CN107533181B - 偏光膜、制备它的方法及包含它的偏光镜片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种偏光膜、制备它的方法及包含它的偏光镜片和偏光眼镜。所述偏光膜包含：透明膜基板；形成于所述透明膜基板之一侧上的基于聚乙烯醇的第一树脂层；及形成于所述透明膜基板之另一侧上的基于聚乙烯醇的第二树脂层，其中，所述基于聚乙烯醇的第一树脂层及所述基于聚乙烯醇的第二树脂层中的至少一个树脂层为偏光树脂层。因此，更具体地，可以提供一种具有极佳光学，机械特性，在加工工艺中可确保足够余量，又具有极佳颜色再现性且随时间流逝具有较小变化的偏光膜。

Description

偏光膜、制备它的方法及包含它的偏光镜片
本申请要求于2015年04月29日提交韩国知识产权局,申请号为10-2015-0060693的韩国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及一种偏光膜、制备它的方法及包含它的偏光镜片。更具体地，本发明涉及一种具有极佳的光学特性、机械特性，呈现经改良的可加工性，尤其当制备氨基甲酸酯偏光镜片时颜色再现性极佳的偏光膜、制备它的方法及包含它的偏光镜片。
背景技术
偏光镜片利用偏光现象只允许偏振光(相对于非偏振光)穿透。偏光镜片尤其阻断直射光或由散射等产生的反射光穿透，只允许偏振光穿透，从而保护眼睛免遭光源，且甚至在反射光或背光状态下也可以提供清晰视线，因此在汽车驾驶以及体育运动及休闲活动时其可确保足够视线，从而提高安全性。
一般而言，对于偏光镜片用偏光膜，大多采用通过拉伸使内部的分子朝特定方向取向以呈现偏光特性的聚合物膜，诸如聚乙烯醇(PVA)及其类似物。换言之，偏光膜藉由以下方法及其类似方法制备：单轴向拉伸聚乙烯醇膜以使膜内部的分子朝所拉伸的单轴方向取向，并用二色性染料染色，随后进行干燥；或者，单轴向拉伸用二色性染料染色的聚乙烯醇膜，再进行干燥。此时，可藉由组合二色性染料实现多种颜色。
对于聚乙烯醇偏光膜，当受到外力时不会塑性变形，而是具有破裂或断裂等损坏的特性(脆性)，因此极难形成球状截面即镜片形状，而且无法通过简单的冲压工艺等加工成镜片形状。
因此，通常从膜状态成型为镜片形状后，移除剩余量部分(修整工艺)，由此制备用于偏光镜片的聚乙烯醇膜。然而，此方法存在一些问题，在成型及修整工艺期间大面积的聚乙烯醇膜丢失。
另外，当使用如此准备的用于偏光镜片的聚乙烯醇偏光膜制造镜片时，常常需要用底涂剂分别处理以确保与用于镜片的树脂的粘着性，以便添加用于镜片的塑胶层等。
此后，用于偏光镜片的经底涂剂处理的偏光膜插入至包括设计成特定形状的衬垫的玻璃模具中，注射用于镜片的塑胶树脂，且随后进行热聚合以形成偏光镜片。此时，常常产生以下问题：聚乙烯醇偏光膜的残余应力因外热而缓解导致外形改变，从而损害光学特性或偏光特性。
为了解决此类缺点，韩国公开专利第2009-0128790号揭示一种技术：层压三乙酰纤维素(TAC)膜，其作为聚乙烯醇偏光膜的保护膜用具有与用于CR镜片的塑胶树脂的极佳粘着力的底涂剂涂布；且随后经由冲压及弯曲加工成镜片形状。
同时，近年来，作为塑胶铸造的镜片材料，亦即用于镜片的塑胶树脂，大量使用基于聚氨基甲酸酯的树脂，且由于基于聚氨基甲酸酯的树脂具有相对高的折射率及极佳的镜片可加工性及机械特性，因此其在市场中快速扩展。
倘若镜片使用基于聚氨基甲酸酯的材料作为用于镜片的塑胶树脂来制造，与其他材料相比热聚合工艺应在更高温度下经过更长时间，且因此当制造氨基甲酸酯偏光镜片时，在偏光膜中产生变色，使其难以控制颜色，从而与其他材料的镜片相比显著降低最终良率，且显著提高产品的制造成本。
韩国公开专利第2014-01235599号揭示基于聚氨基甲酸酯的塑胶偏光镜片，其中聚对苯二甲酸二乙酯(PET)偏光膜的两侧为底涂剂，其用含有基于氨基甲酸酯的树脂的涂布溶液处理以增加与基于氨基甲酸酯的树脂的粘着性。然而，由于含有基于氨基甲酸酯的树脂的底涂剂呈具有羟基(-OH)基团的化合物与具有二异氰酸酯基的化合物的预聚物形式，且易于与水分反应，因此与树脂的粘着力可能明显地降低，或可能根据周围环境或时间流逝而产生变色。若偏光膜直至其制备成偏光镜片形状的储存及输送时间变得更长，则此类缺点变得更加难以解决，且变成偏光膜的商业应用的致命障碍。
因此，持续需要对偏光膜进行研究，该偏光膜可应用于由具有极佳机械特性的基于聚氨基甲酸酯的材料所组成的镜片，即使时间流逝偏光膜的光学特性及偏光特性的损害也极少，且可在加工工艺中确保足够余量。
发明内容
技术问题
本发明的目的是提供一种偏光膜、制备它的方法及包含它的偏光镜片，所述偏光膜具有极佳的偏光性及机械特性，且具有对基于聚氨基甲酸酯的材料的极佳粘着性，因此可在加工工艺中确保足够余量，且随时间流逝具有极少或不具有光学特性及偏光特性的损害。
技术方案
本发明提供一种偏光膜，其包含透明膜基板；形成于透明膜基板之一侧上的基于聚乙烯醇的第一树脂层；及形成于透明膜基板之另一侧上的基于聚乙烯醇的第二树脂层，其中基于聚乙烯醇的第一树脂层及基于聚乙烯醇的第二树脂层中的至少一个树脂层为偏光树脂层。
此外，本发明提供一种包含所述偏光膜的偏光镜片。
而且，本发明提供一种包含所述偏光镜片的偏光眼镜。
另外，本发明提供一种制备偏光膜的方法，其包含以下步骤：在透明膜基板之一侧上形成第一粘着剂层；在第一粘着剂层上形成基于聚乙烯醇的第一树脂层；在透明膜基板之另一侧上形成第二粘着剂层；及在第二粘着剂层上形成基于聚乙烯醇的第二树脂层，其中基于聚乙烯醇的第一树脂层及基于聚乙烯醇的第二树脂层中的至少一个树脂层为偏光树脂层。
发明效果
本发明的偏光膜具有极佳的偏光特性及机械特性，诸如强度及硬度等，且在层之间具有极佳粘着性，可抑制偏光膜在用于制备所述偏光镜片的加工工艺中损坏，因此可确保足够余量。另外，在输送、储存及镜片制备工艺期间几乎不变色，因此提供偏光镜片的极佳的颜色再现性。
此外，由于偏光膜具有与最外侧上的其他聚合物树脂(诸如氨基甲酸酯树脂等)的极佳的粘着特性，因此膜与其他聚合物树脂(诸如氨基甲酸酯树脂等)的粘着性可在无各别底涂剂处理的情况下改良，且粘着力的降低几乎不根据时间流逝而产生。因此，本发明的偏光膜可以制造成偏光层上进一步仅包含运输或储存用保护膜或离型膜的形式。
附图说明
图1示出根据本发明的一个实施例的偏光膜的截面。
具体实施方式
本发明的偏光膜包含透明膜基板；形成于透明膜基板之一侧上的基于聚乙烯醇的第一树脂层；及形成于透明膜基板之另一侧上的基于聚乙烯醇的第二树脂层；其中基于聚乙烯醇的第一树脂层及基于聚乙烯醇的第二树脂层中的至少一个树脂层为偏光树脂层。
本发明的偏光镜片包含所述偏光膜。
本发明的偏光眼镜包含所述偏光镜片。
另外，本发明的制备偏光膜的方法包含以下步骤：在透明膜基板之一侧上形成第一粘着剂层；在第一粘着剂层上形成基于聚乙烯醇的第一树脂层；在透明膜基板之另一侧上形成第二粘着剂层；及在第二粘着剂层上形成基于聚乙烯醇的第二树脂层；其中基于聚乙烯醇的第一树脂层及基于聚乙烯醇的第二树脂层中的至少一个树脂层为偏光树脂层。
本文中所使用的「第一(a first)」、「第二(a second)」等术语用以阐述各种元件，且其仅用以使一个元件与其他元件区分。
另外，本文中所使用的术语仅阐述例示性实施例，且不为意欲限制本发明。除非明确地陈述或自此类不预期的情形显而易见，否则单数表现包括其复数表现。本文中所使用的「包含(comprise)」、「配备(equipped)」或「具有(have)」等术语意欲表示实施特征、数目、步骤、元件或其组合的存在，且其不意欲排除存在或添加一或多个其他特征、数目、步骤、元件或其组合的可能性。
虽然可对本发明进行各种修改且本发明可具有各种形式，但将在下文详细说明且阐述特定实施例。然而应理解，此等不意欲将本发明限制于特定揭示内容，且在不偏离本发明的精神及技术范围的情况下，本发明包括所有修改、其等效物或替代物。
在下文中，将详细阐述本发明。
根据本发明的一个方面的偏光膜包含透明膜基板；形成于透明膜基板之一侧上的基于聚乙烯醇的第一树脂层；及形成于透明膜基板之另一侧上的基于聚乙烯醇的第二树脂层；其中基于聚乙烯醇的第一树脂层及基于聚乙烯醇的第二树脂层中的至少一个树脂层为偏光树脂层。
如上文所阐述，作为用于偏光眼镜等的偏光膜，一般使用以下偏光膜：其中粘着剂层在偏光层的一侧或两侧上，该偏光层通过单轴向拉伸聚合物膜(诸如聚乙烯醇等)且用二色性染料染色来形成，且具有极佳机械特性的聚合物膜薄片(诸如聚碳酸酯薄片等)作为保护层而连接。
保护层中所使用的聚合物膜薄片具有极佳的抗冲击性且同时具有高耐热性，因此其在偏光镜片中大量使用，该等偏光镜片诸如藉由进行弯曲加工或挤压成型等工艺而获得的太阳镜或护目镜。
然而，若偏光膜制造成在偏光层的两侧上配备有保护层的结构，则如太阳镜或护目镜进行弯曲成球面或非球面形状的弯曲加工时，归因于保护层中的相位差，易于产生有色干扰条纹。此类有色干扰条纹不仅损害偏光膜外形，而且具有造成眼睛疲劳等问题。
另外，倘若使用具有单层结构的偏光膜，如上文所阐述，则归因于基于聚乙烯醇的膜的机械特性(诸如脆性)等，难以进行冲压工艺，在操作中可能出现折叠或断裂，且在弯曲表面成型时常常发生成型失败。此外，由于在为镜片成型所需的高温工艺中，归因于温度及水分常常发生弯曲表面的变色及变形，因此难以充分确保工艺余量，因此降低最终镜片良率。
虽然存在如下方案，即具有耐热性的热塑性聚酯用二色性染料染色后形成为膜形状，随后单轴向拉伸所得膜，再进行加热处理而获得偏光膜，用该偏光膜替代基于聚乙烯醇的偏光膜，但这种偏光膜与其他树脂(诸如聚碳酸酯)的粘着性低，需要底涂剂处理以加工成偏光镜片，因此工艺变得复杂。此外，即使经底涂剂处理，但随时间推移，粘着力可能归因于底涂剂成分之间的相互作用或周围水分的吸收而降低。
因此，根据本发明的一个方面的偏光膜包含透明膜基板；形成于透明膜基板之一侧上的基于聚乙烯醇的第一树脂层；及形成于透明膜基板之另一侧上的基于聚乙烯醇的第二树脂层；其中基于聚乙烯醇的第一树脂层及基于聚乙烯醇的第二树脂层中的至少一个树脂层为偏光树脂层。
根据本发明的一个具体实例，只要透明膜基板为光学透明的，则其不受特别限制。例如，透明膜基板可包含一或多种选自由以下树脂组成的群组中的聚合物树脂：基于乙酸纤维素的树脂、基于乙酸丁酸纤维素的树脂、基于聚对苯二甲酸二乙酯的树脂、基于(甲基)丙烯酸酯的树脂、基于聚碳酸酯的树脂及基于聚酰胺的树脂。
其中，较佳使用热特性、机械特与用于氨基甲酸酯镜片的树脂没有显著差异的膜，且具有小的平面内延迟值(in-plane retardation)、具有极佳光学特性且易于形成镜片形状的膜为较佳。
另外，必要时可使用功能透明膜基板，其藉由在用于透明载体膜的聚合物树脂上涂布或掺合功能染料或光致变色染料后进行铸造等方法来制备。
基于乙酸纤维素的树脂可包括通常用于偏光板的三乙酰纤维素(TAC)树脂等，且基于聚碳酸酯的树脂可包括脂族或芳族聚碳酸酯树脂等。
尤其，倘若透明膜基板包含基于聚碳酸酯的树脂或基于聚酰胺的树脂等，则偏光膜可具有极佳的抗冲击性及耐热性，因此可用于镜片，诸如用于保护眼睛的体育运动及休闲用太阳镜，或军事防弹护目镜等的镜片。
另外，根据本发明的又一具体实例，基于聚乙烯醇的树脂层可由聚乙烯醇膜形成，且基于聚乙烯醇的第一树脂层及基于聚乙烯醇的第二树脂层中的至少一个层可为使用二色性染料染色以便得到偏光特性的透明膜。
由于聚乙烯醇树脂具有极佳的拉伸可加工性，且尤其具有与透明膜基板的极佳粘着性，因此其可较佳用作用于偏光层的膜。
此外，在制备常见偏光镜片中，倘若保护层形成于偏光膜的两侧上，则保护层位于偏光膜的最外部分上，因此当另一涂层形成于其上时，需要用各别底涂剂或各别粘着剂层处理。相反地，在根据本发明的一个具体实例的偏光膜中，基于亲水性聚合物聚乙烯醇的树脂用作形成偏光层的膜，且其与氨基甲酸酯或硫代氨基甲酸酯聚合物树脂具有极佳粘着性，因此可在无各别底涂剂处理的情况下易于形成包含氨基甲酸酯或硫代氨基甲酸酯聚合物树脂的涂层。
其中相同或不同的基于聚乙烯醇的第一树脂层及基于聚乙烯醇的第二树脂层可各自独立地由无色透明的基于聚乙烯醇的膜或有色透明的基于聚乙烯醇的膜形成，且透明膜基板亦可为无色透明膜基板或有色透明膜基板。
因此，根据本发明的一个具体实例，偏光膜可具有至少3层的多层结构。具体地，举例而言，倘若无色透明膜基板用作透明膜基板，则偏光膜可具有以下的结构及颜色组合：
i)(有色透明的基于聚乙烯醇的膜)/无色透明膜基板/(无色透明的基于聚乙烯醇的膜)，
ii)(无色透明的基于聚乙烯醇的膜)/无色透明膜基板/(有色透明的基于聚乙烯醇的膜)，或
ⅲ)(有色透明的基于聚乙烯醇的膜)/无色透明膜基板/(有色透明的基于聚乙烯醇的膜)，
倘若有色透明的膜基板用作透明膜基板，则偏光膜可以多种结构及颜色组合形式形成，诸如
iv)(有色透明的基于聚乙烯醇的膜)/有色透明膜基板/(无色透明的基于聚乙烯醇的膜)，
v)(无色透明的基于聚乙烯醇的膜)/有色透明膜基板/(有色透明的基于聚乙烯醇的膜)，或
vi)(有色透明的基于聚乙烯醇的膜)/有色透明膜基板/(有色透明的基于聚乙烯醇的膜)等。
当基于聚乙烯醇的膜或透明膜基板为『无色』时，其意谓基于聚乙烯醇的膜或透明膜基板使可见光区域所有波长的光以相同比率穿透，照字面无颜色，且『有色』意谓基于聚乙烯醇的膜或透明膜基板用色度或消色染料等染色或着色，在特定条件下使特定波长范围的可见光穿透，或者吸收特定波长范围的可见光，以实现某一颜色或者根据光照射条件(光-铬)实现不同颜色。
即，根据本发明的一个具体实例的偏光膜可具有如上文经阐述组合中的多层结构，且以多种颜色实现。
另外，有色透明的基于聚乙烯醇的膜可为有色偏光膜，其藉由以下方式制备：单轴向拉伸基于聚乙烯醇的膜以使膜内部的分子朝所拉伸的单轴方向取向，并用二色性染料染色，随后进行干燥，因此具有偏光特性。
作为二色性染料，在无特别限制的情况下可使用在本发明所属技术领域中通常用于制备有色聚乙烯醇膜的染料，但较佳地可使用基于偶氮的染料。基于偶氮的染料可包括例如CI Direct Yellow 87、CI Direct Yellow 86、CI Direct Orange 39、CI28160、CI29315、CI 24895、CI23630、CI24410、CI24400、CI30295、CI342000、CI Direct Blue 71、CI Direct Blue 293、CI Direct Blue 200、CI20470等。除基于偶氮的染料以外，可使用基于蒽醌或喹啉黄的染料，只要其含有水可溶离子基团或胺、乙酸即可。其特定实例揭示于日本公开专利昭61-087757号、日本公开专利昭61-285259号、日本公开专利昭62-270664号、日本公开专利平1-103667号等。
此类二色性染料可单独或组合黄色、红色、蓝色等颜色而使用，以获得目标颜色。
上文经阐述的染料可用以藉由以下方式制备有色聚乙烯醇膜：在染料以小于约2％的总浓度溶解的水溶液中，在室温至约60℃下使聚乙烯醇膜染色，随后使得其保持在溶解有添加剂(诸如金属离子及硼酸等)的溶液中，再进行干燥；且有色聚乙烯醇膜可在约200％至约800％的最终拉伸比下在总制程中制备。
根据一个具体实例，偏光膜较佳包含透明膜基板；及形成于透明膜基板之两侧上的基于聚乙烯醇的第一树脂层及基于聚乙烯醇的第二树脂层，且基于聚乙烯醇的第一树脂层及基于聚乙烯醇的第二树脂层均具有偏光特性，其中两种膜用上文经阐述的二色性染料染色。
在此情况下，由于偏光膜包含形成于透明膜基板之两侧上的偏光层，因此藉由控制两个偏光层的偏光平面的角度，控制透射光的量且提高偏光率的额外作用为可预期的。
根据本发明的一个具体实例，可以仅仅使形成于透明膜基板之一侧上的基于聚乙烯醇的第一树脂层具有偏光特性，且可以仅将形成于另一侧上的基于聚乙烯醇的第二树脂层作为不具有偏光特性的无色透明膜。不具有偏光特性的无色透明膜起作用以促进改良与诸如氨基甲酸酯树脂等其他树脂的粘着性。此外，不具有偏光特性的无色透明膜可藉由将基于聚乙烯醇的树脂组成物通过浸涂等方式涂布于透明膜基板之一侧来形成，以便直接形成于透明膜基板上。
根据本发明的另一具体实例，透明膜基板及基于聚乙烯醇的第一树脂层及基于聚乙烯醇的第二树脂层可藉由包含非水性粘着剂、水性粘着剂或其混合物的粘着剂层连接。
非水性粘着剂的实例可包括：
基于多元醇的粘着剂，其包括聚酯多元醇、聚醚多醇、聚碳酸酯多元醇、基于聚己内酯的多元醇等；
溶剂型的基于聚氨基甲酸酯的粘着剂，其藉由将引入脂族多异氰酸酯或芳族多异氰酸酯的聚氨基甲酸酯树脂溶解于单一或多种溶剂(包括基于乙酸酯及/或基于酮的溶剂)中而获得，该脂族多异氰酸酯包括异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)、四甲基二甲苯二异氰酸酯(TMXDI)等及其衍生物；该芳族多异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等及其衍生物；及
基于丙烯酸氨基甲酸酯的粘着剂，其藉由使具有用相对低聚合度的氨基甲酸酯预聚物与(甲基)丙烯酸酯单体反应获得，该氨基甲酸酯预聚物用如上文所阐述聚氨基甲酸酯的末端的异氰酸酯处理，该(甲基)丙烯酸酯单体包括(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丁酯、(甲基)丙烯酸4-羟基环己酯等。
另外，倘若使用基于丙烯酸氨基甲酸酯的粘着剂等，则可以使用光反应性粘着剂，其中光聚合引发剂引入用低分子的基于丙烯酸酯的单体稀释的组成物中，该等单体诸如有丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯、吗啉丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯等，其易于穿入透明膜基板中。
此外，必要时聚氨基甲酸酯树脂及异氰酸酯可使用多种多元醇及多异氰酸酯，且上文经阐述低分子的基于丙烯酸酯的单体或光聚合引发剂可组合其多种类别而使用，且必要时可用基于酮或基于乙酸酯的溶剂稀释。而且，亦有可能将一部分保留为异氰酸酯末端，或另外添加多异氰酸酯固化剂以用作光可固化及热固性粘着剂。
倘若使用非水性粘着剂，则在所制备的偏光膜中，诸如气泡生成等不良外形可藉由在相对短时间内干燥来简单预防。
水性粘着剂可包括例如基于聚乙烯醇的粘着剂、基于聚乙二亚胺的粘着剂、基于聚羧酸的粘着剂、基于环氧树脂的粘着剂、基于醛的粘着剂，及基于水分散的聚氨基甲酸酯的粘着剂等。
作为基于聚乙烯醇的粘着剂，具有使其溶解于水中的皂化度的粘着剂为较佳，且可使用皂化度为约70至约99％、较佳引入极少量的乙酰乙酰基或磺酸基团等以便促进与金属氧化物或偶合剂螯合的粘着剂，且较佳使用聚合度为约500至约2000的树脂。若聚合度太低，则粘着剂层中的内聚性较弱，因此耐热性及抗水性较差，且在藉由卷对卷工艺卷绕时，归因于外来物质而易于产生压光痕。若聚合度过高，则粘度可能较高，因此易于产生气泡或未层压部分。
作为水分散的聚氨基甲酸酯，可使用引入二羟甲基丙酸(DMPA)、二羟甲基丁酸(DMBA)等的阴离子水分散的聚氨基甲酸酯，或引入N-甲基-二乙醇胺(MDEA)等的阳离子水分散的聚氨基甲酸酯，其中作为固化剂，可使用嵌段多异氰酸酯、碳化二亚胺(阴离子聚氨基甲酸酯)、环氧化物(阴离子)等。
水性粘着剂宜用于层压基于纤维素的膜，该基于纤维素的膜通常藉由溶液铸造工艺制备，且具有与PVA膜的极低平面内延迟。
对于水性粘着剂、或非水性粘着剂中非溶剂型光可固化粘着剂，可用精密计量泵滴加到辊层压机上，以同时将基于聚乙烯醇的第一树脂层和基于聚乙烯醇的第二树脂层及透明膜基板等三种膜层压，因此就生产率而言为有利的。
粘着剂的厚度可藉由辊缝及压力控制，若辊缝较大，则对粘着性而言有利，但若粘着剂的滴加量不足，则可产生未层压错误，且若辊缝太窄，则粘着性可能较弱，因此层压应根据粘着剂的粘度及特性在合适的滴加速度、辊缝及压力下进行。
在基于有机溶剂的粘着剂的情况下，将其涂布于基于聚乙烯醇的第一树脂层及基于聚乙烯醇的第二树脂层及/或透明膜基板上，且干燥溶剂，随后进行层压。换言之，应经过涂布、干燥及层压(UV或热固化)的制程，因此其就偏光膜的生产率而言为不利的；然而由于偏光膜上的剩余水分的量小于水性粘着剂，因此偏光膜的剩余水分可藉由在相对短时间内热处理、紧接着之后制备偏光镜片来简单移除，对偏光镜片的生产率而言为有利的。
图1示出根据本发明的一个具体实例的偏光膜之截面。
参看图1，根据本发明的一个具体实例的偏光膜包含透明膜基板100；形成于透明膜基板之一侧上的基于聚乙烯醇的第一树脂层200；及形成于透明膜基板之另一侧上的基于聚乙烯醇的第二树脂层200'，其中透明膜基板100及基于聚乙烯醇的第一树脂层200及基于聚乙烯醇的第二树脂层200'可藉由分别包含水性粘着剂、非水性粘着剂或其混合物的第一粘着剂层300及第二粘着剂层300'连接。
由于根据本发明的一个具体实例的偏光膜仅使用包括于膜内部中央中的单一透明膜基板，因此可防止归因于平面内延迟的条带生成，其可在使用多个载体时呈现。
此外，由于其仅使用单一透明膜基板且不包含具有高硬度及强度的多个层，因此在弯曲、冲压、热成型等工艺中，可防止膜边缘的降解、侧层的脱层、光学特性的损害等。
另外，由于透明膜基板、基于聚乙烯醇的第一树脂层及基于聚乙烯醇的第二树脂层藉由包含水性粘着剂、非水性粘着剂或其混合物的粘着剂层连接，因此其间的粘着性极佳。
出于以上原因，本发明的偏光膜可足以确保镜片等的制备工艺中的工艺余量，且显著提高整体制备产率。
根据本发明的另一具体实例，透明膜基板的厚度可为约40μm至约1,000μm，较佳约40μm至约500μm或约40μm至约300μm。由于透明膜基板的厚度设定在以上范围内，因此所制备的偏光镜片可获得足够的机械特性，包括硬度、强度、抗冲击性等。
此外，基于聚乙烯醇的第一树脂层及基于聚乙烯醇的第二树脂层的厚度可根据用途独立地、不同地控制在数百纳米至数百微米范围内。举例而言，厚度下限可为约100nm，或约300nm，或约500nm，或约1μm，或约10μm，或约15μm，且上限可为约100μm，或约80μm，或约50μm，或约40μm，或约10μm，或约5μm。尤其，若基于聚乙烯醇的第一树脂层及基于聚乙烯醇的第二树脂层藉由上文经阐述的浸涂方法形成，则有可能稀薄地形成，其中厚度为数百纳米至数微米，例如约100nm至约5μm，或约100nm至约1μm。
根据本发明的另一方面的偏光镜片包含所述偏光膜。
偏光镜片可单独使用偏光膜，或其可藉由在偏光膜上另外形成包含基于氨基甲酸酯或硫代氨基甲酸酯的树脂的涂层，来包含偏光膜及基于氨基甲酸酯或硫代氨基甲酸酯的镜片。
根据本发明的一个具体实例，偏光镜片可以具有聚氨基甲酸酯树脂保护层的镜片形式，藉由冲压且修整偏光膜，将其置放于模具中，随后注射基于聚氨基甲酸酯的树脂且热固化来加工，但不限于此。此外，其可以镜片形式藉由通常用于本发明所属技术领域的方法加工。
根据本发明的又一个方面，提供包含偏光镜片的偏光眼镜。由于偏光眼镜包含使用本发明的偏光膜的偏光镜片，因此其可具有极佳的硬度、强度、抗冲击性及耐热性，尤其可以用于体育运动及休闲的偏光太阳镜或军事防弹护目镜形式加工。
同时，根据本发明的另一方面的制备偏光膜的方法包含以下步骤：在透明膜基板之一侧上形成第一粘着剂层；在第一粘着剂层上形成基于聚乙烯醇的第一树脂层；在透明膜基板之另一侧上形成第二粘着剂层；及在第二粘着剂层上形成基于聚乙烯醇的第二树脂层；其中基于聚乙烯醇的第一树脂层及基于聚乙烯醇的第二树脂层中的至少一个树脂层为偏光树脂层。
在制备方法中，透明膜基板、粘着剂层及基于聚乙烯醇的树脂如上文关于偏光膜所阐述，且忽略其详细阐述。
用于形成基于聚乙烯醇的第一树脂层及基于聚乙烯醇的第二树脂层的方法不受特别限制，且可藉由通常用于本发明所属技术领域的方法形成。举例而言，可首先形成基于聚乙烯醇的第一树脂层及基于聚乙烯醇的第二树脂层，随后可将其分别层压于透明膜基板之两侧上。根据本发明的一个具体实例，基于聚乙烯醇的第一树脂层及基于聚乙烯醇的第二树脂层的一个层可根据浸涂方法藉由浸渍于包含基于聚乙烯醇的树脂的涂布溶液中，随后干燥来形成。
在下文中，将参考特定实施例更详细阐述本发明的作用及效果。然而，呈现此等实施例仅为说明本发明且本发明的范围不限于此。
制备用于形成基于聚乙烯醇(PVA)的树脂层的透明膜
[制备实施例1]
制备有色透明PVA膜
在33℃下在1分钟内使聚乙烯醇(PVA)膜(聚合度为2400，皂化度为99％，厚度为60μm，Nippon Gohsei公司，M-6000)膨胀。
组合CI Direct Blue 200、CI Direct blue 293、CI 28160、CI 40215的染料，在40℃下将所述PVA膜浸没于其中持续1分钟，随后固定于1.5wt％的硼酸水溶液中40秒，且洗涤及干燥，再藉由卷对卷工艺染色及拉伸，使得最终拉伸比变成400％。在75℃下进行干燥1分钟，且等待至外形稳定，随后制造有色透明PVA膜，使得第一1m中央部分的色座标实现L*47、a*-5、b*-5的颜色指数。
藉由ISO 4007根据以下等式1测量及计算偏光率(Pe)，测出薄片的偏光率为99.5％。
[等式1]
Pe＝(Tpmax-Tpmin)/(Tpmax+Tpmin)
在等式1中，使偏光率为99.95％或大于99.95％的标准偏光板和待测量的PVA透明膜重叠，当透射率变得最大时其表示为Tpmax，当透射率变得最小时其表示为Tpmin。
[制备实施例2]
制备有色透明PVA膜
藉由与制备实施例1相同的方法制备有色透明PVA膜，例外为使第一1m中央部分的色座标实现L*67、a*-0.8、b*-8.7的颜色指数。
测出偏光率(Pe)为96.8％。
[制备实施例3]
制备无色透明PVA膜
藉由与制备实施例2相同的方法制备不具有偏光特性的无色透明PVA膜，例外为在40℃下将聚乙烯醇膜浸没于蒸馏水而非染料中1分钟。
制备用于形成粘着剂层的粘着剂
[制备实施例4]
将3L的蒸馏水加入5L烧杯中，将其置放于30℃的加热板上，且等待至蒸馏水的温度变成30℃，小心地逐渐加入100g的引入少量乙酰乙酰基的PVA粉末(Z200，Nippon Gohsei公司)，以免产生凝聚或团块。
搅拌1小时后，将加热板的温度设定到90℃，且等待至烧杯中的水溶液的温度变成90℃，搅拌溶液1小时，且用肉眼确认PVA粉末完全溶解。
在室温下搅拌使溶液逐渐自然地冷却，且在缓慢搅拌下将Safelink SPM-01(Nippon Gohsei公司)作为固化剂加入PVA水溶液中，使得其按PVA的重量计变为7wt％，由此制备水性PVA粘着剂。
[制备实施例5]
在三颈反应器中，安装冷却器、真空装置及氮气引入装置，将600g的聚酯多元醇(Heung-il Polyol HP-1010，0.6mol)及100g的聚乙二醇(KPX Green Polymer Konion PEG1000，0.1mol)加入反应器中，在90℃下在完全真空下移除剩余水分，持续约2小时。
加入262g的4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯(Bayer Desmodur W1mol)，且在90℃下反应1小时，随后添加0.1g的基于锡的催化剂二月桂酸二丁锡(Air Products T-12)，此后进行反应3小时。
此后，当NCO％为2.5％(理论值为2.61％)时，加入30g的新戊二醇(LG Chem NPG0.3mol)及50g的乙酸乙酯，且若反应粘度增加，则另外各自加入50g，以达至总计1000g，且使其反应直至在IR测量下NCO峰消失。
加入400g的甲基异丁基酮作为粘度稀释溶剂，随后另外加入1-甲氧基丙-2-醇，使得固体含量变成30wt％。此后，基于主物质，加入3份异佛尔酮二异氰酸酯三聚体(BayerDesmodur Z4470BA，70％溶液)及2份环己烷二异氰酸酯三聚体(Bayer Desmodur N3300)作为固化剂，再缓慢搅拌1小时，随后消泡以制备非水性粘着剂。
制造偏光镜片
[比较实施例1]
制备具有PVA单层的偏光膜
将制备实施例1中所制备的有色透明PVA膜切割至尺寸为11cm×11cm。
在能够用伺服马达精确控制弯曲表面加工按压之点的4底曲线热压弯曲表面成型机(曲率半径150mm)的下部分模具中，固定有色透明PVA膜的边缘，且在85℃下按压成型后，藉由激光切割移除边缘部分。此后，标记偏光轴的方向以制造PVA单层偏光膜，其经形成而具有79.8mm的最终直径、4底弯曲表面(曲率半径：150mm)。
藉由相同方法，自340mm宽度、1m长度获得总计27个薄片，以制造相同PVA单层偏光膜，且除产生错误(诸如制造工艺中的折叠、因引入外来物质而导致的按压、弯曲表面成型错误等)的5个外，获得总计22个弯曲表面形成的PVA单层偏光膜。
在制造PVA单层偏光膜中，随机拿出5个样品，且测量成型之前及之后的色座标及偏光率的变化。
制造偏光镜片
在70℃下且在5分钟内干燥22个PVA单层偏光膜，以移除剩余水分。
在前侧及背侧上制备用于形成具有1mm的镜片中央厚度及4底弯曲表面的偏光镜片的玻璃模具，且使用由硅组成的圆形衬垫固定，具有间隙使得可插入PVA单层偏光膜。
随后，将用于折射率为1.60的(硫基)氨基甲酸酯镜片的树脂混合物(MitsuiChemicals公司，MR-8)注入模具中，确认是否MR-8树脂在偏光膜的两侧上充分填充，将模具置于烘箱中，且历经15小时使温度自25℃升高至120℃，随后在120℃下保持1小时。
缓慢冷却后，将镜片模具自烘箱中拿出。自镜片模具释放镜片，且在120℃下退火2小时30分钟，从而获得半精加工镜片形状的偏光镜片。此后，将背侧切割且碾磨从而获得4底形状的镜片。
其中，在4个镜片中产生问题，诸如在插入衬垫时弯曲表面的挤压、在使MR-8镜片树脂聚合时弯曲表面的变形，最终制成18个优良的偏光镜片。
在如此制造的18个偏光镜片中，随机拿出5个且用锤破坏以确认偏光膜与氨基甲酸酯镜片之间的粘着性，结果为确认了具有极少散射的极佳粘着性。
为了测量藉由以上方法制造的偏光镜片的颜色及偏光率的变化，测量弯曲表面成型后的色座标及偏光率，且概述于下表1中。
【表1】
Figure BDA0001450443730000221
Figure BDA0001450443730000231
[实施例1]
制造多层(无色PVA/膜载体/有色PVA)的弯曲表面形成的偏光膜
将三乙酸酯纤维素(TAC)膜(厚度为80μm，German IPI公司，11sg80uv380-LH(软))浸没于60℃的15％NaOH水溶液中1分钟以皂化。
在经皂化的TAC膜的一侧上，置放制备实施例3的无色透明PVA膜，且在另一侧上置放制备实施例1的有色透明PVA膜。
使用制备实施例4的粘着剂藉由卷对卷层压制造无色PVA/TAC/有色PVA结构的偏光膜。随后在两侧上层压基于聚烯烃的保护膜(Toray Industries公司Toretec 7H52)。
当层压保护膜时，使用配备有冲压刀片的冲压装置将经制造的偏光膜冲压至直径为80.8mm，且自具有340mm宽度及1m长度的偏光膜获得总计44张多层偏光膜。在冲压时，为了指示偏光方向，对其进行冲压以便在边界处产生较小的不均匀性。
此后，将其在70℃的烘箱中加热8小时，以移除剩余水分且同时增加结晶度，由此获得耐热性。
随后藉由与比较实施例1相同的方法，使用热压弯曲表面成型机获得总计44张弯曲表面形成的多层偏光膜，且其中，除2张具有微小变形的弯曲表面外，获得42张普通多层偏光膜。
定位具有凸面朝下结构的热压弯曲表面成型机，使得有色PVA膜侧面朝下，且成型温度为102℃。
随机拿出5个样品，且测量成型之前及之后的色座标及偏光率的变化。
制造偏光镜片
此后，使多层偏光膜的保护膜脱层，且藉由与比较实施例1相同的方法，获得具有4底形状的42个偏光镜片。经确认所有42个偏光镜片展示极小的颜色变化且具有极佳的外形。
其中随机拿出5个，且用锤破坏以确认偏光膜与氨基甲酸酯镜片之间的粘着性，其结果为确认了具有极少散射的极佳粘着性。
为了测量藉由以上方法制造的镜片的颜色及偏光率的变化，测量弯曲表面成型后的色座标及偏光率，且概述于下表2中。
【表2】
Figure BDA0001450443730000241
Figure BDA0001450443730000251
[实施例2]
制造多层(有色/膜载体/无色)的弯曲表面形成的偏光膜
使用在中央上的经皂化的TAC膜，在一侧上置放制备实施例1的有色透明PVA膜，且在另一侧上置放制备实施例3的无色透明PVA膜。
使用制备实施例4的粘着剂，藉由卷对卷层压制造具有有色PVA/TAC/无色PVA的结构的偏光膜。
此外，藉由与实施例1相同的方法获得总计43张多层偏光膜，例外为定位热压弯曲表面成型机，使得无色透明PVA膜侧面朝下。
制造偏光镜片
藉由与实施例1相同的方法获得总计43个偏光镜片，且经确认所有所获得偏光镜片展示极小的颜色变化且具有极佳的外形。
其中随机拿出5个，且用锤破坏以确认偏光膜与氨基甲酸酯镜片之间的粘着性，其结果为确认了具有极少散射的极佳粘着性。
为了测量藉由以上方法制造的镜片的颜色及偏光率的变化，测量弯曲表面成型后的色座标及偏光率，且概述于下表3中。
【表3】
Figure BDA0001450443730000261
Figure BDA0001450443730000271
[实施例3]
制造多层(有色/膜载体/有色)的弯曲表面形成的偏光膜
藉由与实施例1相同的方法获得总计44张多层偏光膜，例外为使用在中央上的经皂化的TAC膜，在两侧上涂覆制备实施例2的有色透明PVA膜，以制造具有有色PVA/TAC/有色PVA的结构的偏光膜。
制造偏光镜片
此后，藉由与实施例1相同的方法，获得总计44个偏光镜片，且经确认所有所获得44个偏光镜片展示极小的颜色变化且具有极佳的外形。
其中随机拿出5个，且用锤破坏以确认偏光膜与氨基甲酸酯镜片之间的粘着性，其结果为确认了具有极少散射的极佳粘着性。
为了测量藉由以上方法制造的镜片的颜色及偏光率的变化，测量弯曲表面成型后的色座标及偏光率，且概述于下表4中。
【表4】
Figure BDA0001450443730000281
[实施例4]
制造多层(无色/膜载体/有色)的弯曲表面形成的偏光膜
使用有色TAC(厚度为180μm，German IPI Industries公司，11sg180S02)替代常见透明TAC，且在一侧上置放制备实施例3的无色透明PVA膜，且在另一侧上置放制备实施例2的有色透明PVA膜。
藉由与实施例1相同的方法获得总计43张多层偏光膜，例外为获得且使用具有无色PVA/TAC/有色PVA的结构的偏光膜。
制造偏光镜片
此后，藉由与实施例1相同的方法获得总计43个偏光镜片，且经确认所有所获得偏光镜片展示极小的颜色变化且具有极佳的外形。
其中随机拿出5个，且用锤破坏以确认偏光膜与氨基甲酸酯镜片之间的粘着性，其结果为确认了具有极少散射的极佳粘着性。
为了测量藉由以上方法制造的镜片的颜色及偏光率的变化，测量弯曲表面成型后的色座标及偏光率，且概述于下表5中。
【表5】
Figure BDA0001450443730000291
Figure BDA0001450443730000301
[实施例5]
制造多层(无色/膜载体/有色)的弯曲表面形成的偏光膜
使用厚度为180μm的聚碳酸酯(PC)膜(I-components有限公司，CCL178)替代TAC。
在PC膜之一侧上，将制备实施例5的粘着剂槽模涂布且在100℃下干燥1分钟，随后层压制备实施例1的有色透明PVA膜，且层压基于聚烯烃的保护膜(Toray公司，7H52)，随后在室温下老化2天。
在PC膜的另一侧上，藉由与上文相同的方法，层压制备实施例3的无色透明PVA膜，且在该侧上层压基于聚烯烃的保护膜(Toray公司，7H52)，以制造具有无色PVA/PC/有色PVA的结构的偏光膜。
此后，在35℃下老化偏光膜40小时，将其切割至宽度为340mm且长度为1m，且在70℃下再老化6小时。随后，在层压保护膜时，使用配备有直径为80.6mm的冲压刀片的冲压装置将其冲压至80.6mm，由此获得总计44个薄片。
藉由与实施例1相同的方法获得总计44张多层偏光膜，例外为在130℃下进行弯曲表面成型。
制造偏光镜片
此后，藉由与实施例1相同的方法，获得总计44个偏光镜片，且经确认所有所获得44个偏光镜片展示极小的颜色变化且具有极佳的外形。
其中随机拿出5个，且用锤破坏以确认偏光膜与氨基甲酸酯镜片之间的粘着性，其结果为确认了具有极少散射的极佳粘着性。
为了测量藉由以上方法制造的镜片的颜色及偏光率的变化，测量弯曲表面成型后的色座标及偏光率，且概述于下表6中。
【表6】
Figure BDA0001450443730000311
Figure BDA0001450443730000321
[实施例6]
制造多层(无色/膜载体/有色)的弯曲表面形成的偏光膜
使用厚度为180μm(I-components有限公司，CCL178)聚碳酸酯(PC)膜替代TAC。
将95wt％的光可固化及热固性(双固化型)不溶粘着剂(Japan UNIDIC公司，RC29-322)及5wt％的固化剂(Japan UNIDIC公司，DN-980S)搅拌，以用作粘着剂，且在一侧上置放制备实施例3的无色透明PVA膜，且在另一侧上置放有色透明PVA膜。
层压后，使用金属卤化物灯，在1000mJ/cm2下照射UV以基本上固化，且在所制造的偏光膜的两侧上层压且卷绕基于聚烯烃的保护膜(Toray公司，Toretec 7A62)。
此后，在35℃的烘箱中将其老化40小时，且切割至宽度为340mm且长度为1m，且在70℃下再老化6小时。当层压保护膜时，使用配备有直径为80.6mm的冲压刀片的冲压装置将其冲压至80.6mm，由此获得总计44个薄片。
藉由与实施例1相同的方法获得总计44张多层偏光膜，例外为在130℃下进行弯曲表面成型。
制造偏光镜片
此后，藉由与实施例1相同的方法，获得总计44个偏光镜片，且经确认所有所获得44个偏光镜片展示极小的颜色变化且具有极佳的外形。
其中随机拿出5个，且用锤破坏以确认偏光膜与氨基甲酸酯镜片之间的粘着性，其结果为确认了具有极少散射的极佳粘着性。
为了测量藉由以上方法制造的镜片的颜色及偏光率的变化，测量弯曲表面成型后的色座标及偏光率，且概述于下表7中。
【表7】
Figure BDA0001450443730000331
Figure BDA0001450443730000341
参考比较实施例及实施例的结果，经确认在比较实施例的情况下，虽然使用相同尺寸的原料薄片，但在加工中产生很多丢弃部分。
亦确认在比较实施例的情况下，在最终制造的镜片中较差品质率较高。具体地，按最终制造的镜片的数目计，比较实施例与实施例相比(比较实施例18：实施例44)展示小于约40％的最终镜片良率。
亦确认在比较实施例的情况下，在PVA透明膜加工、镜片形状加工(热成型)及最终镜片制造工艺中，显著地呈现变色。平均而言，在比较实施例的情况下，在CIELAB色座标中，在镜片制造之前及之后，产生a值为约8及b值为约4的差异，且L、a、b的偏差亦相对较大。此外，针对L值的降低，应考虑归因于具有高折射率的MR-8树脂的反射性增加，然而与实施例相比偏差相对较大。
相反，经确认在本发明实施例的情况下，可加工性为极佳的，因此确保镜片良率与比较实施例相比为约2倍或大于2倍，且在加工中不产生颜色的显著变化。具体地，a值的差异为0.5或小于0.5且b值的差异为2或小于2，且与比较实施例相比，a值的变化范围减少了约16倍，b值的变化范围减少了约2倍或小于2倍。
符号说明
100：透明膜基板
200：基于聚乙烯醇的第一树脂层
200’：基于聚乙烯醇的第二树脂层
300：第一粘着剂层
300’：第二粘着剂层

Claims (10)

1.一种偏光镜片，其包含：
偏光膜；
及基于氨基甲酸酯的镜片或基于硫代氨基甲酸酯的镜片，
其中，所述偏光膜包含：
透明膜基板；
形成于所述透明膜基板之一侧上的基于聚乙烯醇的第一树脂层；及
形成于所述透明膜基板之另一侧上的基于聚乙烯醇的第二树脂层，
其中，所述基于聚乙烯醇的第一树脂层及所述基于聚乙烯醇的第二树脂层中的至少一个树脂层为偏光树脂层，
其中，所述透明膜基板及所述基于聚乙烯醇的第一树脂层及所述基于聚乙烯醇的第二树脂层藉由包含非水性粘着剂、水性粘着剂或其混合物的粘着剂层连接。
2.根据权利要求1所述的偏光镜片，其中，
所述透明膜基板包含一种或多种选自由以下树脂组成的群组中的聚合物树脂：基于乙酸纤维素的树脂，基于乙酸丁酸纤维素的树脂，基于聚对苯二甲酸二乙酯的树脂，基于(甲基)丙烯酸酯的树脂，基于聚碳酸酯的树脂及基于聚酰胺的树脂。
3.根据权利要求1所述的偏光镜片，其中，
所述基于聚乙烯醇的第一树脂层与所述基于聚乙烯醇的第二树脂层相同或不同，且各自独立地为无色透明的基于聚乙烯醇的膜或有色透明的基于聚乙烯醇的膜。
4.根据权利要求1所述的偏光镜片，其中，
所述基于聚乙烯醇的第一树脂层为有色透明的基于聚乙烯醇的膜，且所述基于聚乙烯醇的第二树脂层为无色透明的基于聚乙烯醇的膜。
5.根据权利要求1所述的偏光镜片，其中，
所述透明膜基板为无色透明膜基板或有色透明膜基板。
6.根据权利要求1所述的偏光镜片，其中，
所述非水性粘着剂包含选自由以下粘着剂组成的群组中的一种或多种粘着剂：基于多元醇的粘着剂，溶剂型的基于聚氨基甲酸酯的粘着剂及基于丙烯酸氨基甲酸酯的粘着剂。
7.根据权利要求1所述的偏光镜片，其中，
所述水性粘着剂包含选自由以下粘着剂组成的群组中的一种或多种粘着剂：基于聚乙烯醇的粘着剂，基于聚乙烯亚胺的粘着剂，基于聚羧酸酯的粘着剂，基于环氧树脂的粘着剂，基于醛的粘着剂及基于水分散的聚氨基甲酸酯的粘着剂。
8.根据权利要求1所述的偏光镜片，其中，
所述透明膜基板的厚度为40μm至1000μm。
9.根据权利要求1所述的偏光镜片，其中，
所述基于聚乙烯醇的第一树脂层及所述基于聚乙烯醇的第二树脂层的厚度各自独立地为100nm至100μm。
10.一种偏光眼镜，其包含根据权利要求1所述的偏光镜片。
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