CN105579152A - 制造用于眼镜的偏光镜片的方法和使用这种方法制造的镜片 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了一种制造眼镜的偏光镜片的方法，其中通过将镜片材料共注射模制到偏光滤光结构上而获得镜片。在滤光片制造阶段已经接受了其弯曲形状的滤光结构在插入于注射模具内之前经受热成型阶段(20)，从而使得滤光片将获得所希望的曲率用于随后将镜片共注射模制到滤光片结构上的阶段(60)。

Description

制造用于眼镜的偏光镜片的方法和使用这种方法制造的镜片
技术领域
本发明涉及一种制造眼镜的偏光镜片的方法，其具有在主要权利要求1的前序语句中陈述特征。
本发明还涉及使用上文所提到的方法制造的偏光镜片。
背景技术
本发明在于通过将镜片注射模制到偏光滤光片上的技术来生产用于眼镜的镜片的技术范围。
偏光镜片由眼镜制造商广泛地使用，这归因于其功能优点和它们提供的益处。带有偏光滤光片的镜片实际上滤出某些电磁辐射，仅允许源自直接源的射线通过，中和反射光，并且特别地阻挡水平光线，即可能会造成目眩的那些光。偏光滤光片也衰减UV-A和UV-B辐射。具有中和反射光和抵消反射造成的炫目效果的偏光镜片的眼镜因此提供了清楚放松的视觉，促进视觉健康并且改进视觉性能，以及允许更好地感知颜色和对比度。
一种已知的制造偏光镜片的方法提供滤光结构的制备，在相关领域中，这种滤光结构也被称作“晶片”，通过在合适模具中注射模制，在晶片上共模制镜片结构。
在上述过程中的困难的阶段涉及在插入于模具中之前制备晶片，需要尺寸和品质检查、保护性膜的可能移除和滤光片表面清洁的阶段，清洁程度对于通过镜片共注射模制能实现的最终品质具有重大影响。
在制造偏光晶片的常规过程的情况下，发现这些过程并非总是提供在用于偏光镜片的随后生产方面滤光片的最佳形状。
实际上，由于构成晶片的材料限制和/或制造晶片/使晶片成形的方法限制，可能会出现它们具有并非精确球形曲率的情况。例如，一种反复发生的缺陷是“环面(toric)”形状，其中，滤光片具有对应于两个主要轴线(纵向和横向)的两个不同曲率半径，而不是沿着所有轴线具有恒定半径。
晶片形状中的缺陷，即使很小，也可能造成用晶片所生产的偏光镜片中的缺陷或甚至“不良品”。
实际上，假定希望制造具有球形表面的镜片，如果晶片本身并不具有完全球形表面，其不能与用于注射镜片的模具中的腔进行完全“匹配”。因此，晶片必须在某种程度上被迫进入到模腔内从而确保其外表面尽可能与腔表面进行密切接触。
在此情形下，通常发生两种缺点中的一个：
a)由于在变形的晶片材料上的注射过程条件(以此方式，其经历张力)，晶片可能在共注射过程中断裂；
b)如果晶片并不断裂，可能会发生下面的情况：一旦获得镜片，晶片内侧将“记住”其原始形状，并且倾向于在某种程度上恢复其原始形状，从而造成偏光镜片变形。
发明内容
本发明的根本问题在于提供一种制造偏光镜片的方法，这种方法被设计成克服参考所叙述的已知技术提及的缺点从而改进在注射模制镜片的阶段之前制备偏光滤光片的结构的阶段从而帮助获得镜片最终结构中合适的品质水平。
由本发明通过一种制造用于眼镜的偏光镜片的方法而解决了这个问题，这种方法根据所附权利要求来执行。
附图说明
参考附图，通过以举例说明而无限制意义的方式给出的下文的优选实施例的详细描述，本发明的特征和优点将会变得更加显然，附图示出了根据本发明的制造方法中的主要操作阶段的流程图。
具体实施方式
参考所提到的附图，通过根据本发明的制造方法获得具有偏光滤光片(未图示)的眼镜的镜片，这种制造方法的主要阶段在下面的流程图中图解示出。
镜片被设计成偏光镜片，其镜片结构通过共模制镜片材料(优选地聚酰胺)到偏光滤光片上而制造，偏光滤光片被设计成赋予镜片偏光效果。
偏光滤光片适宜地具有分层构造，有效偏光层受到放置于有效偏光层上的保护层保护，保护层适宜地由聚酰胺制成。这种类型的滤光片例如描述于EP2009154327中。
由于其分层构造，滤光片在相关技术领域中被称作术语“晶片”。
在该方法的第一阶段期间，由10标识，在先前已经通过使用具体程序(这样的程序并非本发明的目的并且能够向滤光片提供偏光性质)制造的滤光片经历一系列尺寸检查，例如使用量规或类似装置，并且进行品质检查。
一旦进行了这些检查，滤光片经历根据本发明的方法中的主要阶段的热成型过程，在附图中以20指示。
在这个阶段，滤光片插入于热成型模具内，其中，滤光片被定位成使得其与模具接触的表面将是滤光片的外凸表面。模具的表面被构造为具有所希望的滤光片的曲率(例如，球形)。在将滤光片定位于模具中后，模具被加热并且由于在与模具接触的表面相对处形成真空，滤光片粘附到模具上，复制模具的形状并且呈现模具的曲率。一旦冷却，以此方式热成型的滤光片从模具移除并且转入该方法的随后的阶段。应当指出的是，本发明的方法因此使得滤光片经历热成型阶段，无论滤光片制造商先前使用的弯曲方法是什么(其中，例如，通过从热塑性材料的薄片或条带的热成型而获得滤光片)。
在热成型阶段20之后，滤光片可能经历移除在生产晶片的阶段期间装配用于在随后的加工阶段保护目的的任何保护性膜。在随后的阶段，总体上以30指示，通过洗涤来清洁晶片。这个阶段满足生成滤光片和使滤光片成型过程的若干要求。基本上，形成滤光片的过程提供相当干燥的晶片结构，这主要是因为存在聚酰胺，典型吸湿性材料。在这个阶段，也需要从保护性膜移除任何粘合剂残余物。
总体上以30指示的清洁和洗涤阶段可以适宜地细分为一系列子阶段，在下文中详细地描述。
清洁阶段包括通过将滤光片浸没于利用碱性肥皂，pH优选地为13.4，温度大约50℃的水溶液中持续大约5分钟的超声洗涤阶段30a。
阶段30a之后为在水中冲洗的阶段30b，通过在环境温度的溶液中摇晃承载滤光片的篮持续大约30秒。
阶段30b之后为阶段30c，阶段30c包括通过将滤光片浸没于利用略微酸性肥皂优选地pH5的水溶液中进行第二次超声洗涤。
阶段30c之后是通过将滤光片浸没于环境温度的水中持续30秒而进行的随后的水冲洗阶段30d。
阶段30d之后是随后在大约50℃的去矿物质水中冲洗大约4分钟的阶段30e。
清洁/洗涤阶段30之后是在静态炉中在55℃干燥大约10分钟时间的阶段40，在此期间，滤光片放置于保持支承件上。
在干燥阶段40之后是将电离空气吹向滤光片的阶段50。
一旦完成了干燥/吹送阶段，制备滤光片用于随后的模制镜片的阶段60。滤光片晶片首先放置于模具中，例如使用合适自动工具或机器人。然后，一旦模具闭合，注射聚酰胺材料(尼龙)使得其共模制到晶片结构上。在完成了注射阶段之后，从模具移除共模制镜片，方便地借助于自动工具或机器人并且经历一系列视觉/定性检查。
例如，利用分光光度计来检查其颜色，并且也使用透镜测量仪对其光学性质进行检查。通常，在样品上执行上文所提到的检查。随后，在规定的情况下，对镜片施加防刮擦处理，或者镜面反射和/或防反射处理，这本身基本上是常规的。
随后，在最终封装和发货阶段之前，根据规定的规范或标准，进行视觉/审美检查。
本发明因此克服了所提到的问题，实现了在先前陈述的目的并且获得关于已知方案列出的优点。
一个主要优点在于由于提供初步热成型阶段，因此，滤光片的晶片再次经历成型操作从而获得所希望的曲率，离开生产阶段，具有不合需要的曲率的滤光片缺陷基本上被排除，因此排除了利用包含这种缺陷的滤光片来生产的偏光镜片的“不良品”的主要原因之一。
由于根据本发明的方法，因此有利地能免除由滤光片制造商/供应商使用的滤光片晶片弯曲的方法，从而确保了滤光片的晶片满足随后的偏光镜片生产阶段中必需的几何要求。

Claims (13)

1.一种制造用于眼镜的偏光镜片的方法，其中通过所述镜片在偏光滤光结构上的共注射模制而生产所述镜片，
其特征在于,在制造所述滤光片期间已经赋予其弯曲形状的所述滤光结构在插入于所述注射模具内之前经受热成型(20)步骤以在所述滤光片中提供所希望的曲率用于随后所述镜片的共注射模制到所述滤光结构上的步骤(60)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述热成型步骤中，所述滤光片定位于热成型模具中，其中所述滤光片的所述凸表面承载于由被制成具有所希望的曲率的所述模具表面上，在所述热成型步骤(20)期间在这些表面之间施加真空允许所述滤光片呈现由所述模具限定的所述曲率并且当所述滤光片冷却并且从所述热成型模具移除时保持所述曲率。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述热成型步骤(20)之后，设置清洁所述滤光结构的步骤，所述清洁步骤(30)包括通过将所述滤光片浸没于利用碱性肥皂的水溶液中而进行超声洗涤的步骤(30a)。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述洗涤溶液被制备为具有13.4的pH和大约50℃的温度，并且使所述滤光片保持浸没持续大约5分钟。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述超声洗涤步骤(30a)之后是通过使所述滤光片承载篮在环境温度的水溶液中振荡持续大约30秒而对所述滤光片进行第一次水中冲洗(30b)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，通过将所述滤光片浸没于利用略微酸性肥皂优选地pH值5的水溶液中，提供第二次超声洗涤(30c)。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二洗涤步骤之后是通过将所述滤光片在环境温度的水中持续大约30秒进行水中冲洗的另一步骤(30d)。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，提供在大约50℃的温度的去矿物质水中冲洗持续大约4分钟的另一步骤(30e)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述洗涤和冲洗步骤之后是在常规炉中在55℃干燥所述滤光片持续大约10分钟的时间的步骤(40)。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述干燥步骤(40)之后是将电离空气吹向所述滤光片的步骤(50)。
11.根据前述权利要求中任一项或多项所述的方法，其中，所述滤光片被制成具有分层结构，所述分层结构具有实质光学层和用于保护所述实质光学层的至少一个保护性聚酰亚胺层。
12.根据前述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于，共模制到所述滤光片上的所述镜片结构的部分由聚酰亚胺制成。
13.一种根据前述权利要求中的一项或多项的方法制成的用于眼镜的偏光镜片。
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