CN109036361A - 消音器和使用消音器的喷射器 - Google Patents

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Abstract

一种消音器(10)配备有：空心管状部分(52)，排出流道(50)形成在管状部分(52)中，排出流道(50)在管状部分(52)的一端侧与排出压力流体的流体压力装置(喷射器(12))的排出端口(48)连通；盖构件(54)，盖构件(54)被附接至管状部分(52)的另一端部；吸音构件(56)，吸音构件(56)被附接至管状部分(52)的内壁表面；和多个排出端口(64a至64d)，其适用于在垂直于轴向方向的径向方向上排出已经在管状部分(52)的轴向方向上经过排出流道(50)的压力流体。

Description

消音器和使用消音器的喷射器
技术领域
本发明涉及一种适用于减小从流体压力装置排出的压力流体的排出噪音的消音器，以及一种使用这种消音器的喷射器。
背景技术
通常地，从流体压力装置排出的压力流体(压缩空气)的排出噪音较大，并且因此，通过在流体压力装置的排出端口侧安装消音器，可以实现减小排出噪音(参见日本特开专利No.2012-218099)。此类消音器设置有：空心管状部分，其中形成有与流体压力装置的排出端口连通的排出流道；吸音构件，该吸音构件设置在排出流道中；和排出端口，该排出端口布置在排出流道的终端位置。
发明内容
在上述常规技术中，设置有其中排出端口沿着消音器的轴向方向形成并且已经经过排出流道的压力流体沿着该轴向方向被排出的构造。因此，当消音器被安装在流体压力装置中时，必须通过将该消音器的排出端口从障碍物例如壁表面等等分离以安装流体压力装置，以免阻碍排出端口的排出，因此限制流体压力装置的安装位置。进一步，因为排出端口仅设置在一个位置，例如在消音器被附接到喷射器的情况下，存在当排出端口闭合时吸取速率和真空压力的性能劣化的问题。
因此，本发明的目的是提供一种消音器和使用这种消音器的喷射器，其中附接有消音器的流体压力装置的安装位置不受限制，执行从排出端口的排出不受任何妨碍，并且排出噪音被减小。
本发明的消音器包括：空心管状部分，排出流道形成在管状部分中，排出流道在管状部分的一端侧与流体压力装置的排出端口连通，压力流体通过该排出端口被排出；盖构件，其被附接至管状部分的另一端部；吸音构件，其被附接至管状部分的内壁表面；以及多个排出端口，其适用于在垂直于轴向方向的径向方向上排出已经在管状部分的轴向方向上经过排出流道的压力流体。
根据本发明的消音器，附接有该消音器的流体压力装置的安装位置不受限制，执行从排出端口的排出不受任何妨碍，并且排出噪音被减小。更具体地，即使在附接有消音器的流体压力装置以任意方位安装的情况下，排出气体可以从多个排出端口在垂直于管状部分的轴向方向的方向上被排出，此外，消音器可以被安装，而不需要将流体压力装置与壁表面等等分离一定距离。进一步，因为消音器中设置有多个排出端口，与排出端口仅仅被设置在一个位置的情况不同，其具有难以从外部关闭这些端口的优点。此外，因为多个排出端口被分散并且用于排出压力流体，排出压力可以被减小，并且消音效果显著。
进一步，在本发明的消音器中，多个排出端口可以设置在盖构件中，并且可以朝向径向定向并在径向方向上打开。根据此特征，从排出端口排出的排出气体可以在垂直于轴向方向的方向上被排出，其有助于减小排出噪音。
进一步，在本发明的消音器中，管状部分可以包括管状分隔壁，其在轴向方向上延伸至盖构件附近并且分隔排出流道，并且排出流道可以由以下构成：第一排出流道，其开始端面朝排出端口并且沿着分隔壁的内侧的壁表面延伸到盖构件的附近；第二排出流道，其适用于将流动方向从第一排出流道的终端部朝向径向方向上的外侧改变，并且其沿着盖构件的内壁表面在轴向方向上在盖构件的相反侧折回；和第三排出流道，其沿着分隔壁的外侧的壁表面从第二排出流道的终端部向管状部分的一端侧延伸；其中，多个排出端口可以形成于第三排出流道的终端部。因此，因为排出流道在盖构件的相反侧折回并且吸音构件和压力流体彼此接触的距离被延长，可以提高吸音能量。
进一步，在本发明的消音器中，吸音构件由以下构成：第一吸音构件，其沿着第一排出流道布置；第二吸音构件，其沿着第二排出流道和第三排出流道布置；和第三吸音构件，其布置在第三排出流道的终端部中；其中，第二吸音构件可以在第二排出流道的终端部的位置包括弯曲部分。因此，可以通过首先沿着分隔壁在管状部分的内部连续地依次安装第三吸音构件、第一吸音构件和第二吸音构件，此后附接盖构件，以此安装消音器。而且，消音器的拆卸很容易执行，并且易于更换消音器的组成单元。
在本发明的消音器中，在吸音构件和盖构件之间可以设置有具有开口的吸音环，该开口的直径大于该吸音构件的内径。根据此特征，可以进一步减小形成于盖构件中的排出端口附近的位置的排出声音，而不扰乱排出气体的流动。
进一步，在本发明的消音器中，管状部分可以包括形成于其外周表面上的槽形的夹子附接部，并且该夹子附接部可以与插入形成于流体压力装置中的孔内的夹子构件接合。根据此特征，通过将夹子构件附接于夹子附接部，消音器和流体压力装置可以被整合，由此可以防止消音器从流体压力装置中掉出。此外，使用夹子构件，消音器可以容易地附接至流体压力装置和从流体压力装置拆卸。
进一步，在本发明的消音器中，管状部分可以包括外螺纹构件，其被旋拧并且固定到形成于流体压力装置中的内螺纹构件上。根据此特征，消音器可以容易地附接至流体压力装置和从流体压力装置拆卸。
此外，本发明的喷射器包括：喷射器本体，其形成有与空气供给端口和抽吸端口连通的内部空间；喷嘴，其被布置在内部空间中，并且适用于喷射从空气供给端口供给的压力流体，并且产生用于从抽吸端口吸取流体的负压；扩散器，其被设置在内部空间中位于喷嘴更下游侧，并且具有适用于排出压力流体以及流体的排出端口；和消音器，其面朝排出端口并且被附接至喷射器本体，其中消音器包括：空心管状部分，排出流道形成在管状部分中，排出流道在管状部分的一端侧与排出端口连通；盖构件，其被附接至管状部分的另一端部；吸音构件，其被附接至管状部分的内壁表面；和多个排出端口，其适用于在垂直于轴向方向的径向方向上排出已经在管状部分的轴向方向上经过排出流道的压力流体。
根据本发明的喷射器，附接有消音器的喷射器的安装位置不受限制，执行从排出端口的排出不受任何妨碍，并且排出噪音被减小。更具体地，即使在附接有消音器的喷射器以任意方位安装的情况下，排出气体可以从多个排出端口在垂直于管状部分的轴向方向的方向上被排出，此外，可以安装消音器，而不需要将喷射器与壁表面等等分离一定距离。进一步，因为多个排出端口被设置在消音器中，与排出端口仅仅被设置在一个位置的情况不同，存在难以从外部关闭这些端口的优点。此外，因为多个排出端口被分散并且用于排出压力流体，排出压力可以被减小，并且消音效果显著。
根据本发明，可以提供一种消音器和一个使用消音器的喷射器，其中附接有消音器的流体压力装置的安装位置不受限制，执行从排出端口的排出不受任何妨碍，并且排出噪音被减小。
本发明的上述及其他目的、特点和优势将连同附图通过以下描述变得更加明显，其中本发明的优选实施例通过说明性的示例来展示。
附图说明
图1是图示包括附接有根据第一实施例的消音器的喷射器的真空产生单元的截面图；
图2是图示图1中所示的喷射器的截面图；
图3是沿着图2中所示的消音器和喷射器的线III-III截取的截面图；
图4是沿着图2中所示的消音器的线VI-VI截取的截面图；图5是图示根据第二实施例的消音器的截面图；
图6是沿着图5中所示的消音器的线VI-VI截取的截面图；
图7是图5中所示的消音器的分解立体图；和
图8是图示根据第一实施例的消音器的变型的截面图。
具体实施方式
下面将参考附图详细地描述与包含根据本发明的消音器的喷射器相关的消音器的优选实施例。
图1是图示包括附接有根据第一实施例的消音器10的喷射器12的真空产生单元14的截面图，图2是图示图1中所示的喷射器12的截面图，图3是沿着图2中所示的消音器10和喷射器12的线III-III截取的截面图，并且图4是沿着图2中所示的消音器10的线IV-IV截取的截面图。
如图1所示，真空产生单元14由以下部分构成：喷射器12，其作用为真空产生机构；电磁阀单元20，其具有真空破坏先导阀16和真空供给先导阀18；切换阀单元28；和过滤器单元34，其适用于通过设置在其中的过滤器32移除从真空端口30的流入的流体中含有的粉尘等等。切换阀单元28包括活塞22、真空供给阀24和真空破坏阀26，并且在由先导空气的供给动作下被移位的活塞22产生负压的真空发生状态和该负压被释放至大气压的状态之间切换。在真空供给阀24和真空破坏阀26之间设置有用于在阀关闭方向上推动真空供给阀24的弹簧68。
如图1和2所示，喷射器12包括喷射器本体36、喷嘴38、扩散器40和消音器10。设置了空气供给端口42和抽吸端口44，并且喷射器本体36中形成有与这些端口连通的内部空间。
喷嘴38被布置在喷射器本体36的内部空间中、在空气供给端口42和抽吸端口44之间，并且喷射压力流体(压缩空气)，其从气体供给端口42被供给至扩散器40，从而产生负压，用于从抽吸端口44吸入被引导至真空端口30的流体(空气)。
扩散器40由串联排列的第一扩散器40a和第二扩散器40b组成，并且被设置在喷射器本体36的内部空间中、在喷嘴38的下游侧。该第二扩散器40b包括排出端口48。
喷射器本体36包括在过滤器单元34侧构成抽吸端口44的第一抽吸端口44a和第二抽吸端口44b。第一抽吸端口44a与形成于第一扩散器40a和喷嘴38之间的内部空间连通。第二抽吸端口44b与形成于第一扩散器40a和第二扩散器40b之间的内部空间连通。在第二抽吸端口44b和过滤器单元34之间设置有止回阀67，其由允许流体从过滤器单元34侧流至第二抽吸端口44b的柔性构件组成。
如图2和3所示，消音器10的一端部分(图2中的左端部分)面朝排出端口48，另一端部分(图2中的右端部分)从喷射器本体36向外突出。消音器10包括管状部分52、盖构件54和吸音构件56。管状部分52包括排出流道50，在其一端侧与排出端口48连通。管状部分52是中空的。盖构件54被布置在管状部分52的另一端(图2中的右端部分)上。吸音构件56附接至管状部分52的内壁表面。吸音构件56是圆柱形状，并且其在轴向方向上延伸的内部空间通过盖构件54关闭。吸音构件56由吸声材料构成，该吸声材料使用例如聚乙烯醇的树脂作为其材料形成海绵状。进一步，在盖构件54和吸音构件56之间设置有吸音环58，其开口直径D2大于吸音构件56的内径D1。
消音器10的管状部分52的一端侧的外周表面上形成有由环状凹槽构成的夹子附接部60。如图3所示，槽形夹子附接部60与大体U形的夹子构件62接合，该夹子构件62从其末端部62a侧插入形成于喷射器本体36中的孔36a、36b内。弯折部分62b形成于夹子构件62的中心且以抵接的方式被放置成从左侧和右侧夹住夹子附接部60的凹槽底部分。夹子构件62的夹持部62c被置于抵接喷射器本体36的下表面。通过将夹子构件62附接至夹子附接部60，消音器10和喷射器12可以被整合，由此可以防止消音器10从喷射器本体36掉出。进一步，环状密封构件63被布置在管状部分52的外周表面和喷射器本体36之间的连接部分处，从而防止压力流体从喷射器12和消音器10之间流出。
进一步，如图2和4所示，盖构件54由圆盘状的末端部54a、支撑末端部54a的棱柱状部54b和支撑该棱柱状部54b的环状连接部54c构成，并且被装配到管状部分52。棱柱状部54b在末端部54a和连接部54c之间形成桥接，并且由四个彼此等间距地隔开的圆柱体形成，并且因此，形成四个排出端口64a至64d。排出端口64a至64f在垂直于轴向方向的径向方向上排出在轴向方向(直线方向)上经过排出流道50的流体。排出端口的数量可以是任何复数，并不局限于四个。
接下来，将描述按如上所述的方式构造成的消音器10和真空产生单元14的操作和效果。
当真空供给先导阀18未通电时，真空供给先导阀18和真空供给阀24都处于闭合状态。其次，当真空供给先导阀18通过未图示的电源通电时，该真空供给先导阀18被开启，并且先导压力被供给至活塞22。
因此，活塞22朝向真空供给阀24移动(在图1中的向右方向上)并且推动该真空供给阀24，从而开启该真空供给阀24。压力流体(压缩空气)从连接至未图示的压力流体供给源的供给端口66被供给至切换阀单元28的内部流道，该压力流体经过真空供给阀24并且经由空气供给端口42被供给至喷射器12的喷嘴38的一端侧。
从喷嘴38的一端侧供给的压力流体在喷嘴38中内径最窄的中心部分处被节流，其后，被从另一端侧强有力地喷射出，其中在该另一端侧内径从中心部分沿着轴向方向扩大。
因此，压力流体的速度在喷嘴38的另一端侧变得高于该一端侧，并且在另一端侧的压力变得低于该一端侧的压力。在此情况下，因为喷射器12通过形成于喷射器本体36中的第一抽吸端口44a与过滤器单元34的内部空间连通，由于喷射器本体36的第一抽吸端口44a处产生的负压，外部空气被从真空端口30吸入。因此，真空端口30被置于负压状态。此外，外部空气经过过滤器单元34的内部空间中的过滤器32以移除其中含有的细粉尘等等，其后，空气被从第一抽吸端口44a引入喷射器12。
第一扩散器40a朝向第二扩散器40b喷射从喷嘴38的另一端喷射的压力流体以及从第一抽吸端口44a吸入的流体。
结果，负压同样产生在第二抽吸端口44b处，并且在第二扩散器40b中，从第一扩散器40a喷射的压力流体以及从第二抽吸端口44b吸入的流体从排出端口48被喷向消音器10的排出流道50。
当未图示的工件被附着至例如未图示的连接至真空端口30的抽吸工具上时，过滤器单元34和抽吸工具内部的真空度增加。此外，当过滤器单元34的内部空间中的真空度变得高于第二抽吸端口44b中的真空度时，设置在第二抽吸端口44b中的止回阀67由于这种负压差值而闭合，因此，从排出端口48喷射的流体变成仅仅从第一扩散器40a喷射的流体。
在消音器10中，当从喷射器12喷射的流体被供给至沿着管状部分52的轴向方向布置的排出流道50时，该流体沿着轴向方向向前(在图1中箭头A的方向上)朝向盖构件54移动，同时排出声音被设置在管状部分52的内壁表面上的吸音构件56吸收。到达盖构件54的流体在垂直于管状部分52的轴向方向的方向上(在图1和4中箭头B的方向上)从多个排出端口64a至64d排出，该多个排出端口64a至64d设置在盖构件54中并且朝向径向方向定向并在径向方向上打开。
此外，当停止向真空供给先导阀18供给能量时，布置在真空供给阀24和真空破坏阀26之间的弹簧68的恢复力导致真空供给阀24恢复闭合状态，并且因为停止向喷射器12供给压力流体，真空的产生也停止。
以上述方式，在根据本实施例的消音器10中，排出气体可以在垂直于管状部分52的轴向方向的方向上从多个排出端口64a至64d排出。因此，可以安装流体压力装置，而不用与壁表面等等分离一定距离，并且其安装位置不受限制。
进一步，因为设置有多个排出端口64a至64d，与传统技术中排出端口仅仅被设置在一个位置的情况不同，存在难以关闭这些端口的优势。更具体地，当真空产生单元14被附接至喷射器12时，例如即使在一个位置被关闭的情况下，也可以防止产品性能，例如抽吸速率或真空压力显著地减小。
此外，因为多个排出端口64a至64d被分散并且起到排出压力流体的作用，可以实现以下优势：排出压力可以被减小，并且排出噪音相比排出端口仅仅被设置在一个位置的情况可以被减小得更多。
进一步，在根据本实施例的消音器10中，在盖构件54中，多个排出端口64a至64d朝向径向方向定向并在径向方向上打开。根据此特征，从排出端口48排出的排出气体可以在垂直于轴向方向的方向上排出，其有助于减小排出噪音。
进一步，在本实施例的消音器10中，具有开口的吸音环58被设置在吸音构件56和盖构件54之间，该开口直径D2大于吸音构件56的内径D1。根据此特征，可以进一步减小形成于盖构件54中的排出端口64a至64d附近的位置的排出声音，而不扰乱排出气体的流动。
进一步，在本实施例的消音器10中，管状部分52包括在其外周表面上形成槽形的夹子附接部60，并且该夹子附接部60与插入形成于喷射器12(流体压力装置)中的孔36a、36b中的夹子构件62接合。通过将夹子构件62附接至夹子附接部60，消音器10和喷射器12可以被整合，由此可以防止消音器10从喷射器本体36掉出。此外，使用夹子构件62，消音器10可以容易地附接至喷射器12和从喷射器12拆卸。
接下来，将描述根据第二实施例的消音器100。其与根据第一实施例的消音器10的构成元件相同的构成元件用相同的附图标记表示，并且省略对这些特征的详细描述。
图5是图示根据第二实施例的消音器100的截面图，图6是沿着图5中所示的消音器100的线VI-VI截取的截面图，图7是图5中所示的消音器100的分解立体图。如图5至7所示，在根据本实施例的消音器100中，管状部分52是双重结构的形式，包括沿着轴向方向限定排出流道的柱形的分隔壁52a。因此，设置在管状部分52内部的排出流道的形状与第一实施例中的不同。本实施例中的排出流道由第一排出流道70、第二排出流道72和第三排出流道74构成。
如图5所示，第一排出流道70的起始端面朝排出端口48，并且第一排出流道70在管状部分52的轴向方向上(在图5中箭头P的方向上)沿着分隔壁52a的内壁表面延伸至盖构件54附近。第二排出流道72将流动方向从第一排出流道70的终端部改变至朝向管状部分52在径向方向上的外侧，并且沿着盖构件54的内壁表面在轴向方向上在盖构件54的相反侧折回(在图5中箭头Q的方向上)。第三排出流道74沿着分隔壁52a的外侧的壁表面平行于轴向方向(沿着图5中箭头R的方向)从第二排出流道72的终端部向管状部分52的一端侧延伸。
进一步，第一吸音构件76沿着第一排出流道70布置在管状部分52的分隔壁52a在径向方向上的内侧的壁表面上。进一步，第二吸音构件78沿着第二排出流道72和第三排出流道74布置在管状部分52的径向方向上的外侧的内壁表面和盖构件54的内壁表面上。第二吸音构件78在对应于第二排出流道72的终端部的位置具有弯曲部分78a。进一步，在第一排出流道70中第一吸音构件76的终端部76a的拐角部分以及在第三排出流道74中分隔壁52a的终端部53的拐角部分分别形成圆形。此外，第三吸音构件80被布置在第三排出流道74的终端部。第一吸音构件76、第二吸音构件78和第三吸音构件80使用例如聚乙烯醇等树脂作为其材料形成海绵状。
进一步，如图7所示，第三吸音构件80由第一环状部分80a、四个连接部80b和第二环状部分80c构成。如图5所示，第一环状部分80a的内径被设置成与第三排出流道74的截面形状的外径相配，以免阻碍从该处的排出。第二环状区域80c的内径被设置成与管状部分52的分隔壁52a的截面形状的外径相配。在第三吸音构件80的外周上形成有多个排出端口82a至82d，其在与排出流道74的方向垂直的方向(图5和6中箭头S的方向)上打开。
如图7所示，根据本发明的消音器100通过以下步骤被组装：首先在管状部分52内部沿着分隔壁52a连续地依次安装环形第三吸音构件80、柱形第一吸音构件76和杯形第二吸音构件78，其后附接盖构件54。消音器100的拆卸很容易执行，并且易于更换消音器100的组成单元。
接下来，将描述根据本实施例的按照上述方法构造的消音器100的操作和效果。此外，除消音器100以外的部分的操作和效果与上述第一实施例中的那些相同，并且将省略其详细描述。
在消音器100中，当从喷射器12喷射的流体被供给至沿着管状部分52的轴向方向布置的第一排出流道70时，该流体沿着轴向方向(在图5中箭头P的方向上)朝向盖构件54直线向前移动，同时排出声音被设置在管状部分52的分隔壁52a的内壁表面上的第一吸音构件76吸收。
已经到达盖构件54的流体经过在盖构件54的相反侧折回(沿着图5中箭头Q的方向)的弯曲的第二排出流道72，其后流入第三排出流道74内。流入第三排出流道74内的流体在与第一排出流道70的方向相反的方向(图5中箭头R的方向)上直线向前移动，并且流体在垂直于管状部分52的轴向方向的方向(图5和6中箭头S的方向)上从排出端口82a至82d排出，该排出端口82a至82d被设置在位于第三排出流道74的终端部的第三吸音构件80中。
在根据本实施例的消音器100中，相较于上述第一实施例，排出流道(第二排出流道72)在盖构件54的相反侧折回，并且流体(排出气体)与吸音构件(第一吸音构件76、第二吸音构件78和第三吸音构件80)接触的距离变长。因此，吸音能量可以进一步提高。进一步，第一吸音构件76的终端部76a和分隔壁52a的终端部53的拐角部分分别形成圆形，并且第二吸音构件78的弯曲部分78a形成弯曲形状。更具体地，在第一排出流道70的终端部和第三排出流道74的起始端部之间，排出气体可以平顺地经过形成于第一吸音构件76的终端部76a和分隔壁52a的终端部53上的拐角部分，以及第二吸音构件78的弯曲部分78a，并且经过朝向第三排出流道74的方向(沿着图5中箭头Q的方向)变化。因此，流体可以在从第一排出流道70至第三排出流道74的间隔上被平顺地排出。
当然，根据本发明的消音器并不局限于上述实施例，并且在不脱离本发明的精神和主旨的情况下，可以采用各种附加或修改的构造。例如，上述第一实施例中，消音器10经由夹子构件62被固定到喷射器12。然而，如图8所示，可以在喷射器本体36侧设置内螺纹构件84，并且在消音器10侧设置被旋拧并且固定到该内螺纹构件84的外螺纹构件86。根据此特征，消音器10可以容易地被附接并且拆卸而不需要例如夹子构件62的连接构件。进一步，在上述两个实施例中，分别描述了消音器10、消音器100被附接于喷射器12的情况。然而，即使消音器10、消音器100被附接于另一个流体压力装置也可以获得相同的效果。

Claims (8)

1.一种消音器，其特征在于，包括：
空心的管状部分(52)，排出流道(50)形成在所述管状部分(52)中，所述排出流道(50)在所述管状部分(52)的一端侧上与流体压力装置(12)的排出端口(48)连通，压力流体通过所述排出端口(48)被排出；
盖构件(54)，所述盖构件(54)被附接至所述管状部分(52)的另一端部；
吸音构件(56)，所述吸音构件(56)被附接至所述管状部分(52)的内壁表面；和
多个排出端口(64a至64d)，所述多个排出端口(64a至64d)适用于在垂直于轴向方向的径向方向上排出已经在所述管状部分(52)的所述轴向方向上经过所述排出流道(50)的所述压力流体。
2.如权利要求1所述的消音器，其特征在于，
其中，所述多个排出端口(64a至64d)被设置在所述盖构件(54)中，并且朝向所述径向方向被定向并且在所述径向方向上打开。
3.如权利要求1所述的消音器，其特征在于，其中：
所述管状部分(52)包括管状的分隔壁(52a)，所述分隔壁(52a)在所述轴向方向上延伸直至所述盖构件(54)附近并且分隔所述排出流道(50)；并且
所述排出流道(50)由以下构成：
第一排出流道(70)，所述第一排出流道(70)的起始端面向所述排出端口(48)，并且所述第一排出流道(70)沿着所述分隔壁(52a)的内侧的壁表面延伸至所述盖构件(54)附近；
第二排出流道(72)，所述第二排出流道(72)适用于将流动方向从所述第一排出流道(70)的终端部朝向所述径向方向上的外侧改变，并且所述第二排出流道(72)沿着所述盖构件(54)的所述内壁表面在所述轴向方向上在所述盖构件(54)的相反侧折回；和
第三排出流道(74)，所述第三排出流道(74)沿着所述分隔壁(52a)的外侧的壁表面从所述第二排出流道(72)的终端部向所述管状部分(52)的所述一端侧延伸；
其中，所述多个排出端口(82a至82d)形成于所述第三排出流道(74)的终端部。
4.如权利要求3所述的消音器，其特征在于，其中，所述吸音构件(76、78、80)由以下构成：
第一吸音构件(76)，所述第一吸音构件(76)沿着所述第一排出流道(70)布置；
第二吸音构件(78)，所述第二吸音构件(78)沿着所述第二排出流道(72)和所述第三排出流道(74)布置；和
第三吸音构件(80)，所述第三吸音构件(80)被布置在所述第三排出流道(74)的所述终端部中；
其中，所述第二吸音构件(78)在对应于所述第二排出流道(72)的所述终端部的位置包括弯曲部分(78a)。
5.如权利要求2所述的消音器，其特征在于，
其中，在所述吸音构件(56)和所述盖构件(54)之间设置有具有开口的吸音环(58)，所述开口的直径大于所述吸音构件(56)的内径。
6.如权利要求1至5中任一项所述的消音器，其特征在于，其中：
所述管状部分(52)包括在其外周表面上形成为槽形的夹子附接部(60)；并且
所述夹子附接部(60)与夹子构件(62)接合，所述夹子构件(62)被插入形成于所述流体压力装置(12)中的孔内。
7.如权利要求1至5中任一项所述的消音器，其特征在于，
其中，所述管状部分(52)包括外螺纹构件(86)，所述外螺纹构件(86)被旋拧并相对于形成于所述流体压力装置(12)中的内螺纹构件(84)被固定。
8.一种喷射器，其特征在于，包括：
喷射器本体(36)，所述喷射器本体(36)形成有与空气供给端口(42)和抽吸端口(44b)连通的内部空间；
喷嘴(38)，所述喷嘴(38)被布置在所述内部空间中，并且适用于喷射从所述空气供给端口(42)供给的压力流体，并且产生用于从所述抽吸端口(44b)吸取流体的负压；
扩散器(40)，所述扩散器(40)被设置在所述内部空间中的所述喷嘴(38)的更下游侧，并且具有适用于排出所述压力流体以及所述流体的排出端口(48)；和
消音器(10)，所述消音器(10)面向所述排出端口(48)，并且被附接至所述喷射器本体(36)；
其中，所述消音器(10)包括：
空心管状部分(52)，排出流道(50)形成在所述管状部分(52)中，所述排出流道(50)在所述管状部分(52)的一端侧上与所述排出端口(48)连通；
盖构件(54)，所述盖构件(54)被附接至所述管状部分(52)的另一端部；
吸音构件(56)，所述吸音构件(56)被附接至所述管状部分(52)的内壁表面；和
多个排出端口(64a至64d)，所述多个排出端口(64a至64d)适用于在垂直于轴向方向的径向方向上排出已经在所述管状部分(52)的所述轴向方向上经过所述排出流道(50)的所述压力流体。
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