TW201713812A - 洗淨用編織布 - Google Patents

Abstract

本發明之目的在提供一種乾燥性高且起泡性及泡沫持久性高的洗淨用編織布。 前述洗淨用編織布至少具有表面及背面2層編織布，前述2層編織布具有將表面及背面2層連結的至少2道連結部，前述洗淨用編織布的體積密度為15cm3/g以上35cm3/g以下，初期厚度設為100%時，可壓縮50%以上。

Description

洗淨用編織布

本發明係關於在廚房等的水槽周圍進行洗淨時所使用的編織布(以下，稱為洗淨用編織布)。

傳統上，在廚房等的水槽周圍所使用的清潔用具，係使用海綿(亦即，胺基甲酸酯泡綿)等樹脂發泡體，或在該樹脂發泡體上貼合不織布或以網布包裹而成的清潔用品。

此處，雖因使用海綿而具有良好起泡性或洗潔劑保持性，但其反面是，會因洗淨作業使用後的濾水或排水不良，而有雜菌容易繁殖的衛生面問題。

再者，改良上述去水或排水等乾燥性的清潔用具，雖也使用由平面狀編織物布料構成的清潔用品，但其起泡性或洗潔劑保持性不良，洗淨效率不佳。

因此，為了解決前述問題，已有用連結線將2塊編織布或針織布連結而成的立體編織布，而其周邊端部則固定成一體化的製品(專利文獻1)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2009-247789號公報

然而，專利文獻1所記載的清潔用具中，起泡性及泡沫持久性也不充分，洗淨作業中補足洗潔劑的步驟較多，洗潔劑使用量增加，經濟性很差，去汙性也不高。再者，在立體編織布的製作時，雖然一般可使用拉賽爾針織機之類的縱編織機，但除了編製後的編織布(布料)剪斷之外，也需要固定裁斷端部的步驟，有製程煩雜的問題。

為了解決這種問題，本發明之目的在提供乾燥性高且起泡性及泡沫持久性高的洗淨用編織布。

本案發明人為了解決上述的傳統技術的課題，致力研究的結果，終於完成了本發明的洗淨用編織布。

亦即，本發明的洗淨用編織布，特徵在於：

(1)前述洗淨用編織布至少具有表面及背面2層編織布；前述2層編織布具有連結表面及背面2層的至少2道連結部；前述洗淨用編織布的體積密度為15cm³/g以上35cm³/g以下，初期厚度設為100%時，可壓縮50%以上。

(2)前述至少2道連結部係設於前述洗淨用編織布的兩端部，且以在前述連結部間具有至少1道連結部為佳。

此外，本發明洗淨用編織布之製造方法的特徵係在：(3)使用橫編織機一邊將編織布編織成筒狀或袋狀，一邊將至少1道連結部一體合編成一體。

若依本發明的洗淨用編織布，至少表面及背面2層編織布係藉至少2道的連結部予以連結，故可利用前述連結部在2層的編織布間形成適度的空間。再者，洗淨用編織布的體積密度為15cm³/g以上35cm³/g以下，初期厚度設為100%時，可壓縮50%以上，可容易壓縮，發揮優異的起泡性及泡沫持久性。

再者，藉由前述的至少2道連結部使洗淨用編織布的兩端封閉，而且，透過在前述連結部間設置至少1道連結部，使形成於2層編織布間的空間不會太大，可使洗潔劑保持性良好，起泡性或泡沫持久性更加提升。

若依本發明洗淨用編織布的製造方法，因係使用橫編織機，故可將編織布形成筒狀或袋狀，而且可在其編織的同時將連結部一體織成，可以簡便的操作輕易製造洗淨用編織布。

1‧‧‧洗淨用編織布

2、2'‧‧‧連結部

3‧‧‧表面編織布

4‧‧‧背面編織布

5‧‧‧空間部

6‧‧‧紗構件

7‧‧‧開口部

21、21'‧‧‧連結部

圖1為本發明洗淨用編織布的一實施例的概略立體圖。

圖2(A)至(C)為本發明洗淨用編織布的另一實施例的概略立體圖。

圖3為本發明洗淨用編織布的製程的一實施例的說明圖。

[實施發明之形態]

如各圖所示，本發明的洗淨用編織布1係藉由所設置的複數道連結部2、2'、21、21'，使編織布3(以下稱表面編織布)與編織布4(以下稱背面編織布)相連結，且在這些兩編織布3、4之間形成空間部5。

圖1所示的實施形態例係顯示本發明洗淨用編織布1的基礎例。在本例中，係以2道連結部2、2使表面編織布3和背面編織布4的兩編織布3、4的相對2邊部連結，且在該兩編織布3、4間形成空間部5。

圖2係顯示其他實施形態的例子，圖2(A)的洗淨用編織布1係在圖1實施形態例的2道連結部2、2之間再設置平行於該2道連結部2、2的連結部21。

圖2(B)為洗淨用編織布1的整體立體圖，如該圖(a)所示的洗淨用編織布1係以4道連結部2、2、2'、2'將表-背兩編織布3、4的周邊部連結，再於兩編織布3、4的內側面以交叉方式設置平行於相對2道連結部2、2的連結部21、及平行於另外相對2道連結部2'、2'的連結部21'。該圖(b)為顯示該圖(a)的I-I線之部分切線端面圖。

圖2(C)顯示的洗淨用編織布1係將表-背兩編織布3、4的周邊部以4道連結部2、2、2'、2'連結，再於內側面設置平行於前述連結部2'、2'的2道連結部21'、21'。

圖3係顯示以例如橫編織機製造本發明洗淨用編織布1時的概要圖，該圖中，係顯示製造圖2(C)所示洗淨用編織布時的一個例子。圖3中，係概略顯示一面編織表-背兩編織布3、4，一面將這些兩編織布3、4的寬度方向兩端部的連結部2、2及和這些連結部2、2正交的洗 淨用編織布1的另一端部(以下，標示為底邊)2'形成袋狀，再將和底邊連結部2'平行的連結部21'、21'形成於兩編織布3、4的內側面的狀態。亦即，圖3所示的例子係顯示一面編織圖2(C)所示的洗淨用編織布1的表-背兩編織布3、4，一面將寬度方向兩端部的連結部2、2及作為底邊的連結部2'、2'形成(編織成)和兩編織布3、4一體的態樣。

該態樣中，係在編織到另一方底邊連結部(未顯示在圖3)後，若將紗構件6切斷，並施以紗構件6的防止綻開措施，即可製得圖2(C)所示的洗淨用編織布1。或者，亦可不將前述未圖示的底邊連結部的切斷端部(切斷標的部)切斷，而直接繼續編織下一個洗淨用編織布1的底邊連結部2'，且於編織有預定數目的洗淨用編織布1後，依每個前述切斷標的部切斷，再對每個切斷端部施以防止綻開措施。另外，該每個切斷端部的防止綻開措施也可在編織前述切斷目標部時以編織機自動進行，此時，即不需要在切斷後施行防止綻開措施。

再者，雖未予圖示，惟在前述編織的同時或在編織後，可另外用熨斗或燙平機(press)在寬度方向兩端部的連結部2、2壓出摺痕，俾使洗淨用編織布的表面及背面明確化。

而且，寬度方向兩端部也可不作為連結部，而是編織成兩底邊連結部2'、2'一體編入式的無開口部7的袋狀體，再切斷紗構件6，施以防止綻開措施後，將寬度方向兩端部施以熱熔接或縫製等而形成連結部2、2。

本發明中，連結部係稱表面編織布3和背面編 織布4的連結部位，係指連結表面編織布3和背面編織布4的所有部位。

在編織表面編織布3及背面編織布4時，連結部除了使兩編織布3、4一體連結設置外，也可在袋狀體編成後，實施熱熔接或縫製等以形成表面編織布3和背面編織布4，或者以熨斗或燙平機等在兩編織布3、4的交界壓出摺痕後再施以熱熔接或縫製等。以熨斗或燙平機等壓出摺痕，將其一方作為表面編織布3，將帶有摺痕的另一方作為背面編織布4時，也可將摺痕作為連結部2。

另外，如前所述，例如圖3所示的開口部7除了用編織機施以防止綻開措施外，也可在開口部7將紗構件6切斷後，以熱熔接或縫製方式施以防止綻開措施。

本發明中，連結部係如圖1、圖2或圖3所示，至少設置有2道，且藉這些連結部2、2'、21、21'……而在表面編織布3和背面編織布4之間形成至少1個空間部5。

在洗淨作業中，該空間部5會和表面編織布3及背面編織布4的作用發揮相乘效果，使洗潔劑容易保持，在起泡作業(亦即，在保持有洗潔劑及水的狀態下，對洗淨用編織布施加壓縮再將該壓縮力放開的反覆作業)時，可使洗潔劑、水及空氣順利混合，容易產生泡沫、其泡沫持久性亦優異。

再者，本發明中，如圖1或圖2那樣將至少2道連結部2、21、……平行設置的情況中，這些平行連結部2、21、21間的寬度較佳為設成10mm至50mm。未達 10mm時，空間部5不易在起泡作業時良好地打開，有難以獲得良好起泡性的疑慮。超過50mm時，空間部5也難以打開，不僅有起泡性低劣之虞，還會因表面編織布3及背面編織布4的自由度過高，產生洗潔劑及水的保持性低劣的疑慮，泡沫持久性也有低劣的顧慮。

本發明中，連結部2、2'、21、21'......不必設置成直線狀，也可設置為曲線狀或波浪狀。在此情況中，所謂平行係表示相同形狀的連結部2設置成具有相等寬度的狀態。

而且，只要是空間部5不會被完全壓扁的程度，在前述圖2(B)或(C)的例子之外，連結部(圖示省略)也可設置成例如斜向交叉，或將斜向交叉的連結部追加設置在圖2(B)的直角交叉的連結部21、21'，或者在圖2(B)或圖2(C)的例子中追加設置漩渦狀或波浪狀或其他形狀的連結部。

本發明的洗淨用編織布中，相對於表面側或背面側的編織布3、4表面，連結部所占的面積以該面的20%以下為佳，只要是該程度的面積，空間部5即可適度形成，使起泡性更提升。

再者，本發明洗淨用編織布的體積密度為15至35cm³/g，在體積密度未達15cm³/g時，編織布本身保持的空氣量會變少，起泡性變差；若超過35cm³/g，則洗潔劑或水的保持性會降低，起泡性容易變差，泡沫持久性較差。

此外，本發明洗淨用編織布的初期厚度設為 100%時，可以壓縮50%以上(亦即，厚度可壓縮至初期厚度的一半以下)，藉此，保持有洗潔劑、水及空氣的洗淨用編織布可容易起泡以施行作業，而構成起泡性佳的洗淨用編織布。若可壓縮厚度未達50%，則不易進行起泡作業的壓縮，難以將洗潔劑-水-空氣順利混合，使起泡性低劣化。

此外，本發明洗淨用編織布較佳為在壓縮力放開時具有回復至初期厚度70%以上厚度的復原性。亦即，本發明中所謂的復原性，係指相對於壓縮前厚度，在放開壓縮後回復的程度。若具有此程度的復原性，在起泡作業中反覆壓縮-鬆開時，可以順利取得外部空氣，而以更高效率進行起泡作業。

本發明洗淨用編織布所使用的紗構件6，可使用傳統清潔用具所使用者，可列舉出例如由聚酯、尼龍、聚烯烴等所構成的紗構件6之外，也可列舉出由薄膜製成的扁平紗等。此外，可單獨使用1種，也可併用複數種。在併用的情況中，可以將複數種預先施以捻紗而在外觀上呈1支紗構件6加以使用，也可將複數種分別送入編織機進行編織。

特別是，若併用扁平紗或彈性較強的紗線進行編織時，因該等紗線從會編入的狀態恢復為原本的狀態，編織結構容易膨脹，容易將體積密度調整為預定的數值。再者，對髒汙的刮落性較高，適於作為洗淨用編織布。

另外，製造本發明的洗淨用編織布時所使用的編織機，可以列舉出圓編織機或橫編織機等以往公知 的編織機，其中，使用橫編織機時，不僅可一邊織成編織布一邊將連結部2編入而編織成一體，也可用編織機自動進行切斷端部的防止綻開措施，甚為理想。

再者，編織布的編織方法可以採用平針針織、羅紋針織、雙反面針織(pearl stitch)等以往公知的編織方法。

[實施例]

將厚度38μm、寬度0.76mm的聚對苯二甲酸乙二酯扁平紗1支及屬於75d/36f的聚對苯二甲酸乙二酯複絲(multifilament)2支，合計3支作為1支紗構件6，使用橫編織機依圖3所示的樣態，一邊將由胴身部寬度方向兩端連結部2、2及底邊連結部2'的3邊連結而成的編織布編織成袋狀，一邊將和底邊連結部2'平行且和胴身部寬度方向兩端連結部2、2正交的連結部21'以表1所載的間隔(mm)編織成一體，最後，將未圖示在開口部7側的另一底邊連結部進行編織，且施行紗構件6的防止綻開措施並加以封閉，而製得具有表1所載的體積密度(cm³/g)、壓縮(%)、連結部面積(%)之胴身部寬度方向尺寸W為200mm、長度方向尺寸L為130mm的圖2(C)所示洗淨用編織布1。

對以上述製造方法製得的洗淨用編織布進行以下的評估，並將其結果歸納揭示於表1。

<起泡性>

以手動作業將各試樣浸沒入水中，在水中反覆壓縮及放開10次，使水分充分含入其中，從水中取出後，再含浸洗潔劑5cc，且在空中反覆壓縮及放開，以到產生泡 沫為止的次數進行評估。

◎：5次以下

○：6次至10回

×：11次以上

<泡沫持久性>

在上述起泡性試驗中產生泡沫後，再度反覆進行壓縮及放開10次時，在泡沫不致滴完的狀態下，以目視確認殘留在洗淨用編織布上的泡沫百分比(相對於產生後立刻目視之泡沫量的殘留泡沫量)。

◎：70%以上

○：50%以上而未達70%

×：未達50%

[產業上之可利用性]

本發明之洗淨用編織布的起泡性、泡沫持久性、乾燥性很優異，可適用於具有洗淨作業的領域中。 例如，可適用作為廚房的清潔用具、或身體洗淨用編織布等。

1‧‧‧洗淨用編織布

2‧‧‧連結部

3‧‧‧表面編織布

4‧‧‧背面編織布

5‧‧‧空間部

Claims (3)

1. 一種洗淨用編織布，其特徵為：前述洗淨用編織布至少具有表面及背面2層編織布，前述2層編織布具有連結表面及背面2層的至少2道連結部，前述洗淨用編織布的體積密度為15cm³/g以上35cm³/g以下，初期厚度設為100%時，可壓縮50%以上。
2. 如請求項1之洗淨用編織布，其中，於前述洗淨用編織布的兩端部具有前述至少2道連結部，而且，在前述連結部間具有至少1道連結部。
3. 一種洗淨用編織布之製造方法，其特徵為：使用橫編織機一邊將編織布編織成筒狀或袋狀，一邊將至少1道連結部一體織成一體。