CN106915160A - 墨液涂敷装置和墨液涂敷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种墨液涂敷装置和墨液涂敷方法，即便在区块的列方向X的尺寸变短的情况下也能够不超出区块地喷落指定液滴数。利用的墨液涂敷装置具有：喷头，从多个喷嘴喷吐墨液；台架，保持涂敷对象物；喷吐定时保持部，输出基准的喷吐定时；不喷吐喷嘴数据部，存储不喷吐喷嘴的位置；喷嘴方向喷吐数信息部，基于所述涂敷图像来保持喷嘴方向喷吐数信息；和控制部，在向所述区块喷吐所述墨液的所述喷嘴不足的情况下，驱动所述喷头以使得：从能够向与所述不喷吐喷嘴相同的所述区块涂敷的所述喷嘴，在其他所述喷吐喷嘴的喷吐定时的前后多次喷吐所述墨液。

Description

墨液涂敷装置和墨液涂敷方法

技术领域

本发明涉及墨液涂敷装置和墨液涂敷方法。尤其涉及有机EL(ElectroLuminescence：电致发光)等显示设备用的显示器面板的发光层、其他涂敷工序中所利用的具备喷墨头的墨液涂敷装置和墨液涂敷方法。

背景技术

作为有机EL显示器面板的有机发光层的形成方法，有将低分子有机材料或高分子有机材料与溶剂一起涂敷而形成的方法。通过涂敷溶剂来形成有机发光层的代表方法之一，具有利用墨液涂敷装置将包含有机发光材料的墨液的液滴喷吐到显示器基板的区块的方法。此时，被喷吐的墨液的液滴中包含有机发光材料和溶剂。

一般的墨液涂敷装置包括具有多个喷嘴的喷墨头。在墨液涂敷装置中，边控制喷墨头的喷嘴和印刷对象的位置关系边从喷嘴喷吐墨液。结果，向印刷对象涂敷墨液(例如参照专利文献1)。在专利文献1中公开了如下内容，即，滴落于基板的液滴在被称作区块的凹部之中各向均匀地扩展从而形成具有给定线宽的像素。

在利用喷墨头的多个喷嘴来形成具有线宽的多个像素的情况下，从制造效率的观点出发，利用呈列状排列的多个喷嘴。伴随着显示器的高分辨率化、大型化而利用的喷嘴的数量，从几万个到大于十万个。在该喷嘴附着了已干燥的墨液、异物等的情况下，墨液的涂敷位置、涂敷量会大幅偏离设计值。结果，该喷嘴成为不良喷嘴。

只因喷嘴喷吐液滴的时间略有停止(例如停止喷吐60秒钟)，便会产生无法喷吐墨液的不喷吐喷嘴。即便是连续喷吐状态，也存在产生无法喷吐墨液的不喷吐喷嘴的情况。为此，一般会进行从不喷吐喷嘴吸取墨液的恢复作业等(例如参照专利文献2)。

为了省去该恢复作业，在产生了不良喷嘴、不喷吐喷嘴的情况下，并非从不良喷嘴、不喷吐喷嘴喷吐墨液，取而代之，利用的是以靠近的其他喷嘴来补充墨液的涂敷量的方法(例如参照专利文献3)。

图1是表示专利文献3所公开的喷墨头与向涂敷对象的基板喷吐的喷吐结果之间的关系的图。在图1中，为了向基板52进行涂敷，在喷墨头51设置有多个喷嘴。多个喷嘴配置为：在扫掠动作中由栅格状的壁包围的各个区块53a、53b、53c内成为墨液的滴落位置(所谓的喷落地点)。列方向X所表示的方向是喷墨头51或基板52的扫掠方向(扫描方向)。以后设为列方向X。将喷嘴的排列方向设为行方向Y。

作为示例，记为三个区块。是在各个区块53a、53b、53c内喷吐8滴的示例。区块53a表示由全部正常的第1个喷吐喷嘴～第8个喷吐喷嘴来涂敷的情况下的喷吐状态。如区块53a所示，从所有喷嘴均正常喷吐了墨液。区块53b表示在相同的区块内单独产生了第12个不喷吐喷嘴的情况下的喷吐状态。如区块53b所示，在单独产生了不喷吐喷嘴的情况下，在一次扫掠中，创建从不喷吐喷嘴应涂敷的区块内的第13个喷吐喷嘴以2倍的液滴量、即两次的液滴涂敷墨液来补充的涂敷数据。此时，将喷吐频率设为通常的2倍。区块53c表示在相同的区块内连续产生两个不喷吐喷嘴的情况下的喷吐状态。如区块53c所示，在相同的区块内产生了两个第25、26个不喷吐喷嘴的情况下，在一次扫掠中，创建从两个不喷吐喷嘴应涂敷的区块内的其他两个喷吐喷嘴(第24、27个)分别以两次的液滴涂敷墨液来补充的涂敷数据。另外，各个区块53a、53b、53c中的黑圈表示喷吐液滴，白圈表示该喷嘴并未喷吐的样态。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-266669号公报

专利文献2：日本特开2004-142422号公报

专利文献3：日本特开2011-018632号公报

由于显示面板的高分辨率化的推进，针对同一涂敷区域而各喷嘴能喷吐的次数在受限制的方向上推进。此外，产生不喷吐喷嘴时用喷吐喷嘴补充所需的准备时间需要尽可能成为短时间，使得不降低制造的效率。

若高分辨率化推进，则需要缩短图1的区块53a的列方向X的长度，逐渐无法在列方向X上喷吐2滴以上。这样，在区块53b、53c内产生了不喷吐喷嘴的情况下，若要喷吐2滴，则有可能涂敷到区块外，或者在区块内未喷落指定量的液滴，或者混入到其他区块等，存在引发缺陷区块、混色发光的问题。

发明内容

本发明用于解决上述以往的课题，其目的在于提供一种墨液涂敷装置和墨液涂敷方法，即便在成为高分辨率而区块的列方向X的尺寸变短的情况下也能够不超出区块地喷落指定液滴数来补充不喷吐喷嘴的液滴数。

为了解决上述课题，利用了如下的墨液涂敷装置，具有：喷头，从排列为直线状的多个喷嘴喷吐墨液；台架，相对于上述喷头而在扫描方向上相对移动，并且对涂敷对象物进行保持；喷吐定时保持部，基于表示每个上述喷嘴的目标涂敷图案的涂敷图像，输出向上述涂敷对象物的区块进行涂敷的基准的喷吐定时；不喷吐喷嘴数据部，存储上述多个喷嘴中的不喷吐喷嘴的位置；喷嘴方向喷吐数信息部，基于上述涂敷图像来保持喷嘴方向喷吐数信息，该喷嘴方向喷吐数信息包含上述涂敷对象物在上述喷嘴排列方向上的上述区块的数量，并且按上述喷嘴排列方向上的每个上述区块而包含涂敷起点喷嘴编号、涂敷终点喷嘴编号及涂敷数；和控制部，根据上述喷吐定时、上述不喷吐喷嘴的位置和喷嘴方向喷吐数信息，在向上述区块喷吐上述墨液的上述喷嘴不足的情况下驱动上述喷头以使得：从能够向与上述不喷吐喷嘴相同的上述区块涂敷的上述喷嘴，在其他上述喷吐喷嘴的喷吐定时不进行喷吐，在前后的上述定时多次喷吐上述墨液来补充上述不喷吐喷嘴所对应的量的不足液滴。

此外，利用了如下的墨液涂敷方法，相对于具有在行方向和列方向上分离的多个区块的涂敷对象物，使具有在上述行方向上排列的多个喷嘴的喷头沿着上述列方向相对扫描，从上述喷嘴向上述区块喷吐墨液来进行涂敷，上述墨液涂敷方法包括：基于表示目标涂敷图案的每个上述喷嘴的涂敷图像，获得按照上述行方向上的每个区块来表示涂敷起点喷嘴编号、涂敷终点喷嘴编号及涂敷数的喷嘴方向的喷吐数信息的工序；决定工序，根据上述喷嘴方向的喷吐数信息、和确定出多个上述喷嘴中的不喷吐喷嘴的不喷吐喷嘴位置信息，决定不使用上述不喷吐喷嘴而由能喷吐喷嘴向上述区块进行喷吐所需的上述能喷吐喷嘴；和补充工序，在上述决定工序中向上述区块喷吐上述墨液的上述能喷吐喷嘴不足的情况下，驱动上述喷头以使得：从能够向与上述不喷吐喷嘴相同的上述区块喷吐的喷嘴，在与其他上述喷吐喷嘴的喷吐定时不同的列方向上的位置多次喷吐来补充不喷吐喷嘴所对应的量的不足液滴。

发明效果

根据本发明，喷吐不喷吐喷嘴的不喷吐数所对应的量的液滴的特定喷嘴，在喷吐分配的附近喷嘴的列方向的喷吐定时的前后的定时多次喷吐来补充不喷吐喷嘴所对应量的不足液滴，因此即便在成为高分辨率而区块的列方向X的尺寸变短的情况下也能够不超出区块地喷落指定液滴数来补充不喷吐喷嘴的液滴数。

此外，由于只是基于喷嘴喷吐数数据、不喷吐喷嘴位置数据和定时数据来修正基础的数据的一部分便能够应对不喷吐喷嘴的产生的变化，因此无需补充前的涂敷数据的基于软件的再创建、涂敷数据向存储器等硬件的重传(写入)，无需在产生不喷吐时更换涂敷数据，从而不会增加印刷准备时间，能够维持制造效率。

附图说明

图1是说明关于专利文献3所公开的喷墨头的不喷吐喷嘴的补充方法的示意图。

图2(a)是以往的显示器面板用基板的放大俯视图，图2(b)是以图2(a)的A-A线段所截取出的剖视图，图2(c)是以图2(a)的B-B线段所截取出的剖视图，图2(d)是以图2(a)的C-C线段所截取出的剖视图。

图3(a)是表示以往的显示器面板的区块的尺寸和各像素的像素间距P的放大图，图3(b)是以往的显示器面板的像素间距所相对的尺寸和能喷吐次数的说明图。

图4(a)是表示向以往的显示器面板的100ppi区块以50mm/s的速度且以喷吐频率15kHz喷吐液滴的情况下的喷吐状态的图，图4(b)是表示向以往的显示器面板的400ppi区块以50mm/s的速度且以喷吐频率15kHz喷吐液滴的情况下的喷吐状态的图。

图5(a)是图示了图3(b)中的N3部分的区块配置和喷落栅格的图，图5(b)是表示图5(a)的涂敷数据的配置的图，图5(c)是图示了在图5(a)中产生了不喷吐喷嘴的情况下的区块配置和喷落栅格的图，图5(d)是表示图5(c)的涂敷数据的配置的图。

图6是本发明的实施方式1中的墨液涂敷装置的概念图。

图7是本发明的实施方式1中的目标的涂敷图像和不喷吐喷嘴信息的说明图。

图8是本发明的实施方式1中的喷嘴喷吐数数据生成方法的流程图。

图9是本发明的实施方式1中的喷吐驱动波形信号的波形图。

图10是本发明的实施方式1中的喷吐指示数据运算器和喷嘴驱动控制器的电路图。

图11是本发明的实施方式1中的喷嘴驱动控制器的输入输出状态图。

图12是本发明的实施方式1中的每次喷吐过渡的区块内喷落扩展的说明图。

图13(a)～(c)是本发明的实施方式1中的从不喷吐喷嘴编号为第2、3、6个状态变化为第2、3、6、8、9、12个状态的情况下的各信息和喷落位置的说明图。

图14是本发明的实施方式1中的行方向Y上排列的多个喷嘴沿着在列方向X上倾斜的方向而排列的情况下的喷头的说明图。

图15(a)是本发明的实施方式2中的所涂敷的基板的俯视图，图15(b)是表示本发明的实施方式2中的所涂敷的基板的区块与墨液的喷吐的位置之间的关系的俯视图，图15(c)是表示本发明的实施方式2中的所涂敷的基板的代表区块与墨液的喷吐的位置之间的关系的俯视图。

图16是本发明的实施方式2中的墨液涂敷装置的概念图。

图17是本发明的实施方式2中的目标的涂敷图像和不喷吐喷嘴信息的说明图。

符号说明

X 列方向

Y 行方向

1 基板

1a 疏液膜

1b 围堰

1c 区块

2 喷落液滴

2a 墨液的喷吐点

2b 墨液的非喷吐点

2c 不喷吐点

2d 喷吐栅格

3 涂敷图像

4 扫描方向喷吐位置信息保持器

4a 扫描方向喷吐位置信息

5 扫描方向喷吐定时数据生成器

6 扫描方向喷吐定时数据保持器

6a 扫描方向喷吐定时数据

7 喷嘴方向喷吐数信息部

7a 喷嘴方向的喷吐数信息

8 不喷吐喷嘴数据部

8a 不喷吐喷嘴位置信息

9 喷嘴喷吐数数据生成器

10 喷嘴喷吐数数据保持器

10a 喷嘴喷吐数数据

11 基板

12 移动台架

13 位置检测器

14 喷吐定时产生器

15 驱动信号产生器

16 喷吐指示数据运算器

17 喷嘴驱动控制器

18 喷墨头

21 喷吐定时保持部

22 控制部

25 不喷吐喷嘴

30a AND门电路

30c D触发器

30d OR门电路

30h 切换开关

40 基板

41a 小型显示器面板

41b 小型显示器面板

41c 小型显示器面板

42 大型显示器面板

43 基板

44 扫描方向喷吐映射信息保持器

45 喷吐定时映射数据生成器

46 喷吐定时映射数据保持器

46a 喷吐定时映射数据

51 喷墨头

52 基板

53a 区块

53b 区块

53c 区块

CK 时钟信号

Cn 控制输入

D0 输入信号

D1 输入信号

EL 有机

Q0 输出

Q1 输出

WB 波形输入

WV 喷嘴驱动波形

WVn 波形输出

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的实施方式。

<课题的详细说明>

首先，在说明本发明的实施方式1之前，阐述显示器面板的高分辨率化的样态和为了追踪其而利用以往方法实现的样态，来详细说明本发明要解决的课题。

图2(a)是实施方式1中的显示器面板用基板的放大俯视图。在基板1中，多个区块1c沿着列方向X(扫描方向)和行方向Y(喷嘴排列方向)而设置。区块1c通过在行方向Y上延伸的围堰1b(壁)而按其位置的每个发光色来分区。

图2(b)是显示器面板的以A-A线段所截取出的剖视图，图2(c)是显示器面板的以B-B线段所截取出的剖视图，图2(d)是显示器面板的以C-C线段所截取出的剖视图。

围堰1b形成在疏液膜1a之上，疏液膜1a形成在基板1之上。疏液膜1a未形成于区块1c。在行方向Y上相邻的区块1c之间，形成有疏液膜1a。

图3(a)表示实施方式1中的区块1c与相邻的区块1c之间的尺寸关系。显示器面板的1像素由R区块、G区块、B区块的各一个区块1c构成，合计由三个区块1c构成。图3(a)图示了各像素的像素间距P、各色区块宽度H、能喷落液滴范围L。在该情况下，三个区块1c成为一个像素间距P。

图3(b)是像素间距所相对的尺寸和能喷吐次数的一览。在此，使像素的分辨率在100～400ppi内每隔50ppi变化，将对应的尺寸条件与每个印刷动作条件的能喷吐次数列成表。

计算喷吐像素间距P和各色区块宽度H，在喷吐液滴为1.0pl(皮升)且液滴直径为12.5μm的情况下，算出能喷落液滴范围L。

能喷吐次数记为：使印刷速度(喷嘴和基板1的相对移动速度)变化为50mm/s、100mm/s、200mm/s，将各个速度下的喷吐频率(墨液的喷吐间隔)设为15kHz、30kHz时能够不超出区块1c内地喷吐的能喷吐次数。

例如，在分辨率为100ppi的情况下，喷吐像素间距P为254μm，各色区块宽度H为64μm，能喷落液滴范围L为51μm。在印刷速度为50mm/s且喷吐频率为15kHz的情况下，能喷吐次数为16.3次(N1部分)。

同样，在分辨率为400ppi的情况下，喷吐像素间距P为64μm，各色区块宽度H为16μm，能喷落液滴范围L为3μm。在印刷速度为50mm/s且喷吐频率为15kHz的情况下，能喷吐次数为2.0次(N2部分)。

图4(a)表示图3(b)中的N1部分。即，图示了在分辨率为100ppi、印刷速度为50mm/s且喷吐频率为15kHz的情况下相当于能喷吐次数为16.3次。

图4(b)表示图3(b)中的N2部分。即，图示了在分辨率为400ppi、印刷速度为50mm/s且喷吐频率为15kHz的情况下相当于能喷吐次数为2.0次。

如此，若超高分辨率约为400ppi，则在喷吐液滴的喷落偏差设为0.0μm时，向区块1c内的能喷吐次数为2次左右。进而，若将喷吐液滴的喷落偏差设为3.0μm，则向区块1c内的能喷吐次数为1次左右。结果，迫使在X方向(扫描方向)上进行一次涂敷，在Y方向上呈直线状涂敷。

图5(a)图示了图3(b)中的N3部分的区块配置和喷落栅格。在此示出：使12个墨液喷嘴喷头在行方向Y上以一定间隔排列的喷头和基板1沿着列方向X相对移动，从而使墨液喷落到区块1c的状态。

即，在分辨率为300ppi、印刷速度为200mm/s(Vx)、液滴喷吐频率为30kHz(Fn)且能喷吐次数相当于2.3次的情况下，喷落栅格成为喷嘴间间距为21.2μm(Py)且扫描方向间距(喷吐间隔)为6.7μm(Px)的虚线的栅格。

位于喷落栅格的交点处的黑圈表示墨液的喷吐点2a，白圈表示墨液的非喷吐点2b。在图5(a)中，若考虑到喷落偏差，则向区块1c内的能喷吐次数为一次左右。结果成为直线状的喷吐配置。

在该示例中，在各个区块1c内配置了3点的喷吐点。下部的1、5、9的数字表示对应的喷嘴的编号。即，1、5、9分别记为第1、5、9个喷嘴。

图5(b)表示图5(a)的涂敷数据的配置。将喷吐用1来标记，将非喷吐用0来标记。

图5(c)是图5(a)的喷嘴分配，是喷嘴编号为第2、3、6个喷嘴成为不喷吐点2c、将作为非喷吐喷嘴的第4、8个喷嘴用作替代喷吐喷嘴的样态。示出替代喷吐喷嘴的喷吐栅格2d。

图5(d)表示图5(c)的涂敷数据的配置。由黑框J包围了各个数值的数值部分，表示在图5(a)的没有不喷吐的涂敷图像和有不喷吐的图5(c)中喷吐状态不同的涂敷数据部分。需要根据喷吐状态来变更数据。根据不喷吐喷嘴位置和准备的替代喷嘴的配置位置，会在涂敷数据内的不特定的不连续区域内产生数据置换部分。因而，需要重建(重新制作)整个涂敷数据。

<课题：不喷吐补充时的区块内喷吐滴数的不足>

如比较图5(a)和图5(c)的区块内的喷吐滴数可知那样，在图5(c)的有不喷吐喷嘴的情况下，在第5～8个喷嘴所负责的区块内，进行补充动作，相对于需求滴数为3滴的情况，补充为3滴。但是，在第1～4个喷嘴所负责的区块内，即便进行补充动作，相对于需求滴数为3滴的情况，也补充为2滴，从而滴数不足。

(实施方式1)

接下来，说明本发明的实施方式1。

图6是实施方式1中的墨液涂敷装置的概念图。图7表示在利用该墨液涂敷装置进行印刷的情况下二维标记墨液喷吐位置的涂敷图像3和所使用的喷嘴的不喷吐喷嘴信息。

区块1c在本例中具有9个，各个区块1c设为在3滴的喷吐中注满必要量的墨液。黑圈为喷吐位置，白圈为非喷吐位置。

图7的涂敷图像3由喷嘴的排列方向(行方向Y)和喷嘴的扫描方向(列方向X)的二维坐标系构成。在涂敷图像3中，应从喷嘴喷吐墨液的点用虚线连成栅格状。交点成为喷吐液滴的点。在本例中，在区块1c内从左端起分配了3滴喷吐点。在涂敷图像3的上部的1列、2列、3列的显示中，按照从左到右的顺序以列编号来标记区块1c的排列。在涂敷图像3的左部的1行、2行、3行的显示中，按照从上到下的顺序以行编号来标记区块1c的排列。

扫描方向喷吐位置信息4a是将涂敷图像3投影到基板11的行方向Y的位置信息。黑圈为所喷吐的基板上的位置，白圈为不喷吐的位置。扫描方向喷吐位置信息4a的左侧所记载的数值为喷吐到基板1上的列方向X的喷吐位置编号。

在图7中，涂敷图像3的更上方记载的喷嘴方向的喷吐数信息7a是成为涂敷图像3的基础的信息，由喷嘴所负责的区块数、每个区块列编号的能使用起点的喷嘴编号、终点的喷嘴编号和喷落数的信息构成。具体而言，区块数为第1列～第3列的3个，第1列的区块中，起点喷嘴是喷嘴编号为第1个的喷嘴，终点喷嘴是喷嘴编号为第4个的喷嘴，向第1列的区块1c的喷落数为3个，因此关于第1列的区块的信息而示为(1，4，3)。

同样，关于第2列的区块的信息而示为(5，8，3)。关于第3列的区块的信息而示为(9，12，3)。关于其样态，将黑圈设为喷吐的喷嘴，将白圈设为不喷吐的喷嘴，上述所记载的数值以将喷嘴起点设为第1个并将终点设为第12个的喷嘴编号来示意性地标记。

喷嘴方向的喷吐数信息7a的上方记载的不喷吐喷嘴位置信息8a是相对于喷嘴方向的喷吐数信息7a的喷嘴编号而表示是能喷吐的喷嘴还是不能喷吐的不喷吐喷嘴的信息。白圈为能喷吐的喷嘴，×为不喷吐喷嘴，上述所记载的数值是将喷嘴起点设为第1个并将终点设为第12个的喷嘴编号。其信息基于事前由喷嘴印刷的结果来预先求出。

<整体的构成>

在图6中，作为涂敷对象物的基板11安装于移动台架12。喷墨头18和基板11在X方向(扫描方向)上相对移动，从喷墨头18的喷嘴向基板11喷吐墨液液滴。

基板11具有在行方向Y(喷嘴的配置方向)和列方向X(扫描方向)上分离的多个区块1c。喷嘴喷吐频率(Fn)(墨液喷吐的周期)和列方向X的喷吐位置的间隔(Px)被预先指定。移动台架12以根据喷嘴喷吐频率(Fn)和列方向X的喷吐位置的间隔(Px)而算出的台架扫描速度(Vx)在台架扫描方向(X方向、喷墨头18和移动台架12相对移动的方向)上移动。

该墨液涂敷装置具有喷墨头18，该喷墨头18具有在行方向Y上排列的多个喷嘴。喷墨头18是从其喷嘴向区块1c喷吐墨液的喷头。另外，喷嘴的配置并不限定于一直线。可以配置为锯齿形。能够通过调整喷吐的定时来修正。

喷吐定时保持部21保持根据涂敷图像3和台架扫描速度而涂敷成目标涂敷图案的基准的定时。

此外，墨液涂敷装置具有不喷吐喷嘴数据部8，该不喷吐喷嘴数据部8存储表示确定出多个喷嘴中的不喷吐喷嘴的不喷吐喷嘴位置的不喷吐喷嘴位置信息8a。

此外，墨液涂敷装置具有喷嘴方向喷吐数信息部7，该喷嘴方向喷吐数信息部7基于涂敷图像3来保持表示行方向Y的区块数、和行方向Y的每个区块的涂敷起点喷嘴编号、涂敷终点喷嘴编号及涂敷数的喷嘴方向的喷吐数信息7a。

具有控制部22，根据喷嘴方向喷吐数信息部7的输出、不喷吐喷嘴数据部8的输出和喷吐定时保持部21，在向区块1c喷吐墨液的喷嘴数不足的情况下驱动喷墨头18以使得：从向与不喷吐喷嘴相同的区块涂敷的其他特定喷嘴，在与其他喷吐喷嘴的喷吐定时不同的列方向X的位置处多次喷吐来补充不喷吐量的不足液滴。

在图6中，在放置于移动台架12的基板11的各区块1c，通过喷墨头18来印刷墨液。喷墨头18按如下方式被驱动。

喷吐定时保持部21具有：扫描方向喷吐位置信息保持器4、扫描方向喷吐定时数据生成器5、和扫描方向喷吐定时数据保持器6。

扫描方向喷吐位置信息保持器4保持有扫描方向喷吐位置信息4a。

扫描方向喷吐定时数据生成器5将从扫描方向喷吐位置信息保持器4接受到的扫描方向喷吐位置信息4a以预先指定的列方向X的喷吐位置的间隔(Px)来标准化，作为扫描方向喷吐定时数据6a来输出。

扫描方向喷吐定时数据保持器6接受并保持来自扫描方向喷吐定时数据生成器5的扫描方向喷吐定时数据6a。

扫描方向喷吐定时数据6a以1/0来标记在各定时有无喷吐。

控制部22具有：喷嘴喷吐数数据生成器9、喷嘴喷吐数数据保持器10、位置检测器13、喷吐定时产生器14、驱动信号产生器15、喷吐指示数据运算器16和喷嘴驱动控制器17。

喷嘴喷吐数数据生成器9是接受来自喷嘴方向喷吐数信息部7的喷嘴方向的喷吐数信息7a和来自不喷吐喷嘴数据部8的不喷吐喷嘴位置信息8a，判别对各喷嘴的喷吐方法，并作为喷嘴喷吐数数据10a来输出的数据生成器。

喷嘴喷吐数数据保持器10接受并保持来自喷嘴喷吐数数据生成器9的喷嘴喷吐数数据10a。喷嘴喷吐数数据10a以2个、1个、0个的数值来标记各喷嘴的喷吐数。

位置检测器13将移动台架12的位置信息变换为脉冲信号，产生位置信息脉冲。

喷吐定时产生器14基于预先设定的列方向X的喷吐位置的间隔(Px)，对从位置检测器13输出的位置信息脉冲信号进行分频，生成喷吐定时信号并进行输出。

驱动信号产生器15基于来自喷吐定时产生器14的喷吐定时信号，输出用于使得从喷墨头的喷嘴喷吐墨液的3种驱动波形信号。

喷吐指示数据运算器16取入来自扫描方向喷吐定时数据保持器6的扫描方向喷吐定时数据6a的数据、和来自喷嘴喷吐数数据保持器10的喷嘴喷吐数数据10a的数据来进行逻辑运算，以来自喷吐定时产生器14的喷吐定时信号成形，输出波形筛选信号。

喷嘴驱动控制器17按照来自喷吐指示数据运算器16的波形筛选信号，从来自驱动信号产生器15的3种驱动波形信号之中选择驱动波形，并输出给喷墨头18的喷嘴。喷墨头18按照来自喷嘴驱动控制器17的每个喷嘴的驱动波形，从喷头内部的喷嘴喷吐液滴。

<涂敷方法>

接下来，利用图6、图7来说明即便在列方向X上于1滴喷吐时产生了不喷吐喷嘴也能喷落指定数的液滴的示例。

首先，在印刷之前先进行印刷操作，预先获得喷墨头18中的不喷吐喷嘴的产生状况。在本例中，如图7的不喷吐喷嘴位置信息8a那样，得到喷嘴2、3、6为不喷吐的结果。

在基板11，以图5(a)的分辨率为300ppi的像素间距，涂敷3滴的区块内喷吐液滴数。此时的印刷图案为涂敷图像3。印刷图案是表示喷吐位置、非喷吐位置与区块1c的位置之间的关系的俯视图。首先，说明通过具有不喷吐喷嘴位置信息8a的喷墨头18按照涂敷图像3对基板11进行印刷的样态。

将涂敷图像3投影到行方向Y上，获得扫描方向喷吐位置信息4a。由此可知，在扫描位置编号为第1、5、9个的位置处进行喷吐，在其他编号的位置处不进行喷吐。

其次，将涂敷图像3投影到列方向X上，获得喷嘴方向的喷吐数信息7a。由此，区块1c的总数为3个，成为区块1(能使用起点喷嘴编号为1，终点喷嘴编号为4，喷落数为3个)、区块2(能使用起点喷嘴编号为5，终点喷嘴编号为8，喷落数为3个)、区块3(能使用起点喷嘴编号为9，终点喷嘴编号为12，喷落数为3个)。

如上文所述那样，在本例中，像素间距为300ppi，是高分辨率，因此向区块1c内在列方向X上涂敷成一直线状。从相同的喷嘴进行的2周期、2液滴的涂敷，由于会超出区块1c，因此无法实现。即，涂敷图像3的区块1c内由一直线状的喷吐点或非喷吐点构成。

进而，在列方向X上，同一喷嘴在区块1c内的一直线喷吐指定点一定成为喷吐或非喷吐。例如，图6的区块1列(1，4，3)是针对于1行1列的区块、2行1列的区块和3行1列的区块这三个区块的。在三个区块间，喷嘴的喷吐和非喷吐的运用设为相同。如此一来，能够根据扫描方向喷吐位置信息4a和喷嘴方向的喷吐数信息7a来准确地记述涂敷图像3。若利用该特性，则无需涂敷图像3的整体的喷吐和非喷吐的信息(12个喷嘴与9个位置之积为108点)，只要具有列方向X的扫描方向喷吐位置信息4a(9个位置)与喷嘴方向的喷吐数信息7a(12个喷嘴)的信息(9与12之和为21点)即可。

与以往相比，成为约5分之1的数据量，变更数据的通信时间成为短时间。因而，该实施方式的方法、装置的生产效率高。

将列方向X的扫描方向喷吐位置信息4a保存于列方向X的扫描方向喷吐位置信息保持器4，将喷嘴方向的喷吐数信息7a保存于喷嘴方向喷吐数信息部7。将先前获得的不喷吐喷嘴位置信息8a(第2、3、6个喷嘴为不喷吐喷嘴)保存于不喷吐喷嘴数据部8。

列方向X的扫描方向喷吐位置信息保持器4中保持的列方向X的扫描方向喷吐位置信息4a被输入至扫描方向喷吐定时数据生成器5，来进行数据变换。列方向X的扫描方向喷吐位置信息4a以先前的图4(a)中所说明的列方向X间距(喷吐间隔)6.7μm(Px)来记述喷吐/非喷吐，因此进行数据变换，以使得该间距与喷吐定时产生器14产生的喷吐定时信号相匹配。在本例中，以一对一的方式进行数据变换。由扫描方向喷吐定时数据生成器5变换并输出的数据作为扫描方向喷吐定时数据6a而保存至扫描方向喷吐定时数据保持器6。

另一方面，喷嘴方向喷吐数信息部7中保存的喷嘴方向的喷吐数信息7a、和不喷吐喷嘴数据部8中保存的不喷吐喷嘴位置信息8a被输入至喷嘴喷吐数数据生成器9，判别对各喷嘴的喷吐方法，并作为喷嘴喷吐数数据来输出。

<喷嘴喷吐数数据的生成>

在喷嘴喷吐数数据生成器9中，基于图8的流程图来判别喷吐方法。

在步骤S1的“当前区块中有不喷吐喷嘴？”中，针对喷嘴方向的喷吐数信息7a，读出区块1列(能使用起点喷嘴编号为1，终点喷嘴编号为4，喷落数为3个)，可知使用喷嘴编号为第1、2、3、4个。其次，核对不喷吐喷嘴位置信息8a内有无使用喷嘴编号。在区块1列的情况下，可知所使用的喷嘴编号2、3为不喷吐喷嘴。结果，分支至“有”，执行步骤S2。

在步骤S2的“喷落数(区块内的必要数)+不喷吐喷嘴(区块内)为全部喷嘴数(区块内)以下？”中，在区块1列的情况下，由于为以下的式1，因此分支至“超过”，执行步骤S3。

喷落数+不喷吐喷嘴＝3+2＝5>全部喷嘴数＝4…(式1)

在步骤S3的“制作由能喷吐喷嘴喷吐2滴和1滴时的喷吐数据”中，在区块1列的情况下，喷嘴编号1作为2滴喷吐(2)，喷嘴编号4作为1滴喷吐(1)，喷嘴编号2、3作为非喷吐(0)，从而区块1列内的喷嘴数分配结束。接着，执行步骤S4。

在步骤S4的“全部区块完成？”中，由于有区块2列，因此分支至“未完”，为了在步骤S5的“前往下一区块”转移至关于区块2列的喷嘴喷吐数数据生成，而返回至步骤S1。

在区块2列的情况下，区块2列(5，8，3)，不喷吐喷嘴为6。适用式1来进行判断，在步骤S2中分支至“以下”，执行步骤S6。

在步骤S6的“制作由能喷吐喷嘴喷吐1滴时的喷吐数据”中，在区块2列的情况下，喷嘴编号5、7、8作为1滴喷吐(1)，喷嘴编号6作为非喷吐(0)，从而区块2列内的喷嘴数分配结束。

其次，执行步骤S4。在步骤S4中，在区块2列的情况下，分支至“未完”，为了在步骤S5的“前往下一区块”转移至关于区块3列的喷嘴喷吐数数据生成，而返回至步骤S1。

在区块3列的情况下，区块3列(9，12，3)，不喷吐喷嘴＝无，因此在步骤S1中分支至“无”，执行步骤S7。

在步骤S7的“制作通常喷吐数数据”中，喷嘴编号9、10、11作为1滴喷吐(1)，喷嘴编号12作为非喷吐(0)，从而区块3列内的喷嘴数分配结束。接着，执行步骤S4。

在步骤S4中，在区块3列的情况下，由于结束了全部3区块，因此分支至“完成”，结束喷嘴喷吐数数据生成器9中的喷嘴喷吐数数据的生成。

通过结束喷嘴喷吐数数据生成器9中的喷嘴喷吐数数据的生成，从而喷嘴编号1～12的喷吐数分配信息作为喷嘴喷吐数数据来输出，并作为喷嘴喷吐数数据10a保存至喷嘴喷吐数数据保持器10。

通过以上过程，在扫描方向喷吐定时数据保持器6中保存了扫描方向喷吐定时数据6a，在喷嘴喷吐数数据保持器10中保存了喷嘴喷吐数数据10a，因此利用这些数据来进行印刷。

<印刷开始>

说明以图3(b)中的N3部分的条件即300ppi且200mm/s进行涂敷的印刷。

在安装了基板11的移动台架12以200mm/s进行印刷动作之前，先前说明的相当于与该300ppi印刷对应的涂敷图像3的实施例的印刷数据，被保持在扫描方向喷吐定时数据保持器6和喷嘴喷吐数数据保持器10中。

若安装有基板11的移动台架12以台架扫描速度200mm/s(Vx)在列方向X上开始移动，则移动台架12按照时间序列产生由正弦波信号构成的位置信息。

该位置信息被输入至位置检测器13而整理为位置信息脉冲，并输入至喷吐定时产生器14。

在喷吐定时产生器14中，基于预先设定的扫描方向喷吐位置的间隔6.7μm(Px)对所输入的位置信息脉冲进行分频，作为印刷用的喷吐信号而输出数据清除信号(*CLR)、加载时钟信号(LD)、每个喷嘴的时钟信号(CLKn)。若作为喷吐定时的基本周期的加载时钟信号(LD)设为时间间隔，则30kHz(Fn)＝0.033ms(Tn)。驱动信号产生器15基于来自喷吐定时产生器14的加载时钟信号(LD)来产生3种喷吐驱动信号。

<喷吐驱动波形>

利用图9来说明驱动信号产生器15的动作。

图9表示被输入至驱动信号产生器15的加载时钟信号(LD)、和输出的3种喷吐驱动信号0、1、2(WB：2～0)。喷吐驱动信号0(WB：0)是在不进行喷吐的情况下利用的信号，是从加载时钟信号(LD)的上升沿定时至该信号的下一个上升沿定时持续保持一定的直流电位的波形。

另外，加载时钟信号(LD)是作为喷吐定时的基本周期的信号。

喷吐驱动信号1(WB：1)是在进行1滴的喷吐的情况下所利用的信号，是从加载时钟信号(LD)的上升沿定时起保持为一定的直流电位之后，在规定的时间之后降低电位，然后急剧提升电位而返回至一定的直流电位的波形。

喷吐驱动信号2(WB：2)是在进行2滴的喷吐的情况下所利用的信号，是从加载时钟信号(LD)的上升沿定时起经过加载时钟周期(Tn)的1/2的时间之后成为与喷吐驱动信号1相同的信号的波形。

虽然本次使用加载时钟周期(Tn)的1/2，但只要在1周期以内即可。不过要是能涂敷到区块1c内的范围。

每当加载时钟信号(LD)到来时，分别反复产生这3种喷吐驱动信号0、1、2。该信号被输入至喷嘴驱动控制器17。

根据液滴数可使用喷吐驱动信号1、喷吐驱动信号2。

<喷吐指示数据运算器16和喷嘴驱动控制器17的动作>

利用图10、图11来说明直至经由喷吐指示数据运算器16和喷嘴驱动控制器17而向喷墨头18输出每个喷嘴的驱动波形的过程。

图10是喷吐指示数据运算器16和喷嘴驱动控制器17的1喷嘴所对应的量的电气电路。喷吐指示数据运算器16具有：AND门电路30a、30b、D触发器30c、30e、30f、和OR门电路30d。喷嘴驱动控制器17具有：NOR门电路30g、和驱动波形的切换开关30h。本例中，喷墨头18是12喷嘴构成，因此图10的电路共有12个。

在此，AND门电路30a、30b是输入的2信号均为高电平H时输出变高的逻辑“与”元件。

OR门电路30d是输入的2信号的一者或两者为高电平H时输出变高的逻辑“或”元件。

NOR门电路30g是输入的2信号的一者或两者为低电平L时输出变高的负逻辑“或非”元件。

D触发器30c、30e、30f在时钟信号CK从L上升为H的定时，在D触发器内保持输入信号D0的高电平H、低电平L，并输出至输出Q0。是在时钟信号CK从L上升为H的定时在D触发器内保持输入信号D1的H电平值、L电平值并输出至输出Q1的数据保持元件。

保持持续至下一时钟信号CK的上升沿为止。不过，若负逻辑清除/CLR信号变为L电平，则保持值变为L电平，输出Q0、Q1也变为L电平。

全部12个中公共输入的信号是：来自喷嘴喷吐数数据保持器10的2比特的喷吐数信号(TC：1～0)、来自喷吐定时产生器14的加载时钟信号(LD)和数据清除信号(*CLR：负逻辑)、来自扫描方向喷吐定时数据保持器6的喷吐定时信号(TT)、以及来自驱动信号产生器15的喷吐驱动信号0、1、2(WB：2～0)。

按照各喷嘴的每一个输入输出的信号是：从喷吐定时产生器14输入的每个喷嘴的时钟信号(CLKn：n＝喷嘴编号)、以及向喷墨头的各喷嘴输出的喷嘴驱动波形WV的n信号(WVn：n＝喷嘴编号)。

图11表示喷嘴驱动控制器17的输入：TD值与输出：喷嘴驱动波形WV之间的关系，表示根据喷嘴驱动控制器17的控制输入Cn的值来选择哪个波形输入WB并成为波形输出WVn。

TT、TC、CLKn、LD、*CLR是向喷吐指示数据运算器16输入的输入信号，Cn是来自喷吐指示数据运算器16的输出信号且是向喷嘴驱动控制器17输入的输入信号。WB是向喷嘴驱动控制器17输入的输入信号，喷嘴驱动波形WV是输出信号。

利用喷吐指示数据运算器16和喷嘴驱动控制器17的上述机构，向各喷嘴发送墨液喷吐的信号，在各区块1c涂敷墨液。

在本例中，在补充目标喷嘴以1滴进行补充的情况下，使其以与喷吐喷嘴相同的波形来喷吐1滴。在补充目标喷嘴以2滴进行补充的情况下，使与喷吐喷嘴相同的波形错开加载时钟周期(Tn)的1/2来喷吐2滴。使2滴在扫描方向上的平均位置成为喷吐喷嘴的1滴的喷吐位置，但在能涂敷到区块1c内的范围为3滴以上的情况下，也优选3滴以上在扫描方向上的平均位置成为喷吐喷嘴的1滴的喷吐位置。

<喷吐液滴向区块内的扩展>

图12示出在列方向X的喷吐位置1处从喷嘴编号1～12喷落到三个区块内的样态。

图12(a)示出在列方向X的喷吐位置1处从喷嘴编号1～12喷落到三个区块内的预定位置，黑圈表示有喷落，白圈表示无喷落。

图12(b)～图12(i)是以一定时间间隔记录了向区块内喷落的样态的示意图。在使喷嘴编号1连续喷吐2滴的情况下，液滴彼此成为相当于大液滴的喷落，由图12(e)～(g)可了解在区块内逐渐扩展的样态。

<不喷吐喷嘴变化时的数据变更的例示>

图13(a)～图13(c)示出不喷吐喷嘴从如图13(b)那样的喷嘴编号2、3、6的状态变化为如图13(c)那样的喷嘴编号2、3、6、8、9、12的状态，从而喷嘴喷吐数数据10a被变更，喷吐指示数据运算器16(参照图6)将喷嘴驱动波形选择为2滴/1滴/非喷吐用，从而涂敷到基板11上的样态。

图13(a)与图6、图7中的印刷例所示的情形相同，在由3×3个区块构成的基板11，利用全部12个的喷嘴，关于行方向Y的区块，设区块总数＝3、区块1(能使用起点喷嘴编号为1，终点喷嘴编号为4，喷落数为3个)，以下设为区块2(5，8，3)、区块3(9，12，3)，印刷扫描位置为1、5、9的位置处喷吐的指定用行方向Y的数和列方向X的喷吐定时来标记。

图13(b)示出不喷吐喷嘴为喷嘴编号2、3、6的情况下的喷嘴喷吐数数据的样态和向基板上喷落的样态。针对不喷吐喷嘴2、3而由喷嘴编号1吐出2滴，从而在区块内补充为3滴，将不喷吐喷嘴6作为非喷吐喷嘴，并在区块内补充为3滴。

图13(c)示出除了图13(b)的不喷吐喷嘴之外还增加喷嘴编号8、9从而全部的不喷吐喷嘴为2、3、6、8、9、12的情况下的喷嘴喷吐数数据的样态和向基板上喷落的样态。针对不喷吐喷嘴2、3而由喷嘴编号1吐出2滴，从而在区块内补充为3滴，针对不喷吐喷嘴6、8而由喷嘴编号7吐出2滴，从而在区块内补充为3滴，针对不喷吐喷嘴9、12而由喷嘴编号11吐出2滴，从而在区块内补充为3滴。

如以上，即便在区块内所需的喷落液滴数和区块内配置的喷嘴中的不喷吐喷嘴数的合计超过了区块内配置的喷嘴的情况下，也能够使得从能喷吐的喷嘴喷吐2滴的墨液，来确保区块内所需的喷落液滴数。此外，即便在不喷吐喷嘴数或产生喷嘴发生了变化的情况下，也无需更新整个涂敷图像数据，仅更新扫描方向喷吐位置信息4a和喷嘴方向的喷吐数信息7a的小规模的数据即可。因而，无论有无不喷吐产生，均能维持制造效率地提供具有即便在不喷吐喷嘴的产生数多的情况下也无需数据的准备时间、能够使墨液不超出区块地喷落指定液滴数、且不具有亮度不均的高分辨率高质量显示器的电子设备。

另外，在上述的各例中，虽然说明了喷墨头18的多个喷嘴在行方向Y上排列为一列的情况，但如图14所示那样在行方向Y上排列的多个喷嘴沿着在列方向X上倾斜的倾斜方向而排列的情况下，也能够利用上述方法、装置。此外，喷嘴也可以在行方向Y上不形成一直线，只要大致在行方向Y上为直线状即可。两个情况均将喷吐定时假设为喷嘴在行方向Y上排列为一直线的情形，来计算喷吐定时，根据各喷嘴的位置而将喷吐定时在列方向X上错开，从而能够将墨液喷落到适当的位置。

(实施方式2)

在实施方式2中，说明向不同种类的面板喷吐的情况。未说明的事项与实施方式1相同。

图15(a)是成为实施方式2的对象的、2种显示器面板同时存在的基板40的俯视图。在基板40中，在左侧配置三个小型显示器面板41a～41c，在右侧配置大型显示器面板42。在小型显示器面板41a～41c配置有300ppi的2k面板。在大型显示器面板42配置有200ppi的4k面板。结果，在各个面板区域内放置有300ppi和200ppi的区块1c。

图15(b)示出小型显示器面板41a～41c的各自的起始的区块1c与大型显示器面板42的区块1c的上下方向(扫描方向、X方向)的墨液的喷吐的位置关系。

在小型显示器面板41a的区块1c中，相对于大型显示器面板42的区块1c而在1喷吐周期前喷吐墨液。

在小型显示器面板41b的区块1c中，以与大型显示器面板42的区块1c相同的喷吐周期喷吐墨液。

在小型显示器面板41c的区块1c中，相对于大型显示器面板42的区块1c而在1喷吐周期后喷吐。

不同于实施方式1，若面板改变，则需要在其间设定向区块喷吐的喷吐条件。

图15(c)是为了在实施方式2中更易于说明而从2种显示器面板同时存在的基板40之中截取在列方向X上有错位的2种显示器面板的代表区块配置所得到的2种区块同时存在的基板43的俯视图。配置为从小型显示器面板41a的起始的区块1c之中截取三个区块，从大型显示器面板42的区块1c之中截取三个区块，并分配给12个喷嘴。

图16是实施方式2中的墨液涂敷装置的概念图。图17是以由该墨液涂敷装置印刷为目的的墨液喷吐、即二维标记了进行印刷的喷吐位置的目标的涂敷图像3、所使用的喷嘴的不喷吐喷嘴位置信息8a、喷嘴方向的喷吐数信息7a、以及喷吐定时映射数据46a。

图16、17分别是相当于实施方式1的图6、7的图。

喷吐定时映射数据46a不同于实施方式1。在实施方式1的图6的扫描方向喷吐定时数据6a中是一维数据。另一方面，在实施方式2中，设为二维的喷吐定时映射数据46a。这是由于，涂敷对象物的面板的种类有多种，喷吐定时的种类不同。由于要规定在什么位置使用各个喷吐定时，因此成为二维。

喷吐定时映射数据46a用黑圈示出在图15(c)中规定的列方向X上截取具有错位的2种显示器面板的代表区块配置而得到的区块1和区块2的喷吐候选位置。

区块1共具有三个喷吐定时，是列方向X的1、5、9的定时，并且与行方向Y的第1、2、3、4个相交的坐标成为喷吐候选位置。区块2共具有三个喷吐定时，是列方向X的2、8、14的定时，并且与行方向Y的第7、8、9、10、11、12个相交的坐标成为喷吐候选位置。

涂敷图像3由喷嘴的排列方向(行方向Y)和扫描方向(列方向X)的二维坐标系构成。喷嘴的配置位置和喷吐位置相交的栅格用虚线来表示。在该交点处喷吐墨液。

在本例中，根据来自喷吐定时映射数据46a的喷吐候选位置、和喷嘴方向的喷吐数信息7a(喷嘴所负责的区块数、每个区块列编号的能使用起点喷嘴编号、终点喷嘴编号、喷落数的信息)来规定涂敷图像3。

在本例中，在区块1中，起点喷嘴为喷嘴编号1，终点喷嘴为喷嘴编号4，向区块内的喷落数为3滴。因而，在来自喷吐定时映射数据46a的喷嘴编号1～4成为喷吐候选列的列1、5、9中，喷嘴编号第1、2、3个成为喷吐位置。同样，在区块2中，在列2、8、14中，喷嘴编号7、8、9、10、11成为喷吐位置。

喷嘴方向的喷吐数信息7a的上方所记载的不喷吐喷嘴位置信息8a，在本例中设喷嘴编号2、3、6、8、9、12为不喷吐喷嘴。

<整体的构成>

在图16中，与实施方式1不同之处在于，将列方向X的定时数据从一维的数据变为二维的数据。在喷吐定时保持部21中，将图6的扫描方向喷吐位置信息保持器4变为扫描方向喷吐映射信息保持器44，将图6的扫描方向喷吐定时数据生成器5变为喷吐定时映射数据生成器45，并且，将图6的扫描方向喷吐定时数据保持器6以及扫描方向喷吐定时数据6a变为喷吐定时映射数据保持器46以及喷吐定时映射数据46a。

扫描方向喷吐映射信息保持器44将每个区块的列方向喷吐定时作为全部扫描数(行数)、全部区块数、每个区块的喷吐位置信息来保持。在本例中，全部扫描数为14次(14行)，全部区块为2个，区块1保持在列方向1、5、9且行方向1～4的位置进行喷吐的信息，区块2保持在列方向2、8、14且行方向7～12的位置进行喷吐的信息。

喷吐定时映射数据生成器45将来自列方向X的扫描方向喷吐映射信息保持器44的每个区块的扫描位置、与来自喷嘴方向(行方向Y)的喷嘴方向喷吐数信息部7的每个区块的喷吐候选喷嘴位置，在列(扫描位置)和行(喷嘴位置)进行逻辑“与”(AND)，并将喷吐候选像素作为映射信息来输出。

喷吐定时映射数据保持器46将来自喷吐定时映射数据生成器45的喷吐候选像素作为喷吐定时映射数据46a来保持。

关于信息，将来自扫描方向喷吐映射信息保持器44的每个区块的扫描位置与来自喷嘴方向的喷嘴方向喷吐数信息部7的每个区块的喷吐候选喷嘴位置，在列和行进行逻辑“与”(AND)，并将喷吐候选像素作为映射信息来输出。

<涂敷方法>

与实施方式1同样地动作。在印刷之前先对喷嘴方向的喷嘴方向喷吐数信息部7和扫描方向喷吐映射信息保持器44设定与涂敷图像3对应的数据。然后，对不喷吐喷嘴数据部8设定不喷吐喷嘴位置。

喷吐定时映射数据生成器45将喷吐候选像素作为喷吐定时映射数据46a而保存至喷吐定时映射数据保持器46。该保存在涂敷图像3被变更之前只进行一次即可。

在本例中，在不喷吐喷嘴如图17的不喷吐喷嘴位置信息8a那样为喷嘴编号2、3、6、8、9、12的情况下，进行不喷吐补充。如图16的喷嘴喷吐数数据10a那样算出，喷嘴编号1、7、10各为2滴，喷嘴编号4、11各为1滴，其他喷嘴无喷吐。

在印刷执行时，向喷吐指示数据运算器16发送来自喷吐定时映射数据保持器46的每个喷嘴的喷吐候选扫描位置、和来自喷嘴喷吐数数据保持器10的每个喷嘴的喷吐数，在按照每个喷嘴而不同的定时进行喷吐数的选择。其结果，小型显示器面板的代表的区块1和大型显示器面板的代表的区块2分别进行不喷吐补充，作为给定滴数，区块1喷吐3滴，区块2喷吐5滴。

在不喷吐喷嘴发生变化的情况下，仅变更送往不喷吐喷嘴数据部8的不喷吐喷嘴位置信息8a即可，无需更换改写需要时间的喷吐定时映射数据46a。

如以上，即便在区块内所需的喷落液滴数和区块内配置的喷嘴中的不喷吐喷嘴数的合计超过了区块内配置的喷嘴的情况下，也能够使得从能喷吐的喷嘴喷吐2滴来确保区块内所需的喷落液滴数。此外，即便在不喷吐喷嘴数或产生喷嘴发生了变化的情况下，也无需更新整个涂敷图像数据(喷吐定时映射数据46a)，仅更新喷嘴方向喷吐信息的小规模的数据即可。因而，无论有无不喷吐产生，均能维持制造效率地提供具有即便在不喷吐喷嘴的产生数多的情况下也无需数据的准备时间、能够不超出喷吐区域地喷落指定液滴数、且不具有亮度不均的高分辨率高质量显示器的电子设备。

(作为整体)

实施方式1、2能够组合在一起。

产业上的可利用性

本发明有助于提高各种高分辨率高质量显示器等的制造效率。

Claims (7)

1.一种墨液涂敷装置，具有：

喷头，从排列为直线状的多个喷嘴喷吐墨液；

台架，相对于所述喷头而在扫描方向上相对移动，并且对涂敷对象物进行保持；

喷吐定时保持部，基于表示每个所述喷嘴的目标涂敷图案的涂敷图像，输出向所述涂敷对象物的区块进行涂敷的基准的喷吐定时；

不喷吐喷嘴数据部，存储所述多个喷嘴中的不喷吐喷嘴的位置；

喷嘴方向喷吐数信息部，基于所述涂敷图像来保持喷嘴方向喷吐数信息，该喷嘴方向喷吐数信息包含所述涂敷对象物在所述喷嘴的排列方向上的所述区块的数量，并且按所述喷嘴的排列方向上的每个所述区块而包含涂敷起点喷嘴编号、涂敷终点喷嘴编号及涂敷数；和

控制部，根据所述喷吐定时、所述不喷吐喷嘴的位置和喷嘴方向喷吐数信息，在向所述区块喷吐所述墨液的所述喷嘴不足的情况下驱动所述喷头以使得：从能够向与所述不喷吐喷嘴相同的所述区块涂敷的所述喷嘴，在其他所述喷吐喷嘴的喷吐定时不进行喷吐，在前后的所述定时多次喷吐所述墨液来补充所述不喷吐喷嘴所对应的量的不足液滴。

2.根据权利要求1所述的墨液涂敷装置，其中，

在所述区块内所述喷嘴并非不足的情况下，所述控制部指示在所述喷吐定时只涂敷一次墨液。

3.根据权利要求1所述的墨液涂敷装置，其中，

所述前后的定时与所述喷吐定时错开1周期以内。

4.根据权利要求3所述的墨液涂敷装置，其中，

所述前后的定时与所述喷吐定时错开半周期。

5.根据权利要求1所述的墨液涂敷装置，其中，

在所述喷吐定时保持部中，有多个种类的所述基准的喷吐定时。

6.根据权利要求5所述的墨液涂敷装置，其中，

所述多个种类的基准的喷吐定时对应于不同种类的涂敷对象物。

7.一种墨液涂敷方法，相对于具有在行方向和列方向上分离的多个区块的涂敷对象物，使具有在所述行方向上排列的多个喷嘴的喷头沿着所述列方向相对扫描，从所述喷嘴向所述区块喷吐墨液来进行涂敷，

所述墨液涂敷方法包括：

基于表示目标涂敷图案的每个所述喷嘴的涂敷图像，获得按所述行方向上的每个区块来表示涂敷起点喷嘴编号、涂敷终点喷嘴编号及涂敷数的喷嘴方向的喷吐数信息的工序；

决定工序，根据所述喷嘴方向的喷吐数信息、和确定出多个所述喷嘴中的不喷吐喷嘴的不喷吐喷嘴位置信息，决定不使用所述不喷吐喷嘴而由能喷吐喷嘴向所述区块进行喷吐所需的所述能喷吐喷嘴；和

补充工序，在所述决定工序中向所述区块喷吐所述墨液的所述能喷吐喷嘴不足的情况下，驱动所述喷头以使得：从能够向与所述不喷吐喷嘴相同的所述区块喷吐的喷嘴，在与其他所述喷吐喷嘴的喷吐定时不同的列方向上的位置多次喷吐来补充不喷吐喷嘴所对应的量的不足液滴。