TW201722562A - 墨水塗布裝置及墨水塗布方法 - Google Patents

墨水塗布裝置及墨水塗布方法 Download PDF

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Abstract

本發明之課題為提供一種即使在晶胞之列方向的尺寸變短的情況下，也可以在不超出晶胞的情形下使指定液滴數滴落的墨水塗布裝置。解決手段為使用一種墨水塗布裝置，其具有：噴頭，由複數個噴嘴吐出墨水；平台，保持塗布對象物；吐出時間點保持部，輸出基準的吐出時間點；不吐出噴嘴資料部，記憶不吐出噴嘴的位置；噴嘴方向吐出數資訊部，根據前述塗布圖像來保持噴嘴方向吐出數資訊；及控制部，將前述噴頭驅動成：在對前述晶胞吐出前述墨水之前述噴嘴不足的情形下，從與前述不吐出噴嘴相同而可塗布於前述晶胞之前述噴嘴中，在其他之前述吐出噴嘴之吐出時間點的前後吐出複數次前述墨水。

Description

墨水塗布裝置及墨水塗布方法
發明領域 本發明是有關於一種墨水塗布裝置及墨水塗布方法。特別是有關於在有機EL(Electro Luminescence(電致發光))等之顯示元件用之顯示面板的發光層或其他之塗布步驟上使用之具備有噴墨頭的墨水塗布裝置及墨水塗布方法。
發明背景 作為有機EL顯示面板之有機發光層的形成方法，有將低分子有機材料或高分子有機材料與溶劑一起塗布而形成的方法。藉由溶劑的塗布而形成有機發光層的代表性的手段的其中一個，有利用墨水塗布裝置來將包含有機發光材料之墨水的液滴吐出至顯示基板之晶胞(cell)的方法。此時，於所吐出之墨水的液滴中會包含有機發光材料與溶劑。
一般之墨水塗布裝置包含具有複數個噴嘴的噴墨頭。在墨水塗布裝置中，會控制噴墨頭之噴嘴與印刷對象的位置關係並由噴嘴吐出墨水。結果，可將墨水塗布至印刷對象(參照例如專利文獻1)。專利文獻1中揭示有使滴落於基板之液滴在被稱作晶胞的凹陷之中等方向地擴散並形成具有預定之線寬的像素之作法。
使用噴墨頭之複數個噴嘴來形成複數個具有線寬的像素時，由製造效率的觀點來看，是使用排列成列狀之複數個噴嘴。伴隨顯示器之高解析度化、大型化所使用之噴嘴的數量會由數萬個到超過十萬個。當有已乾燥之墨水或異物等附著於此噴嘴時，會使墨水之塗布位置及塗布量大大地偏離設計值。結果，此噴嘴會成為不良噴嘴。
即使僅稍微停止使噴嘴吐出液滴的時間(例如，60秒長之吐出停止)，仍會產生變得無法吐出墨水之不吐出噴嘴。即使在連續吐出狀態下，也會有變得無法吐出墨水之不吐出噴嘴產生的情形。因此，一般來說，會進行由不吐出噴嘴吸引墨水之回復作業等(參照例如專利文獻2)。
為了省去此回復作業，當有不良噴嘴或不吐出噴嘴產生時，所採用的方法為：不由不良噴嘴或不吐出噴嘴進行墨水之吐出，而取而代之地用鄰近之其他的噴嘴來補足墨水之塗布量(參照例如專利文獻3)。
圖1是顯示揭示於專利文獻3之噴墨頭與對為塗布對象之基板的吐出結果的關係之圖。在圖1中，為了塗布於基板52，在噴墨頭51設置有複數個噴嘴。複數個噴嘴在掃描動作中，是配置成使以格子狀之壁所包圍的各個晶胞53a、53b、53c內成為墨水之滴落位置(亦即，滴落地點)。以列方向X所示之方向為噴墨頭51或基板52之掃描方向(scan(掃瞄)方向)。後續，設為列方向X。以噴嘴之排列方向設為行方向Y。
作為例子而記錄3個晶胞。其為使其在各個晶胞53a、53b、53c吐出8滴之例。晶胞53a是顯示全部皆以正常之吐出噴嘴1號~8號塗布時的吐出狀態。如晶胞53a所示，可將墨水由所有的噴嘴正常地吐出。晶胞53b是顯示在同一個晶胞內已有不吐出噴嘴12號單獨產生時之吐出狀態。如晶胞53b所示，在不吐出噴嘴為單獨產生的情況下，可在1次的掃描中，從不吐出噴嘴所應塗布之晶胞內的吐出噴嘴13號中，藉由2倍的液適量(亦即2次之液滴)來塗布墨水而製作補足之塗布資料。此時，將吐出頻率設為通常的2倍。晶胞53c所顯示的是在相同的晶胞內連續產生2個不吐出噴嘴時的吐出狀態。如晶胞53c所示，在相同的晶胞內產生不吐出噴嘴25號、26號之2個噴嘴的情形下，會在1次的掃描中，從2個不吐出噴嘴所應塗布之晶胞內的其他的2個吐出噴嘴(24號、27號)的每一個中，藉由2次之液滴來塗布墨水而製作補足之塗布資料。再者，各個晶胞53a、53b、53c中之黑圓點是顯示吐出液滴、白圓圈是顯示在該噴嘴上不使其吐出之情形。 先前技術文獻
專利文獻 專利文獻1：日本專利特開2003-266669號公報 專利文獻2：日本專利特開2004-142422號公報 專利文獻3：日本專利特開2011-018632號公報
發明概要 發明欲解決之課題 由於顯示面板之高解析度化進展，使各噴嘴對於相同的塗布區域可以吐出的次數也持續朝受限制的方向進展。又，為了不降低製造之效率，在不吐出噴嘴產生時用於以吐出噴嘴進行補足所需要之準備時間必須為極短的時間。
當高解析度化進展後，會需要縮短圖1之晶胞53a之列方向X的長度，而變得越來越無法使其在列方向X上吐出2滴以上。這樣一來，在晶胞53b、53c產生不吐出噴嘴的情況下，會有當吐出2滴時，會往晶胞外塗布的可能性、或指定量之液滴並未滴落在晶胞內、或混入其他晶胞等造成缺陷晶胞或混色發光的問題。
本發明是為了解決上述以往之課題而作成的發明，其目的在於提供一種即使在成為高解析度，而使晶胞之列方向X之尺寸變短的情況下，也可以不超出晶胞而使指定液滴數滴落來補足不吐出噴嘴之液滴數的墨水塗布裝置與墨水塗布方法。 用以解決課題之手段
為了解決上述課題，使用一種墨水塗布裝置，其具有： 噴頭，由複數個直線狀地排列之噴嘴吐出墨水； 平台，在對上述噴頭相對地掃瞄的方向上移動，並保持塗布對象物； 吐出時間點保持部，根據顯示上述每個噴嘴之目標塗布圖案的塗布圖像，將塗布至上述塗布對象物之晶胞的基準的吐出時間點輸出； 不吐出噴嘴資料部，記憶上述複數個噴嘴內之不吐出噴嘴的位置； 噴嘴方向吐出數資訊部，根據上述塗布圖像，保持噴嘴方向吐出數資訊，該噴嘴方向吐出數資訊顯示上述塗布對象物之上述噴嘴排列方向的上述晶胞的數量、與上述噴嘴排列方向之每個上述晶胞的塗布起點噴嘴編號、塗布終點噴嘴編號及塗布數；及 控制部，將上述噴頭驅動成：當由上述吐出時間點、上述不吐出噴嘴之位置、及噴嘴方向吐出數資訊中，形成對上述晶胞吐出上述墨水之上述噴嘴不足之情形時，從與上述不吐出噴嘴相同而可塗布於上述晶胞之上述噴嘴中，使其在其他之上述吐出噴嘴之吐出時間點不吐出，而在前後之上述時間點吐出複數次上述墨水，以補足上述不吐出噴嘴部分之不足液滴。
又，使用一種墨水塗布方法，其是對於具有分離成行方向與列方向之複數個晶胞的塗布對象物，將具有在上述行方向上排列之複數個噴嘴的噴頭在上述列方向上相對地掃瞄，並由上述噴嘴將墨水吐出至上述晶胞而塗布之方法，並包含： 獲得噴嘴方向之吐出數資訊之步驟，根據顯示目標塗布圖案之每個上述噴嘴的塗布圖像，按上述行方向之每個晶胞顯示塗布起點噴嘴編號、塗布終點噴嘴編號與塗布數； 決定步驟，由上述噴嘴方向之吐出數資訊、及特定出複數個上述噴嘴內之不吐出噴嘴的不吐出噴嘴位置資訊中，決定於上述晶胞中，用於在不使用上述不吐出噴嘴的情形下藉由可吐出噴嘴進行吐出所需之上述可吐出噴嘴；及 補足步驟，將上述噴頭驅動成：在上述決定步驟中，在上述晶胞吐出上述墨水之上述可吐出噴嘴不足時，從可對與上述不吐出噴嘴相同的上述晶胞吐出的噴嘴中，在與其他之上述吐出噴嘴的吐出時間點不同的列方向之位置上吐出複數次以補足不吐出部分之不足液滴。 發明效果
根據本發明，由於將不吐出噴嘴之不吐出數部分的液滴吐出之特定噴嘴，會在吐出分配之附近噴嘴的列方向之吐出時間點的前後的時間點進行複數次吐出來補足不吐出部分的不足液滴，因此即使在成為高解析度而使晶胞之列方向X之尺寸變短的情況下，也可以在不超出晶胞的情形下使指定液滴數滴落以補足不吐出噴嘴的液滴數。
又，由於只要根據噴嘴吐出數資料、不吐出噴嘴位置資料與時間點資料修正原本之資料的一部分，就可以對應不吐出噴嘴之產生的變化，因此不需要以補足前的塗布資料之軟體所進行的再製作、及對塗布資料之記憶體等硬體之再傳送(寫入)，且不需要不吐出發生時之塗布資料的替換，而可以在不增加印刷準備時間的情形下維持製造效率。
用以實施發明之形態 以下，針對本發明的實施形態，一邊參照圖式一邊進行說明。 ＜課題之詳述＞
首先，在說明本發明之實施形態1之前，先敘述顯示面板之高解析度化的情形、及為了追隨此情形而在以往方法上的實現之情形，並針對本發明欲解決之課題詳細敘述。
圖2(a)是實施形態1中的顯示面板用基板的放大平面圖。在基板1中，沿著列方向X(掃瞄方向)與行方向Y(噴嘴排列方向)設置有複數個晶胞1c。晶胞1c是藉由在行方向Y上延伸之隔板壁(bank)1b(壁)而按其位置的發光色來區隔。
圖2 (b)是顯示面板之以A-A線段所切出之剖面圖；圖2(c)是顯示面板之以B-B線段所切出之剖面圖；圖2(d)是顯示面板之以C-C線段所切出之剖面圖。
隔板壁1b是形成於基板1之上所形成的撥液膜1a之上。撥液膜1a並未形成於晶胞1c中。在行方向Y上相鄰之晶胞1c之間形成有撥液膜1a。
圖3(a)是顯示與實施形態1中的與晶胞1c相鄰之晶胞1c之尺寸關係。顯示面板的1個像素是由R晶胞、G晶胞、B晶胞之各1個的晶胞1c所構成，而由合計3個晶胞1c所構成。圖3(a)所圖示的是各像素之像素間距P、各色晶胞寬度H、液滴可滴落範圍L之圖。此時，是以3個晶胞1c形成1個像素間距P。 圖3(b)是對像素間距之尺寸與可吐出次數的一覽表。在此，是使像素的解析度每次變化50ppi直到100~400ppi為止，並將對應之按尺寸條件與印刷動作條件的可吐出次數做成表者。
計算吐出像素間距P、各色晶胞寬度H，並在吐出液滴為1.0pl(皮升(picoliter))且液滴直徑12.5μm的情形下，算出液滴可滴落範圍L。
可吐出次數是將下述次數記下之次數：使印刷速度(噴嘴與基板1之相對移動速度)變化為50mm/s、100mm/s、200mm/s，並將各個速度下之吐出頻率(墨水之吐出間隔)設成15kHz、30kHz時之能夠不由晶胞1c內溢出地吐出之可吐出次數。
例如，當解析度為100ppi時，會成為：吐出像素間距P為254μm，各色晶胞寬度H為64μm，液滴可滴落範圍L為51μm。在印刷速度為50mm/s且吐出頻率15kHz時，可吐出次數會成為16.3次(N1部分)。
同樣地，當解析度為400ppi時，會成為：吐出像素間距P為64μm，各色晶胞寬度H為16μm，液滴可滴落範圍L為3μm。在印刷速度為50mm/s且吐出頻率15kHz時，可吐出次數會成為2.0次(N2部分)。
圖4(a)是顯示圖3(b)中的N1部分。亦即，所圖示的是，在解析度為100ppi，印刷速度為50mm/s，吐出頻率15kHz時，可吐出次數相當於16.3次之圖。
圖4(b)是顯示圖3(b)中的之N2部分。亦即，所圖示的是在解析度為400ppi，且印刷速度為50mm/s，吐出頻率15kHz時之可吐出次數相當於2.0次之圖。
如此，當超高解析度為約400ppi時，對晶胞1c內之可吐出次數是使吐出液滴之滴落偏移設成0.0μm而成為大約2次。此外，當將吐出液滴之滴落偏移設成3.0μm時，對晶胞1c內之可吐出次數會成為1次左右。結果，不得不以在X方向(掃瞄方向)上塗布1次的方式，在Y方向上直線狀地塗布。
圖5(a)所圖示的是圖3(b)中的N3部分的晶胞配置與滴落格子之圖。在此所顯示的是，使12個噴墨頭以一定間隔排列於行方向Y之噴頭與基板1相對地在列方向X上移動，並使墨水滴落於晶胞1c之狀態。
亦即，在解析度為300ppi，印刷速度為200mm/s(Vx)，液滴吐出頻率為30kHz(Fn)，且可吐出次數為相當於2.3次時，滴落格子會成為噴嘴間間距為21.2μm(Py)，且掃瞄方向間距(吐出間隔)為6.7μm(Px)之虛線的格子。
位於滴落格子之交點的黑圓點是顯示墨水之吐出點2a，白圓圈是顯示墨水之非吐出點2b。在圖5(a)中，當加進滴落偏移時，對晶胞1c內之可吐出次數會成為1次左右。結果，可成為直線狀的吐出配置。
在此例中，於各個晶胞1c中配置有3點之吐出點。下部之1、5、9之數字是顯示對應之噴嘴的編號。亦即，1、5、9是分別將1號、5號、9號之噴嘴記下的編號。
圖5(b)是顯示圖5(a)之塗布資料的配置。以1標記吐出，以0標記非吐出。
圖5(c)是以圖5(a)之噴嘴分配，使噴嘴編號2號、3號、6號噴嘴成為不吐出點2c，且將非吐出噴嘴之4號、8號噴嘴設為代替吐出噴嘴而使用的情形。所顯示的是代替吐出噴嘴之吐出格子2d。
圖5(d)是顯示圖5(c)之塗布資料的配置。被黑框J分別包圍之數值部分，是表示在圖5(a)之沒有不吐出之塗布圖像、及具有不吐出之圖4(c)上吐出狀態不同的塗布資料部分。藉由吐出狀態而有變更資料之必要。藉由不吐出噴嘴位置與所準備之代替噴嘴之配置位置，可使資料置換部分在塗布資料內之不特定的不連續區域上發生。因此，使塗布資料整體之重新建構(重做)變得必要。 ＜課題：不吐出補足時之晶胞內吐出滴數的不足＞
如比較圖5(a)與圖5(c)之晶胞內的吐出滴數可清楚知道的，在有圖5(c)之不吐出噴嘴的情況下，在5號~8號噴嘴所負責之晶胞中，會使補足作用並相對於要求滴數3滴而成為3滴。然而，1號~4號噴嘴所負責之晶胞中，即使讓補足作用相對於要求滴數3滴也是成為2滴，而使滴數不足。 (實施形態1)
其次，說明本發明之實施形態1。
圖6是實施形態1中的墨水塗布裝置的概念圖。圖7是顯示在以該墨水塗布裝置印刷時，2次元地標記墨水吐出位置之塗布圖像3、及使用之噴嘴的不吐出噴嘴資訊。
晶胞1c在本例中為9個，且設為各個晶胞1c為3滴之吐出即可滿足必要量之墨水的晶胞。黑圓點為吐出位置，白圓圈為非吐出位置。
圖7之塗布圖像3是由噴嘴之排列方向(行方向Y)與噴嘴之掃瞄方向(列方向X)之2次元座標系統所構成。在塗布圖像3中，以虛線將應由噴嘴吐出墨水之點連結為格子狀。交點會成為液摘被吐出之點。在本例中，是在晶胞1c內由左端分配3滴吐出點。塗布圖像3之上部的1列、2列、3列之表示，是由左依序以列編號記下晶胞1c之排列的表示。塗布圖像3之左部的1行、2行、3行之表示，是由上依序以行編號記下晶胞1c之排列的表示。
掃瞄方向吐出位置資訊4a是將塗布圖像3投影至基板11之行方向Y的位置資訊。黑圓點為吐出之基板上的位置，白圓圈為不吐出的位置。記錄於掃瞄方向吐出位置資訊4a之左側的數值，是於基板1上進行吐出之列方向X的吐出位置編號。
在圖7中，記載於塗布圖像3之更上方的噴嘴方向之吐出數資訊7a，是成為塗布圖像3之基礎的資訊，並由噴嘴所負責之晶胞數、與每個晶胞列編號之可使用起點的噴嘴編號、終點之噴嘴編號及滴落數之資訊所構成。具體來說，由於晶胞數是第1列~第3列的3個，且第1列之晶胞是起點噴嘴為噴嘴編號1號，終點噴嘴為噴嘴編號4號，對第1列之晶胞1c的滴落數為3個，因此關於第1列之晶胞的資訊會表示為(1, 4, 3)。
同樣地，關於第2列之晶胞的資訊會表示為(5, 8, 3)。關於第3列之晶胞的資訊會表示為(9, 12, 3)。將此情形 ，以將黑圓點作為吐出之噴嘴，白圓圈作為不吐出之噴嘴，且於上方所記錄之數值是以將噴嘴起點設為1號並將終點設為12號之噴嘴編號的方式示意地標記。
記載於噴嘴方向之吐出數資訊7a之上的不吐出噴嘴位置資訊8a是針對噴嘴方向之吐出數資訊7a的噴嘴編號，是否為可吐出之噴嘴、或是否為不可能吐出之不吐出噴嘴的資訊。白圓圈為可吐出之噴嘴，×是不吐出噴嘴，其上所記錄之數值是將噴嘴起點設為1號並將終點設為12號的噴嘴編號。此資訊會在事前根據以噴嘴印刷之結果來預先求出。 ＜整體之構成＞
在圖6中，是將塗布對象物之基板11裝設於移動平台12。噴墨頭18與基板11會在X方向(掃瞄方向)上相對地移動，並由噴墨頭18之噴嘴將墨水液滴往基板11吐出。
基板11具有在行方向Y(噴嘴之配置方向)與列方向X(掃瞄方向)分離之複數個晶胞1c。噴嘴吐出頻率(Fn)(墨水吐出之週期)、及列方向X之吐出位置的間隔(Px)會被事先指定。移動平台12是以由噴嘴吐出頻率(Fn)、及列方向X之吐出位置的間隔(Px)所算出的平台掃瞄速度(Vx)，在平台掃瞄方向(X方向，噴墨頭18與移動平台12相對地移動之方向)上移動。
該墨水塗布裝置包含具有排列於行方向Y之複數個噴嘴的噴墨頭18。噴墨頭18是由其噴嘴向晶胞1c吐出墨水的頭。再者，噴嘴之配置並不限定為一直線。配置為Z字形狀亦可。在吐出之時間點的調整上可以補正。
吐出時間點保持部21是由塗布圖像3與平台掃瞄速度來保持於目標塗布圖案進行塗布之基準的時間點。
又，墨水塗布裝置具有記憶不吐出噴嘴位置資訊8a之不吐出噴嘴資料部8，該不吐出噴嘴位置資訊8a會顯示已將複數個噴嘴之內的不吐出噴嘴特定出的不吐出噴嘴位置。
又，墨水塗布裝置具有噴嘴方向吐出數資訊部7，該噴嘴方向吐出數資訊部7是根據塗布圖像3而保持用以顯示行方向Y之晶胞數、與每個行方向Y之晶胞的塗布起點噴嘴編號、塗布終點噴嘴編號及塗布數之噴嘴方向的吐出數資訊7a。
具有控制部22，該控制部22是將噴墨頭18驅動成：當由噴嘴方向吐出數資訊部7之輸出、不吐出噴嘴資料部8之輸出、與吐出時間點保持部21中，形成將墨水吐出至晶胞1c之噴嘴數不足之情形時，由塗布至與不吐出噴嘴相同之晶胞的別的特定噴嘴，在與其他之吐出噴嘴的吐出時間點相異之列方向X的位置上吐出複數次以補足不吐出部分之不足液滴。
在圖6中，設置於移動平台12之基板11的各晶胞1c是藉由噴墨頭18來印刷墨水。噴墨頭18是以如下的方式被驅動。
吐出時間點保持部21具有掃瞄方向吐出位置資訊保持器4、掃瞄方向吐出時間點資料生成器5、及掃瞄方向吐出時間點資料保持器6。
掃瞄方向吐出位置資訊保持器4會保持掃瞄方向吐出位置資訊4a。
掃瞄方向吐出時間點資料生成器5會將由掃瞄方向吐出位置資訊保持器4接受之掃瞄方向吐出位置資訊4a以已事先指定之列方向X的吐出位置的間隔(Px)標準化，並作為掃瞄方向吐出時間點資料6a而輸出。
掃瞄方向吐出時間點資料保持器6，會接收並保持來自掃瞄方向吐出時間點資料生成器5之掃瞄方向吐出時間點資料6a。
掃瞄方向吐出時間點資料6a是以1/0標記在各時間點之吐出有無之資料。
控制部22具有噴嘴吐出數資料生成器9、噴嘴吐出數資料保持器10、位置檢測器13、吐出時間點發生器14、驅動訊號發生器15、吐出指示資料演算器16、及噴嘴驅動控制器17。
噴嘴吐出數資料生成器9是接收來自噴嘴方向吐出數資訊部7之噴嘴方向的吐出數資訊7a、及來自不吐出噴嘴資料部8之不吐出噴嘴位置資訊8a，並判別對各噴嘴之吐出方法，而作成噴嘴吐出數資料10a輸出的資料生成器。
噴嘴吐出數資料保持器10會接收並保持來自噴嘴吐出數資料生成器9之噴嘴吐出數資料10a。噴嘴吐出數資料10a是以2個、1個、0個之數值標記各噴嘴之吐出數的資料。
位置檢測器13會將移動平台12之位置資訊變換為脈衝訊號，而形成位置資訊脈衝。
吐出時間點發生器14會根據事先設定之列方向X的吐出位置的間隔(Px)來將由位置檢測器13輸出之位置資訊脈衝訊號分頻，並生成、輸出吐出時間點訊號。
驅動訊號發生器15會輸出用於根據來自吐出時間點發生器14之吐出時間點訊號來使墨水從噴墨頭之噴嘴吐出的3種驅動波形訊號。
吐出指示資料演算器16，會取得來自掃瞄方向吐出時間點資料保持器6之掃瞄方向吐出時間點資料6a的資料、及來自噴嘴吐出數資料保持器10之噴嘴吐出數資料10a的資料並進行邏輯運算，而以來自吐出時間點發生器14之吐出時間點訊號成形，並輸出波形選別訊號。
噴嘴驅動控制器17會依照來自吐出指示資料演算器16之波形選別訊號，由來自驅動訊號發生器15之3種驅動波形訊號之中選擇驅動波形，並往噴墨頭18之噴嘴輸出。噴墨頭18會依照來自噴嘴驅動控制器17之每個噴嘴的驅動波形，由噴頭內部之噴嘴吐出液滴。 ＜塗布方法＞
其次，利用圖6、圖7來說明即使在列方向X上1滴吐出時產生不吐出噴嘴，也可以滴落指定數之液滴的例子。
首先，在印刷之前進行印刷操作，以事先獲得噴墨頭18之不吐出噴嘴的產生狀況。在本例中，是形成所得到的結果是如圖7之不吐出噴嘴位置資訊8a之形式，且噴嘴2、3、6為不吐出。
於基板11上以圖5(a)之解析度為300ppi之像素間距並以晶胞內吐出液滴數為3滴來進行塗布。此時之印刷圖案為塗布圖像3。所謂印刷圖案，是指顯示吐出位置及非吐出位置與晶胞1c的位置之關係的平面圖。首先，說明以具有不吐出噴嘴位置資訊8a之噴墨頭18於基板11上依照塗布圖像3來進行印刷的情形。
將塗布圖像3投影於行方向Y，以獲得掃瞄方向吐出位置資訊4a。藉此可知在掃瞄位置編號1號、5號、9號吐出，在其他的編號則沒有吐出之情形。
其次，將塗布圖像3投影於列方向X，以獲得噴嘴方向之吐出數資訊7a。藉此，晶胞1c之總數為3個，且為晶胞1(可使用起點噴嘴編號為1，終點噴嘴編號為4，滴落數為3個)、晶胞2(可使用起點噴嘴編號為5，終點噴嘴編號為8，滴落數為3個)、及晶胞3(可使用起點噴嘴編號為9，終點噴嘴編號為12，滴落數為3個)。
如先前所述，由於在本例中像素間距為300ppi之高解析度，因此對晶胞1c內會成為在列方向X上塗布成一直線狀。由相同之噴嘴中，由於2個週期量、2個液滴的塗布，會超出晶胞1c因而無法進行。亦即，塗布圖像3會成為晶胞1c內為由一直線狀之吐出點或非吐出點所構成之情形。
此外，在列方向X上，相同噴嘴必定會使在晶胞1c內之一直線吐出指定點成為吐出或非吐出。例如，圖6之晶胞1列(1, 4, 3)是針對1行1列之晶胞、2行1列之晶胞、及3行1列之晶胞的3個晶胞者。在3個晶胞間，噴嘴之吐出與非吐出的運用是設成相同。如此一來，可以由掃瞄方向吐出位置資訊4a與噴嘴方向之吐出數資訊7a正確地記述塗布圖像3。當利用此特性時，就不需要塗布圖像3之整體的吐出與非吐出之資訊(12個噴嘴與9個位置的乘積108個點)，只要列方向X之掃瞄方向吐出位置資訊4a(9個位置)與噴嘴方向之吐出數資訊7a(12個噴嘴)的資訊(9與12之和的21個點)即可。
相較於以往，會成為約5分之1的資料量，並使變更資料之通訊時間成為較短時間。因此，該實施形態之方法、裝置，生產效率較高。
將列方向X之掃瞄方向吐出位置資訊4a儲存於列方向X之掃瞄方向吐出位置資訊保持器4，並將噴嘴方向之吐出數資訊7a儲存於噴嘴方向吐出數資訊部7。將事先所獲得之不吐出噴嘴位置資訊8a(2號、3號、6號噴嘴為不吐出噴嘴)儲存於不吐出噴嘴資料部8。
保持於列方向X之掃瞄方向吐出位置資訊保持器4的列方向X的掃瞄方向吐出位置資訊4a，是輸入到掃瞄方向吐出時間點資料生成器5並進行資料轉換。列方向X之掃瞄方向吐出位置資訊4a，由於是以先前之圖4(a)所說明之列方向X間距(吐出間隔)6.7μm(Px)來記述吐出/非吐出，因此會將資料轉換成使此間距與吐出時間點發生器14所發生之吐出時間點訊號整合。在本例中，是1對1地進行資料轉換。以掃瞄方向吐出時間點資料生成器5所轉換成並輸出之資料，是作為掃瞄方向吐出時間點資料6a而被儲存於掃瞄方向吐出時間點資料保持器6。
另一方面，儲存於噴嘴方向吐出數資訊部7之噴嘴方向的吐出數資訊7a、及儲存於不吐出噴嘴資料部8之不吐出噴嘴位置資訊8a，會被輸入噴嘴吐出數資料生成器9，並判別對各噴嘴之吐出方法，且作為噴嘴吐出數資料而被輸出。 ＜噴嘴吐出數資料之生成＞
噴嘴吐出數資料生成器9是根據圖8之流程圖來判別吐出方法。
在步驟S1之「於目前晶胞中是否有不吐出噴嘴？」中，針對噴嘴方向之吐出數資訊7a，是讀取晶胞1列(可使用起點噴嘴編號為1，終點噴嘴編號為4，滴落數為3個)，而獲得使用噴嘴編號為1、2、3、4號。其次，調查不吐出噴嘴位置資訊8a內之使用噴嘴編號的有無。可知在晶胞1列的情形下，使用之噴嘴編號2、3為不吐出噴嘴。結果，分歧至「有」而執行步驟S2。
在步驟S2之「滴落數(晶胞內之需要數)+不吐出噴嘴(晶胞內)是否為總噴嘴數(晶胞內)以下？」中，由於在晶胞1列的情形下，為以下之式1，因此分歧至「超過」而執行步驟S3。 滴落數+不吐出噴嘴=3+2=5＞總噴嘴數=4…(式1)
在步驟S3之「製作以可吐出噴嘴吐出2滴與1滴的吐出資料」中，在晶胞1列的情形下，設為以噴嘴編號1吐出2滴(2)、以噴嘴編號4吐出1滴(1)，且噴嘴編號2、3為非吐出(0)，即結束在晶胞1列之噴嘴數分配。其次，執行步驟S4。
在步驟S4之「全部晶胞都結束了嗎？」中，由於有晶胞2列，因此會分歧至未完成，並且會在步驟S5之「往下一個晶胞」中，為了轉移至針對晶胞2列之噴嘴吐出數資料生成而返回到步驟S1。
在晶胞2列的情形下，為晶胞2列(5, 8, 3)，不吐出噴嘴為6。依據式1，並進行判斷，在步驟S2中會分歧至「以下」而執行步驟S6。
在步驟S6之「製作以可吐出噴嘴吐出1滴的吐出資料」中，是在晶胞2列的情形下，設為以噴嘴編號5、7、8吐出1滴(1)，噴嘴編號6為非吐出(0)，即結束在晶胞2列之噴嘴數分配。
其次，執行步驟S4。在步驟S4中，在晶胞2列的情形下，分歧至未完成，並且到在步驟S5之「往下一個晶胞」中，為了轉移至針對晶胞3列之噴嘴吐出數資料生成而返回到步驟S1。
在晶胞3列的情形下，由於晶胞3列(9, 12, 3)，且不吐出噴嘴=無，因此在步驟S1中，會分歧至「無」而執行步驟S7。
在步驟S7之「製作通常吐出數資料」中，是設為以噴嘴編號9、10、11吐出1滴(1)，且噴嘴編號12為非吐出(0)，即結束在晶胞3之噴嘴數分配。其次，執行步驟S4。
在步驟S4中，由於晶胞3列的情形下，全部3個晶胞都已結束，因此分歧至「完成」，而結束在噴嘴吐出數資料生成器9之噴嘴吐出數資料的生成。
藉由結束在噴嘴吐出數資料生成器9之噴嘴吐出數資料的生成，可將噴嘴編號1~12之吐出數分配資訊作為噴嘴吐出數資料而輸出，並作為噴嘴吐出數資料10a而儲存於噴嘴吐出數資料保持器10。
以上，由於各自將掃瞄方向吐出時間點資料6a儲存於掃瞄方向吐出時間點資料保持器6，且將噴嘴吐出數資料10a儲存於噴嘴吐出數資料保持器10，因此可使用這些資料進行印刷。 ＜印刷開始＞
說明以圖3(b)中的N3部分的條件之300ppi且200mm/s進行塗布之印刷。
使裝設了基板11之移動平台12，在以200mm/s進行印刷動作之前，就將相當於先前所說明之對應於此300ppi印刷之塗布圖像3的實施例之印刷資料保持於掃瞄方向吐出時間點資料保持器6、及噴嘴吐出數資料保持器10。
當使裝設有基板11之移動平台12，以平台掃瞄速度200mm/s(Vx)在列方向X上開始移動時，移動平台12會將由正弦波訊號所構成之位置資訊以時序形式形成。
此位置資訊會被輸入位置檢測器13並整理為位置資訊脈衝，而輸入吐出時間點發生器14。
在吐出時間點發生器14中，會根據事先設定之掃瞄方向吐出位置的間隔6.7μm(Px)，來將所輸入之位置資訊進行脈衝分頻，並輸出資料清除訊號(*CLR)、負載時鐘訊號(LD)、及每個噴嘴之時鐘訊號(CLKn)來作為印刷用之吐出訊號。為吐出時間點之基本週期的負載時鐘訊號(LD)在作成時間間隔時，會成為30kHz(Fn)=0.033ms(Tn)。驅動訊號發生器15是根據來自吐出時間點發生器14之負載時鐘訊號(LD)，而產生3種吐出驅動訊號。 ＜吐出驅動波形＞
利用圖9說明驅動訊號發生器15之動作。
圖9所顯示的是被輸入驅動訊號發生器15之負載時鐘訊號(LD)、及被輸出之3種吐出驅動訊號0、1、2(WB：2~0)。吐出驅動訊號0(WB：0)是使用於未進行吐出時的訊號，且由負載時鐘訊號(LD)之建立時間點開始至下一個同訊號之建立時間點為止，持續保持一定之直流電位的波形。
再者，所謂負載時鐘訊號(LD)，是指吐出時間點之基本週期的訊號。
吐出驅動訊號1(WB：1) 是使用於進行1滴之吐出時的訊號，且由負載時鐘訊號(LD)之建立時間點開始，持續保持為一定之直流電位後，在規定之時間之後降低電位，並於其後急速地升高電位，而返回到一定之直流電位的波形。
吐出驅動訊號2(WB：2)是使用於進行2滴之吐出時的訊號，且為由負載時鐘訊號(LD)之建立時間點開始，經過負載時鐘週期(Tn)之1/2的時間後，成為與吐出驅動訊號1相同的訊號之波形。
雖然此次是使用負載時鐘週期(Tn)之1/2，但只要是在1週期以內即可。但是，會到可以塗布於晶胞1c內之範圍為止。
這些3種吐出驅動訊號0、1、2會在每次負載時鐘訊號(LD)出現時各自重覆發生。此訊號會被輸入噴嘴驅動控制器17。
可因應液滴數，而使用吐出驅動訊號1、吐出驅動訊號2。 ＜吐出指示資料演算器16與噴嘴驅動控制器17之動作＞
使用圖10、圖11，說明經過吐出指示資料演算器16、及噴嘴驅動控制器17而將每個噴嘴之驅動波形輸出至噴墨頭18為止。
圖10是1個噴嘴部分的吐出指示資料演算器16與噴嘴驅動控制器17之電路。吐出指示資料演算器16具有及閘(AND gate)30a、30b、D正反器(D flip-flop)30c、30e、30f、和或閘(OR gate)30d。噴嘴驅動控制器17具有反或閘(NOR gate)30g、及驅動波形之切換開關30h。由於本例之噴墨頭18為12個噴嘴構成，因此圖10之電路會成為全部共12個。
在此，及閘(AND gate)30a、30b是於輸入之2個訊號皆為高位準H時，使輸出變高的邏輯乘積元件。
或閘(OR gate)30d是於輸入之2個訊號的其中一個或兩個為高位準H時，使輸出變高的邏輯和元件。
反或閘(NOR gate)30g是於輸入之2個訊號之其中一個或兩個為低位準L時，使輸出變高的負邏輯之邏輯和元件。
D正反器30c、30e、30f會在時鐘訊號CK由L上升至H的時間點將輸入訊號D0之高位準H、低位準L保持於D正反器內，並輸出至輸出Q0。為在時鐘訊號CK由L上升至H的時間點將輸入訊號D1之H位準值、L位準值保持於D正反器內，並輸出至輸出Q1的資料保持元件。
保持會持續至下一個時鐘訊號CK之建立為止。然而，當負邏輯清除/CLR訊號成為L位準時，保持值會成為L位準，輸出Q0、Q1也會成為L位準。
於全部12個以共通的方式被輸入之訊號是下述之訊號：由噴嘴吐出數資料保持器10產生之2位元的吐出數訊號(TC：1~0)、來自吐出時間點發生器14之負載時鐘訊號(LD)與資料清除訊號(*CLR：負邏輯)、來自掃瞄方向吐出時間點資料保持器6之吐出時間點訊號(TT)、來自驅動訊號發生器15之吐出驅動訊號0、1、2(WB：2~0)。
按各個噴嘴進行輸入輸出之訊號是下述之訊號：由吐出時間點發生器14輸入之每個噴嘴之時鐘訊號(CLKn：n=噴嘴編號)、及輸出至噴墨頭之各個噴嘴的噴嘴驅動波形WV之n訊號(WVn：n=噴嘴編號)。
圖11是顯示噴嘴驅動控制器17之輸入：TD值、與輸出：噴嘴驅動波形WV之關係，並藉由噴嘴驅動控制器17之控制輸入Cn之值，而顯示有哪個波形輸入WB被選擇、是否成為波形輸出WVn。
TT、TC、CLKn、LD、及*CLR是對吐出指示資料演算器16之輸入訊號，Cn為來自吐出指示資料演算器16之輸出訊號，並且，是對噴嘴驅動控制器17之輸入訊號。WB是對噴嘴驅動控制器17之輸入訊號，噴嘴驅動波形WV為輸出訊號。
使用吐出指示資料演算器16與噴嘴驅動控制器17之上述機構，傳送墨水吐出之訊號至各噴嘴，並將墨水塗布至各晶胞1c。
在本例中，補足處噴嘴為用1滴之補足的情況下，會使其以與吐出噴嘴相同的波形來吐出1滴。補足處噴嘴為用2滴之補足的情況下，會將與吐出噴嘴相同的波形錯開1/2的負載時鐘週期(Tn)來使其吐出2滴。雖然做成使2滴之掃瞄方向的平均位置成為吐出噴嘴之1滴之吐出位置，但較理想的是，即使在晶胞1c內可以塗布的範圍為3滴以上的情況下，也做成使3滴以上之掃瞄方向的平均位置成為吐出噴嘴之1滴之吐出位置。 ＜對晶胞內之吐出液滴的擴散＞
圖12所記錄的是在列方向X之吐出位置1上由噴嘴編號1~12滴落於3個晶胞內的情形之圖。
圖12(a)所記錄的是在列方向X之吐出位置1上使其由噴嘴編號1~12滴落中於3個晶胞內之預定位置之圖，黑圓點表示有滴落，白圓圈表示沒有滴落。
圖12(b)至圖12(i)是將對晶胞內滴落之情形以一定時間間隔記錄的模式圖。以圖12(e)~(g)可知用噴嘴編號1使其連續2滴時，會使液滴彼此成為相當於較大的液滴之滴落，並在晶胞內逐漸擴散下去的情形。 ＜不吐出噴嘴變化時之資料變更的例示＞
圖13(a)~圖13(c)是記下使不吐出噴嘴如圖13(b)地由噴嘴編號2、3、6的狀態變化成如圖13(c)地噴嘴編號2、3、6、8、9、12的狀態，且變更噴嘴吐出數資料10a，並以吐出指示資料演算器16(參照圖6)將噴嘴驅動波形選擇成2滴/1滴/非吐出用，而塗布至基板11上之情形的圖。
圖13(a)是與圖6、圖7之印刷例所記的同樣地對由3×3個晶胞所構成之基板11，使用全部12個噴嘴，且行方向Y之晶胞為晶胞總數=3，並設為晶胞1(可使用起點噴嘴編號為1，終點噴嘴編號為4，滴落數為3個，以下為晶胞2(5, 8, 3)、晶胞3(9,12,3)，且印刷掃瞄位置是在1、5、9之位置且是以行方向Y之數量與列方向X之吐出時間點來標記使其吐出之指定的圖。
圖13(b)是表示不吐出噴嘴為噴嘴編號2、3、6時之噴嘴吐出數資料的情形與對基板上之滴落之情形的圖。藉由使噴嘴編號1滴擊2滴來補足不吐出噴嘴2、3而成為晶胞內3滴，並將不吐出噴嘴6設為非吐出噴嘴而形成晶胞內3滴。
圖13(c)是表示除了圖13(b)之不吐出噴嘴還增加噴嘴編號8、9，使得全部不吐出為2、3、6、8、9、12時之噴嘴吐出數資料的情形與對基板上之滴落的情形之圖。藉由噴嘴編號1滴擊2滴來補足不吐出噴嘴2、3而成為晶胞內3滴，並藉由噴嘴編號7滴擊2滴來補足不吐出噴嘴6、8而成為晶胞內3滴，且藉由噴嘴編號11滴擊2滴來補足不吐出噴嘴9、12而成為晶胞內3滴。
如以上地，即使在晶胞內所需之滴落液滴數、及配置於晶胞內的噴嘴之內的不吐出噴嘴數之合計超過配置於晶胞內之噴嘴的情形下，也可以使其從可吐出之噴嘴吐出2滴墨水，而在晶胞內確保所需要之滴落液滴數。又，即使不吐出噴嘴數或發生噴嘴已變化時，也不須將塗布圖像資料整體更新，只要對掃瞄方向吐出位置資訊4a與噴嘴方向之吐出數資訊7a之小規模的資料進行更新即可。因此，即使不吐出噴嘴之發生數很多時，也不需要資料之準備時間，而可以使墨水不由晶胞超出來使其滴落指定液滴數，且不論有無不吐出發生，都可以維持製造效率來提供沒有亮度不均之具有高解析度高品質顯示器的電子機器。
再者，在上述之各例中，雖然說明了噴墨頭18之複數個噴嘴在行方向Y上排列成一列的情形，但如圖14所示地，即使是將排列在行方向Y上之複數個噴嘴於列方向X上傾斜而排列成斜向時，也可以利用上述方法、裝置。又，噴嘴，即使在行方向Y上不是一直線，只要大約在行方向Y上為直線狀即可。在兩種情形之下，都是將吐出時間點作為噴嘴在行方向Y排列成一直線者來計算吐出時間點，並可以藉將其對應於各個噴嘴之位置而在列方向X上將吐出時間點錯開的方式而將墨水滴落於適當的位置。 (實施形態2)
在實施形態2中，是說明於相異種類的面板上進行吐出之情形。沒有說明之事項是與實施形態1相同。
圖15(a)是成為實施形態2之對象之2種顯示面板混合之基板40的平面圖。於基板40上，在左邊配置有3個小型顯示面板41a~41c，在右邊配置有大型顯示面板42。在小型顯示面板41a~41c上所配置的是300ppi之2k面板。在大型顯示面板42上所配置的是200ppi之4k面板。結果，各個面板區域內放置有300ppi與200ppi的晶胞1c。
圖15(b)所記錄的是各個小型顯示面板41a~41c之最前面的晶胞1c與大型顯示面板42之晶胞1c的上下方向(掃瞄方向，X方向)之墨水吐出的位置關係。
在小型顯示面板41a之晶胞1c上，可相對於大型顯示面板42之晶胞1c，在1個吐出週期前吐出墨水。
在小型顯示面板41b之晶胞1c上，可用與大型顯示面板42之晶胞1c相同之吐出週期來吐出墨水。
在小型顯示面板41c之晶胞1c上，可相對於大型顯示面板42之晶胞1c，在1個吐出週期後吐出墨水。
與實施形態1不同，當面板改變時，必須在該期間設定對晶胞之吐出條件。
圖15(c)是為了在實施形態2中容易說明，而由2種顯示面板混合之基板40中將在列方向X上有偏差的2種顯示面板之代表晶胞配置切出的2種晶胞混合之基板43的平面圖。其為將由小型顯示面板41a之自前面的晶胞1c開始3個晶胞、與大型顯示面板42之自晶胞1c開始3個晶胞切出，並配置成分配至12個噴嘴者。
圖16是實施形態2中的墨水塗布裝置的概念圖。圖17是將以用該墨水塗布裝置印刷為目標之墨水吐出(亦即進行印刷之吐出位置)以2次元的方式標記的目標之塗布圖像3、使用之噴嘴的不吐出噴嘴位置資訊8a、噴嘴方向之吐出數資訊7a、以及吐出時間點映像資料46a。
圖16、17分別是相當於實施形態1之圖6、7的圖。
吐出時間點映像資料46a不同於實施形態1。在實施形態1之圖6的掃瞄方向吐出時間點資料6a中，是1次元資料。另一方面，在實施形態2中，是作成為2次元之吐出時間點映像資料46a。這是由於塗布對象物之面板的種類有複數種，而使吐出時間點之種類為相異之資料之故。因為要規定各自的吐出時間點在哪個位置上使用，因而成為2次元。
吐出時間點映像資料46a，是將在圖15(c)所規定之列方向X上使有偏差的2種顯示面板之代表晶胞配置切出的晶胞1與晶胞2的吐出候補位置以黑圓點記錄之資料。
晶胞1全部有3個吐出時間點，並使在列方向X之1、5、9的時間點，且為行方向Y之1、2、3、4號之相交的座標成為吐出候補位置。晶胞2全部有3個吐出時間點，並使在列方向X之2、8、14的時間點，且為行方向Y之7、8、9、10、11、12號之相交的座標成為吐出候補位置。
塗布圖像3是由噴嘴之排列方向(行方向Y)及掃瞄方向(列方向X)之2次元座標系統所構成。以虛線顯示噴嘴之配置位置與吐出位置相交之格子。墨水會被吐出於該交點。
在本例中，是由來自吐出時間點映像資料46a的吐出候補位置、及噴嘴方向之吐出數資訊7a(噴嘴負責之晶胞數、每個晶胞列編號之可使用起點噴嘴編號、終點噴嘴編號、滴落數之資訊)來規定塗布圖像3。
在本例中，晶胞1是起點噴嘴為噴嘴編號1、終點噴嘴為噴嘴編號4、且對晶胞內之滴落數為3滴。因此，來自吐出時間點映像資料46a之噴嘴編號1至4在成為吐出候補列之列1、5、9中，是使噴嘴編號1、2、3號成為吐出位置。同樣地，在晶胞2中，在列2、8、14中是使噴嘴編號7、8、9、10、11成為吐出位置。
記載於噴嘴方向之吐出數資訊7a之上的不吐出噴嘴位置資訊8a，在本例中，是將噴嘴編號2、3、6、8、9、12設為不吐出噴嘴。 ＜整體之構成＞
在圖16中與實施形態1相異的是，將列方向X之時間點資料由1次元之資料改變為2次元之資料。在吐出時間點保持部21中，將圖6之掃瞄方向吐出位置資訊保持器4改變為掃瞄方向吐出映像資訊保持器44，將圖6之掃瞄方向吐出時間點資料生成器5改變為吐出時間點映像資料生成器45，並且，將圖6之掃瞄方向吐出時間點資料保持器6及掃瞄方向吐出時間點資料6a改變為吐出時間點映像資料保持器46及吐出時間點映像資料46a。
掃瞄方向吐出映像資訊保持器44，會將每個晶胞之列方向吐出時間點作為全掃瞄數(行數)、全晶胞數、每個晶胞之吐出位置資訊來保持。在本例中是保持以下之資訊：全掃瞄數為14次(14行)、全晶胞數為2個、晶胞1是在列方向1、5、9之位置，且行方向1~4上吐出、晶胞2是在列方向2、8、14，且行方向7~12的位置上吐出。
吐出時間點映像資料生成器45會將來自列方向X之掃瞄方向吐出映像資訊保持器44的每個晶胞之掃瞄位置、及來自噴嘴方向(行方向Y)之噴嘴方向吐出數資訊部7的每個晶胞之吐出候補噴嘴位置，在列(掃瞄位置)與行(噴嘴位置)上進行AND，並將吐出候補像素作為映像資訊而輸出。
吐出時間點映像資料保持器46是將來自吐出時間點映像資料生成器45之吐出候補像素作為吐出時間點映像資料46a而保持。
以來自掃瞄方向吐出映像資訊保持器44的每個晶胞之掃瞄位置、及來自噴嘴方向之噴嘴方向吐出數資訊部7的每個晶胞之吐出候補噴嘴位置，在列與行上對資訊進行AND處理，並將吐出候補像素作為映像資訊輸出。 ＜塗布方法＞
使其與實施形態1同樣地動作。在印刷之前，對噴嘴方向之噴嘴方向吐出數資訊部7、掃瞄方向吐出映像資訊保持器44設定對應於塗布圖像3之資料。然後，對不吐出噴嘴資料部8設定不吐出噴嘴位置。
使吐出時間點映像資料生成器45將吐出候補像素作為吐出時間點映像資料46a儲存於吐出時間點映像資料保持器46。此儲存在塗布圖像3被變更以前僅進行一次即可。
在本例中，當不吐出噴嘴如圖17之不吐出噴嘴位置資訊8a所示為噴嘴編號2、3、6、8、9、12時，將進行不吐出補足。如圖16之噴嘴吐出數資料10a所示，算出為噴嘴編號1、7、10為各2滴，噴嘴編號4、11為各1滴，其他噴嘴為不吐出。
印刷執行時，將來自吐出時間點映像資料保持器46之每個噴嘴之吐出候補掃瞄位置、及由噴嘴吐出數資料保持器10形成之按每個噴嘴的吐出數傳送至吐出指示資料演算器16，並對每個噴嘴在不同的時間點進行吐出數的選擇。其結果，小型顯示面板之代表的晶胞1、及大型顯示面板之代表的晶胞2會各自進行不吐出補足，並吐出為預定滴數之晶胞1為3滴，晶胞2為5滴。
當不吐出噴嘴已變化時，只要變更對不吐出噴嘴資料部8之不吐出噴嘴位置資訊8a即可，並不需要變更在改寫上需要時間之吐出時間點映像資料46a。
如以上地，即使晶胞內需要之滴落液滴數、及配置於晶胞內之噴嘴之內的不吐出噴嘴數的合計超過配置於晶胞內之噴嘴時，也可以使其從可吐出噴嘴吐出2滴，而在晶胞內確保需要之滴落液滴數。又，在不吐出噴嘴數或發生噴嘴有變化時，也不需要更新塗布圖像資料整體(吐出時間點映像資料46a)，只要更新噴嘴方向吐出資訊之小規模的資料即可。因此，即使不吐出噴嘴之發生數較多時，也不需要資料之準備時間，而可以在不超出吐出區域的情形下使指定液滴數滴落，且不論有無不吐出發生，均可以提供沒有亮度不均之具有高解析度高品質之顯示器的電子機器。 (作為整體)
實施形態1、2是可以組合的。 産業上之可利用性
本發明能夠有助於提昇各種高解析度高品質顯示器等之製造效率。
1、11、40、43、52‧‧‧基板
1a‧‧‧撥液膜
1b‧‧‧隔壁
1c、53a、53b、53c‧‧‧晶胞
2a‧‧‧墨水之吐出點
2b‧‧‧墨水之非吐出點
2c‧‧‧不吐出點
2d‧‧‧吐出格子
3‧‧‧塗布圖像
4‧‧‧掃瞄方向吐出位置資訊保持器
4a‧‧‧掃瞄方向吐出位置資訊
5‧‧‧掃瞄方向吐出時間點資料生成器
6‧‧‧掃瞄方向吐出時間點資料保持器
6a‧‧‧掃瞄方向吐出時間點資料
7‧‧‧噴嘴方向吐出數資訊部
7a‧‧‧噴嘴方向吐出數資訊
8‧‧‧不吐出噴嘴資料部
8a‧‧‧不吐出噴嘴位置資訊
9‧‧‧噴嘴吐出數資料生成器
10‧‧‧噴嘴吐出數資料保持器
10a‧‧‧噴嘴吐出數資料
12‧‧‧移動平台
13‧‧‧位置檢測器
14‧‧‧吐出時間點發生器
15‧‧‧驅動訊號發生器
16‧‧‧吐出指示資料演算器
17‧‧‧噴嘴驅動控制器
18、51‧‧‧噴墨頭
21‧‧‧吐出時間點保持部
22‧‧‧控制部
30a、30b‧‧‧及閘(AND gate)
30c、30e、30f‧‧‧D正反器
30d‧‧‧或閘(OR gate)
30g‧‧‧反或閘(NOR gate)
30h‧‧‧切換開關
41a、41b、41c‧‧‧小型顯示面板
42‧‧‧大型顯示面板
44‧‧‧掃瞄方向吐出映像資訊保持器
45‧‧‧吐出時間點映像資料生成器
46‧‧‧吐出時間點映像資料保持器
46a‧‧‧吐出時間點映像資料
*CLR‧‧‧資料清除訊號
CK‧‧‧時鐘訊號
CLKn‧‧‧每個噴嘴之時鐘訊號
Cn‧‧‧控制輸入
D0、D1‧‧‧輸入訊號
H‧‧‧晶胞寬度
J‧‧‧黑框
L‧‧‧液滴可滴落範圍
LD‧‧‧負載時鐘訊號
P‧‧‧像素間距
Q0、Q1‧‧‧輸出
Tn‧‧‧負載時鐘訊號週期
TT‧‧‧吐出時間點訊號
WB‧‧‧波形輸入
WV‧‧‧噴嘴驅動波形
WVn‧‧‧波形輸出
X‧‧‧列方向
Y‧‧‧行方向
圖1是說明揭示於專利文獻3之針對噴墨頭之不吐出噴嘴的補足方法的示意圖。 圖2之(a)是以往之顯示面板用基板的放大平面圖；(b)是以(a)之A-A線段所切出之剖面圖；(c)是以(a)之B-B線段所切出之剖面圖；(d)是以(a)之C-C線段所切出之剖面圖。 圖3之(a)是顯示以往之顯示面板之晶胞的尺寸與各像素之像素間距(pixel pitch)P的放大圖；(b)是對於以往之顯示面板的像素間距之尺寸與可吐出次數的說明圖。 圖4之(a)是顯示對以往之顯示面板之100ppi晶胞，用50mm/s的速度，並以吐出頻率15kHz吐出液滴時之吐出狀態的圖；(b)是顯示對以往之顯示面板之400ppi晶胞，用50mm/s的速度，並以吐出頻率15kHz吐出液滴時之吐出狀態的圖。 圖5之(a)所圖示的是圖3(b)中的N3部分的晶胞配置與滴落格子之圖；(b)是顯示(a)之塗布資料的配置之圖；(c)所圖示的是在(a)形成有不吐出噴嘴時的晶胞配置與滴落格子之圖；(d)是顯示(c)之塗布資料的配置之圖。 圖6是本發明之實施形態1中的墨水塗布裝置之概念圖。 圖7是本發明之實施形態1中的目標的塗布圖像與不吐出噴嘴資訊的說明圖。 圖8是本發明之實施形態1中的噴嘴吐出數資料生成方法的流程圖。 圖9是本發明之實施形態1中的吐出驅動波形訊號的波形圖。 圖10是本發明之實施形態1中的吐出指示資料演算器與噴嘴驅動控制器的電路圖。 圖11是本發明之實施形態1中的噴嘴驅動控制器的輸入輸出狀態圖。 圖12是本發明之實施形態1中的每個吐出推移之晶胞內滴落擴散的說明圖。 圖13之(a)~(c)是本發明之實施形態1中的不吐出噴嘴編號由2號、3號、6號之狀態變化為2號、3號、6號、8號、9號、12號之狀態時的各資訊與滴落位置的說明圖。 圖14是本發明之實施形態1中的排列於行方向Y之複數個噴嘴於朝列方向X傾斜之方向上排列時的噴頭之說明圖。 圖15之(a)是本發明之實施形態2中的塗布之基板的平面圖；(b)是顯示本發明之實施形態2中的塗布之基板的晶胞與墨水之吐出位置的關係的平面圖；(c)是顯示本發明之實施形態2中的塗布之基板的代表晶胞與墨水之吐出位置的關係的平面圖。 圖16是本發明之實施形態2中的墨水塗布裝置之概念圖。 圖17是本發明之實施形態2中的目標的塗布圖像與不吐出噴嘴資訊的說明圖。
1、11‧‧‧基板
1c‧‧‧晶胞
4‧‧‧掃瞄方向吐出位置資訊保持器
4a‧‧‧掃瞄方向吐出位置資訊
5‧‧‧掃瞄方向吐出時間點資料生成器
6‧‧‧掃瞄方向吐出時間點資料保持器
6a‧‧‧掃瞄方向吐出時間點資料
7‧‧‧噴嘴方向吐出數資訊部
7a‧‧‧噴嘴方向吐出數資訊
8‧‧‧不吐出噴嘴資料部
8a‧‧‧不吐出噴嘴位置資訊
9‧‧‧噴嘴吐出數資料生成器
10‧‧‧噴嘴吐出數資料保持器
10a‧‧‧噴嘴吐出數資料
12‧‧‧移動平台
13‧‧‧位置檢測器
14‧‧‧吐出時間點發聲器
15‧‧‧驅動訊號發生器
16‧‧‧吐出指示資料演算器
17‧‧‧噴嘴驅動控制器
18‧‧‧噴墨頭
21‧‧‧吐出時間點保持部
22‧‧‧控制部
X‧‧‧列方向
Y‧‧‧行方向

Claims (7)

  1. 一種墨水塗布裝置，其具有： 噴頭，由複數個直線狀地排列之噴嘴吐出墨水； 平台，在對前述噴頭相對地掃瞄的方向上移動，並保持塗布對象物； 吐出時間點保持部，根據顯示前述每個噴嘴之目標塗布圖案的塗布圖像，將塗布至前述塗布對象物之晶胞的基準的吐出時間點輸出； 不吐出噴嘴資料部，記憶前述複數個噴嘴內之不吐出噴嘴的位置； 噴嘴方向吐出數資訊部，根據前述塗布圖像，保持噴嘴方向吐出數資訊，該噴嘴方向吐出數資訊包含前述塗布對象物之前述噴嘴排列方向的前述晶胞的數量、與前述噴嘴之排列方向的每個前述晶胞的塗布起點噴嘴編號、塗布終點噴嘴編號、及塗布數；及 控制部，將前述噴頭驅動成：當由前述吐出時間點、前述不吐出噴嘴之位置、及噴嘴方向吐出數資訊中，形成對前述晶胞吐出前述墨水之前述噴嘴不足之情形時，從與前述不吐出噴嘴相同而可塗布於前述晶胞之前述噴嘴中，使其在其他之前述吐出噴嘴之吐出時間點不吐出，而在前後之前述時間點吐出複數次前述墨水，以補足前述不吐出噴嘴部分之不足液滴。
  2. 如請求項1之墨水塗布裝置，其中，前述控制部會在前述晶胞中前述噴嘴為不足的情況下，指示成在前述吐出時間點僅塗布1次墨水。
  3. 如請求項1之墨水塗布裝置，其中前述前後之時間點是指在前述吐出時間點之1個週期以內錯開之情形。
  4. 如請求項3之墨水塗布裝置，其中前述前後之時間點是指在前述吐出時間點之半個週期錯開之情形。
  5. 如請求項1之墨水塗布裝置，其中在前述吐出時間點保持部中，具有複數種前述基準的吐出時間點。
  6. 如請求項5之墨水塗布裝置，其中，前述複數種基準的吐出時間點是對應於不同種類之塗布對象物的時間點。
  7. 一種墨水塗布方法，是對於具有分離成行方向與列方向之複數個晶胞的塗布對象物，將具有在前述行方向上排列之複數個噴嘴的噴頭在前述列方向上相對地掃瞄，並由前述噴嘴將墨水吐出至前述晶胞而塗布之方法，其包含： 獲得噴嘴方向之吐出數資訊之步驟，根據顯示目標塗布圖案之每個前述噴嘴的塗布圖像，按前述行方向之每個晶胞顯示塗布起點噴嘴編號、塗布終點噴嘴編號與塗布數； 決定步驟，由前述噴嘴方向之吐出數資訊、及特定出複數個前述噴嘴內之不吐出噴嘴的不吐出噴嘴位置資訊中，決定於前述晶胞中，用於在不使用前述不吐出噴嘴的情形下藉由可吐出噴嘴進行吐出所需之前述可吐出噴嘴；及 補足步驟，將前述噴頭驅動成：在前述決定步驟中，在前述晶胞吐出前述墨水之前述可吐出噴嘴不足時，從可在與前述不吐出噴嘴相同的前述晶胞吐出的噴嘴，對與其他之前述吐出噴嘴的吐出時間點不同的列方向之位置吐出複數次以補足不吐出部分之不足液滴。
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