TW201814462A - 具有觸控感測器的顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

一種具有減少的厚度及重量的有機發光顯示裝置。這種具有觸控感測器的有機發光顯示裝置，透過在覆蓋發光器件的封裝層上直接設置具有觸控感測線及触控驅動線和濾色器的觸控感測器，去除了一另外的黏附過程的必要性，從而簡化一製造過程製程並降低製造成本。

Description

具有觸控感測器的顯示裝置
本發明的一實施例關於一種具有觸控感測器的有機發光顯示裝置及其製造方法，更特別地，本發明關於一種具有觸控感測器的有機發光顯示裝置及其製造方法。以簡化製程並降低製造成本。
一觸控式熒幕是透過使用用戶的手或一物體選擇在顯示器等的屏幕上顯示的一指令，來輸入一用戶命令的裝置。也就是說，觸控式熒幕將其與用戶的手或物體直接接觸的一接觸位置轉換為一電訊號，並接收在接觸位置中選擇的指令作為一輸入訊號。這種觸控式熒幕可替代例如結合顯示器作業的一鍵盤或滑鼠的附加輸入裝置，因此其應用逐漸擴大。
通常，這樣的一觸控式熒幕通常通過黏合劑附加到例如液晶顯示面板或有機電致發光顯示面板的一顯示面板之前表面。在這種情況下，由於觸控式熒幕為單獨製造並附接到顯示面板的前表面，所以存在由於另外的附接過程而導致複雜的整體處理和增加成本的問題。
本發明的一個實施例係為一種具有觸控感測器的有機發光顯示裝置，藉以克服由於習知技術之限制及缺點所產生的一個或多個問題。
本發明的至少一個實施例的目的在於一種具有觸控感測器的有機發光顯示裝置，用以簡化一製程且降低製造成本。
本發明其他的優點、目的和特徵將在如下的說明書中部分地加以闡述，並且本發明其他的優點、目的和特徵對於本領域的普通技術人員來說，可以透過本發明如下的說明得以部分地理解或者可以從本發明的實踐中得出。本發明的目的和其他優點可以透過本發明所記載的說明書和申請專利範圍中特別指明的結構並結合圖式部份，得以實現和獲得。
在本發明的一個實施例中，具有觸控感測器的有機發光顯示裝置透過封裝層上直接設置包含觸控感測線及触控驅動線和濾色器的觸控感測器，去除一另外的黏附過程的必要性，其中封裝層用以覆蓋發光器件，從而簡化製程並降低製造成本。
可以理解的是，如上所述的本發明之概括說明和隨後所述的本發明之詳細說明均是具有代表性和解釋性的說明，並且是為了進一步揭示本發明之申請專利範圍。
在本發明的一個實施例中，一種顯示裝置包含位於一基板上的至少一個發光器件。一封裝層位於至少一個發光器件上。一絕緣層位於基板和封裝層之間。一觸控感測器位於封裝層上。觸控感測器具有彼此相交的一觸控感測線和一觸控驅動線。一觸控墊電連接到觸控感測器並且與絕緣層相接觸。
在本發明的一個實施例中，一種顯示裝置包含位於一基板上的至少一個發光器件。一封裝層位於至少一個發光器件上。一觸控感測器位於封裝層上。觸控感測器具有彼此相交的一觸控感測線和一觸控驅動線。一佈線線路電連接到觸控感測器。佈線線路覆蓋封裝層的一側表面。
現在將詳細參考本發明的優選實施例，這些實施例的一些實例在附圖中表示出。只要可能，在所有附圖中使用相同的附圖標記來指代相同或相似的部分。
應當理解的是，當一元件稱為「連接到」或「結合至」另一元件時，它不僅可以「直接連接或結合至」另一元件，而且也可以藉由「中間」元件間接連接或結合到另一元件。在相同的上下文中，可以理解的是，當一元件稱位於另一元件「上」或「下」時，這個元件不僅可直接位於另一元件上或下，而且還可藉由一中間元件間接位於另一元件之上或之下。
在下文中，將參照附圖詳細描述本發明的實施例。
圖1及圖2係為分別表示根據本發明之實施例的具有觸控感測器的一有機發光顯示裝置的透視圖和平面圖。
圖1及圖2中所示的具有一觸控感測器的有機發光顯示裝置透過在一觸控週期期間用戶通過觸控電極152e及154e的觸控來檢測互電容（Cm）的變化，以感測觸控的存在及觸控的位置。此外，具有一觸控感測器的有機發光顯示裝置在一顯示週期期間，通過包含一發光器件120的一單元畫素顯示一影像。單元畫素包含紅色（R）、綠色（G）以及藍色（B）子畫素（PXL），或者紅色（R）、綠色（G）、藍色（B）以及白色（W）子畫素（PXL）。
為此目的，圖1所示的有機發光顯示裝置包含：以矩陣形式設置在一基板111上的複數個子畫素（PXL），設置在子畫素（PXL）上的一封裝層140，以及設置在封裝層140上的一觸控感測器和一濾色器192。濾色器192可以為包含紅色R部分、綠色G部分以及藍色B部分的一單個濾色器層。
每個子畫素（PXL）包括畫素驅動電路和連接到畫素驅動電路和一低壓電源（VSS）線的發光器件120。
畫素驅動電路包含一開關電晶體（T1）、一驅動電晶體（T2）以及一儲存電容器（Cst）。開關電晶體T1和驅動電晶體T2可以是薄膜電晶體。
當一掃描脈波提供給掃描線（SL）時，開關電晶體（T1）導通，並且將提供給一資料線（DL）的一資料訊號提供給儲存電容器（Cst）和驅動電晶體（T2）的一閘極。
響應於提供給驅動電晶體（T2）之閘極的此資料訊號，驅動電晶體（T2）控制從一高壓電源（VDD）線提供至發光器件120的一電流（I）。由此調整發光器件120發射的光線量。此外，儘管開關電晶體（T1）截止，但是驅動電晶體（T2）透過充入到儲存電容器（Cst）中的電壓來供給一預定電流（I），直到提供下一圖框的資料訊號，從而保持發光器件120的發光。
如圖3所示，驅動電晶體（T2）130包含一閘極132，藉由一閘極絕緣層112與閘極132相重疊的一半導體層134，以及形成在保護絕緣層114上並與半導體層134接觸的源極136及汲極138。
發光器件120包含一陽極122，形成在陽極122上的至少一個發光疊層124，以及形成在發光疊層124上的一陰極126。在本發明的一個實施例中，發光器件120為將電能轉換成光線的一有機發光二極體（OLED）。
陽極122電連接到通過一畫素接觸孔暴露的驅動電晶體130的一汲極138，其中畫素接觸孔穿過一平坦化層116。發光疊層124形成在由一堤層128提供的一發光區域的陽極122上，至少一個發光疊層124中的每一個透過在陽極122上按順序或相反順序堆疊一電洞相關層、一有機發光層以及一電子相關層形成，並且產生入射在濾色器192上的白色光線。舉例而言，發光疊層124包含藉由一電荷產生層彼此面對的第一及第二發光疊層。在這種情況下，第一及第二發光疊層中的任何一個發光層產生藍色光線，並且第一及第二發光疊層中的另一個發光層產生黃綠光線，從而通過第一及第二發光疊層產生白色光線。陰極126藉由發光疊層124面對陽極122。
封裝層140阻止外部水分或氧滲透到易受其影響的發光器件120。為此，封裝層140包含複數個無機封裝層142和146，以及插入在無機封裝層142和146之間的一有機封裝層144，其中無機封裝層146設置為一最頂層。在這種情況下，封裝層140包含至少兩個無機封裝層142和146以及至少一個有機封裝層144。將描述封裝層140的一實例，在這一實例中，封裝層具有其中的有機封裝層144設置在第一和第二無機封裝層142和146之間的一結構。
第一無機封裝層142形成在設置有陰極126的基板101上，使得第一無機封裝層142最靠近發光器件120。第一無機封裝層142使用能夠在一低溫下沉積的一無機絕緣材料形成，這一無機絕緣材料例如是氮化矽（SiNx）、氧化矽（SiOx）、氮氧化矽（SiON）或氧化鋁（Al2 O3 ）。因此，由於第一無機封裝層142在一低溫下沉積，因此可防止在沉積第一無機封裝層142時，對易受高溫影響的發光疊層124的有機發光層的損傷。
有機封裝層144用作一緩衝器，減少由有機發光顯示裝置的彎曲導致的各層之間的應力，並且提高平坦化性能。有機封裝層144使用例如一丙烯酸樹脂、一環氧樹脂、聚酰亞胺、聚乙烯或矽碳氧化物（SiOC）的一有機絕緣材料形成。
第二無機封裝層146形成在設置有有機封裝層144的基板111上，使得第二無機封裝層146覆蓋每個有機封裝層144和第一無機封裝層142的頂表面和側表面。因此，第二無機封裝層146最小化或防止外部水分或氧滲透到第一無機封裝層142和有機封裝層144中。第二無機封裝層146使用例如氮化矽（SiNx）、氧化矽（SiO x）、氮氧化矽（SiON）或氧化鋁（Al2 O3 ）的一無機絕緣材料形成。
濾色器192和觸控感測器設置在封裝層140上。濾色器192位於封裝層140和觸控感測器（例如152和154）之間。
濾色器192直接設置在封裝層140上，使得濾色器192與堤層128提供的發光區域重疊。因此，在發光器件120中產生的白色光線通過濾色器192發射，以實現彩色一影像。同時，濾色器192使用能夠在一低溫（大約100攝氏度或更低）下產生的材料形成，以保護易受高溫影響的發光疊層124。
濾色器192直接設置在覆蓋發光器件120的封裝層140上並與封裝層140接觸。在這種情況下，由於濾色器192和發光器件120設置在同一基板111上，因此不需要一另外的接合製程，從而簡化了整個工藝並降低了製造成本。另一方面，由於一相關的有機發光顯示裝置具有其中濾色器192和發光器件120設置在不同基板上的結構，因此需要將設置有濾色器192的一基板接合到設置有發光器件120的一基板的製程，因此具有增加的製程複雜性和製造成本的問題。
由此，根據本發明，一黑矩陣194設置在濾色器192的各個子畫素區域之間，以劃分各個子畫素區域，並防止相鄰的子畫素區域之間的光干涉和光洩漏。在這種情況下，黑矩陣194與子畫素區域之間的堤層128重疊。黑矩陣194使用一高電阻的黑色絕緣材料形成，或者透過堆疊紅色（R）、綠色（R）以及藍色（B）濾色器192中的至少兩個濾色器而形成。
包括藉由一觸控絕緣層158彼此交叉的多個觸控感測線154和一觸控驅動線152的一觸控感測器，設置在具有濾色器192和黑矩陣194的基板111上。舉例而言，觸控感測線154和觸控驅動線152設置在濾色器192上。
觸控驅動線152包含複數個第一觸控電極152e，以及用於將第一觸控電極152e彼此電連接的第一橋152b。
第一觸控電極152e在濾色器192和黑矩陣194或濾色器192上沿一Y方向彼此間隔開一預定距離。每個第一觸控電極152e通過一第一橋152b電連接到一相鄰的第一觸控電極152e。
第一橋152b設置在黑矩陣194上，並電連接到第一觸控電極152e，而沒有一另外的接觸孔。
觸控感測線154包含複數個第二觸控電極154e，以及用於將第二觸控電極154彼此電連接的第二橋154b。
第二觸控電極154e在濾色器192和黑矩陣194，或濾色器192上沿著一X方向彼此間隔開一預定距離。每個第二觸控電極154e通過第二橋154b電連接到一相鄰的第二觸控電極154e。
第二橋154b形成在觸控絕緣層158上，並且電連接到透過觸控接觸孔暴露的第二觸控電極154e，其中觸控接觸孔穿過觸控絕緣層158。類似於第一橋152b，第二橋154b與堤層128相重疊，從而防止由第一橋152b和第二橋154b產生的開口率的劣化。
這樣，觸控感測線154藉由觸控驅動線152和觸控絕緣層158彼此相交，以在觸控感測線154和觸控驅動線152之間的交叉處形成一互電容（Cm）。互電容（Cm）透過提供給觸控驅動線152的一觸控驅動脈波使用電荷充電，並且將電荷釋放到觸控感測線154。
同時，根據本發明的觸控驅動線152和觸控感測線154分別通過一佈線線路（routing line）156和一觸控墊170電連接到一觸控驅動部分（圖未示）。
因此，佈線線路156通過觸控墊170將在觸控驅動部分中產生的一觸控驅動脈波發送到觸控驅動線152，並且將一觸控感測訊號從觸控感測線154發送到觸控墊170。佈線線路156設置在第一及第二觸控電極152e及154e中的每一個與觸控墊170之間，並且電連接到第一及第二觸控電極152e及154e中的每一個，而沒有一另外的接觸孔。
如圖2所示，連接到第一觸控電極152e的佈線線路156沿著一主動區（active region）的頂級底側的至少一側延伸，並且連接到觸控墊170。連接到第二觸控電極154e的佈線線路156沿著主動區的左及右側的至少一側延伸，並且連接到觸控墊170。同時，佈線線路156的設置不限於圖2所示的結構。並且根據顯示器的設計規格可變地改變。
如圖3所示，佈線線路156以一角度朝向基板111和觸控墊170斜坡向下。佈線線路的斜坡部分至少部分地覆蓋封裝層140的一側表面並與封裝層140的側表面直接接觸。佈線線路156也具有一階梯形狀，這種階梯形狀跟隨佈線線路156所接觸的下層之形狀。
佈線線路156使用具有優良的耐腐蝕性、耐酸性以及導電性的一第一導電層，例如鋁（Al）、鈦（Ti）、銅（Cu）或鉬（Mo）形成為一單層或多層結構。舉例而言，佈線線路路形成為例如Ti/Al/Ti或Mo/Al/Mo的一三層堆疊結構，或者形成為包含具有優良耐腐蝕性和耐酸性的一透明導電層，例如銦錫氧化物（ITO）或銦鋅氧化物（IZO），以及具有優良導電性的一不透明導電層，例如Ti/Al/Ti或Mo/Al/Mo的一多層結構。
觸控墊170位於顯示裝置的一非顯示區域中，並且藉由佈線線路156電連接到觸控感測器（例如154和152）。觸控墊170包含一焊墊電極172以及形成在焊墊電極172上的一焊墊覆蓋電極174，使得焊墊覆蓋電極174覆蓋焊墊電極172。焊墊電極172與保護絕緣層114直接接觸。在本發明的一些實施例中，焊墊電極172可以與閘極絕緣層112直接接觸。閘極絕緣層112和保護絕緣層114均位於基板111和封裝層140之間。
焊墊電極172從佈線線路156延伸出並且使用與佈線線路156相同的材料形成。焊墊覆蓋電極174使用與第二橋154b相同的材料形成，並且設置為覆蓋由觸控絕緣層158暴露的焊墊電極172。焊墊覆蓋電極174形成為由觸控阻擋層176暴露，使得焊墊覆蓋電極174可連接到一觸控驅動部分。
這裡，觸控阻擋層176形成為覆蓋觸控感測線154和觸控驅動線152，從而防止外部的水分等對發光器件120以及觸控感測線154和觸控驅動線152的損壞。觸控阻擋層176透過使用一無機絕緣層塗覆一有機絕緣層形成。例如一圓偏振器或亮度改善膜（OLED透射可控膜，OTF）的一光學膜178可設置在觸控阻擋層176上。
如此，根據本發明第一實施例的具有一觸控感測器的有機發光顯示裝置具有在製造顯示裝置期間，觸控電極152e和154e形成在封裝層140上的一結構。因此，相比較於其中觸控式熒幕透過黏合劑附接到有機發光顯示裝置的一相關有機發光顯示裝置，本發明的一實施例不需要一黏合處理，因此簡化了製程並降低了製造成本。
圖3中所示的所有層形成在一單個基板111上。在本發明的一個實施例中，基板111可以是顯示裝置中唯一的基板。
圖4係為表示根據本發明第二實施例的具有一觸控感測器的有機發光顯示裝置的截面圖。
除了圖4的有機發光顯示裝置還包含插入在濾色器192和黑矩陣194中的每一個與觸控電極152e和154e之間的一觸控緩衝層166之外，圖4所示的具有一觸控感測器的有機發光顯示裝置包括與圖3所示的有機發光顯示裝置相同的元件，因此，將省略對相同元件的詳細描述。
觸控緩衝層166形成在濾色器192和黑矩陣194上，以便覆蓋濾色器192和黑矩陣194。第一及第二觸控電極152e及154e和第一橋152b形成在觸控緩衝層166上。觸控緩衝層166的位置使它位於觸控電極152e及154e與例如濾色器192和封裝層140的底層之間。
在這種情況下，觸控緩衝層166形成為具有大約500埃（Å）至5微米（μm）的一厚度，並且觸控感測線154和觸控驅動線152中的每一個與陰極126之間的距離保持在5微米（μm）或更多。因此，在觸控感測線154和觸控驅動線152中的每一個和陰極126之間形成的一寄生電容器的電容可最小化，並且由觸控感測線154和觸控驅動線152中的每一個和陰極126之間的電容耦合引起的互電容效應因此可得到防止。同時，當觸控感測線154和觸控驅動線152中的每一個與陰極126之間的距離小於5微米（μm）時，由於觸控感測線154和觸控驅動線152中的每一個與陰極126之間的電容耦合引起的互電容效應，觸控性能劣化。
此外，觸控緩衝層166防止用於製造觸控感測線154和觸控驅動線152的試劑（例如顯影溶液或蝕刻溶液）或外部水分滲入發光疊層124。因此，易受試劑或水分影響的發光疊層124受到觸控緩衝層166的保護，並且可防止對發光疊層124的損壞。
為了防止易受高溫影響的發光疊層124的損壞，能夠使用可在100攝氏度（℃）或更低的一低溫下形成的一有機絕緣材料來形成觸控緩衝層166，並且觸控緩衝層166具有1至3的一低介電常數。舉例而言，觸控緩衝層166使用一丙烯酸、環氧或矽氧烷材料形成。觸控緩衝層166防止由於有機發光顯示裝置的彎曲而對封裝層140內部的各個密封層142、144以及146造成的損壞，並且還防止形成在觸控緩衝層166上的觸控感測線154和觸控驅動線152的破裂。觸控緩衝層166還用作一平坦化層。
另外，佈線線路156至少部分地覆蓋封裝層140的側表面和觸控緩衝層166的側表面。佈線線路156的傾斜部分沿著觸控緩衝層166的側表面向下延伸，並且與觸控緩衝層166的側表面直接接觸。
這樣，根據本發明第二實施例的具有一觸控感測器的有機發光顯示裝置具有在製造顯示裝置期間，觸控電極152e和154e形成在封裝層140上的結構。因此，相比較於其中觸控式熒幕透過一黏合劑附接到有機發光顯示裝置的常規有機發光顯示裝置，本發明不需要一黏合處理，因此簡化了製程並降低了製造成本。
此外，根據本發明的具有一觸控感測器的有機發光顯示裝置具有在製造顯示裝置期間，濾色器192形成於封裝層140上的結構。因此，本發明的一實施例不需要一密封劑來接合其上設置有濾色器192和觸控感測器的一單獨的基板。這允許顯示裝置更薄。
此外，根據本發明的第二實施例的具有一觸控感測器的有機發光顯示裝置通過插入在濾色器192和觸控電極之間的觸控緩衝層166可防止對發光疊層124的損壞，也可減小由陰極126和觸控電極152e和154e中每一個形成的寄生電容器的電容。
圖5係為表示出根據本發明一第三實施例的具有觸控感測器的有機發光顯示裝置的截面圖。
除了濾色器192形成在觸控電極152e及154e上之外，圖5所示的有機發光顯示裝置包含與圖4所示的有機發光顯示裝置相同的元件。因此，將省略對相同元件的詳細描述。
圖5所示的濾色器192和黑矩陣194覆蓋觸控感測器。也就是說，觸控感測器中包含的觸控感測線154和觸控驅動線152設置在濾色器192和封裝層140之間。在這種情況下，相比較於觸控感測器設置在更高位置的濾色器192和黑矩陣194吸收從有機發光顯示裝置的外部入射到其內部的外部光線。也就是說，可透過使用觸控感測器、發光器件120以及驅動電晶體130中包含的具有高反射率的一金屬形成的導電層（例如，橋152b及154b、一陽極122、一閘極132、以及源極和汲極136和138）來防止外部光線的反射，因此防止外部光線的可見度的劣化。因此，即使沒有另外的圓偏振器，圖5所示的有機發光顯示裝置可防止由於外部光線而造成的可見度的劣化，並且因此可由於去除圓偏振器而降低成本。
另外，觸控緩衝層166形成在設置有濾色器192和黑矩陣194的基板111上。觸控緩衝層166使用一有機絕緣材料，例如一丙烯酸樹脂、一環氧樹脂、聚酰亞胺、聚乙烯或碳氧化矽（SiOC）形成。使用有機絕緣材料形成的觸控緩衝層166使得設置有濾色器192和黑矩陣194的基板111平坦化，從而改善阻擋層176和光學膜178黏附至觸控緩衝層166。
如此，根據本發明第三實施例的具有觸控感測器的有機發光顯示裝置具有觸控電極152e和154e直接設置在封裝層140上的結構。因此，相比較於其中觸控式熒幕通過黏合劑附接到有機發光顯示裝置的傳統有機發光顯示裝置，本發明的實施例不需要黏附製程，因此簡化了製程並降低了製造成本。
另外，根據本發明的具有觸控感測器的有機發光顯示裝置通過覆蓋發光器件120和觸控感測器的濾色器192和黑矩陣194吸收外部光線，從而防止由於外部光對可見度的劣化。
圖6係為表示根據本發明第四實施例的具有觸控感測器的有機發光顯示裝置的截面圖。
除了使用黑矩陣194和濾色器192中的至少一個作為觸控絕緣層之外，圖6所示的有機發光顯示裝置包含與圖4所示的有機發光顯示裝置相同的元件。因此，將省略對相同元件的詳細描述。
圖6所示的有機發光顯示裝置的觸控感測線154和觸控驅動線152藉由濾色器192和黑矩陣194的至少一個而彼此交叉。因此，觸控驅動線152的第一橋152b和第一觸控電極152e以及觸控感測線154的第二觸控電極154e形成在密封層140上，並且第二橋154b形成在濾色器192和黑矩陣194上。第二橋154b電連接到透過觸控接觸孔150暴露的第二觸控電極154e，其中觸控接觸孔150穿過黑矩陣194。這樣，第一和第二橋152b和154b通過黑矩陣194絕緣，而沒有一附加的觸控絕緣層，從而實現一薄膜，省略了觸控絕緣層的製程，簡化了整個工藝並減少了製造成本。
同時，雖然圖6表示了其中觸控接觸孔150穿過黑矩陣194的一實例，但是根據顯示裝置的設計規格觸控接觸孔150可穿過濾色器192，或者可穿過濾色器192和黑矩陣194。
圖7係為表示根據本發明一第五實施例的具有觸控感測器的有機發光顯示裝置的截面圖。
除了省去觸控阻擋層176並提供一阻擋薄膜層160之外，圖7所示的有機發光顯示裝置包含與圖6所示的有機發光顯示裝置相同的元件。因此，將省略對相同元件的詳細描述。
阻擋薄膜層160形成在封裝層140的最頂層與觸控電極152e及154e（圖未示）之間，或者形成在發光器件120和封裝層140的最底層之間（圖7中所示）。舉例而言，阻擋薄膜層160形成在陰極126和設置為封裝層140的最底層的第一無機密封層142之間。阻擋薄膜層160形成為一無機層，可透過在一低溫下的原子層沉積（ALD）形成且使用一無機絕緣材料，例如氮化矽（SiNx）、氧化矽（SiOx）、氮氧化矽（SiON）或氧化鋁（Al2 O3 ）形成。因此，阻擋薄膜層160防止外部水分或氧滲透到易受外部水分或氧影響的發光器件120中，從而省去一額外的觸控阻擋膜。此外，阻擋薄膜層160透過低溫沉積形成，從而防止易受高溫損傷的發光疊層124。
圖8A至圖8D係為表示根據本發明第一至第五實施例的具有觸控感測器的有機發光顯示裝置的製造方法的截面圖。這裡，圖4所示的根據本發明第二實施例的結構將作為一實例描述。
請參照圖8A，一佈線線路156和一焊墊電極172形成在設置有一開關電晶體、一驅動電晶體130、一發光器件120、一封裝層140、一黑矩陣194、一濾色器192以及一觸控緩衝層166的一基板111上。
具體地，在設置有開關電晶體、驅動電晶體、發光器件120、封裝層140、黑矩陣194、濾色器192以及觸控緩衝層166的基板111的整個表面上透過使用噴鍍的沉積，在室溫下沉積第一導電層，然後透過光刻和蝕刻將第一導電層圖案化，以形成佈線線路156和焊墊電極172。這裡，第一導電層使用具有優良耐腐蝕性和耐酸性的金屬，例如鋁（Al）、鈦（Ti）、銅（Cu）或鉬（Mo）形成為一單層或多層結構。舉例而言，第一導電層形成為一三層堆疊結構，例如Ti/Al/Ti或Mo/Al/Mo。
請參照圖8B，第一和第二觸控電極152e和154e以及第一橋152b形成於設置有佈線線路156和焊墊電極172的基板111上。
具體地，第二導電層沉積於提供有佈線線路156和焊墊電極172的基板111的整個表面上。這裡，在其中一透明導電層，例如銦錫氧化物（ITO）或銦鋅氧化物（IZO）用作第二導電層的情況下，透明導電層透過例如噴鍍的沉積在室溫下形成。然後，第二導電層通過光刻和蝕刻圖案化，以形成第一和第二觸控電極152e和154e以及一第一橋152b。
請參考圖8C，具有一觸控接觸孔150的一觸控絕緣層158形成於設置有第一及第二觸控電極152e及154e的基板111上。
特別地，一觸控絕緣層158在設置有第一及第二觸控電極152e及154e以及第一橋152b的基板111上形成為具有500埃（Å）至5微米（μm）的一厚度。這裡，在一有機層作為觸控絕緣層158的情況下，將有機層塗覆在基板上，然後在100攝氏度或更低的溫度下固化，以形成觸控絕緣層158。在使用一無機層作為觸控絕緣層158的情況，將低溫化學氣相沉積（CVD）沉積和清洗製程重複至少兩次以形成具有一多層結構的一觸控絕緣層158。然後，觸控絕緣層158透過光刻和蝕刻形成圖案，以形成一觸控接觸孔150。
請參考圖8D，一第二橋154b和一焊墊覆蓋電極174形成於基板111上，其中基板111設置有具有觸控接觸孔150的觸控絕緣層158。
具體地，一第三導電層形成於設置有觸控絕緣層158的基板111上，其中觸控絕緣層158具有觸控接觸孔150。這裡，在其中一透明導電層例如銦錫氧化物（ITO）或銦鋅氧化物（IZO），或具有優良耐腐蝕性和耐酸性的金屬例如鋁（Al）、鈦（Ti）、銅（Cu）或鉬（Mo）用作第三導電層的情況下，第三導電層在室溫下透過例如噴鍍的沉積形成。然後，第三導電層透過光刻和蝕刻形成圖案以形成一第二橋154b以及一焊墊覆蓋電極174。然後，一觸控阻擋膜176和一光學膜178附接到設置有第二橋154b和焊墊覆蓋電極174的基板111上。
圖9係為表示根據本發明第六實施例的具有觸控感測器的有機發光顯示裝置的平面圖和截面圖。
除了第一和第二觸控電極152e和154e的構造改變之外，圖9所示的有機發光顯示裝置包含與圖3至圖7所示的有機發光顯示裝置相同的元件。因此，將省略對相同元件的詳細描述。
圖9中所示的第一和第二觸控電極152e和154e的一些層可形成為具有一網格形狀。也就是說，第一和第二觸控電極152e和154e包含一透明導電層1541，以及具有一網狀圖案的一網狀金屬層1542。網狀金屬層1542位於透明導電層1541之上或下。網狀金屬層1542透過使用與佈線線路156相同的材料由與佈線線路156相同的光罩製程形成。因此，網狀金屬層1542防止製程的複雜性和製造成本的增加。
另外，第一和第二觸控電極152e和154e可僅由沒有透明導電層1541的網狀金屬層1542構成，或者可由沒有網狀金屬層1542的一網狀形式的透明導電層1541形成。這裡，由於相比較於透明導電層1541具有更好的導電性，網狀金屬層1542可包含作為低電阻電極的第一和第二觸控電極152e和154e。特別地，當透明導電層1541在一低溫（大約100攝氏度或更低）下形成，用以保護易受高溫影響的發光疊層124時，透明導電層1541不能夠獲得高透明度和低電阻。在這種情況下，透過將透明導電層1541形成為具有一小厚度同時通過具有高導電性的網狀金屬層1542降低觸控電極152e和154e的電阻，可提高透射率。
因此，由於第一和第二觸控電極152e和154e的電阻和電容減小，因此可改善觸控靈敏度，從而減小RC時間常數。此外，可防止由網狀金屬層1542非常小的線寬引起的開口率和透射率的劣化。
另外，如圖9所示，設置在與第一及第二觸控電極152e及154e不同的平面中的橋154b包含複數個狹縫151。因此，相比較於不具有狹縫151的橋154b，具有狹縫151的橋154b的面積減小。一些狹縫151與橋152b重疊。因此，可減少由橋154b引起的外部光的反射，從而防止可見度的劣化。具有狹縫151的橋154b形成為一透明導電層或一非透明導電層。當橋154b形成為一非透明導電層時，橋154b與堤層128重疊，從而防止開口率的劣化。
如圖9所示，顯示裝置具有其中觸控感測線154的橋154b和第二觸控電極154e設置在不同平面中並通過觸控接觸孔150相連接的一結構。在這種情況下，根據本發明的觸控感測器的有機發光顯示裝置的製造方法如下。第二橋154b透過一第一光罩製程，具有觸控接觸孔150的觸控絕緣層透過一第二光罩製程形成，佈線線路和網狀金屬層透過一第三光罩製程形成，並且第一橋152b、以及第一和第二觸控電極152e和154e透過一第四光罩製程形成。在本發明的其他實施例中，觸控驅動線152的橋152b和第一觸控電極152e可設置在不同的平面中並且通過觸控接觸孔150相連接。
從前述顯然可見，根據本發明之實施例的具有觸控感測器的有機發光顯示裝置具有其中觸控電極形成在封裝層上的一結構。因此，相比較於其中觸控式熒幕透過一黏合劑附接到有機發光顯示裝置的傳統有機發光顯示裝置，本發明的實施例不需要一接合處理，因此簡化了製程，降低了製造成本，使得顯示裝置更容易折疊，並且提高分辨率和開口率。
此外，根據本發明之實施例的具有觸控感測器的有機發光顯示裝置具有其中濾色器形成於封裝層上的一結構。因此，本發明的實施例不需要接合製程，因此簡化了製程，降低了製造成本，使得顯示裝置更容易折疊，並且提高了分辨率和開口率。
對於本領域技術人員顯而易見的是，在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，可以對本發明進行各種修改和變化。因此，本發明旨在覆蓋本發明的修改和變化，只要它們在所附的專利申請範圍及其等同的範圍之內。
111‧‧‧基板
112‧‧‧閘極絕緣層
114‧‧‧保護絕緣層
116‧‧‧平坦化層
120‧‧‧發光器件
122‧‧‧陽極
124‧‧‧發光疊層
126‧‧‧陰極
128‧‧‧堤層
130‧‧‧驅動電晶體
132‧‧‧閘極
134‧‧‧半導體層
136‧‧‧源極
138‧‧‧汲極
140‧‧‧封裝層
142‧‧‧第一無機封裝層
144‧‧‧有機封裝層
146‧‧‧第二無機封裝層
150‧‧‧觸控接觸孔
151‧‧‧狹縫
152‧‧‧觸控驅動線
152b‧‧‧第一橋
152e‧‧‧第一觸控電極
154‧‧‧觸控感測線
154b‧‧‧第二橋
154e‧‧‧第二觸控電極
156‧‧‧佈線線路
158‧‧‧觸控絕緣層
160‧‧‧阻擋薄膜層
166‧‧‧觸控緩衝層
170‧‧‧觸控墊
172‧‧‧焊墊電極
174‧‧‧焊墊覆蓋電極
176‧‧‧觸控阻擋層
178‧‧‧光學膜
192‧‧‧濾色器
194‧‧‧黑矩陣
1541‧‧‧透明導電層
1542‧‧‧網狀金屬層
R‧‧‧紅色
G‧‧‧綠色
B‧‧‧藍色
W‧‧‧白色
Cm‧‧‧互電容
PXL‧‧‧子畫素
DL‧‧‧資料線
SL‧‧‧掃描線
T1‧‧‧開關電晶體
T2‧‧‧驅動電晶體
Cst‧‧‧儲存電容器
VDD‧‧‧高壓電源
VSS‧‧‧低壓電源
圖1係為表示根據本發明一第一實施例的具有觸控感測器的一有機發光顯示裝置的透視圖； 圖2係為表示圖1所示的具有觸控感測器的有機發光顯示裝置的平面圖； 圖3係為表示沿圖2的所示的線I-I及II-II的具有觸控感測器的有機發光顯示裝置的截面圖； 圖4係為表示根據本發明一第二實施例的具有一觸控感測器的有機發光顯示裝置的截面圖； 圖5係為表示根據本發明一第三實施例的具有觸控感測器的有機發光顯示裝置的截面圖； 圖6係為表示根據本發明一第四實施例的具有觸控感測器的有機發光顯示裝置的截面圖； 圖7係為表示根據本發明一第五實施例的具有觸控感測器的有機發光顯示裝置的截面圖； 圖8A至圖8D係為表示圖4所示的具有觸控感測器的有機發光顯示裝置的製造方法的截面圖；以及 圖9係為表示根據本發明另一實施例的具有觸控感測器的有機發光顯示裝置的截面圖。

Claims (26)

  1. 一種顯示裝置，包含：至少一個發光器件，位於一基板上；一封裝層，位於該至少一個發光器件上；一絕緣層，位於該基板和該封裝層之間；一觸控感測器，位於該封裝層上，該觸控感測器具有彼此相交的一觸控感測線和一觸控驅動線；以及一觸控墊，電連接到該觸控感測器並且與該絕緣層相接觸。
  2. 如請求項1所述之顯示裝置，更包含：一佈線線路，將該觸控墊電連接到該觸控感測器，其中該佈線線路覆蓋該封裝層的一側表面。
  3. 如請求項2所述之顯示裝置，其中該佈線線路與該封裝層的該側表面相接觸。
  4. 如請求項2所述之顯示裝置，更包含：一觸控緩衝層，位於該封裝層和該觸控感測器之間，其中該佈線線路覆蓋該觸控緩衝層的一側表面。
  5. 如請求項1所述之顯示裝置，更包含：一濾色器，位於該封裝層和該觸控感測器之間。
  6. 如請求項1所述之顯示裝置，更包含：一濾色器，位於該觸控感測器上，其中該觸控感測器設置在該濾色器和該封裝層之間。
  7. 如請求項1所述之顯示裝置，更包含：一觸控絕緣層，位於該觸控感測線和該觸控驅動線之間。
  8. 如請求項1所述之顯示裝置，更包含：一黑矩陣，位於一濾色器的相鄰子畫素區域之間，其中該觸控感測線和該觸控驅動線在與該黑矩陣相對應的一區域中彼此交叉。
  9. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該觸控驅動線包含通過一第一橋彼此連接的第一觸控電極，該觸控感測線包含通過一第二橋彼此連接的第二觸控電極。
  10. 如請求項9所述之顯示裝置，其中該第一觸控電極和該第二觸控電極中的至少一個包含：一網狀金屬層，具有一網狀圖案；以及一透明導電層，位於該網狀金屬層之上或下。
  11. 如請求項9所述之顯示裝置，其中該第一橋和該第二橋中的至少一個包括一狹縫。
  12. 如請求項11所述之顯示裝置，其中該第一橋和該第二橋中的該至少一個的該狹縫與該第一橋和該第二橋中的另一個相重疊。
  13. 如請求項1所述之顯示裝置，其中至少一個發光器件包含：一陽極，設置在該基板上；一陰極；以及至少一個發光疊層，設置在該陽極和該陰極之間。
  14. 一種顯示裝置，包含：至少一個發光器件，位於一基板上；一封裝層，位於該至少一個發光器件上；一觸控感測器，位於該封裝層上，該觸控感測器具有彼此相交的一觸控感測線和一觸控驅動線；以及一佈線線路，電連接到該觸控感測器，該佈線線路覆蓋該封裝層的一側表面。
  15. 如請求項14所述之顯示裝置，其中該佈線線路與該封裝層的該側表面相接觸。
  16. 如請求項14所述之顯示裝置，更包含：一觸控緩衝層，位於該封裝層和該觸控感測器之間，其中該佈線線路覆蓋該觸控緩衝層的一側表面。
  17. 如請求項16所述之顯示裝置，其中該佈線線路與該觸控緩衝層的該側表面相接觸。
  18. 如請求項14所述之顯示裝置，更包含：一濾色器，位於該封裝層和該觸控感測器之間。
  19. 如請求項14所述之顯示裝置，更包含：一濾色器，位於該觸控感測器上，其中該觸控感測器設置在該濾色器和該封裝層之間。
  20. 如請求項14所述之顯示裝置，更包含：一觸控絕緣層，位於該觸控感測線和該觸控驅動線之間。
  21. 如請求項14所述之顯示裝置，更包含：一黑矩陣，位於一濾色器的相鄰子畫素區域之間，其中該觸控感測線和該觸控驅動線在與該黑矩陣相對應的一區域中彼此交叉。
  22. 如請求項14所述之顯示裝置，其中該觸控驅動線包含通過一第一橋彼此連接的第一觸控電極，該觸控感測線包含通過一第二橋彼此連接的第二觸控電極。
  23. 如請求項22所述之顯示裝置，其中該第一觸控電極和該第二觸控電極中的至少一個包含：一網狀金屬層，具有一網狀圖案；以及一透明導電層，位於該網狀金屬層之上或下。
  24. 如請求項22所述之顯示裝置，其中該第一橋和該第二橋中的至少一個包括一狹縫。
  25. 如請求項24所述之顯示裝置，其中該第一橋和該第二橋中的該至少一個的該狹縫與該第一橋和該第二橋中的另一個相重疊。
  26. 如請求項14所述之顯示裝置，其中至少一個發光器件包含：一陽極，設置在該基板上；一陰極；以及至少一個發光疊層，設置在該陽極和該陰極之間。
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