TW201712187A - 皮革狀布 - Google Patents

皮革狀布 Download PDF

Info

Publication number
TW201712187A
TW201712187A TW105121742A TW105121742A TW201712187A TW 201712187 A TW201712187 A TW 201712187A TW 105121742 A TW105121742 A TW 105121742A TW 105121742 A TW105121742 A TW 105121742A TW 201712187 A TW201712187 A TW 201712187A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
leather
cloth
fiber
layer
fabric
Prior art date
Application number
TW105121742A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI701371B (zh
Inventor
Tomoharu Hirose
Akihito Tsukamoto
Katsuya Okajima
Masaru Masaki
Original Assignee
Toray Industries
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Industries filed Critical Toray Industries
Publication of TW201712187A publication Critical patent/TW201712187A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI701371B publication Critical patent/TWI701371B/zh

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0075—Napping, teasing, raising or abrading of the resin coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43918—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres nonlinear fibres, e.g. crimped or coiled fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using ultra-fine two-component fibres, e.g. island/sea, or ultra-fine one component fibres (< 1 denier)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0006—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0011—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0025—Rubber threads; Elastomeric fibres; Stretchable, bulked or crimped fibres; Retractable, crimpable fibres; Shrinking or stretching of fibres during manufacture; Obliquely threaded fabrics
    • D06N3/0029—Stretchable fibres; Stretching of fibres during manufacture
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0072—Slicing; Manufacturing two webs at one time
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
    • D06N3/0097—Release surface, e.g. separation sheets; Silicone papers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B32B2260/023—Two or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B32B2262/0284—Polyethylene terephthalate [PET] or polybutylene terephthalate [PBT]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43912—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres fibres with noncircular cross-sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
    • D06N2201/0254—Polyolefin fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/10—Conjugate fibres, e.g. core-sheath, side-by-side
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
    • D06N2209/108—Slipping, anti-blocking, low friction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/12—Permeability or impermeability properties
    • D06N2209/121—Permeability to gases, adsorption
    • D06N2209/123—Breathable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

本發明提供一種具有天然之磨砂革(nubuck)皮革之觸感及麂皮皮革之立毛感、透氣性，並且進而耐磨耗性優異之皮革狀布。 本發明之皮革狀布係包含平均單絲纖維纖度為0.0001dtex以上且0.5dtex以下之極細纖維而成之纖維構造物，且係上述纖維構造物之至少一面經立毛者，其特徵在於：於該立毛面斷續地形成有樹脂層，且上述樹脂層為2層以上。 又，根據本發明之皮革狀布之較佳之態樣，上述樹脂層包含接著層、中間層及表面層之3層構造，上述樹脂層之總厚度為0.001~0.400mm。

Description

皮革狀布
本發明係關於一種具有天然之磨砂革皮革之觸感、以及麂皮皮革之立毛感及透氣性，並且進而耐磨耗性優異之皮革狀布。
包含極細纖維及高分子彈性體之麂皮風格之人工皮革就耐久性或均一性等方面而言，具有天然皮革所不具備之優異性質。有效利用此種特徵，麂皮風格之人工皮革被用於衣料、傢俱及汽車用內裝材料等廣泛之用途。又，近年來，產生進一步之多樣化之需求，期望開發出具有麂皮風格以外之品質之人工皮革。
作為該等之例，可列舉全粒面風格(grained tone)或磨砂革風格等之人工皮革。天然之磨砂革皮革與麂皮不同，係對皮革之銀面實施起毛處理而獲得者。因此，有具有如全粒面皮革般之表面之緻密度及平坦度，並且具有濕潤之觸感之特徵。然而，於既有之仿磨砂革之人工皮革或合成皮革中，不存在達成充分之品質或質地、或者耐磨耗性或透氣性等功能者。
關於磨砂革風格之人工皮革，例如提出有如下方法：針對包含極細纖維之皮革狀之片材，於立毛面塗佈樹脂液後，進而以化學方式及/或機械方式分割所塗佈之樹脂，使立毛上纖維露出(參照專利文獻1)。然而，於該提出之方法中，分割後之樹脂層部 之損傷較大，其後之耐磨耗性為問題。
又，作為耐磨耗性優異者，提出有如下方法：於已對基材表面實施表面研磨之聚胺基甲酸酯樹脂之表面，進而藉由聚胺基甲酸酯樹脂而印刷皮革花紋(參照專利文獻2)。然而，於該提出之方法中，不僅於表面不存在立毛纖維，而且透氣性亦較差，品質及舒適性為問題。
又，關於全粒面風格之人工皮革，作為抓握性優異者，提出有於基材之上具有粒面部之皮革用片材，上述粒面部包含被覆層、以及包含修飾中空奈米二氧化矽粒子及高分子彈性體之表面層(參照專利文獻3)；或者，作為耐磨耗性優異者，提出有於纖維基材之表面積層兩層聚胺基甲酸酯接著劑層而成之合成皮革(參照專利文獻4)等。然而，於該等任一提案中，均於表面不存在立毛纖維，故而亦無由磨砂革皮革特有之較短立毛所得之發光效果，又，透氣性亦較差，品質及舒適性為問題。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第3409554號公報
[專利文獻2]日本專利第5415195號公報
[專利文獻3]日本專利第5452477號公報
[專利文獻4]日本專利第3133957號公報
因此，本發明之目的在於在包含極細纖維及高分子彈 性體之人工皮革中，提供一種具有天然之磨砂革皮革之觸感、以及麂皮皮革之立毛感及透氣性，並且進而耐磨耗性優異之皮革狀布。
本發明之皮革狀布係為了達成上述課題而反覆進行努力研究結果達成者，具有如下之構成。
即，本發明之皮革狀布係包含平均單絲纖維纖度為0.0001dtex以上且0.5dtex以下之極細纖維而成之纖維構造物，且係上述纖維構造物之至少一面經立毛者，其特徵在於：於該立毛面斷續地形成有樹脂層，且上述樹脂層為2層以上。
此處所謂之斷續之樹脂層表示形成於布表面之樹脂層係於表面上斷續地配置，即，係指於本發明之皮革狀布上斷續地配置有樹脂部分及立毛部分，於以島狀散佈之樹脂部分之間存在立毛部分之表面層的狀態，或於以島狀散佈之立毛部分之間存在樹脂部分之表面層的狀態。
又，斷續之樹脂部分占布表面之比例(面積)較佳為10~90%，更佳為20~80%。於斷續之樹脂部分之比例未滿10%之情形時，不僅耐磨耗性較差，亦難以獲得磨砂革風格之表面感及觸感，另一方面，於斷續之樹脂部分之比例超過90%之情形時，麂皮風格之透氣性消失，又，難以獲得立毛感。
又，根據本發明之皮革狀布之較佳之態樣，上述樹脂層包含接著層、中間層及表面層之3層構造。
又，根據本發明之皮革狀布之較佳之態樣，上述樹脂層之總厚度為0.001~0.400mm。
根據本發明之皮革狀布之較佳之態樣，於上述布之透 氣性評價中，藉由JIS L 1096 8.26.1之弗雷澤型法獲得之透氣性為1.0cm3/cm2‧s以上。
根據本發明之皮革狀布之較佳之態樣，於上述布之耐磨耗性評價中，藉由ASTM D3884之Taber磨耗試驗法獲得之磨耗1000次後之外觀變化為3級以上。
根據本發明之皮革狀布之較佳之態樣，於上述布之摩擦係數評價中，藉由KES-SE法獲得之布料表面彼此之摩擦係數為0.6以下。
根據本發明之皮革狀布之較佳之態樣，上述纖維構造物係於構造物內部包含高分子彈性體而成之人工皮革。
根據本發明之皮革狀布之較佳之態樣，上述纖維構造物係於構造物內部含有包含編織物之補強布而成之人工皮革。
根據本發明之皮革狀布之較佳之態樣，上述布之縱向及/或橫向之延長率為15%以上且35%以下，以及縱向及/或橫向之延長恢復率為70%以上且100%以下。
根據本發明，可獲得一種具有接近天然之磨砂革皮革之觸感、以及麂皮皮革之立毛感及透氣性，並且進而耐磨耗性優異之皮革狀布。
本發明之皮革狀布係包含平均單絲纖維纖度為 0.0001dtex以上且0.5dtex以下之極細纖維而成之纖維構造物，且係上述纖維構造物之至少一面經立毛者，並且於該立毛面形成有斷續之樹脂層，且上述樹脂層係由2層以上之樹脂層構成。
本發明之皮革狀布係如此般包含平均單絲纖維纖度為0.0001dtex以上且0.5dtex以下之極細纖維者。該極細纖維之單絲纖維纖度較佳為0.001dtex以上且0.3dtex以下。
若單絲纖維纖度未滿0.0001dtex，則皮革狀布之強度降低。又，若單絲纖維纖度超過0.5dtex，則亦產生如下問題：質地變硬，又，亦難以形成纖細之立毛，故而表面品質降低，又，或者於纖維構造物為不織布之情形時，纖維之交纏變得不充分而耐磨耗性降低等。
本發明中所謂之單絲纖維纖度係使用如下之值：於主要存在於布表面之纖維、或極細纖維與高分子彈性體混合存在之層中，隨機選擇100個纖維剖面並測定剖面積後，求出100個之纖維剖面積，根據纖維之比重藉由計算求出纖度所獲得之值。此處之纖維之比重使用根據JIS L 1015 8.14.2(1999)所求出之值。
作為本發明中所使用之纖維構造物，可為梭織物、針織物及不織布、進而於該等構造物中填充高分子彈性體而成之人工皮革等中之任一種，較佳之態樣為根據每一用途或目的所要求之成本及特性而適當區分使用。就成本之方面而言，較佳地使用梭織物及針織物，又，就有充實感之質地或由微細之立毛所得之品質的方面而言，較佳地使用不織布或人工皮革。
作為本發明中所使用之梭織物，可列舉：平紋織物、斜紋織物、緞紋織物及以該等之織物組織作為基礎之各種梭織物 等。又，作為編織物，可採用經編、翠可特針織所代表之緯編、花邊網眼組織及以該等之編織組織作為基礎之各種針織物中之任一種。
又，作為不織布，可應用一般之短纖維不織布或長纖維不織布、針刺不織布或抄造不織布、紡黏不織布或熔噴不織布、及電紡不織布等以各種範疇而表現之所有不織布。此處，就有充實感之質地或由微細之立毛所得之品質的方面而言，較佳地使用不織布，就布之耐久性或布表面之耐磨耗性優異之方面而言，更佳地使用於該等構造物中填充高分子彈性體而成之人工皮革。
進而，於人工皮革中，就機械強度優異之觀點而言，較佳為於其構造物之內部含有包含編織物之補強布，就操作性或成型性之容易性而言，該編織物為包含具有彈力性之纖維之編織物係更佳之態樣。
又，本發明中所使用之纖維構造物係其至少一面經立毛者。藉由具有立毛面，與其後之樹脂層之接著性優異，進而藉由露出於布表面之立毛纖維，可獲得更接近真皮之表面觸感。
又，於該立毛面形成有斷續之樹脂層，且該樹脂層係由2層以上構成。較佳之態樣為該樹脂層為接著層、中間層及表面層之3層構造。
首先，藉由斷續地形成樹脂層，於非樹脂部確保皮革狀布所具有之充分之透氣性，並且於布彎曲時，亦未表現出樹脂層之破裂，可維持良好之品質及質地。進而，藉由樹脂層為2層以上，可獲得汽車座位或沙發等進一步要求耐久性之磨耗性優異之皮革狀布。於樹脂層為1層以下之情形時，磨耗性較差。
又，於本發明中，樹脂層較佳為其總厚度為0.001~0.400mm。於總厚度未滿0.001之情形時，有耐磨耗性較差之傾向，於總厚度超過0.400mm之情形時，成為質地較硬者。總厚度更佳為0.01~0.100mm之範圍。
又，關於樹脂層之各層之厚度，第1層及第2層分別較佳為0.001~0.02mm，第3層較佳為0.008~0.06mm。又，第1層及第2層分別最大為0.065mm左右，第3層最大為0.25mm左右。
具體而言，構成本發明之皮革狀布之極細纖維及補強布中所使用之纖維較佳地使用包含聚酯、聚醯胺、聚丙烯及聚乙烯等熱塑性樹脂的合成纖維。
此處，其次，於本發明之實施形態中，對使用海島型纖維作為作為皮革狀布之人工皮革中之極細纖維產生型纖維之情形詳細地進行說明。構成本發明中所使用之人工皮革之極細纖維可使用包含對溶劑之溶解性不同之2種以上之高分子物質的極細纖維表現型纖維而獲得。
作為極細纖維表現型纖維，可採用：將對溶劑之溶解性不同之2種成分之熱塑性樹脂作為海成分及島成分，使用溶劑而溶解去除海成分，藉此使島成分成為極細纖維之海島型複合纖維；或將2種成分之熱塑性樹脂以放射狀或多層狀而交替地配置纖維表面，藉由溶劑處理而進行剝離分割，藉此割纖為極細纖維之剝離型複合纖維等。其中，海島型複合纖維由於可藉由去除海成分而對島成分間、即纖維束內部之極細纖維間賦予適度之空隙，故而就纖維構造物之柔軟性或質地之觀點而言，亦較佳地使用。
於海島型複合纖維中，可採用使用海島型複合用紡絲頭，將海成分及島成分之2種成分相互排列並進行紡紗之高分子相互排列體方式；及混合海成分及島成分之2種成分並進行紡紗之混合紡紗方式等，就獲得均一纖度之極細纖維之方面而言，更佳地使用高分子排列體方式之海島型複合纖維。
作為海島型複合纖維之島成分、即構成藉由本發明中所使用之纖維構造物之製造方法而獲得之纖維構造物的極細纖維，可使用包含聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸三亞甲基酯、聚2,6-萘二羧酸乙二酯等聚酯；6-尼龍、66-尼龍等聚醯胺；丙烯酸-聚乙烯及聚丙烯等聚合體等之各種合成纖維。
其中，就強度、尺寸穩定性、耐光性及染色性優異之方面而言，較佳地使用包含聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯及聚對苯二甲酸三亞甲基酯等聚合體等之聚酯纖維。又，可於纖維構造物中，於無損本發明之目的之範圍內混合不同素材之極細纖維。
於本發明中，於形成島成分之聚合體中，可根據各種目的而添加氧化鈦粒子等無機粒子、潤滑劑、顏料、熱穩定劑、紫外線吸收劑、導電劑、蓄熱劑及抗菌劑等。
極細纖維之剖面形狀可為圓剖面，可採用橢圓、扁平、三邊等多邊形、扇形及十字型等異形剖面者。
極細纖維之較佳態樣為於纖維構造物中呈現不織布(極細纖維網)之形態。藉由採用不織布，可獲得均一且優美之外觀或質地。作為不織布(極細纖維網)之形態，可為短纖維不織布及長 纖維不織布中之任一種，於重視質地或品質之情形時，較佳地使用短纖維不織布。
採用短纖維不織布之情形時之極細纖維之纖維長度較佳為25mm以上且90mm以下。藉由將極細纖維之纖維長度設為90mm以下，而成為良好之品質及質地，又，藉由將纖維長度設為25mm以上，可獲得耐磨耗性良好之纖維構造物。
於本發明中，可對所獲得之極細纖維產生型纖維較佳為實施捲縮加工，切割加工為既定長度而獲得不織布之原棉。亦可不將極細纖維產生型纖維切割加工為既定長度而以長纖維不織布之形式使用，但於重視質地或品質之情形時，較佳為切割加工為既定長度而獲得短纖維不織布。同樣地，於重視質地或品質之情形時，關於短纖維之纖維長度，考慮由交纏所得之耐磨耗性，較佳為25mm以上且90mm以下。
捲縮加工或切割加工可使用公知之方法。可將所獲得之原棉藉由交叉積層等而製成纖維網，將所獲得之纖維網供於與編織物之交纏。
纖維網之單位面積重量可考慮最終製品之設計、後續步驟中之尺寸變化及加工機器之特性等而適當設定。
於本發明中所使用之人工皮革之製造方法中，包括：使編織物與包含極細纖維產生型纖維之纖維交纏體(不織布)進行交纏一體化，獲得包含極細纖維產生型纖維之不織布與編織物之積層片材。作為使兩者進行交纏一體化之方法，可使用針刺或噴水穿刺等方法。其中，就貼合性及製品之品質之觀點而言，較佳之態樣為藉由針刺進行之交纏處理。
編織物之較佳態樣為使用具有收縮性之編織物。編織物之收縮處理可為藉由熱處理、藥劑或溶劑處理、機械處理或者其他處理方法中之任一方法而表現者。就生產性之觀點而言，編織物之收縮處理之較佳態樣為藉由熱處理而表現。
包含極細纖維產生型纖維之纖維構造物(纖維網)與編織物之交纏可列舉：於纖維交纏體上積層1片編織物之方法；或以2片編織物夾持纖維交纏體之方法及以2片纖維交纏體夾持編織物之方法等，但就加工性及效率之方面而言，以2片編織物夾持纖維交纏體之方法為較佳之態樣。
作為構成本發明中所使用之皮革狀布之補強布之編織物係與包含極細纖維產生型纖維的不織布等纖維交纏體進行積層一體化。於應用針刺步驟作為該積層步驟之情形時，根據編織物之絲線種類，有由針切斷而人工皮革之韌度降低之情況。作為抑制該情況之手段，較佳為構成編織物之絲線之絲線種類為撚紗。
又，關於構成編織物之絲線之總纖度(於為複絲之情形時，為總纖度)，若纖度為200dtex以上則編織物之單位面積重量變大，因此，人工皮革之單位面積重量變得過大，由此編織物之剛性變高，故而難以獲得作為人工皮革而令人滿意之程度之柔軟性。又，就剛性及單位面積重量等觀點而言，構成編織物之絲線之總纖度較佳為30dtex以上且150dtex以下，更佳為50dtex以上且130dtex以下。
又，構成本發明中所使用之編織物之絲線之平均單絲纖維纖度可為1dtex以上且10dtex以下，亦可使用0.001dtex以上且1dtex以下之單絲纖維纖度之極細纖維。
構成編織物之絲線較佳地使用包含聚酯、聚醯胺、聚乙烯或聚丙烯、或該等之共聚合體類等之合成纖維。其中，可將包含聚酯、聚醯胺及該等之共聚合體類之合成纖維單獨使用，或者複合或混合而使用。又，作為構成編織物之絲線，可使用長線紗線、短纖維紡紗及長線與短纖維之混紡紗等。
又，關於本發明中所使用之編織物，可使用包含將2種以上之聚合體以並列型或偏心芯鞘型複合而成之複合纖維(以下，有記載為「並列型等複合纖維」之情況)而成的編織物。例如，於包含具有固有黏度(IV)差之2種以上之聚合體之並列型等複合纖維中，因延伸時應力集中於高黏度側，而於2種成分間產生不同之內部應變。由於該內部應變，高黏度側因延伸後之彈性恢復率差及熱處理步驟中之熱收縮差而大幅收縮，於單絲纖維內產生應變而表現出三維線圈型之捲縮。藉由該三維線圈型之捲縮，表現出作為人工皮革之彈力性。
作為本發明中所使用之梭織物，可列舉：平紋織物、斜紋織物、緞紋織物及以該等之織物組織作為基礎之各種梭織物等。又，作為針織物，可採用經編、翠可特針織所代表之緯編、花邊網眼組織及以該等之編織組織作為基礎之各種針織物中之任一種。於該等中，就加工性之觀點而言，較佳為梭織物，尤其就成本之方面而言，較佳地使用平紋織物。又，梭織物之織物密度可根據絲線之總纖度或者使下述不織布與編織物進行交纏之設備或條件而適當設定。
於本發明中，可視需要對此種編織物賦予水溶性樹脂。
藉由對編織物賦予水溶性樹脂，構成編織物之絲線之表面被水溶性樹脂保護，於構成編織物之絲線之表面，與高分子彈性體直接接合之部位斷續地而並非連續地存在，可適度地調整接著面積。其結果為，可獲得藉由適度之接著而具有韌度及尺寸穩定性、並且柔軟之質地之人工皮革。又，於使用包含並列型複合纖維之編織物之情形時，可獲得具有較高之彈力性之人工皮革。
作為水溶性樹脂，使用聚乙烯醇、聚乙二醇、糖類及澱粉等。其中，較佳地使用皂化度為80%以上之聚乙烯醇。
作為對編織物賦予水溶性樹脂之方法，可列舉使水溶性樹脂之水溶液含浸於編織物中，並進行乾燥之方法等。對編織物賦予之水溶性樹脂可於下述高分子彈性體之賦予後，藉由熱水等去除。
於本發明中所使用之人工皮革之製造方法中，使上述步驟中所獲得之編織物、與含有包含對溶劑之溶解性不同之2種以上之高分子物質之極細纖維產生型纖維的纖維構造物進行交纏一體化，製作積層片材。
關於如此獲得之包含極細纖維產生型纖維之纖維交纏體與編織物之積層片材，就緻密化之觀點而言，較佳之態樣為於賦予高分子彈性體之前之階段中，藉由乾熱或濕熱或該兩者而使其收縮，進而使其高密度化。該收縮處理可於表現出極細纖維之前進行，亦可於表現後進行，但就可於收縮中利用極細纖維產生型纖維之海成分聚合體之特性之方面而言，較佳之態樣為於產生極細纖維之前進行收縮處理。
又，該收縮步驟中之積層片材之面積收縮率之範圍較 佳為15%以上且未滿35%。藉由將面積收縮率設為15%以上，可較佳地獲得由收縮所帶來之品質之提昇效果。又，藉由將面積收縮率設為未滿35%，可使與不織布一體化之編織物殘留收縮之餘地，故而可於其後賦予高分子彈性體後有效率地進行收縮。更佳之面積收縮率之範圍為13%以上且未滿30%，進而較佳為15%以上且未滿25%。
作為本發明中所使用之皮革狀布之人工皮革之製造方法包括：對上述包含極細纖維產生型纖維之纖維交纏體(不織布)與編織物的積層片材進行處理，表現出平均單絲纖維纖度為0.01~0.50dtex之極細纖維之步驟。作為極細纖維之產生處理方法，可列舉藉由溶劑使構成極細纖維產生型纖維之樹脂之一者溶解之方法。尤佳為針對海成分包含易溶解性聚合體、島成分包含難溶解性聚合體之極細纖維產生型海島複合纖維，使海成分溶解之方法。
作為溶解海成分之溶劑，於海成分為聚乙烯或聚苯乙烯等聚烯烴之情形時，使用甲苯或三氯乙烯等有機溶劑。又，於海成分為聚乳酸或共聚合聚酯之情形時，可使用氫氧化鈉等鹼性水溶液。又，該極細纖維產生加工(脫海處理)可藉由將包含可極細化纖維之纖維交纏體浸漬於溶劑中並縮液而進行。
繼而，進行對所獲得之包含極細纖維之纖維交纏體賦予高分子彈性體之處理。本發明中所使用之人工皮革係包含高分子彈性體而成者。藉由含有高分子彈性體，可獲得有充實感之觸感、皮革狀之外觀或可耐受實際使用之物性。
高分子彈性體係具有伸縮之橡膠彈性之高分子化合物，例如可列舉：聚胺基甲酸酯、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR， styrene-butadiene rubber)、丁腈橡膠(NBR，nitrile-butadiene rubber)及丙烯酸系樹脂等。其中，就可取得質地與物性之平衡之方面而言，較佳地使用以聚胺基甲酸酯作為主成分而成之高分子彈性體，具體而言，較佳地使用50質量%以上包含聚胺基甲酸酯之高分子彈性體。
聚胺基甲酸酯中，有以溶解於有機溶劑中之狀態使用之有機溶劑系聚胺基甲酸酯、或以分散於水中之狀態使用之水分散型聚胺基甲酸酯等，於本發明中，可採用任一種。
作為本發明中所使用之聚胺基甲酸酯，可使用具有使多元醇、聚異氰酸酯、及鏈延長劑適當進行反應而成之構造之聚胺基甲酸酯。
作為多元醇，例如可使用聚碳酸酯系二醇、聚酯系二醇、聚醚系二醇、聚矽氧系二醇及氟系二醇、或組合該等而成之共聚合體。其中，就耐光性之觀點而言，較佳為使用聚碳酸酯系二醇及聚酯系二醇。進而，就耐水解性及耐熱性之觀點而言，較佳地使用聚碳酸酯系二醇。
聚碳酸酯系二醇可藉由伸烷基二醇與碳酸酯之酯交換反應、或者碳醯氯或氯甲酸酯與伸烷基二醇之反應等而製造。
作為伸烷基二醇，例如可列舉：乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇等直鏈伸烷基二醇；或新戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、2-甲基-1,8-辛二醇等支鏈伸烷基二醇；1,4-環己二醇等脂環族二醇；雙酚A等芳香族二醇；甘油、三羥甲基丙烷及季戊四醇等。
於本發明中，可使用分別由單獨之伸烷基二醇而獲得 之聚碳酸酯二醇、及由2種以上之伸烷基二醇而獲得之共聚合聚碳酸酯二醇中之任一種。
作為聚異氰酸酯，例如可列舉：六亞甲基二異氰酸酯、二環己基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯及苯二甲基二異氰酸酯等脂肪族系聚異氰酸酯；或二苯基甲烷二異氰酸酯及甲苯二異氰酸酯等芳香族系聚異氰酸酯，又，可將該等組合而使用。其中，於重視耐久性或耐熱性之情形時，較佳為二苯基甲烷二異氰酸酯等芳香族系聚異氰酸酯，於重視耐光性之情形時，較佳地使用六亞甲基二異氰酸酯、二環己基甲烷二異氰酸酯及異佛爾酮二異氰酸酯等脂肪族系聚異氰酸酯。
作為鏈延長劑，例如可使用乙二胺或亞甲基二苯胺等胺系鏈延長劑、乙二醇等二醇系鏈延長劑，進而可使用使聚異氰酸酯與水進行反應而獲得之聚胺。
本發明中所使用之高分子彈性體可於無損作為黏合劑之性能或質地之範圍內，含有聚酯系、聚醯胺系及聚烯烴系等之彈性體樹脂、丙烯酸系樹脂及乙烯-乙酸乙烯酯樹脂等。
又，可使高分子彈性體中含有各種添加劑，例如碳黑等顏料；磷系、鹵素系及無機系等之難燃劑；酚系、硫系及磷系等之抗氧化劑；苯并三唑系、二苯基酮系、水楊酸酯系、氰基丙烯酸酯系及草酸苯胺系等之紫外線吸收劑；受阻胺系或苯甲酸酯系等之光穩定劑；聚碳二醯亞胺等耐水解穩定劑；可塑劑；防靜電劑；界面活性劑；凝固調整劑及染料等。
高分子彈性體之含量可考慮所使用之高分子彈性體之種類、製造方法及質地而適當調整。
亦可採用先進行由上述極細纖維表現型纖維表現出極細纖維之處理、與賦予高分子彈性體之處理中之任一者的方法。於先進行極細纖維之表現處理之情形時，由於高分子彈性體固持極細纖維，故而不會發生極細纖維之脫落等而可耐受更長期之使用。又，於先進行高分子彈性體之賦予之情形時，由於成為高分子彈性體未固持極細纖維之構造，故而可獲得良好之質地之人工皮革。先進行哪一者可根據所使用之聚胺基甲酸酯之種類等而適當選擇。
又，於在極細纖維之表現處理後進行高分子彈性體之賦予之情形時，較佳為於兩步驟之間設置賦予水溶性樹脂之步驟。藉由設置該賦予水溶性樹脂之步驟，極細纖維之纖維束或構成編織物之纖維之表面被水溶性樹脂保護，於極細纖維之纖維束或構成編織物之纖維之表面，與高分子彈性體直接接合之部位斷續地而並非連續地存在，可適度地抑制接著面積。其結果為，可獲得具有由高分子彈性體所得之良好之手持感，並且具有柔軟之質地，或於使用包含並列型等複合纖維之編織物之情形時，具有較高之彈力性之人工皮革。
作為此種水溶性樹脂，可使用聚乙烯醇、聚乙二醇、糖類及澱粉等。其中，較佳地使用皂化度為80%以上之聚乙烯醇。
作為對纖維交纏體賦予水溶性樹脂之方法，可列舉使水溶性樹脂之水溶液含浸於纖維交纏體中並進行乾燥之方法等。關於乾燥溫度或乾燥時間等乾燥條件，就抑制編織物之收縮之觀點而言，較佳之態樣為將已賦予有水溶性樹脂之纖維交纏體本身之溫度抑制為110℃以下。
水溶性樹脂之賦予量較佳為相對於剛賦予之前之纖 維交纏體的質量而為1~30質量%。藉由將賦予量設為1質量%以上，可獲得良好之質地，或者於為使用包含並列型等複合纖維之編織物之人工皮革之情形時，可獲得良好之彈力性。又，藉由將賦予量設為30質量%以下，可獲得加工性較佳且耐磨耗性等物性良好之人工皮革。又，於其後之步驟中對纖維交纏體之高分子彈性體可賦予量增加，故而可實現人工皮革之高密度化及觸感之緻密化。
作為本發明中所使用之人工皮革之製造方法，較佳之態樣為對作為前驅體之包含極細纖維之纖維交纏體(不織布)與編織物之積層片材(纖維構造體)賦予高分子彈性體，使其凝固後實施收縮處理。
於人工皮革之製法中，於賦予高分子彈性體之前，使對作為前驅體之不織布視需要積層編織物而成之積層片材，於賦予高分子彈性體之前進行收縮的方法係作為提昇品質之方法而已知。一般，經過使不織布收縮之步驟之立毛式人工皮革由於立毛密度增加，故而品質提昇。
於本發明中所使用之人工皮革之製造方法中，可經過於平面方向將已賦予高分子彈性體之人工皮革之前驅體片材進行半裁之步驟。藉由包括半裁步驟，可提昇人工皮革之生產性。例如，於採用藉由編織物層夾持包含極細纖維產生型纖維之不織布層之方法作為編織物之積層方法之情形時，將前驅體片材進行半裁，將內側之面設為立毛面係作為達成緻密之品質之方法而較佳之態樣。
本發明中所使用之人工皮革至少於單面具有立毛。立毛係形成於不織布面。立毛處理可藉由使用砂紙或輥式磨砂機等將不織布表面拋光而進行。尤其是藉由使用砂紙，可形成均一且緻密 之立毛。進而，為了於人工皮革之表面形成均一之立毛，較佳為減小研削負載。
本發明中所使用之人工皮革較佳地進行染色。染色較佳為使用分散染料、陽離子染料或其他反應性染料，亦為了使染色之人工皮革基材片材之質地柔軟而藉由高溫高壓染色機進行。
進而，可視需要實施聚矽氧等柔軟劑、防靜電劑、撥水劑、難燃劑及耐光劑等之整飾處理，整飾處理可於染色後進行，亦可與染色於同浴中進行。難燃處理可使用公知之溴、氯等鹵素系之難燃劑或磷等非鹵素系之難燃劑，可於染色後藉由利用浸漬之賦予而進行，亦可藉由利用刮塗或旋轉絲網法等後塗之賦予而進行。
本發明中所使用之人工皮革係於其立毛面形成有非連續之樹脂層，且該樹脂層為2層以上之層構造。進而，上述樹脂層之更佳態樣為包括包含接著層、中間層及表面層之3層構造。此處，接著層具有皮革狀布與中間層及表面層之樹脂層之接著功能。
作為本發明中之樹脂層之形成方法，只要為可於成為布之纖維構造物之表面以非連續狀塗佈之方法則並無特別限定。作為塗佈方法，例如可列舉：於藉由平坦絲網或旋轉絲網等絲網法或凹版塗佈法等塗佈後進行乾燥而形成樹脂層之方法；或於脫模紙等支持基材上形成非連續狀之樹脂膜後，於該樹脂膜之表面塗佈接著劑，貼合並接著於成為基材之表面，剝離脫模紙，藉此形成樹脂層之方法等。
進而，為了使樹脂層為2層或3層，可藉由將上述方法反覆進行2次或/及3次而形成。又，關於上述方法，可反覆進行相同之方法，亦可將2種以上之不同之方法組合而使用。
本發明中之樹脂層中所使用之樹脂係具有伸縮之橡膠彈性的高分子化合物，例如可列舉：聚胺基甲酸酯、SBR、NBR及丙烯酸系樹脂等。其中，就可取得質地與物性之平衡之方面而言，較佳地使用以聚胺基甲酸酯作為主成分而成之高分子彈性體，具體而言，較佳地使用50質量%以上包含聚胺基甲酸酯之高分子彈性體。
聚胺基甲酸酯中，有以溶解於有機溶劑中之狀態使用之有機溶劑系聚胺基甲酸酯、或以分散於水中之狀態使用之水分散型聚胺基甲酸酯等，於本發明中，可採用任一種。
又，作為積層之樹脂層，較佳為積層聚胺基甲酸酯。成為接著層之第1層係使用接著性優異之聚醚系或聚酯系聚胺基甲酸酯，第2層以後較佳地使用耐久性優異之聚碳酸酯系聚胺基甲酸酯。
作為本發明中所使用之聚胺基甲酸酯，可使用具有使多元醇、聚異氰酸酯、及鏈延長劑適當進行反應而成之構造之聚胺基甲酸酯。
作為多元醇，例如可使用聚碳酸酯系二醇、聚酯系二醇、聚醚系二醇、聚矽氧系二醇及氟系二醇、或組合該等而成之共聚合體。其中，就耐光性之觀點而言，較佳為使用聚碳酸酯系二醇及聚酯系二醇。進而，就耐水解性及耐熱性之觀點而言，較佳地使用聚碳酸酯系二醇，於本發明之接著層中，就與布表面之接著性而言，較佳地使用聚醚系二醇或聚酯系二醇。
聚碳酸酯系二醇可藉由伸烷基二醇與碳酸酯之酯交換反應、或者碳醯氯或氯甲酸酯與伸烷基二醇之反應等而製造。
作為伸烷基二醇，例如可列舉：乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇等直鏈伸烷基二醇；或新戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、2-甲基-1,8-辛二醇等支鏈伸烷基二醇；1,4-環己二醇等脂環族二醇；雙酚A等芳香族二醇；甘油、三羥甲基丙烷及季戊四醇等。
於本發明中，可使用分別由單獨之伸烷基二醇而獲得之聚碳酸酯二醇、及由2種以上之伸烷基二醇而獲得之共聚合聚碳酸酯二醇中之任一種。
作為聚異氰酸酯，例如可列舉：六亞甲基二異氰酸酯、二環己基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯及苯二甲基二異氰酸酯等脂肪族系聚異氰酸酯；或二苯基甲烷二異氰酸酯及甲苯二異氰酸酯等芳香族系聚異氰酸酯，又，可將該等組合而使用。其中，於重視耐久性或耐熱性之情形時，較佳為二苯基甲烷二異氰酸酯等芳香族系聚異氰酸酯，於重視耐光性之情形時，較佳地使用六亞甲基二異氰酸酯、二環己基甲烷二異氰酸酯及異佛爾酮二異氰酸酯等脂肪族系聚異氰酸酯。
作為鏈延長劑，例如可使用乙二胺或亞甲基二苯胺等胺系鏈延長劑、乙二醇等二醇系鏈延長劑，進而可使用使聚異氰酸酯與水進行反應而獲得之聚胺。
本發明中之樹脂層中所使用之樹脂可於無損耐磨耗性或質地之範圍內含有聚酯系、聚醯胺系及聚烯烴系等之彈性體樹脂、丙烯酸系樹脂及乙烯-乙酸乙烯酯樹脂等。又，可使該等樹脂中含有各種添加劑，例如碳黑等顏料；磷系、鹵素系及無機系等之難燃劑；酚系、硫系及磷系等之抗氧化劑；苯并三唑系、二苯基酮 系、水楊酸酯系、氰基丙烯酸酯系及草酸苯胺系等之紫外線吸收劑；受阻胺系或苯甲酸酯系等之光穩定劑；聚碳二醯亞胺等耐水解穩定劑；可塑劑；防靜電劑；界面活性劑；凝固調整劑及染料等。
由以上方式而獲得之本發明之皮革狀布具有天然之磨砂革皮革之觸感及麂皮皮革之立毛感、透氣性，並且進而具有優異之耐磨耗性，可自作為習知使用麂皮風格人工皮革之用途之傢俱、椅子及車輛內裝材料至衣料用途中廣泛地較佳地使用。
[實施例]
其次，列舉實施例，對本發明之皮革狀布更詳細地進行說明。
[測定方法及評價用加工方法] (1)皮革狀布表面之樹脂層之總厚度：
將與皮革狀布之平面方向及機械方向垂直之剖面切割出，以剖面不歪斜之方式設置於試樣台。繼而，使用掃描式電子顯微鏡(SEM，基恩士公司製造之VE-7800)，對皮革狀布之試片之剖面以200倍之倍率對不同之部位拍攝10張。自該等各拍攝圖像中，取得將與剖面平行之方向設為水平、將剖面之立毛層側設為上方、將另一面設為下方時之樹脂層之最高位置z1與樹脂層之最低位置z2的2點間距離，算出樹脂層之總厚度。進而，將算出而獲得之10個值之平均值設為樹脂層之總厚度。
(2)皮革狀布之透氣性評價：
針對進行測定之皮革狀布，自不同之5處分別採集1片試片200 mm×200mm，藉由JIS L 1096(2015)8.26.1之弗雷澤型法進行測定，藉由試驗器附帶之換算表算出通過試片之空氣量(cm3/cm2‧s)。進而，將算出而獲得之5個值之平均值設為透氣性(cm3/cm2‧s)。
(3)皮革狀布表面之耐磨耗性評價：
針對進行測定之皮革狀布，自任意之1處以直徑120mm之大小採集1片圓形形狀之試片，藉由ASTM D3884之6.1項之Taber磨耗試驗法進行試驗，試驗係藉由CS#10磨耗輪，以4.9N進行1000次旋轉磨耗後，觀察皮革狀布表面之磨耗狀態，與試驗前之表面狀態進行比較，根據以下對異常之程度判定等級。於本評價中，將3級~5級視為合格。
‧5級…完全未見。
‧4級…稍微可見，但幾乎不顯眼。
‧3級…清楚可見，但不顯眼。
‧2級…可見稍明顯之異常。
‧1級…有較為明顯之異常。
(4)皮革狀布表面之摩擦係數評價：
使用以測定皮革狀布之布料及布料之摩擦係數為目的而開發出之加多技術股份有限公司製造之KES-SE進行測定。即，自摩擦元件藉由感測器檢測將4cm×4cm之試片安裝於上部試樣台，將6cm×12cm之試片安裝於下部試樣台，以1mm/秒之速度使下部試樣台移動時之摩擦力，以波形之方式進行繪圖。讀取此時之平均摩擦 係數(MIU)。試樣係自縱向及橫向之2個方向分別進行測量，算出2片之平均值。
(5)皮革狀布之彈力性評價：
於纖維構造物於構造內部含有包含具有彈力性之編織物之補強布之皮革狀布中，對該布之彈力性測定如下之延長率及延長恢復率。
‧延長率
於JIS L 1096(2015)8.14.1 B法(固定負載法)中，測定皮革狀布之延長率(%)。又，夾具間隔係設為50cm。於本發明中，良好之水準為延長率15%以上且35%以下。
‧延長恢復率
於JIS L 1096(2015)8.14.2 B-1法(固定負載法)中，測定皮革狀布之延長恢復率(%)。又，夾具間隔係設為50cm，卸除負載後之放置時間係設為1小時。於本發明中，良好之水準為延長恢復率70%以上且100%以下。
(6)皮革狀布之表面觸感評價：
藉由對象者10人之官能檢查進行評價。將8人以上判定為具有磨砂革風格之緻密且濕潤之觸感者區分為(雙圓形)，將5~7人判斷者區分為(單圓形)，將3~4人判定者區分為(三角)，將2人以下判斷者區分為(×)。將雙圓形及單圓形視為合格。於該判定中，具有天然磨砂革風格之觸感者成為較高之判定。
(7)皮革狀布之表面立毛感評價：
藉由對象者10人之官能檢查進行評價。將8人以上判定為具有麂皮風格之立毛感者區分為(雙圓形)，將5~7人判斷者區分為(單圓形)，將3~4人判定者區分為(三角)，將2人以下判斷者區分為(×)。將雙圓形及單圓形視為合格。於該判定中，具有天然麂皮風格之觸感者成為較高之判定。
[實施例1] <原棉>
使用聚對苯二甲酸乙二酯作為島成分，又，使用聚苯乙烯作為海成分，使用島數為16島之海島型複合用紡絲頭，以島/海質量比率80/20進行熔融紡紗後，進行延伸並進行捲縮加工，其後，切割為51mm之長度而獲得單絲纖維纖度為3.8dtex之海島型複合纖維之原棉。
<不織布與編織物之交纏體(積層片材)>
使用上述海島型複合纖維之原棉，經過梳棉及交叉積層步驟而形成積層網，為了抑制因貼合梭織物後之急遽之寬度變化所引起之梭織物皺褶，以100根/cm2之穿刺根數進行針刺。另外，緯紗係使用利用包含固有黏度(IV)0.65之單一成分之單紗且由撚數2500T/m所構成之複絲(84dtex，72條長線)，使用利用包含固有黏度(IV)0.65之單一成分之單紗且由撚數2500T/m所構成之複絲(84dtex，72條長線)作為經紗，織造織物密度為經97條/2.54cm、緯76條/2.54cm之平紋織物。於上述積層網之上下積層所獲得之平紋織物。
其後，以2500根/cm2之穿刺根數(密度)實施針刺，獲得單位面積重量為740g/m2、厚度為3.4mm之含有包含極細纖維產生型纖維之不織布與熱收縮性之梭織物的積層片材。
<人工皮革>
藉由96℃之溫度之熱水將上述步驟中所獲得之積層片材進行處理而使其收縮後，含浸聚乙烯醇(PVA，polyvinyl alcohol)水溶液，藉由溫度110℃之熱風乾燥10分鐘，藉此獲得相對於積層片材質量之PVA質量為7.6質量%之片材基體。將如此獲得之積層片材浸漬於三氯乙烯中而溶解去除海成分之聚苯乙烯，獲得平均單絲纖維纖度為0.20dtex之極細纖維與平紋織物進行交纏而成之脫海片材。將如此獲得之含有包含極細纖維之不織布與平紋織物之脫海片材浸漬於經調整為固形份濃度12%的聚胺基甲酸酯之二甲基甲醯胺(DMF，dimethyl formamide)溶液中，繼而，於DMF濃度30%之水溶液中使聚胺基甲酸酯凝固。其後，藉由熱水去除PVA及DMF，藉由110℃之溫度之熱風乾燥10分鐘，藉此獲得相對於包含島成分之極細纖維與上述平紋織物之合計質量之聚胺基甲酸酯質量為27質量%的人工皮革之前驅體片材。
對於如此獲得之人工皮革之前驅體片材，於厚度方向上將該人工皮革之前驅體片材內部之不織布層垂直地進行半裁，藉由砂紙編號320號之環形砂紙研削半裁後之片材面，於表層部形成立毛面，獲得厚度0.81mm之人工皮革胚布。針對如此獲得之人工皮革胚布，使用液流染色機，以120℃之溫度之條件同時進行收縮處理與染色後，藉由乾燥機進行乾燥，獲得人工皮革。
<樹脂層形成>
對上述步驟中所獲得之人工皮革之立毛面反覆進行旋轉塗佈方法3次，形成表面經非連續地被覆之3層聚胺基甲酸酯樹脂層。又，關於表面，樹脂層部分島狀地散佈，樹脂部分與立毛部分係斷續地配置，樹脂部分占布表面之比例為60%。如此獲得之皮革狀布具有天然之磨砂革皮革之觸感、以及麂皮皮革之立毛感及透氣性，並且進而耐磨耗性優異。將結果示於表1。
[實施例2] <原棉>
使用聚對苯二甲酸乙二酯作為島成分，又，使用聚苯乙烯作為海成分，使用島數為36島之海島型複合用紡絲頭，以島/海質量比率55/45進行熔融紡紗後，進行延伸並進行捲縮加工，其後，切割為51mm之長度而獲得單絲纖維纖度3.1dtex之海島型複合纖維之原棉。
<不織布與編織物之交纏體(積層片材)>
使用上述海島型複合纖維之原棉，經過梳棉及交叉積層步驟而形成積層網，為了抑制因貼合梭織物後之急遽之寬度變化所引起之梭織物皺褶，以100根/cm2之穿刺根數進行針刺。另外，緯紗係使用利用並列型複合紗且由撚數1500T/m所構成之複絲(56dtex，12條長線)，上述並列型複合紗包含固有黏度(IV)0.78之聚對苯二甲酸乙二酯(PET，polyethylene terephthalate)與固有黏度(IV)0.51之PET 且由複合比(重量%)50：50所構成，使用利用包含固有黏度(IV)0.65之單一成分之單紗且由撚數2500T/m所構成之複絲(84dtex，72條長線)作為經紗，織造織物密度為經69條/2.54cm、緯83條/2.54cm之平紋織物。於上述積層網之上下積層所獲得之平紋織物。
其後，以2500根/cm2之穿刺根數(密度)實施針刺，獲得單位面積重量為560g/m2、厚度為2.3mm之含有包含極細纖維產生型纖維之不織布與熱收縮性之梭織物的積層片材。
<人工皮革>
藉由96℃之溫度之熱水將上述步驟中所獲得之積層片材進行處理而使其收縮後，含浸PVA(聚乙烯醇)水溶液，藉由溫度110℃之熱風乾燥10分鐘，藉此獲得相對於積層片材質量之PVA質量為4.0質量%之片材基體。將該積層片材浸漬於三氯乙烯中而溶解去除海成分之聚苯乙烯，獲得平均單絲纖維纖度為0.05dtex之極細纖維與平紋織物進行交纏而成之脫海片材。將如此獲得之含有包含極細纖維之不織布與平紋織物之脫海片材浸漬於經調整為固形份濃度12%的聚胺基甲酸酯之DMF(二甲基甲醯胺)溶液中，繼而，於DMF濃度30%之水溶液中使聚胺基甲酸酯凝固。其後，藉由熱水去除PVA及DMF，藉由110℃之溫度之熱風乾燥10分鐘，藉此獲得相對於包含島成分之極細纖維與上述平紋織物之合計質量之聚胺基甲酸酯質量為20質量%的人工皮革之前驅體片材。
對於如此獲得之人工皮革之前驅體片材，於厚度方向將該人工皮革之前驅體片材內部之不織布層垂直地進行半裁，藉由砂紙編號320號之環形砂紙研削半裁後之片材面，於表層部形成立 毛面，獲得厚度0.46mm之人工皮革胚布。針對如此獲得之人工皮革胚布，使用液流染色機，以120℃之溫度之條件同時進行收縮處理與染色後，藉由乾燥機進行乾燥，獲得人工皮革。
<樹脂層形成>
對上述步驟中所獲得之人工皮革之立毛面反覆進行凹版塗佈方法2次，形成表面經非連續地被覆之2層聚胺基甲酸酯樹脂層。又，關於表面，樹脂層部分島狀地散佈，樹脂部分與立毛部分係斷續地配置，樹脂部分占布表面之比例為30%。如此獲得之皮革狀布具有天然之磨砂革皮革之觸感、以及麂皮皮革之立毛感及透氣性，並且耐磨耗性優異，進而具有彈力性。將結果示於表1。
[實施例3] <布>
使用平紋織物代替形成樹脂層之前之人工皮革，上述平紋織物係將由撚數1800T/m所構成之聚酯複絲(33dtex，12條長線)及由撚數1800T/m所構成之聚酯複絲(84dtex，288條長線，平均單絲纖維纖度0.26dtex)用於經紗緯紗，且織物密度為經108條/2.54cm、緯92條/2.54cm。其後，藉由環形之針布進行研削，於表層部形成立毛面，獲得厚度0.80mm之布。針對如此獲得之布，使用液流染色機，以130℃之溫度之條件進行染色後，藉由乾燥機進行乾燥，獲得具有立毛面之布。
<樹脂層形成>
於上述步驟中所獲得之布之立毛面上之樹脂層形成係藉由與實施例1相同的方法進行。如此獲得之皮革狀布具有天然之磨砂革皮革之觸感、以及麂皮皮革之立毛感及透氣性，並且進而耐磨耗性優異。將結果示於表1。
[比較例1] <原棉>
以與實施例1相同之方式獲得海島型複合纖維之原棉。
<不織布與編織物之交纏體>
以與實施例1相同之方式獲得包含海島型複合纖維之不織布與編織物之積層片材。
<人工皮革>
以與實施例1相同之方式獲得人工皮革。
<樹脂層形成>
形成表面經非連續地被覆之1層聚胺基甲酸酯樹脂層，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得皮革狀布。又，關於表面，樹脂層部分島狀地散佈，樹脂部分與立毛部分係斷續地配置，樹脂部分占布表面之比例為8%。如此獲得之皮革狀布不具有天然之磨砂革皮革之觸感，反而麂皮皮革之立毛感較強，進而耐磨耗性較差。將結果示於表2。
[比較例2] <原棉>
以與實施例1相同之方式獲得海島型複合纖維之原棉。
<不織布與編織物之交纏體>
以與實施例1相同之方式獲得包含海島型複合纖維之不織布與編織物之積層片材。
<人工皮革>
不利用環形砂紙進行研削，未於表層部形成立毛面，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得人工皮革。
<樹脂層形成>
以與實施例1相同之方式獲得皮革狀布。又，關於表面，樹脂層部分島狀地散佈，樹脂部分與非立毛部分係斷續地配置，樹脂部分占布表面之比例為60%。如此獲得之皮革狀布雖具有天然之磨砂 革皮革之觸感，且耐磨耗性優異，但完全無麂皮皮革之立毛感，接近合成皮革，觸感較差。將結果示於表2。

Claims (9)

  1. 一種皮革狀布，其係包含平均單絲纖維纖度為0.0001dtex以上且0.5dtex以下之極細纖維而成之纖維構造物，且係使上述纖維構造物之至少一面經立毛者，其特徵在於：於該立毛面斷續地形成有樹脂層，且上述樹脂層係由2層以上構成而成。
  2. 如請求項1之皮革狀布，其中，樹脂層包含接著層、中間層及表面層之3層構造。
  3. 如請求項1或2之皮革狀布，其中，樹脂層之總厚度為0.001~0.400mm。
  4. 如請求項1至3中任一項之皮革狀布，其中，於布之透氣性評價中，藉由JIS L 1096 8.26.1之弗雷澤型法獲得之透氣性為1.0cm3/cm2‧s以上。
  5. 如請求項1至4中任一項之皮革狀布，其中，於布之耐磨耗性評價中，藉由ASTM D3884之Taber磨耗試驗法獲得之磨耗1000次後之外觀變化為3級以上。
  6. 如請求項1至5中任一項之皮革狀布，其中，於布之摩擦係數評價中，藉由KES-SE法獲得之布料表面彼此之摩擦係數為0.6以下。
  7. 如請求項1至6中任一項之皮革狀布，其中，纖維構造物係於構造物內部包含高分子彈性體而成之人工皮革。
  8. 如請求項1至7中任一項之皮革狀布，其中，纖維構造物係於構造物內部含有包含編織物之補強布而成之人工皮革。
  9. 如請求項1至6中任一項之皮革狀布，其中，縱向及/或橫向之延長率為15%以上且35%以下，以及縱向及/或橫向之延長恢復率為70%以上且100%以下。
TW105121742A 2015-07-31 2016-07-11 皮革狀布 TWI701371B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015152069 2015-07-31
JP2015-152069 2015-07-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201712187A true TW201712187A (zh) 2017-04-01
TWI701371B TWI701371B (zh) 2020-08-11

Family

ID=57942769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW105121742A TWI701371B (zh) 2015-07-31 2016-07-11 皮革狀布

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10947666B2 (zh)
EP (1) EP3330435B1 (zh)
JP (1) JP6733673B2 (zh)
KR (1) KR102297731B1 (zh)
CN (1) CN107849806B (zh)
TW (1) TWI701371B (zh)
WO (1) WO2017022387A1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI778077B (zh) * 2017-06-14 2022-09-21 日商可樂麗股份有限公司 絨毛狀人工皮革
TWI783047B (zh) * 2017-09-22 2022-11-11 日商可樂麗股份有限公司 絨毛人工皮革
TWI792053B (zh) * 2019-09-10 2023-02-11 日商可樂麗股份有限公司 絨毛人工皮革
TWI797277B (zh) * 2018-03-19 2023-04-01 日商可樂麗股份有限公司 絨毛人工皮革及其製造方法
TWI828830B (zh) * 2018-12-28 2024-01-11 日商可樂麗股份有限公司 絨毛狀人工皮革及複合材料

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102360129B1 (ko) * 2017-12-29 2022-02-07 코오롱인더스트리 주식회사 외관 품질이 향상된 편성물 기재의 인공피혁의 제조방법
KR102360128B1 (ko) * 2017-12-29 2022-02-08 코오롱인더스트리 주식회사 촉감이 향상된 편성물 기재의 인공피혁의 제조방법
CN112135728B (zh) * 2018-05-23 2022-12-09 丰田纺织株式会社 表皮材料
WO2020040201A1 (ja) * 2018-08-24 2020-02-27 東レ株式会社 シート状物
JP6782752B2 (ja) * 2018-09-07 2020-11-11 イビデン株式会社 抗微生物壁紙
CN110512351A (zh) * 2019-06-19 2019-11-29 蒋庞星 一种硬毡的制备方法
US20210222359A1 (en) * 2020-01-22 2021-07-22 San Fang Chemical Industry Co., Ltd. Leather material and manufacturing method thereof
EP4206398A1 (en) 2020-08-28 2023-07-05 Toray Industries, Inc. Artificial leather

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5415195B2 (zh) 1974-06-24 1979-06-13
JPS6021980A (ja) * 1983-07-12 1985-02-04 Toray Ind Inc 複合体
JPS6418192A (en) * 1987-07-13 1989-01-20 Brother Ind Ltd Document generator
JPS6418192U (zh) * 1987-07-21 1989-01-30
EP0310037B1 (en) * 1987-09-28 1993-07-14 Kuraray Co., Ltd. Leather-like sheet material and method of producing same
JP3548766B2 (ja) * 1995-09-01 2004-07-28 帝人コードレ株式会社 銀付ヌバック調皮革様シート物及びその製造方法
JP3409554B2 (ja) 1995-12-28 2003-05-26 東レ株式会社 皮革様シート状物およびその製造方法
JP3133957B2 (ja) 1997-04-25 2001-02-13 アキレス株式会社 耐摩耗性に優れる合成皮革
JP2001214376A (ja) * 2000-02-02 2001-08-07 Kuraray Co Ltd ノンスリップ性を有する人工皮革及びその製造方法
JP2002317387A (ja) * 2001-04-18 2002-10-31 Kuraray Co Ltd 銀付人工皮革及びその製造方法
CN1252345C (zh) * 2001-07-31 2006-04-19 可乐丽股份有限公司 仿皮革片材及其制造方法
TWI247834B (en) * 2003-01-13 2006-01-21 San Fang Chemical Industry Co Method for artificial leather
JP4880891B2 (ja) * 2004-09-22 2012-02-22 帝人コードレ株式会社 皮革様シート状物、皮革様シート状物の製造方法、及びそれを用いたボール
JP3133957U (ja) 2007-01-15 2007-08-02 有限会社堀建設工業 滑り止め防止梯子
TWI467074B (zh) 2007-08-28 2015-01-01 Kuraray Co 仿皮革片材及其製法
JP2009072986A (ja) * 2007-09-19 2009-04-09 Idemitsu Technofine Co Ltd 積層体
WO2009125758A1 (ja) 2008-04-10 2009-10-15 株式会社クラレ グリップ性に優れた皮革様シートおよびそれを用いた人工皮革製品
JP5415195B2 (ja) 2009-09-24 2014-02-12 東レコーテックス株式会社 耐摩耗性に優れたヌバック様皮革調シート
JP2012136801A (ja) * 2010-12-27 2012-07-19 Toray Ind Inc 新規模様を有する人工皮革およびその製造方法
KR101261228B1 (ko) * 2011-06-01 2013-05-07 현대자동차주식회사 통기성을 가지는 인조가죽의 제조방법
US9885148B2 (en) * 2012-12-18 2018-02-06 Kyowa Leather Cloth Co., Ltd. Laminated sheet and method of manufacturing the same
KR102128640B1 (ko) * 2013-02-27 2020-06-30 주식회사 쿠라레 인공 피혁 기재, 은부조 인공 피혁, 인공 피혁 기재의 제조 방법, 및 인공 피혁 기재용 개질제
CN203174416U (zh) * 2013-03-25 2013-09-04 江阴骏华纺织科技有限公司 一种高装饰性复合仿真皮
JP6087227B2 (ja) * 2013-06-28 2017-03-01 株式会社クラレ 皮革様シート、靴甲皮材、皮革様シートの製造方法
US10689800B2 (en) 2013-11-01 2020-06-23 Kuraray Co., Ltd. Nubuck-leather-like sheet and manufacturing process therefor
CN104532601B (zh) * 2014-12-02 2016-07-06 安徽安利材料科技股份有限公司 一种超薄轻量化运动休闲鞋革的制造方法
CN104452327A (zh) * 2014-12-17 2015-03-25 广东菲安妮皮具股份有限公司 一种超细纤维革的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI778077B (zh) * 2017-06-14 2022-09-21 日商可樂麗股份有限公司 絨毛狀人工皮革
TWI783047B (zh) * 2017-09-22 2022-11-11 日商可樂麗股份有限公司 絨毛人工皮革
TWI797277B (zh) * 2018-03-19 2023-04-01 日商可樂麗股份有限公司 絨毛人工皮革及其製造方法
TWI828830B (zh) * 2018-12-28 2024-01-11 日商可樂麗股份有限公司 絨毛狀人工皮革及複合材料
TWI792053B (zh) * 2019-09-10 2023-02-11 日商可樂麗股份有限公司 絨毛人工皮革

Also Published As

Publication number Publication date
CN107849806A (zh) 2018-03-27
US20180230645A1 (en) 2018-08-16
EP3330435A4 (en) 2019-04-03
CN107849806B (zh) 2021-09-21
JPWO2017022387A1 (ja) 2018-05-17
TWI701371B (zh) 2020-08-11
WO2017022387A1 (ja) 2017-02-09
EP3330435B1 (en) 2020-05-06
EP3330435A1 (en) 2018-06-06
JP6733673B2 (ja) 2020-08-05
KR102297731B1 (ko) 2021-09-03
KR20180033166A (ko) 2018-04-02
US10947666B2 (en) 2021-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201712187A (zh) 皮革狀布
TWI649477B (zh) Artificial leather and its manufacturing method
JPWO2020054256A1 (ja) 人工皮革、及び、その製造方法
KR102337556B1 (ko) 시트상물 및 그의 제조 방법
JP2019027001A (ja) 皮革様シート
JP6613764B2 (ja) 人工皮革およびその製造方法
JP6972564B2 (ja) シート状物
KR20170047209A (ko) 시트 형상물과 그 제조 방법
US9739009B2 (en) Sheet-shaped object and process for producing same
JP5678444B2 (ja) 皮革様シート状物およびその製造方法
TW202016394A (zh) 片狀物
JP2019065450A (ja) シート状物
JP6354337B2 (ja) シート状物
JP6790795B2 (ja) シート状物
JP2018123443A (ja) 布帛およびその製造方法
US20230287625A1 (en) Artificial leather
JP2011179127A (ja) シート状物の製造方法
JP5029217B2 (ja) シート状物の製造方法
JP2020172736A (ja) シート状物およびその製造方法
TW202342609A (zh) 積層體
JP2018123437A (ja) 皮革様布帛
JP2020066821A (ja) シート状物およびその製造方法