CN108884301A - 热塑性树脂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种热塑性树脂组合物，其是将含脂环式结构聚合物、使金属氧化物分散在水中的水分散体、以及聚甘油脂肪酸酯进行熔融混炼而成的，由此雾度低，透明性优异，并且具有充分的热线遮蔽性，适于普通的建筑物用或车辆用的窗或窗部件。

Description

热塑性树脂组合物
技术领域
本发明涉及用于普通的建筑用或车辆用的窗或窗部件的热塑性树脂组合物以及使用其的成型体。
背景技术
至少一对板玻璃隔着中间膜贴合而成的夹层玻璃即使受到外部冲击而破损玻璃的碎片也很少飞散，较为安全，因此可用作汽车、铁道车辆、航空器、船舶、建筑物的窗玻璃。作为这样的夹层玻璃，可举出：使可塑性聚乙烯醇缩醛树脂膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂膜、乙烯-丙烯酸共聚物树脂膜、聚氨酯树脂膜等夹层玻璃中间膜存在于至少一对板玻璃之间，一体化而成的玻璃。
然而，这样的夹层玻璃虽然安全性优异，但红外线的透射率高，存在隔热性差的问题。因此，如果能够遮断在通过夹层玻璃而入射的光线中热作用大的红外线(热线)，则隔热性提高，能够抑制夹层玻璃内部的温度上升。
专利文献1公开了使锡掺杂氧化铟(ITO)粒子、锑掺杂氧化锡(ATO)粒子等隔热粒子分散于可塑性聚乙烯缩醛树脂中而成的夹层玻璃用中间膜。使用这样的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的隔热性、电磁波透明性优异。但是，通常而言，当在夹层玻璃的中间膜中混入微粒时，会使雾度值增大。虽然示出了通过使微粒的粒径变小而防止雾度值增大的方法，但即使想要将粒径为0.2μm以下的ITO微粒分散配合于中间膜，如果无法实现充分的分散，则也会存在因二次凝聚导致中间膜的雾度值增大的问题。
进而，专利文献2公开了在使ITO微粒分散在增塑剂中时，以特定比例混合聚甘油脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯等高级脂肪酸酯作为分散剂的方案是有效的。但是，即使通过这样的手段，有时也无法使ITO微粒充分分散，特别是粒径大的ITO微粒、粒径小的ITO微粒混杂的情况下，雾度值有时会增大。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-240905号公报；
专利文献2：日本特开2001-233643号公报。
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的在于，提供雾度低且透明性优异并且具有充分的热线遮蔽性、适于普通的建筑物或车辆用的窗或窗部件的热塑性树脂组合物。
用于解决问题的方案
通过将含脂环式结构聚合物、使金属氧化物分散在水中的水分散体、以及聚甘油脂肪酸酯进行熔融混炼，从而解决上述问题。
发明效果
本发明的热塑性树脂组合物及使用其的成型体，雾度低且透明性优异并且具有充分的热线遮蔽性，因此能够用作普通的建筑物的窗玻璃、汽车的窗玻璃、拱廊、车棚等的屋顶材料、红外线屏蔽滤波器等的光学材料、农业用膜、夹层玻璃的中间膜等。
具体实施方式
以下更详细地说明用于实施本发明的方式，但本发明的范围不限定于该实施方式，在不损害本发明的要旨的范围内，实施了变更等的方式也属于本发明。
构成本发明的热塑性树脂组合物的含脂环结构聚合物为在主链和/或侧链具有脂环结构的聚合物。作为脂环式结构，可举出饱和环状烃(环烷烃)结构、不饱和环状烃(环烯烃)结构等。在这些脂环式结构中，从耐光性、耐热劣化性等的观点出发，优选具有环烷烃结构的聚合物。构成脂环式结构的碳原子数没有特别限制，为通常4个以上且20个以下、优选5个以上且15个以下、更优选5个以上且12个以下的范围时，例如耐热性和耐热劣化性的特性平衡因而优选。
本发明所使用的含脂环式结构聚合物中的具有脂环式结构的重复单元的比例根据使用目的适宜选择即可，通常为20重量％以上，优选为30重量％以上，更优选为40重量％以上。当含脂环式结构聚合物中的具有脂环式结构的重复单元比例过少时，成型品的耐热性差因而不优选。含脂环式结构聚合物中的除具有脂环式结构的重复单元以外的剩余部分没有特别限定，能够使用各种单元。
作为该具有脂环式结构的聚合物的具体例子，能够举出：(1)日本特开平3-109418号公报、日本特开平4-170425号公报等所公开的降冰片烯系单体的开环易位聚合物氢化物；(2)日本特开昭61-292601号公报、日本特开昭62-252406号公报、日本特开昭62-252407号公报等所公开的降冰片烯系单体与乙烯基化合物的加成型共聚物、(3)日本特开昭64-001706号公报、日本特开平1-294753号公报、WO98/55886号单行本等所公开的芳香族乙烯基化合物的聚合物氢化物、(4)日本特开平1-294721号公报、WO2000/32646号单行本、日本特开2002-540229号公报、日本特开2002-370304号公报、WO2003/018656号单行本等所公开的芳香族乙烯基化合物与链状共轭二烯化合物的嵌段共聚物氢化物等。在这些中，从耐热性和成型性的观点出发，优选降冰片烯系单体的开环易位聚合聚合物氢化物、芳香族乙烯基化合物与链状共轭二烯化合物的共聚物氢化物等，从耐光性的观点出发，更优选芳香族乙烯基化合物与链状共轭二烯化合物的共聚物氢化物。
本发明所使用的聚甘油脂肪酸酯有助于改进金属氧化物在热塑性树脂中的分散性。聚甘油脂肪酸酯的效果的细节尚不明确，推测主要原因在于熔融混炼热塑性树脂、金属氧化物的水分散体时的热塑性树脂组合物的流动性的提高、或者热塑性树脂与金属氧化物的亲和性的提高、以及润湿性的提高等。
作为构成本发明的聚甘油脂肪酸酯的聚甘油，优选为由羟值算出的平均聚合度为2以上且20以下的聚甘油，进一步优选使用平均聚合度为4以上且10以下的聚甘油。作为聚甘油的具体例子，可举出二甘油、三甘油、四甘油、六甘油、十甘油，作为市售品，能够使用二甘油S、聚甘油#310、聚甘油#500、聚甘油#750(均为阪本药品工业株式会社制)。在此，平均聚合度为根据基于末端基分析法的羟值所算出的聚甘油的平均聚合度(n)。详细而言，根据以下的(式1)和(式2)算出平均聚合度。
(式1)分子量＝74n+18
(式2)羟值＝56110(n+2)/分子量
上述(式2)中的羟值是成为聚甘油所包含的羟基数的大小的指标的数值，是指中和为了将1g的聚甘油所包含的游离羟基乙酰化所需的醋酸所需要的氢氧化钾的毫克数。氢氧化钾的毫克数按照社团法人日本油化学协会编辑的《日本油化学协会测定、基准油脂分析试验法(I)》、2013年度版”而算出。
此外，在根据上述的羟值算出的平均聚合度为2以上且20以下的聚甘油中，除平均聚合度为2的二甘油以外，通常使用具有分子量分布的组合物，也可以混合2种以上的这些具有不同的分子量分布的聚甘油，如果根据聚甘油混合物的羟值算出的平均聚合度为2以上20以下，则也能够使用平均聚合度小于2、以及超过20的聚甘油。
作为构成本发明所使用的聚甘油脂肪酸酯的脂肪酸，优选碳原子数为2以上且22以下的饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸的至少一种，不论直链或支链。进一步优选碳原子数为8以上且18以下。作为脂肪酸的具体例子，可举出：醋酸、丙酸、酪酸、己酸、辛酸、2-乙基己酸、3,5,5’-三甲基己酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、异硬脂酸、油酸、山嵛酸、芥酸等，作为优选的脂肪酸，可举出：2-乙基己酸、辛酸、癸酸、硬脂酸、油酸等。另外，使用的脂肪酸不限定于这些。这些可以单独使用或将2种以上并用。
本发明所使用的聚甘油脂肪酸酯的SP值(溶解性参数)优选为8.0(cal/cm3)1/2至15.0(cal/cm3)1/2，更优选为9.5(cal/cm3)1/2至14.0(cal/cm3)1/2。在此所谓的溶解性参数能够通过“Polymer Engineering and Science、Vol.14,No.2147页至154页(1974)”所记载的方法(Fedors法)而计算。另外，SP值可由下式表示。
SP值(δ)＝(ΔH/V)1/2
式中，ΔH为摩尔蒸发热(cal)，V为摩尔体积(cm3)，1(cal)相当于4.18605(J)。此外，ΔH和V能够使用上述文献的151页至153页所记载的原子团的摩尔蒸发热的合计(ΔH)以及摩尔体积的合计(V)。为表示如下情况的指标：该数值接近的聚甘油脂肪酸酯彼此容易互相混合(相溶性高)、该数值远离的聚甘油脂肪酸酯彼此难以混合。在聚甘油脂肪酸酯的SP值为8.0以上且15.0以下的情况下，与热塑性树脂的相溶性高，从而抑制发生经时的渗出、金属氧化物的分散性提高，由此降低雾度值。
作为本发明所使用的聚甘油脂肪酸酯的具体例子，可举出：二甘油辛酸酯、二甘油月桂酸酯、二甘油-2-乙基己酸酯、二甘油硬脂酸酯、二甘油油酸酯、二甘油异硬脂酸酯、二甘油山嵛酸酯、二甘油芥酸酯、四甘油辛酸酯、四甘油月桂酸酯、四甘油-2-乙基己酸酯、四甘油硬脂酸酯、四甘油油酸酯、四甘油异硬脂酸酯、四甘油山嵛酸酯、四甘油芥酸酯、六甘油辛酸酯、六甘油月桂酸酯、六甘油-2-乙基己酸酯、六甘油硬脂酸酯、六甘油油酸酯、六甘油异硬脂酸酯、六甘油硬脂酸酯、六甘油油酸酯、六甘油山嵛酸酯、六甘油芥酸酯、十甘油辛酸酯、十甘油月桂酸酯、十甘油-2-乙基己酸酯、十甘油硬脂酸酯、十甘油油酸酯、十甘油异硬脂酸酯、十甘油硬脂酸酯、十甘油油酸酯、十甘油山嵛酸酯、十甘油芥酸酯等，但不限定于这些。此外，这些可以单独使用或将2种以上并用。
本发明所使用的聚甘油脂肪酸酯能够通过以下例示的公知的酯化反应合成。例如，在聚甘油与脂肪酸中加入氢氧化钠等碱催化剂后，在常压或减压下进行酯化反应，反应至加入的脂肪酸几乎全部酯化，充分反应至游离的脂肪酸几乎全无。但是，本发明不限定于此。
对于本发明所使用的含脂环式结构聚合物与聚甘油脂肪酸酯的配合比例而言，相对于100重量份的含脂环式结构聚合物，聚甘油脂肪酸酯优选为0.01重量份以上且10重量份以下，更优选为0.02重量份以上且5重量份以下。在聚甘油脂肪酸酯的配合比例小于0.01重量份的情况下，有时金属氧化物在热塑性树脂组合物中的分散稳定性下降。此外，在超过10重量份的情况下，有时会产生树脂的劣化、添加剂的渗出导致的与玻璃的粘接下降等问题。
作为本发明所使用的金属氧化物，只要是具有热线遮蔽性的金属氧化物则没有特别限定，可举出锡掺杂氧化铟、锑掺杂氧化锡、锑掺杂氧化锌、铝掺杂氧化锌、铟掺杂氧化锌、镓掺杂氧化锌、氧化钨、铈钨复合氧化物等，优选为锡掺杂氧化铟、锑掺杂氧化锡、锑掺杂氧化锌。此外，这些可以单独使用或将2种以上并用。本发明所使用的金属氧化物的基于激光衍射、散射法等的一次粒径为80nm以下，优选为50nm以下。
对于本发明所使用的含脂环式结构聚合物与金属氧化物的配合比例而言，相对于100重量份的含脂环式结构聚合物，金属氧化物的固体成分配合量优选为0.05重量份以上且10重量份以下，更优选为0.1重量份以上且5重量份以下。在金属氧化物的固体成分配合量小于0.05重量份的情况下，有时无法得到充分的热线遮蔽性，在超过10重量份的情况下，有时热塑性树脂组合物及使用其的成型体的透明性受损。
金属氧化物分散在水中而以水分散体的形式使用。在以粉末的状态使用金属氧化物的情况下，在热塑性树脂中的分散性不充分而招致雾度值的增大，因此需要以水分散体的形式使用。此外，水分散体中的金属氧化物的浓度优选为1重量％以上且50重量％以下。
金属氧化物的水分散体可以是液状或固体状，在为固体状的情况下，只要通过强搅拌或振荡而恢复液体性质即可。另外，体积平均粒径为100nm以下、累积90％粒径(D90)为230nm以下的金属氧化物良好。
在金属氧化物的浓度为1重量％以上且50重量％以下的水分散体中，金属氧化物的体积平均粒径为100nm以下，累积90％粒径(D90)为230nm以下。体积平均粒径能够使用基于动态光散射法的粒度分布测定装置进行测定、算出。当金属氧化物的平均粒径超过100nm或D90超过230nm时，在与树脂混合而制造热塑性树脂组合物及使用其的成型体时，有时它们的透明性差。
本发明的热塑性树脂组合物是将含脂环式结构聚合物、金属氧化物的水分散体及聚甘油脂肪酸酯进行熔融混炼而制作的。混炼机没有特别限定，可举出：双轴挤出机、捏合机、三辊磨机、班伯里混炼机、开放式辊等公知的混炼机。此外，在混炼时，可以在树脂温度120℃以上进行熔融混炼，然后急速冷却至100℃以下，根据需要切成颗粒状后，将其熔融挤出而制作成型体，也可以在树脂温度120℃以上进行熔融，急速冷却至100℃以下，直接制作膜等成型体。在树脂温度小于120℃的情况下，有时金属氧化物的分散性不充分，雾度值增大。
本发明的热塑性树脂组合物是配合金属氧化物的水分散体、以120℃以上的温度进行熔融混炼而制作的，但在熔融混炼中热塑性树脂组合物中的水分不限于为0％，在热塑性树脂组合物中也可以残留有来自金属氧化物的水分散体的水分。
作为由本发明的热塑性树脂组合物成型成型体的方法，没有特别限定，能够应用例如注射成型、注射吹塑成型、注射压缩成型、注塑成型压制、热压制、吹塑成型、膜、片等的挤出成型、异型挤出成型、熟化成型、旋转成型等任一者。成型体的形状能够根据需要成型为任意形状，优选具有平面状或曲面装的板状部分。板状的厚度没有特别限制，具有厚度0.2mm以上且10mm以下的板状部分。板状部分的厚度优选为1mm以上且10mm以下。
此外，作为本发明的成型体，具有厚度0.2mm以上且10mm以下的板状部分，该成型体中的上述板状部分的雾度小于10％且2000nm的光谱透射率小于10.0％，优选雾度小于5％且2000nm的光谱透射率小于10.0％，进一步优选雾度小于5％且2000nm的光谱透射率小于5.0％。
本发明的热塑性树脂组合物优选进一步含有抗氧化剂。作为上述抗氧化剂没有特别限定，例如作为酚系的抗氧化剂，可举出：2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)[住友化学公司制“スミライダーBHT”、四-[亚甲基-3-(3’-5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸酯]甲烷[BASF公司制：IRGANOX1010]等。这些抗氧化剂可以单独使用或将2种以上并用。上述抗氧化剂的添加量没有特别限定，优选相对于100重量份的含脂环式结构聚合物为0.01重量份以上且5.0重量份以下。
本发明的热塑性树脂组合物优选进一步含有紫外线吸收剂。作为上述紫外线吸收剂没有特别限定，可举出例如：苯并三唑系化合物、苯甲酮系化合物、三嗪系化合物以及苯甲酸酯系化合物。
上述苯并三唑系化合物没有特别限定，可举出例如：2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑[BASF公司制：TinuvinP]、2-(2’-羟基-3’,5’-二-叔丁基苯基)苯并三唑[BASF公司制：Tinuvin320]、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯苯并三唑[BASF公司制：Tinuvin326]、2-(2’-羟基-3’,5’-二-氨基苯基)苯并三唑[BASF公司制：Tinuvin328]等。
上述苯并三唑系化合物没有特别限定，可举出例如奥他苯酮[BASF公司制：Chimassorb81]等。此外，作为上述三嗪系化合物没有特别限定，可举出例如2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-[(辛基)氧基]-苯酚[BASF公司制：Tinuvin1577FF]等。进而，作为上述苯甲酮系化合物没有特别限定，可举出例如2,4-二-叔丁基苯基-3,5-二-叔丁基-4-羟基苯甲酸酯[BASF公司制：Tinuvin120]等。
上述紫外线吸收剂的添加量没有特别限定，优选相对于100重量份的含脂环式结构聚合物为0.01重量份以上且5.0重量份以下。当小于0.01重量份时，几乎得不到紫外线吸收的效果。当超过5.0重量份时，有时会引起树脂的耐候劣化。
本发明的热塑性树脂组合物及使用其的成型体还可以根据需要光稳定剂、表面活性剂、阻燃剂、防静电剂、耐湿剂、着色剂、热线反射剂、热线吸收剂等添加剂。
本发明的热塑性树脂组合物及使用其的成型体能够用作普通的建筑物的窗玻璃、汽车的窗玻璃、拱廊、车棚等的屋顶材料、红外线屏蔽滤波器等的光学材料、农业用膜、夹层玻璃的中间膜等，但并不限定于这些。
实施例
以下，通过实施例等对本发明进行详细说明，但是本发明并不限定于这些实施例。此外，测定方法分别通过以下的方法进行。
(雾度的测定)
使用浊度计(村上色彩公司制：HM-150)测定得到的成型体的雾度。雾度小于5.0％的成型体为优异而标记为◎，雾度为5.0％以上且小于10.0％的成型体为良好而标记为○，雾度为10.0％以上的成型体为差而标记为×。
(光谱透射率的测定)
使用分光光度计(Hitachi High-Technologies Corporation制：U4100)，测定得到的成型体的300nm以上且2700nm以下的光谱透射率。热线遮蔽性使用2000nm的光谱透射率进行评价，其小于5.0％的成型体为优异而标记为◎，其为5.0％以上且小于10.0％的成型体为良好而标记为○，其为10.0％以上的成型体为差而标记为×。
(实施例1)
在100重量份的含脂环式结构聚合物[M1](降冰片烯系聚合物的开环易位聚合物氢化物：产品名“ZEONOR(注册商标)”1060R、玻璃化转变温度＝100℃、日本瑞翁株式会社制)中，加入1.5重量份的ITO水分散体(ITO浓度20重量％、Mitsubishi MaterialsCorporation制)和0.06重量份的十甘油单辛酸酯(阪本药品工业公司制“MCA-750”)，将其用双轴挤出机充分混炼，得到热塑性树脂组合物。接着，使用注射成型机得到厚度2.00mm的成型体。
(实施例2至5)
改变实施例1所使用的十甘油单辛酸酯和ITO水分散体的添加量，除此以外使用与实施例1同样的方法得到各热塑性树脂组合物和成型体。
(比较例1)
在100重量份的与实施例1所使用的相同的含脂环式结构聚合物[M1]中，加入1.5重量份的ITO水分散体(ITO浓度20重量％、Mitsubishi Materials Corporation制)，将其用双轴挤出机充分混炼，得到热塑性树脂组合物。接着，使用注射成型机得到厚度2.00mm的成型体。
测定实施例1至5以及比较例1所得到的成型体的雾度和光谱透射率，结果如表1所示。
[表1]
(实施例6)
在100重量份的含脂环式结构聚合物[M2](苯乙烯·异戊二烯·苯乙烯嵌段共聚物的氢化物的重均分子量Mw为60000、苯乙烯与异戊二烯的比以重量比计为50比50、主链和侧链的碳-碳不饱和键乙基芳香环的碳-碳不饱和键的氢化率为100％。)中，加入1.5重量份的ITO水分散体(ITO浓度20重量％、Mitsubishi Materials Corporation制)以及0.03重量份的十甘油单辛酸酯(阪本药品工业公司制“MCA-750”)，将其用双轴挤出机充分混炼，得到热塑性树脂组合物。接着，使用注射成型机得到厚度1.00mm的成型体。
(实施例7)
改变实施例6所使用的十甘油单辛酸酯的添加量，除此以外使用与实施例6同样的方法得到各热塑性树脂组合物和成型体。
(实施例8)
在100重量份的含脂环式结构聚合物[M2]中，加入1.5重量份的ITO水分散体(ITO浓度20重量％、Mitsubishi Materials Corporation制)以及0.03重量份的十甘油单月桂酸酯(阪本药品工业公司制“ML-750”)，将其用双轴挤出机充分混炼后，使用注射成型机得到厚度1.00mm的成型体。
(实施例9)
改变实施例8所使用的十甘油单月桂酸酯的添加量，除此以外使用与实施例8同样的方法得到各热塑性树脂组合物和成型体。
(实施例10)
在100重量份的含脂环式结构聚合物[M2]中，加入1.5重量份的ITO水分散体(ITO浓度20重量％、Mitsubishi Materials Corporation制)以及0.10重量份的十甘油单硬脂酸酯(阪本药品工业公司制“S-1001P”)，将其用双轴挤出机充分混炼后，使用注射成型机得到厚度1.00mm的成型体。
(实施例11)
在100重量份的含脂环式结构聚合物[M2]中，加入1.5重量份的ITO水分散体(ITO浓度20重量％、Mitsubishi Materials Corporation制)以及0.10重量份的二甘油单油酸酯(阪本药品工业公司制“MO-150”)，将其用双轴挤出机充分混炼后，使用注射成型机得到厚度1.00mm的成型体。
(实施例12)
在100重量份的含脂环式结构聚合物[M2]中，加入1.5重量份的ITO水分散体(ITO浓度20重量％、Mitsubishi Materials Corporation制)以及0.10重量份的四甘油单油酸酯(阪本药品工业公司制“MO-3S”)，将其用双轴挤出机充分混炼后，使用注射成型机得到厚度1.00mm的成型体。
(实施例13)
在100重量份的含脂环式结构聚合物[M2]中，加入1.5重量份的ITO水分散体(ITO浓度20重量％、Mitsubishi Materials Corporation制)以及0.10重量份的六甘油单油酸酯(阪本药品工业公司制“MO-5S”)，将其用双轴挤出机充分混炼后，使用注射成型机得到厚度1.00mm的成型体。
(实施例14)
改变实施例13所使用的六甘油单油酸酯的添加量，除此以外使用与实施例13同样的方法得到各热塑性树脂组合物和成型体。
(实施例15)
在100重量份的含脂环式结构聚合物[M2]中，加入1.5重量份的ITO水分散体(ITO浓度20重量％、Mitsubishi Materials Corporation制)以及0.10重量份的六甘油五油酸酯(阪本药品工业公司制“PO-5S”)，将其用双轴挤出机充分混炼后，使用注射成型机得到厚度1.00mm的成型体。
(实施例16)
在100重量份的含脂环式结构聚合物[M2]中，加入1.5重量份的ITO水分散体(ITO浓度20重量％、Mitsubishi Materials Corporation制)以及0.10重量份的十甘油单油酸酯(阪本药品工业公司制“MO-7S”)，将其用双轴挤出机充分混炼后，使用注射成型机得到厚度1.00mm的成型体。
(实施例17)
改变实施例16所使用的十甘油单油酸酯的添加量，除此以外使用与实施例16同样的方法得到各热塑性树脂组合物和成型体。
(实施例18)
在100重量份的含脂环式结构聚合物[M2]中，加入1.5重量份的ITO水分散体(ITO浓度20重量％、Mitsubishi Materials Corporation制)以及0.10重量份的十甘油十油酸酯(阪本药品工业公司制“DAO-7S”)，将其用双轴挤出机充分混炼后，使用注射成型机得到厚度1.00mm的成型体。
(实施例19)
在100重量份的含脂环式结构聚合物[M2]中，加入0.5重量份的锑复合氧化物胶体水分散体(锑复合氧化物胶体浓度30重量％、日产化学工业公司制“Celnax CX-Z330H”)以及0.06重量份的十甘油单辛酸酯(阪本药品工业公司制“MCA-750”)，将其用双轴挤出机充分混炼后，使用注射成型机得到厚度1.00mm的成型体。
(比较例2)
使用与比较例1同样的方法得到热塑性树脂组合物后，使用注射成型机得到厚度1.00mm的成型体。
(比较例3)
在100重量份的含脂环式结构聚合物[M2]中，加入1.5重量份的ITO水分散体(ITO浓度20重量％、Mitsubishi Materials Corporation制)以及0.06重量份的磷酸化合物(BYK Japan KK制“Disperbyk-102”)，将其用双轴挤出机充分混炼后，使用注射成型机得到厚度1.00mm的成型体。
(比较例4)
在100重量份的含脂环式结构聚合物[M2]中，加入1.5重量份的ITO水分散体(ITO浓度20重量％、Mitsubishi Materials Corporation制)以及0.15重量份的聚羧酸钠(东亚合成公司制“ARON A6330”)，将其用双轴挤出机充分混炼后，使用注射成型机得到厚度1.00mm的成型体。
(比较例5)
在100重量份的含脂环式结构聚合物[M2]中，加入1.5重量份的ITO水分散体(ITO浓度20重量％、Mitsubishi Materials Corporation制)以及0.06重量份的聚氧化烯烷基苯基醚磷酸酯，将其用双轴挤出机充分混炼后，使用注射成型机得到厚度1.00mm的成型体。
(比较例6)
在100重量份的含脂环式结构聚合物[M2]中，加入1.5重量份的锑复合氧化物胶体水分散体(锑复合氧化物胶体浓度30重量％、日产化学工业公司制“Celnax CX-Z330H”)，将其用双轴挤出机充分混炼后，使用注射成型机得到厚度1.00mm的成型体。
测定实施例6至19以及比较例2至6所得到的成型体的雾度和光谱透射率，结果如表2和表3所示。
[表2]
[表3]
(实施例20)
在100重量份的含脂环式结构聚合物[M1]中，加入1.5重量份的ITO水分散体(ITO浓度20重量％、Mitsubishi Materials Corporation制)以及0.06重量份的十甘油单辛酸酯(阪本药品工业公司制“MCA-750”)，将其用双轴挤出机充分混炼后，得到热塑性树脂组合物。接着，使用注射成型机得到厚度1.00、2.00mm的成型体。
(比较例7)
在100重量份的聚乙烯醇缩丁醛中，加入1.5重量份的ITO水分散体(ITO浓度20重量％、Mitsubishi Materials Corporation制)以及0.06重量份的十甘油单辛酸酯(阪本药品工业公司制“CA-750”)，将其用双轴挤出机充分混炼后，使用注射成型机得到厚度1.00、2.00mm的成型体。
测定实施例20以及比较例7所得到的成型体的雾度和光谱透射率，结果如表4所示。
[表4]
可知实施例1至20与比较例1、2和比较例6相比透明性高，具有热线遮蔽性。在比较例3至5和比较例7中，热塑性树脂组合物中的金属氧化物的分散性不充分，透明性下降。由此可知，通过将含脂环式结构聚合物、金属氧化物的水分散体、以及聚甘油脂肪酸酯进行熔融混炼，可得到雾度值低且透明性优异并且具有充分的热线遮蔽能力的热塑性树脂组合物。
产业上的可利用性
本发明的具有热线遮蔽性的热塑性树脂组合物及使用其的成型体的雾度值低且透明性优异，因此能够适合使用于普通的建筑物用或车辆用的窗或窗部件，特别能够用作隔热中间膜和隔热夹层玻璃。

Claims (10)

1.一种热塑性树脂组合物，其特征在于，是将含脂环式结构聚合物、金属氧化物的水分散体、以及聚甘油脂肪酸酯配合而成的。
2.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其特征在于，含脂环式结构聚合物为饱和烃系聚合物。
3.根据权利要求1或2所述的热塑性树脂组合物，其特征在于，含脂环式结构聚合物为降冰片烯系聚合物及其氢化物。
4.根据权利要求1或2所述的热塑性树脂组合物，其特征在于，含脂环式结构聚合物为芳香族乙烯基化合物与链状共轭二烯化合物的嵌段共聚物氢化物。
5.根据权利要求1至4中任1项所述的热塑性树脂组合物，其特征在于，聚甘油脂肪酸酯由平均聚合度为2以上且20以下的聚甘油、和碳原子数为2以上且22以下的饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸中的至少一种构成。
6.根据权利要求1至5中任1项所述的热塑性树脂组合物，其特征在于，相对于100重量份的含脂环式结构聚合物，包含0.01重量份以上且10重量份以下的聚甘油脂肪酸酯。
7.一种成型体，其特征在于，是将权利要求1至6中任1项所述的热塑性树脂组合物成型而成的成型体，具有厚度0.2mm以上且10mm以下的板状部分，该成型体中的所述板状部分的雾度小于10％并且2000nm的光谱透射率小于10.0％。
8.根据权利要求7所述的成型体，其特征在于，为普通的建筑物用或车辆用的窗或窗部件。
9.一种夹层玻璃，其特征在于，使用权利要求7或8所述的成型体。
10.一种权利要求1至6中任1项所述的热塑性树脂组合物的制造方法，其特征在于，是进行熔融混炼而得到的。
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