CN105722670B - 用于制备模制器件的新颖方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是针对一种用于将符号(102，202)施加到模制器件(101，201)上的方法，在该模制器件上的符号是作为该器件表面中的凹痕可见的。该方法涉及在使用模具制备该模制器件之前将该符号作为隆起施加到该模具上的步骤。本发明的方法包括通过将一种材料施加到模具表面上产生在该模具上的隆起，当施加时该材料是液体并且是在高于该处于或优选地低于该材料的熔点的温度的温度下施加材料，并且在该模具的温度下该材料固化。施加到模具上并且在模具表面上固化成隆起的材料在使用该模具制备模制器件的方法过程中需要保持为固体。在该模制方法过程中，模具上的符号隆起作为符号凹痕被转移到模制器件的表面上。在模制方法完成且模制器件已经与模具分离之后，可以将模具表面上的隆起去除并且模具可以被再使用而不带有隆起或施加另一个隆起以制备另一个模制器件。

Description

用于制备模制器件的新颖方法
本发明是针对一种用于生产模制器件(优选眼科镜片，更优选接触镜片)的方法，这些模制器件中的每一种包括在该模制器件的表面中的至少一个模制标记(即，作为凹痕的可见符号)。该方法涉及在使用模具制备该模制器件之前将该符号作为隆起施加到该模具的一个模制表面上的步骤。本发明的方法的特征在于在该模具表面上的隆起是通过以下方式产生的，即，将一种具有高于第一温度的第二温度的液体材料沉积在具有该第一温度的模制表面上，并且在冷却至该第一温度时固化在该模制表面上的液体材料。在该模制表面上作为隆起的固化材料在使用模具制备该模制器件的方法过程中需要保持为固体。在该模制方法过程中，模具上的符号隆起作为符号凹痕(或一种凹进的符号)被再现在模制器件的表面上。在模制方法完成且模制器件已经与模具分离之后，可以将模具表面上的隆起去除并且模具可以被再使用而不带有隆起或施加另一个隆起以制备另一个模制器件。
本发明特别地适合于模制器件，例如眼科器件，特别是适合于接触镜片。
背景
大量生产制造模制器件(如接触镜片)典型地是通过在一个模具中铸造模制一种反应性组合物(或一种形成镜片的配制品或组合物)进行的，该模具包括一个第一(例如，阴)半模和一个第二(例如，阳)半模，该第一半模具有限定接触镜片的两个相反表面之一的一个第一模制表面，该第二半模具有限定该接触镜片的另一个表面的一个第二模制表面。将一种镜片形成配制品分配到该阴半模内，接着是通过将该阳半模附接到该阴模上闭合该模具。在处于闭合状态的模具的第一与第二模制表面之间的型腔限定该有待模制的接触镜片的形式。为了将在该模具对内的镜片形成配制品转化为接触镜片，使所述配制品进行聚合或交联。
此后，分离这些半模，并且使所形成的接触镜片脱模。进一步加工该接触镜片，并且该模具被分配，或在可再使用的模具的情况下，清洁并且干燥，并且用于制造另外的接触镜片。一种如以上描述的方法总体上独立于所使用的模具材料或所使用的镜片形成配制品。为了满足所希望多的病人的需要，重要的是制造具有多种不同参数或参数组合的接触镜片。用于此类参数的实例是接触镜片的光焦度、或在复曲面接触镜片的情况下关于复曲面轴的角度的信息(即，取向标记)、用于有助于镜片处理的倒置标记、或与接触镜片相关的制造数据或保质期数据或到期信息。
为了避免在制造接触镜片之后的任何混合或混淆，最令人希望的是将对应的参数或数据与每个单独的接触镜片联系起来，而不是简单地仅仅在初级或二次包装上印刷所述参数。一种直接用此类参数标记接触镜片的方便的方法由将一种符号或图案从镜片模具转移至接触镜片组成。
为了实现这一点，已知的是将一种符号创造在一个模具的表面上，作为在该模具上的凹痕或者作为在该模具上的隆起。然后在该模制方法过程中使所述凹痕或隆起在该接触镜片上再现，这样使得在该模具中的凹痕导致在该接触镜片上的对应的隆起，同时在该模具中的隆起导致在该接触镜片上的对应的凹痕。
在用于将符号施加到接触镜片上的那些已知的方法中在该模具上的凹痕或隆起是该模具的一个固定且永久的元件。它不能被改变或变化。因此，具有永久的凹痕或隆起的这种类型的可再使用的模具可以仅仅用于制造通过所述永久的凹痕或隆起描述的特定类型的接触镜片。此事实要求接触镜片的制造商具有带有很多不同类型的参数所需要的凹痕或隆起的大量的模具库存，这些参数有待被施加到接触镜片上。
与具有永久凹痕或隆起的模具相关的另一个问题存在于碎片或其他不希望的材料的积聚的区域中。这可能具有以下影响：此材料掩蔽原始的凹痕或隆起，导致预期符号的差的可见性/可读性。在替代方案中，在该模制方法过程中该碎片或其他不希望的材料可能被转移至该接触镜片，这也是不希望的影响。
鉴于以上简短地提出的缺点，仍存在需要来发展一种用于用符号在接触镜片的表面上标记该接触镜片的改进的方法，避免或克服所述缺点。在本专利文献的说明书和权利要求书中在此披露了此类方法。
概述
在一个方面，本发明涉及一种用于生产在其内具有模制的可见符号的器件(优选一种眼科器件，更优选一种接触镜片)的方法，该方法包括以下步骤：在使用一种模具来铸造模制该器件之前将一种符号作为隆起施加到该模具的一个模制表面上，其特征在于：该模制表面上的隆起是通过以下方式产生的，即，将一种处于液态并且具有第二温度的材料沉积在一个具有第一温度的模具的模制表面上，该第二温度高于该第一温度，该第一温度处于或优选地低于该材料的熔点，并且然后通过冷却至该第一温度将该模制表面上的材料固化成该隆起；并且该模制表面上的隆起在使用该模具从一种器件形成组合物来铸造模制该器件的方法过程中保持为固体，其中该凹痕在该模制器件中作为模制的可见符号、作为该器件中的凹痕再现。
在另一个方面，本发明涉及一种模具，该模具用于在一种铸造模制方法中制备一种在其内具有模制的可见符号的器件(优选眼科镜片，更优选接触镜片)，该模具包括一种在该模具的模制表面上的符号，其中该符号是一种从该模制表面竖直凸起的隆起并且是通过以下方式获得的：将一种处于液态并且具有第二温度的材料沉积在该具有第一温度的模具的模制表面上，该第二温度高于该第一温度，该第一温度处于或优选地低于该材料的熔点，并且然后通过冷却至该第一温度将该模制表面上的材料固化成该隆起，其中该符号的特征在于其以下能力：在从一种器件形成组合物进行的铸造模制方法过程中保持为固体以及用一种具有等于或高于该第一温度的第三温度的溶剂去除。
在另一个方面，本发明涉及如在以上段落中描述的本发明的模具用于制备在其内具有模制符号的器件(优选眼科镜片，更优选接触镜片)的用途。本发明的模具的用途包括以下步骤：在使用该模具用于制备一种器件之前将一种符号作为隆起施加到该模具上，其特征在于：在该模具上的隆起是通过以下方式产生的，即，将一种处于液态并且具有第二温度的材料沉积在具有第一温度的模具的模制表面上，该第二温度高于该第一温度，该第一温度处于或优选地低于该材料的熔点，并且然后通过冷却至该第一温度将该模制表面上的材料固化成该隆起，其中该符号的特征在于其以下能力：在从一种器件形成组合物的铸造模制方法过程中保持为固体以及用一种具有等于或高于该第一温度的第三温度的溶剂去除。
在还另一个方面，本发明涉及一种材料在以下方法中的用途，该方法用于生产一种在其内具有模制的可见符号的器件(优选眼科器件，更优选一种接触镜片)，该符号是一种在该器件的表面中的凹痕。此类用途包括以下步骤：在使用模具来铸造模制该器件之前将一种符号作为隆起施加到该模具的一个模制表面上，其特征在于：在该模具上的隆起是通过以下方式产生的，即，将一种处于液态并且具有第二温度的材料沉积在该具有第一温度的模具的模制表面上，该第二温度高于该第一温度，该第一温度处于或优选地低于该材料的熔点，并且然后通过冷却至该第一温度将该模制表面上的材料固化成该隆起，其中该符号的特征在于其以下能力：在从一种器件形成组合物的铸造模制方法过程中保持为固体以及用一种具有等于或高于该第一温度的第三温度的溶剂去除，其中该材料的熔点是在15℃与60℃之间(优选地在18℃与60℃之间、甚至更优选在18℃与38℃之间)，在处于或高于其熔点下是可溶于水、丙醇或甲基乙基酮中的至少一项中的或者可以被其冲洗掉、并且至少暂时地耐受用于铸造模制该器件的器件形成组合物。
附图的简要说明
图1示出了根据一个优选的实施例的一种在其内具有模制的可见符号的接触镜片。
图2示出了根据另一个优选的实施例的一种在其内具有模制的可见符号的接触镜片。
详细说明
如在此使用的“约”意思是一个被称为“约”的数字包括所叙述的数加上或减去那个所叙述的数字的1％-10％。
一个模具的“模制表面”指的是直接与一种用于形成器件的器件形成组合物接触的模具表面。
一种模制器件优选地是一种眼科镜片，如眼内镜片或接触镜片，并且最优选是一种接触镜片。
有待被施加到模制器件上的符号可以是一种图案或α-数字信息或图片、或其组合。α-数字信息可以是数字、日期(如制造日期或有效期)、批号、复曲面性信息(例如，取向标记)、倒置标记、或者没有数字或包括数字的文本。图案可以是一种点安排。而且α-数字信息或图片可以由单独点的安排提供。在接触镜片上的一个单独点的合适且典型的尺寸(直径)是例如约100微米。
关于作为在模制器件中的凹痕的符号的术语“可见的”不一定意思是对肉眼的可见性。因为许多模制物品以及例如接触镜片是小物体，在其表面上的凹痕甚至是实质上更小的并且可能仅通过放大可见。然而，在本发明的背景下“可见的”意思是该符号通过仔细检查可以在该模制器件的表面上被识别出，例如为了识别该模制器件的某些特性。
相应地，还关于经常小尺寸的模制器件的术语“凹痕”需要被理解为一种在该模制器件的表面上的小物体，典型地不深于40微米、优选地不深于20微米。
因为在该模制器件上的凹痕和在该模具表面上的隆起在尺寸和形式上一致，在该模具表面上的所述隆起也是一种在该模具的表面上的小物体，并且对应的尺寸适用，使得隆起典型地不高于40微米，优选地不高于20微米。
有待施加的符号的最终形式是在该模制器件上可见的形式。在该符号的对应对称性的情况下，有待施加到该模具上的符号的形式可以与在该模制器件上有待看到的符号相同。例如对于字母“H”是这样的情况。然而，例如对于两个字母组合“Ab”，情况是不同的。如果这两个字母组合呈现为在该最终模制器件上的凹痕，有待作为隆起施加到该模具上的符号需要是“dA”。本领域的技术人员将知道这种种类的对称性要求，且为了方便，在该模具上的隆起以及在该模制物品上的凹痕两者将由相同的术语“符号”命名。
有待施加到该模具上的材料是一种纯化合物或者化合物的混合物并且具有熔点。所述材料当施加时是一种液体，它在高于该模具的温度(其处于或优选地低于该材料的熔点)的温度下施加，并且它在该模具的温度下固化，并且在使用该模具用于制备该模制器件的过程中它保持为固体。
在本发明的背景下，有待施加到一个模具的模制表面上的材料的温度比该模具的温度高约2℃至约50℃、优选约2℃至约20℃、更优选约2℃至约10℃、甚至更优选约2℃至约5℃。
原则上，温度差不是相关的唯一参数。另一个参数是相对于该模具的体积该施加的材料的体积，以及该施加的材料和该模具的热系数。该模具的体积越大并且该施加的材料的体积越小，允许在两者之间的温差越大，并且与该有待施加的材料的相对高的温度相比，大体积的模具的相对低的温度将仍然实现所希望的效果，即固化该小体积的(相对温热的)施加的材料。反之亦然，如果模具的体积和或热容量是有限的，那么在模具与有待施加的材料之间的温差可能不是大的，因为只有当该施加的材料不要求大量冷却时，小体积的模具将实现所希望的效果，即固化该体积的施加的材料。
然而，在接触镜片制造的背景下，由于施加到该模具表面上的材料的有效体积以及该模具的有效体积，可以忽略参数像热扩散率、热导率和比热。由于有效的温差，一旦该施加的材料已经接触到该模具表面，它经受相变成为固态。
另一个参数是温度，在该温度下进行使用模具制备模制器件的方法。这涉及例如引入至用于形成该模制器件的模具内的组合物的温度，以及在使用该模具的方法过程中在该模具内所产生的温度。如果所述温度与该模具的温度几乎相同或者如果它是较低的温度，人们可以预期处于符号形式的施加到该模具上的材料在形成该模制器件过程中保持为固体。如本领域技术人员将理解的，重要的是在那时所述材料保持为固体，因为否则它将容易与有待形成该模制器件的组合物混合，并且在该模制器件的表面上将不产生所希望的符号。
将在本发明的背景下以上相关的若干温度考虑在内：该材料的施加温度、所述材料固化的温度(熔点)、和该模具的温度以及在使用该模具的方法过程中在该模具内的温度。
可以通过使用一种处于液体形式的材料或者通过在熔化材料之后使用该材料或者通过进一步升高温度(如果希望的话)选择该材料的施加温度。
材料固化的温度(更便利地被称为熔点)可以受到选择具有适合的熔点的材料的影响。在室温附近的熔点是优选的，如优选地在15℃与60℃之间、更优选从约18℃至约50℃、甚至更优选从约18℃至约38℃。如果有必要或希望的话，材料的熔点可以通过如对于本领域的技术人员已知的添加例如盐来降低。
理解的是，该模具的温度以及在使用该模具的方法过程中在该模具内的温度(还称为“方法温度”)典型地将是室温、或非常接近室温，如23℃±7℃、更优选23℃±4℃。
适合用于本发明的方法中的材料优选地具有在15℃与60℃之间、更优选地在18℃与50℃之间、甚至更优选在18℃与38℃之间的熔点，并且优选地但不必要地它们不属于被分类为危险的商品，它们在处于或高于它们的熔点下是可溶于水、丙醇或甲基乙基酮中的至少一项中或者可以被其冲洗掉，并且它们至少暂时地耐受用于形成该模制器件的组合物。暂时地意思是至少约10秒、优选至少约30秒、并且甚至更优选高达约2至3分钟。耐受的意思是该固化的材料持续如此一段时间保持处于固体形式，并且不溶解于用于形成该模制器件的组合物中。
可以用于本发明的方法中的材料、并且优选地具有在室温附近的熔点并且与模具温度和方法温度(两者都是在室温下或非常接近室温)一起使用的材料是例如醇或烷烃。
在本发明中有用的材料内，合适的醇是例如具有39℃-42℃的熔点的己烷-1,6-二醇(CAS编号629-11-8)、和具有38℃的熔点的1-十四烷醇(CAS编号112-72-1)。
在本发明中有用的材料内，合适的烷烃是例如具有32℃-34℃的熔点的十九烷(CAS编号629-92-5)、和具有约58℃的熔点的二十四烷(CAS编号646-31-1)。
对于将符号施加到特定的模制器件的应用，一种特定材料的选择还将取决于该材料的特性如在有待形成该模制器件的组合物中的可溶性(所不希望的)、以及特性如在用于一个制造周期之后清洗该模具的清洗溶液中或在用于萃取该模制器件的萃取溶液中的可溶性或可混和性(所希望的)。
如果该材料在该模制器件的萃取时是可溶的或可以被冲洗掉(如果必要的话，通过将温度升高到处于或高于熔点的温度)，这是所希望的。如果低于、处于或高于熔点的材料可以被水、1-丙醇、2-丙醇或甲基乙基酮冲洗掉，或如果它可溶于水、1-丙醇、2-丙醇或甲基乙基酮中，这是特别希望的。在那些溶剂之一中的可溶性或被冲洗掉的能力是足够的。然而，该材料应该不溶于或至少暂时地耐受在该模具中的有待形成该模制器件的组合物。
只要该材料在该组合物中的可溶性不成为一个问题，本发明的方法独立于有待形成该模制器件的组合物。在接触镜片的背景下，通常使用的接触镜片材料是合适的，特别是可以在所谓的光流方法中被加工的那些。尤其适合的材料是一种硅水凝胶材料。硅水凝胶材料的实例包括但不限于delefilcon A、lotrafilcon A、lotrafilcon B、balafilcon A、galyfilcon A、senofilcon A、narafilcon A、narafilcon B、comfilcon A、enfilcon A、asmofilcon A、efrofilcon A。
在以上材料中，己烷-1,6-二醇是水溶性的但是仅暂时地耐受一种硅水凝胶接触镜片配制品，例如，在实例中示出的一种配制品。十四烷醇不溶于水、微溶于乙醇、并且非常好地溶于二乙醚中。十九烷和二十四烷不溶于水并且不溶于一种硅水凝胶接触镜片配制品，例如，在实例中示出的一种配制品。
将该材料施加到模具上是在高于该材料的熔点的温度下进行，到一个具有较低温度(即，其处于或低于该材料的熔点)的模具表面上。该材料(如果被施加到该模具表面上)在该模具表面上固化。
将该材料施加到该模具表面上可以通过多种技术，例如通过喷射、通过固定、通过汽蒸、通过喷墨、通过选择性激光烧结(SLS)或通过选择性热烧结(SHS)、或通过那些技术的组合(所有这些对于本领域技术人员是已知的)进行。
例如，喷墨技术可以用作无接触技术的一个实例。在使用这种技术的情况下，该材料的粘度在熔点以上的温度下优选地是约20至50mPas。该施加技术还可以是更复杂的，例如可以将一种符号通过以下方式施加到该模具表面上：沉积一种粉末，将它加热到处于或高于该粉末的熔点的温度，接着是冷却至例如室温(SLS)。施加技术的另一个实例是将一种涂层施加到该模具表面上(例如通过蒸汽涂覆)，并且例如通过蒸发该涂层的一些部分而产生在该涂层内的符号。而且，3D印刷是一种合适的技术。
这些施加技术和相应的等效技术明确地被包括在施加材料的方法描述中，该材料在高于该模具温度的温度下是液体并且在该模具的温度下固化。
在此披露的方法和在此披露的用途出于多种原因是有利的。例如，有待被施加到模制器件上的符号可以在每个制造周期中改变，并且它在该模具上不是永久的。这意味着现在已经用于生产而在它们的表面上没有任何符号的模具可以根据该披露的用于制备在它们的表面上带有符号(作为凹痕)的模制器件的方法使用。
避免了清洗这些模具时的困难挑战。不可能发生的是，像具有永久凹痕或隆起的模具那样，用于制备该模制器件的残余可聚合或已聚合组合物会沉积在模具表面上的凹痕或隆起中。这是因为根据本发明的在该模具上的这些隆起不是永久的，而在可再使用的模具的清洗过程中被溶解或冲洗掉。如果希望的话，可以通过将该材料作为该模具的完整、非中断的涂层施加来避免例如通过扩散过程附接到其上的在该模具表面上的有待聚合的组合物或已聚合的组合物的沉积。
与通过施加UV基油墨(该油墨然后需要UV预固化)在该模具表面上产生隆起形成对照，当使用一种根据本发明的材料时，不需要此类预固化，因为所述材料基于在该施加的材料与该模具之间的温差通过固化被固定在该模具表面上。
在该材料与制成该模制器件的组合物之间的收缩差异没有起作用还是一个积极的方面，而当UV基油墨用于产生在该模具上的隆起时，这可能产生问题。此类UV基油墨可以具有与制成该模制器件的组合物不同的收缩参数，这可能导致嵌入的UV基油墨的边缘畸变，或者导致例如在接触镜片中的所不希望的隆起。此类现象是非常不利的，因为此类隆起将产生舒适性问题，特别是如果这些隆起是6微米或更高。
这些模制器件的毒性测试不需要关于UV油墨在临床产品中的用途进行，其条件是这些使用的材料可以被溶解或者从该模制器件中被冲洗掉，如根据本发明的情况。
在先的披露将使本领域技术人员能够实践本发明。可以对在此描述的各种实施例做出各种修改、变化和组合。为了使读者能够更好地理解其具体实施例及优点，建议参考以下实例。意图是本说明书和实例被认为是示例性的。
尽管已经使用特定的术语、器件和方法描述了本发明的各种方面和各种实施例，但此类描述仅用于说明目的。所使用的词语是描述性而不是限制性的词语。应当理解，可以由本领域技术人员在不偏离在以下权利要求书中阐述的本发明的精神或范围下作出改变和变化。此外，应理解，各个实施例的多个方面可以整体地或部分地互换或者可以按照任何方式组合和/或一起使用。因此，所附权利要求书的精神和范围不应当限制于其中所含的优选版本的说明。
实例1
这个实例说明了可以如何将一个作为符号的取向标记(102)通过指示该复曲面轴(取向)的点的安排模制在接触镜片(101)内以获得在其内具有模制符号的接触镜片(100)，如在图1中示出的。该大圆说明了一种接触镜片(101)，在其表面上已经通过本发明的方法产生了点(102)。
实例2
这个实例说明了可以如何将作为符号的α-数字信息通过表示该信息“1A”(202)的点的安排施加在接触镜片(201)上以获得在其内具有模制符号的接触镜片(200)，如在图1中示出的。该大圆说明了一种接触镜片(201)，在其表面上已经通过本发明的方法施加了点(202)。
实例3
一种如在US 8480227(通过引用以其全文结合在此)的实例3或19中描述的镜片形成组合物用于这个实例中。该镜片形成组合物包含一种扩链的聚二甲基硅氧烷大分子单体、N-[三(三甲基甲硅烷氧基)甲硅烷基丙基]丙烯酰胺(TRIS-Am)、N,N-二甲基丙烯酰胺(DMA)、N-(羰基-甲氧基聚乙二醇-2000)-1,2-二硬脂酰基-sn-丙三醇-3-磷酸-乙醇胺，钠盐)(L-PEG)、Darocur 1173(DC1173)、visitint(在三(三甲基甲硅烷氧基)甲硅烷基丙基甲基丙烯酸酯(TRIS)中的5％的酞菁铜蓝颜料分散体)、和1-丙醇。
具有34℃的熔点的十九烷用于将点施加到一种可再使用的模具(玻璃阴半模和石英阳半模)中，与在美国专利号7,384,590和7,387,759中的图1-6中示出的模具类似(图1-6)。在室温下通过从一个注射器配料具有高于34℃至少约2度的温度的液体十九烷将这些具有一种在图1或2中示出的图案的点施加到该阴半模的模制表面上。十九烷不与该镜片形成组合物反应，使得在室温下用该镜片形成组合物填充该模具并且固化该镜片形成组合物导致一种硅水凝胶接触镜片，该接触镜片在表面上具有作为凹痕的图1或2的点符号。
实例4
一种如在US 8480227(通过引用以其全文结合在此)的实例3或19中描述的镜片形成组合物用于这个实例中。该镜片形成组合物包含一种扩链的聚二甲基硅氧烷大分子单体、N-[三(三甲基甲硅烷氧基)甲硅烷基丙基]丙烯酰胺(TRIS-Am)、N,N-二甲基丙烯酰胺(DMA)、N-(羰基-甲氧基聚乙二醇-2000)-1,2-二硬脂酰基-sn-丙三醇-3-磷酸乙醇胺，钠盐)(L-PEG)、Darocur 1173(DC1173)、visitint(在三(三甲基甲硅烷氧基)甲硅烷基丙基甲基丙烯酸酯(TRIS)中的5％的酞菁铜蓝颜料分散体)、和1-丙醇。
具有39℃-42℃的熔点的己烷-1,6-二醇用于将点施加到一种可再使用的模具(玻璃阴半模和石英阳半模)上，与在美国专利号7,384,590和7,387,759中的图1-6中示出的模具(图1-6)类似。在室温下通过从一个注射器配料具有比42℃高至少约2度的温度的液体己二醇将图1或2中示出的这些具有图案的点施加到该阴半模的模制表面上。己二醇不立即与该镜片形成组合物反应，因为该己二醇是暂时地耐受的，使得在室温下用该镜片形成组合物填充该模具并且固化该镜片形成组合物导致一种硅水凝胶接触镜片，该接触镜片在表面上具有作为凹痕的图1或2的点符号。

Claims (20)

1.一种用于生产在其内具有模制的可见符号的器件的方法，该方法包括以下步骤：
(a)获得处于液态的材料、器件形成组合物和用于从器件形成组合物铸造模制器件的模具，其中模具具有模制表面和第一温度，其中处于液态的材料具有第二温度，其中器件形成组合物具有第三温度，其中第一温度低于材料的熔点，其中第二温度高于材料的熔点，其中材料具有在15℃与60℃之间的熔点、在处于或高于其熔点下可溶于水、丙醇或甲基乙基酮中的至少一项中或者可以被其冲洗掉、并且至少暂时地耐受用于铸造模制该器件的器件形成组合物；
(b)在使用模具来铸造模制该器件之前将处于液态的材料施加到符号形式的模具的模制表面上，其中将处于液态的材料冷却至第一温度，该材料固化以形成在模具的模制表面上作为固体隆起的符号；
(c)将器件形成组合物引入具有在模制表面上作为固体隆起的符号的模具中，其中固体隆起保持为固体；和
(d)在模具中聚合或交联器件形成组合物以形成具有作为凹痕的模制的可见符号的器件，凹痕是作为模制表面上的固体隆起的符号的再现。
2.根据权利要求1所述的方法，其中该模制器件是一种眼科镜片。
3.根据权利要求2所述的方法，其中该模制的可见符号是一种图案或α-数字信息或图片、或其组合。
4.根据权利要求2所述的方法，其中该模制的可见符号是数字、日期、批号、取向标记、倒置标记、或者没有数字或包括数字的文本。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中该材料具有在18℃与60℃之间的熔点、在处于或高于其熔点下是可溶于水、丙醇或甲基乙基酮中的至少一项中或者可以被其冲洗掉、并且至少暂时地耐受用于铸造模制该器件的器件形成组合物。
6.根据权利要求5所述的方法，其中该材料具有从18℃至38℃的熔点。
7.根据权利要求5所述的方法，其中该第一温度和在该模具内的该器件形成组合物的温度是在23℃±7℃下。
8.根据权利要求5所述的方法，其中该第一温度和在该模具内的该器件形成组合物的温度是在23℃±4℃下。
9.根据权利要求5所述的方法，其中该材料选自醇和烷烃。
10.根据权利要求9所述的方法，其中该材料选自己烷-1,6-二醇、1-十四烷醇、十九烷、二十四烷、以及其组合。
11.根据权利要求5所述的方法，其中将该材料施加到该模制表面上是通过喷射、通过固定、通过汽蒸、通过喷墨、通过选择性激光烧结(SLS)或通过选择性热烧结(SHS)、或通过其组合进行的。
12.根据权利要求5所述的方法，其中模制器件是接触镜片。
13.根据权利要求6所述的方法，其中该第一温度和在该模具内的该器件形成组合物的温度是在23℃±4℃下。
14.根据权利要求13所述的方法，其中该材料选自醇和烷烃。
15.根据权利要求14所述的方法，其中将该材料施加到该模制表面上是通过喷射、通过固定、通过汽蒸、通过喷墨、通过选择性激光烧结(SLS)或通过选择性热烧结(SHS)、或通过其组合进行的。
16.根据权利要求15所述的方法，其中模制器件是接触镜片。
17.根据权利要求13所述的方法，其中该材料选自己烷-1,6-二醇、1-十四烷醇、十九烷、二十四烷、以及其组合。
18.根据权利要求17所述的方法，其中将该材料施加到该模制表面上是通过喷射、通过固定、通过汽蒸、通过喷墨、通过选择性激光烧结(SLS)或通过选择性热烧结(SHS)、或通过其组合进行的。
19.根据权利要求17所述的方法，其中模制器件是接触镜片。
20.根据权利要求18所述的方法，其中模制器件是接触镜片。
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