CN101598831A - 偏振性层叠体及其制造方法 - Google Patents

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小渕信幸
吉川圭史
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Abstract

本发明的目的是提供一种偏振性层叠体，其耐冲击力强、偏振度高、不易引起溶剂破坏、进行穿孔加工也不易产生细微裂纹，通过使用该偏振性层叠体，能够制得例如耐打击力强、稳定性更高且可更有效地防止眩光的护目镜、太阳镜、带度数的太阳镜类及防护镜类。本发明所提供的该偏振性层叠体包括2片厚度大致相同的防护片和由这2片防护片夹持的偏振片，其中，防护片和偏振片之间相粘接，防护片是聚酰胺系树脂片和聚氨酯系树脂片中的任一种，并且该层叠体具有作为光学透镜的功能。

Description

偏振性层叠体及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种提供耐冲击力强的偏振性层叠体的技术。其中，涉及一种提供适用于护目镜、太阳镜、带度数的太阳镜类、防护镜类的具有偏振性能的光学透镜的技术。
背景技术
在滑雪、滑雪板、滑冰、游艇、划船、自行车、摩托车之类的体育领域、一般制造业、建筑和土木工程等产业领域，及通常的户外生活中，为了防止由直射太阳光或反射光引起的眩光以及保护眼睛免受风、雪、雨、海水、水、沙、化学药品、杂质等的侵害，使用装配有具有偏振功能的树脂制透镜的护目镜和眼镜类。
作为以往使用的具有偏振功能的树脂制透镜的一种形式，有在将透镜浇铸成型时，采用在插入有偏振片的模型内填充原料单体、然后进行聚合的方法制造的浇铸成型法偏振透镜。浇铸成型法的代表性偏振透镜中，有偏振性CR39透镜。
另外，作为具有偏振功能的树脂制透镜的又一种形式，有用镶嵌注射成型法制造的偏振性聚碳酸酯透镜，在该镶嵌注射成型法中，将在2片聚碳酸酯防护片间夹持有偏振片的聚碳酸酯制偏振片弯曲加工成透镜状，并镶嵌在模具中，再向透镜的凹面侧热粘接聚碳酸酯树脂层(日本特开平8-52817号公报)。
另外，作为镶嵌注射成型法的一种形式，有偏振性透明尼龙透镜和偏振性聚氨酯透镜，这两种透镜采用下述方法获得：在用醋酸纤维素类防护片制造的醋酸纤维素类偏振片或聚碳酸酯偏振片的一个面上粘接透明尼龙树脂片或聚氨酯树脂片，进行弯曲加工，再将透明尼龙树脂或聚氨酯树脂镶嵌注射成型(特开2002-189199号公报)。
专利文献1：日本特开平8-52817号公报
专利文献2：日本特开2002-189199号公报.
发明内容
发明要解决的课题
偏振性CR39透镜之类的浇铸法偏振性透镜通常具有耐冲击强度差的缺点。为了弥补这一缺点，开始制造了偏振性聚碳酸酯透镜。
但是，偏振性聚碳酸酯透镜也存在耐表面活性剂和苯、甲苯等许多有机化学药品弱的缺点。其代表性的缺点是与有机溶剂等接触时所见到的溶剂破坏(solvent crack)。溶剂破坏有损透镜的外观、降低耐冲击强度。
另外，偏振性聚碳酸酯透镜还存在对透镜进行穿孔加工时在孔的周围产生细微的裂纹的问题。
日本特开2002-189199号公报中所见的偏振性透明尼龙透镜和偏振性聚氨酯透镜存在醋酸纤维素系防护片的耐冲击性差和耐水性差以及穿孔加工时在孔附近产生的防护片的细微裂纹的问题。
解决课题的方法
本发明解决上述技术课题的技术手段是一种偏振性层叠体，其包括2片厚度大致相同的防护片和由这2片防护片夹持的偏振片，且防护片和偏振片之间相粘接，防护片是聚酰胺系树脂片或聚氨酯系树脂片，更优选为在拉伸倍率为1.05～4倍的范围内制备的聚酰胺系树脂片或聚氨酯系树脂片，并且该层叠体具有作为光学透镜的功能。
本发明的另一技术手段在于，上述偏振性层叠体经过了弯曲加工。
本发明的又一技术手段在于，在经弯曲加工的上述偏振性层叠体的凹面侧，粘贴或热熔接有聚酰胺系树脂成型体或聚氨酯系树脂成型体。
本发明的再一技术手段在于，在经弯曲加工的上述偏振性层叠体的凹面侧，将聚酰胺系树脂成型体或聚氨酯系树脂成型体注射成型。
发明效果
根据本发明，可以提供耐冲击力强，偏振度高，对表面活性剂等有机化学药品不易引起溶剂破坏，即便进行穿孔加工也不易在孔的周围产生细微裂纹的偏振性层叠体及其制造方法。使用本发明产品时，能够提供耐冲击力强、安全性更高、且可更有效地防止眩光的护目镜、太阳镜、带度数的太阳镜类及防护镜类。
具体实施方式
本发明的偏振性层叠体，采用以2片防护片夹持偏振片的层叠结构。
偏振片通常是片厚为0.15mm以下、厚度均匀的聚乙烯醇的单向拉伸片材。聚乙烯醇偏振片可以通过使碘或二色染料吸附(掺杂)在拉伸前的未拉伸阶段的片材上，在添加有硼酸或金属离子的温水中，以数倍的倍率沿单向拉伸来制造。
碘掺杂法与染料掺杂法相比，不仅赋予偏振片的固有着色较少，而且能够容易地得到高的偏振度，但另一方面，耐热性差。染料掺杂法虽具有较高的耐热性，但掺杂用染料所固有的色泽会出现在偏振片上，容易降低可见光透过率。
本发明中，作为偏振片的制法，可以使用碘掺杂法和染色掺杂法中的任一种，但更推荐耐热性高的染料掺杂法。
本发明的防护片中使用的树脂优选耐冲击强度高、透明性高的树脂。其中，从耐溶剂破坏性和耐穿孔加工时的细微裂纹方面考虑，特别优选聚酰胺系树脂和聚氨酯系树脂。
本发明中优选使用的聚酰胺系树脂是氨基和羧基的缩聚物，且从加工成片材的容易性考虑，该树脂优选为是热塑性的。
作为用于得到热塑性聚酰胺系树脂的二胺成分，可举出六亚甲基二胺、间苯二甲胺、双(对氨基环己基)甲烷、3，3-二甲基-4，4-二氨基二环己基甲烷、三甲基六亚甲基二胺等，另外，作为二羧酸成分，可举出己二酸、十二烷二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸等。
另外，ε-己内酰胺等内酰胺类的开环缩聚物也能够制造热塑性聚酰胺系树脂。
作为这样的聚酰胺系树脂，有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙12和所谓的透明尼龙。
其中，作为防护片测定的雾度值为2％以下、优选为1.5％以下、且按照ISO868测定的肖氏(Shore)A硬度为75以上、优选为80以上的聚酰胺系树脂优选用于本发明。
若雾度值超过2％，则会有损害本发明的偏振性层叠体的透明性的倾向。另外，若肖氏A硬度小于75，则偏振性层叠体的表面硬度降低、容易产生裂缝。另外，若肖氏A硬度小于75，则即使对偏振性层叠体的表面进行硬涂层处理，也具有难以赋予其充分的表面硬度的倾向。
作为满足这样的雾度值和肖氏A硬度的聚酰胺系树脂，有无定形的或微晶形的透明尼龙，可例示EMS-CHEMIE公司的GRILAMID TR55、GRILAMID TR90、GRILAMID TR90UV和DEGUSSA公司的TROGAMID CX7323、以及ARKEMA公司的RILSAN CLEAR G350等。
本发明中优选使用的聚氨酯系树脂是异氰酸基和羟基的加聚物，从加工成片材的容易性考虑，优选为是热塑性的。优选使用二异氰酸酯和分子内具有2个羟基的化合物的直链状聚氨酯。
作为用于得到这样的聚氨酯的二异氰酸酯，有甲苯二异氰酸酯(TDI)、间二甲苯二异氰酸酯(MDI)、二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯、二苯基醚-4，4’-二异氰酸酯、和1，5-萘二异氰酸酯等芳香族二异氰酸酯类，六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、加氢TDI、加氢MDI等脂肪族二异氰酸酯类。
另外，作为分子内具有2个羟基的化合物，有乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、和1，6-己二醇等脂肪族系二醇类，聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇/丙二醇、和聚四亚甲基二醇等聚醚系二醇类，己内酯系、己二酸酯系、共聚酯等酯系二醇类，碳酸酯系二醇类，双酚A、双酚A的环氧乙烷加成物、双酚A的环氧丙烷加成物等含有芳香族环的二醇类等。
作为直链状聚氨酯，其中，作为防护片测定的雾度值为2％以下、优选为1.5％以下，且按照ISO868测定的肖氏A硬度为75以上、优选为80以上的聚氨酯优选用于本发明。
若雾度值超过2％，则会有损害偏振性层叠体的透明性的倾向。另外，若肖氏A硬度小于75，则偏振性层叠体的表面硬度降低、容易产生裂缝。若肖氏A硬度小于75，则即使对偏振性层叠体的表面进行硬涂层处理，也存在难以赋予其充分的表面硬度的倾向。
作为满足这样的雾度值和肖氏A硬度的聚氨酯系树脂，可举出芳香族二异氰酸酯类或脂肪族二异氰酸酯类和聚醚系二醇类或聚酯系二醇类的聚氨酯。
作为其中的一例，可例示BASF公司的聚酯系聚氨酯ELASTOLLANET590、ELASTOLLAN ET595、ELASTOLLAN ET598和该公司的聚醚系聚氨酯等。
本发明中使用的防护片是如上所述的聚酰胺系树脂或聚氨酯系树脂的厚度为0.05～1mm、优选为0.1～0.9mm的片材。若厚度小于0.05mm，则偏振性层叠体的强度容易变差。另外，若厚度超过1mm，则在将偏振性层叠体弯曲加工为球面等形状时，具有变得难以加工的倾向。
这种防护片可以用溶剂流延法、熔融挤压法或挤出成型法制造。从基本上没有分子取向性的观点考虑，优选溶剂流延法和熔融挤压法，但存在生产率低的问题。若考虑生产率，则优选挤出成型法。
下面，叙述挤出成型法的一实施方式。该方法如下所述：通过将从横长的狭缝中熔融挤出的树脂置于抓紧装置或牵引辊上，用抓紧装置沿双向或牵引辊沿单向拉伸来制膜、或者不拉伸而制膜(T型模法)。
在沿双向拉伸的方法中，具有制膜装置变得大型化、且厚度和树脂的分子取向性不易控制的倾向，故优选沿单向牵引。
单向挤出成型法是将从狭缝中喷出的熔融树脂用数根牵引辊边依次冷却边制成连续的(长的)片材的方法。最后卷取成辊状或裁断。
片厚和分子取向性可以通过装有熔融树脂的最头端辊的牵引速度v和最末端辊的牵引速度V进行控制。
将已制得的未拉伸片以分批方式拉伸时，通过未拉伸片的进料速度v和最末端辊的牵引速度V进行控制。
如果片材温度为树脂的玻璃化转变温度以上，则即使V比v大，也能够不发生断裂地制造连续的片材。在此，若将V/v作为拉伸倍率，则本发明优选适用的是V/v为1.05～5，更优选为1.1～4.5。
若V/v超过5，则具有片材容易断裂、和在片材的宽度方向的光学应变中容易出现不均匀的倾向。若V/v小于1.05，则具有在片材的宽度方向的光学应变中容易出现色斑的倾向。如将片材夹在2片偏振片之间，则光学应变的色斑作为色泽不均匀而被观察到。
本发明中使用的聚酰胺系树脂和聚氨酯系树脂的防护片中，也可以含有抗氧化剂、脱模剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、调光色素等色素类、和抗静电剂等。
本发明的偏振性层叠体可以通过在上述偏振片的两面重叠、粘贴上述聚酰胺系树脂或聚氨酯系树脂的防护片来制造。
这时，粘贴的保护片的两面既可以是聚酰胺系树脂也可以是聚氨酯系树脂。另外，也可以每一单面分别粘贴聚酰胺系树脂和聚氨酯系树脂。
粘贴时使用透明度高、不易经时变黄、耐热性优良的粘接剂或压敏粘合剂。其实例包括聚氨酯系、聚硫代氨基甲酸酯系、环氧系、乙酸乙烯酯系及丙烯酸系的粘接剂或压敏粘合剂。
这些粘接剂或压敏粘合剂利用凹印涂敷法、胶印涂敷法等通常使用的涂敷法均匀地涂敷在防护片或偏振片上。从作业性考虑，与涂敷在强度低的偏振片的两面上相比，优选涂敷在具有强度的防护片的单面上。
粘接剂层或压敏粘合剂层的厚度为1～100μm、优选为1.5～80μm。若粘接剂层或压敏粘合剂层的厚度小于1μm，则接合力低，若超过100μm，则粘接剂或压敏粘合剂有时会从偏振性层叠体的端面渗出。
粘贴后的偏振性层叠体卷取在直径大的辊上或剪切成片状。偏振性层叠体变成厚度大约2mm以下。
可以将本发明的偏振性层叠体直接作为或弯曲后作为太阳镜、护目镜或防护镜等光学透镜使用。层叠体在弯曲时通常弯曲成圆筒状或球面状。
曲面形状包括圆筒状和球面状。为圆筒状的情况下，有时即使不预先进行弯曲加工，也可以仅通过安装在护目镜或防护镜的透镜嵌合槽中，弯曲成圆筒状，但为球面状的情况下，通常需要预先进行弯曲加工。
如预先将偏振性层叠体剪切成小的片材，则容易进行弯曲加工。将裁断的小的片材安装在呈球状或圆筒状的模具中，通过在玻璃化转变温度以下的温度下进行热压或在玻璃化转变温度以上的气氛下进行减压抽吸等方法进行热赋形。
在任一种情况下，偏振性层叠体的厚度均优选为0.5～2mm、更优选为1～1.7mm。
若偏振性层叠体的厚度在0.5mm以下，则光学透镜的强度不足，若超过1.7mm，则越接近透镜端部，增加的负侧的折射力就越明显，容易产生视觉上的变形。
作为本发明的一种形式，有时将偏振性层叠体弯曲加工成球面状或圆筒状，再在其凹面侧，将聚酰胺系树脂成型体或聚氨酯系树脂成型体粘贴(粘接法)、或热熔接(热熔接法)或镶嵌注射成型，制成光学透镜。适用于该目的的偏振性层叠体的优选厚度为0.3～1.4mm、更优选为0.4～1.2mm。
若这种情况下的偏振性层叠体的厚度小于0.3mm，则不易制作偏振性层叠体，若超过1.4mm，则在凹面侧进一步实施镶嵌注射成型时透镜所必需的注射成型层的厚度变薄，注射成型有时不能顺利进行。
粘接法是如下的方法：通过预先注射成型或片材的弯曲加工预先制造透镜状成型体，该透镜状成型体具备与经弯曲加工的偏振性层叠体的凹面侧的形状为同一形状的凸面侧，再将该透镜状成型体用透明度高、不易经时变黄、耐热性优良的聚氨酯系、聚硫代氨基甲酸酯系、环氧系、乙酸乙烯酯系、或丙烯酸系等粘接剂或压敏粘合剂粘贴在偏振性层叠体的凹面侧。
为了增加粘接力，有时对偏振性层叠体和透镜状成型体的粘接面进行等离子体处理、电晕放电处理或酸碱处理。
从耐冲击强度、耐溶剂破坏性和耐透镜穿孔加工时的细微裂纹的观点考虑，优选粘贴在凹面侧的透镜状成型体为聚酰胺系树脂或聚氨酯系树脂。
对透镜状成型体而言，推荐该部分的雾度值为2％以下、优选为1.5％以下，且按照ISO868测定的树脂的肖氏A硬度为75以上、优选为80以上。
若雾度值超过2％，则具有损害光学透镜的透明性的倾向。另外，若肖氏A硬度小于75，则光学透镜的表面硬度降低，表面易产生裂缝。而且，若肖氏A硬度小于75，则即使对制得的光学透镜的表面进行了硬涂层处理，也存在难以赋予其充分的表面硬度的倾向。
将本发明的偏振性层叠体作为光学透镜使用时，无论是做成太阳镜、护目镜、带度数的眼镜、或防护镜，都不要求对打击或飞来物等有超强的抵抗力，但不易弯曲的透镜，即，透镜硬度大，则会增加对打击或飞来物的抵抗力。
从这样的观点出发，推荐透镜状成型体中使用的聚酰胺系树脂或聚氨酯系树脂按照ISO868测定的肖氏D硬度为65以上、优选为70以上。
或者，推荐上述树脂按照ISO178测定的挠曲模量为1000MPa以上、优选为1100MPa以上。
肖氏D硬度小于65时、或挠曲模量小于1000MPa时，透镜容易弯曲，根据框架种类的不同，透镜会因打击等外力而容易地从框架上脱落。
本发明最优选的透镜状成型体用聚酰胺系树脂或聚氨酯系树脂按照ISO868测定的肖氏D硬度为65以上、优选为70以上，而且按照ISO178测定的挠曲模量为1000MPa以上、优选为1100MPa以上。
在透镜状成型体，推荐使用的厚度为0.7mm以上、优选为0.8mm以上者。若厚度小于0.7mm，则不易注射成型和对耐冲击强度的增强效果不足，有可能会使粘贴在偏振性层叠体上的意义丧失。
透镜状成型体的整个区域为同一厚度时，透镜成为不带矫正度数的光学透镜(无度数的透镜)。但是，若光学透镜的厚度超过1.7mm，则即使是球面状，越接近透镜端部，增加的负侧的折射力就越显著，容易引起视觉上的变形。作为这种情况的对策，优选通过朝着透镜的端面方向逐渐减少厚度而赋予正侧的折射力来消去负侧的折射力。
在赋予透镜状成型体矫正度数时(制造带度数透镜时)，通过调节、设计透镜状成型体的折射力来调节光学透镜的矫正度数。
带度数的透镜中，像散光透镜、累进折射力透镜和双焦点透镜那样度数有方向性的情况下，要以使偏振轴的方向和透镜状成型体的度数方向为适当关系的方式进行粘贴。
透镜状成型体中使用的树脂中也可以含有抗氧化剂、脱模剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、调光色素等色素类、和抗静电剂等。
从生产率和精密度等方面考虑，在经弯曲加工后的偏振性层叠体的凹面侧热熔接聚酰胺系树脂成型体或聚氨酯系树脂成型体的热熔接法基本上优选如日本特愿平10-49707(JP-A No.11-245259)中所示的镶嵌注射成型法。
即，该方法是将热溶接面朝向内侧的偏振性层叠体配置在模具的一面上，将树脂层进行镶嵌注射成型的方法。其中，注射压缩成型法采用将树脂在低压下注射到模具中后，在高压下闭合模具，对树脂施加压缩力的方法，因此成型体不易产生成型变形或起因于成型时树脂分子的局部取向的光学各向异性。另外，通过控制对树脂均匀施加的模具压缩力，由于能够以恒定的比容冷却树脂，因此得到尺寸精度高的成型品。
由于需要与防护片的聚酰胺系树脂或聚氨酯系树脂热熔接，在本发明中，镶嵌注射成型中使用的树脂基本上是聚酰胺系树脂或聚氨酯系树脂。
其中，当所采用的聚酰胺系树脂或聚氨酯系树脂与热熔接侧的防护片的聚酰胺系树脂或聚氨酯系树脂相同时，容易热熔接，而且在热熔接界面上不会出现折射率差，因此能够抑制界面上的无用的反射，更优选地获得光学透镜。
在聚酰胺系树脂的防护片上将聚氨酯系树脂注射成型时或在聚氨酯系树脂的防护片上将聚酰胺系树脂注射成型时，有时也可以进行热熔接。
对镶嵌注射成型的树脂而言，推荐该部分的雾度值为2％以下、优选为1.5％以下，且按照ISO868测定的树脂的肖氏A硬度为75以上、优选为80以上。
若雾度值超过2％，则具有损害光学透镜的透明性的倾向。另外，若肖氏A硬度小于75，则光学透镜的表面硬度变差，容易产生裂缝。另外，若肖氏A硬度小于75，则即使对光学透镜的表面进行硬涂层处理，也存在不易获得充分的表面硬度的倾向。
本发明的偏振性层叠体作为光学透镜使用。与粘接法同样，在热熔接法中也不特别要求对外力特别是例如打击和飞来物等具有超强的抵抗力，但不易弯曲的透镜，即，透镜硬度大，则会增加对它们的抵抗力。
从这样的观点考虑，推荐镶嵌注射成型的树脂按照ISO868测定的肖氏D硬度为65以上、优选为70以上。
或者，推荐上述树脂按照ISO178测定的挠曲模量为1000MPa以上、优选为1100MPa以上。
肖氏D硬度小于65或挠曲模量小于1000MPa时，透镜容易弯曲，根据框架种类的不同，透镜会因打击等外力作用而易于从框架中脱落。
本发明中，最优选的镶嵌注射成型树脂按照ISO868测定的肖氏D硬度为65以上、优选为70以上，且按照ISO178测定的挠曲模量为1000MPa以上、优选为1100MPa以上。
另外，推荐镶嵌注射成型的树脂部分的厚度为0.7mm以上、优选为0.8mm以上。若厚度小于0.7mm，则难以镶嵌注射成型和对耐冲击强度的增强效果不足，有可能会使粘贴在偏振性层叠体上的意义丧失。
镶嵌注射成型的树脂部分的整个区域为同一厚度时，与粘接法同样地，获得无度数的透镜。但是，若光学透镜的厚度超过1.7mm，则与粘接法同样，即使是球面状，越接近透镜端部，增加的负侧的折射力就越明显，容易引起视觉上的变形。作为这种情况的对策，优选通过朝着透镜的端面方向逐渐减少厚度，赋予正侧的折射力来消去负侧折射力。
做成矫正透镜时，将镶嵌注射成型的树脂部分的折射力按如上所述地进行设计、调节。
有度数的透镜中，像散光透镜、累进折射力透镜和双焦点透镜那样度数有方向性时，与粘接法同样操作，以使偏振轴的方向和镶嵌注射成型的树脂部分的度数的方向形成适当关系的方式将经弯曲加工的偏振性层叠体安装在模具中。
镶嵌注射成型的树脂中也可以含有抗氧化剂、脱模剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、调光色素等色素类、和抗静电剂等。
本发明的偏振性层叠体大多作为太阳镜、矫正透镜、护目镜类、防护镜类等防眩用光学透镜使用。因此，作为优选的实施方式，推荐光学透镜的偏振度调整到50％以上，可见光透过率调整到10～75％、其中优选调整到15～70％。
若偏振度小于50％，则眩光防止效果可能变差，若可视光透过率小于10％，则视野过暗，会造成行动障碍。另一方面，若可见光透过率超过75％，则对眩光的缓和效果会降低。
可见光透过率除了可用偏振片的偏振度控制外，还可以通过在偏振片、防护片、或透镜状成型体、或镶嵌注射成型的树脂部分、或粘贴偏振片和防护片的粘接剂或压敏粘合剂、或粘贴透镜状成型体用的粘接剂或压敏粘合剂中含有染料、颜料等色素或对它们进行染色的方法来补充。
其中使用的色素可以为染料和颜料中的任一种，若考虑透明感，通常优选染料。另一方面，若从对水、热、光等的长期的耐久性方面考虑，一般优选颜料。
就染料或颜料的种类而言，只要是对褪色等有长期的耐久性就没有特殊限定。一般而言，包括偶氮系、蒽醌系、靛蓝系、三苯甲烷系、呫吨系、噁嗪系染料等。另外，就颜料而言，包括酞菁系、喹吖啶酮系、偶氮系等有机颜料及群青蓝、铬绿、镉黄等无机颜料。
使用本发明的偏振性层叠体的光学透镜优选表面经过硬涂层加工。作为硬涂层，通常可以使用硅烷系、环氧系等热固型硬涂层，丙烯酸系、环氧系涂层等活性光线固化型硬涂层等任一种类型的硬涂层。
通常以0.5～15μm左右的膜厚赋予硬涂层，为了提高粘合性等，有时在涂敷了丙烯酸酯系等底涂层的涂层上再进行硬涂层加工。
另外，使用本发明的偏振性层叠体的光学透镜优选至少任一侧经过了防反射加工。在防反射加工中，通常利用真空镀膜法以光学膜厚将在邻接层之间折射率互不相同的约2～8层的无机膜层叠在硬涂层上，或用湿式法以光学膜厚将约1～3层的有机膜层叠在硬涂层上。
另外，使用本发明的偏振性层叠体的光学透镜优选至少任一侧经过了防雾加工。在防雾加工中，以约1～50μm的膜厚赋予聚乙烯醇系或聚乙烯吡咯烷酮系等亲水性树脂或表面活性剂。
另外，使用本发明的偏振性层叠体的光学透镜优选至少任一侧经过了防污加工。在防污加工中，为了防止防反射膜的指纹污染等污染且使其能够容易地擦净，通常利用真空镀膜法或湿式法，以数10nm至10数μm级的膜厚赋予氟系有机化合物。
另外，使用本发明的偏振性层叠体的光学透镜优选至少任一侧经过了镜面加工。在镜面加工中，利用真空镀膜法等向硬涂层上赋予铝、银、金、和铂等金属膜或金属氧化物膜等。
下面，举出实施例具体说明本发明，但本发明并不限定于这些例子。
实施例1
将EMS公司的TR90UV透明尼龙(肖氏D硬度82、挠曲模量1530MPa)从T型模中挤出，用辊卷取，制造未拉伸的连续的片材。
将该片材在165℃的气氛中单向拉伸2.5倍(V/v＝2.5)，得到最终厚度为约600μm的透明尼龙防护片。
将聚乙烯醇薄膜用二色染料染成灰色，在染色浴中沿单向拉伸5倍，在拉紧状态下干燥，得到厚度150μm的偏振元件。
将聚乙烯醇偏振元件夹在2片上述透明尼龙防护片间，用聚氨酯系粘接剂将它们粘接在一起，制作厚度约1.45mm的偏振性层叠体。所得到的偏振性层叠体的偏振度为97％，可见光透过率为33％。
将上述偏振性层叠体通过加压成型法进行弯曲加工而制得透镜。将1片偏振片夹在该透镜的凹面侧，从凹面侧观察透过光，结果未观察到来自于透明尼龙防护片的色泽不均匀。另外，对凸面侧进行同样的操作，从凸面侧观察透过光，也未观察到色泽不均匀。
利用浸渍法，将4μm厚的硅烷系热固型硬涂膜赋予透镜的两面。透镜表面用钢丝棉进行摩擦，观察表面硬度，结果该表面具有充分的表面硬度，并且作为太阳镜，不论在光学上还是表面硬度上都具有充分的功能。
将经过硬涂层处理的上述透镜的端面用边缘研磨机(round edgerubbing machine)研磨，用下面的方法进行由表面活性剂引起的溶剂破坏(solvent crack)试验。即，将边缘研磨后的透镜的端面用老虎钳夹持对角，对透镜施加应力，将花王公司的表面活性剂FamilyFresh(主要成分为烷基醚硫酸酯钠盐)涂敷在端面，在50℃的环境中静置一周。涂敷表面活性剂的部分未发生溶剂破坏。
另外，将经过硬涂层处理的上述透镜用直径1mm的电钻进行穿孔加工。孔的周围没有产生裂纹。
实施例2
将EMS公司的TR90UV透明尼龙从T型模中挤出，用辊卷取，制造未拉伸的连续的片材。
将该片材在162℃的气氛中单向拉伸3.2倍(V/v＝3.2)，得到最终厚度为300μm的透明尼龙防护片。
将聚乙烯醇薄膜用二色染料染成灰色，在染色浴中沿单向拉伸5倍，在拉紧状态下干燥，得到厚度150μm的偏振元件。
将聚乙烯醇偏振元件夹在2片上述透明尼龙防护片间，用聚氨酯系粘接剂将它们粘接在一起，制作厚度为810μm的偏振性层叠体。所得到的偏振性层叠体的偏振度为97％，可见光透过率为32％。
将上述偏振性层叠体通过加压成型法进行弯曲加工而制得透镜状层叠体。将1片偏振片夹在该透镜状层叠体的凹面侧，从凹面侧观察透过光，结果未观察到来自于透明尼龙防护片的色泽不均匀。另外，对凸面侧进行同样的操作，从凸面侧观察透过光，也未观察到色泽不均匀。
将上述透镜状层叠体的凸面侧安装在凹型模具上，通过设置在凹型模具上的抽吸孔将其抽吸在凹型模具的成型面上，在与凸型模具之间形成成型用模腔。
为了在该透镜状层叠体的凹面侧热熔接聚酰胺系树脂成型体，将TR90UV透明尼龙镶嵌注射成型，制作透镜厚度约2.0mm的偏振性层叠体。
利用浸渍法，将4μm厚的硅烷系热固型硬涂膜赋予透镜的两面。透镜表面用钢丝棉进行摩擦，观察表面硬度，结果该表面具有充分的表面硬度，并且，作为太阳镜，不论在光学上还是表面硬度上都具有充分的功能。
将经过硬涂层处理的上述透镜的端面用边缘研磨机研磨，用实施例1的方法进行溶剂破坏试验，结果涂敷表面活性剂的部分未发生溶剂破坏。
另外，将经过硬涂层处理的上述透镜用直径1mm的电钻进行穿孔加工。孔的周围没有产生裂纹。
实施例3
将DEGUSSA公司的TROGAMID CX7323透明尼龙(肖氏D硬度81、挠曲模量1700MPa)从T型模中挤出，用辊卷取，制造未拉伸的连续的片材。
将该片材在147℃的气氛中单向拉伸4.0倍(V/v＝4.0)，得到最终厚度为320μm的透明尼龙防护片。
将聚乙烯醇薄膜用二色染料染成灰色，在染色浴中沿单向拉伸5倍，在拉紧状态下干燥，得到厚度150μm的偏振元件。
将聚乙烯醇偏振元件夹在2片上述透明尼龙防护片间，用聚氨酯系粘接剂将它们粘接在一起，制作厚度为860μm的偏振性层叠体。所得到的偏振性层叠体的偏振度为97％，可见光透过率为33％。
将上述偏振性层叠体通过加压成型法进行弯曲加工而制得透镜状层叠体。将1片偏振片夹在该透镜状层叠体的凹面侧，从凹面侧观察透过光，结果未观察到来自于透明尼龙防护片的色泽不均匀。另外，对凸面侧进行同样的操作，从凸面侧观察透过光，也未观察到色泽不均匀。
将上述透镜状层叠体的凸面侧安装在凹型模具上，通过设置在凹型模具上的抽吸孔将其抽吸在凹型模具的成型面上，在与凸型模具之间形成成型用模腔。
为了在该透镜状层叠体的凹面侧热熔接聚酰胺系树脂成型体，将TROGAMID CX7323透明尼龙镶嵌注射成型，制作透镜厚度约2.2mm的偏振性层叠体。
利用浸渍法，将4μm厚的硅烷系热固型硬涂膜赋予透镜的两面。透镜表面用钢丝棉进行摩擦，观察表面硬度，结果该表面具有充分的表面硬度，并且，作为太阳镜，不论在光学上还是表面硬度上都具有充分的功能。
将经过硬涂层处理的上述透镜的端面用边缘研磨机研磨，用实施例1的方法进行溶剂破坏试验，结果涂敷表面活性剂的部分未发生溶剂破坏。
另外，将经过硬涂层处理的上述透镜用直径1mm的电钻进行穿孔加工。孔的周围没有产生裂纹。
实施例4
将BASF公司的ELASTOLLAN ET598热塑性聚酯系聚氨酯(肖氏A硬度98)从T型模中挤出，用辊卷取，制造未拉伸的连续的片材。
将该片材在90℃的气氛中单向拉伸2.2倍(V/v＝2.2)，得到最终厚度为约300μm的聚氨酯防护片。
将聚乙烯醇薄膜用二色染料染成灰色，在染色浴中沿单向拉伸5倍，在拉紧状态下干燥，得到厚度150μm的偏振元件。
将聚乙烯醇偏振元件夹在2片上述聚氨酯防护片间，用聚氨酯系粘接剂将它们粘接在一起，制作厚度820μm的偏振性层叠体。所得到的偏振性层叠体的偏振度为97％，可见光透过率为34％。
将上述偏振性层叠体通过加压成型法进行弯曲加工而制得透镜状层叠体。将1片偏振片夹在该透镜状层叠体的凹面侧，从凹面侧观察透过光，结果未观察到来自于聚氨酯防护片的色泽不均匀。另外，对凸面侧进行同样的操作，从凸面侧观察透过光，也未观察到色泽不均匀。
将上述透镜状层叠体的凸面侧安装在凹型模具上，通过设置在凹型模具上的抽吸孔将其抽吸在凹型模具的成型面上，在与凸型模具之间形成成型用模腔。
为了在该透镜状层叠体的凹面侧热熔接聚酰胺系树脂成型体，将ELASTOLLAN ET598热塑性聚酯系聚氨酯镶嵌注射成型，制作透镜厚度约2.0mm的偏振性层叠体。
利用浸渍法，将4μm厚的硅烷系热固型硬涂膜赋予透镜的两面。透镜表面用钢丝棉进行摩擦，观察表面硬度，结果该表面具有充分的表面硬度，并且，作为太阳镜，不论在光学上还是表面硬度上都具有充分的功能。
将经过硬涂层处理的上述透镜的端面用边缘研磨机研磨，用实施例1的方法进行溶剂破坏试验，结果涂敷表面活性剂的部分未发生溶剂破坏。
另外，将经过硬涂层处理的上述透镜用直径1mm的电钻进行穿孔加工。孔的周围没有产生裂纹。
实施例5
将EMS公司的TR90UV透明尼龙从T型模中挤出，用辊卷取，制造未拉伸的连续的片材。
将该片材在162℃的气氛中单向拉伸1.1倍(V/v＝1.1)，得到最终厚度为350μm的透明尼龙防护片。
将聚乙烯醇薄膜用二色染料染成灰色，在染色浴中沿单向拉伸5倍，在拉紧状态下干燥，得到厚度150μm的偏振元件。
将聚乙烯醇偏振元件夹在2片上述透明尼龙防护片间，用聚氨酯系粘接剂将它们粘接在一起，制作厚度810μm的偏振性层叠体。所得到的偏振性层叠体的偏振度为97％，可见光透过率为33％。
将上述偏振性层叠体通过加压成型法进行弯曲加工而制得透镜状层叠体。将1片偏振片夹在该透镜状层叠体的凹面侧，从凹面侧观察透过光，结果未观察到来自于透明尼龙防护片的色泽不均匀。另外，对凸面侧进行同样的操作，从凸面侧观察透过光，也未能观察到色泽不均匀。
将上述透镜状层叠体的凸面侧安装在凹型模具上，通过设置在凹型模具上的抽吸孔将其抽吸在凹型模具的成型面上，在与凸型模具之间形成成型用模腔。
为了在该透镜状层叠体的凹面侧热熔接聚酰胺系树脂成型体，将TR90UV透明尼龙镶嵌注射成型，制作透镜厚度约2.0mm的偏振性层叠体。
利用浸渍法，将4μm厚的硅烷系热固型硬涂膜赋予透镜的两面。透镜表面用钢丝棉进行摩擦，观察表面硬度，结果该表面具有充分的表面硬度，并且，作为太阳镜，不论在光学上还是表面硬度上都具有充分的功能。
将经过硬涂层处理的上述透镜的端面用边缘研磨机研磨，用实施例1的方法进行溶剂破坏试验，结果涂敷表面活性剂的部分未发生溶剂破坏。
另外，将经过硬涂层处理的上述透镜用直径1mm的电钻进行穿孔加工。孔的周围没有产生裂纹。
实施例6
将DEGUSSA公司的TROGAMID CX7323透明尼龙从T型模中挤出，用辊卷取，制造厚度约1mm的未拉伸的连续的片材(V/v＝1.0)。
将聚乙烯醇薄膜用二色染料染成灰色，在染色浴中沿单向拉伸5倍，在拉紧状态下干燥，得到厚度150μm的偏振元件。
将聚乙烯醇偏振元件夹在2片上述透明尼龙防护片间，用聚氨酯系粘接剂将它们粘接在一起，制作厚度约2.3mm的偏振性层叠体。所得到的偏振性层叠体的偏振度为97％，可见光透过率为34％。
将上述偏振性层叠体通过加压成型法进行弯曲加工而制得透镜状层叠体。将1片偏振片夹在该透镜状层叠体的凹面侧，从凹面侧观察透过光，结果能够观察到来自于透明尼龙防护片的色泽不均匀，尽管属于不必担心的程度。另外，对凸面侧进行同样的操作，从凸面侧观察透过光，也能够观察到色泽不均匀，尽管属于不必担心的程度。
将上述透镜状层叠体的凸面侧安装在凹型模具上，通过设置在凹型模具上的抽吸孔将其抽吸在凹型模具的成型面上，在与凸型模具之间形成成型用模腔。
为了在该透镜状层叠体的凹面侧热熔接聚酰胺系树脂成型体，将TROGAMID CX7323透明尼龙镶嵌注射成型，制作透镜厚度约3.6mm的偏振性层叠体。
利用浸渍法，将4μm厚的硅烷系热固型硬涂膜赋予透镜的两面。透镜表面用钢丝棉进行摩擦，观察表面硬度，结果该表面具有充分的表面硬度，并且，作为太阳镜，不论在光学上还是表面硬度上都具有充分的功能。
将经过硬涂层处理的上述透镜的端面用边缘研磨机研磨，用实施例1的方法进行溶剂破坏试验，结果涂敷表面活性剂的部分未发生溶剂破坏。
另外，将经过硬涂层处理的上述透镜用直径1mm的电钻进行穿孔加工。孔的周围没有产生裂纹。
实施例7
将BASF公司的ELASTOLLAN ET590热塑性聚酯系聚氨酯(肖氏A硬度90)从T型模中挤出，用辊卷取，制造厚度约1mm的未拉伸的连续的片材(V/v＝1.0)。
将聚乙烯醇薄膜用二色染料染成灰色，在染色浴中沿单向拉伸5倍，在拉紧状态下干燥，得到厚度150μm的偏振元件。
将聚乙烯醇偏振元件夹在2片上述聚氨酯防护片间，用聚氨酯系粘接剂将它们粘接在一起，制作厚度约2.3mm的偏振性层叠体。所得到的偏振性层叠体的偏振度为97％，可见光透过率为33％。
将上述偏振性层叠体通过加压成型法进行弯曲加工而制得透镜状层叠体。将1片偏振片夹在该透镜状层叠体的凹面侧，从凹面侧观察透过光，结果能够观察到来自于聚氨酯防护片的色泽不均匀，尽管属于不必担心的程度。另外，对凸面侧进行同样的操作，从凸面侧观察透过光，也观察到了色泽不均匀，尽管属于不必担心的程度。
将上述透镜状层叠体的凸面侧安装在凹型模具上，通过设置在凹型模具上的抽吸孔将其抽吸在凹型模具的成型面上，在与凸型模具之间形成成型用模腔。
为了在该透镜状层叠体的凹面侧热熔接聚酰胺系树脂成型体，将ELASTOLLAN ET590热塑性聚酯系聚氨酯镶嵌注射成型，制作透镜厚度约3.7mm的偏振性层叠体。
利用浸渍法，将4μm厚的硅烷系热固型硬涂膜赋予透镜的两面。透镜表面用钢丝棉进行摩擦，观察表面硬度，结果该表面具有充分的表面硬度，并且，作为太阳镜，不论在光学上还是表面硬度上都具有充分的功能。
将经过硬涂层处理的上述透镜的端面用边缘研磨机研磨，用实施例1的方法进行溶剂破坏试验，结果涂敷表面活性剂的部分未发生溶剂破坏。
另外，将经硬涂层处理的上述透镜用直径1mm的电钻进行穿孔加工。孔的周围没有产生裂纹.
比较例
对在2片聚碳酸酯片材间夹持有聚乙烯醇制的偏振元件的住友BAKELITE公司的聚碳酸酯偏振片(厚度约0.8mm、灰色、偏振度98.5％、可见光透过率30％)，用加压成型法进行弯曲加工，制得透镜状层叠体。
将1片偏振片夹在该透镜状层叠体的凹面侧，从凹面侧观察透过光，结果未观察到来自于聚碳酸酯防护片的色泽不均匀。另外，对凸面侧进行同样的操作，从凸面侧观察透过光，也未观察到色泽不均匀。
将上述透镜状层叠体的凸面侧安装在凹型模具上，通过设置在凹型模具上的抽吸孔将其抽吸在凹型模具的成型面上，在与凸型模具之间形成成型用模腔。
为了在该透镜状层叠体的凹面侧热熔接聚碳酸酯成型体，将宇部兴产社制的聚碳酸酯镶嵌注射成型，制作透镜厚度约2.0mm的偏振性层叠体
利用浸渍法，将4μm厚的硅烷系热固型硬涂膜赋予透镜的两面。透镜表面用钢丝棉进行摩擦，观察表面硬度，结果该表面具有充分的表面硬度，并且，作为太阳镜，不论在光学上还是表面硬度上都具有充分的功能。
将经过硬涂层处理的上述透镜的端面用边缘研磨机研磨，用实施例1的方法进行溶剂破坏试验，结果涂敷表面活性剂的部分发生多处溶剂破坏。
另外，将经过硬涂层处理的上述透镜用直径1mm的电钻进行穿孔加工。有时孔的周围产生细微的裂纹。

Claims (8)

1.一种偏振性层叠体，包括2片厚度大致相同的防护片和由这2片防护片夹持的偏振片，其中，防护片和偏振片之间相粘接，防护片是聚酰胺系树脂片和聚氨酯系树脂片中的任一种，并且该层叠体具有作为光学透镜的功能。
2.权利要求1所述的偏振性层叠体，其中，偏振性层叠体经过了弯曲加工。
3.权利要求2所述的偏振性层叠体，其中，在经过弯曲加工的偏振性层叠体的凹面侧粘贴或热熔接有聚酰胺系树脂成型体或聚氨酯系树脂成型体。
4.权利要求2或3所述的偏振性层叠体的制造方法，其包括在经过弯曲加工的偏振性层叠体的凹面侧将聚酰胺系树脂或聚氨酯系树脂注射成型。
5.一种偏振性层叠体，包括2片厚度大致相同的防护片和由这2片防护片夹持的偏振片，其中，防护片和偏振片之间相粘接，防护片是在拉伸倍率为1.05～4倍的范围内制备的聚酰胺系树脂片或聚氨酯系树脂片，并且该层叠体具有作为光学透镜的功能。
6.权利要求5所述的偏振性层叠体，其中，偏振性层叠体经过了弯曲加工。
7.权利要求6所述的偏振性层叠体，其中，在经过弯曲加工的偏振性层叠体的凹面侧粘贴或热熔接有聚酰胺系树脂成型体或聚氨酯系树脂成型体。
8.权利要求6或7所述的偏振性层叠体的制造方法，其包括在经过弯曲加工的偏振性层叠体的凹面侧将聚酰胺系树脂或聚氨酯系树脂注射成型。
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