TW201807068A - 具有經改良的耐水解性之聚伸芳基硫醚樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
本發明係有關於一種樹脂組成物,其包含具有300 ppm或更少的氯含量之一聚伸芳基硫醚,一巰基矽烷偶合劑,一耐水解添加劑,以及一填料;藉由模製此樹脂組成物而製造之一種模製物件。依據本發明之樹脂組成物可用於製造需要耐久性以及耐水解性之各種模製物件,特別是一汽車冷卻劑系統之零件。
Description
技術領域 本發明係有關於一種聚伸芳基硫醚樹脂組成物,其於耐水解性係優異且因此係適於一汽車冷卻劑系統之零件。
背景技藝 現今,由於其高的耐熱性、耐化學性、耐火性以及電絕緣性,於高溫及腐蝕性環境使用之各種電子物品以及產品中對於聚伸芳基硫醚(亦稱為“PAS”),一代表性工程塑膠,的需求係增加。
聚伸苯基硫醚(亦稱為“PPS”)係唯一可購得之聚伸芳基硫醚。由於其優異之機械性質、電性質以及熱性質以及耐化學性,PPS被廣泛用於汽車設備、電氣或電子裝置之外殼或主要零件。
廣泛用於商業上製造PPS之方法係於諸如N-甲基吡咯啶酮之一極性有機溶劑中之對二氯苯(以下稱為‘pDCB’)以及硫化鈉之溶液聚合,亦稱為Macallum方法。
但是,當PPS藉由Macallum方法製造時,使用硫化鈉等之溶液聚合方法會產生呈一鹽型式之副產物(例如,NaCl)。因為呈一鹽型式之此等副產物會使電子零件之性能惡化,需要清洗或乾燥等方法移除副產物以及殘餘有機溶劑(見美國專利第2,513,188以及2,583,941號案)。
為解決上述問題,一種藉由含有二碘化物芳香族化合物以及元素硫之反應物的熔融聚合製備PAS之方法已被建議。因為此方法於PAS製備期間不會製造呈一鹽型式之副產物亦未使用有機溶劑,其無需用以移除此等副產物或有機溶劑之任何分離方法(見韓國早期公開專利公開第2011-0102226號案)。
同時,PPS展現優異之耐化學性,特別是抵抗溶液浸漬之耐久性,因此,其係用於引擎零件,特別是冷卻劑、油之泵零件等。但是,因為汽車引擎之零件係與一駕駛人的安全有關,其等之耐久性的改良係重要。特別地,因為一引擎冷卻劑零件係與冷卻劑直接接觸,長期耐久性的改良係需要。
發明揭露 技術問題 因此,本發明之一目的係提供一種PAS樹脂組成物,其於耐水解性係優異而且可授予汽車冷卻劑(抗凍劑溶液)系統等長期耐久性。
本發明之另一目的係提供藉由將此PAS樹脂組成物模製而製造之一種模製物件。 問題之解決方式
為達成上述目的,本發明提供一種樹脂組成物,其包含:一聚伸芳基硫醚,其具有300 ppm或更少之氯含量;一巰基矽烷偶合劑;一耐水解添加劑;以及一填料。
此外,本發明提供一種模製物件,其係藉由將上述樹脂組成物模製而製造。 發明之有利功效
與傳統PAS相比,依據本發明之樹脂組成物於水接觸環境中展現一經改良的工作壽命,且不會折衷PAS獨特之優異機械性質以及熱性質。因此,其可廣泛用於需要耐久性及高溫耐水解性之各種領域。
實行本發明之最佳模式 本發明提供一種樹脂組成物,其包含一聚伸芳基硫醚、一巰基矽烷偶合劑、耐水解添加劑,以及一填料。
聚伸芳基硫醚具有300 ppm或更少之氯含量。特別地,聚伸芳基硫醚可具有200 ppm或更少,100 ppm或更少,或50 ppm或更少之氯含量。
以組成物之總重量為基準,聚伸芳基硫醚可以15至70重量%,特別是20至65重量%之量包含於樹脂組成物中。若聚伸芳基硫醚係包含15重量%或更多之量,製成產品之諸如抗拉強度的機械強度未減少,且當其係包含70重量%或更少之量,製成產品之機械強度變優異。
聚伸芳基硫醚包含一伸芳基硫醚重複單元以及一伸芳基二硫醚重複單元,且例如,伸芳基硫醚重複單元對伸芳基二硫醚重複單元之重量比例範圍可為從1:0.0001至1:0.05,或從1:0.001至1:0.01。因為用於本發明之聚伸芳基硫醚包含如上所述之一伸芳基二硫醚重複單元,其可具有比具有相同分子量且僅由一伸芳基硫醚重複單元所組成之一聚伸芳基硫醚更低之熔點,且因此,加工溫度可被降低,且最後製得之聚伸芳基硫醚的物理性質可被改良。
聚伸芳基硫醚可具有3,000至1,000,000,或10,000至100,000之數平均分子量,且以重量平均分子量相對於數平均分子量之比例而定義的多分散度可為2.0至4.0,此表示相對較窄之分散。
聚伸芳基硫醚具有範圍從270至290°C,特別是從275至285°C,且更特別是約280°C之熔點。此外,藉由轉盤式黏度計於+20°C之熔點的溫度測量的聚伸芳基硫醚之熔融黏度可為從100至5,000泊(poise),特別是從500至3,000泊,且更特別是約2,000泊。
聚伸芳基硫醚不受特別限制,只要其滿足上述物理性質。例如,聚伸芳基硫醚可藉由一熔融聚合方法製造。此外,滿足上述物理性質之聚伸芳基硫醚可改良一樹脂組成物之耐水解性。
特別地,聚伸芳基硫醚可藉由於韓國早期公開專利公開第2011-0102226號案中揭露之製造方法製造,其包含步驟:(a)將包含二碘芳香族化合物以及一硫化合物之反應物聚合;以及(b)於聚合步驟期間,以100重量份之含於反應物中之硫化合物為基準,進一步添加0.1至20重量份之一硫化合物。
二碘芳香族化合物可為,例如,選自由二碘苯、二碘萘、二碘聯苯、二碘雙酚、二碘二苯甲酮,以及此等之組合所組成之群組,但不限於此等。
步驟(a)之聚合反應條件不受特別限制,只要包含二碘芳香族化合物以及硫化合物之反應物的聚合反應會被起始。例如,步驟(a)可於高溫以及減壓條件下實行。特別地,升溫以及減壓係藉由將180至250°C之溫度以及50至450托耳(torr)之壓力的起始反應條件改變成270至350°C以及0.001至20托耳之最終反應條件而實施。反應可實行1至30小時。
包含一二碘芳香族化合物以及一硫化合物之反應物可於聚合反應步驟前接受一熔融摻合步驟。以100重量份之於聚合反應前引入之硫化合物為基準,二碘芳香族化合物可以1,000至2,000重量份,或1,000至17,000重量份之量使用。
於上述方法,一硫化合物可於步驟(b)時於聚合反應期間進一步添加,於聚合物中形成一二硫醚型鍵結。此二硫醚型鍵結可持續參與和包含於一聚伸芳基硫醚中之聚合物鏈之一硫交換反應,一種平衡反應,藉此,使包含於聚伸芳基硫醚中之聚合物鏈的分子量均一。特別地,由於硫交換反應,平衡反應,聚伸芳基硫醚之聚合度可為均一,因此,具有過度大或小之分子量的聚伸芳基硫醚聚合物鏈的形成可被抑制。
於步驟(b),以100重量份之包含於反應物中的硫化合物為基準,1至30重量份之聚合反應終結劑可被進一步添加。聚合反應終結劑不受特別限制,只要其可藉由移除包含於欲被製造之聚合物中的碘基團而終結聚合反應。特別地,聚合反應終結劑可選自由二苯硫醚、二苯醚、聯苯類(或二苯類)、二苯甲酮、二硫化二苯并噻唑、單碘芳基化合物、苯并噻唑類、苯并噻唑硫胺類(benzothiazolesulfen amides)、秋蘭姆類、二硫代胺基甲酸酯類、二硫化二苯,以及其等之組合所組成之群組。
巰基矽烷偶合劑可改良樹脂組成物之抗拉強度以及耐水解性。特別地,巰基矽烷偶合劑可選自由2-巰基乙基三甲氧基矽烷、3-巰基丙基三甲氧基矽烷、3-巰基丙基三乙氧基矽烷、2-巰基乙基三丙氧基矽烷、2-巰基乙基三丁氧基矽烷、2-巰基乙基三第二丁氧基矽烷、3-巰基丙基三異丙氧基矽烷、3-巰基丙基 三辛氧基矽烷、2-巰基乙基三2'-乙基己氧基矽烷、2-巰基乙基二甲氧基乙氧基矽烷、3-巰基丙基二甲氧基甲基矽烷、3-巰基丙基 甲氧基二甲基矽烷、3-巰基丙基二甲氧基甲基巰基矽烷、3-巰基丙基甲氧基二(甲基巰基)矽烷、3-巰基丙基甲氧基甲基甲基巰基矽烷、2-巰基乙基三(甲基巰基)矽烷、2-巰基乙基三(異丙基巰基)矽烷、3-巰基丙基三丁基巰基矽烷、3-巰基丙基三(辛基巰基)矽烷、3-巰基丙基環己氧基二甲基矽烷、4-巰基丁基三甲氧基矽烷、3-巰基環己基三甲氧基矽烷、3-巰基環己基三乙氧基矽烷、12-巰基十二烷基三甲氧基矽烷、18-巰基十八烷基三甲氧基矽烷、18-巰基十八烷基甲氧基二甲基矽烷、2-巰基乙基三丙氧基矽烷、3-巰基丙基三丙氧基矽烷、4-巰基丁基三丙氧基矽烷、3-巰基丙基二甲氧基矽烷、3-巰基丙基二乙氧基矽烷,以及其等之組合所組成之群組。特別地,巰基矽烷偶合劑可選自由3-巰基丙基三甲氧基矽烷、3-巰基丙基三乙氧基矽烷、3-巰基環己基三甲氧基矽烷、3-巰基環己基三乙氧基矽烷、3-巰基丙基二甲氧基矽烷、3-巰基丙基二乙氧基矽烷,以及其等之組合所組成之群組。更特別地,巰基矽烷偶合劑可選自由3-巰基丙基三甲氧基矽烷、3-巰基丙基三乙氧基矽烷,以及其等之組合所組成之群組。
以樹脂組成物之總重量為基準,巰基矽烷偶合劑可以0.01至5重量%,特別是0.1至3重量%之量添加。若巰基矽烷偶合劑係以於上述範圍內被泡含,增加機械強度以及改良耐水解性之功效可被達成。
耐水解添加劑可選自由經官能化之環氧樹脂、聚碳二亞胺(polycarbodiimide)、對苯二異氰酸酯,以及其等之組合所組成之群組。
此外,以樹脂組成物之總重量為基準,耐水解添加劑可以0.01至5重量%,特別是0.1至3重量%之量添加。若耐水解添加劑係以上述範圍內被包含,延長樹脂組成物之工作壽命的功效可藉由延長性質保留期而獲得,即使於高溫以及高濕度之環境中。
樹脂組成物可包含15至70 重量%之一聚伸芳基硫醚,0.01至5重量%之一巰基矽烷偶合劑,0.01至5重量%之一耐水解添加劑,以及25至80重量%之一填料。特別地,樹脂組成物可包含20至65重量%之一聚伸芳基硫醚,0.1至3重量%之一巰基矽烷偶合劑,0.1至1重量%之一耐水解添加劑,以及45至75重量%之一填料。
填料可選自由一玻璃纖維、一碳纖維、一硼纖維、一玻璃珠材、一玻璃片材、滑石、碳酸鈣、一色料,以及其等之組合所組成之群組。特別地,填料可選自由一玻璃纖維、碳酸鈣、一色料,以及其等之組成所組成之群組。
玻璃纖維可被添加改良樹脂組成物之機械強度以及耐久性。玻璃纖維之平均直徑可為6至13μm,特別是9至11μm。此外,玻璃纖維之平均長度可為1至6mm,特別是3至5mm。玻璃纖維可選自由以一胺甲酸酯/環氧矽烷表面處理之一玻璃纖維、以一胺甲酸酯/胺基矽烷表面處理之一玻璃纖維,以及其等之組合所組成之群組。胺甲酸酯/環氧矽烷係指含有一環氧矽烷之一水溶性胺甲酸酯樹脂,且胺甲酸酯/胺基矽烷係指含有一胺基矽烷之一水溶性胺甲酸酯樹脂。可購得之玻璃纖維包括Owens Corning製造之OCV910以及Owens Corning製造之FT523等。
碳酸鈣可被添加以改良樹脂組成物之模量特性,且可具有0.8至20 μm,特別是1.0至10 μm之平均顆粒直徑。
作為色料,此項技藝已知之各種傳統有機或無機色料可被使用。例如,色料可選自由二氧化鈦(TiO2
)、碳黑,以及其等之組合所組成之群組,且特別地,其可為碳黑。
此外,以樹脂組成物之總重量為基準,填料可包括20至65重量%之一玻璃纖維,10至45重量%之碳酸鈣,以及0.01至5重量%之一色料。特別地,以樹脂組成物之總重量為基準,填料可包括30至60重量%之一玻璃纖維,15至40重量%之碳酸鈣,以及0.1至3重量%之一色料。更特別地,以樹脂組成物之總重量為基準,填料可包括35至55重量%之一玻璃纖維,15至30重量%之碳酸鈣,以及0.1至1重量%之一色料。
本發明之樹脂組成物可進一步包含選自由一潤滑劑、一穩定劑、一塑化劑,以及其等之組合所組成之群組的一化合物。
潤滑劑可被添加以改良模製性。特別地,一烴系潤滑劑可被用以避免樹脂與模具金屬間之摩擦,以及授予自模具之脫模性。烴系潤滑劑可選自由二十八酸、一金屬鹽(例如,具有鈣、鎂、鋅等者)、一酯、硬脂醯胺、一聚乙烯蠟,以及其等之組合所組成之群組。此外,以100重量份之組成物為基準,潤滑劑可以0.1至3.0重量份,特別是0.1至1.0重量份之量添加至樹脂組成物。
穩定劑可選自由抗氧化劑類、光穩定劑類、UV穩定劑類,以及其等之組合所組成之群組。以100重量份之組成物為基準,穩定劑可以0.1至3.0重量份,特別是0.1至1.0重量份之量添加至樹脂組成物。
抗氧化劑不受特別限制,只要其可維持樹脂組成物之高的耐熱性以及熱穩定性,且其例子包括酚抗氧化劑類、胺抗氧化劑類、硫抗氧化劑類,以及磷抗氧化劑類。作為酚抗氧化劑,受阻酚化合物可被使用。其特別例子包括四[伸甲基-3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷、硫代二伸乙基雙[3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、N,N'-己烷-1,6-二基雙[3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙醯胺]等。
磷抗氧化劑之例子可包括三(2,4-二第三丁基苯基)磷酸鹽、O,O'-二(十八烷基)季戊四醇雙(亞磷酸鹽)、雙(2,4-二第三丁基苯基)季四醇二亞磷酸鹽、3,9-雙(2,4-二第三丁基苯氧基)-2,4,8,10-四氧-3,9-二磷螺旋[5.5]十一烷等。
光穩定劑以及UV穩定劑係不受特別限制,只要其等可避免樹脂組成物變色以及提供光(UV)穩定劑。光穩定劑以及UV穩定劑的例子可包括苯并三唑類、二苯甲酮類,以及受阻胺化合物等。
依據ASTM D 638測量時,樹脂組成物可具有50至200 MPa,60至200 MPa,70至180 MPa,或100至180 MPa之抗拉強度值。
同時,本發明提供一種自此樹脂組成物製造之模製物件。特別地,此樹脂組成物可藉由以此項技藝所知之一方法,諸如,雙軸擠壓,將此樹脂組成物模製而製成具有優異耐水解性以及耐久性以及可應用於各種用途之一模製物件。
模製物件可呈各種型式,諸如,一膜、一片材,或一纖維,且模製物件可為一經射出成型之物件、一經擠壓成型之物件,或一經吹製成型之物件。例如,於射出成型之情況,考量結晶化,模具溫度可為約130°C或更高。於模製物件係呈膜或片材型式之情況,其等可藉由一非定向方法、一單軸定向方法、雙軸定向方法等以各種膜或片材製成。於模製物件係纖維之情況,其等可為各種纖維,諸如,一未經拉伸之纖維、一經拉伸之纖維,或一經超拉伸之纖維等,且可作為一織物、針織物品、一不織布(紡絲粘合、熔噴,或短纖維)、一繩材,或一網材。上述模製物件可作為電氣/電子零件、建築材料、汽車零件、機械零件,或基本商品,與具化學品接觸之區域的塗層,或具有耐化學性之一工業纖維。其等係特別可作為汽車冷卻劑(抗凍劑溶液)系統之零件。
以下,本發明將參考下列範例作詳細說明。但是,下列範例係打算不限制其範圍地進一步例示本發明。 本發明之模式 製備例:製備PPS樹脂
40公斤之對二碘苯,3.4公斤之硫,以及150克之作為一催化劑的1,3-二碘-4-硝基苯被置於一反應器內且於180°C熔融摻合。一聚合反應於使混合反應物之溫度從180°C升至340°C以及使壓力從大氣壓力降至10托耳時實行。聚合反應起始後5小時之後,添加150克之硫以及100克之作為一聚合反應終結劑之二苯硫醚,且反應進一步實施3小時獲得PPS樹脂。每一製備之PPS樹脂使用80噸之Engel射出機,以50 mm/s之注射速度,120 MPa之注射壓力,以及310°C之注射溫度注射,製備注射樣本。
形成PPS樹脂之熔融黏度(MV)、熔點(Tm)、數平均分子量(Mn)、多分散性指數(PDI)、伸芳基硫醚重複單元對伸芳基二硫醚重複單元之重量比例、氯含量,以及碘含量藉由下列方法測量。因此,PPS樹脂具有2,000泊之MV,280°C之Tm,15,000之Mn,2.8之PDI,0 ppm之氯含量,1:0.003之伸芳基硫醚重複單元對伸芳基二硫醚重複單元之重量比例,以及1,000 ppm之碘含量。 熔融黏度(MV)
熔融黏度係於300°C使用一轉盤式黏度計測量。於頻率掃瞄方法,角頻率係從0.6至500 rad/s測量,且於1.84 rad/s之黏度定義為熔融黏度(MV)。 熔點
使用一差式掃瞄量熱計(DSC),熔點係於溫度以10°C/分鐘之速率從30°C升至320°C,冷卻至30°C,然後,以10°C/分鐘之速率從30°C升至320°C時測量。 數平均分子量(Mn)以及多分散性指數(PDI)
一樣品係藉由將PPS樹脂溶於1-氯萘獲得0.4重量%之PPS濃度且於250°C攪拌25分鐘而製備。然後,樣品以1毫升/分鐘之流速引至一高溫凝膠滲透層析術(GPC)系統(210°C)之管柱內,具有不同分子量之聚伸芳基硫醚被依序分離,且相對應於經分離之聚伸芳基硫醚的分子量之強度使用一RI檢測器測量。以分子量係已知之一標準樣本(聚苯乙烯)判定一校正曲線之後,PPS樹脂之數平均分子量(Mn)以及多分散性指數(PDI)被算出。 氯(Cl)含量
50毫克之射出樣本使用AQF(自動快速爐)於1,000°C加熱將任何有機物質完全焚化,且燃燒氣體被補獲於一吸收溶液(900 ppm之過氧化氫溶液)內且自動注射至離子層析術(自動快速爐)內測量氯(Cl)含量。 碘(I)含量
50毫克之射出樣本使用AQF(自動快速爐)於1,000°C加熱將任何有機物質完全焚化,且燃燒氣體被補獲於一吸收溶液(900 ppm之過氧化氫溶液,以及900 ppm之聯氨)內且自動注射至離子層析術(自動快速爐)內測量碘(I)含量。 伸芳基二硫醚重量分析方法
使用AQF(自動快速爐)將一小量(約2毫克)之一樣品於1,000°C焚化之後,硫酸氣體被收集於一吸收溶液(過氧化氫溶液)中並且離子化,然後,硫離子使用IC(離子層析術)測量方法於管柱中分離。硫含量藉由硫離子標準材料(K2
SO4
)量化,且測得硫含量與理論硫含量間之差被計算作為二硫醚之量。 範例1:製備樹脂組成物
構成組成物之每一組份以相對應於35重量%之於上述製備例獲得的PPS,40重量%之經胺甲酸酯/胺基矽烷處理之玻璃纖維(OCV-910,Owens Corning),24重量%之碳酸鈣(Omiya 1HB),0.5重量%之3-巰基丙基三甲氧基矽烷(Momentive,Silquest A-189),以及0.5重量%之一耐水解添加劑(環氧樹脂,BASF,ADR 4370S)的一組成量添加至一雙軸螺桿擠壓機,然後,以100重量份之組成物為基準,0.5重量份之碳黑(Orion Engineering Carbon Co., Ltd.,Hiblck®50L)進一步添加製備一樹脂組成物。
SM platek製造之雙軸螺桿擠壓機具有40 mm之直徑及44之L/D。製程條件係250 rpm之螺桿速度,40公斤/小時之進料速率,280°C至300°C之套筒溫度,以及60%之扭矩。三個進料器被用以注射原料。第一進料器被用以供應PPS樹脂、碳黑、一巰基矽烷偶合劑,以及一耐水解添加劑;第二進料器係用以供應碳酸鈣;以及第三進料器用以供應一玻璃纖維,以供製備一PPS樹脂組成物。 範例2至4
一PPS樹脂組成物係藉由與範例1相同之方法製備,除了使用表2中所示之組份以及其等之含量。 比較例1至11
一樹脂組成物係藉由與範例1相同之方法製備,除了使用表2以及表3中所示之組份以及其等之含量,而且未添加碳酸鈣以及玻璃纖維。
範例1至4以及比較例1至11使用之組份係顯示於以下之表1中。 [表1]
實驗例
範例1至4以及比較例1至11製備之樹脂組成物的性質係如下所述般測量,且測量結果係顯示於表2至4中。
首先,範例1至4以及比較例1至11製備之樹脂組成物於310°C個別注射製備注射樣本。 (1)測量濕度吸收率
使用Karl Fisher濕度計(Mitsubishi,VA-100固相方法),5克之注射樣本(呈丸粒型式)於下列條件下測試,且於表面水分被移除後,濕氣含量藉由於230°C加熱1小時而測量。 -固定溫度/固定濕度測試:80°C以及80%濕度 -樣品:5克之丸粒 -浸漬時間:3天 -吸收率測量設備:Karl Fisher濕度計 (2)抗拉強度
注射樣本之抗拉強度係依據ASTM D 638測量。 (3)水浸漬測試
撓曲強度樣本(ASTM D 740)於60°C之蒸餾水中浸漬1,000小時。於浸漬500小時以及1,000小時之後,撓曲強度樣本被取出,且撓曲強度藉由上述相同方法測量,且比較浸漬前後之撓曲強度值,評估性質保留率(保留%,RT%)。 (4)長壽冷卻劑測試(LLC測試)
抗拉強度樣本(ASTM D 638)於140°C浸漬3,000小時。於浸漬1,000小時以及3,000小時之後,注射樣品被取出,且抗拉強度係藉由上述相同方法測量,且比較浸漬前後之抗拉強度值,評估性質保留率(保留%,RT%)。 [表2]
[表3]
[表4]
如表2以及表3所示,本發明之範例1至4的樹脂組成物於LLC測試持續3,000小時顯示75%或更多之長期耐水解性質保留率,此係實質上高於比較例1至11者。特別地,含有PPA或PA替代PPS之比較例9至11的組成物顯示20%或更少之長期耐水解性質保留率,此係不適於作為需要長期工作壽命之汽車冷卻劑零件。
此外,與不含有巰基矽烷偶合劑及耐水解添加劑之比較例1的組成物以及僅含有一巰基矽烷偶合劑之比較例3的組成物相比時,含有一巰基矽烷偶合劑以及一耐水解添加劑之範例1至4的組成物s顯示增加的長期耐水解性質保留率。
如表4中所示,含有藉由熔融聚合製備之PPS的比較例2之樣本顯示比含有溶液聚合PPS之比較例5以及7之樣本更低的濕氣吸收率。此可能係由於無影響濕氣吸收之殘餘鹽存在。
(無)
Claims (14)
- 一種樹脂組成物,其包含:一聚伸芳基硫醚,其具有300 ppm或更少之氯含量;一巰基矽烷偶合劑;一耐水解添加劑;以及一填料。
- 如請求項1之樹脂組成物,其中該聚伸芳基硫醚包含範圍從1:0.0001至0.05的重量比例之一伸芳基硫醚重複單元以及一伸芳基二硫醚重複單元。
- 如請求項1之樹脂組成物,其中該巰基矽烷偶合劑係選自由3-巰基丙基三甲氧基矽烷、3-巰基丙基三乙氧基矽烷、3-巰基環己基三甲氧基矽烷、3-巰基環己基三乙氧基矽烷、3-巰基丙基二甲氧基矽烷、3-巰基丙基二乙氧基矽烷,以及其等之組合所組成之群組。
- 如請求項1之樹脂組成物,其中該耐水解添加劑係選自由一經官能化之環氧樹脂、聚碳二亞胺(polycarbodiimide)、對苯二異氰酸酯,以及其等之組合所組成之群組。
- 如請求項1之樹脂組成物,其中該填料係選自由一玻璃纖維、一碳纖維、一硼纖維、一玻璃珠材、一玻璃片材、滑石、碳酸鈣、一色料,以及其等之組合所組成之群組。
- 如請求項5之樹脂組成物,其中該填料係選自由一玻璃纖維、碳酸鈣、一色料,以及其等之組合所組成之群組。
- 如請求項6之樹脂組成物,其中該玻璃纖維係選自由以一胺甲酸酯/環氧矽烷表面處理之一玻璃纖維、以一胺甲酸酯/胺基矽烷表面處理之一玻璃纖維,以及其等之組合所組成之群組。
- 如請求項6之樹脂組成物,其中該玻璃纖維具有6至13μm之平均直徑以及1至6mm之平均長度。
- 如請求項6之樹脂組成物,其中該碳酸鈣具有0.8至20 μm之平均顆粒直徑。
- 如請求項6之樹脂組成物,其中以該樹脂組成物之總重量為基準,該填料包含20至65重量%之該玻璃纖維,10至45重量%之該碳酸鈣,以及0.01至5重量%之該色料。
- 如請求項1之樹脂組成物,其中以該樹脂組成物之總重量為基準,該樹脂組成物包含15至70重量%之該聚伸芳基硫醚,0.01至5重量%之該巰基矽烷偶合劑,0.01至5重量%之該耐水解添加劑,以及25至80重量%之該填料。
- 如請求項1之樹脂組成物,其中依據ASTM D 638測量時,該樹脂組成物具有50至200 MPa之抗拉強度值。
- 一種模製物件,其係藉由模製如請求項1至12中任一項之樹脂組成物而製造。
- 如請求項13之模製物件,其中該模製物件係一汽車引擎冷卻劑系統之一零件。
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