JP6431647B2 - 清掃用ウェットシートおよび清掃用ウェットシートの製造方法 - Google Patents
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Description
また、薬液不足を回避するために、清掃用ウェットシートへの薬液の含浸率や目付を上げるという対策があるが、清掃用ウェットシートの製造コストが上昇し、日用品として価格競争力が低下してしまう。
このため、薬液を放出しながら拭く面積を拡大することができる。
また、内層は、大半がパルプであるので、レーヨンよりも安価なパルプを用いることで、清掃用ウェットシートのコストを低減することができ、日用品として価格競争力を維持ないし向上させることができる。
内層2は、後述する外層3に挟まれた中間層である。内層2の基本構造としては、親水性繊維内層21と、疎水性繊維内層22とを備える構造であり、それが2層構造であっても、親水性繊維内層21と疎水性繊維内層22を積層した多層構造であってもよく、また親水性繊維と疎水性繊維の混綿であってもよい。
また、内層2は、目付が20g/m2以上になるように形成され、清掃用ウェットシート1の総質量に対して20−70%の質量比率を占めている。
また、親水性繊維内層21には、後述する薬液が含浸されている。親水性繊維としては、主にパルプが用いられ、内層2の総質量に対して50wt%以上になるようにパルプが用いられている。
なお、親水性繊維としては、綿、麻などの天然繊維、および、アセテートなどのセルロース系化学繊維などをパルプとともに適用してもよい。ただし、親水性繊維には、レーヨンを含まない。
ここで、内層2がパルプを50wt%以上含み、目付が20−75g/m2であり、かつ、前記清掃用ウェットシート全質量に対して20−70%の質量であるとしたのは、上記条件を下回ると、内層2の薬液の保持性が担保されなくなるからであり、一方、上記条件よりも上回ると、薬液量・シート重量が重くなり、拭取りの使用感、ハンドリングも重くなるためである。
また、パルプの種類や含有量等の条件によっては、親水性繊維内層21としての強度が不足したり、寸法安定性において好ましくない場合がある。このような場合にも、疎水性繊維内層22を設けることで、シート強度の確保や寸法安定性の確保ができるようになっている。
なお、薬液としては、エタノールなどの低級アルコールと、塩化ベンザルコニウムなどの界面活性剤や殺菌剤と、プロピレングリコールモノメチルエーテル(PGME)と、を水に溶かしたものが例として挙げられる。
なお、本実施形態では、内層2は、親水性繊維内層21の片面側に疎水性繊維内層22が隣接するものとしているが、これに限らず、例えば、親水性繊維内層21の両面側に疎水性繊維内層22を隣接させた親水性繊維内層21を疎水性繊維内層22で挟み込むような構成としてもよい。
繊維径を3.3dtex以上とすることで、繊維の剛性(クッション性)が向上し、軽い力でも操作できるようになる。また、3.3dtex以上の太い繊維径のポリエチレンテレフタレート繊維により、繊維間空隙が確保され、毛細管現象が起きにくく、内層2から外層3に薬液が出てしまうことを防止することができる。
また、外層3は、交絡部31と、非交絡部32とを備えている。
また、水流交絡は、清掃用ウェットシート1の表面層および裏面層の同一箇所に両側から水を当てて行う。すなわち、交絡部31は、凹凸のパターニングが表面層と裏面層とにおいて、同一箇所に対応して形成されている。
交絡部31は、水流交絡が施されるため内層2および外層3の繊維が絡まり合っており、繊維密度が高くなっている。このため、交絡部31を形成する疎水性繊維は、それぞれの繊維が空間的な自由度を後述する非交絡部32に比べて持たず、拭き動作の際、それぞれの繊維が非交絡部32に比べて自由に動くことがないようになっている。
また、交絡部31は、繊維密度が高い分、後述する非交絡部32よりも凹状に窪んだ形状とされている。すなわち、交絡部31は、窪みの底である底部311と、後述する非交絡部32と底部311とを接続する傾斜面である傾斜部312と、を備えている。
面積率(%)=A/(A+B)×100・・・(式1)
なお、疎水性繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを主成分とする不織布が適用される。
また、非交絡部32は、水流交絡が施されないため交絡部31と比較して繊維密度が低くなっており、この箇所の繊維は、拭き動作の際、繊維が交絡部31の繊維に比べて自由に動くことができるようになっている。
交絡部31と非交絡部32は、拭き方向に沿って交互に設けられており、被清掃面には、最初、非交絡部32のみが接触するようになっている。
なお、プレ交絡は水流交絡処理には含めずに説明している。すなわち、プレ交絡後に高水圧で水を当てて繊維交絡を行う処理のみを水流交絡としている。このため、プレ交絡のみが施される非交絡部32は、厳密にはプレ交絡により僅かに繊維交絡されているが、便宜上交絡されていない箇所として扱う。
すなわち、清掃用ウェットシート1で被清掃面を拭く際の摩擦抵抗値が小さいため、軽やかな拭き心地が得られるようになっている。
また、内層2は、大半がパルプであるので、レーヨンよりも安価なパルプを用いることで、清掃用ウェットシート1のコストを低減することができ、日用品として価格競争力を維持ないし向上させることができる。
このため、薬液を表面層の外層3側へ選択的に放出することができ、清掃に有効でない薬液の放出を抑制することができる。
具体的には、疎水性繊維内層は、一方の疎水性繊維層と隣接する構成としたが、疎水性繊維内層は、両方の疎水性繊維層と隣接する構成であってもよい。
実施例1では、清掃用ウェットシート1として以下のものを用いた。
外層3には、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする不織布を用いた。
また、疎水性繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを主成分とする化学繊維が適用される。
具体的には、外層3は、疎水性繊維が100%で構成されており、疎水性繊維としてポリエチレンテレフタレートが90%含有され、バインダー繊維としてポリプロピレンとポリエチレンの芯鞘繊維が10%含有されている。また、ポリエチレンテレフタレート繊維は、繊度が3.3dtex、バインダー繊維は、繊度1.7dtexのものを用いた。
内層2としては、親水性繊維内層21がパルプでできており、その目付が50g/m2であって、疎水性繊維内層22が2.9dtexPPスパンボンド不織布でできており、その目付が20g/m2であって、内層2全体として、パルプを71wt%、疎水性繊維を29wt%となるものを用いた。
薬液には、水を溶媒とし、界面活性剤(陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤および両性界面活性剤)、水溶性溶剤(1価アルコールあるいは多価アルコール)を用いるが、本実施例では、非イオン界面活性剤としてプリストール1%、両性界面活性剤としてラウリルジメチルアミンオキシド0.5%、アルコール類としてエタノール3.4%、1−メトキシー2−プロパノール1.4%、第4級アンモニウム塩として塩化ベンザルコニウム0.05%を各々用いた。
清掃用ウェットシート1の目付は、116g/m2とした。
また、内層2と清掃用ウェットシート1全体との比率(内層/清掃用ウェットシート)は、60%である。
また、外層3の交絡部面積率は、50%である。薬液は、含浸率が300%となるように含浸させた。
実施例2では、清掃用ウェットシート1として以下のものを用いた。
内層2としては、親水性繊維内層21がパルプでできており、その目付が49g/m2であって、疎水性繊維内層22が2.9dtexPPスパンボンド不織布でできており、その目付が26g/m2であって、内層2全体として、パルプを65wt%、疎水性繊維を35wt%となるものを用いた。
清掃用ウェットシート1の目付は、127g/m2とした。
また、内層2と清掃用ウェットシート1との比率(内層/清掃用ウェットシート)は、59%である。
その他の構成は、実施例1と同様である。
実施例3では、清掃用ウェットシート1として以下のものを用いた。
内層2としては、親水性繊維内層21はパルプでできており、その目付が48g/m2であって、疎水性繊維内層22が2.9dtexPPスパンボンド不織布でできており、その目付が12g/m2であって、内層2全体として、パルプを80wt%、疎水性繊維を20wt%となるものを用いた。
清掃用ウェットシート1の目付は、105g/m2とした。
また、内層2と清掃用ウェットシート1との比率(内層/清掃用ウェットシート)は、57%である。
また、外層3の交絡部面積率は、30%である。
その他の構成は、実施例1と同様である。
実施例4では、清掃用ウェットシート1として以下のものを用いた。
内層2としては、親水性繊維内層21がパルプでできており、その目付が26g/m2であって、疎水性繊維内層22が2.9dtexPPスパンボンド不織布でできており、その目付が24g/m2であって、内層2全体として、パルプを52wt%、疎水性繊維を48wt%となるものを用いた。
清掃用ウェットシート1の目付は、75g/m2とした。
また、内層2と清掃用ウェットシート1との比率(内層/清掃用ウェットシート)は、67%である。
また、外層3の交絡部面積率は、80%である。
その他の構成は、実施例1と同様である。
比較例1では、清掃用ウェットシート1として以下のものを用いた。
内層2としては、親水性繊維内層2層でできており、レーヨン層の目付が56g/m2であって、パルプ層の目付が14g/m2であって、内層2全体として、レーヨンを80wt%、パルプを20wt%となるように交絡させて用いた。
清掃用ウェットシート1の目付は、110g/m2とした。
また、内層2と清掃用ウェットシート1との比率(内層/清掃用ウェットシート)は、64%である。
また、外層3の交絡部面積率は、80%である。
その他の構成は、実施例1と同様である。
比較例2では、清掃用ウェットシート1として以下のものを用いた。
内層2としては、パルプでできており、その目付が15g/m2であって、内層2全体として、パルプを100wt%となるものを用いた。
清掃用ウェットシート1の目付は、120g/m2とした。
また、内層2と清掃用ウェットシート1との比率(内層/清掃用ウェットシート)は、13%である。
また、外層3の交絡部面積率は、52%である。
その他の構成は、実施例1と同様である。
比較例3では、清掃用ウェットシート1として以下のものを用いた。
内層2としては、親水性繊維内層21がパルプでできており、その目付が36g/m2であって、疎水性繊維内層22が2.9dtexPPスパンボンド不織布でできており、その目付が44g/m2であって、内層2全体として、パルプを45wt%、疎水性繊維を55wt%となるものを用いた。
清掃用ウェットシート1の目付は、130g/m2とした。
また、内層2と清掃用ウェットシート1との比率(内層/清掃用ウェットシート)は、62%である。
また、外層3の交絡部面積率は、60%である。
その他の構成は、実施例1と同様である。
以上の実施例1−4および比較例1−3の清掃用ウェットシート1を用いた拭き取り回数試験を行った。
1.床面と取付用治具軸の角度は、60度とし、角度変動しないようヘッドの軸元を市販ボンドで固定する。
2.ヘッドの軸に、筒状円柱の530gの錘(直径100mm長さ200mm)を通し、シートを装着する。
3.測定は幅1300mm×奥行900mmの市販アクリル板を床面に用い、冶具の軸を床面と取付用治具軸の角度が、60度となるように手前側にし、手前から奥へ300mm/sの速度で清掃する。
4.清掃後の面と重ならないようアクリル板床面の幅方向に順次清掃を実施する。
5.次測定の前に清掃用ウェットシート残液を乾いた布でくまなく除去する。
前述の条件により、清掃用ウェットシート1の全幅から薬液が放出されなくなった状態を終点とし、終点に達するまでの拭いた回数(有効拭き回数)を測定する。
6.言い換えれば、床面への薬液放出が明らかに認められない部分が拭き筋として発生し、途中で薬液がかすれて放出されていない状態が全幅で発生した時点が終点となる。
7.終点と判断した回は、回数に含まず測定した。また、測定した拭き回数から、以下の式により有効拭き面積を算出した。
有効拭き面積(m2)=0.25×0.9m×(回数)
また、上記の試験を5回実施し、有効拭き回数、有効拭き面積の平均値を測定値とする。
実施例1−4は、清掃用ウェットシート1の全幅で薬液が確認できた有効拭き回数が、いずれも45回以上であり、有効拭き面積についても、実施例1−4は、いずれも10.1m2以上であった。
これに対し、比較例1−3では、有効拭き回数が33回以下で、有効拭き面積が7.4m2以下であった。
2 内層
3 外層(疎水性繊維層)
21 親水性繊維内層
22 疎水性繊維内層
31 交絡部
32 非交絡部
311 底部
312 傾斜部
A 交絡表面
B 非交絡表面
Claims (4)
- 複数層からなり、薬液が含浸された清掃用ウェットシートであって、
疎水性繊維からなり、表面と裏面とにそれぞれ設けられる外層と、
前記外層に挟まれ、親水性繊維を有する内層と、を備え、
前記内層は、前記親水性繊維からなる親水性繊維内層と、疎水性繊維からなる疎水性繊維内層とを備え、
前記疎水性繊維内層は、少なくともいずれか一方の前記外層と隣接し、
前記内層は、パルプを50wt%以上含み、目付が20−75g/m2であり、かつ、前記清掃用ウェットシート全質量に対して20−70%の質量であることを特徴とする清掃用ウェットシート。 - 前記外層の疎水性繊維は、ポリエチレンテレフタレート繊維の配合率が80%以上であり、前記ポリエチレンテレフタレート繊維の繊維径は、3.3dtex以上であることを特徴とする請求項1に記載の清掃用ウェットシート。
- 前記外層と前記内層とが交絡された交絡部を備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の清掃用ウェットシート。
- 請求項3に記載の清掃用ウェットシートを製造するための清掃用ウェットシートの製造方法であって、
前記交絡部を水流交絡により形成することを特徴とする清掃用ウェットシートの製造方法。
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