CN215141145U - 喷嘴头及喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种喷嘴头及喷嘴，喷嘴头(10)装卸自如地安装于喷嘴管(12)。喷嘴头(10)的头主体(58)具有头基端部(54)和头顶端部(56)。在头基端部(54)的内部，圆筒体(60)与头基端部(54)同轴地配设。在头顶端部(56)，多个喷出孔(64)以与头主体(58)的中心轴(C)错开的方式配设，该多个喷出孔(64)喷出头基端部(54)的内部的流体。从头主体(58)的轴向观察，圆筒体(60)的内空间(68)与多个喷出孔(64)的各自的头主体(58)的径向中心侧重叠，内周缘部与多个喷出孔(64)的各自的头主体(58)的径向外侧重叠。

Description

喷嘴头及喷嘴

背景技术

本实用新型涉及一种设置有多个流体的喷出孔的喷嘴头及具备该喷嘴头的喷嘴。

技术领域

例如，已知一种喷出压缩气体等高压流体以去除堆积于工件的包括油分的切屑、附着于工作的水滴等的喷嘴头。这种喷嘴头被期望维持流体的喷出压力，并且抑制喷出时的噪音。

因此，例如，在日本特开2004-50122号公报提出了一种具有喷嘴头的喷嘴，该喷嘴头设置有多个流体的喷出孔以实现噪声的控制等。喷嘴具备喷嘴管和喷嘴头，流体经由喷嘴管向喷嘴头供给。多个喷出孔分别相对于喷嘴头以喷嘴管的中心轴为起点放射状地配置。另外，多个喷出孔彼此的内径和轴向的长度大致相同。由此，通过多个喷出孔的各喷出孔的流体的流量彼此大致相同，并且由于在各喷出孔内流体被整流化，因此噪声的抑制等成为可能。

然而，作为维持从喷出孔喷出的流体的喷出压力，并且抑制喷出时的噪声的喷嘴头及喷嘴，并未提出充分的结构。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种维持从喷出孔喷出的流体的喷出压力，并且能够抑制喷出时的噪声的喷嘴头及喷嘴。

本实用新型的一方式是装卸自如地安装于流体喷出部的喷嘴头，该喷嘴头具备：头主体，该头主体具有中空的头基端部和头顶端部，流体能够经由所述流体喷出部从该头基端部的轴向的一端侧流入该头基端部，该头顶端部封闭该头基端部的轴向的另一端侧；以及圆筒体，该圆筒体在所述头基端部的内部与该头基端部同轴地配设并且在该圆筒体的径向的中心侧设置有内空间，在所述头顶端部，多个喷出孔以与所述头主体的中心轴错开的方式配设，该多个喷出孔在轴向上贯通该头顶端部而喷出所述头基端部的内部的所述流体，从所述头主体的轴向观察，所述内空间与所述多个喷出孔的各自的所述头主体的径向中心侧重叠，从所述头主体的轴向观察，所述圆筒体的内周缘部与所述多个喷出孔的各自的所述头主体的径向外侧重叠。

本实用新型的另一方式的喷嘴具备上述的喷嘴头和供该喷嘴头装卸自如地安装的喷嘴管。

在该喷嘴头中，从轴向上观察，多个喷出孔分别以与头主体的中心轴错开的方式配置。经由流体喷出部流入到头基端部的内部的流体的流速在头主体的中心轴侧成为最大。因此，通过从与头主体的中心轴错开配置的多个喷出孔的各喷出孔喷出流体，能够维持流体的喷出压力，并且能够抑制喷出时的噪声。

另外，在该喷嘴头中，在头基端部的内部设置有圆筒体。并且，从头主体的轴向观察，圆筒体的内空间与多个喷出孔的各自的头主体的径向中心侧重叠。从头主体的轴向观察，圆筒体的内周缘部与多个喷出孔的各自的头主体的径向外侧重叠。通过这样地设定喷出孔和圆筒体的配置，也能够维持流体的喷出压力，并且能够抑制喷出时的噪声。

通过结合附图对接下来的优选的实施例的说明，上述的目的、特征以及优点变得更清晰。

附图说明

图1是具备本实用新型的实施方式所涉及的喷嘴的吹气枪的分解部分剖视图。

图2是安装于喷嘴管的喷嘴头的剖视图。

图3是喷嘴头的立体图。

图4是从顶端部侧在轴向上观察喷嘴头的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图来列举说明本实用新型所涉及的喷嘴头及喷嘴的多个优选实施方式。

如图1及图2所示，本实用新型的实施方式所涉及的喷嘴头10装卸自如地安装于喷嘴管12(流体喷出部)而构成喷嘴14。如图1所示，优选的是，喷嘴14例如和枪主体16一同构成吹气枪18，并且装卸自如地安装于枪主体16。因此，以下，列举喷嘴14设置于吹气枪18且将压缩气体(高压气体)作为流体喷出的情况作为例子进行说明。然而，喷嘴14并不特别限定于上述的用途，能够安装于各种装置并喷出各种流体。

枪主体16例如能够采用国际公开2019/073834号所公开的公知的结构。因此，以下，仅对枪主体16的一例的概略结构进行说明。如图1所示，枪主体16具有枪形状的壳体部20和能够转动地安装于壳体部20的控制杆22。

壳体部20具有供作业者把持的把手24、被从未图示的压缩气体供给源供给压缩气体的供给口26以及供喷嘴14安装的喷出口28。另外，虽然并未图示，但是在壳体部20的内部设置有使供给口26与喷出口28连通的枪流路和对枪流路进行开闭的阀部。阀部与控制杆22的转动联动而进行开闭。例如，当控制杆22向接近把手24的一侧转动时，阀部为开状态。另外，当控制杆22向远离把手24的一侧转动时，阀部为闭状态。

因此，当作业者把持把手24并握住控制杆22时，供给口26与喷出口28经由枪流路而连通，压缩气体从喷出口28流入喷嘴14。另一方面，当作业者将握住的控制杆22放开时，供给口26与喷出口28被遮断，压缩气体停止从喷出口28向喷嘴14流入。此外，在以下的说明中，将从喷出口28被喷出的压缩气体的上游侧称为基端侧(图1的箭头X1侧)，将下游侧称为顶端侧(图1的箭头X2侧)。

喷嘴14具备喷嘴管12、将该喷嘴管12的基端侧固定于枪主体16的喷出口28的第一接头部30以及经由第二接头部32而装卸自如地安装于喷嘴管12的顶端侧的喷嘴头10。喷嘴管12是在内部形成有喷嘴管流路的圆管。压缩气体从喷出口28经由第一接头部30而流入喷嘴管流路，并且喷嘴管流路将该压缩气体导向喷嘴头10。在本实施方式中，喷嘴管12的内径D1(图2)在轴向上为同径。另外，虽然喷嘴管12的内径D1并未被特别限定，但是例如优选的是，为9.0mm～11.0mm。

第一接头部30是使喷出口28与喷嘴管流路连通的中空状，并且具有接头主体34、联结螺母36以及套管38。接头主体34在基端侧设置有小内径部40，在顶端侧设置有比小内径部40内径大的大内径部42。小内径部40与喷出口28螺合。另外，喷嘴管12的基端侧插入于大内径部42。此时，喷嘴管12的基端面能够与通过小内径部40与大内径部42的内径差产生的阶梯44抵接。

大内径部42的顶端侧的一部分的内径随着从顶端朝向基端侧而缩径。即，在大内径部42的顶端侧的内周设置有锥形面46，该锥形面46随着从该大内径部42的顶端朝向基端侧而向接近喷嘴管12的外周面的方向倾斜。因此。在锥形面46与喷嘴管12的外周面之间形成有间隙。在大内径部42的顶端侧的外周面形成有外螺纹48。

喷嘴管12插通于套管38的内侧。这样，插通有喷嘴管12的套管38进一步插通于联结螺母36。在联结螺母36的除去顶端侧的内周形成有内螺纹50，该内螺纹50与大内径部42的外螺纹48螺合。另外，在联结螺母36的顶端的内周侧形成有与套管38的顶端面抵接的阶梯部52。套管38的基端侧能够插入于锥形面46与喷嘴管12的外周面之间的间隙。

即，在第一接头部30中，在喷射管12插通于接头主体34、套管38以及联结螺母36的状态下，使接头主体34的外螺纹48与联结螺母36的内螺纹50螺合。通过该螺合，当联结螺母36和接头主体34在轴向上接近时，与联结螺母36的阶梯部52抵接的套管38被朝向基端侧按压。由此，套管38的基端侧进入到锥形面46与喷嘴管12的外周面之间。

即，越使外螺纹48与内螺纹50螺合，套管38的基端侧越进入锥形面46与喷嘴管12的外周面之间。因此，能够使经由联结螺母36、接头主体34以及套管38而作用于喷嘴管12的紧固力变大。其结果是，通过第一接头部30能够将喷嘴管12简单且牢固地固定于枪主体16的喷出口28。

另外，通过松开接头主体34的外螺纹48与联结螺母36的内螺纹50的螺合，能够使经由联结螺母36、接头主体34以及套管38而作用于喷嘴管12的紧固力变小。因此，能够从枪主体16的喷出口28拆卸喷嘴管12。此外，第一接头部30只要构成为能够将喷嘴管12固定于枪主体16的喷出口28即可，并不限定于上述那样具有接头主体34、套管38以及联结螺母36的结构。

如图1及图2所示，喷嘴头10具备：头主体58，该头主体58具有头基端部54和头顶端部56；以及圆筒体60。在本实施方式中，虽然头基端部54和头顶端部56由相同的材料一体地形成，但是并不特别限定于此。头基端部54是供压缩气体能够经由喷嘴管12而流入的中空状。另外，在本实施方式中，在头基端部54的基端侧设置有构成第二接头部32的连接部62，并且能够经由该第二接头部32将头基端部54的基端侧与喷嘴管12的顶端侧连结。下文将对连接部62的详细进行描述。

头顶端部56封闭头基端部54的顶端侧。如图2所示，在头顶端部56，多个喷出孔64以与头主体58的中心轴C错开的方式配设，该多个喷出孔64在轴向上贯通该头顶端部56而喷出头基端部54的内部的流体。在本实施方式中，如图4所示，在头顶端部56，在该头顶端部56的周向上隔开间隔地设置有三个喷出孔64。

另外，如图2所示，头主体58具有从头顶端部56的顶端朝向头基端部54侧扩径的锥形部66。因此，在头顶端部56中，形成喷出孔64的内壁的轴向的长度相比于在头主体58的径向中心侧在径向外侧变短。虽然喷出孔64的内壁的轴向的最短长度L并未被特别限定，但是优选的是4.0mm～6.0mm。此外，头主体58也可以不具备锥形部66而头顶端部56的外径与头基端部54的外径在轴向上同径。虽然多个喷出孔64各自的直径D2并未被特别限定，但是优选的是3.0mm～5.0mm。

圆筒体60在头基端部54的内部与该头基端部54同轴地配设。圆筒体60例如由多孔质材料形成为圆筒状。因此，在圆筒体60的径向中心侧设置有内空间68。虽然圆筒体60的内径D3并未被特别限定，但是优选的是6.0mm～9.0mm。

此外，虽然列举了聚乙烯醇缩甲醛树脂(例如，爱恩株式会社制的商品名“BELL-ETAA”，平均气孔直径80μm～200μm)等作为形成圆筒体60的多孔质材料，但是并不特别限定于此。另外，圆筒体60也可以由多孔质材料以外的材料形成为圆筒状。

在本实施方式中，配设于头基端部54的内部的圆筒体60能够更换。如上所述，喷嘴头10装卸自如地安装于喷嘴管12。如图1所示，在将喷嘴头10从喷嘴管12拆卸了的状态下，头基端部54的基端侧朝向外部开口。因此，经由头基端部54的基端侧的开口，能够将圆筒体60插入该头基端部54的内部，并且能够从头基端部54的内部取出圆筒体60。

即，在喷嘴头10中，例如通过准备平均气孔直径、内径D3彼此不同的多个圆筒体60，能够从这些多个圆筒体60选择圆筒体60配设在头基端部54的内部。

如图4所示，在将圆筒体60配设在头基端部54的内部的状态下，从头主体58的轴向观察的圆筒体60与多个喷出孔64的位置关系如以下这样被设定。即，圆筒体60的内空间68与多个喷出孔64各自的头主体58的径向中心侧重叠。另外，圆筒体60的内周缘部与多个喷出孔64各自的头主体58的径向外侧重叠。而且，圆筒体60的外周缘部相比多个喷出孔64的各喷出孔配置于头主体58的径向外侧。此外，圆筒体60的外周缘部也可以与多个喷出孔64各自的头主体58的径向外侧的缘部配置于相同位置，也可以与多个喷出孔64的各喷出孔重叠地配置。

如图2所示，第二接头部32具有连接部62、联结螺母70以及套管72。连接部62是从头基端部54的基端向轴向突出的圆环状。喷嘴管12的顶端侧插入于连接部62的内部和头基端部54的基端侧的一部分的内部。此时，喷嘴管12的顶端面12a与圆筒体60的基端面60a抵接。

连接部62的基端侧的一部分的内径随着从基端朝向顶端侧而缩径。即，在连74接部62的基端侧的内周设置有锥形面74，该锥形面74随着从该连接部62的基端朝向顶端侧而向接近喷嘴管12的外周面的方向倾斜。因此。在锥形面74与喷嘴管12的外周面之间形成有间隙。在连接部62的基端侧的外周面形成有外螺纹76。

喷嘴管12插通于套管72的内侧。这样，插通有喷嘴管12的套管72进一步插通于联结螺母70。在联结螺母70的除去基端侧的内周形成有内螺纹78，该内螺纹78与连接部62的外螺纹76螺合。另外，在联结螺母70的基端的内周侧形成有与套管72的基端面抵接的阶梯部80。套管72的顶端侧能够插入于锥形面74与喷嘴管12的外周面之间的间隙。

即，第二接头部32基本上构成为与第一接头部30相同。在第二接头部32中，在喷射管12插通于连接部62、套管72以及联结螺母70的状态下，使连接部62的外螺纹76与联结螺母70的内螺纹78螺合。通过该螺合，当联结螺母70和连接部62在轴向上接近时，与联结螺母70的阶梯部80抵接的套管72被朝向顶端侧按压。由此，套管72的顶端侧进入到锥形面74与喷嘴管12的外周面之间。

即，越使外螺纹76与内螺纹78螺合，套管72的顶端侧越进入锥形面74与喷嘴管12的外周面之间。因此，能够使经由联结螺母70、连接部62以及套管72而作用于喷嘴管12的紧固力变大。其结果是，通过第二接头部32能够将喷嘴头10简单且牢固地固定于喷嘴管12的顶端。

另外，通过松开连接部62的外螺纹76与联结螺母70的内螺纹78的螺合，能够使经由联结螺母70、连接部62以及套管72而作用于喷嘴管12的紧固力变小。因此，能够从喷嘴管12拆卸喷嘴头10。此外，使喷嘴头10在喷嘴管12装卸自如的结构并不限定于上述的第二接头部32的结构，能够采用公知的连结构造。

本实施方式所涉及的喷嘴头10和喷嘴14基本上是如以上那样构成的。在通过图1的吹气枪18从喷嘴头10喷出压缩气体的情况下，向枪主体16的喷出口28安装喷嘴管12，并且向喷嘴管12安装喷嘴头10。并且，作业者把持把手24并握住控制杆22，从而压缩气体从喷出口28经由喷嘴管12而流入头基端部54的内部。流入至头基端部54的内部的压缩气体在通过了圆筒体60的内空间68和圆筒体60的细孔后，分别从多个喷出孔64被喷出。

在停止从多个喷出孔64喷出压缩气体的情况下，作业者放开握着的控制杆22。由此，由于压缩气体停止从喷出口28经由喷嘴管12向头基端部54的内部流入，因此也停止从喷出孔64喷出压缩气体。

如上所述，在本实施方式所涉及的喷嘴头10和喷嘴14中，多个喷出孔64分别以与头主体58的中心轴C错开的方式配置。经由喷嘴管12流入到头基端部54内部的压缩气体的流速在头主体58的中心轴C侧成为最大。因此，通过从与头主体58的中心轴C错开配置的多个喷出孔64分别喷出压缩气体，能够维持压缩气体的喷出压力，并且抑制喷出时的噪声。

另外，在该喷嘴头10和喷嘴14中，在头基端部54的内部设置有圆筒体60。并且，从头主体58的轴向观察，圆筒体60的内空间68与多个喷出孔64的各自的头主体58的径向中心侧重叠。从头主体58的轴向观察，圆筒体60的内周缘部与多个喷出孔64的各自的头主体58的径向外侧重叠。通过这样地设定喷出孔64和圆筒体60的配置，也能够维持压缩气体的喷出压力，并且能够抑制喷出时的噪声。

因此，根据本实施方式所涉及的喷嘴头10和喷嘴14，能够维持从喷出孔64喷出的压缩气体(流体)的喷出压力，并且抑制喷出时的噪声。

在上述实施方式所涉及的喷嘴头10中，圆筒体60由多孔质材料形成。在该情况下，由于压缩气体能够通过圆筒体60的细孔的内部，因此能够更有效地维持压缩气体的喷出压力，并且能够抑制喷出时的噪声。

在上述的实施方式所涉及的喷嘴头10中，圆筒体60以能够更换的方式配设于头基端部54的内部。在该情况下，例如，准备多个圆筒体60，该多个圆筒体60基于来自喷出孔64的压缩气体的喷出压力和喷出流量而确定的工作量(碰撞力)、噪声水平彼此不同。并且，根据吹气枪18的使用环境、用途等，更换圆筒体60，从而能够调整工作量的大小和噪声水平。即，能够以简单的结构来提高喷嘴头10的通用性。

在上述的实施方式所涉及的喷嘴头10中，在头顶端部56，在该头顶端部56的周向上隔开间隔地设置有三个喷出孔64。

在上述的实施方式所涉及的喷嘴头10中，头主体58具有锥形部66，该锥形部66从头顶端部56朝向头基端部54侧扩径。

在上述的实施方式所涉及的喷嘴头10中，喷出孔64的内壁的轴向的最短长度L为4.0mm～6.0mm。

在上述的实施方式所涉及的喷嘴头10中，圆筒体60的内径D3为6.0mm～9.0mm，多个喷出孔64的各自的直径D2为3.0mm～5.0mm。

在上述的实施方式所涉及的喷嘴头10中，从头主体58的轴向观察，圆筒体60的外周缘部相比多个喷出孔64的各喷出孔配置于头主体58的径向外侧。

在这些情况下，能够良好地确保各喷出孔64的有效截面积，并且能够有效地喷出压缩气体。其结果是，能够更有效地维持压缩气体的喷出压力，并且抑制喷出时的噪声。

本实用新型所涉及的喷嘴头10和喷嘴14并不限定于上述的实施方式，在不脱离本实用新型的主旨的范围内，能够采用各种结构，这是不言而喻的。

例如，虽然上述的实施方式所涉及的喷嘴头10装卸自如地安装于喷嘴管12，但是并不特别限定于此。喷嘴头10也可以不经由喷嘴管12而直接装卸自如地安装于枪主体16的喷出口28(流体喷出部)。

Claims (10)

1.一种喷嘴头(10)，装卸自如地安装于流体喷出部，其特征在于，具备：

头主体(58)，该头主体具有中空的头基端部(54)和头顶端部(56)，流体能够经由所述流体喷出部从该头基端部的轴向的一端侧流入该头基端部，该头顶端部封闭该头基端部的轴向的另一端侧；以及

圆筒体(60)，该圆筒体在所述头基端部的内部与该头基端部同轴地配设并且在该圆筒体的径向的中心侧设置有内空间(68)，

在所述头顶端部，多个喷出孔(64)以与所述头主体的中心轴(C)错开的方式配设，该多个喷出孔在轴向上贯通该头顶端部而喷出所述头基端部的内部的所述流体，

从所述头主体的轴向观察，所述内空间与所述多个喷出孔的各自的所述头主体的径向中心侧重叠，

从所述头主体的轴向观察，所述圆筒体的内周缘部与所述多个喷出孔的各自的所述头主体的径向外侧重叠。

2.如权利要求1所述的喷嘴头，其特征在于，

所述圆筒体由多孔质材料形成。

3.如权利要求1所述的喷嘴头，其特征在于，

所述圆筒体以能够更换的方式配设于所述头基端部的内部。

4.如权利要求1所述的喷嘴头，其特征在于，

在所述头顶端部，在该头顶端部的周向上隔开间隔地设置有三个所述喷出孔。

5.如权利要求1所述的喷嘴头，其特征在于，

所述头主体具有锥形部(66)，该锥形部从所述头顶端部朝向所述头基端部侧扩径。

6.如权利要求1所述的喷嘴头，其特征在于，

所述喷出孔的内壁的轴向的最短长度为4.0mm～6.0mm。

7.如权利要求1所述的喷嘴头，其特征在于，

所述圆筒体的内径为6.0mm～9.0mm，

所述多个喷出孔的各自的直径为3.0mm～5.0mm。

8.如权利要求1所述的喷嘴头，其特征在于，

从所述头主体的轴向观察，所述圆筒体的外周缘部相比所述多个喷出孔的各喷出孔配置于所述头主体的径向外侧。

9.一种喷嘴(14)，其特征在于，具备：

如权利要求1至8中任一项所述的喷嘴头(10)；以及

供该喷嘴头装卸自如地安装的喷嘴管(12)。

10.如权利要求9所述的喷嘴，其特征在于，

所述喷嘴管安装于吹气枪(18)的枪主体(16)。

Images