JP3226645U - ノズルヘッド及びノズル - Google Patents

Abstract

【課題】吐出孔から吐出される流体の吐出圧を維持しつつ、吐出時の騒音を抑制するノズルヘッドを提供する。【解決手段】ノズルヘッド１０はノズル管に着脱自在に装着される。ノズルヘッド１０のヘッド本体５８はヘッド基端部及びヘッド先端部５６を有する。ヘッド基端部の内部には円筒体６０がヘッド基端部と同軸に配設される。ヘッド先端部５６にはヘッド基端部の内部の流体を吐出する複数の吐出孔６４がヘッド本体５８の中心軸Ｃとずれて配設される。ヘッド本体５８の軸方向視で円筒体６０は、内空間６８が複数の吐出孔６４の各々におけるヘッド本体５８の径方向中心側に重なり、内周縁部が複数の吐出孔６４の各々におけるヘッド本体５８の径方向外側と重なる。【選択図】図４

Description

本考案は、流体の吐出孔が複数設けられたノズルヘッド及びそれを備えるノズルに関する。

例えば、ワークに堆積した油分を含む切粉や、ワークに付着した水滴等を除去するべく、圧縮エア等の高圧の流体を吐出するノズルヘッドが知られている。この種のノズルヘッドでは、流体の吐出圧を維持しつつ、吐出時の騒音を抑制することが望まれる。

そこで、例えば、特許文献１には、騒音の抑制等を図るべく、流体の吐出孔を複数設けたノズルヘッドを有するノズルが提案されている。ノズルは、ノズル管及びノズルヘッドを備え、ノズル管を介してノズルヘッドに流体が供給される。複数の吐出孔のそれぞれは、ノズルヘッドに対して、ノズル管の中心軸を始点として放射状に配置されている。また、複数の吐出孔は、互いの内径及び軸方向の長さが略同一となっている。これらから、複数の吐出孔のそれぞれを通過する流体の流量が互いに略同一になるとともに、各吐出孔内において流体が整流化されるため、騒音の抑制等が可能になるとのことである。

しかしながら、吐出孔から吐出される流体の吐出圧を維持しつつ、吐出時の騒音を抑制するノズルヘッド及びノズルとして十分なものは提案されていない。

特開２００４−５０１２２号公報

本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、吐出孔から吐出される流体の吐出圧を維持しつつ、吐出時の騒音を抑制可能なノズルヘッド及びノズルを提供することを目的とする。

本考案の一態様は、流体吐出部に着脱自在に装着されるノズルヘッドであって、前記流体吐出部を介して軸方向の一端側から流体が流入可能な中空のヘッド基端部、及び該ヘッド基端部の軸方向の他端側を閉塞するヘッド先端部を有するヘッド本体と、前記ヘッド基端部の内部に、該ヘッド基端部と同軸に配設され且つ径方向の中心側に内空間が設けられた円筒体と、を備え、前記ヘッド先端部には、該ヘッド先端部を軸方向に貫通して前記ヘッド基端部の内部の前記流体を吐出する複数の吐出孔が、前記ヘッド本体の中心軸とずれて配設され、前記ヘッド本体の軸方向視で前記内空間は、前記複数の吐出孔の各々における前記ヘッド本体の径方向中心側と重なり、前記ヘッド本体の軸方向視で前記円筒体の内周縁部は、前記複数の吐出孔の各々における前記ヘッド本体の径方向外側と重なる。

本考案の別の一態様は、上記のノズルヘッドと、該ノズルヘッドが着脱自在に装着されるノズル管とを備える、ノズルである。

このノズルヘッドでは、軸方向視で複数の吐出孔のそれぞれが、ヘッド本体の中心軸とずれて配置されている。流体吐出部を介してヘッド基端部の内部に流入した流体の流速はヘッド本体の中心軸側で最大となる。このため、ヘッド本体の中心軸からずれて配置された複数の吐出孔のそれぞれから流体を吐出することで、流体の吐出圧を維持しながらも、吐出時の騒音を抑制することが可能になる。

また、このノズルヘッドでは、ヘッド基端部の内部に円筒体が設けられている。そして、ヘッド本体の軸方向視で円筒体の内空間は、複数の吐出孔の各々におけるヘッド本体の径方向中心側と重なる。ヘッド本体の軸方向視で円筒体の内周縁部は、複数の吐出孔の各々におけるヘッド本体の径方向外側と重なる。このように吐出孔と円筒体との配置を設定することによっても、流体の吐出圧を維持しつつ、吐出時の騒音を抑制することが可能になる。

本考案の実施形態に係るノズルを備えるエアブローガンの分解部分断面図である。 ノズル管に装着されたノズルヘッドの断面図である。 ノズルヘッドの斜視図である。 ノズルヘッドを先端部側から軸方向視した説明図である。

以下、本考案に係るノズルヘッド及びノズルについて複数の好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら説明する。

図１及び図２に示すように、本考案の実施形態に係るノズルヘッド１０は、ノズル管１２（流体吐出部）に着脱自在に装着されてノズル１４を構成する。図１に示すように、ノズル１４は、例えば、ガン本体１６とともにエアブローガン１８を構成し、ガン本体１６に着脱自在に装着されることが好ましい。そこで、以下では、ノズル１４は、エアブローガン１８に備えられ、流体として圧縮エア（高圧エア）を吐出するものである場合を例に挙げて説明する。しかしながら、ノズル１４は、特に上記の用途に限定されず、種々の装置に装着されて、種々の流体を吐出することが可能である。

ガン本体１６は、例えば、国際公開第２０１９／０７３８３４号に開示されるような公知の構成を採用可能である。このため、以下では、ガン本体１６の一例について概略構成のみを説明する。図１に示すように、ガン本体１６は、ガン形状のハウジング部２０と、ハウジング部２０に対して回動可能に取り付けられたレバー２２とを有する。

ハウジング部２０は、作業者が把持するハンドル２４と、不図示の圧縮エア供給源から圧縮エアが供給される供給口２６と、ノズル１４が装着される吐出口２８とを有する。また、不図示ではあるが、ハウジング部２０の内部には、供給口２６と吐出口２８とを連通させるガン流路と、ガン流路を開閉する弁部とが設けられている。弁部は、レバー２２の回動に連動して開閉する。例えば、レバー２２がハンドル２４に接近する側に回動すると弁部が開状態となる。また、レバー２２がハンドル２４から離間する側に回動すると弁部が閉状態となる。

このため、作業者がハンドル２４を把持してレバー２２を握ると、ガン流路を介して供給口２６と吐出口２８とが連通し、吐出口２８からノズル１４に圧縮エアが流入する。一方、作業者が握っていたレバー２２を解放すると、供給口２６と吐出口２８とが遮断されて、吐出口２８からノズル１４への圧縮エアの流入が停止する。なお、以下の説明では、吐出口２８から吐出される圧縮エアの上流側を基端側（図１の矢印Ｘ１側）ともいい、下流側を先端側（図１の矢印Ｘ２方向）ともいう。

ノズル１４は、ノズル管１２と、該ノズル管１２の基端側をガン本体１６の吐出口２８に固定する第１継手部３０と、ノズル管１２の先端側に第２継手部３２を介して着脱自在に装着されるノズルヘッド１０とを備える。ノズル管１２は、内部にノズル管流路が形成された円管である。ノズル管流路は、吐出口２８から第１継手部３０を介して圧縮エアが流入し、該圧縮エアをノズルヘッド１０に導く。本実施形態では、ノズル管１２の内径Ｄ１（図２）は軸方向に同径である。また、ノズル管１２の内径Ｄ１は、特に限定されるものではないが、例えば、９．０〜１１．０ｍｍとすることが好ましい。

第１継手部３０は、吐出口２８とノズル管流路とを連通させる中空状であり、継手本体３４と、ユニオンナット３６と、スリーブ３８とを有する。継手本体３４は、小内径部４０が基端側に設けられ、小内径部４０よりも内径が大きい大内径部４２が先端側に設けられている。小内径部４０は吐出口２８に螺合される。また、大内径部４２には、ノズル管１２の基端側が挿入される。この際、小内径部４０と大内径部４２との内径差によって生じる段差４４にノズル管１２の基端面が当接可能となっている。

大内径部４２の先端側の一部の内径は、先端から基端側に向かうにつれて縮径する。すなわち、大内径部４２の先端側の内周には、該大内径部４２の先端から基端側に向かうにつれてノズル管１２の外周面に近接する方向に傾斜するテーパ状面４６が設けられている。このため、テーパ状面４６とノズル管１２の外周面との間には隙間が形成されている。大内径部４２の先端側の外周面には、雄ねじ４８が形成されている。

スリーブ３８の内側にはノズル管１２が挿通される。このようにノズル管１２が挿通されたスリーブ３８は、ユニオンナット３６にさらに挿通される。ユニオンナット３６の先端側を除く内周には、大内径部４２の雄ねじ４８と螺合する雌ねじ５０が形成されている。また、ユニオンナット３６の先端の内周側には、スリーブ３８の先端面に当接する段差部５２が形成されている。スリーブ３８の基端側は、テーパ状面４６とノズル管１２の外周面との間の隙間に挿入可能となっている。

つまり、第１継手部３０では、継手本体３４、スリーブ３８、ユニオンナット３６にノズル管１２を挿通した状態で、継手本体３４の雄ねじ４８とユニオンナット３６の雌ねじ５０とを螺合させる。この螺合により、ユニオンナット３６と継手本体３４とが軸方向に近接すると、ユニオンナット３６の段差部５２に当接するスリーブ３８が基端側に向かって押圧される。これによって、スリーブ３８の基端側がテーパ状面４６とノズル管１２の外周面との間に進入していく。

つまり、雄ねじ４８と雌ねじ５０とを螺合させるほど、スリーブ３８の基端側がテーパ状面４６とノズル管１２の外周面との間に進入する。このため、ユニオンナット３６、継手本体３４、スリーブ３８を介してノズル管１２に作用する締め付け力を大きくすることができる。その結果、第１継手部３０によって、ガン本体１６の吐出口２８にノズル管１２を簡単且つ強固に固定することが可能となる。

また、継手本体３４の雄ねじ４８とユニオンナット３６の雌ねじ５０との螺合を緩めることで、ユニオンナット３６、継手本体３４、スリーブ３８を介してノズル管１２に作用する締め付け力を小さくすることができる。このため、ガン本体１６の吐出口２８からノズル管１２を取り外すことが可能になる。なお、第１継手部３０は、ガン本体１６の吐出口２８にノズル管１２を固定することが可能に構成されればよく、上記のような継手本体３４、スリーブ３８、ユニオンナット３６を有するものに限定されない。

図１及び図２に示すように、ノズルヘッド１０は、ヘッド基端部５４及びヘッド先端部５６を有するヘッド本体５８と、円筒体６０とを備える。本実施形態ではヘッド基端部５４及びヘッド先端部５６は、同一の材料から一体に形成されていることとするが、特にこれには限定されない。ヘッド基端部５４は、ノズル管１２を介して圧縮エアが流入可能な中空状である。また、本実施形態では、ヘッド基端部５４の基端側に、第２継手部３２を構成する接続部６２が設けられ、該第２継手部３２を介してヘッド基端部５４の基端側とノズル管１２の先端側とを連結可能である。接続部６２の詳細については後述する。

ヘッド先端部５６は、ヘッド基端部５４の先端側を閉塞する。図２に示すように、ヘッド先端部５６には、該ヘッド先端部５６を軸方向に貫通してヘッド基端部５４の内部の流体を吐出する複数の吐出孔６４が、ヘッド本体５８の中心軸Ｃとずれて配設されている。本実施形態では、図４に示すように、ヘッド先端部５６には、該ヘッド先端部５６の周方向に間隔を置いて３個の吐出孔６４が設けられている。

また、図２に示すように、ヘッド本体５８は、ヘッド先端部５６の先端からヘッド基端部５４側に向かって拡径するテーパ状部６６を有する。このため、ヘッド先端部５６では、吐出孔６４を形成する内壁の軸方向の長さが、ヘッド本体５８の径方向中心側よりも径方向外側で短くなる。吐出孔６４の内壁の軸方向の最短長さＬは特に限定されるものではないが、４．０〜６．０ｍｍであることが好ましい。なお、ヘッド本体５８は、テーパ状部６６を備えず、ヘッド先端部５６の外径及びヘッド基端部５４の外径は軸方向に同径であってもよい。複数の吐出孔６４のそれぞれの径Ｄ２は特に限定されるものではないが、３．０〜５．０ｍｍであることが好ましい。

円筒体６０は、ヘッド基端部５４の内部に、該ヘッド基端部５４と同軸に配設される。円筒体６０は、例えば多孔質材料から円筒状に形成される。このため、円筒体６０の径方向中心側には、内空間６８が設けられている。円筒体６０の内径Ｄ３は特に限定されるものではないが、６．０〜９．０ｍｍであることが好ましい。

なお、円筒体６０を形成する多孔質材料としては、ポリビニルホルマール樹脂（例えば、アイオン株式会社製の商品名「ベルイーターＡ」、平均気孔径８０〜２００μｍ）等が挙げられるが、特にこれに限定されるものではない。また、円筒体６０は多孔質材料以外の材料から円筒状に形成されてもよい。

本実施形態では、ヘッド基端部５４の内部に配設される円筒体６０は交換可能である。上記の通り、ノズルヘッド１０は、ノズル管１２に対して着脱自在に装着される。図１に示すように、ノズルヘッド１０をノズル管１２から取り外した状態では、ヘッド基端部５４の基端側は、外部に向かって開口する。このため、ヘッド基端部５４の基端側の開口を介して、該ヘッド基端部５４の内部に円筒体６０を挿入すること及びヘッド基端部５４の内部から円筒体６０を取り出すことが可能である。

すなわち、ノズルヘッド１０では、例えば、平均気孔径や内径Ｄ３が互いに異なる複数の円筒体６０を用意することで、これらの複数の円筒体６０から選択的にヘッド基端部５４の内部に円筒体６０を配設することができる。

図４に示すように、ヘッド基端部５４の内部に円筒体６０を配設した状態において、ヘッド本体５８の軸方向視における円筒体６０と複数の吐出孔６４との位置関係は以下のように設定されている。すなわち、円筒体６０の内空間６８は、複数の吐出孔６４の各々におけるヘッド本体５８の径方向中心側と重なる。また、円筒体６０の内周縁部は、複数の吐出孔６４の各々におけるヘッド本体５８の径方向外側と重なる。さらに、円筒体６０の外周縁部は、複数の吐出孔６４の各々よりもヘッド本体５８の径方向外側に配置される。なお、円筒体６０の外周縁部は、複数の吐出孔６４の各々におけるヘッド本体５８の径方向外側の縁部と同位置に配置されてもよいし、複数の吐出孔６４の各々と重なって配置されてもよい。

図２に示すように、第２継手部３２は、接続部６２と、ユニオンナット７０と、スリーブ７２とを有する。接続部６２は、ヘッド基端部５４の基端から軸方向に突出する円環状である。接続部６２の内部と、ヘッド基端部５４の基端側の一部の内部とに、ノズル管１２の先端側が挿入される。この際、ノズル管１２の先端面１２ａと円筒体６０の基端面６０ａとは当接する。

接続部６２の基端側の一部の内径は、基端から先端側に向かうにつれて縮径する。すなわち、接続部６２の基端側の内周には、該接続部６２の基端から先端側に向かうにつれてノズル管１２の外周面に近接する方向に傾斜するテーパ状面７４が設けられている。このため、テーパ状面７４とノズル管１２の外周面との間には隙間が形成されている。接続部６２の基端側の外周面には、雄ねじ７６が形成されている。

スリーブ７２の内側にはノズル管１２が挿通される。このようにノズル管１２が挿通されたスリーブ７２は、ユニオンナット７０にさらに挿通される。ユニオンナット７０の基端側を除く内周には、接続部６２の雄ねじ７６と螺合する雌ねじ７８が形成されている。また、ユニオンナット７０の基端の内周側には、スリーブ７２の基端面に当接する段差部８０が形成されている。スリーブ７２の先端側は、テーパ状面７４とノズル管１２の外周面との間の隙間に挿入可能となっている。

つまり、第２継手部３２も基本的には第１継手部３０と同様に構成される。第２継手部３２では、接続部６２、スリーブ７２、ユニオンナット７０にノズル管１２を挿通した状態で、接続部６２の雄ねじ７６とユニオンナット７０の雌ねじ７８とを螺合させる。この螺合により、ユニオンナット７０と接続部６２とが軸方向に近接すると、ユニオンナット７０の段差部８０に当接するスリーブ７２が先端側に向かって押圧される。これによって、スリーブ７２の先端側がテーパ状面７４とノズル管１２の外周面との間に進入していく。

つまり、雄ねじ７６と雌ねじ７８とを螺合させるほど、スリーブ７２の先端側がテーパ状面７４とノズル管１２の外周面との間に進入する。このため、ユニオンナット７０、接続部６２、スリーブ７２を介してノズル管１２に作用する締め付け力を大きくすることができる。その結果、第２継手部３２によって、ノズル管１２の先端にノズルヘッド１０を簡単且つ強固に固定することが可能となる。

また、接続部６２の雄ねじ７６とユニオンナット７０の雌ねじ７８との螺合を緩めることで、ユニオンナット７０、接続部６２、スリーブ７２を介してノズル管１２に作用する締め付け力を小さくすることができる。このため、ノズル管１２からノズルヘッド１０を取り外すことが可能になる。なお、ノズル管１２にノズルヘッド１０を着脱自在とする構成は、上記の第２継手部３２に限定されるものではなく、公知の連結構造を採用することが可能である。

本実施形態に係るノズルヘッド１０及びノズル１４は基本的には以上のように構成される。図１のエアブローガン１８によりノズルヘッド１０から圧縮エアを吐出する場合、ガン本体１６の吐出口２８にノズル管１２を装着するとともに、ノズル管１２にノズルヘッド１０を装着する。そして、作業者がハンドル２４を把持してレバー２２を握ることで、吐出口２８からノズル管１２を介してヘッド基端部５４の内部に圧縮エアが流入する。ヘッド基端部５４の内部に流入した圧縮エアは、円筒体６０の内空間６８及び円筒体６０の細孔を通過した後、複数の吐出孔６４からそれぞれ吐出される。

複数の吐出孔６４からの圧縮エアの吐出を停止する場合、作業者が握っていたレバー２２を解放する。これによって、吐出口２８からノズル管１２を介したヘッド基端部５４の内部への圧縮エアの流入が停止するため、吐出孔６４からの圧縮エアの吐出も停止する。

以上から、本実施形態に係るノズルヘッド１０及びノズル１４では、複数の吐出孔６４のそれぞれが、ヘッド本体５８の中心軸Ｃとずれて配置されている。ノズル管１２を介してヘッド基端部５４の内部に流入した圧縮エアの流速はヘッド本体５８の中心軸Ｃ側で最大となる。このため、ヘッド本体５８の中心軸Ｃからずれて配置された複数の吐出孔６４のそれぞれから圧縮エアを吐出することで、圧縮エアの吐出圧を維持しながらも、吐出時の騒音を抑制することが可能になる。

また、このノズルヘッド１０及びノズル１４では、ヘッド基端部５４の内部に円筒体６０が設けられている。そして、ヘッド本体５８の軸方向視で円筒体６０の内空間６８は、複数の吐出孔６４の各々におけるヘッド本体５８の径方向中心側と重なる。ヘッド本体５８の軸方向視で円筒体６０の内周縁部は、複数の吐出孔６４の各々におけるヘッド本体５８の径方向外側と重なる。このように吐出孔６４と円筒体６０との配置を設定することによっても、圧縮エアの吐出圧を維持しつつ、吐出時の騒音を抑制することが可能になる。

従って、本実施形態に係るノズルヘッド１０及びノズル１４によれば、吐出孔６４から吐出される圧縮エア（流体）の吐出圧を維持しつつ、吐出時の騒音を抑制することができる。

上記の実施形態に係るノズルヘッド１０では、円筒体６０は多孔質材料から形成されることとした。この場合、円筒体６０の細孔の内部を圧縮エアが通過可能となることで、一層効果的に圧縮エアの吐出圧を維持しつつ、吐出時の騒音を抑制することが可能になる。

上記の実施形態に係るノズルヘッド１０では、円筒体６０は、ヘッド基端部５４の内部に交換可能に配設されることとした。この場合、例えば、吐出孔６４からの圧縮エアの吐出圧及び吐出流量に基づいて定められる仕事量（衝突力）や騒音レベルが互いに異なる複数の円筒体６０を用意する。そして、エアブローガン１８の使用環境や用途等に応じて、円筒体６０を交換することで、仕事量の大きさ及び騒音レベルを調整することが可能になる。すなわち、簡単な構成でノズルヘッド１０の汎用性を向上させることが可能になる。

上記の実施形態に係るノズルヘッド１０では、ヘッド先端部５６には、該ヘッド先端部５６の周方向に間隔を置いて３個の吐出孔６４が設けられていることとした。

上記の実施形態に係るノズルヘッド１０では、ヘッド本体５８は、ヘッド先端部５６からヘッド基端部５４側に向かって拡径するテーパ状部６６を有することとした。

上記の実施形態に係るノズルヘッド１０では、吐出孔６４の内壁の軸方向の最短長さＬは４．０〜６．０ｍｍであることとした。

上記の実施形態に係るノズルヘッド１０では、円筒体６０の内径Ｄ３は６．０〜９．０ｍｍであり、複数の吐出孔６４のそれぞれの径Ｄ２は３．０〜５．０ｍｍであることとした。

上記の実施形態に係るノズルヘッド１０では、ヘッド本体５８の軸方向視で、円筒体６０の外周縁部は、複数の吐出孔６４のそれぞれよりも、ヘッド本体５８の径方向外側に配置されることとした。

これらの場合、各吐出孔６４の有効断面積を良好に確保して、圧縮エアを効率的に吐出することが可能になる。ひいては、一層効果的に圧縮エアの吐出圧を維持しつつ、吐出時の騒音を抑制することが可能になる。

本考案に係るノズルヘッド１０及びノズル１４は、上述の実施形態に限らず、本考案の要旨を逸脱することのない範囲で、種々の構成を採り得ることはもちろんである。

例えば、上記の実施形態に係るノズルヘッド１０は、ノズル管１２に着脱自在に装着されることとしたが、特にこれに限定されるものではない。ノズルヘッド１０は、ノズル管１２を介さずガン本体１６の吐出口２８（流体吐出部）に直接着脱自在に装着されてもよい。

１０…ノズルヘッド １２…ノズル管
１４…ノズル ５４…ヘッド基端部
５６…ヘッド先端部 ５８…ヘッド本体
６０…円筒体 ６４…吐出孔
６６…テーパ状部 ６８…内空間

Claims (10)

1. 流体吐出部に着脱自在に装着されるノズルヘッドであって、
   前記流体吐出部を介して軸方向の一端側から流体が流入可能な中空のヘッド基端部、及び該ヘッド基端部の軸方向の他端側を閉塞するヘッド先端部を有するヘッド本体と、
   前記ヘッド基端部の内部に、該ヘッド基端部と同軸に配設され且つ径方向の中心側に内空間が設けられた円筒体と、
   を備え、
   前記ヘッド先端部には、該ヘッド先端部を軸方向に貫通して前記ヘッド基端部の内部の前記流体を吐出する複数の吐出孔が、前記ヘッド本体の中心軸とずれて配設され、
   前記ヘッド本体の軸方向視で前記内空間は、前記複数の吐出孔の各々における前記ヘッド本体の径方向中心側と重なり、
   前記ヘッド本体の軸方向視で前記円筒体の内周縁部は、前記複数の吐出孔の各々における前記ヘッド本体の径方向外側と重なる、ノズルヘッド。
2. 請求項１記載のノズルヘッドにおいて、
   前記円筒体は多孔質材料から形成される、ノズルヘッド。
3. 請求項１又は２記載のノズルヘッドにおいて、
   前記円筒体は、前記ヘッド基端部の内部に交換可能に配設される、ノズルヘッド。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載のノズルヘッドにおいて、
   前記ヘッド先端部には、該ヘッド先端部の周方向に間隔を置いて３個の前記吐出孔が設けられている、ノズルヘッド。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載のノズルヘッドにおいて、
   前記ヘッド本体は、前記ヘッド先端部から前記ヘッド基端部側に向かって拡径するテーパ状部を有する、ノズルヘッド。
6. 請求項１〜５の何れか１項に記載のノズルヘッドにおいて、
   前記吐出孔の内壁の軸方向の最短長さは４．０〜６．０ｍｍである、ノズルヘッド。
7. 請求項１〜６の何れか１項に記載のノズルヘッドにおいて、
   前記円筒体の内径は６．０〜９．０ｍｍであり、
   前記複数の吐出孔のそれぞれの径は３．０〜５．０ｍｍである、ノズルヘッド。
8. 請求項１〜７の何れか１項に記載のノズルヘッドにおいて、
   前記ヘッド本体の軸方向視で、前記円筒体の外周縁部は、前記複数の吐出孔のそれぞれよりも、前記ヘッド本体の径方向外側に配置される、ノズルヘッド。
9. 請求項１〜８の何れか１項に記載のノズルヘッドと、該ノズルヘッドが着脱自在に装着されるノズル管とを備える、ノズル。
10. 請求項９記載のノズルにおいて、
    前記ノズル管は、エアブローガンのガン本体に装着される、ノズル。

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