JP2017040006A - 洗浄用編布 - Google Patents

Abstract

【課題】乾燥性が高く、且つ泡立ち性及び泡もち性の高い洗浄用編布の提供。【解決手段】洗浄用編布１が、少なくとも表面及び裏面の２層の編布３，４を有し、２層の編布３，４は、表面及び裏面の２層３，４を連結した、少なくとも２本の連結部２を有し、少なくとも２本の連結部２を、洗浄用編布１の両端部に有し、更に少なくとも１本の連結部２を有する洗浄用編布１。洗浄用編布１が、嵩密度が１５ｃｍ３／ｇ以上３５ｃｍ３／ｇ以下であり、初期の厚みを１００％とした際、５０％以上の圧縮が可能である。【選択図】図１

Description

本発明は、台所等の水周りにおいて洗浄用途に使用される洗浄用編布に関する。

従来、台所等の水周りで用いられているクリーナーとしては、スポンジすなわちウレタンフォーム等の樹脂発泡体や、該樹脂発泡体に不織布を貼り合せたり、ネット地で包み込んだモノが使用されている。
これらは、スポンジを用いていることで泡立ちや洗剤保持性がよい反面、洗浄後の水切れや水はけが悪く、雑菌が繁殖し易いといった衛生面の問題があった。

また、上記水切れや水はけといった乾燥性を改良したクリーナーとして、平面状の編物生地で構成されたモノも使用されているが、泡立ちや洗剤保持性が悪く、洗浄効率が悪かった。
そこで、前記問題を解決するために、２枚の編地又は織地を連結糸で連結された立体編地で、周辺端部が固着一体化されているものがある（特許文献１）。

特開２００９−２４７７８９号公報

しかし、特許文献１に記載のクリーナーにおいても、泡立ち性及び泡もち性が十分ではなく、洗浄作業中に洗剤を継ぎ足す工程が多くなり、洗剤使用量が増え、経済性が悪く、汚れ落ち性も高くはなかった。また、立体編地の作製には、一般にラッセル編機などの縦編機を用いているが、生地の裁断に加え、端部固着化の工程も必要であり、製造工程が煩雑であるといった問題もあった。

本発明はかかる問題を解決し、乾燥性が高く、且つ泡立ち性及び泡もち性の高い洗浄用編布の提供を目的とする。

本発明者は、上記した従来技術における課題を解決するため、鋭意研究した結果、本発明の洗浄用編布を発明するに至った。

すなわち、本発明の洗浄用編布は、
（１）洗浄用編布であり、前記洗浄用編布は、少なくとも表面及び裏面の２層の編布を有し、前記２層の編布は、表面及び裏面の２層を連結した、少なくとも２本の連結部を有し、前記洗浄用編布は、嵩密度が１５ｃｍ^３／ｇ以上３５ｃｍ^３／ｇ以下であり、初期の厚みを１００％とした際、５０％以上の圧縮が可能であることを特徴とする洗浄用編布。
また、（２）前記少なくとも２本の連結部を、前記洗浄用編布の両端部に有し、更に、前記連結部間に、少なくとも１本の連結部を有すると好ましい。

更に、本発明の洗浄用編布の製造方法としては、（３）横編み機を用いて、筒状又は袋状に編布を編みつつ、少なくとも１本の連結部を一体的に編み上げることを特徴とする洗浄用編布の製造方法。

本発明の洗浄用編布によれば、少なくとも表面及び裏面の２層の編布が、少なくとも２本の連結部により連結され、前記連結部によって、２層の編布間に適度な空間が形成される。また、洗浄用編布はその嵩密度が１５ｃｍ^３／ｇ以上３５ｃｍ^３／ｇ以下であり、初期の厚みを１００％とした際、５０％以上の圧縮が可能であることから、容易に圧縮ができ、良好な泡立ち性及び泡もち性を発揮する。

また、前記少なくとも２本の連結部によって洗浄用編布の両端が閉じられており、更に、前記連結部間に、少なくとも１本の連結部を設けていることで、２層の編布間に形成される空間が大きくなりすぎず、洗剤保持性が良好になり、より泡立ち性や泡もち性が向上される。

本発明の洗浄用編布の製造方法として、横編み機を用いることで、筒状又は袋状に編布を形成することができ、更に該筒状又は袋状に編布を編成しながら、連結部を一体的に編み上げることができ、容易に洗浄用編布を製造することが可能である。

本発明における洗浄用編布の一実施例である。 本発明における洗浄用編布の他の実施例である。 本発明における洗浄用編布の製造工程を説明する一実施例である。

以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。

各図に示されるように本発明に係る洗浄用編布１は、複数本設けられた連結部２によって、表面の編布３と裏面の編布４の間に空間部５が形成される。
図１に示す実施形態の例は、２本の連結部２によって表面の編布３と裏面の編布４を連結させており、その間に空間部５を有している。
また、図２にその他の実施形態の例を示しており、（ａ）は、図１の実施形態の例における２本の連結部２間に更に連結部を有する洗浄用編布。（ｂ）は周辺部を連結部２とし、更に内側にそれぞれ周辺部に平行な連結部２を交差するように有する洗浄用編布であり、その下にはＡ−Ａ部分切断線端面図を示している。（ｃ）は周辺部を連結部２とし、更に内側に周辺部の一辺に平行な連結部２を複数有する洗浄用編布を示している。
更に、図３では洗浄用編布を横編み機で製造している際の概要を示す図であり、幅方向両端部及び底部を連結部２として袋状に編みつつ、底部の連結部２に平行な連結部２（図中斜線部分）を内側に一体的に編み上げている概略図である。なお、図示はしないが、更にアイロンやプレスにて周辺部の連結部２に折り目をつけ、表面及び裏面を明確にすることもできる。

本発明において、連結部２とは、表面の編布３と裏面の編布４とを連結している部位を示し、両編布における平面上及び周辺部の如何なる箇所においても、前記表面の編み布３と前記裏面の編布４とを連結している箇所を全て連結部２とする。
また、連結部２を設ける方法としては、表面の編布３と裏面の編布４とを編成時に一体的に連結させる方法、表面の編布３と裏面の編布４を熱融着や縫製等によって別途連結させる方法などを採用できる。なお、周辺部における連結部２に関しては、図３に示すように編布を筒状又は袋状に編成した場合、擬似的に一方の面を表面の編布３、他方の面を裏面の編布４とみなし、それら幅方向両端部の２辺又は袋状とした際は底部を含めた３辺も連結部とみなす。また、図３における上部の開口部７は、表面の編み布３と裏面の編み布４を一体的に編成したり、熱融着や縫製等で閉止して連結部２とすることもできる。更に、前記一体的に編成した連結部２は、アイロンやプレスにて明確な折り目をつけると好ましい。その他にも、１枚の編布を折り畳み、アイロンやプレスにて折り目をつけ、一方を表面の編布３とし、折り目をはさんだ他方を裏面の編布４とみなした際は、前記折り目も連結部２とみなす。

前記連結部２は、少なくとも２本以上設けられ、その間に表面の編布３と裏面の編布４によって空間部５が形成される。この為、洗浄作業において、表面の編布３と裏面の編布４及び空間部５によって洗剤を保持し易く、洗剤及び水を保持した状態で圧縮と開放の力を加えた際（以下泡立て作業と記載）に、洗剤と水及び空気が良好に混ざり合い、容易に泡が発生し、その泡もちも良好となる。

また、前記連結部２は、図１及び図２（ａ）のように少なくとも２本の連結部２を平行に設け、更に該連結部２間の幅を１０ｍｍ〜５０ｍｍとすることが好ましい。平行な連結部２間の幅が１０ｍｍ未満の場合、泡立て作業時に空間部５が良好に開き難く、良好な泡立ち性を得られ難くなる虞がある。一方５０ｍｍを超える場合も空間部５が開き難く、泡立ち性が劣る虞があり、また、表面の編布３及び裏面の編布４の自由度が高くなり、洗剤及び水の保持性が劣る虞があり、泡もち性も劣る虞がある。

更に、前記連結部２は、直線状に設けられている必要はなく、曲線状や波状に設けられていてもよい。この場合、前記平行とは、同形状の連結部２が等しい幅を有して設けられている状態を示す。

加えて、前記連結部２は、少なくとも２本設けられているが、空間部２が完全に潰れない程度であれば、図２（ｂ）及び（ｃ）のように、前記少なくとも２本設けられた連結部２に直角或いは斜めに交わる他の連結部２を設けていてもよい。

本発明の洗浄用編布における連結部２の占める面積としては、２０％以下であることが好ましい。連結部２の占める面積を２０％以下とすると、空間部５が適度に形成され、より泡立ち性が向上する。

前記連結部２によって連結された本発明の洗浄用編布は、嵩密度が１５ｃｍ^３／ｇ以上３５ｃｍ^３／ｇ以下である。嵩密度が１５ｃｍ^３／ｇ未満の場合、編布自体が保持する空気量が少なくなり、泡立ち性が悪くなる。一方嵩密度が３５ｃｍ^３／ｇを超える場合は、洗剤や水の保持性が低下して泡立ち性が悪くなりやすく、また泡もち性が悪くなる。

更に、前記洗浄用編布は、初期の厚みを１００％とした際、５０％以上の圧縮が可能である。初期の厚みから５０％以上の圧縮が可能となることで、洗剤、水及び空気を保持した洗浄用編布に、容易に泡立て作業を施すことが可能となり、泡立ち性のよい洗浄用編布となる。圧縮可能な厚みが５０％未満の場合、泡立て作業における圧縮が行い難く、洗剤・水・空気を良好に混合し難くなり、泡立ち性が悪化する。

また、前記洗浄用編布は、圧縮に対し初期の厚みに対し７０％以上の復元性を有していることが好ましい。本発明における復元性とは、圧縮前の厚みに対し圧縮解放後に回復する度合いを示すことであり、前記復元性を有していると、泡立て作業時に圧縮を開放した際に良好に外部の空気を取り込み、泡立て作業がより効率よく行われる。

次に、本発明の洗浄用編布に用いる糸部材６は、従来クリーナーに用いられているものが使用でき、例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン等からなる糸部材６に加えて、フィルムからなる平糸等も挙げられる。これらは、単独でも、複数種類を併用して編みこんでいてもよい。中でも、平糸やこしの強い糸を併用して編み込むと、前記平糸やこしの強い糸は編み込まれた状態から元の状態に戻ろうとするため、編み目が膨らみ易く、嵩密度を所定の数値に調整し易い。また、汚れに対する掻き取り性も高くなり、洗浄用編布として好ましい。

本発明における編布を編成する方法としては、丸編み機や横編み機等、従来公知のものを使用できる。中でも、横編み機を用いて編成した場合、編布を編み上げながら連結部２を編みこんで一体的に編成できる為好ましい。

また、編布の編み方は、平編み、ゴム編み、パール編み等、従来公知の編み方を採用できる。

厚みが３８μｍで、幅が０．７６ｍｍのポリエチレンテレフタレートの平糸１本と、７５ｄ／３６ｆであるポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント２本の合計３本の糸を、横編み機を用い、胴部幅方向両端部と底部との３辺を連結部で連結された袋状に編布を編み上げつつ、底部に平行且つ胴部に直交する連結部を表１に記載の間隔（ｍｍ）で一体的に編み上げ、最後に開口部を熱融着して閉止し、表１に記載の嵩密度（ｃｍ^３／ｇ）、圧縮（％）、連結部面積（％）を有する前記胴部幅方向が２００ｍｍで、長さ１３０ｍｍの洗浄用編布を製造した。

上記の製造方法で製造した洗浄用編布に関し、以下の評価を行いその結果を表にまとめた。
＜泡立ち性＞
各サンプルを十分に水で浸し及び洗剤５ｃｃを含浸させ、圧縮及び開放を繰り返し、泡が発生するまでの回数で評価を行った。
◎：５回以下
○：６回〜１０回
×：１１回以上
＜泡もち性＞
上記泡立ち性の試験で泡が発生し後、更に１０回圧縮及び開放を繰返した際、垂れてしまわずに、洗浄用編布上に残っている泡の割合を確認した。
◎：７０％以上
○：５０％以上７０％未満
×：５０％未満

本発明の洗浄用編布は、泡立ち性、泡もち性、乾燥性に優れており、洗浄作業を有する分野において好適に用いることができる。例えば台所におけるキッチンクリーナーや、身体洗浄用の編布等に好適に用いることができる。

１：洗浄用編布
２：連結部
３：表面の編布
４：裏面の編布
５：空間部
６：糸部材
７：開口部

Claims (3)

1. 洗浄用編布であり、
   前記洗浄用編布は、少なくとも表面及び裏面の２層の編布を有し、
   前記２層の編布は、表面及び裏面の２層を連結した、少なくとも２本の連結部を有し、
   前記洗浄用編布は、嵩密度が１５ｃｍ^３／ｇ以上３５ｃｍ^３／ｇ以下であり、
   初期の厚みを１００％とした際、５０％以上の圧縮が可能であることを特徴とする洗浄用編布。
2. 前記少なくとも２本の連結部を、前記洗浄用編布の両端部に有し、
   更に、前記連結部間に少なくとも１本の連結部を有することを特徴とする請求項１に記載の洗浄用編布。
3. 横編み機を用いて、筒状又は袋状に編布を編みつつ、
   少なくとも１本の連結部を一体的に編み上げることを特徴とする洗浄用編布の製造方法。