JPS59155461A - 熱可塑性組成物 - Google Patents
熱可塑性組成物Info
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- JPS59155461A JPS59155461A JP2778583A JP2778583A JPS59155461A JP S59155461 A JPS59155461 A JP S59155461A JP 2778583 A JP2778583 A JP 2778583A JP 2778583 A JP2778583 A JP 2778583A JP S59155461 A JPS59155461 A JP S59155461A
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- JP
- Japan
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- hydroxyphenyl
- bis
- epoxy resin
- weight
- pps
- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリフェニレンスルフィド（以後、ＰＰＳと略
す）とポリカーボネート（以後、ＰＣと略す）との相溶
性の改良に関するものである。
す）とポリカーボネート（以後、ＰＣと略す）との相溶
性の改良に関するものである。
Ｐ ｌ） Ｓ 、！ｌ： Ｐ Ｃとの組成物は数多く知
られている。しかし、これら組成物はほとんどが相溶性
の劣るものであり、そのため機械的強度の大巾な低下や
成形品の表面状態の劣化等の問題点を有している。
られている。しかし、これら組成物はほとんどが相溶性
の劣るものであり、そのため機械的強度の大巾な低下や
成形品の表面状態の劣化等の問題点を有している。
本発明者らは鋭意検討の結泉、ＰＰＳ、ＰＣ及びエポキ
シ樹脂から成る組成物が相溶性に優れ、かつＰ Ｐ Ｓ
の硬いが脆いという性質を硬くて強靭な性質に改善する
と共にＰＣの耐加水分解性や耐溶剤性を改善する等ポリ
マー成分両者の特徴を発揮し、実用性の高い成形材料を
提供し得ることを見出し、本発明に至った。
シ樹脂から成る組成物が相溶性に優れ、かつＰ Ｐ Ｓ
の硬いが脆いという性質を硬くて強靭な性質に改善する
と共にＰＣの耐加水分解性や耐溶剤性を改善する等ポリ
マー成分両者の特徴を発揮し、実用性の高い成形材料を
提供し得ることを見出し、本発明に至った。
即ち、本発明はＰＰＳ １〜９９重量部と２０９９〜１
重量部から成る混合物１００重量部に対してエポキシ樹
脂を０．１〜２０重量部を含めて成ることを特徴とする
熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
重量部から成る混合物１００重量部に対してエポキシ樹
脂を０．１〜２０重量部を含めて成ることを特徴とする
熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
本発明に使用するＰＰＳとしては一般式＋Ｓ−で示され
る構成単位を７０モル％以上含むものがすぐれた特性の
組成物をもたらすので好ましい。ＰＰＳの重合方法とし
ては、ｐ−ジクロルベンゼンを硫黄と炭酸ソ：ダの存在
下で重合させる方法、極性溶媒中で硫化ナトリウムある
いは水硫化ナトリウムと水酸化ナトリウム又は硫化水素
と水酸化ナトリウムの存在下で重合させる方法、ｐ−ク
ロルチオフェノールの自己縮合などがあげられるが、Ｎ
−メチルピロリドン、ジメチルアセトアミドなどのアミ
ド系溶媒やスルホラン等のスルホン系溶媒中で硫化ナト
リウムとｐ−ジクロルベンゼンを反応させる方法が適当
である。この際に重合度を調節するためにカルボン酸や
スルホン酸のアルカリ金属塩を添加したり、水酸化アル
カリを添加することは好ましい方法である。共重合成分
として３０モル％未満でＪイ アルコキシ、カルボン酸またはカルボン酸の金属塩基を
示を含有していてもポリマーの結晶性に太き（影響しな
い範囲でかまわないが、好ましくは共重合成分は１０モ
ル％以下カヨい。特に３官能性以上のフェニル、ビフェ
ニル、ナフヂルスルフィド結合などを共重合に選ぶ場合
は３モル％以下、さらに好ましくは１モル％以下がよい
。
る構成単位を７０モル％以上含むものがすぐれた特性の
組成物をもたらすので好ましい。ＰＰＳの重合方法とし
ては、ｐ−ジクロルベンゼンを硫黄と炭酸ソ：ダの存在
下で重合させる方法、極性溶媒中で硫化ナトリウムある
いは水硫化ナトリウムと水酸化ナトリウム又は硫化水素
と水酸化ナトリウムの存在下で重合させる方法、ｐ−ク
ロルチオフェノールの自己縮合などがあげられるが、Ｎ
−メチルピロリドン、ジメチルアセトアミドなどのアミ
ド系溶媒やスルホラン等のスルホン系溶媒中で硫化ナト
リウムとｐ−ジクロルベンゼンを反応させる方法が適当
である。この際に重合度を調節するためにカルボン酸や
スルホン酸のアルカリ金属塩を添加したり、水酸化アル
カリを添加することは好ましい方法である。共重合成分
として３０モル％未満でＪイ アルコキシ、カルボン酸またはカルボン酸の金属塩基を
示を含有していてもポリマーの結晶性に太き（影響しな
い範囲でかまわないが、好ましくは共重合成分は１０モ
ル％以下カヨい。特に３官能性以上のフェニル、ビフェ
ニル、ナフヂルスルフィド結合などを共重合に選ぶ場合
は３モル％以下、さらに好ましくは１モル％以下がよい
。
かかるＰＰＳは一般的な製造法、例えば０）ハロゲン置
換芳香族化合物と硫化アルカリとの反応（米国特許第２
５１３１８８号明細書、特公昭４４−２７６７１号およ
び特公昭４５−３３６８号参照）（２）チオフェノール
類のアルカリ触媒又は銅塩等の共存下における縮合反応
（米国特許第３２７４１６５号、英国特許第１１６０６
６０号参照）（３）芳香族化合物を塩化硫黄とのルイス
酸触媒共存下に於ける縮合反応（特公昭４６−２７２５
５号、ベルギー特許第２９４３７号参照）等により合成
されるものであり、目的に応じ任意に選択し得る。
換芳香族化合物と硫化アルカリとの反応（米国特許第２
５１３１８８号明細書、特公昭４４−２７６７１号およ
び特公昭４５−３３６８号参照）（２）チオフェノール
類のアルカリ触媒又は銅塩等の共存下における縮合反応
（米国特許第３２７４１６５号、英国特許第１１６０６
６０号参照）（３）芳香族化合物を塩化硫黄とのルイス
酸触媒共存下に於ける縮合反応（特公昭４６−２７２５
５号、ベルギー特許第２９４３７号参照）等により合成
されるものであり、目的に応じ任意に選択し得る。
ＰＰＳは現在フィリプス ベトロリアム社からライ１ン
ＰＰＳとして市場に供せられている。ライドンＰＰＳに
はその架橋密度および粘度に応じて■−１、Ｐ−２、Ｐ
−３、Ｐ−４、Ｒ−６の各グレードがある。ＰＣのみと
のブレンドで番ＪライドンＶ−１は架橋度が低く、低粘
度すぎ、又、ライドンＲ−、６、Ｐ−４は粘度が高く、
架橋度が高すぎて良好なブレンド相溶性が得られなかっ
たのである。
ＰＰＳとして市場に供せられている。ライドンＰＰＳに
はその架橋密度および粘度に応じて■−１、Ｐ−２、Ｐ
−３、Ｐ−４、Ｒ−６の各グレードがある。ＰＣのみと
のブレンドで番ＪライドンＶ−１は架橋度が低く、低粘
度すぎ、又、ライドンＲ−、６、Ｐ−４は粘度が高く、
架橋度が高すぎて良好なブレンド相溶性が得られなかっ
たのである。
本発明の主たる目的である相溶性をより改善するために
は、架橋構造の少ないＰＰＳが好ましい。
は、架橋構造の少ないＰＰＳが好ましい。
このようなＰＰＳにＰＣ及びエポキシ樹脂を配合すると
エポキシ樹脂はＰＰＳの高分子量化を助長し、かつＰＣ
とも反応すると考えられる。
エポキシ樹脂はＰＰＳの高分子量化を助長し、かつＰＣ
とも反応すると考えられる。
従来は低粘度のため使用に適さなかった酸化架橋工程を
省略した、着色度合のすくないＰＰＳが本発明では好適
に使用できる。ＰＰＳの架橋の程度はポリマーの溶融粘
度と非ニュートニアン係数（Ｎ）との関係により表すこ
とができ、一般にＮが大きいほど架橋度が高い。すなわ
ち、本発明に用いるＰ’ＰＳは粘度測定時に得られるせ
ん断速度とせん断心力のそれぞれの対数′値をプロット
し、３００℃でせん断速度２００ （１ン秒）の点に
おける接線の傾きを非ニュートニアン係数Ｎと定義した
場合、Ｎが０．８と１．３３ ＋０．００００４７’ｘ
（溶融粘度）の間にあることが特に好ましい。
省略した、着色度合のすくないＰＰＳが本発明では好適
に使用できる。ＰＰＳの架橋の程度はポリマーの溶融粘
度と非ニュートニアン係数（Ｎ）との関係により表すこ
とができ、一般にＮが大きいほど架橋度が高い。すなわ
ち、本発明に用いるＰ’ＰＳは粘度測定時に得られるせ
ん断速度とせん断心力のそれぞれの対数′値をプロット
し、３００℃でせん断速度２００ （１ン秒）の点に
おける接線の傾きを非ニュートニアン係数Ｎと定義した
場合、Ｎが０．８と１．３３ ＋０．００００４７’ｘ
（溶融粘度）の間にあることが特に好ましい。
更に、本発明においては特開昭５（１−８４６９８号、
特開昭５１−１４４４９５号により公知である架橋度の
少ない高分子ｌＰＰ５も好適に使用できる。これら酸化
架橋工程を省略した着色の少ないものは広範囲での着色
が可能となり、成形材料としての用途が拡大することが
考えられる。
特開昭５１−１４４４９５号により公知である架橋度の
少ない高分子ｌＰＰ５も好適に使用できる。これら酸化
架橋工程を省略した着色の少ないものは広範囲での着色
が可能となり、成形材料としての用途が拡大することが
考えられる。
一方、本発明のＰＣは均質ＰＣ又例えば１種又はそれ以
上の下記ビスフェノールをベースにしたＰＣ共重合体が
使用できる。ヒドロキノン、レゾルシン、ジヒドロキシ
ジフェニル、ビス−（ヒドロキシフェニル）−アルカン
、ビス＝（ヒドロキシフェニル）−シクロアルカン、ビ
ス−（ヒドロキシフェニル）−サルファイＶ１ビス−（
ヒドロキシフェニル）−ケトン、ビス＝（ヒドロキシフ
ェニル）−エーテル、ビス−（ヒドロキシフェニル）−
スルフオキシド、ビス−（ヒドロキシフェニル）−スル
フォン及ヒα、α′−ビス−（ヒドロキシフェニル）−
ジイソプロピルベンゼン並びに核にアルキル又はハロゲ
ンが置換したそれらの化合物。
上の下記ビスフェノールをベースにしたＰＣ共重合体が
使用できる。ヒドロキノン、レゾルシン、ジヒドロキシ
ジフェニル、ビス−（ヒドロキシフェニル）−アルカン
、ビス＝（ヒドロキシフェニル）−シクロアルカン、ビ
ス−（ヒドロキシフェニル）−サルファイＶ１ビス−（
ヒドロキシフェニル）−ケトン、ビス＝（ヒドロキシフ
ェニル）−エーテル、ビス−（ヒドロキシフェニル）−
スルフオキシド、ビス−（ヒドロキシフェニル）−スル
フォン及ヒα、α′−ビス−（ヒドロキシフェニル）−
ジイソプロピルベンゼン並びに核にアルキル又はハロゲ
ンが置換したそれらの化合物。
これらのうち好適なビスフェノールの具体的なものとし
ては、４．４−ジヒドロキシジフェニル、２．２−ビス
−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２．４〜ビ
ス−（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、
１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘ
キサン、α、α′−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）
−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２．２−ビス−（３−
メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２．２
−ビス−（３−クロル−４−ヒドロキシフェニル）−プ
ロパン、ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）−メタン、２．２−ビス−（３，５−ジメチル
−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、ビス−（３，
５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−スルフォン
、２．４−ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシ
フェニル）−２−メルカプタン、１．１−ビス−（３，
５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキ
サン、α、α′−ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒド
ロキシフェニル＞−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２．
２−ビス−（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニ
ル）−プロパン及び２．２−ビス＝（３゜５−ジブロモ
−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン等が挙げられ、
好ましくは２．２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）
−プロパン、２，２−ビス−（３，５−ジメチル−４−
ヒドロキシフェニル）−プロパン、２．２−ビス−（３
１５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン
、２，２−ビス−（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシ
フェニル）−プロパン及び１，１−ビス−（４−ヒドロ
キシフェニル）−シクロヘキサンが挙げられる。
ては、４．４−ジヒドロキシジフェニル、２．２−ビス
−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２．４〜ビ
ス−（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、
１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘ
キサン、α、α′−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）
−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２．２−ビス−（３−
メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２．２
−ビス−（３−クロル−４−ヒドロキシフェニル）−プ
ロパン、ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）−メタン、２．２−ビス−（３，５−ジメチル
−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、ビス−（３，
５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−スルフォン
、２．４−ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシ
フェニル）−２−メルカプタン、１．１−ビス−（３，
５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキ
サン、α、α′−ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒド
ロキシフェニル＞−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２．
２−ビス−（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニ
ル）−プロパン及び２．２−ビス＝（３゜５−ジブロモ
−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン等が挙げられ、
好ましくは２．２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）
−プロパン、２，２−ビス−（３，５−ジメチル−４−
ヒドロキシフェニル）−プロパン、２．２−ビス−（３
１５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン
、２，２−ビス−（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシ
フェニル）−プロパン及び１，１−ビス−（４−ヒドロ
キシフェニル）−シクロヘキサンが挙げられる。
好適なＰＣは前述の好適ビスフェノールをベースにした
ものである。特に好適なＰＣ共重合体は２．２−ビス−
（４−ヒドロキシフェニル）−プロパンと上記特に好適
な他のビスフェノールの１＃、との共重合体である。
ものである。特に好適なＰＣ共重合体は２．２−ビス−
（４−ヒドロキシフェニル）−プロパンと上記特に好適
な他のビスフェノールの１＃、との共重合体である。
他の特に好適なＰＣは２，２−ビス−（４−ヒドロキシ
フェニル）−プロパン又は２．２−ビス−（３，５−ジ
メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロパンだけをベ
ースにしたものである。
フェニル）−プロパン又は２．２−ビス−（３，５−ジ
メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロパンだけをベ
ースにしたものである。
尚、ＰＣは公知の方法、例えばビスフェノールとジフェ
ニルカーボネートとの溶融エステル交換反応、ビスフェ
ノールとフォスゲンとの二相界面重合法などの方法で製
造することができる。
ニルカーボネートとの溶融エステル交換反応、ビスフェ
ノールとフォスゲンとの二相界面重合法などの方法で製
造することができる。
又、本発明に使用するエポキシ樹脂としてはエポキシ基
を１個あるいは２個以上含むものであり、液体または固
体状のものが使用できる。たとえばビスフェノールＡ、
レゾルシノール、ハイドロキノン、ピロカテコール、ビ
スフェノールＦ、サリケニン、１．３．５−）リヒドロ
キシベンゼン、ビスフェノールＳ、）リヒドロキシージ
フェニルジメチルメタン、４．／Ｉ’−ジヒドロキシビ
フェニル、１゜５−ジヒドロキシナフタレン、カシュー
フェノール、２，２゜５．５−テトラキス（４−ヒドロ
キシフェニル）ヘキサンなどのビスフェノールのグリシ
ジルエーテル、ビスフェノールの代りにハロゲン化ビス
フェノール、ブタンジオールのジグリシジルエーテルな
どのグリシジルエーテル系、フタル酸グリシジルエステ
ル等のグリシジルエステル系、Ｎ−グリシジルアニリン
等のグリシジルアミン系等々のグリシジルエポキシ樹脂
、エポキシ化ポリオレフィン、エポキシ化大豆油等の線
状系及びビニルシクロヘキセンジオキサイド、ジシクロ
ペンタジェンジオキサイド等の環状系の非グリシジルエ
ポキシ樹脂が例示される。
を１個あるいは２個以上含むものであり、液体または固
体状のものが使用できる。たとえばビスフェノールＡ、
レゾルシノール、ハイドロキノン、ピロカテコール、ビ
スフェノールＦ、サリケニン、１．３．５−）リヒドロ
キシベンゼン、ビスフェノールＳ、）リヒドロキシージ
フェニルジメチルメタン、４．／Ｉ’−ジヒドロキシビ
フェニル、１゜５−ジヒドロキシナフタレン、カシュー
フェノール、２，２゜５．５−テトラキス（４−ヒドロ
キシフェニル）ヘキサンなどのビスフェノールのグリシ
ジルエーテル、ビスフェノールの代りにハロゲン化ビス
フェノール、ブタンジオールのジグリシジルエーテルな
どのグリシジルエーテル系、フタル酸グリシジルエステ
ル等のグリシジルエステル系、Ｎ−グリシジルアニリン
等のグリシジルアミン系等々のグリシジルエポキシ樹脂
、エポキシ化ポリオレフィン、エポキシ化大豆油等の線
状系及びビニルシクロヘキセンジオキサイド、ジシクロ
ペンタジェンジオキサイド等の環状系の非グリシジルエ
ポキシ樹脂が例示される。
本発明において特に好ましいエポキシ樹脂はノボラック
型エポキシ樹脂である。ノボラック型エポキシ樹脂は、
エポキシ基を２個以上含有するものであり、ノボラック
型フェノール樹脂にエピクロルヒドリンを反応させて得
られるものである。又、ノボラック型フェノール樹脂は
フェノール類とホルムアルデヒドとの縮合反応により得
られる。この原料のフェノール類としては特に制限はな
いがフェノール、Ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ
−クレゾール、ビスフェノールＡルゾルシノール、ｐ−
ターシャリ−ブチルフェノール、ビスフェノールＦ１ビ
スフエノールＳおよびこれらの混合物が特に好適に用い
られる。更に、ポリ−ｐ−ビニルフェノールのエポキシ
化物もノボラック型エポキシ樹脂と同様に用いることが
できる。尚、これらノボラック型エポキシ樹脂はハロゲ
ン、水酸基等を有していてもよく、単独又は２種以上の
混合物として使用してもよい。
型エポキシ樹脂である。ノボラック型エポキシ樹脂は、
エポキシ基を２個以上含有するものであり、ノボラック
型フェノール樹脂にエピクロルヒドリンを反応させて得
られるものである。又、ノボラック型フェノール樹脂は
フェノール類とホルムアルデヒドとの縮合反応により得
られる。この原料のフェノール類としては特に制限はな
いがフェノール、Ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ
−クレゾール、ビスフェノールＡルゾルシノール、ｐ−
ターシャリ−ブチルフェノール、ビスフェノールＦ１ビ
スフエノールＳおよびこれらの混合物が特に好適に用い
られる。更に、ポリ−ｐ−ビニルフェノールのエポキシ
化物もノボラック型エポキシ樹脂と同様に用いることが
できる。尚、これらノボラック型エポキシ樹脂はハロゲ
ン、水酸基等を有していてもよく、単独又は２種以上の
混合物として使用してもよい。
一般にエポキシ樹脂はアミン類、酸無水物、多硫化物、
フェノール樹脂などの硬化剤を配合して使用されるが、
本発明においては硬化剤を全く使用しないか、あるいは
使用するにしてもその活性水素量がエポキシ基成分の半
分以下のモル比であることが望ましい。通常量の硬化剤
を併用した場合には、エポキシ樹脂とＰＰＳとの反応が
阻害されるばかりか、エポキシ樹脂止硬化剤との反応に
よる架橋網目の化成など溶融粘度の安定的な増加が望め
なくなるからである。硬化剤併用の効果としてはエポキ
シ樹脂添加によるブリード性や熱的性質の低下を防止す
ること等が期待できる。
フェノール樹脂などの硬化剤を配合して使用されるが、
本発明においては硬化剤を全く使用しないか、あるいは
使用するにしてもその活性水素量がエポキシ基成分の半
分以下のモル比であることが望ましい。通常量の硬化剤
を併用した場合には、エポキシ樹脂とＰＰＳとの反応が
阻害されるばかりか、エポキシ樹脂止硬化剤との反応に
よる架橋網目の化成など溶融粘度の安定的な増加が望め
なくなるからである。硬化剤併用の効果としてはエポキ
シ樹脂添加によるブリード性や熱的性質の低下を防止す
ること等が期待できる。
上記各成分の混合割合は、目的２する特性によって異な
るがＰ Ｐ Ｓ １〜９９重量部に対してＰＣ９９〜１
重量部である。ＰＰＳ及びＰＣの添加割合が各々１重量
部未満では本発明の目的とする効果が少ない。好ましく
はＰＰ５９０〜１０重量部に対してＰＣＩＯ〜９０重量
部である。エポキシ樹脂の添加量はＰＰＳ、！：ＰＣの
全重量１００００重量対して０．１〜２０１１ｉｔ部で
あり、好ましくは０．５〜１５重量部である。エポキシ
樹脂の好適添加量はＰＰＳの分子量および用途により異
なり、一般に低分子量ＰＰＳの場合や、高粘度を必要と
する押出成形用組成物については比較的多量のエポキシ
樹脂が必要となる。尚、０．１重量部未満ではその効果
が少なく、また２０重量部を越えると機械的特性が失わ
れたり、添加するエポキシ樹脂によっては成形品表面へ
のブリードや組成物の溶融流動安定性を著しく低下させ
たりするので好ましくない。
るがＰ Ｐ Ｓ １〜９９重量部に対してＰＣ９９〜１
重量部である。ＰＰＳ及びＰＣの添加割合が各々１重量
部未満では本発明の目的とする効果が少ない。好ましく
はＰＰ５９０〜１０重量部に対してＰＣＩＯ〜９０重量
部である。エポキシ樹脂の添加量はＰＰＳ、！：ＰＣの
全重量１００００重量対して０．１〜２０１１ｉｔ部で
あり、好ましくは０．５〜１５重量部である。エポキシ
樹脂の好適添加量はＰＰＳの分子量および用途により異
なり、一般に低分子量ＰＰＳの場合や、高粘度を必要と
する押出成形用組成物については比較的多量のエポキシ
樹脂が必要となる。尚、０．１重量部未満ではその効果
が少なく、また２０重量部を越えると機械的特性が失わ
れたり、添加するエポキシ樹脂によっては成形品表面へ
のブリードや組成物の溶融流動安定性を著しく低下させ
たりするので好ましくない。
本発明組成物はガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウ
ム、アスベスト、炭化ケイ素、セラミック繊維、金属繊
維、窒化ケイ素、アラミド繊維などの繊維状強化剤；硫
酸バリウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレー、パイ
ロフィライト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライト
、マイカ、雲母、ネフェリンシナイト、タルク、アクル
パルジャ、イト、ウオラストナイト、ＰＭＦ、フェライ
ト、硅酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、ドロマイト、三酸化アンモン、酸化亜鉛、酸化チタ
ン、酸化マグネシウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒
鉛、石コウ、ガラスピーズ、ガラスバルーン、石英粉な
どの無機充填剤を組成物中８０重量％まで含有せしめる
ことができる。これらの強化剤又は充填剤を加える場合
、公知のシランカップリング剤を用いることができる。
ム、アスベスト、炭化ケイ素、セラミック繊維、金属繊
維、窒化ケイ素、アラミド繊維などの繊維状強化剤；硫
酸バリウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレー、パイ
ロフィライト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライト
、マイカ、雲母、ネフェリンシナイト、タルク、アクル
パルジャ、イト、ウオラストナイト、ＰＭＦ、フェライ
ト、硅酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、ドロマイト、三酸化アンモン、酸化亜鉛、酸化チタ
ン、酸化マグネシウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒
鉛、石コウ、ガラスピーズ、ガラスバルーン、石英粉な
どの無機充填剤を組成物中８０重量％まで含有せしめる
ことができる。これらの強化剤又は充填剤を加える場合
、公知のシランカップリング剤を用いることができる。
また、本発明組成物には、本発明の目的を逸脱しない範
囲で少量の離型剤、着色剤、耐熱安定剤、紫外線安定剤
、発泡剤、離燃側、離燃助剤、防錆剤を含有せしめるこ
とができる。
囲で少量の離型剤、着色剤、耐熱安定剤、紫外線安定剤
、発泡剤、離燃側、離燃助剤、防錆剤を含有せしめるこ
とができる。
更に、同様に下記の如き重合体を混合して使用できる。
これら重合体としてはエヂレン、ブチレン、ペンテン、
ブクジエン、イソプレン、クロ゛ロプレン、スチレン、
α−メチルスヂレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステル、（メタ）アクリ
ロニトリルなどの単量体の単独重合体または共重合体、
ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアセタ
ール、ポリサルホン、ポリアリルサルホン、ポリエーテ
ルサルホン、ボリア−リレート、ポリフェニレンオキシ
ド、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルエーテルケ
トン、ポリイミド、ポリアミドイミド、シリコーン樹脂
、フェ゛ノキシ樹脂、フッ素樹脂、ボリアリールエーテ
ルなどの単独重合体、ランダム共重合体またはブロック
共重合体、グラフト共重合体等を挙げることができる。
ブクジエン、イソプレン、クロ゛ロプレン、スチレン、
α−メチルスヂレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステル、（メタ）アクリ
ロニトリルなどの単量体の単独重合体または共重合体、
ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアセタ
ール、ポリサルホン、ポリアリルサルホン、ポリエーテ
ルサルホン、ボリア−リレート、ポリフェニレンオキシ
ド、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルエーテルケ
トン、ポリイミド、ポリアミドイミド、シリコーン樹脂
、フェ゛ノキシ樹脂、フッ素樹脂、ボリアリールエーテ
ルなどの単独重合体、ランダム共重合体またはブロック
共重合体、グラフト共重合体等を挙げることができる。
本発明組成物の調製は種々の公知の方法で可能である。
例えば原料を予めタンブラ−又はヘンシェルミキサーの
ような混合機で均一に混合した後、１軸またけ２軸の押
出機に供給し２３０〜４００℃で溶融混練した後、ペレ
ットとして調製する方法がある。押出混練する際、エポ
キシ樹脂を２凹以上に分け、押出操作も２回以上行うこ
ともＰＰＳとエポキシ樹脂との反応を促進するために好
ましい。また、ＰＰＳとノボラック型エポキシ樹脂をト
ライブレンドし、射出成形機中で溶融混練することも可
能である。
ような混合機で均一に混合した後、１軸またけ２軸の押
出機に供給し２３０〜４００℃で溶融混練した後、ペレ
ットとして調製する方法がある。押出混練する際、エポ
キシ樹脂を２凹以上に分け、押出操作も２回以上行うこ
ともＰＰＳとエポキシ樹脂との反応を促進するために好
ましい。また、ＰＰＳとノボラック型エポキシ樹脂をト
ライブレンドし、射出成形機中で溶融混練することも可
能である。
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。・
実施例ｌ ＰＰ５ （ライドンＶ−１、フィリップス ベトロリア
ム社製）５０重量部、ＰＣ（ツバレックス７０２５、三
菱化成■製）５０重量部、ノボラック型エポキシ樹脂（
エビクロンＮ−６９５、大日本インキイヒ学＠製）５″
′重量部を均一に予備混合した。次いて２８０℃に加熱
したベント付４０酊押出機で混練してペレット化した。
明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。・
実施例ｌ ＰＰ５ （ライドンＶ−１、フィリップス ベトロリア
ム社製）５０重量部、ＰＣ（ツバレックス７０２５、三
菱化成■製）５０重量部、ノボラック型エポキシ樹脂（
エビクロンＮ−６９５、大日本インキイヒ学＠製）５″
′重量部を均一に予備混合した。次いて２８０℃に加熱
したベント付４０酊押出機で混練してペレット化した。
このペレットを射出成形機にてテストピースを作成した
。この外観はクリーム色を呈した相溶性の優れたもので
あった。物性を測定したところ、曲げ強度は７５０ｋｇ
／Ｃ１１！であり、アイゾツト衝撃強度（ノツチ付）は
５．５ ｋｇ−ｃ＋ｎ ／ ｃｍであり、難燃性（ＵＬ
−９４） １／１６インヂ、■−１であった。又、ベ
レット１００重量部に対して０．３重量部の着色顔料（
シアニンブルー）を配合して成形したところ、あざやか
な青色に着色した。さらに耐加水分解試験（１２３°Ｃ
の加圧水蒸気中に５０時間放置した後の曲げ強度の保持
率を測定する）を行ったところ、９２％の保持率を示し
た。さらに又、アセトン浸漬試験（２３℃、２４時間浸
漬）を行った。これらの結果は表−１に示す。
。この外観はクリーム色を呈した相溶性の優れたもので
あった。物性を測定したところ、曲げ強度は７５０ｋｇ
／Ｃ１１！であり、アイゾツト衝撃強度（ノツチ付）は
５．５ ｋｇ−ｃ＋ｎ ／ ｃｍであり、難燃性（ＵＬ
−９４） １／１６インヂ、■−１であった。又、ベ
レット１００重量部に対して０．３重量部の着色顔料（
シアニンブルー）を配合して成形したところ、あざやか
な青色に着色した。さらに耐加水分解試験（１２３°Ｃ
の加圧水蒸気中に５０時間放置した後の曲げ強度の保持
率を測定する）を行ったところ、９２％の保持率を示し
た。さらに又、アセトン浸漬試験（２３℃、２４時間浸
漬）を行った。これらの結果は表−１に示す。
比較例１
実施例１に於てエポキシ樹脂を添加せずにペレット化し
たが、非常にもろく、満足な成形品を得ることができな
かった・ 実施例２〜３ 実施例１に於てＰＰＳとＰ’Ｃとの配合割合を７０／３
０．３０／７０の各重量部に変更してテストピースを得
た。この物性は表−１にまとめて示すが実施例１と同様
に優れた結果を得た。
たが、非常にもろく、満足な成形品を得ることができな
かった・ 実施例２〜３ 実施例１に於てＰＰＳとＰ’Ｃとの配合割合を７０／３
０．３０／７０の各重量部に変更してテストピースを得
た。この物性は表−１にまとめて示すが実施例１と同様
に優れた結果を得た。
実施例４〜６
実施例１〜３の各配合に於て、それぞれにガラス繊維（
グラスｏ ンＣ５Ｏ３ＭＡ４０９Ｇ 、旭ガー、スａ’
ａ製）を４５重量部添加してテストピースを得た。これ
らの物性は表−１にまとめて示す。
グラスｏ ンＣ５Ｏ３ＭＡ４０９Ｇ 、旭ガー、スａ’
ａ製）を４５重量部添加してテストピースを得た。これ
らの物性は表−１にまとめて示す。
比較例２
比較例１の各配合に於て、それぞれにガラス繊維（実施
例４と同じもの）を４３重量部添加してテストピースを
得た。これらの物性は表−１にまとめて示す。
例４と同じもの）を４３重量部添加してテストピースを
得た。これらの物性は表−１にまとめて示す。
表−１に示された結果から明らかなように、本発明にか
かる組成物は相溶性が良いため優れた外観を呈し、機械
物性、耐加水分解性及び耐薬品性に関して優れた結果を
示す。
かる組成物は相溶性が良いため優れた外観を呈し、機械
物性、耐加水分解性及び耐薬品性に関して優れた結果を
示す。
一方、本発明に相当しない比較の組成物は相溶性が悪い
ため成形品の外観を損ねるばかりか、機械的物性の低下
が大きく、耐加水分解性及び耐溶剤性も劣るものであっ
た。
ため成形品の外観を損ねるばかりか、機械的物性の低下
が大きく、耐加水分解性及び耐溶剤性も劣るものであっ
た。
Claims (1)
- ポリフェニレンスルフィド１〜９９重量部とポリカーボ
ネート９９〜１亀量部から成る混合物１００重量部に対
してエポキシ樹脂を０．１〜２０重量部を含めて成るこ
とを特徴とする熱可塑性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2778583A JPS59155461A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 熱可塑性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2778583A JPS59155461A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 熱可塑性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59155461A true JPS59155461A (ja) | 1984-09-04 |
| JPH0579702B2 JPH0579702B2 (ja) | 1993-11-04 |
Family
ID=12230626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2778583A Granted JPS59155461A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | 熱可塑性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59155461A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108884318A (zh) * | 2016-04-26 | 2018-11-23 | 英驰株式会社 | 具有优异的耐水解性的聚亚芳基硫醚树脂组合物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5159952A (ja) * | 1974-11-22 | 1976-05-25 | Mitsui Petrochemical Ind | Horiariirensurufuidososeibutsu |
-
1983
- 1983-02-23 JP JP2778583A patent/JPS59155461A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5159952A (ja) * | 1974-11-22 | 1976-05-25 | Mitsui Petrochemical Ind | Horiariirensurufuidososeibutsu |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108884318A (zh) * | 2016-04-26 | 2018-11-23 | 英驰株式会社 | 具有优异的耐水解性的聚亚芳基硫醚树脂组合物 |
| US20190135981A1 (en) * | 2016-04-26 | 2019-05-09 | Initz Co., Ltd. | Polyarylene sulfide resin composition having excellent hydrolysis resistance |
| CN108884318B (zh) * | 2016-04-26 | 2021-06-22 | Sk化学公司 | 具有优异的耐水解性的聚亚芳基硫醚树脂组合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0579702B2 (ja) | 1993-11-04 |
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