TW201802178A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

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Abstract

本發明課題為提供一種熱可塑性樹脂組成物，其霧度低、透明性優異，且具有充足的熱射線遮蔽性，適合於一般建築物用或車輛用的窗戶或窗戶零件。課題解決手段為藉由將含有脂環式構造的聚合物、使金屬氧化物分散於水中而成的水分散體、及聚甘油脂肪酸酯熔融混練來解決上述課題。

Description

熱可塑性樹脂組成物
本發明關於一般建築用或車輛用的窗戶或窗戶零件所使用的熱可塑性樹脂組成物及使用其之成形體。
至少一對玻璃板隔著中間膜貼合而成的層合玻璃，即使受到外部衝撃而破損，玻璃的破片飛散的情形也很少，而為安全的，因此可使用作為汽車、鐵道車輛、飛機、船舶、建築物的窗戶玻璃。如此層合玻璃，可列舉在至少一對玻璃板之間隔著可塑性聚乙烯基縮醛樹脂膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂膜、乙烯-丙烯酸共聚物樹脂膜、聚胺基甲酸酯樹脂膜等的層合玻璃中間膜並使其一體化的玻璃等。
然而，這種層合玻璃雖然安全性優異，然而會有紅外線的透過率高、隔熱性差的問題。所以，只要能夠遮蔽通過層合玻璃而入射的光線之中熱作用大的紅外線(熱射線)，則隔熱性變高，可抑制層合玻璃內部的溫度上昇。
專利文獻1揭示了一種使摻錫氧化銦(ITO)粒子或摻銻氧化錫(ATO)粒子等的隔熱粒子分散於可塑性聚乙烯縮醛樹脂而成的層合玻璃用中間膜。使用這種層合玻璃用中間膜的層合玻璃的隔熱性、電磁波透明性優異。但是，一般而言，若層合玻璃的中間膜混入了微粒子，則會增加霧度值。雖有揭示了一種藉由縮小微粒子的粒徑來防止霧度值增加的方法，然而就算將粒徑為0.2μm以下的ITO微粒子分散摻合至中間膜，若無法實現充分的分散，會有二次凝集造成中間膜的霧度值增加的問題。
此外，專利文獻2揭示了在可塑劑中使ITO微粒子分散時，以特定比例混合聚甘油脂肪酸酯、去水山梨醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯等的高碳脂肪酸酯作為分散劑是有效的。但是，即使藉由這樣的手段，也會有無法使ITO微粒子充分分散的情形，尤其在粒徑大或粒徑小的ITO微粒子混合存在時，可能會有霧度值增加的情形。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
[專利文獻1]日本特開2012-240905號公報
[專利文獻2]日本特開2001-233643號公報
本發明之目的為提供一種霧度低、透明性優 異，且具有充足的熱射線遮蔽性，適合於一般建築物用或車輛用的窗戶或窗戶零件的熱可塑性樹脂組成物。
藉由將含有脂環式構造的聚合物、使金屬氧化物分散於水中而成的水分散體、及聚甘油脂肪酸酯熔融混練，可解決上述課題。
本發明之熱可塑性樹脂組成物及使用其的成形體的霧度低、透明性優異，且具有充足的熱射線遮蔽性，因此可使用作為一般建築物的窗戶玻璃、汽車的窗戶玻璃、拱廊或車棚等的屋簷材、紅外線截止濾光片等的光學材、農業用薄膜、層合玻璃的中間膜等。
以下進一步詳細說明本發明的實施方式，然而本發明的範圍並不受限於此實施形態，在不損及本發明主旨的範圍加上變更等的形態亦屬於本發明。此外，表示範圍的記號「~」包括上限與下限。
構成本發明之熱可塑性樹脂組成物的含有脂環式構造的聚合物，其主鏈及/或側鏈具有脂環式構造。脂環式構造可列舉飽和環狀烴(環烷)構造、不飽和環狀烴(環烷)構造等。這些脂環式構造之中，從耐光性、耐熱劣 化性等的觀點看來，宜為具有環烷構造。構成脂環式構造的碳原子數並無特別限制，在通常4~20個，宜為5~15個，較佳為5~12個的範圍時，例如耐熱性及耐熱劣化性的特性得以平衡，而為適合。
本發明所使用的含有脂環式構造的聚合物中，具有脂環式構造的重複單元的比例只要因應使用目的適當地選擇即可，通常為20重量%以上，宜為30重量%以上，較佳為40重量%以上。若含有脂環式構造的聚合物中，具有脂環式構造的重複單元的比例過少，則成形品的耐熱性差，而不適合。含有脂環式構造的聚合物中，具有脂環式構造的重複單元以外的其餘部分並無特別限定，各種單元皆可使用。
如此之具有脂環式構造的聚合物的具體例，可列舉(1)日本特開平3-109418號公報、日本特開平4-170425號公報等所揭示的降莰烯系單體的開環移位聚合物氫化物、(2)日本特開昭61-292601號公報，日本特開昭62-252406號公報、日本特開昭62-252407號公報等所揭示的降莰烯系單體與乙烯基化合物的加成型共聚物、(3)日本特開昭64-001706號公報、日本特開平1-294753號公報、WO98/55886號小冊子等所揭示的芳香族乙烯基化合物的聚合物氫化物、(4)日本特開平1-294721號公報、WO2000/32646號小冊子、日本特開2002-540229號公報、日本特開2002-370304號公報、WO2003/018656號小冊子等所揭示的芳香族乙烯基化合物與鏈狀共軛二烯化合 物的嵌段共聚物氫化物等。該等之中，從耐熱性與成形性的觀點看來，以降莰烯系單體的開環移位聚合聚合物氫化物、芳香族乙烯基化合物與鏈狀共軛二烯化合物的共聚物氫化物等為佳，從耐光性的觀點看來，以芳香族乙烯基化合物與鏈狀共軛二烯化合物的共聚物氫化物為較佳。
本發明所使用的聚甘油脂肪酸酯有助於改善金屬氧化物在熱可塑性樹脂中的分散性。聚甘油脂肪酸酯的效果的細節仍不明，原因被推測是將熱可塑性樹脂、金屬氧化物的水分散體熔融混練時，熱可塑性樹脂組成物的流動性的提升、或熱可塑性樹脂與金屬氧化物的親和性的提升、及濕潤性的提升等。
構成本發明之聚甘油脂肪酸酯的聚甘油，宜使用由羥基價計算出的平均聚合度為2~20的聚甘油，更佳為平均聚合度為4~10的聚甘油。聚甘油的具體例，可列舉二甘油、三甘油、四甘油、六甘油、十甘油等，市售品可使用二甘油S、聚甘油#310、聚甘油#500、聚甘油#750(任一者皆為阪本藥品工業股份有限公司製)。此處，平均聚合度為利用末端基分析法由羥基價所計算出的聚甘油的平均聚合度(n)。詳細而言，由下式[式1]、及[式2]可計算出平均聚合度。
[式1]分子量=74n+18
[式2]羥基價=56110(n+2)/分子量
上述[式2]中的羥基價，是代表聚甘油所含有的羥基數大小的指標的數值，是指將1g的聚甘油所含有的游離 羥基發生乙醯基化所必要的乙酸中和所需的氫氧化鉀的毫克數。氫氧化鉀的毫克數可依據社團法人日本油化學會編集的「日本油化學會測定、基準油脂分析測試法(I)、2013年度版」來計算。
另外，由前述羥基價計算出的平均聚合度為2~20的聚甘油中，平均聚合度為2的二甘油除外，一般而言雖使用具有分子量分布的組成物，但亦可將2種以上之此等具有相異的分子量分布的聚甘油加以混合，只要聚甘油混合物由羥基價計算出的平均聚合度為2~20，則亦可使用平均聚合度未達2及超過20的聚甘油。
構成本發明所使用的聚甘油脂肪酸酯的脂肪酸宜為碳數2~22的飽和脂肪酸或不飽和脂肪酸的至少一種，無論直鏈或分支皆可。更佳為碳數8~18。脂肪酸的具體例，可列舉乙酸、丙酸、丁酸、己酸、辛酸、2-乙基己酸、3,5,5-三甲基己酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、異硬脂酸、油酸、二十二酸、芥子酸等，合適的脂肪酸可列舉2-乙基己酸、辛酸、癸酸、硬脂酸、油酸等。此外，所使用的脂肪酸並不受該等所限定。該等可單獨使用或併用2種以上。
本發明所使用的聚甘油脂肪酸酯的SP值(溶解性參數)係以8.0~15.0(cal/cm3)1/2為佳，9.5~14.0(cal/cm3)1/2為較佳。此處所謂的溶解性參數，可藉由「Polymer Engineering and Science、Vol.14,No.2,p147-154(1974)」所記載的方法(Fedors法)來計算。此 外，SP值是由下式來表示。
SP值(δ)=(△H/V)1/2
但是，式中，△H表示莫耳蒸發熱(cal)，V表示莫耳體積(cm3)。另外，△H及V可使用上述文獻的151~153頁所記載的原子團的莫耳蒸發熱的合計(△H)與莫耳體積的合計(V)。這是代表該數值接近的物質彼此容易互相混合(相溶性高)，該數值遠離的物質不易混合的指標。在聚甘油脂肪酸酯的SP值為8.0~15.0的情況，與熱可塑性樹脂的相溶性高，由於抑制了逐時滲出的發生或提升金屬氧化物的分散性，而牽繫到霧度值的降低。
本發明所使用的聚甘油脂肪酸酯的具體例，可列舉二甘油辛酸酯、二甘油月桂酸酯、二甘油-2-乙基己酸酯、二甘油硬脂酸酯、二甘油油酸酯、二甘油異硬脂酸酯、二甘油二十二酸酯、二甘油芥子酸酯、四甘油辛酸酯、四甘油月桂酸酯、四甘油-2-乙基己酸酯、四甘油硬脂酸酯、四甘油油酸酯、四甘油異硬脂酸酯、四甘油二十二酸酯、四甘油芥子酸酯、六甘油辛酸酯、六甘油月桂酸酯、六甘油-2-乙基己酸酯、六甘油硬脂酸酯、六甘油油酸酯、六甘油異硬脂酸酯、六甘油硬脂酸酯、六甘油油酸酯、六甘油二十二酸酯、六甘油芥子酸酯、十甘油辛酸酯、十甘油月桂酸酯、十甘油-2-乙基己酸酯、十甘油硬脂酸酯、十甘油油酸酯、十甘油異硬脂酸酯、十甘油硬脂酸酯、十甘油油酸酯、十甘油二十二酸酯、十甘油芥子酸酯等，然而並不受該等所限定，另外，該等可單獨使用或 併用2種以上。
本發明所使用的聚甘油脂肪酸酯可藉由以下例示的周知酯化反應來合成。例如在聚甘油與脂肪酸中添加氫氧化鈉等的鹼觸媒之後，在常壓或減壓下進行酯化反應，使其反應至饋入的脂肪酸幾乎全部酯化，充分反應至游離的脂肪酸幾乎消失為止。但是並不受此限定。
本發明所使用的含有脂環式構造的聚合物與聚甘油脂肪酸酯的摻合比例，係以相對於含有脂環式構造的聚合物100重量份而言，聚甘油脂肪酸酯為0.01~10重量份為佳，0.02~5重量份為較佳。在聚甘油脂肪酸酯的摻合比例未達0.01重量份的情況，會有金屬氧化物在熱可塑性樹脂組成物中的分散安定性降低的情形。另外，在超過10重量份的情況，會有發生樹脂的劣化或添加劑的滲出造成與玻璃的接著性降低等問題的情形。
本發明所使用的金屬氧化物只要是具有熱射線遮蔽性的金屬氧化物，則不受特別限定，可列舉摻錫氧化銦、摻銻氧化錫、摻銻氧化鋅、摻鋁氧化鋅、摻銦氧化鋅、摻鎵氧化鋅、氧化鎢、鈰鎢複合氧化物等，宜為摻錫氧化銦、摻銻氧化錫、摻銻氧化鋅。另外，該等可單獨使用或併用2種以上。本發明所使用的金屬氧化物，利用雷射繞射．散射法等所測得的一次粒徑為80nm以下，宜為50nm以下為佳。
本發明所使用的含有脂環式構造的聚合物與金屬氧化物的摻合比例，相對於含有脂環式構造的聚合物 100重量份而言，金屬氧化物的固體成分摻合比為0.05~10重量份，宜為0.1~5重量份。在金屬氧化物的固體成分摻合量未達0.05重量份的情況，會有無法得到充足的熱射線遮蔽性的情形，在超過10重量份的情況，會有損害熱可塑性樹脂組成物及使用其之成形體的透明性的情形。
金屬氧化物會分散於水中，而以水分散體的形式來使用。在以粉末的狀態使用金屬氧化物的情況，會有在熱可塑性樹脂中的分散性不足，導致霧度值的增大的情形，因此必須以水分散體的形式來使用。另外，水分散體中的金屬氧化物的濃度宜為1~50重量%。
金屬氧化物的水分散體可為液狀或固體狀，在固體狀的情況，只要藉由劇烈攪拌或振動使液性恢復即可。此外，體積平均粒徑為100nm以下，累積90%粒徑(D90)為230nm以下的粒子是良好的。
在金屬氧化物的濃度為1~50重量%的水分散體之中，金屬氧化物的體積平均粒徑為100nm以下，累積90%粒徑(D90)為230nm以下。體積平均粒徑可藉由利用動態光散射法的粒度分布測定裝置來測定、計算。若金屬氧化物的平均粒徑超過100nm、或D90超過230nm，則會有與樹脂混合而製造熱可塑性樹脂組成物及使用其之成形體時，其透明性變差的情形。
本發明之熱可塑性樹脂組成物可將含有脂環式構造的聚合物、金屬氧化物的水分散體、及聚甘油脂肪 酸酯熔融混練來製作。混練機並未受到特別限定，可列舉雙軸擠出機、捏合機、三輥研磨機、班布里混合機、開放式輥軋機等周知的混練機。另外，混練時，可在樹脂溫度120℃以上熔融混練，然後急速冷卻至100℃以下，因應必要加以切割，製成顆粒形狀之後，將其熔融擠出，而製作出成形體，或可在樹脂溫度120℃以上熔融，急速冷卻至100℃以下，直接製作出薄膜等的成形體。在樹脂溫度未達120℃的情況，會有金屬氧化物的分散性不足，霧度值增大的情形。
本發明之熱可塑性樹脂組成物可將金屬氧化物的水分散體摻合，並在120℃以上的溫度熔融混練來製作，在熔融混練中，熱可塑性樹脂組成物中的水份不一定會成為0%，熱可塑性樹脂組成物中亦可殘存來自金屬氧化物的水分散體的水份。
由本發明之熱可塑性樹脂組成物使成形體成形的方法並未受到特別限定，適合使用例如射出成形、射出吹塑成形、射出壓縮成形、壓鑄、熱壓、吹塑成形、薄膜或薄片等的擠出成形、異型擠出成形、熟成形、旋轉成形等的任一者。成形體的形狀可因應必要成形為任意形狀，宜為具有平面或曲面的板狀部分。板狀的厚度並無特別限制，其係存在0.2mm以上10mm以下的板狀部分者。板狀部分的厚度宜為1mm以上10mm以下。
另外，本發明之成形體具有厚度0.2mm~10mm的板狀部分，該成形體中之前述板狀部分的霧度未 達10%，且2000nm的分光透過率未達10.0%，宜為霧度未達5%，且2000nm的分光透過率未達10.0%，更佳為霧度未達5%，且2000nm的分光透過率未達5.0%。
本發明之熱可塑性樹脂組成物宜進一步含有抗氧化劑。上述抗氧化劑並不受特別限定，例如酚系的化合物，可列舉2,6-Di-tert-butyl-P-cresol(BHT)[住友化學公司製「SUMILIZER BHT」]、肆-[亞甲基-3-(3’,-5’-二第三丁基-4’-羥苯基)丙酸酯]甲烷[BASF公司製：IRGANOX 1010]等。這些抗氧化劑可單獨使用或併用2種以上。上述抗氧化劑的添加量不受特別限定，相對於含有脂環式構造的聚合物100重量份而言，宜為0.01重量份~5.0重量份。
本發明之熱可塑性樹脂組成物宜為進一步含有紫外線吸收劑。上述紫外線吸收劑並未受到特別限定，可列舉例如苯并三唑系化合物、二苯甲酮系化合物、三嗪系化合物、及苯甲酸酯系化合物。
上述苯并三唑系化合物並不受特別限定，可列舉例如2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并三唑[BASF公司製：TinuvinP]、2-(2’-羥基-3’,5’-二第三丁基苯基)苯并三唑[BASF公司製：Tinuvin320]、2-(2’-羥基-3’-第三丁基-5’-甲基苯基)-5-氯苯并三唑[BASF公司製：Tinuvin326]、2-(2’-羥基-3’,5’-二胺基苯基)苯并三唑[BASF公司製：Tinuvin328]等。
上述苯并三唑系化合物並不受特別限定，可 列舉例如奧他苯酮[BASF公司製：Chimassorb81]等。另外，上述三嗪系化合物並不受特別限定，可列舉例如2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)5-[(己基)氧基]苯酚[BASF公司製：Tinuvin1577FF]等。此外，上述苯甲酸酯系化合物並不受特別限定，可列舉例如2,4-二第三丁基苯基-3,5-二第三丁基-4-羥基苯甲酸酯[BASF公司製：Tinuvin120]等。
上述紫外線吸收劑的添加量不受特別限定，相對於含有脂環式構造的聚合物100重量份而言，宜為0.01重量份~5.0重量份。若未達0.01重量份，則幾乎無法得到紫外線吸收的效果。若超過5.0重量份，則可能會有造成樹脂耐候性劣化的情形。
本發明之熱可塑性樹脂組成物及使用其之成形體，進一步亦可因應必要含有光安定劑、界面活性劑、阻燃劑、抗靜電劑、耐濕劑、著色劑、熱射線反射劑、熱射線吸收劑等的添加劑。
本發明之熱可塑性樹脂組成物及使用其之成形體，可使用作為一般建築用的窗戶玻璃、汽車的窗戶玻璃、拱廊或車棚等的屋簷材、紅外線截止濾光片等的光學材、農業用薄膜、層合玻璃的中間膜等，然而並不受該等所限定。
〔實施例〕
以下藉由實施例等詳細說明本發明，然而本 發明並不受此等實施例所限定。另外，測定方法是分別藉由以下的方法來進行。
(霧度的測定)
使用濁度計(村上色彩公司製：HM-150)來測定所得到的成形體的霧度。將霧度未達5.0%者定為◎、5.0%以上未達10.0%者定為○、10.0%以上者定為×。
(分光透過率的測定)
使用分光光度計(日立Hitec公司製：U4100)來測定所得到的成形體的300~2700nm的分光透過率。熱射線遮蔽性是使用2000nm的分光透過率來評估，將未達5.0%者定為◎、5.0%以上未達10.0%者定為○、10.0%以上者定為×。
(實施例1)
相對於含有脂環式構造的聚合物[M1](降莰烯系單體的開環移位聚合物(氫化物：製品名「ZEONOR(註冊商標)」1060R、玻璃轉化溫度=100℃、日本Zeon公司製)100重量份，添加ITO水分散體(ITO濃度20重量%、三菱材料公司製)1.5重量份與十甘油單辛酸酯(阪本藥品工業公司製「MCA-750」)0.06重量份，將其以雙軸擠出機充分混練，得到熱可塑性樹脂組成物。接下來，使用射出成形機，得到厚度2.00mm的成形體。
(實施例2~5)
改變實施例1所使用的十甘油單辛酸酯及ITO水分散體的添加量，除此之外，以與實施例1同樣的方法得到各熱可塑性樹脂組成物及成形體。
(比較例1)
相對於與實施例1所使用相同的含有脂環式構造的聚合物[M1]100重量份，添加ITO水分散體(ITO濃度20重量%、三菱材料公司製)1.5重量份，將其以雙軸擠出機充分混練，得到熱可塑性樹脂組成物。接下來，使用射出成形機，得到厚度2.00mm的成形體。
測定實施例1~5、及比較例1所得到的成形體的霧度及分光透過率，將結果揭示於表1。
Figure TW201802178AD00001
(實施例6)
相對於含有脂環式構造的聚合物[M2](苯乙烯．異戊二烯．苯乙烯嵌段共聚物的氫化物、Mw：60,000、苯乙烯：異戊二烯=50：50重量比、主鏈及側鏈的碳-碳不飽和鍵 及芳香環的碳-碳不飽和鍵的氫化率：100%)100重量份，添加ITO水分散體(ITO濃度20重量%、三菱材料公司製)1.5重量份與十甘油單辛酸酯(阪本藥品工業公司製「MCA-750」)0.03重量份，將其以雙軸擠出機充分混練，得到熱可塑性樹脂組成物。接下來，使用射出成形機，得到厚度1.00mm的成形體。
(實施例7)
改變實施例6所使用的十甘油單辛酸酯的添加量，除此之外，以與實施例6同樣的方法得到各熱可塑性樹脂組成物及成形體。
(實施例8)
相對於含有脂環式構造的聚合物[M2]100重量份，添加ITO水分散體(ITO濃度20重量%、三菱材料公司製)1.5重量份與十甘油單月桂酸酯(阪本藥品工業公司製「ML-750」)0.03重量份，將其以雙軸擠出機充分混練之後，使用射出成形機，得到厚度1.00mm的成形體。
(實施例9)
改變實施例8所使用的十甘油單月桂酸酯的添加量，除此之外，以與實施例8同樣的方法得到各熱可塑性樹脂組成物及成形體。
(實施例10)
相對於含有脂環式構造的聚合物[M2]100重量份，添加ITO水分散體(ITO濃度20重量%、三菱材料公司製)1.5重量份與十甘油單硬脂酸酯(阪本藥品工業公司製「S-1001P」)0.10重量份，將其以雙軸擠出機充分混練之後，使用射出成形機，得到厚度1.00mm的成形體。
(實施例11)
相對於含有脂環式構造的聚合物[M2]100重量份，添加ITO水分散體(ITO濃度20重量%、三菱材料公司製)1.5重量份與二甘油單油酸酯(阪本藥品工業公司製「MO-150」)0.10重量份，將其以雙軸擠出機充分混練之後，使用射出成形機，得到厚度1.00mm的成形體。
(實施例12)
相對於含有脂環式構造的聚合物[M2]100重量份，添加ITO水分散體(ITO濃度20重量%、三菱材料公司製)1.5重量份與四甘油單油酸酯(阪本藥品工業公司製「MO-3S」)0.10重量份，將其以雙軸擠出機充分混練之後，使用射出成形機，得到厚度1.00mm的成形體。
(實施例13)
相對於含有脂環式構造的聚合物[M2]100重量份，添加ITO水分散體(ITO濃度20重量%、三菱材料公司 製)1.5重量份與六甘油單油酸酯(阪本藥品工業公司製「MO-5S」)0.10重量份，將其以雙軸擠出機充分混練之後，使用射出成形機，得到厚度1.00mm的成形體。
(實施例14)
改變實施例13所使用的六甘油單油酸酯的添加量，除此之外，以與實施例13同樣的方法得到各熱可塑性樹脂組成物及成形體。
(實施例15)
相對於含有脂環式構造的聚合物[M2]100重量份，添加ITO水分散體(ITO濃度20重量%、三菱材料公司製)1.5重量份與六甘油五油酸酯(阪本藥品工業公司製「PO-5S」)0.10重量份，將其以雙軸擠出機充分混練之後，使用射出成形機，得到厚度1.00mm的成形體。
(實施例16)
相對於含有脂環式構造的聚合物[M2]100重量份，添加ITO水分散體(ITO濃度20重量%、三菱材料公司製)1.5重量份與十甘油單油酸酯(阪本藥品工業公司製「MO-7S」)0.10重量份，將其以雙軸擠出機充分混練之後，使用射出成形機，得到厚度1.00mm的成形體。
(實施例17)
改變實施例16所使用的十甘油單油酸酯的添加量，除此之外，以與實施例16同樣的方法得到各熱可塑性樹脂組成物及成形體。
(實施例18)
相對於含有脂環式構造的聚合物[M2]100重量份，添加ITO水分散體(ITO濃度20重量%、三菱材料公司製)1.5重量份與十甘油十油酸酯(阪本藥品工業公司製「DAO-7S」)0.10重量份，將其以雙軸擠出機充分混練之後，使用射出成形機，得到厚度1.00mm的成形體。
(實施例19)
相對於含有脂環式構造的聚合物[M2]100重量份，添加銻複氧化物膠體水分散體(銻複氧化物膠體濃度30重量%、日產化學工業公司製「CELNAX CX-Z330H」)0.5重量份與十甘油單辛酸酯(阪本藥品工業公司製「MCA-750」)0.06重量份，將其以雙軸擠出機充分混練之後，使用射出成形機，得到厚度1.00mm的成形體。
(比較例2)
以與比較例1同樣的方法得到熱可塑性樹脂組成物之後，使用射出成形機，得到厚度1.00mm的成形體。
(比較例3)
相對於含有脂環式構造的聚合物[M2]100重量份，添加ITO水分散體(ITO濃度20重量%、三菱材料公司製)1.5重量份與磷酸化合物(BYK-Chemie Japan公司製「Disperbyk-102」)0.06重量份，將其以雙軸擠出機充分混練之後，使用射出成形機，得到厚度1.00mm的成形體。
(比較例4)
相對於含有脂環式構造的聚合物[M2]100重量份，添加ITO水分散體(ITO濃度20重量%、三菱材料公司製)1.5重量份與聚羧酸鈉(東亞合成公司製「Aron A6330」)0.15重量份，將其以雙軸擠出機充分混練之後，使用射出成形機，得到厚度1.00mm的成形體。
(比較例5)
相對於含有脂環式構造的聚合物[M2]100重量份，添加ITO水分散體(ITO濃度20重量%、三菱材料公司製)1.5重量份與聚氧伸烷基烷基苯醚磷酸酯0.06重量份，將其以雙軸擠出機充分混練之後，使用射出成形機，得到厚度1.00mm的成形體。
(比較例6)
相對於含有脂環式構造的聚合物[M2]100重量份，添加銻複氧化物膠體水分散體(銻複氧化物膠體濃度30重量 %、日產化學工業公司製「CELNAX CX-Z330H」)1.5重量份，將其以雙軸擠出機充分混練之後，使用射出成形機，得到厚度1.00mm的成形體。
測定實施例6~19、及比較例2~6所得到的成形體的霧度及分光透過率，將結果揭示於表2、及表3。
Figure TW201802178AD00002
Figure TW201802178AD00003
(實施例20)
相對於含有脂環式構造的聚合物[M1]100重量份，添加ITO水分散體(ITO濃度20重量%、三菱材料公司製)1.5重量份與十甘油單辛酸酯(阪本藥品工業公司製「MCA-750」)0.06重量份，將其以雙軸擠出機充分混練，得到熱可塑性樹脂組成物。接下來，使用射出成形機，得到厚度1.00、2.00mm的成形體。
(比較例7)
相對於聚乙烯基縮丁醛樹脂100重量份，添加ITO水分散體(ITO濃度20重量%、三菱材料公司製)1.5重量份與十甘油單辛酸酯(阪本藥品工業公司製「MCA-750」)0.06重量份，將其以雙軸擠出機充分混練之後，使用射出成形機，得到厚度1.00、2.00mm的成形體。
測定實施例20、及比較例7所得到的成形體的霧度及分光透過率，將結果揭示於表4。
Figure TW201802178AD00004
判明了實施例1~20與比較例1~2及比較例6相比，透明性高，具有熱射線遮蔽性。在比較例3~5及比較例7的情況，熱可塑性樹脂組成物中的金屬氧化物 的分散性不足，透明性降低。由此判明了藉由將含有脂環式構造的聚合物與金屬氧化物的水分散體、及聚甘油脂肪酸酯熔融混練，可得到霧度值低，透明性優異，且具有充足的熱射線遮蔽能力的熱可塑性樹脂組成物。
〔產業上的可利用性〕
本發明之具有熱射線遮蔽性的熱可塑性樹脂組成物及使用其之成形體，霧度值低，透明性優異，因此可適合使用於一般建築物用或車輛用的窗戶或窗戶零件，尤其是可作為隔熱中間膜及隔熱層合玻璃來使用。

Claims (10)

  1. 一種熱可塑性樹脂組成物，其特徵為：將含有脂環式構造的聚合物、金屬氧化物的水分散體、及聚甘油脂肪酸酯摻合而成。
  2. 如請求項1之熱可塑性樹脂組成物，其中含有脂環式構造的聚合物為飽和烴系聚合物。
  3. 如請求項第1或2之熱可塑性樹脂組成物，其中含有脂環式構造的聚合物為降莰烯系聚合物及其氫化物。
  4. 如請求項1或2之熱可塑性樹脂組成物，其中含有脂環式構造的聚合物為芳香族乙烯基化合物與鏈狀共軛二烯化合物的嵌段共聚物氫化物。
  5. 如請求項1~4中任一項之熱可塑性樹脂組成物，其中聚甘油脂肪酸酯為由平均聚合度為2~20之聚甘油與碳數為2~22之飽和脂肪酸或不飽和脂肪酸的至少一種所構成之聚甘油脂肪酸酯。
  6. 如請求項1~5中任一項之熱可塑性樹脂組成物，其中相對於含有脂環式構造的聚合物100重量份而言，含有0.01~10重量份之聚甘油脂肪酸酯。
  7. 一種成形體，其係使如請求項1~6中任一項之熱可塑性樹脂組成物成形而成的成形體，其特徵為：具有厚度0.2~10mm的板狀部分，並且該成形體中之前述板狀部分的霧度未達10%，且2000nm的分光透過率未達10.0%。
  8. 如請求項7之成形體，其係一般建築物用或車輛 用的窗戶或窗戶零件。
  9. 一種層合玻璃，其特徵為使用如請求項7或8之成形體。
  10. 一種如請求項1~6中任一項之熱可塑性樹脂組成物之製造方法，其特徵為熔融混練而得到。
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