JPS59123797A - 帯板の表面処理に用いる電極 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は金属の帯板を電解脱脂、電解酸洗およびその
他の電気的化学処理・をする装置あるいは鉄？句の’ｉ
ｆｆ板に亜鉛、弓、クロム、二、ケルその他の金属を′
４気メッキする装置において、電極に蛍仮の横面および
裏面から帯板をはさむように設けられた上下一対のロー
ルまたは匠右一対のロールを少なくとも一組以上内蔵さ
せて、帯板と電極間の距離を小さくして装置の消費電力
を小さくするようにした帯板の表面処理に用いる電極に
関する。

従来、鉄鋼あるいは非鉄金属の帯板を電解脱脂、電解酸
洗およびその他の電気的化学処理をする装置、また鉄鋼
の帯板に亜鉛、錫、クロム。

ニッケルその他の金属を電気メッキする装置においては
、第１〜３図に示すように行なわれていた。

第１図は従来の竪形の電解脱脂、電解酸洗あるいは電気
メッキに用いられる装置の一例である。第１図において
１は鉄鎖の帯板である。上記帯板ｌは通電ロール２ＣＮ
気メツキの場合）もしくはデフレクタロール（電解脱脂
、電解酸洗の場合）で方向転換され檜５へ案内され一対
の電極３の中を通）浸漬ロール８を経て次の一対の電極
４の中を通り通電ロール２（電気メッキの場合）もしく
はデフレクタロール（電解膜−脂、電解酸洗の場合）へ
導かれ次の槽（図示しない）へ案内されながら電解脱脂
作業、電解酸洗作業あるいは電気メツキ作業が行われる
。６はそれぞれの電解プロセスあるいは電気メツキプロ
セスに適した薬液でろる。

第２図は従来の横形の電気メッキに用いられる装置であ
る。帯板ｌは連成ロール２と支持ロール７からなる一組
のロールへ尋かれ４極３へ案内されなから「一気メッキ
作業が行われ次の通電ロール２と支持ロール７からなる
一組のロールへ導かれ同様に電気メツキ作業が行わ九る
。

５は槽であり、６は電気メッキプロセスに適した薬液で
ある。

第３図は従来の横形の電解脱脂あるいは電解酸洗に用い
られる装置である。帯板ｌはデフレフクロール９で方向
転換され借５に入り浸漬ロール８によりそれぞれの電解
プロセスに適した薬液６に浸漬され電極３及び電極４中
を案内されながら電解脱脂作業あるいは電解酸洗作業が
行われ浸漬ロール８を経て槽外に導かれデフレフクロー
ル９で方向転換され次工桿へ進む。

ところで、上記第１ないし第３凶に示すような装置、に
おいては、通電ロール（通称コンダクタロール）２から
帯板１に′一気を匠し冠執３及び４へ尋く方法あるいは
亀・罠３がら・重板ｌへ電気を流し電極４へ寺く嶋気分
ｈト必るいは４夕（メッキプロセスに２いては犬答菖の
一流を０１ｔす壱合市流を流すに必安な電圧′ｆ：低く
することにより消貿′ｄ力を小ざくする必要が生じてい
る。ここで、電圧ケ上昇させるものとしてコンダクタロ
ール２自坏の′一気抵抗、：電気がＳ仮ｌ中を流れる時
の電気抵抗、帯板ｌから４１４’ｊ−６中を辿って電極
３あるいはに極４へυｊすれる時の薬液６０′１１２気
抵抗、電極３あるいは４自体のａ気抵抗及び電気分解時
の分Ｎ、醒圧がある。これらの電気抵抗の中で低減可能
なものに薬液６の電気抵抗がある。ところで、薬液６の
一気抵抗は帯板ｌと電４セ３あるいは４間の距ｆ硼、つ
まり第７１ンＩのｈを小さくすればよい。しかし＠板１
の板幅方間の反り（通称Ｃ反り）、あるいは帯板１自身
の自）によるたわみ７１ｉめり、面板ｌと電極３あるい
は４１ｉ、ｉｌの距離りは電気メッキの場合約５０咽ベ
ヱ度、電解脱脂あるいは電解は洗ではｈが約１００陥程
ｊ比でわっだ。例えば、５０，０００アンペア、１５組
の電源の場合電圧が１ボルト低減されると７５０ｋＷの
節社となり省エネルギ効果が甚大であり、各鉄鋼メーカ
は帯板ｌ、！：電極３あるいは４間距離ｈ′ｆ：縮める
ため例えば電極間へ流す噴流の圧力によシ帯板が４翫に
接触させない等の努力を続けているのが実情である。

この発明は上記の点に鑑みてなされたもので、その目的
は金属の帯板を電解脱脂、電解は洗およびその他の電気
的化学処理をする装置あるいは鉄鋼の帯板に亜鉛、錫、
クロム、ニッケルその他の金属を５気メツキする装置に
おいて、電極に帯板の表面および裏面から帯板をはさむ
ように設けられた上下一対のロールまたは左右一対のロ
ールを少なくとも一組以上内蔵させて、帯板と′電極間
の距離を小さくして装置の消費成力を小さくするように
した帯板の横面処理に用いる電極を提供するととＫある
。

以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説明する。

第４図は本発明に係る帯板の表面処理に用いる電極を使
用した竪形の電解脱脂、電解酸洗あるいは電気メッキに
用いられる装置である。帯板１は通電ロール２（電気メ
ッキの場合）もしくはデフレフロール（電解脱脂、電解
酸洗の場合）で方向転換され槽５へ案内され一対の電極
３′の中を通り浸漬ロール８を経て次の一対の電極４′
の中を通り通電ロール（電気メッキの場合）もしくはデ
フレフクロール（電解脱脂、よ解ば洗の場合）へ導かれ
次の槽（図示しない）へ案内されながら電解脱力両作業
、′電解酸洗あるいは電気メツキ作業が行われる。ここ
で、６はそれぞれの電解プロセスあるいは電気メツキプ
ロセスに適した薬液、１０ば゛電極３′あるいは４′に
設けられた帯板１の０反９防止用の接触ロールである。

第５図は、この発明に係る帯板の表面処理に用いる電極
を使用した横形の′電気メツキに用いられる装置である
。帯板１は連成ロール２と支持ロール７からなる一組の
ロールへ導かれ電極３′へ案内されながら電気メツキ作
業が行われ次の通電ロール２と支持ロール７からなる一
組のロールへ導かれ同様に′ぽ気メッキ作業が行われる
。ここで、５は槽であり、６は電気メッキプロセスに逼
した薬液、１０は電極３′に設けられた帯板ｌのＣ反り
および帯板１の自重により発生するたわみを防止するた
めの接触ロールである。

第６図はこの発明に係る帯板の狭面処理に用いる電極を
使用した横形の電解脱脂わるいは電解酸洗に用いられる
装置である。帯板ｌはデフレクタロール９で方向転換さ
れ槽５に入り浸漬ロール８によりそれぞれの電解プロセ
スに適した薬液６に浸漬され電極３′及び電極４′中を
業円されながら社解脱脂作業あるいは電解咳洗作采が行
われ浸漬ロール８を経て槽外に涛かれデフレクタロール
９で方向転換され次工程へ進む。

ここで、ｌθは′縦板３′あるいは４′に設けられた帯
板１のＣ反シおよび帯板ｌの１蔗により発生ずるたわみ
全防止するだめの接触ロールである。

次に、第７図を用いて第４図ないし第６図の電極３′あ
るいは４′に設ける接触ロール１０の詳細々構成につい
て説明する。１０は接層（ロールである。このす妾ハ虫
ロール１０は力１司都が板１１幅より長い１本のロール
ではなくｌｌ−ｉｉ１１２に複数個取付けることができ
るディスク形ローラである。１１は軸１２を支持する軸
サポートであり電極３′のふくらみ部に直接取付けるこ
ともできるし第４〜６図に示す′）ｆＪ５の側壁に設け
てもよい。あるいは電極３′および槽５の・Ｉｔｌ　Ｍ
とで設けてもよい。

ここで３′は電極であり接触ロール１０を設ける部分は
ふくらんでいる、とのふくらみ部を１３で示す。＠気メ
ッキの場合ふくらみ部１３を電極として使うと＝４ｇ６
をノズル１６から噴流として流す場合、薬ｅ、６の流れ
がふくらみ部１３で乱れメッキ金属の析出のアンバラン
スあるいはメッキ金属の付Ｍ量のアンバランスが生じや
すいのでふくらみ部１３は耐薬品性および電気ｅＷ性に
擾れた被覆物でふくらみ部のみ全周を被覆することで電
極としての役割を持たせないことで解決する。１４は、
薬液６が噴流とじて電極３′中を流れる時の噴流の流れ
方向を示す。

１５は片面電気メッキを行う場合、あるいは両面メッキ
の場合の帯板１の両エツジへメッキ笠属が厚くメッキさ
れるというエツジのオー・ぐコートを防止するのに用い
るエツジマスクであり接触ロール１０が電極に取付けで
ある部分すなわちふくらみ部１３の所はふくらみに応じ
た形状とすることで接触ロールｌＯがあっても問題なく
エツジマスク性能が発揮される。上記工。

ジマスク１５には軸１２が通せるように貫通穴があけで
ある。貫通穴を通って薬液が瑛へ廻っても金属イオンの
移動がないようにエツジマスクＩ５の貫通穴の近辺すな
わち電極３′のふくらみ部１３は内外面、両端共すなわ
ち全周を４気絶縁物で被覆し電極としての役目を持たせ
ていないのでエツジマスク・性能を全く阻害することが
ない。

第４図ないし第６図を用いて説明した実施例においては
、コンダクタロールと浸漬ロール８の間に、あるいは第
５図のコンダクタロール間に、あるいは第６図の浸漬ロ
ール８間に設けられた電極３′あるいは４′の中に帯板
のＣ反り、あるいは帯板の自重によるたわみを防止する
接触ロール１０を帯板をはさむように設けることにより
帯板と電極間距離りを約１０ｒＬａｎ以下にすることが
でき、大幅な省エネルギが計れる。電極の中に接触ロー
ル１０を入れる場合、電極は第１〜３図に示す平面形状
が第４〜７図に示すように接触ロール１０のある部分が
接触ロール１０に接触しないようにふくらんでいる。電
気メッキの場合電極のふくらんだ部分は外周全体を電気
絶縁材、例えばゴム等で被覆することによりメッキの付
着量の不均一を防止す−ることか好ましい。また接触ロ
ール１０は胴部の短いディスク形ロールを棲数個軸１２
に取付ける１、ｇｊは軸サポート１１に支持され回転せ
ずディスク形ローラのみが回転するようにする。なお、
軸サポート１１は直接電極３′または４′に取付けても
よくあるいは槽５の側壁に設けてもよい。また、接触ロ
ール１０＋軸１２は耐薬品性の電気絶縁物で作るかもし
くは被覆する。また、軸サポート１１も耐薬品性の電気
絶縁性の被覆を施すことにより電気漏えいのないように
することで省エネルギーを計ることはもちろんである。

また電気メッキの場合、特に最近自動車用耐食材料とし
て脚光をあびている、片面亜鉛メッキ等では帯板の裏面
へ亜鉛がメッキされないように（また両面メッキの場合
での帯板１の両エッノへメッキ金属が厚くつく（エツジ
のオーバコート）のを防止するため）第７図に示すエツ
ジマスク１５を設けるのが通例１であるが、艦）！＋：
！２０−ル部をふくらませたエツジマスク１５に軸１２
が貫通したエツジマスク１５を設けることで片面メ。

キの場合もまたエツジのオルバコードに対しても問題な
く便用できる。この場合−極３′あるいは４′のふくら
み部を電気絶縁物で被覆しているのでエツジマスク１５
に＠１２が貫通する穴をあけても片面メッキ性を丑たエ
ツジのオーバコート防止性能をそこなうことがなくエツ
ジマスク効果がいかんなく発揮される。

ところで、第８図、第９図は電解脱脂および電解酸洗プ
ロセスにおいて用いられている電極の配列を示す。第９
図が従来用いられている方式で電極３および４の数が多
く電極３および４へ給電するブスバー（図示しない）の
数も電極の数だけありまた（ト）電極から（→電極へ液
を通って流れる漏洩電流も多くなる。一方策８図は電極
３′および４′に複数組の接触ロールを設ける本願発明
の電極配列の一例を示したものである。

第３図及び第９図に示すような例えば電解脱脂の馬合、
通常一槽の電解槽に一複数組の電極が設けられ′電極と
次の一組の電極の間サポートロール７が設けられている
のが通例である。ところが第６図及び第８図のように電
極の中に接触ロールｌＯを設けることにより、この場合
複数個の接触ロール１０を電極中に設けることにより電
極の長さを長くすることができ電極数の低減と電極間の
無効電流すなわち（ト）電極３から直接（→電極４へ流
れる電流の低減が計れる。葦だ帯板１と゛を極３’、４
’間スキマｈを小さくするととができるので電圧を上昇
させなくても大電流が流せるので高尾流密度の電解脱脂
が可弗に々す、かつこれにより電解脱脂時間も短剤でき
ると同時に設備費も少く斌解電源容童も７４％形化でき
る大きなメリットがある。なお、電解脱脂わるいは電解
酸洗の場合電極３′あるいは４′の接層ロールが取付け
られるふくらみ部は眠気絶縁物で被覆する必要はなく電
極部として生かして使用することはもちろんである。

以上詳述したようにこの発明ζＣよれば、金４ヒＬの帯
板ヲハ解脱脂、電解酸洗およびその他の、Ｉ気的化学処
理をする装置あるいは鉄〆の帯板に亜鉛、錫、クロム２
ニツケルその他の金属を電気メッキする装置において、
電極に帯板の表面および裏面から帯板をはさむように設
けられた上下一対のロールまたは左右一対のロールを少
なくとも一組以上内蔵させたので、帯板と′電極間の距
離を小さくすることができ、装置の泊費亀力を小さくす
ることができる帯板の表面処理に用いる一極を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の竪形の′電解脱脂、醒解酸ｖ口あるいは
電気メッキに用いられる装置を示す図、第２図は従来の
横形の電気メッキに用いられる装置を示す図、第３図は
従来の横形の電解脱脂あるいは′電ｐイ酸洗に用いられ
る装置を示す図、第４図はこの発明の一実施例を示す帯
板の表面処理に用いる電極を用いた竪形の電解脱脂、電
解酸洗あるいはＬ電気メッキに用いられる装置を示す図
、第５図は同実施クリに係る電極を用いた横形の血気メ
ッキに用いられる装置を示す図、第６図は同実施例に・
係る一極を用いた横形の電解脱脂あるいは電解酸洗に用
いられる装置を示す図、第７図は接触ロールの詳細な構
成図、第８図はこの発明の他の実施例に係る電解脱脂お
よび電解酸洗プロセスにおいて用いられる・′電極の配
列を示す図、第９図は従来の電解脱脂および電解酸洗７
°ロセスにおいて用いられる電極の配列を示す図である
。 ｌ・・・帯板、２・・・通電ロール、３．３’、４．４
’・・・電極、６・・・渠液、７・・・支持ロール、１
０・・・接触ロール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属の帯板を電解脱脂、厄解歌洗およびその他の４気的
   化学処理をする装置あるいは鉄鋼の帯板に亜鉛、錫、ク
   ロム、ニッケルその他の金属を電気メッキする装置にお
   いて、（・幽に曾う・板の茨面赴よび裏面から帯板をは
   さむように設けられた上下一対のロールまたは圧右一対
   のロールを少なくとも一組以上内蔵させたことを特許と
   する帯板の表面処理とで用いる電極。