TW201702647A - 偏光膜、製備彼之方法及包含彼之偏光鏡片 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種偏光膜，製備彼之方法及包含彼之偏光鏡片，更特定而言，係關於一種偏光膜，其具有極佳光學、機械特性，在加工製程中可確保足夠餘量，且又具有極佳顏色再現性且隨時間流逝具有較小變化；製備彼之方法及包含彼之偏光鏡片。

Description

偏光膜、製備彼之方法及包含彼之偏光鏡片 相關申請案之交叉參考
本申請案主張2015年4月29日在韓國智慧財產局申請的韓國專利申請案第10-2015-0060693號之權益，其揭露內容以全文引用之方式併入本文中。
本發明係關於一種偏光膜，一種製備彼之方法及包含彼之偏光鏡片，更特定而言係關於一種以下偏光膜：具有極佳之光學、機械特性，呈現經改良之可加工性，且又具有極佳之顏色再現性，尤其當製備胺基甲酸酯偏光鏡片時；一種製備彼之方法及一種包含彼之偏光鏡片。
與使用偏光現象之非偏振光相比，偏光鏡片僅傳輸偏振光。特定言之，其藉由經擴散反射及其類似者阻斷直射光或反射光之透射，且僅傳輸偏振光，從而保護眼睛免遭光源，且甚至在反射光或背光之狀態下提供清晰視線，且因此在汽車駕駛以及體育運動及休閒活動時其可確保足夠視線，因此提高穩定性。
一般而言，在用於偏光鏡片之偏光膜之情況下，使用經拉伸以朝向呈現偏光特性之特定方向定向膜內部之分子之聚合物膜，諸如聚乙 烯醇(PVA)及其類似物。換言之，其藉由以下方法製備：單軸向拉伸聚乙烯醇膜以在如所拉伸之單軸方向上定向膜內部之分子，用二色性染料染色，且隨後乾燥；或藉由以下方法製備；單軸向拉伸用二色性染料染色之聚乙烯醇膜，且乾燥；及其類似方法，其中可藉由組合二色性染料實現多種顏色。
由於當施加外力時聚乙烯醇偏光膜具有受毀壞之特性，諸如破裂或斷裂及其類似者，而非造成塑性變形，因此形成環形截面即鏡頭形狀為極困難的，且其無法以鏡頭形狀經由簡單衝壓製程及其類似製程加工。
因此一般而言，用於偏光鏡片之聚乙烯醇膜藉由以膜狀態形成鏡頭形狀，且隨後移除剩餘量部分(修整製程)來製備。然而，此方法具有一問題，在於在成型及修整製程期間大面積之聚乙烯醇膜丟失。
且當使用用於偏光鏡片之上文製備之聚乙烯醇偏光膜製造鏡片時，常常需要用底塗劑分別處理以確保與用於鏡頭之樹脂的黏著性，以便添加用於鏡頭之塑膠層及其類似者。
此後，用於偏光鏡片之經底塗劑處理之偏光膜插入至包括設計成特定形狀之襯墊之玻璃模具中，注射用於鏡片之塑膠樹脂，且隨後進行熱聚合以形成偏光鏡片，其中常常產生以下問題：聚乙烯醇偏光膜之殘餘應力因外熱而鬆弛而改變外形，從而損害光學特性或偏光特性。
為了解決此類缺點，韓國公開專利公開案第2009-0128790號揭示一種技術：層壓三乙醯纖維素(TAC)膜，其作為聚乙烯醇偏光膜之保護膜用具有與用於CR鏡片之塑膠樹脂的極佳黏著力之底塗劑塗佈；且隨後經由衝壓及彎曲加工成鏡片形狀。
同時，近年來，作為塑膠鑄造之鏡片材料，亦即用於鏡片之塑膠樹脂，大量使用基於聚胺基甲酸酯之樹脂，且由於基於聚胺基甲酸酯之樹脂具有相對高的折射率及極佳之鏡片可加工性及機械特性，因此其在市場中快速擴展。
倘若鏡片使用基於聚胺基甲酸酯之材料作為用於鏡片之塑膠樹脂來製造，與其他材料相比熱聚合製程應在更高溫度下經過更長時間，且因此當製造胺基甲酸酯偏光鏡片時，在偏光膜中產生變色，使其難以控制顏色，從而與其他材料之鏡片相比顯著降低最終良率，且顯著提高產品之製造成本。
韓國公開專利公開案第2014-01235599號揭示基於聚胺基甲酸酯之塑膠偏光鏡片，其中聚對苯二甲酸伸乙酯(PET)偏光膜之兩側為底塗劑，其用含有基於胺基甲酸酯之樹脂的塗佈溶液處理以增加與基於胺基甲酸酯之樹脂的黏著性。然而，由於含有基於胺基甲酸酯之樹脂之底塗劑呈具有羥基(-OH)基團之化合物與具有二異氰酸酯基之化合物的預聚物形式，且易於與水分反應，因此與樹脂之黏著力可能明顯地降低，或可能根據周圍環境或時間流逝而產生變色。若偏光膜直至其製備成偏光鏡片形狀之儲存及輸送時間變得更長，則此類缺點變得更加難以解決，且變成偏光膜之商業應用的致命障礙。
因此，持續需要對偏光膜進行研究，該偏光膜可應用於由具有極佳機械特性之基於聚胺基甲酸酯之材料所組成的鏡片，且又即使隨時間流逝具有極少的偏光膜之光學特性及偏光特性之損害，且此外可在加工製程中確保足夠餘量。
本發明之一目標為提供一種以下偏光膜：具有極佳之偏光及機械特性，且又具有對基於聚胺基甲酸酯之材料之極佳黏著性，且因此可在加工製程中確保足夠餘量，且隨時間流逝具有極少或不具有光學特性及偏光特性之損害；一種用於製備彼之方法及一種包含彼之偏光鏡片。
本發明提供一種偏光膜，其包含透明膜基板；形成於透明膜基板之一側上的基於聚乙烯醇之第一樹脂層；及形成於透明膜基板之另一側上的基於聚乙烯醇之第二樹脂層，其中基於聚乙烯醇之第一樹脂層及基於聚乙烯醇之第二樹脂層中之至少一者為偏光樹脂層。
且本發明提供一種包含偏光膜之偏光鏡片。
且本發明提供包含偏光鏡片之偏光眼鏡。
且本發明提供一種用於製備偏光膜之方法，其包含以下步驟：在透明膜基板之一側上形成第一黏著劑層；在第一黏著劑層上形成基於聚乙烯醇之第一樹脂層；在透明膜基板之另一側上形成第二黏著劑層；及在第二黏著劑層上形成基於聚乙烯醇之第二樹脂層，其中基於聚乙烯醇之第一樹脂層及基於聚乙烯醇之第二樹脂層中之至少一者為偏光樹脂層。
本發明之有利影響
本發明之偏光膜具有極佳之偏光特性及機械特性，諸如強度及硬度及其類似特性，且在層之間具有極佳黏著性，且因此可抑制偏光膜在加工製程中之損害以製備上文經闡述之偏光鏡片，因此確保足夠餘量。且其在輸送、儲存及鏡片製備製程期間幾乎不變色，因此提供偏光鏡片之極佳的顏色再現性。
且由於偏光膜具有與最外側上之其他聚合物樹脂(諸如胺基甲酸酯樹脂及其類似樹脂)之極佳的黏著特性，因此膜與其他聚合物樹脂(諸如胺基甲酸酯樹脂及其類似樹脂)之黏著性可在無各別底塗劑處理之情況下改良，且黏著力之降低幾乎不根據時間流逝而產生。因此，本發明之偏光膜可以進一步僅包含保護膜或離型膜以用於偏光層上之傳輸或儲存的形式製造。
100‧‧‧透明膜基板
200‧‧‧基於聚乙烯醇之第一樹脂層
200'‧‧‧基於聚乙烯醇之第二樹脂層
300‧‧‧第一黏著劑層
300'‧‧‧第二黏著劑層
圖1展示根據本發明之一個實施例之偏光膜之截面。
本發明之偏光膜包含透明膜基板；形成於透明膜基板之一側上的基於聚乙烯醇之第一樹脂層；及形成於透明膜基板之另一側上的基於聚乙烯醇之第二樹脂層；其中基於聚乙烯醇之第一樹脂層及基於聚乙烯醇之第二樹脂層中之至少一者為偏光樹脂層。
且本發明之偏光鏡片包含偏光膜。
且本發明之偏光眼鏡包含偏光鏡片。
且用於製備本發明之偏光膜之方法包含以下步驟：在透明膜基板之一側上形成第一黏著劑層；在第一黏著劑層上形成基於聚乙烯醇之第一樹脂層；在透明膜基板之另一側上形成第二黏著劑層；及在第二黏著劑層上形成基於聚乙烯醇之第二樹脂層；其中基於聚乙烯醇之第一樹脂層及基於聚乙烯醇之第二樹脂層中之至少一者為偏光樹脂層。
如本文中所使用，術語「第一(a first)」、「第二(a second)」 及其類似者用以闡述各種元件，且其僅用以使一個元件與其他元件區分。
且本文中所使用之術語僅闡述例示性實施例，且不為意欲限制本發明。除非明確地陳述或自此類不預期之情形顯而易見，否則單數表現包括其複數表現。如本文中所使用，術語「包含(comprise)」、「配備(equipped)」或「具有(have)」及其類似者意欲表示實踐特徵、數目、步驟、元件或其組合之存在，且其不意欲排除存在或添加一或多個其他特徵、數目、步驟、元件或其組合之可能性。
雖然可對本發明進行各種修改且本發明可具有各種形式，但將在下文詳細說明且闡述特定實施例。然而應理解，此等不意欲將本發明限制於特定揭示內容，且在不偏離本發明之精神及技術範圍之情況下，本發明包括所有修改、其等效物或替代物。
在下文中，將詳細闡述本發明。
根據本發明之一個態樣之偏光膜包含透明膜基板；形成於透明膜基板之一側上的基於聚乙烯醇之第一樹脂層；及形成於透明膜基板之另一側上的基於聚乙烯醇之第二樹脂層；其中基於聚乙烯醇之第一樹脂層及基於聚乙烯醇之第二樹脂層中之至少一者為偏光樹脂層。
如上文所闡述，作為用於偏光眼鏡及其類似者之偏光膜，一般使用以下偏光膜：其中黏著劑層在偏光層之一側或兩側上，該偏光層藉由單軸向拉伸聚合物膜(諸如聚乙烯醇及其類似物)且用二色性染料染色來形成，且具有極佳機械特性之聚合物膜薄片(諸如聚碳酸酯薄片及其類似薄片)作為保護層而連接。
保護層中所使用之聚合物膜薄片具有極佳之抗衝擊性且同 時具有高抗熱性，且因此其在偏光鏡片中大量使用，該等偏光鏡片諸如藉由進行彎曲加工或擠壓成型及其類似者而獲得之太陽鏡或護目鏡。
然而，若偏光膜在兩側上配備有保護層之結構中製備，則當諸如在太陽鏡或護目鏡中進行彎曲成球狀或非球狀形狀之彎曲加工時，歸因於保護層中之相位差，易於產生有色干擾條紋。此類有色干擾條紋具有損害偏光膜外形之問題，造成眼睛疲勞及其類似者。且倘若使用具有單層結構之偏光膜，如上文所闡述，則歸因於基於聚乙烯醇之膜之機械特性(諸如脆性)及其類似者，難以進行衝壓製程，在操作中可出現摺疊或斷裂，且在彎曲表面成型時常常發生成型失敗。且由於在為鏡片成型所需之高溫製程中，歸因於溫度及水分常常發生彎曲表面之變色及變形，因此難以充分確保製程餘量，因此降低最終鏡片良率。
且雖然存在一種方式來使用藉由以下方式獲得之偏光膜：在基於抗熱性熱塑性聚酯而非聚乙烯醇之偏光膜上用二色性染料染色，且將其形成為膜形狀，且隨後單軸向拉伸所得膜，且隨後加熱處理，但其具有與其他樹脂(諸如聚碳酸酯)之低黏著性，且需要底塗劑處理以加工成偏光鏡片，因此使得製程複雜。且即使經底塗劑處理，但隨時間推移，黏著力可能歸因於底塗劑成分之間的相互作用或周圍水分之吸收而降低。
因此，根據本發明之一個態樣之偏光膜包含透明膜基板；形成於透明膜基板之一側上的基於聚乙烯醇之第一樹脂層；及形成於透明膜基板之另一側上的基於聚乙烯醇之第二樹脂層；其中基於聚乙烯醇之第一樹脂層及基於聚乙烯醇之第二樹脂層中之至少一者為偏光樹脂層。
根據本發明之一個具體實例，只要透明膜基板為光學透明 的，則其不受特別限制，且例如其可包含一或多種選自由以下組成之群之聚合物樹脂：基於乙酸纖維素之樹脂、基於乙酸丁酸纖維素之樹脂、基於聚對苯二甲酸伸乙酯之樹脂、基於(甲基)丙烯酸酯之樹脂、基於聚碳酸酯之樹脂及基於聚醯胺之樹脂。
其中，較佳使用就熱、機械特性而言不顯著不同於用於胺基甲酸酯鏡片之樹脂的膜，且具有小的平面內延遲值、具有極佳光學特性且易於形成鏡片形狀的膜為較佳。
且必要時，可使用功能透明膜基板，其藉由在用於透明載體膜之聚合物樹脂上塗佈或摻合功能染料或光致變色染料且隨後鑄造之方法及其類似方法製備。
基於乙酸纖維素之樹脂可包括通常用於偏光板之三乙醯纖維素(TAC)樹脂及其類似樹脂，且基於聚碳酸酯之樹脂可包括脂族或芳族聚碳酸酯樹脂及其類似樹脂。
特定言之，倘若透明膜基板包含基於聚碳酸酯之樹脂或基於聚醯胺之樹脂及其類似樹脂，則偏光膜可具有極佳的抗衝擊性及抗熱性，且因此可用於鏡片，諸如用於眼睛保護之體育運動及休閒用太陽鏡，或軍事防彈護目鏡及其類似鏡片。
且根據本發明之又一具體實例，基於聚乙烯醇之樹脂層可由聚乙烯醇膜形成，且基於聚乙烯醇之第一樹脂層及基於聚乙烯醇之第二樹脂層的至少一個層可為使用二色性染料染色以便得到偏光特性之透明膜。
由於聚乙烯醇樹脂具有極佳之拉伸可加工性，且尤其具有與透明膜基板之極佳黏著性，因此其可較佳用作用於偏光層之膜。
且在製備常見偏光鏡片中，倘若保護層形成於偏光膜之兩側上，則保護層位於偏光膜之最外部分上，且因此當另一塗層形成於其上時，需要用各別底塗劑或各別黏著劑層處理。相反地，在根據本發明之一個具體實例之偏光膜中，基於親水性聚合物聚乙烯醇之樹脂用作形成偏光層之膜，且其與胺基甲酸酯或硫代胺基甲酸酯聚合物樹脂具有極佳黏著性，且因此可在無各別底塗劑處理之情況下易於形成包含胺基甲酸酯或硫代胺基甲酸酯聚合物樹脂之塗層。
其中相同或不同的基於聚乙烯醇之第一樹脂層及基於聚乙烯醇之第二樹脂層可各自獨立地由無色透明之基於聚乙烯醇之膜或有色透明之基於聚乙烯醇之膜形成，且透明膜基板亦可為無色透明膜基板或有色透明膜基板。
因此，根據本發明之一個具體實例，偏光膜可具有至少3層之多層結構。特定而言，舉例而言，倘若無色透明膜基板用作透明膜基板，則偏光膜可具有以下之結構及顏色組合：i)(有色透明之基於聚乙烯醇之膜)/無色透明膜基板/(無色透明之基於聚乙烯醇之膜)，ii)(無色透明之基於聚乙烯醇之膜)/無色透明膜基板/(有色透明之基於聚乙烯醇之膜)，或iii)(有色透明之基於聚乙烯醇之膜)/無色透明膜基板/(有色透明之基於聚乙烯醇之膜)，及倘若有色透明之膜基板用作透明膜基板，則偏光膜可以多種結構及顏色組合形式形成，諸如 iv)(有色透明之基於聚乙烯醇之膜)/有色透明膜基板/(無色透明之基於聚乙烯醇之膜)v)(無色透明之基於聚乙烯醇之膜)/有色透明膜基板/(有色透明之基於聚乙烯醇之膜)，或vi)(有色透明之基於聚乙烯醇之膜)/有色透明膜基板/(有色透明之基於聚乙烯醇之膜)，及其類似者。
當基於聚乙烯醇之膜或透明膜基板為『無色』時，其意謂基於聚乙烯醇之膜或透明膜基板在可見光範圍之所有波長下以相同比率傳輸光，照字面無顏色，且『有色』意謂基於聚乙烯醇之膜或透明膜基板用色度或消色染料及其類似染料染色或著色，且其在特定條件下在特定波長範圍下傳輸可見光，或在特定波長範圍下吸收可見光，以根據光照射條件(光-鉻)實現某一顏色或實現不同顏色。
即，根據本發明之一個具體實例之偏光膜可具有如上文經闡述組合中之多層結構，且以多種顏色實現。
且有色透明之基於聚乙烯醇之膜可為有色偏光膜，其藉由以下方式製備：單軸向拉伸基於聚乙烯醇之膜以在膜內部之分子經牽引之單軸方向上定向，用二色性染料染色，且隨後乾燥，且因此具有偏光特性。
作為二色性染料，在無特定限制之情況下可使用在本發明涉及之技術領域中通常用於製備有色聚乙烯醇膜之染料，但較佳地可使用基於偶氮之染料。基於偶氮之染料可包括例如C.I.Direct Yellow 87、C.I.Direct Yellow 86、C.I.Direct Orange 39、C.I.28160、C.I.29315、C.I.24895、C.I.23630、C.I.24410、C.I.24400、C.I.30295、C.I.342000、C.I.Direct Blue 71、C.I.Direct Blue 293、C.I.Direct Blue 200、C.I.20470及其類似染料。除基於偶氮之染料以外，可使用基於蒽醌或喹啉黃之染料，只要其含有水可溶離子基團或胺、乙酸即可。其特定實例揭示於日本公開專利公開案第Sho 61-087757號、日本公開專利公開案第Sho 61-285259號、日本公開專利公開案第Sho 62-270664號、日本公開專利公開案第Heil-103667號及其類似公開案中。
此類二色性染料可單獨或組合黃色、紅色、藍色及其類似顏色而使用，以獲得目標顏色。
上文經闡述之染料可用以藉由以下方式製備有色聚乙烯醇膜：在染料以小於約2%之總濃度溶解之水溶液中，在室溫至約60℃下使聚乙烯醇膜染色，且隨後使得其保持在溶解添加劑(諸如金屬離子及硼酸及其類似物)之溶液中，且乾燥；且有色聚乙烯醇膜可在約200比約800%之最終拉伸比下在總製程中製備。
根據一個具體實例，偏光膜較佳包含透明膜基板；及形成於透明膜基板之兩側上的基於聚乙烯醇之第一樹脂層及基於聚乙烯醇之第二樹脂層，且基於聚乙烯醇之第一樹脂層及基於聚乙烯醇之第二樹脂層兩者具有偏光特性，其中兩種膜用上文經闡述之二色性染料染色。
在此情況下，由於偏光膜包含形成於透明膜基板之兩側上之偏光層，因此藉由控制兩個偏光層之偏光平面之角度，控制透射光之量且提高偏光率之額外作用為可預期的。
根據本發明之一個具體實例，僅形成於透明膜基板之一側上的基於聚乙烯醇之第一樹脂層可使得具有偏光特性，且僅形成於另一側上的基於聚乙烯醇之第二樹脂層可作為不具有偏光特性之無色透明膜包括。 不具有偏光特性之無色透明膜起作用以促進改良與諸如胺基甲酸酯樹脂之其他樹脂之黏著性。且不具有偏光特性之無色透明膜可藉由將基於聚乙烯醇之樹脂組成物藉由浸塗及其類似者塗佈於透明膜基板之一側來形成，以便直接形成於透明膜基板上。
根據本發明之另一具體實例，透明膜基板及基於聚乙烯醇之第一樹脂層及基於聚乙烯醇之第二樹脂層可藉由包含非水性黏著劑、水性黏著劑或其混合物之黏著劑層連接。
非水性黏著劑之實例可包括基於多元醇之黏著劑，包括聚酯多元醇、聚醚多醇、聚碳酸酯多元醇、基於聚己內酯之多元醇及其類似物； 溶劑型之基於聚胺基甲酸酯之黏著劑，其藉由將引入脂族多異氰酸酯或芳族多異氰酸酯之聚胺基甲酸酯樹脂溶解於單一或多種溶劑(包括基於乙酸酯及/或基於酮之溶劑)中而獲得，該脂族多異氰酸酯包括異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、二異氰酸六亞甲酯(HDI)、4,4-二環己基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)、四甲基二甲苯二異氰酸酯(TMXDI)及其類似物，及其衍生物；該芳族多異氰酸酯包括二異氰酸甲苯酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)及其類似物，及其衍生物；及 基於丙烯酸胺基甲酸酯之黏著劑，其藉由使具有用相對低聚合度之胺基甲酸酯預聚物與(甲基)丙烯酸酯單體反應獲得，該胺基甲酸酯預聚物用如上文所闡述聚胺基甲酸酯之末端之異氰酸酯處理，該(甲基)丙烯酸酯單體包括(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丁酯、(甲基)丙烯酸4-羥基環己酯及其類似物。
且倘若使用基於丙烯酸胺基甲酸酯之黏著劑及其類似物，則 有可能使用光反應性黏著劑，其中光聚合引發劑引入用低分子之基於丙烯酸酯之單體稀釋的組成物中，該等單體諸如丙烯酸異冰片酯、丙烯酸環己酯、嗎啉丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯及其類似物，其易於穿入透明膜基板中。
且必要時聚胺基甲酸酯樹脂及異氰酸酯可使用多種多元醇及多異氰酸酯，且上文經闡述低分子之基於丙烯酸酯之單體或光聚合引發劑可組合其多種類別而使用，且必要時可用基於酮或基於乙酸酯之溶劑稀釋。且亦有可能將一部分保留為異氰酸酯末端，或另外添加多異氰酸酯固化劑以用作光可固化及熱固性黏著劑。
倘若使用非水性黏著劑，則諸如氣泡生成及其類似者之不良外形可藉由在經製備偏光膜中在相對短時間內乾燥來簡單預防。
水性黏著劑可包括例如基於聚乙烯醇之黏著劑、基於聚乙二亞胺之黏著劑、基於聚羧酸之黏著劑、基於環氧樹脂之黏著劑、基於醛之黏著劑，及基於水分散之聚胺基甲酸酯之黏著劑及其類似黏著劑。
作為基於聚乙烯醇之黏著劑，具有使其溶解於水中之皂化度之彼等黏著劑為較佳的，且可使用皂化程度為約70至約99%、較佳引入極少量之乙醯乙醯基或磺酸基團及其類似基團以便促進與金屬氧化物或偶合劑螯合之彼等黏著劑，且較佳使用聚合度為約500至約2000之樹脂。若聚合度太低，則黏著劑層中之內聚性較弱，且因此抗熱性及抗水性較差，且在藉由捲對捲製程捲繞時，歸因於外來物質而易於產生壓光痕。且若聚合度過高，則黏度可能較高，因此易於產生氣泡或未層壓部分。
作為水分散之聚胺基甲酸酯，可使用引入二羥甲基丙酸 (DMPA)、二羥甲基丁酸(DMBA)及其類似酸之陰離子水分散之聚胺基甲酸酯，或引入N-甲基-二乙醇胺(MDEA)及其類似物之陽離子水分散之聚胺基甲酸酯，其中作為固化劑，可使用嵌段多異氰酸酯、碳化二亞胺(陰離子聚胺基甲酸酯)、環氧化物(陰離子)及其類似物。
水性黏著劑宜用於層壓基於纖維素之膜，該基於纖維素之膜通常藉由溶液鑄造製程製備且具有與PVA膜之極低平面內延遲。
水性黏著劑，或非溶劑型光可固化黏著劑與非水性黏著劑可同時將基於聚乙烯醇之第一樹脂層及基於聚乙烯醇之第二樹脂層及透明膜基板的三種膜添加於具有精密計量泵之輥層壓機上，且使其層壓，且因此就生產率而言為有利的。
黏著劑之厚度可藉由輥縫及壓力控制，且若輥縫較大，則對黏著性而言有利，但若所添加黏著劑之量不足，則可產生未層壓錯誤，且若輥縫太窄，則黏著性可能較弱，且因此層壓應根據黏著劑之黏度及特性在合適添加速度、輥縫及壓力下進行。
在基於有機溶劑之黏著劑之情況下，將其塗佈於基於聚乙烯醇之第一樹脂層及基於聚乙烯醇之第二樹脂層及/或透明膜基板上，且乾燥溶劑，且隨後進行層壓。換言之，應經過塗佈、乾燥及層壓(UV或熱固化)之製程，且因此其就偏光膜之生產率而言為不利的；然而由於偏光膜上之剩餘水分之量小於水性黏著劑，因此偏光膜之剩餘水分可藉由在相對短時間內熱處理、緊接著之後製備偏光鏡片來簡單移除，且因此其就偏光鏡片之生產率而言為有利的。
圖1展示根據本發明之一個具體實例之偏光膜之截面。
參看圖1，根據本發明之一個具體實例之偏光膜包含透明膜基板(100)；形成於透明膜基板之一側上的基於聚乙烯醇之第一樹脂層(200)；及形成於透明膜基板之另一側上的基於聚乙烯醇之第二樹脂層(200')，其中透明膜基板(100)及基於聚乙烯醇之第一樹脂層及基於聚乙烯醇之第二樹脂層(200，200')可藉由分別包含水性黏著劑、非水性黏著劑或其混合物的第一黏著劑層(300)及第二黏著劑層(300')連接。
由於根據本發明之一個具體實例之偏光膜僅使用包括於膜內部中央中之單一透明膜基板，因此可防止歸因於平面內延遲之條帶生成，其可在使用多個載體時呈現。
且由於其僅使用單一透明膜基板且不包含具有高硬度及強度之多個層，因此在彎曲、衝壓、熱成型及其類似者之製程中，可防止膜邊緣之降解、側層之脫層、光學特性之損害及其類似者。
且由於透明膜基板、基於聚乙烯醇之第一樹脂層及基於聚乙烯醇之第二樹脂層藉由包含水性黏著劑、非水性黏著劑或其混合物之黏著劑層連接，因此其間之黏著性極佳。
出於以上原因，本發明之偏光膜可足以確保鏡片及其類似物之製備製程中之製程餘量，且顯著地改良一般製備產率。
根據本發明之另一具體實例，透明膜基板的厚度可為約40μm至約1,000μm，較佳約40μm至約500μm或約40μm至約300μm。由於透明膜基板之厚度設定在以上範圍內，因此所製備之偏光鏡片可獲得足夠的機械特性，包括硬度、強度、抗衝擊性及其類似特性。
且基於聚乙烯醇之第一樹脂層及基於聚乙烯醇之第二樹脂 層的厚度可根據用途獨立地、不同地控制在數百奈米至數百微米範圍內。舉例而言，厚度下限可為約100nm，或約300nm，或約500nm，或約1μm，或約10μm，或約15μm，且上限可為約100μm，或約80μm，或約50μm，或約40μm，或約10μm，或約5μm。特定言之，若基於聚乙烯醇之第一樹脂層及基於聚乙烯醇之第二樹脂層藉由上文經闡述之浸塗方法形成，則有可能稀薄地形成，其中厚度為數百奈米至數微米，例如約100nm至約5μm，或約100nm至約1μm。
根據本發明之另一態樣之偏光鏡片包含偏光膜。
偏光鏡片可單獨使用偏光膜，或其可藉由在偏光膜上另外形成包含基於胺基甲酸酯或硫代胺基甲酸酯之樹脂之塗層，來包含偏光膜及基於胺基甲酸酯或硫代胺基甲酸酯之鏡片。
根據本發明之一個具體實例，偏光鏡片可以具有聚胺基甲酸酯樹脂保護層之鏡片形式，藉由衝壓且修整偏光膜，將其置放於模具中，且隨後注射基於聚胺基甲酸酯之樹脂且熱固化來加工，但不限於此，且此外，其可以鏡片形式藉由通常用於本發明涉及之技術領域之方法加工。
根據本發明之再一態樣，提供包含偏光鏡片之偏光眼鏡。由於偏光眼鏡包含使用本發明之偏光膜之偏光鏡片，因此其可具有極佳的硬度、強度、抗衝擊性及抗熱性，且特定言之，其可以用於體育運動及休閒之偏光太陽鏡或軍事防彈護目鏡形式加工。
同時，用於製備根據本發明之另一態樣之偏光膜的方法包含以下步驟：在透明膜基板之一側上形成第一黏著劑層；在第一黏著劑層上形成基於聚乙烯醇之第一樹脂層；在透明膜基板之另一側上形成第二黏著 劑層；及在第二黏著劑層上形成基於聚乙烯醇之第二樹脂層；其中基於聚乙烯醇之第一樹脂層及基於聚乙烯醇之第二樹脂層中之至少一者為偏光樹脂層。
在製備方法中，透明膜基板、黏著劑層及基於聚乙烯醇之樹脂如上文關於偏光膜所闡述，且忽略其詳細闡述。
用於形成基於聚乙烯醇之第一樹脂層及基於聚乙烯醇之第二樹脂層的方法不受特別限制，且可藉由通常用於本發明涉及之技術領域之方法形成。舉例而言，可首先形成基於聚乙烯醇之第一樹脂層及基於聚乙烯醇之第二樹脂層，且隨後可將其分別層壓於透明膜基板之兩側上。根據本發明之一個具體實例，基於聚乙烯醇之第一樹脂層及基於聚乙烯醇之第二樹脂層的一個層可根據浸塗方法藉由浸漬於包含基於聚乙烯醇之樹脂的塗佈溶液中，且隨後乾燥來形成。
在下文中，將參考特定實施例更詳細闡述本發明之作用及效果。然而，呈現此等實施例僅為說明本發明且本發明之範圍不限於此。
製備用於形成基於聚乙烯醇(PVA)之樹脂層之透明膜 [製備實施例1]
製備有色透明PVA膜
在33℃下在1分鐘內使聚乙烯醇(PVA)膜(聚合度2,400，皂化度99%，厚度60μm，Nippon Gohsei公司，M-6000)膨脹。
組合C.I.Direct Blue 200、C.I.Direct blue 293、C.I.28160、C.I.40215之染料，在40℃下將以上PVA膜浸沒於其中持續1分鐘，且隨後固定於1.5wt%硼酸水溶液中40秒，且洗滌且乾燥，且染色且藉由捲對捲製程 拉伸，使得最終拉伸比變成400%。在75℃下進行乾燥1分鐘，且等待後直至外形穩定，製造有色透明PVA膜，使得第一1m中央部分之色座標實現L*47、a*-5、b*-5之顏色指數。
藉由ISO 4007根據以下等式1量測且計算偏光率(Pe)，且薄片之偏光率量測為99.5%。
[等式1]Pe=(Tp最大-Tp最小)/(Tp最大+Tp最小)
在等式1中，使偏光率為99.95%或大於99.95%之標準偏光板及待量測之PVA透明膜重疊，且當透射率變得最大時其表示為Tpmax，且當透射率變得最小時其表示為Tpmin。
[製備實施例2]
製備有色透明PVA膜
藉由與製備實施例1相同之方法製造有色透明PVA膜，例外為使第一1M中央部分之色座標實現L*67、a*-0.8、b*-8.7之顏色指數。
偏光率(Pe)量測為96.8%。
[製備實施例3]
製備無色透明PVA膜
藉由與製備實施例2相同之方法製造不具有偏光特性之無色透明PVA膜，例外為在40℃下將聚乙烯醇膜浸沒於蒸餾水而非染料中1分鐘。
製備用於形成黏著劑層之黏著劑 [製備實施例4]
將31蒸餾水引入51燒杯中，將其置放於30℃之加熱板上，且等待後直至蒸餾水之溫度變成30℃，小心地逐漸引入100g引入少量乙醯乙醯基之PVA粉末(Z200，Nippon Gohsei公司)，以免產生凝聚或團塊。
攪拌1小時後，將加熱板之溫度設定至90℃，且等待後直至燒杯中之水溶液之溫度變成90℃，攪拌溶液1小時，且用肉眼確認PVA粉末完全溶解。
在室溫下在攪拌下使溶液逐漸自然地冷卻，且在緩慢攪拌下將Safelink SPM-01(Nippon Gohsei公司)作為固化劑引入PVA水溶液中，使得其按PVA之重量計變為7wt%，由此製備水性PVA黏著劑。
[製備實施例5]
在三頸反應器中，安裝冷卻器、真空裝置及氮氣引入裝置，將600g聚酯多元醇(Heung-il Polyol HP-1010，0.6mol)及100g聚乙二醇(KPX Green Polymer Konion PEG 1000，0.1mol)引入反應器中，在90℃下在完全真空下移除剩餘水分，持續約2小時。
引入262g 4,4'-二環己基甲烷二異氰酸酯(Bayer Desmodur W 1mol)，且在90℃下反應1小時，且隨後添加0.1g基於錫之催化劑二月桂酸二丁錫(Air Products T-12)，且此後進行反應3小時。
此後，當NCO%為2.5%(理論值2.61%)時，引入30g新戊二醇(LG Chem NPG 0.3mol)及50g乙酸乙酯，且若反應黏度增加，則另外各自引入50g以達至總計1000g，且使其反應直至在IR量測下NCO峰消失。
將400g甲基異丁基酮作為黏度稀釋溶劑引入，且隨後另外 引入1-甲氧基丙-2-醇，使得固體含量變成30wt%。此後，基於主物質，將3份異佛爾酮二異氰酸酯三聚體(Bayer Desmodur Z4470BA，70%溶液)及2份環己烷二異氰酸酯三聚體(Bayer Desmodur N3300)作為固化劑引入，隨後緩慢攪拌1小時，且隨後消泡以製備非水性黏著劑。
製造偏光鏡片 [比較實施例1]
製造具有PVA單層之偏光膜
將製備實施例1中所製造之有色透明PVA膜切割至尺寸為11cm×11cm。
在能夠用伺服馬達精確控制彎曲表面加工按壓之點的4底曲線熱壓彎曲表面成型機(曲率半徑150mm)之下部分模具中，固定有色透明PVA膜之邊緣，且在85℃下按壓成型後，藉由雷射剪切移除邊緣部分。此後，標記偏光軸之方向以製造PVA單層偏光膜，其經形成而具有79.8mm之最終直徑、4底彎曲表面(曲率半徑：150mm)。
藉由相同方法，自340mm寬度、1m長度獲得總計27個薄片，以製造相同PVA單層偏光膜，且除產生錯誤(諸如製造製程中之摺疊、因引入外來物質而導致之按壓、彎曲表面成型錯誤及其類似錯誤)之5個外，獲得總計22個彎曲表面形成之PVA單層偏光膜。
在製造PVA單層偏光膜中，隨機拿出5個樣品，且量測成型之前及之後的色座標及偏光率之變化。
製造偏光鏡片
在70℃下在5分鐘內乾燥22PVA單層偏光膜，以移除剩餘 水分。
在前側及背側上製備用於形成具有1mm之鏡片中央厚度及4底彎曲表面之偏光鏡片的玻璃模具，且使用由矽組成之圓形襯墊固定，具有間隙使得可插入PVA單層偏光膜。
隨後，將用於折射率為1.60之(硫基)胺基甲酸酯鏡片之樹脂混合物(Mitsui Chemicals公司，MR-8)注入模具中，確認是否MR-8樹脂在偏光膜之兩側上充分填充，將模具置於烘箱中，且歷經15小時使溫度自25℃升高至120℃，且隨後在120℃下保持1小時。
緩慢冷卻後，將鏡片模具自烘箱中拿出。自鏡片模具釋放鏡片，且在120℃下退火2小時30分鐘，從而獲得半精加工鏡片形狀之偏光鏡片。此後，將背側切割且碾磨從而獲得4底形狀之鏡片。
其中，在4個鏡片中產生問題，諸如在插入襯墊時彎曲表面之擠壓、在使MR-8鏡片樹脂聚合時彎曲表面之變形，且最後18個優良之偏光鏡片經製造。
在經製造18個偏光鏡片之間，隨機拿出5個且用錘破壞以確認偏光膜與胺基甲酸酯鏡片之間的黏著性，結果為確認了具有極少無散射之極佳黏著性。
為了量測藉由以上方法製造之偏光鏡片的顏色及偏光率之變化，量測彎曲表面成型後之色座標及偏光率，且概述於下表1中。
[實施例1]
製造多層(無色PVA/膜載體/有色PVA)之彎曲表面形成之偏光膜
將三乙酸酯纖維素(TAC)膜(厚度80μm，German IPI公司，11sg80uv380-LH(軟))浸沒於60℃之15% NaOH水溶液中1分鐘以皂化。
在經皂化TAC膜之一側上，置放製備實施例3之無色透明PVA膜，且在另一側上置放製備實施例1之有色透明PVA膜。
使用製備實施例4之黏著劑藉由捲對捲層壓製造無色PVA/TAC/有色PVA結構之偏光膜。且隨後在兩側上層壓基於聚烯烴之保護膜(Toray Industries公司Toretec 7H52)。
當層壓保護膜時，使用配備有衝壓刀片之衝壓裝置將經製造偏光膜衝壓至直徑為80.8mm，且自具有340mm寬度及1m長度之偏光膜獲得總計44張多層偏光膜。在衝壓時，為了指示偏光方向，對其進行衝壓以便在邊界處產生較小的不均勻性。
此後，將其在70℃之烘箱中加熱8小時，以移除剩餘水分且同時增加結晶度，由此獲得抗熱性。
且隨後藉由與比較實施例1相同之方法，使用熱壓彎曲表面成型機獲得總計44張彎曲表面形成之多層偏光膜，且其中，除2張具有微小變形之彎曲表面外，獲得42張普通多層偏光膜。
定位具有凸面朝下結構之熱壓彎曲表面成型機，使得有色PVA膜側面朝下，且成型溫度為102℃。
隨機拿出5個樣品，且量測成型之前及之後的色座標及偏光率之變化。
製造偏光鏡片
此後，使多層偏光膜之保護膜脫層，且藉由與比較實施例1相同之方法，獲得具有4底形狀之42個偏光鏡片。經確認所有42個偏光鏡片展示極小之顏色變化且具有極佳的外形。
其中隨機拿出5個，且用錘破壞以確認偏光膜與胺基甲酸酯鏡片之間的黏著性，其結果為確認了具有極少散射之極佳黏著性。
為了量測藉由以上方法製造的鏡片之顏色及偏光率之變化，量測彎曲表面成型後之色座標及偏光率，且概述於下表2中。
[實施例2]
製造多層(有色/膜載體/無色)之彎曲表面形成之偏光膜
使用在中央上之經皂化TAC膜，在一側上置放製備實施例1之有色透明PVA膜，且在另一側上置放製備實施例3之無色透明PVA膜。
使用製備實施例4之黏著劑，藉由捲對捲層壓製造具有有色 PVA/TAC/無色PVA之結構之偏光膜。
且藉由與實施例1相同之方法獲得總計43張多層偏光膜，例外為定位熱壓彎曲表面成型機，使得無色透明PVA膜側面朝下。
製造偏光鏡片
藉由與實施例1相同之方法獲得總計43個偏光鏡片，且經確認所有所獲得偏光鏡片展示極小之顏色變化且具有極佳的外形。
其中隨機拿出5個，且用錘破壞以確認偏光膜與胺基甲酸酯鏡片之間的黏著性，其結果為確認了具有極少散射之極佳黏著性。
為了量測藉由以上方法製造的鏡片之顏色及偏光率之變化，量測彎曲表面成型後之色座標及偏光率，且概述於下表3中。
[實施例3]
製造多層(有色/膜載體/有色)之彎曲表面形成之偏光膜
藉由與實施例1相同之方法獲得總計44張多層偏光膜，例外為使用在中央上之經皂化TAC膜，在兩側上塗覆製備實施例2之有色透明PVA膜，以製造具有有色PVA/TAC/有色PVA之結構之偏光膜。
製造偏光鏡片
此後，藉由與實施例1相同之方法，獲得總計44個偏光鏡 片，且經確認所有所獲得44個偏光鏡片展示極小之顏色變化且具有極佳的外形。
其中隨機拿出5個，且用錘破壞以確認偏光膜與胺基甲酸酯鏡片之間的黏著性，其結果為確認了具有極少散射之極佳黏著性。
為了量測藉由以上方法製造的鏡片之顏色及偏光率之變化，量測彎曲表面成型後之色座標及偏光率，且概述於下表4中。
[實施例4]
製造多層(無色/膜載體/有色)之彎曲表面形成之偏光膜
使用有色TAC(厚度180μm，German IPI Industries公司，11sg180S02)替代常見透明TAC，且在一側上置放製備實施例3之無色透明PVA膜，且在另一側上置放製備實施例2之有色透明PVA膜。
藉由與實施例1相同之方法獲得總計43張多層偏光膜，例外為獲得且使用具有無色PVA/TAC/有色PVA之結構之偏光膜。
製造偏光鏡片
此後，藉由與實施例1相同之方法獲得總計43個偏光鏡片，且經確認所有所獲得偏光鏡片展示極小之顏色變化且具有極佳的外形。
其中隨機拿出5個，且用錘破壞以確認偏光膜與胺基甲酸酯鏡片之間的黏著性，其結果為確認了具有極少散射之極佳黏著性。
為了量測藉由以上方法製造的鏡片之顏色及偏光率之變化，量測彎曲表面成型後之色座標及偏光率，且概述於下表5中。
[實施例5]
製造多層(無色/膜載體/有色)之彎曲表面形成之偏光膜
使用厚度為180μm之聚碳酸酯(PC)膜(I-components有限公司，CCL178)替代TAC。
在PC膜之一側上，將製備實施例5之黏著劑槽模塗佈且在100℃下乾燥1分鐘，且隨後層壓製備實施例1之有色透明PVA膜，且層壓基於聚烯烴之保護膜(Toray公司，7H52)，隨後在室溫下老化2天。
在PC膜之另一側上，藉由與上文相同之方法，層壓製備實施例3之無色透明PVA膜，且在該側上層壓基於聚烯烴之保護膜(Toray公司，7H52)，以製造具有無色PVA/PC/有色PVA之結構之偏光膜。
此後，在35℃下老化偏光膜40小時，將其切割至寬度為340mm且長度為1m，且在70℃下再老化6小時。且隨後，在層壓保護膜時，使用配備有直徑為80.6mm之衝壓刀片之衝壓裝置將其衝壓至80.6mm，由此獲得總計44個薄片。
藉由與實施例1相同之方法獲得總計44張多層偏光膜，例外為在130℃下進行彎曲表面成型。
製造偏光鏡片
此後，藉由與實施例1相同之方法，獲得總計44個偏光鏡片，且經確認所有所獲得44個偏光鏡片展示極小之顏色變化且具有極佳的外形。
其中隨機拿出5個，且用錘破壞以確認偏光膜與胺基甲酸酯鏡片之間的黏著性，其結果為確認了具有極少散射之極佳黏著性。
為了量測藉由以上方法製造的鏡片之顏色及偏光率之變化，量測彎曲表面成型後之色座標及偏光率，且概述於下表6中。
[實施例6]
製造多層(無色/膜載體/有色)之彎曲表面形成之偏光膜
使用厚度為180μm(I-components有限公司，CCL178)聚碳酸酯(PC)膜替代TAC。
將95wt%光可固化及熱固性(雙固化型)不溶黏著劑(Japan UNIDIC公司，RC29-322)及5wt%固化劑(Japan UNIDIC公司，DN-980S)攪拌，且用作黏著劑，且在一側上置放製備實施例3之無色透明PVA膜， 且在另一側上置放有色透明PVA膜。
層壓後，使用金屬鹵化物燈，在1000mJ/cm2下照射UV以基本上固化，且在經製造偏光膜之兩側上層壓且捲繞基於聚烯烴之保護膜(Toray公司，Toretec 7A62)。
此後，在35℃之烘箱中將其老化40小時，且切割至寬度為340mm且長度為1m，且在70℃下再老化6小時。當層壓保護膜時，使用配備有直徑為80.6mm之衝壓刀片之衝壓裝置將其衝壓至80.6mm，由此獲得總計44個薄片。
藉由與實施例1相同之方法獲得總計44張多層偏光膜，例外為在130℃下進行彎曲表面成型。
製造偏光鏡片
此後，藉由與實施例1相同之方法，獲得總計44個偏光鏡片，且經確認所有所獲得44個偏光鏡片展示極小之顏色變化且具有極佳的外形。
其中隨機拿出5個，且用錘破壞以確認偏光膜與胺基甲酸酯鏡片之間的黏著性，其結果為確認了具有極少散射之極佳黏著性。
為了量測藉由以上方法製造的鏡片之顏色及偏光率之變化，量測彎曲表面成型後之色座標及偏光率，且概述於下表7中。
參考比較實施例及實施例之結果，經確認在比較實施例之情況下，雖然使用相同尺寸之原料薄片，但在加工中產生很多丟棄部分。
亦確認在比較實施例之情況下，在最終經製造鏡片中較差品質率較高，且特定而言，按最終經製造鏡片之數目計，比較實施例與實施例相比(比較實施例18：實施例44)展示小於約40%之最終鏡片良率。
亦確認在比較實施例之情況下，在PVA透明膜加工、鏡片形狀加工(熱成型)及最終鏡片製造之製程中，顯著地呈現變色。平均而 言，在比較實施例之情況下，在CIELAB色座標中，在鏡片製造之前及之後，產生a值為約8及b值為約4之差異，且L、a、b之偏差亦相對較大。且針對L值之降低，應考慮歸因於具有高折射率之MR-8樹脂之反射性增加，然而與實施例相比偏差相對較大。
相反，經確認在本發明實施例之情況下，可加工性為極佳的，因此確保鏡片良率與比較實施例相比為約2倍或大於2倍，且在加工中不產生顏色之顯著變化。特定而言，a值之差異為0.5或小於0.5且b值之差異為2或小於2，且與比較實施例相比，a值之變化範圍減少了約16倍，且b值之變化範圍減少了約2倍或小於2倍。
100‧‧‧透明膜基板
200‧‧‧基於聚乙烯醇之第一樹脂層
200'‧‧‧基於聚乙烯醇之第二樹脂層
300‧‧‧第一黏著劑層
300'‧‧‧第二黏著劑層

Claims (13)

  1. 一種偏光膜，其包含透明膜基板；形成於該透明膜基板之一側上的基於聚乙烯醇之第一樹脂層；及形成於該透明膜基板之另一側上的基於聚乙烯醇之第二樹脂層，其中該基於聚乙烯醇之第一樹脂層及該基於聚乙烯醇之第二樹脂層中之至少一者為偏光樹脂層。
  2. 如申請專利範圍第1項之偏光膜，其中該透明膜基板包括一或多種選自由以下組成之群之聚合物樹脂：基於乙酸纖維素之樹脂、基於乙酸丁酸纖維素之樹脂、基於聚對苯二甲酸伸乙酯之樹脂、基於(甲基)丙烯酸酯之樹脂、基於聚碳酸酯之樹脂及基於聚醯胺之樹脂。
  3. 如申請專利範圍第1項之偏光膜，其中該基於聚乙烯醇之第一樹脂層與該基於聚乙烯醇之第二樹脂層相同或不同，且各自獨立地為無色透明之基於聚乙烯醇之膜或有色透明之基於聚乙烯醇之膜。
  4. 如申請專利範圍第1項之偏光膜，其中該基於聚乙烯醇之第一樹脂層為有色透明之基於聚乙烯醇之膜，且該基於聚乙烯醇之第二樹脂層為無色透明之基於聚乙烯醇之膜。
  5. 如申請專利範圍第1項之偏光膜，其中該透明膜基板為無色透明膜基板或有色透明膜基板。
  6. 如申請專利範圍第1項之偏光膜，其中該透明膜基板及該基於聚乙烯醇之第一樹脂層及該基於聚乙烯醇之第二樹脂層藉由包含非水性黏著劑、水性黏著劑或其混合物之黏著劑層連接。
  7. 如申請專利範圍第6項之偏光膜，其中該一或多種非水性黏著劑選自由以下組成之群：基於多元醇之黏著劑、溶劑型之基於聚胺基甲酸酯之黏著劑及基於丙烯酸胺基甲酸酯之黏著劑。
  8. 如申請專利範圍第6項之偏光膜，其中該一或多種水性黏著劑選自由以下組成之群：基於聚乙烯醇之黏著劑、基於聚乙烯亞胺之黏著劑、基於聚羧酸酯之黏著劑、基於環氧樹脂之黏著劑、基於醛之黏著劑及基於水分散之聚胺基甲酸酯之黏著劑。
  9. 如申請專利範圍第1項之偏光膜，其中該透明膜基板之厚度為40μm至1,000μm。
  10. 如申請專利範圍第1項之偏光膜，其中該基於聚乙烯醇之第一樹脂層及該基於聚乙烯醇之第二樹脂層的厚度各自獨立地為100nm至100μm。
  11. 一種偏光鏡片，其包含如申請專利範圍第1項至第10項中任一項之偏光膜；及基於胺基甲酸酯之鏡片或基於硫代胺基甲酸酯之鏡片。
  12. 一種偏光眼鏡，其包含如申請專利範圍第11項之偏光鏡片。
  13. 一種用於製備偏光膜之方法，其包含以下步驟：在透明膜基板之一側上形成第一黏著劑層；在該第一黏著劑層上形成基於聚乙烯醇之第一樹脂層；在該透明膜基板之另一側上形成第二黏著劑層；及在該第二黏著劑層上形成基於聚乙烯醇之第二樹脂層，其中該基於聚乙烯醇之第一樹脂層及該基於聚乙烯醇之第二樹脂層中之至少一者為偏光樹脂層。
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