音器10包括管狀部分52、帽蓋構件54、以及吸音構件56。管狀部分52包括在其一端側與排放埠48連通的排放流道50。管狀部分52呈中空。帽蓋構件54設置在管狀部分52的另一端(第2圖的右邊末端部分)上。吸音構件56附接至管狀部分52的內壁面。吸音構件56的形狀為圓柱形，且用帽蓋構件54封閉它在軸向延伸的內部空間。吸音構件56由吸音材料構成，例如，其使用例如聚乙烯醇的樹脂作為材料形成為海綿狀。此外，在帽蓋構件54與吸音 構件56之間設置吸音環58，其具有直徑D2大於吸音構件56之內徑D1的開口。
在消音器10之管狀部分52之一端側的外周面上形成由環形凹槽構成的夾扣附接部60。如第3圖所示，凹槽狀的夾扣附接部60與實質U形的夾扣構件62卡合，該夾扣構件62係從其遠端部62a的一側插入形成於排射器主體36之孔36a、36b。形成於夾扣構件62之中心的彎曲部分62b以抵接的方式安置以便從左右兩側夾住夾扣附接部60之凹槽底部部分。夾扣構件62的夾持部62c安置成抵接排射器主體36的下表面。藉由使夾扣構件62附接至夾扣附接部60，消音器10與排射器12可整合成一體，從而能夠防止消音器10從排射器主體36掉出來。此外，環形的密封構件63設置在位於管狀部分52之外周面與排射器主體36之間的連接部分，以藉此防止壓力流體在排射器12、消音器10之間向外流出。
此外，如第2圖及第4圖所示，帽蓋構件54由圓盤形之遠端部54a、支承遠端部54a的棱形部54b、以及支承棱形部54b且套入管狀部分52的環形的連接部件54c構成。棱形部54b在遠端部54a、連接部件54c之間形成橋狀物，且由彼此互相等距隔開的4個柱狀體形成，結果，藉此形成4個排放埠64a至64d。排放埠64a至64d朝與軸向垂直的徑向排放已朝軸向(筆直方向)穿過排放流道50的流體。排放埠的個數可為任何複數，且不限於4個。
接下來，將描述用上述方式組配之消音器10及真空產生單元14的操作及效果。
當真空供給先導閥18不通電時，真空供給先導閥18與真空供給閥24兩者皆處於關閉狀態。接下來，當真空供給先導閥18由未圖示的電源供給源通電時，真空供給先導閥18打開，然後供給先導壓力至活塞22。
結果，活塞22移向真空供給閥24(在第1圖的向右方向)且推動真空供給閥24，從而打開真空供給閥24。從連接至未圖示之壓力流體供給源之供給埠66供給至切換閥單元28之內部流道的壓力流體(壓縮空氣)穿過真空供給閥24且經由空氣供給埠42供給至排射器12之噴嘴38的一端側。
供給自噴嘴38之一端側的壓力流體在中心部分被扼流(throttled)，在此噴嘴38有最窄的內徑，之後，壓力流體從另一端側有力地噴出，在此內徑係從中心部分沿著軸向擴張。
結果，壓力流體的速度在噴嘴38的另一端側變得比該一端側高，且在另一端側的壓力變得比在該一端側的壓力低。在此情形下，由於排射器12通過形成於排射器主體36的第一吸入埠44a與過濾單元34的內部空間連通，所以外部空氣會因為在排射器主體36的第一吸入埠44a處產生的負壓而從真空埠30被吸入。因此，真空埠30處於負壓狀態。此外，外部空氣穿過在過濾單元34內部空間中的濾器32以移除包含於其中的細微灰塵及其類似者， 之後，空氣從第一吸入埠44a引進到排射器12中。
第一擴散器40a使從噴嘴38之另一端噴出的壓力流體與從第一吸入埠44a吸入的流體一起朝向第二擴散器40b噴射。
結果，也在第二吸入埠44b處產生負壓，而且在第二擴散器40b中，從第一擴散器40a噴出的壓力流體會與從第二吸入埠44b吸入的流體一起從排放埠48朝向消音器10的排放流道50噴射。
當未圖示的工件被吸引到例如連接至真空埠30的未圖示之吸入工具時，過濾單元34與吸入工具之內的真空程度會增加。此外，當過濾單元34之內部空間的真空程度變得高於第二吸入埠44b的真空程度時，設在第二吸入埠44b中的止回閥67會因為有此負壓差而關閉，因此，從排放埠48噴出的流體變得只有從第一擴散器40a噴出的流體。
在消音器10中，當從排射器12噴出的流體供給至沿著管狀部分52軸向設置的排放流道50時，流體朝向帽蓋構件54沿著軸向直線向前移動(在第1圖的箭頭A方向)，同時排放聲音被設在管狀部分52之內壁面上的吸音構件56吸收。已到達帽蓋構件54的流體在與管狀部分52之軸向垂直的方向(在第1圖及第4圖的箭頭B方向)從設在帽蓋構件54中且朝向徑向定位並朝徑向形成開口的複數個排放埠64a至64d排出。
此外，當真空供給先導閥18的能量供給停 止時，設置在真空供給閥24與真空破除閥26之間的彈簧68的復原力造成真空供給閥24回到關閉狀態，且由於壓力流體至排射器12的供給停止，真空的產生也停止。
用前述方式，在根據本具體實施例的消音器10中，排放氣體可朝與管狀部分52之軸向垂直的方向從複數個排放埠64a至64d排出。因此，能夠讓流體壓力裝置在不用離開壁面一定距離或類似情形下安裝，其安裝位置不受限。
此外，由於提供有複數個排放埠64a至64d，不像先前技術只將排放埠設在一個位置的情形，所以有該等埠不容易被封閉的優點。更特別的是，當真空產生單元14附接至排射器12時，即使例如在一個位置被關閉的情形下，也能防止例如吸入流率或真空壓力等產品效能大幅降低。
此外，由於複數個排放埠64a至64d分散且用來排放壓力流體，所以可達成減少排放壓力的優點，且可比排放埠只設在一個位置的情形減少更多的排放噪音。
更進一步，在根據本具體實施例的消音器10中，複數個排放埠64a至64d在帽蓋構件54中係朝向徑向定位並朝徑向形成開口。根據此特徵，從排放埠48排出的排放氣體可朝與軸向垂直的方向排出，這有助於減少排放噪音。
此外，在本具體實施例的消音器10中，在吸音構件56與帽蓋構件54之間設置吸音環58，其具有直 徑D2大於吸音構件56之內徑D1的開口。根據此特徵，能夠進一步減少在形成於帽蓋構件54之排放埠64a至64d附近之位置處的排放聲音，而不干擾排放氣體的流動。
更進一步，在本具體實施例的消音器10中，管狀部分52包括在其外周面上形成為凹槽形狀的夾扣附接部60，而夾扣附接部60係與被插入形成於排射器12(流體壓力裝置)之孔36a、36b的夾扣構件62卡合。藉由使夾扣構件62附接至夾扣附接部60，消音器10與排射器12可整合成一體，從而能夠防止消音器10從排射器主體36掉出來。此外，使用夾扣構件62，消音器10可輕易地附接至排射器12以及自其卸下。
接下來，將描述根據第二具體實施例的消音器100。彼之構成元件與上述第一具體實施例之消音器10相同的用相同的元件符號表示，且省略該等特徵的詳述。
第5圖的橫截面圖圖示根據第二具體實施例的消音器100，第6圖為第5圖之消音器100沿著直線VI-VI繪出的橫截面圖，以及第7圖為第5圖之消音器100的展開透視圖。如第5圖至第7圖所示，在根據本具體實施例的消音器100中，管狀部分52的形式為雙重結構，其包括界定沿著軸向之排放流道的圓筒形分隔壁52a。因此，設在管狀部分52內之排放流道的形狀與第一具體實施例的不同。本具體實施例的排放流道由第一排放流道70、第二排放流道72及第三排放流道74構成。
如第5圖所示，第一排放流道70的起始端面向排放埠48，且第一排放流道70朝管狀部分52的軸向(在第5圖的箭頭P方向)沿著分隔壁52a的內壁面延伸到帽蓋構件54附近。第二排放流道72使流向從第一排放流道70的終端部變成朝向管狀部分52之徑向的外側，且在帽蓋構件54於軸向的相對向側(在第5圖的箭頭Q方向)沿著帽蓋構件54的內壁面折返。第三排放流道74沿著在分隔壁52a之外側上的壁面與軸向(在第5圖的箭頭R方向)平行地從第二排放流道72的終端部延伸到管狀部分52的一端側。
此外，在管狀部分52之分隔壁52a徑向內側的壁面上，設置沿著第一排放流道70的第一吸音構件76。此外，在管狀部分52徑向外側的內壁面上與在帽蓋構件54的內壁面上，設置沿著第二排放流道72及第三排放流道74的第二吸音構件78。第二吸音構件78在對應至第二排放流道72之終端部的位置處有弧形部分78a。此外，在第一排放流道70中，第一吸音構件76之終端部76a的角落部分，以及在第三排放流道74中，分隔壁52a之終端部53的角落部分各自形成為圓弧形。此外，第三吸音構件80設置在第三排放流道74的終端部。第一吸音構件76、第二吸音構件78及第三吸音構件80例如使用例如聚乙烯醇的樹脂作為它的材料形成為類似海綿的形狀。
此外，如第7圖所示，第三吸音構件80由第一環形區段80a、4個連接部80b及第二環形區段80c 構成。如第5圖所示，第一環形區段80a之內徑係設定成與第三排放流道74之橫截面形狀的外徑匹配，以便不妨礙它的排放。第二環形區段80c之內徑係設定成與管狀部分52之分隔壁52a橫截面形狀的外徑匹配。在第三吸音構件80的外圓周上形成朝與第三排放流道74之方向垂直之方向(在第5圖及第6圖的箭頭S方向)形成開口的複數個排放埠82a至82d。
如第7圖所示，本發明消音器100的組裝係藉由首先在管狀部分52內部沿著分隔壁52a依序安裝環狀第三吸音構件80、圓筒形第一吸音構件76及杯狀第二吸音構件78，之後，附上帽蓋構件54。消音器100的分解也容易做，且容易更換消音器100的組件單元。
接下來，描述根據本具體實施例用上述方式組配之消音器100的操作及效果。此外，除消音器100外之部分的操作及效果與上述第一具體實施例的相同，將省略彼等的詳細說明。
在消音器100中，當從排射器12噴出的流體供給至沿著管狀部分52之軸向設置的第一排放流道70時，流體沿著軸向朝向帽蓋構件54直線向前(在第5圖的箭頭P方向)移動，同時排放聲音被設在管狀部分52之分隔壁52a內壁面上的第一吸音構件76吸收。
已到達帽蓋構件54的流體穿過弧形第二排放流道72，其在帽蓋構件54的相對向側(在第5圖的箭頭Q方向)折返，之後，流入第三排放流道74。已流入第三 排放流道74的流體朝與第一排放流道70之方向相反的方向(在第5圖的箭頭R方向)直線向前移動，且流體在與管狀部分52之軸向垂直的方向(在第5圖及第6圖的箭頭S方向)從設在位於第三排放流道74終端部之第三吸音構件80中的排放埠82a至82d排出。
在根據本具體實施例的消音器100中，相較於上述第一具體實施例，排放流道(第二排放流道72)是在帽蓋構件54的相對向側折返，且流體(排放氣體)與吸音構件(第一吸音構件76、第二吸音構件78及第三吸音構件80)接觸的時間間隔變長。因此，可進一步增強吸音功率。此外，第一吸音構件76之終端部76a及分隔壁52a之終端部53的角落部分各自形成為圓弧形，且第二吸音構件78的弧形部分78a形成為弧形。具體而言，在第一排放流道70的終端部與第三排放流道74的起始端部之間，排放氣體能夠平順地通過形成於第一吸音構件76之終端部76a及分隔壁52a之終端部53上的角落部分以及第二吸音構件78的弧形部分78a，然後在朝向第三排放流道74側改變方向(在第5圖的箭頭Q方向)。因此，在從第一排放流道70到第三排放流道74的時間間隔期間可平順地排放流體。
當然，本發明消音器不限於上述具體實施例，且其中可採用各種附加或修改組態而不脫離本發明的本質及主旨。例如，在上述第一具體實施例中，消音器10經由夾扣構件62固定至排射器12。不過，如第8圖所示，母螺紋構件84可設在排射器主體36側上，而公螺紋構件 86(旋入並固定於母螺紋構件84)可設在消音器10側上。根據此特徵，可輕易地附上及卸下消音器10而不需要例如夾扣構件62的連接構件。此外，在上述兩個具體實施例中，已各自描述消音器10、100附接至排射器12的情形。不過，即使消音器10、100附接至另一流體壓力裝置，仍可得到相同的效果。

Claims (8)

  1. 一種消音器，包含：中空管狀部分(52)，於其中形成有排放流道(50)，該排放流道(50)係在該管狀部分(52)之一端側與流體壓力裝置(12)之排放埠(48)連通，而壓力流體係經由該排放埠(48)排出；帽蓋構件(54)，附接至該管狀部分(52)之另一端部；吸音構件(56)，附接至該管狀部分(52)之內壁面；以及複數個排放埠(64a至64d)，經調適成在與該管狀部分(52)之軸向垂直的徑向排放已朝該軸向穿過該排放流道(50)的該壓力流體。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之消音器，其中，該複數個排放埠(64a至64d)設在該帽蓋構件(54)中，且朝向該徑向定位及朝向該徑向形成開口。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之消音器，其中：該管狀部分(52)包括管狀分隔壁(52a)，該管狀分隔壁(52a)朝該軸向延伸直到該帽蓋構件(54)附近且分隔該排放流道(50)；以及該排放流道(50)由下列者構成：第一排放流道(70)，其起始端面向該排放埠(48)，且沿著在該分隔壁(52a)之內側上的壁面延伸到該帽蓋構件(54)附近； 第二排放流道(72)，其經調適成使流向從該第一排放流道(70)的終端部變成朝向該徑向的外側，且在該帽蓋構件(54)於該軸向的相對向側沿著該帽蓋構件(54)之該內壁面折返；以及第三排放流道(74)，其係沿著在該分隔壁(52a)之外側上的壁面從該第二排放流道(72)的終端部延伸到該管狀部分(52)之該一端側；其中，該複數個排放埠(82a至82d)形成於該第三排放流道(74)的終端部中。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之消音器，其中，該吸音構件(76，78，80)由下列者構成：第一吸音構件(76)，沿著該第一排放流道(70)設置；第二吸音構件(78)，沿著該第二排放流道(72)及該第三排放流道(74)設置；以及第三吸音構件(80)，設置在該第三排放流道(74)之該終端部中；其中，該第二吸音構件(78)在對應至該第二排放流道(72)之該終端部的位置處包括弧形部分(78a)。
  5. 如申請專利範圍第2項所述之消音器，其中，在該吸音構件(56)與該帽蓋構件(54)之間設置吸音環(58)，其具有直徑大於該吸音構件(56)之內徑的開口。
  6. 如申請專利範圍第1項至第5項中之任一項所述的消音器，其中， 該管狀部分(52)包括在其外周面上形成為凹槽形狀的夾扣附接部(60)；該夾扣附接部(60)卡合於被插入形成於該流體壓力裝置(12)之孔的夾扣構件(62)。
  7. 如申請專利範圍第1項至第5項中之任一項所述的消音器，其中，該管狀部分(52)包括旋入並固定於形成於該流體壓力裝置(12)中之母螺紋構件(84)的公螺紋構件(86)。
  8. 一種排射器，包含：排射器主體(36)，其形成有與空氣供給埠(42)及吸入埠(44b)連通的內部空間；噴嘴(38)，其設置在該內部空間中，且經調適成注射供給自該空氣供給埠(42)的壓力流體，以及產生用於吸入來自該吸入埠(44b)之流體的負壓；擴散器(40)，其設在比該噴嘴(38)更位於下游側的該內部空間中，且具有經調適成一同地排放該壓力流體與該流體的排放埠(48)；以及消音器(10)，其面向該排放埠(48)，且附接至該排射器主體(36)；其中，該消音器(10)包括：中空管狀部分(52)，其中形成有排放流道(50)，該排放流道(50)係在該管狀部分(52)之一端側與該排放埠(48)連通；帽蓋構件(54)，附接至該管狀部分(52)之另一端 部；吸音構件(56)，附接至該管狀部分(52)之內壁面；以及複數個排放埠(64a至64d)，經調適成在與該管狀部分(52)之軸向垂直之徑向排放已朝該軸向穿過該排放流道(50)之該壓力流體。
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