TW201812118A - 電解脫脂方法及電解脫脂裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明之目的在於提供可自被洗淨對象物表面更確實地去除油分等之汙染物質，且不會引起經去除之汙染物質對於被洗淨對象物之再附著的電解脫脂方法及電解脫脂裝置。為了達成該目的，而採用電解脫脂方法及用以實施該方法之電解脫脂裝置，該電解脫脂方法係使用鹼性電解水去除附著於被洗淨對象物表面之油分等之汙染物的電解脫脂方法，其特徵為藉由於鹼性電解水中配置被洗淨對象物與陽極電極並通電，而將被洗淨對象物進行陰極分極，而於被洗淨對象物表面形成直徑20nm~10μm之氫氣泡，使被洗淨對象物表面附近之氫氣泡被破壞，藉由該破壞所伴隨之衝擊波進行附著於被洗淨對象物表面之汙染物去除者，該陽極電極於其表面具有含10g/m2~20g/m2之量的氧化銥之電極觸媒層。

Description

電解脫脂方法及電解脫脂裝置
本申請案之該發明係有關用以進行附著於被洗淨對象物之表面的汙染物去除之電解脫脂方法及用以實施該電解脫脂方法之電解脫脂裝置。
一般，於工業零件之表面實施鍍敷處理或塗裝處理時，必須進行存在於被處理面之汙染物質之去除，作為實施鍍敷處理或塗裝處理之前處理而進行將工業零件表面存在之汙染物質之去除處理。汙染物質大多係於製造過程中使用之水溶性油或非水系油等之油分。該等汙染物質殘存於工業零件表面時，不可能形成鍍敷或塗裝之皮膜本身，即使假設可形成鍍敷或塗膜之皮膜，亦會使其膜厚產生較大偏差。
因此，過去以來，作為於工業零件表面實施鍍敷處理或塗裝處理之前處理，係採用脫脂處理。作為脫脂方法，有鹼脫脂或電解脫脂等。鹼脫脂係於主要包含氫氧化物或磷酸鹽、矽酸鹽、碳酸鹽等之各種鹼化合物與界面活性劑之鹼脫脂液中，浸漬被處理對象物而進行。電解脫脂與鹼脫脂同樣，係使用鹼脫脂液，使被處理對象物電解，藉由表面發生之氣體物理性去除汙物。將被處理對象物設為陰極時，藉由表面發生之氫氣物理 性去除表面汙物，於被處理對象物設為陽極時，藉由表面發生之氧氣，將表面之汙物氧化．分解而去除汙物。
例如，作為採用電解脫脂方法之先前技術有專利文獻1。專利文獻1中揭示「一種導電性構件之電解脫脂方法，其特徵為包含下述步驟：將表面具有油、鏽、汙垢等之異物的導電性構件作為陰極，將金屬電極作為陽極，將前述陽極及前述陰極浸漬於電解液中之步驟；藉由於前述電解液中之陽極與前述陰極之間施加電壓而於兩電極間流動電流，而於前述導電性構件表面連續產生氣泡之步驟；及藉由該氣泡之機械攪拌，將前述異物自前述導電性構件表面去除之步驟」。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平10-245700號公報
然而，如上述之專利文獻1，由於藉由使鹼脫脂液的電解液電解而使自作為陰極之導電性構件之表面發生之氫氣所致之機械攪拌與陰極還原，而去除導電性構件表面之異物者，故對於表面具備複雜之微細凹凸之導電性構件之異物無法去除。其原因在於使於包含鹼化合物與界面活性劑之電解液電解時，自導電性構件表面發生之氫氣比較大，若於導電性構件表面存在比該氣泡小的凹部時，該氣泡無法侵入到該凹部內之故。
又，專利文獻1中，由於藉由電解脫脂，自導電性構件表面去除之油分等之異物會浮游在電解液中，故將導電性構件自該電解液拉起 時，分離之異物再度附著於其表面，而有將異物帶入至進行下一步驟之槽內之缺點。再者，該油分等之濃度變高之電解液亦有廢水處理變繁雜的問題。
基於以上，基於市場，而期待開發出即使於被洗淨對象物於其表面具備複雜之微細凹凸時，亦可更確實地去除油分等之汙染物質，且可消除經去除之汙染物質再度附著於被洗淨對象物之缺點的電解脫脂方法及電解脫脂裝置。
因此，積極研究之結果，思及採用如下所述之電解脫脂之方法及電解脫脂裝置。
電解脫脂方法：本申請案之電解脫脂方法，係使用鹼性電解水去除附著於被洗淨對象物表面之油分等之汙染物的電解脫脂方法，其特徵為藉由於鹼性電解水中配置被洗淨對象物與陽極電極並通電，而將被洗淨對象物進行陰極分極，而於被洗淨對象物表面形成直徑20nm~10μm之氫氣泡，使被洗淨對象物之表面附近之氫氣泡被破壞，藉由該破壞所伴隨之衝擊波(氣穴(cavitation)現象)進行附著於被洗淨對象物表面之汙染物去除者，其中該陽極電極於其表面具有含10g/m2~20g/m2之量的氧化銥之電極觸媒層。
本申請案之電解脫脂方法中，較好前述鹼性電解水係使用包含碳酸鉀及氫氧化鉀之pH11~pH13之水溶液。
本申請案之電解脫脂方法中，較好被洗淨對象物之表面附近之氫氣泡之破壞係藉由對該氫氣泡於鹼性電解水中照射超音波而進行。
本申請案之電解脫脂方法中，較好通電中之前述陽極電極所發生之超氧化物陰離子與自前述被洗淨對象物之表面去除之油分，在前述鹼性電解水中反應，而將該油分分解為碳與二氧化碳。
電解脫脂裝置：本申請案之電解脫脂裝置係使用上述之電解脫脂方法而用以使被洗淨對象物表面潔淨化之電解脫脂裝置，其特徵為具備：脫脂槽，其儲存鹼性電解水；陽極電極，其配置於該脫脂槽內；通電機構，其用以使前述被洗淨對象物浸漬於該鹼性電解水中之狀態配置，使該被洗淨對象物進行陰極分極而於被洗淨對象物表面形成直徑20nm~10μm之氫氣泡；氫氣泡破壞機構，其破壞該被洗淨對象物之表面附近的氫氣泡；循環過濾機構，其使該鹼性電解水循環過濾；該循環過濾機構係將自該脫脂槽溢流之該鹼性電解水藉由過濾機構過濾後送回至該脫脂槽之下部者。
本申請案之電解脫脂裝置中，較好前述陽極電極係使用氧化銥電極。
本申請案之電解脫脂裝置中，較好前述脫脂槽至少於內面係由可反射超音波之材質所形成，前述陽極電極具備可透過超音波之連通部。
又，本申請案之電解脫脂裝置中，較好前述氫氣泡破壞機構係對於在被洗淨對象物之表面發生之氫氣泡，於鹼性電解水中照射超音波之超音波照射機構。
藉由使用本申請案之電解脫脂方法及電解脫脂裝置，即使為具備複雜且微細凹凸之表面形狀之被洗淨對象物，亦可有效地去除附著於 其表面之汙染物質。而且，自該被洗淨對象物表面去除之油分由於在鹼性電解水中可被分解為碳與二氧化碳，故不會引起經去除之油分再度附著於被洗淨對象物表面。因此，依據本申請案之電解脫脂方法及電解脫脂裝置，與先前之脫脂處理方法及脫脂處理裝置相比，可獲得格外優異之潔淨化效果。
1‧‧‧電解脫脂裝置
10‧‧‧脫脂槽
11‧‧‧陽極電極
11a‧‧‧連通部
12‧‧‧整流器(通電機構)
13‧‧‧超音波照射裝置(超音波照射機構，氫氣泡破壞機構)
15‧‧‧循環回送口
16‧‧‧鹼性電解水回收部
20‧‧‧壓延鋼帶(被洗淨對象物)
21‧‧‧搬送線
22‧‧‧垂吊構件
23‧‧‧被洗淨對象物
30‧‧‧循環過濾機構(循環過濾手段)
31‧‧‧過濾器(過濾機構)
32‧‧‧泵
33‧‧‧調整槽
34‧‧‧循環用配管
35‧‧‧循環用配管
36‧‧‧回送用配管
圖1係電解脫脂裝置之一實施形態之概略說明圖。
圖2係電解脫脂裝置之另一實施形態之概略說明圖。
以下，關於本發明之實施形態。依「電解脫脂方法之形態」、「電解脫脂裝置之形態」之順序加以說明。
<本申請案之電解脫脂方法>
本申請案之電解脫脂方法係使用鹼性電解水去除附著於被洗淨對象物表面之油分等之汙染物的電解脫脂方法。且，本發明中，藉由於鹼性電解水中配置被洗淨對象物與陽極電極並通電，而將被洗淨對象物進行陰極分極，而於被洗淨對象物表面形成直徑20nm~10μm之氫氣泡，使被洗淨對象物之表面附近之氫氣泡被破壞，藉由該破壞所伴隨之衝擊波進行附著於被洗淨對象物表面之汙染物去除者。而且，本申請案之電解脫脂方法中，該陽極電極於其表面具有含10g/m2~20g/m2之量的氧化銥之電極觸媒層。以下，針對本申請案之電解脫脂方法具體加以說明。
鹼性電解水：本發明所用之「鹼性電解水」一般係將添加有電解質之水於有膜式電解層內以特定之直流電流進行電解處理所得之呈現 鹼性之水溶液。於鹼性電解水中配置被洗淨對象物與陽極電極並通電時，若考慮於被洗淨對象物表面形成氫之微奈米氣泡，則該鹼性電解水較好為添加碳酸鉀及氫氧化鉀者。
進而，若考慮將自該被洗淨對象物表面去除之油分於鹼性電解水中分解為碳與二氧化碳時，較好該鹼性電解水係pH11~pH13。若非pH11以上之鹼性電解水，則無法充分發揮作為鹼脫脂之效果，無法獲得工業上所要求之生產效率。另一方面，即使使用超過pH13之鹼性電解水，鹼脫脂效果亦已飽和，而成為藥劑浪費故而不佳。
又，調製該鹼性電解水時，較好使用「純度為99.9質量%以上之鹼性電解水」。其原因係使用「純度未達99.9質量%之鹼性電解水」時，因水中含有之微量元素，而有使脫脂性能產生偏差之情況。
被洗淨對象物：本發明之被洗淨對象物只要是藉由浸漬於鹼性電解水中，並於與陽極電極之間施加電壓，而可能為陰極電極者，則未特別限定。因此，被洗淨對象物為「具有導電性之金屬製品」、「至少表面層為具有導電性之塑膠鍍敷製品」、「導電性塑膠製品」等。而且，關於該等被洗淨對象物之形狀、尺寸等，亦未特別限定，基於慎重起見，預先加以敘述。
氫氣泡：本發明中，藉由於鹼性電解水中配置被洗淨對象物與陽極電極，並於該等被洗淨對象物與陽極電極之間通電，而於使被洗淨對象物被進行陰極分極之被洗淨對象物表面形成氫氣泡。此時之氫氣泡較好為直徑係20nm~10μm之微奈米氣泡。氣泡之直徑未達20nm時，難以確認其氣泡直徑，而作為一般之下限值予以決定。另一方面，氣泡直徑超過 10μm時，於被洗淨對象物表面具備微細凹凸形狀等時，氣泡直徑過大，而使氣泡難以侵入至凹部，故而無法獲得充分之脫脂效果，故而不佳。
此處，針對「微奈米氣泡」加以敘述。「微奈米氣泡」係用以表示溶液中以混合有「微米氣泡」與「奈米氣泡」之狀態存在之用語。所謂「微米氣泡」一般係指氣泡直徑為1μm~10μm之範圍的微細氣泡。而且，所謂「奈米氣泡」係指相較於微米氣泡更為微細之氣泡，一般將1μm以下之nm單位者稱為奈米氣泡。此時之氣泡由於極為微細，故即使發生肉眼亦無法確認，看似為透明的水。
製造奈米氣泡之技術，尚未完全確立，而可採用「壓壞微米氣泡而生成之方法」、「使用SPG(白川多孔質玻璃(Shirasu Porous Glass))膜而生成之方法」、「自具備奈米等級之開口徑之穴的膜放出加壓氣體之方法」等。相對於此，本申請案之該發明係藉由於鹼性電解水中配置被洗淨對象物與陽極電極，並於該被洗淨對象物與陽極電極之間通電，而將鹼性電解水進行電解處理，而可於成為陰極電極之被洗淨對象物表面發生包含「氫奈米氣泡」之「微奈米氣泡」。尤其，藉由於鹼性電解水中添加碳酸鉀2.8g/L以上，而可更有效率地於被洗淨對象物表面發生包含「氫奈米氣泡」之「微奈米氣泡」。
進而，較好除了該碳酸鉀以外又於鹼性電解水中添加氫氧化鉀而使用。較好組合碳酸鉀與氫氧化鉀，使該等濃度合計以成為2.8g/l~5.6g/l之方式添加於鹼性電解水中。碳酸鉀及氫氧化鉀之合計濃度未達2.8g/l時，無發將藉由添加該碳酸鉀及氫氧化鉀所致之氫之微奈米氣泡發生效率發揮至一定以上之效果。另一方面，碳酸鉀及氫氧化鉀之合計濃度超過5.6g/l 時，氫之微奈米氣泡之發生效果已飽和，而造成藥劑浪費故而不佳。
且，該電解處理中之通電條件較好使用5000mA/dm2~15000mA/dm2之範圍內之電流。未達5000mA/dm2之電流值時，脫脂速度慢，無法滿足工業生產所要求之生產性故而不佳。另一方面，採用超過15000mA/dm2之電流值時，若於被洗淨對象物表面存在凹凸，則電流對於凸部之集中變顯著，而難以對被洗淨對象物表面進行均一脫脂故而不佳。
進而，該電解處理之處理時間較好為3秒~5秒之範圍。此處，該電解處理之處理時間未達3秒時，難以充分進行被洗淨對象物表面之電解脫脂處理，故而不佳。另一方面，該電解處理之處理時間超過5秒時，由於電解脫脂能力已飽和，故考慮處理效率時並不佳。
氣穴現象之發生：本發明之情況，藉由破壞上述氫氣泡，而在被洗淨對象物表面附近伴隨氫氣泡之破壞而發生氣穴現象，並進行使附著於被洗淨對象物表面之汙染物之去除。首先，針對進行「氫氣泡之破壞」之方法加以敘述。如上述之微奈米氣泡狀態之氫氣泡時，相當於「奈米氣泡」之氣泡，只要無施加衝擊等之外部要因，則不會就此消失。因此，對於處於被洗淨對象物表面附近之該氫氣泡，較好藉由於鹼性電解水中照射超音波，而進行「氫氣泡之破壞」。
引起氫氣泡之破壞時，藉由其破壞時之衝擊波，可跳躍性地提高處於被洗淨對象物表面之油分等之汙染物質之去除效率。藉由使用該氣穴現象中之氫氣泡之破壞衝擊波，即使被洗淨對象物之形狀、被洗淨對象物之表面性狀為何種，均可效率良好地去除汙染物質。
陽極電極：本申請案之電解脫脂方法中，上述陽極電極於其 表面具有含10g/m2~20g/m2之量的氧化銥之電極觸媒層。此處，本申請案之陽極電極藉由於其表面具有含10g/m2~20g/m2之量的氧化銥之電極觸媒層，而可實現耐久性之提高，可長期間安定地實現該電解脫脂效果。本申請案之陽極電極藉由使用以氧化銥為主成分之氧化銥電極，可使下述之氫氣泡發生及油分分解變容易，而實現優異之電解脫脂效果。
使用該氧化銥電極作為陽極電極時，可於氧化銥電極表面效率良好地發生具備氧化作用之「超氧化物陰離子(活性氧)」。該「超氧化物陰離子(活性氧)」可將自被洗淨對象物去除之油分氧化，分解為「碳」與「二氧化碳」。其結果，使浮游於鹼性電解水中之油分消失，不會引起經去除之油分再附著於被洗淨對象物表面。又，此時之「碳」由於在鹼性電解水中沉澱，故較好將鹼性電解水進行循環過濾，維持清淨之狀態。
<關於本申請案之電解脫脂裝置>
本申請案之電解脫脂裝置係使用上述電解脫脂方法而用以使被洗淨對象物表面潔淨化之電解脫脂裝置，其具備：脫脂槽，其儲存鹼性電解水；陽極電極，其配置於該脫脂槽內；通電機構，其用以使前述被洗淨對象物浸漬於該鹼性電解水中之狀態配置，並進行陰極分極；氫氣泡破壞機構，其破壞該被洗淨對象物之表面附近的氫氣泡；循環過濾機構，其使該鹼性電解水循環過濾。而且，本申請案之電解脫脂裝置中，特徵為該循環過濾機構係將自該脫脂槽溢流之該鹼性電解水藉由過濾機構過濾後送回至該脫脂槽之下部者。以下，針對本申請案之電解脫脂裝置，使用圖式具體加以說明。
圖1中顯示電解脫脂裝置之一實施形態之概略說明圖。本實 施形態之被洗淨對象物係於表面殘存油分等之汙染物質之壓延鋼帶20。採用本發明之電解脫脂裝置1具備儲存鹼性電解水之脫脂槽10，浸漬於該鹼性電解水中之陽極電極11、11，作為通電機構之整流器12，作為將浸漬於鹼性電解水中之壓延鋼帶20之表面附近的氫氣泡之破壞機構之超音波照射裝置(超音波照射機構)13。
於脫脂槽10內，儲存鹼性電解水。本實施形態之鹼性電解水係採用一般之用以生成鹼性電解水所用之電解水生成裝置。且，該鹼性電解水係使用自電解水生成後至少48小時以內者，且於該鹼性電解水中以成為特定濃度之方式添加碳酸鉀及氫氧化鉀。
陽極電極11係以將至少2個電極以空出特定尺寸對向地浸漬於鹼性電解水中之狀態配置使用。此時，本實施形態中，各陽極11、11係以大致平行地對向配置。各陽極電極11、11係以與上述電解脫脂方法之情況同樣地，較好使用以氧化銥作為主成分之氧化銥電極，更好於其表面具有含10g/m2~20g/m2之量的氧化銥之電極觸媒層。
又，本申請案之該電解脫脂裝置中，較好脫脂槽10係至少內面以可反射超音波之材質形成，且陽極電極11具備可使超音波透過之連通部。此處，藉由使陽極電極11具備連通部，不會因該陽極電極11而阻礙超音波行進地，於脫脂槽10內反射，而促進處於壓延鋼帶20之表面附近之氫氣泡之破壞。例如，陽極電極11如圖2所例示，形成為篩網狀而具備連通部11a，藉由設為對板形成沖壓孔而具備連通部11a者，可提高超音波之透過率而較佳。尤其，本發明中，陽極電極11以板條網形成而具備連通部11a，而更為提高超音波之透過率，故而更佳。且，藉由將脫脂槽10之內面設為不 鏽鋼製，可有效地實現於鹼性電解水中照射之超音波之放大，可更促進處於被洗淨對象物之表面附近之氫氣泡之破壞。
本實施形態中，壓延鋼帶20係藉由構成行進機構之未圖示之捲出部與捲取部，而自一方向(捲出部側)向另一方向(捲取部側)行進者。自捲出部捲出之壓延鋼帶20於配置在脫脂槽10之鹼性電解水中之陽極電極11、11之間行進後，由捲取部捲取。因此，壓延鋼帶20於鹼性電解水中，位於對向配置之陽極電極11、11之間，分別與各陽極電極11、11空出特定尺寸而配置。
且，為了充分確保壓延鋼帶20表面之電解脫脂處理時間，脫脂槽10較好以該壓延鋼帶20之行進方向較長地構成，同樣地，於脫脂槽10內之鹼性電解水中浸漬之各陽極電極11、11亦較好以該壓延鋼帶20之行進方向較長地構成。圖1中顯示自捲出部側或自捲取部側觀看之概略剖面圖。
接著，藉由作為通電機構之整流器12，於各陽極電極11、11施加正的電荷，對壓延鋼帶20施加負的電荷。
且，於該脫脂槽10，對應於壓延鋼帶20所行進之位置之下方配設超音波照射裝置13。該超音波照射裝置13係藉由對壓延鋼帶20通電，而對於在該壓延鋼帶20之表面附近發生之氫氣泡照射35Hz~45Hz之超音波之機構，本實施形態中，採用輸出100W之裝置。且，本實施形態中，超音波照射裝置13係配設於脫脂槽10之底面，但該配設位置不限定於此。只要係可向經施加負的電荷之壓延鋼帶20之表面附近照射超音波之位置，則任何位置均可。
且，圖1中顯示該脫脂槽10具備鹼性電解水之循環過濾機構 (循環過濾手段)30。該循環過濾機構30至少具有作為過濾機構之過濾器31與將脫脂槽10內之鹼性電解水搬送至該過濾器31之泵32。本實施形態中，於脫脂槽10內之鹼性電解水之水面附近之高度的位置，形成用以使脫脂槽10內之鹼性電解水循環過濾之鹼性電解水回收部16，於該鹼性電解水回收部16連接循環用配管34。該循環用配管34之另一端連接於過濾器31，於該過濾器31透過循環用配管35連接泵32。該泵32連接於調整槽33，於該調整槽33透過循環用配管36連接有將過濾處理後之鹼性電解水送回至脫脂槽10之循環送回口15。又，本實施形態中，過濾器31係採用聚丙烯製。
藉由以上構成，針對本實施形態之該電解脫脂裝置1之動作進行說明。首先，使行進機構作動，將被洗淨對象物的壓延鋼帶20自捲出部側朝向捲取部側行進。接著，藉由整流器12，對浸漬於鹼性電解水中之各陽極電極11、11施加正的電荷，對壓延鋼帶20施加負的電荷。
藉此，脫脂槽10內之鹼性電解水經電性分解，而於成為陰極電極之壓延鋼帶20表面發生包含「氫奈米氣泡」之「微奈米氣泡」。此處，自超音波照射裝置13向該壓延鋼帶20之表面附近照射超音波。藉此，於壓延鋼帶20之表面附近形成之包含「微奈米氣泡」之「氫氣泡」被超音波破壞，伴隨該氫氣泡之破壞，發生氣穴現象，而將附著於壓延鋼帶20之表面的汙染物自該壓延鋼帶20表面去除。
另一方面，藉由脫脂槽10內之鹼性電解水進行電性分解，而自陽極電極11、11表面發生氧氣泡。此時，陽極電極由於使用如上述之氧化銥電極，故自陽極電極11之表面發生之氧被分解，而有效率地發生超氧陰離子(活性氧)。於陽極電極11之表面附近中，所發生之超氧陰離子(活性 氧)擴散至脫脂槽10內之鹼性電解水中，與自壓延鋼帶20表面分離之油分等之汙染物反應，使該油分氧化，分解為碳與二氧化碳。
所分解之二氧化碳作為氣體而釋放至大氣中進行處理。另一方面，藉由過濾循環機構30之泵32作動，使含有碳之鹼性電解水經由循環用配管34自形成於脫脂槽10內之鹼性電解水之水面附近高度之位置的鹼性電解水回收部16送至過濾器31。藉由該過濾器31，將鹼性電解水中之碳進行吸附去除處理，經去除碳之鹼性電解水經由循環用配管35、泵32、調整槽33，由循環送回口15送回至脫脂槽10內。
依據本發明之電解脫脂裝置1，由於在經陰極分極之壓延鋼帶20之表面發生直徑為20nm~10μm之氫奈米氣泡，故即使該壓延鋼帶20之表面形狀為複雜之情況，直徑為20nm~10μm之氫奈米氣泡亦可侵入至該表面形狀之凹部。侵入至凹部之氫奈米氣泡藉由照射超音波而被破壞，藉由伴隨該破壞之衝擊波，可有效地去除附著於該凹部之油分等之汙染物質。藉此，與以往之鹼脫脂方法相比，可獲得格外優異之潔淨化效果。
再者，依據本發明之電解脫脂裝置1，自壓延鋼帶20表面被分離去除之油分等之汙染物質，藉由於鹼性電解水之電性分解時自陽極電極表面生成之「超氧陰離子(活性氧)」而氧化，分解為「碳」與「二氧化碳」。由於碳在鹼性電解水中沉澱，故本發明之電解脫脂裝置1較好具備沉澱過濾機構(未圖示)。該情況下，藉由該沉澱過濾機構之過濾處理，而去除沉澱之碳，且二氧化碳自鹼性電解水中朝大氣中釋出。藉此，自壓延鋼帶20表面被分離去除之油分等之汙染物質有效率地被分解去除，故可避免對壓延鋼帶表面20之再附著。
又，上述之一實施形態中，係採用將捲取為捲筒狀之長條形狀之壓延鋼帶20自一方向捲出，並自另一方面捲取之形態，但本發明中之被洗淨對象物並非限定於此者。例如，亦可為如圖2所示，於構成行進機構之搬送線21空出特性間隔設置複數個垂吊構件22，於各垂吊構件22之下端，裝卸自如地安裝被洗淨對象物23。且，本發明中之被洗淨對象物，除此等以外，若為可藉由行進機構自一方向朝另一方向行進者，則亦可為無法被捲取之板狀者。
[產業上之可利用性]
依據本申請案之電解脫脂方法，可有效地對被洗淨對象物之表面進行潔淨化處理，亦可使於隨後進行之鍍敷皮膜之形成良好地進行，可適用於要求脫脂處理之所有製品。特別是，對於欲形成鍍敷層之製品表面之潔淨化尤其適宜。藉由使用本申請案之電解脫脂方法，可自具備複雜微細凹凸之鍍敷對象物表面，效率良好地去除汙染物質，且可防止經去除之油分朝被洗淨對象物之再附著，而可形成具備良好品質之鍍敷層。
而且，本申請案之電解脫脂裝置，並不需要特殊構造，裝置設計亦容易。且，本申請案之該電解脫脂裝置亦可容易地組裝於例如鍍敷線、真空蒸鍍線等之連續生產線中，而可使被洗淨對象物連續地製造最終製品。

Claims (8)

  1. 一種電解脫脂方法，其係使用鹼性電解水去除附著於被洗淨對象物表面之油分等之汙染物的脫脂方法，其特徵為藉由於鹼性電解水中配置被洗淨對象物與陽極電極並通電，而將被洗淨對象物進行陰極分極，而於被洗淨對象物表面形成直徑20nm~10μm之氫氣泡，使被洗淨對象物之表面附近之氫氣泡被破壞，藉由該破壞所伴隨之衝擊波進行附著於被洗淨對象物表面之汙染物去除者，其中該陽極電極於其表面具有含10g/m 2~20g/m 2之量的氧化銥之電極觸媒層。
  2. 如請求項1之電解脫脂方法，其中前述鹼性電解水係使用包含碳酸鉀及氫氧化鉀之pH11~pH13之水溶液。
  3. 如請求項1或2之電解脫脂方法，其中被洗淨對象物之表面附近之氫氣泡之破壞係藉由對該氫氣泡於鹼性電解水中照射超音波而進行。
  4. 如請求項1至3中任一項之電解脫脂方法，其中通電中之前述陽極電極所發生之超氧化物陰離子與自前述被洗淨對象物之表面去除之油分，在前述鹼性電解水中反應，而將該油分分解為碳與二氧化碳。
  5. 一種電解脫脂裝置，其係使用如請求項1至4中任一項之電解脫脂方法而用以使被洗淨對象物表面潔淨化之電解脫脂裝置，其特徵為具備脫脂槽，其儲存鹼性電解水，陽極電極，其配置於該脫脂槽內，通電機構，其用以使前述被洗淨對象物浸漬於該鹼性電解水中之狀態配置，使該被洗淨對象物進行陰極分極而於被洗淨對象物表面形成直 徑20nm~10μm之氫氣泡，氫氣泡破壞機構，其破壞該被洗淨對象物之表面附近的氫氣泡，循環過濾機構，其使該鹼性電解水循環過濾，該循環過濾機構係將自該脫脂槽溢流之該鹼性電解水藉由過濾機構過濾後送回至該脫脂槽之下部者。
  6. 如請求項5之電解脫脂裝置，其中前述陽極電極係使用氧化銥電極。
  7. 如請求項5或6之電解脫脂裝置，其中前述脫脂槽至少於內面係由可反射超音波之材質所形成，前述陽極電極具備可透過超音波之連通部。
  8. 如請求項5至7中任一項之電解脫脂裝置，其中前述氫氣泡破壞機構係對於在被洗淨對象物之表面發生之氫氣泡，於鹼性電解水中照射超音波之超音波照射機構。
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