CN111819070A - 用于生产半成品眼镜镜片的方法以及半成品眼镜镜片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生产半成品眼镜镜片（1）的方法，其特征在于以下步骤：通过将可拆式贴纸（10）贴附在该半成品眼镜镜片（1）上来标识该半成品眼镜镜片（1），其中，该贴纸（10）具有用于对该半成品眼镜镜片（1）进行唯一标识的代码（11），其中，该半成品眼镜镜片（1）还具有被压印到该半成品眼镜镜片中的第二代码（25，26），并且其中，将该贴纸（10）以使得该贴纸（10）至少部分地覆盖被压印到该半成品眼镜镜片中的该第二代码（25，26）的方式贴附在该半成品眼镜镜片（1）上。特别地，可以正好在铸造或注射成型之后、在进行更广泛的表面加工之前的较早时间点将该贴纸施加在该半成品眼镜镜片上。

Description

用于生产半成品眼镜镜片的方法以及半成品眼镜镜片
技术领域
本发明涉及一种用于生产半成品眼镜镜片的方法，特别是用于在制造过程中标识和跟踪半成品眼镜镜片的方法。此外，本发明涉及贴纸的用于在制造过程中标识半成品眼镜镜片的用途、一种半成品眼镜镜片、以及一种用于加工半成品眼镜镜片的设备。
背景技术
WO 2013/092987 A1披露了一种用于在眼镜镜片或半成品眼镜镜片上存储信息的方法，其中，在形成眼镜镜片或半成品眼镜镜片的玻璃或塑料主体上或其中永久地产生标记。通过做标记系统而永久地在玻璃或塑料主体上或其中、在局部的针对特定主体的玻璃或塑料主体坐标系的定义点处产生标记，该坐标系由在玻璃或塑料主体上或其中的两个点来定义。在所述局部的玻璃或塑料主体坐标系中，制造商规定镜片水平线的位置和/或远用点和/或近用点和/或棱镜参考点的位置。因此，在表面加工之后提供参考。
EP 2 541 490 A1涉及镜片的认证并且进一步披露了一种镜片加工管理系统，其中提供了用于镜片的认证部，以便防止未经授权地使用镜片设计。US 2013/0075465 A1披露了一种方法，其中首先检测激活代码，并且仅在已经检测到允许的激活代码之后才执行后续的步骤。因此，可以防止未授权的生产。
文献US 2012/0314186 A1描述了一种用于眼镜镜片的边缘加工的方法。制造商生产未经磨边的眼镜镜片并且为其提供记忆标记。由配镜师读出存储在记忆标记中的信息，并且基于所存储的信息来执行对眼镜镜片的边缘加工。
已知用于批量生产眼镜镜片、半成品眼镜镜片或所谓的圆盘（puck）、半成品产品或毛坯的各种方法。两种惯常的生产方法是铸造和注射成型。
在“铸造”中，通常在眼镜光学器件中使用热固性塑料烯丙基二甘醇碳酸酯（例如CR39）。单体典型地以低粘度液体的形式存在。为了获得空间上交联的固体，提供了过氧化物催化剂。然后，将铸造配方引入具有例如两个（玻璃）模壳的工具模或铸模中。弹性间隔环位于所述模壳之间。例如在冰箱/加热柜中或在温度在50℃到100℃之间的水浴中进行聚合。由于温度要非常缓慢且均匀地升高，因此聚合过程的持续时间可能长达数小时至数天，这取决于铸件的厚度和几何形状。这种塑料具有出色的机械负载能力，不仅允许铸造成品产品，还允许铸造半成品产品，例如在第一表面（例如前表面）已经成形的情况下，其第二表面（处方表面；例如后表面）可以根据需要通过铣削、磨削和抛光来制造。
“注射成型”是一种用于大量生产塑料眼镜镜片或半成品眼镜镜片的高效方法。与铸造不同，在注射成型的情况下，塑料（聚合物）已经以颗粒形式存在。示例性塑料材料是比如PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）、PC（聚碳酸酯）和PS（聚苯乙烯）等热塑性塑料。这些颗粒在注射缸中熔化，转化为均匀的熔体，并且在高压下注入到相应的工具模中。在短暂的冷却阶段之后，以此方式成型的眼镜镜片具有足够的尺寸稳定性，并且可以从工具模中取出。
在两种情况下，通过工具模（除了期望的形状之外）还可以将代码或标识压印到半成品眼镜镜片中。因此，在铸造/成型期间，将压印在工具模中的代码转移或成型到由所述工具模生产的每个半成品眼镜镜片上。对单独的半成品眼镜镜片进行唯一标识是不可能的，而是只能随后指定工具和半成品眼镜镜片。替代地，可以通过激光雕刻将代码压印到半成品眼镜镜片中。
发明内容
鉴于现有技术，本发明的一个目的可以在于提供一种用于生产、特别是用于标识眼镜镜片或半成品眼镜镜片的改进方法。特别地，期望能够以较小的空间需求以及优选地具有良好的标识可读性来标识半成品眼镜镜片。此外，期望在生产过程中的最早的可能的时间点实现个性化。
因此，本发明的第一方面提出了一种用于生产半成品眼镜镜片的方法，其特征在于以下步骤：通过将（可拆式）贴纸贴附在半成品眼镜镜片上来标识半成品眼镜镜片，其中，贴纸具有用于对半成品眼镜镜片进行唯一标识的代码。半成品眼镜镜片还可以具有被压印到该半成品眼镜镜片中的第二代码，其中，将贴纸以使得该贴纸至少部分地覆盖被压印到半成品眼镜镜片中的第二代码的方式贴附在半成品眼镜镜片上。
发明人已经认识到，在如现有技术中所使用的用于在制造过程中进行标识的方法的情况下，仍然存在代码不是占据镜片表面的非重要部分的问题。如果旨在要对大量参数（例如，工具模的几何特性以及由此半成品眼镜镜片的几何特性）进行编码，则尤其如此。此外，通常不能以直截了当的方式去除代码，因为这些代码被压印到镜片材料中，并且因此需要进行机械表面后处理，即使在代码位置处无需去除材料即可产生眼镜镜片的最终形状。
半成品眼镜镜片另外进行一个或多个制造步骤以产生成品眼镜镜片。与将代码直接压印到眼镜镜片材料中以便能够进行进一步的制造步骤的常规方法相反，发明人已经认识到，相反地、令人惊讶地是可以在制造过程中将贴纸贴附于半成品眼镜镜片上。令人惊讶地是，在制造过程的在较早的时间点就已经可以进行这种标识，特别是正好在从用于注射成型或铸造的工具模中脱模之后。贴纸具有用于对半成品眼镜镜片进行唯一标识的代码。因此，不会损坏表面。在已经去除贴纸后，相应的区域可以表现出所期望的光学和外观效果。
借助于具有用于对半成品眼镜镜片进行唯一标识的代码的贴纸，不仅可以随后指定工具和半成品眼镜镜片，还可以跟踪单独的镜片元件。举例来说，在生产了大量半成品眼镜镜片的情况下、并且在大约一半的元件要进行加工之后，会出现问题或出现制造参数“漂移”，则在通过被压印在工具模中的代码进行常规标识的情况下，为了安全起见或为了满足所期望的高质量要求，有必要将整批产品分开并且不要再使用。然而，借助于对半成品眼镜镜片进行单独标识，可以确定问题发生的时间，从而可以继续使用未受影响的元件。此外，在参数漂移的情况下，可以借助于在后续的制造步骤中可以考虑针对受影响的元件的单独矫正值来采取针对性对策。特别地，通过贴纸对半成品眼镜镜片进行唯一标识，可以在眼镜镜片的批量生产中使用所谓的大数据分析。此外，在制造过程中的较早时间点进行标识能够与呈时间戳或虚拟时间戳的形式的制造时间链接，例如，其可以与唯一代码链接。
本发明的第二方面提出了一种具有（可拆式）贴纸的半成品眼镜镜片，其中，贴纸具有用于对半成品眼镜镜片进行唯一标识的代码。半成品眼镜镜片还可以具有被压印到该半成品眼镜镜片中的第二代码，其中，将贴纸以使得该贴纸至少部分地覆盖被压印到半成品眼镜镜片中的第二代码的方式贴附在半成品眼镜镜片上。
本发明的第三方面提出了（可拆式）贴纸的用于在制造过程中标识半成品眼镜镜片和/或跟踪半成品眼镜镜片的用途，其中，该用途优选地包括将贴纸贴附在半成品眼镜镜片上，并且其中，贴纸具有用于对半成品眼镜镜片进行唯一标识的代码。半成品眼镜镜片还可以具有被压印到该半成品眼镜镜片中的第二代码，其中，将贴纸以使得该贴纸至少部分地覆盖被压印到半成品眼镜镜片中的第二代码的方式贴附在半成品眼镜镜片上。
本发明的第四方面提出了一种用于加工半成品眼镜镜片的设备，该设备包括用于半成品眼镜镜片的容器；以及一种用于将（可拆式）贴纸贴附到半成品眼镜上的设备，其中，贴纸具有用于对半成品眼镜镜片进行唯一标识的代码。优选地，该设备还包括用于读出代码的读出设备以及数据接口，其中，该设备被配置为将代码登记到数据库中。
本发明的另一方面提出了一种用于加工半成品眼镜镜片的方法，其中，该方法包括以下步骤：
- 提供半成品眼镜镜片；
- 将贴纸贴附于半成品眼镜镜片上，其中，贴纸优选地具有用于对半成品眼镜镜片进行唯一标识的代码；
- 在下游制造步骤中读出代码；以及
- 基于贴纸的读出代码来加工半成品眼镜镜片。
本发明的另一方面提出了一种用于生产、特别是用于标识半成品眼镜镜片的方法，其中，该方法包括以下步骤：
- 提供半成品眼镜镜片；
- 从至少一个工具模中读出代码，该工具模用于模制半成品眼镜镜片的至少一个表面；
- 将贴纸贴附于半成品眼镜镜片上，其中，贴纸优选地具有用于对半成品眼镜镜片进行唯一标识的代码；
- 指定该工具模的代码以及该贴纸的代码。不言而喻，这些步骤可以有利地与根据第一方面的方法的步骤组合。
换句话说，因此可以在贴纸的唯一代码与工具模的代码之间产生联系。优选地，读出第一工具模的第一代码（例如用于模制半成品眼镜镜片的前表面）和/或第二工具模的第二代码（例如用于模制半成品眼镜镜片的后表面），并且产生对工具模贴纸的代码的指定。因此，在后续制造步骤中，不再需要读出一个或两个单独的代码。相反，可以读出贴纸的代码，并且由于指定了（多个）工具模的代码，因此可以获得关于半成品眼镜镜片的一个或多个表面的信息。
本披露的另一方面提供了一种用于生产半成品眼镜镜片的方法，该方法包括以下步骤：通过将（可拆式）贴纸贴附在半成品眼镜镜片上来标识半成品眼镜镜片，其中，贴纸具有用于对半成品眼镜镜片进行唯一标识的代码；并且其中，贴纸形成用于半成品眼镜镜片的至少一个控制区域或坐标系的参考、特别是用于具有四个四分点的坐标系的参考
这种配置的一个优点是可以在制造方法期间以更简单的方式来定向或确定待加工表面。可以将贴纸灵活地贴附在尚未加工完成的半成品眼镜的表面上、或已经加工完成的半成品眼镜的表面上，并且在那里用作参考。贴纸可以形成参考，而不会损坏可能已经完成的表面。可选地，被压印到半成品眼镜镜片中的标记可以至少部分地被贴纸覆盖。贴纸可以用作新标识、或用作用于标识控制区域的新参考、或用作用于具有比如Q1、Q2、Q3、Q4等四分点的坐标系的新参考。结果，可以实现后续制造步骤的改进的精度。另一个优点是，可以使用更有利的制造设备。与被压印到半成品眼镜镜片中的参考相比，作为参考或具有坐标系的贴纸可能更易于读出。贴纸可以代替或补充被压印到半成品眼镜镜片中的参考。可以将贴纸以可以作为用于后续制造步骤的参考的方式定位在半成品眼镜镜片上。特别地，以从由± 1 mm、± 500 µm、± 200 µm、± 100 µm、± 50 µm、± 20 µm组成的组中取得的定位精度将贴纸贴附在半成品眼镜镜片上。可以相对于半成品眼镜镜片中心、以从由 ± 2°、±1°和 ± 0.5°角精度组成的组中取得的定位精度将贴纸贴附在半成品眼镜镜片上。半成品眼镜镜片的中心可以与半成品眼镜镜片的后表面的中心有关。结果，这种贴纸可以用作用于后续制造步骤的参考。这样产生了超出了存储在代码中的数据的纯数据通信的协同作用。替代地或另外地，贴纸的代码可以是数据矩阵代码。数据矩阵代码可以形成用于半成品眼镜镜片的坐标系的参考。结果，这种贴纸可以用作用于后续制造步骤的参考。这样产生了超出了存储在代码中的数据的纯数据通信的协同作用。
除非另有规定，否则本文使用的术语应被理解为落入Deutsches Institut fürNormung e.V.[德国标准化协会]制订的DIN EN ISO 13666:2013-10标准的含义内。
根据DIN EN ISO 13666:2012标准的第5.8节，术语“前表面”或“物体侧表面”表示眼镜中的眼镜镜片的旨在背离眼睛的表面。根据DIN EN ISO 13666:2013-10标准的第5.9节，术语“后表面”或“眼睛侧表面”表示眼镜中的眼镜镜片的旨在面向眼睛的表面。术语“前表面（前侧）”和“后表面（后侧）”在此经必要修改后也用于半成品眼镜镜片。
在本披露的背景下，术语“半成品眼镜镜片”可以表示仍必须进行至少一个制造步骤的眼镜镜片或眼镜镜片的前体。示例性制造步骤是对至少一个表面进行加工、通过磨削以配适镜架（磨边）、涂覆、着色等，而不是将成品眼镜镜片安装到眼镜的镜架中。半成品眼镜镜片特别可以涉及根据DIN EN ISO 13666:2013-10标准的第8.4.1节和第8.4.2节中的至少一节的镜片毛坯、毛坯、眼镜镜片毛坯或眼镜镜片半相产品，也就是说特别是涉及镜片毛坯或仅具有一个加工完成的光学表面的毛坯。半成品眼镜镜片还可以涉及在边缘加工之前的眼镜镜片，特别是根据DIN EN ISO 13666:2013-10标准的第8.4.7节的未磨边的眼镜镜片。
贴纸优选地在一侧配备有自粘表面，所述表面被配置用于粘合固定在镜片材料上。贴纸可以是耐化学腐蚀的。贴纸的粘合结合或粘合剂优选地被设计成使其对机械影响有抵抗性。
在一种配置中，可以规定该方法包括将贴纸贴附在半成品眼镜镜片的前侧或后侧上。特别地，也可以将贴纸贴附在针对最终眼镜镜片形状的使用区域内。不需要机械地压印到半成品眼镜镜片的表面中。
优选地，贴纸可以是可拆式贴纸。在本发明的背景下，可拆式贴纸也可以理解为可破坏性去除的贴纸。这种配置的一个优点是可以再次暴露被贴纸覆盖的表面。因此，该表面可以再次用于一些其他用途。举例来说，可以在已经将用于后续制造步骤的参数读出之后暴露该表面。替代地，也可以将贴纸贴附在半成品眼镜镜片的表面上，该表面是使用区域或最终眼镜镜片形状的至少一部分。
可选地，该方法可以包括以下步骤：
- 通过铸造或注射成型来生产半成品眼镜镜片；在铸造或注射成型之后，将贴纸贴附在半成品眼镜镜片上。可选地、替代地或另外地，该方法可以包括以下步骤：- 对半成品眼镜镜片的前表面和/或后表面进行表面加工；其中，特别是对于第一步骤，在对半成品眼镜镜片的前表面和/或后表面进行表面加工的步骤之前来进行将贴纸贴附在半成品眼镜镜片上的步骤。特别地，可以在铸造或注射成型之后（例如，在从壳体脱模之后）立即贴附贴纸。发明人已经发现，具有贴纸的标识可以承受镜片制造过程中的后续加工步骤，使得尽管使用了贴纸，也可以在非常早的时间点、甚至在进一步的用于表面加工的步骤之前进行标识。
可选地，该方法包括以下步骤：- 在采用多阶段制造工艺的制造过程中基于贴纸来跟踪单独的半成品眼镜镜片，该贴纸具有用于对半成品眼镜（1）进行唯一标识的代码，所述贴纸已被应用于半成品眼镜镜片的唯一标识。可选地、替代地或另外地，该方法可以包括以下步骤：读出用于对半成品眼镜镜片进行唯一标识的代码；基于代码来查询（用于后续加工步骤的）至少一个矫正参数；以及在后续加工步骤中应用该矫正参数。特别地，可以查询和应用用于后续加工步骤的矫正参数。这种配置的一个优点可能在于制造期间的更好的产出。矫正参数例如可以通过对较早的眼镜镜片或半成品眼镜镜片进行分析来获得。举例来说，矫正参数可以抵消制造参数的可能趋势或漂移。此外，可以例如针对每次铸造都相对于基本曲线、批量聚合中的位置而稍微不同地建立实际屈光力（也称为真实焦度），而不会使该过程漂移。此外，实际屈光指数（也称为真实指数）从半成品产品到半成品产品可能稍微不同。可以对一个值或两个值都进行查询，然后再将其作为变量来影响处方表面计算，从而使Rx眼镜镜片更精确。在这种情况下、特别是在制造参数漂移的情况下，可以优选地使用所谓大数据分析的方法。可以例如从过程控制的数据库中来查询制造参数或矫正参数。换句话说，贴纸代码不必直接包含参数或数据，而是仅包含唯一的（可选地部分加密的）数字。所关联的信息和数据例如存在于数据库中，例如是指LODB或“镜片订购数据库”，并且可以被查询或检索并在随即或以后进行的加工步骤中进行考虑。
可选地，半成品眼镜镜片可以具有被压印到该半成品眼镜镜片中的第二代码。可以将贴纸以至少部分地覆盖第二代码的方式贴附到半成品眼镜镜片。这种解决方案的一个优点在于面积要求小。因此，另一优点是被覆盖的面积更小，这样有助于对相反的前表面进行外观测试。
特别地，贴纸可以完全地覆盖第二代码。举例来说，可以通过铸造或注射成型而被完全地粘合覆盖所模制的工具代码。举例来说，可以在第二代码上以 ± 2°的旋转和 ±0.5 mm的位置中的至少一项的精度来定位贴纸。这种解决方案的一个优点是，对于后续制造步骤来说，代码（其需要被考虑以用于唯一标识）是清晰可见的。因此，读者不必在贴纸的代码与被覆盖的第二代码之间进行区分。特别是，不会读入任何不正确的代码。因此，可以降低错误率。
优选地，半成品眼镜镜片可以因此具有被压印到该半成品眼镜镜片中的第二代码，其中，根据第一方面的方法的特征还在于，将贴纸以使得该贴纸至少部分地覆盖被压印到半成品眼镜镜片中的第二代码的方式贴附在半成品眼镜镜片上。还可以将第二代码以使得贴纸完全覆盖被压印到半成品眼镜镜片中的第二代码的方式贴附在半成品眼镜上。
特别地，半成品眼镜镜片还可以具有被压印到该半成品眼镜镜片中的第三代码，并且其中，将贴纸以使得该贴纸至少部分地留出被压印到半成品眼镜镜片中的第三代码的方式贴附于半成品眼镜镜片上。举例来说，第三代码可以是可由人类读取的代码，例如字母数字代码。这种配置的一个优点是使得第三代码因此仍然保持可访问性并且可以能够例如快速地标识基本形状（例如前表面曲率）或材料（例如包括UV吸收剂）。
可选地，半成品眼镜镜片可以具有被压印到该半成品眼镜镜片中的第二代码，其中，该方法还包括以下步骤：从半成品眼镜镜片的第一侧读出贴纸的代码，并且从半成品眼镜镜片的第二侧读出被压印的第二代码。特别地，可以将第二代码压印在半成品眼镜镜片的第一侧上；其中，将贴纸贴附在半成品眼镜镜片的与第二代码相同的侧上；并且其中，贴纸优选地至少部分地覆盖第二代码或与其重叠。这种解决方案的一个优点在于面积要求小，但是仍然可以读出相应的代码。由于眼镜镜片材料是透明的，因此被压印的代码即使与贴纸位于同一侧，也可以从另一侧通过眼镜镜片读出。
优选地，贴纸可以由可与半成品眼镜镜片的镜片材料一起回收的材料构成。替代地或另外地，贴纸可以由可与镜片材料一起切割或去除的材料构成。贴纸可以优选地是可机加工的贴纸。这种解决方案的一个优点是不必在表面加工之前单独去除贴纸。还可以避免后续的镜片材料与粘贴材料的分离。因此，特别地，贴纸可以在制造期间用于临时标识。
贴纸优选地是在真空下稳定的。换句话说，贴纸以不在真空中脱气的方式实施。真空在此可以被定义为是压力 ≤ 100毫巴。举例来说，贴纸以在真空中质量百分比或体积百分比损失不超过2、优选地不超过1、优选地不超过0.5、优选地不超过0.1的方式实施。这种配置的一个优点是贴纸可以在进一步的加工步骤期间保留在半成品眼镜镜片上。因此，可以将镜片与贴纸一起进一步加工。在此应该注意，在常规贴纸的情况下，脱气有时候是技术上期望的过程，例如在粘合剂固化期间。举例来说，贴纸可以包括包含丙烯酸酯化合物的粘合剂。替代地，可以使用在真空下稳定的硅酮粘合剂。发明人已经认识到，这种解决方案的一个优点可以是即使在高真空过程期间也不会污染光学表面。优选地，不使用基于硅酮化合物的粘合剂。
优选地，贴纸的热稳定性为大于100℃、大于115℃、大于130℃或大于140℃中的至少一个。这种配置的一个优点是贴纸可以在半成品眼镜镜片的进一步加工步骤期间（例如在所谓的固化或硬化期间）保留在半成品眼镜镜片上。因此，可以将镜片与贴纸一起进一步加工。
优选地，贴纸对于镜片制造过程中的一个或多个后续处理步骤具有抵抗性，例如关于低压或高压清洗，例如使用水（或所谓的表面擦洗）。特别地，贴纸以承受大于80巴、大于100巴、大于120巴或大于150巴中的至少一个的高压清洁的方式实施。优选地，贴纸对清洁剂和/或氢氧化物溶液和/或（蒸馏）水和/或KOH具有抵抗性。优选地，贴纸是抗UV的。优选地，贴纸以在真空过程期间粘合性持续存在的方式实施。优选地，贴纸表现出运输稳定性，特别是热稳定性（例如相对于 - 20℃到 + 60℃之间的温度）和/或耐湿性（特别是相对于空气湿度的波动）。优选地，一旦将贴纸贴附于半成品眼镜镜片上，所述贴纸具有至少6个月、优选地至少12个月的储存寿命。优选地，贴纸以粘附在粗糙表面上、特别是通过激光雕刻加工的表面上的方式实施。优选地，贴纸具有低反射表面。这种配置的一个优点是更好的可读性。
优选地，贴纸可以呈半透明的形式实施。这种配置的一个优点是仍然可以进行视觉检查。因此，特别是在使用大面积贴纸时，仍然可以检查可能的潜在缺陷。
在该方法的一种配置中，贴纸可以形成用于半成品眼镜镜片的至少一个控制区域或坐标系的参考，特别是用于具有四个四分点的坐标系的参考。举例来说，常规雕刻或压印的参考点或代码可以由贴纸替换或补充。模壳的例如铸造或注射成型工具代码通常位于预定位置。举例来说，在铸造期间，使用具有代码的模壳而使得该代码在填充漏斗上处于竖直。因此，贴纸在粘贴时的位置是清晰可见的，并且可以获得作为贴纸的新参考。特别地，可以将贴纸贴附在已经加工完成的半成品眼镜镜片的表面上，并且在那里形成参考，而不会损坏成品表面。举例来说，模壳的例如铸造或注射成型工具代码始终位于特定位置。举例来说，在铸造期间，使用具有代码的模壳而使得该代码在填充漏斗上处于竖直。因此，贴纸在粘贴时的位置是清晰可见的。
优选地，贴纸可以具有关于与半成品眼镜镜片中的缺陷的位置和/或类型的信息。举例来说，可以存储在铸造/成型期间在半成品眼镜镜片或镜片毛坯中出现的气泡的坐标。
优选地，贴纸具有用于下游加工步骤的至少一个制造参数的代码。本实施例的一个优点是可以例如通过在半成品眼镜镜片上包含的代码将这种信息直接传递到下游制造步骤。在这方面，举例来说，可以通过贴纸来设定制造机器。可选地，可以将贴纸上的制造参数与计划用于此半成品眼镜镜片的制造参数相配，从而可以实现合理化或误差矫正。在这方面，例如，可以识别出不正确地分类的元件。制造参数可以理解为是指关于工艺参数、待制造的表面的特性等的信息。贴纸或贴纸的代码可以直接（即以代码形式编码）或间接具有制造参数，其中，可以通过用于唯一标识的代码从数据库中检索一个或多个相关联的制造参数。
可选地，贴纸可以具有至少一个用于真伪检查和/或颜色编码的特征。举例来说，可以提供全息图、标志、水印或一些其他用于真伪检查的特征。用于真伪检查的特征可以是代码，该代码可以是全息图的一部分。这种解决方案的一个优点是可以验证半成品眼镜镜片的真伪或来源。颜色编码的一个优点在于简单的视觉标识，例如直接由用户进行。可选地，颜色编码可以表示进一步的信息，例如基底材料的不同的UV透射率。因此，相同的模壳可以用于不同的材料特性，并且通过颜色编码来实现产品差异化。
可选地，根据第四方面的设备可以被配置为读出被压印到半成品眼镜镜片中的第二代码；基于被压印的第二代码来确定半成品眼镜镜片的曲率；并且考虑半成品眼镜镜片的曲率，将可拆式贴纸贴附于半成品眼镜镜片上。半成品眼镜镜片通常具有曲面。这在贴附贴纸时可能会导致折痕。借助于基于被压印的第二代码（其优选地具有关于与半成品眼镜镜片的曲率的信息或者至少使这种信息能够被查询）的事实，可以确定半成品眼镜镜片的曲率，在贴附贴纸之前无需对曲率进行复杂的测量。因此，可以考虑曲率以简单的方式贴附贴纸，由此可以避免或至少减少折痕。
以上针对本发明的第一方面详细描述的优点相应地适用于本发明的其他方面。
不言而喻，在不脱离本发明的范围的情况下，上述特征还以及有待在下文解释的那些特征不但可以在各自情况下以规定的组合来使用，而且还可以以其他组合来使用或者单独使用。
附图说明
在附图中示出了本发明的实施例，并且在以下描述中更详细地解释了本发明的实施例。
图1 示出了用于铸造半成品眼镜镜片的元件；
图2 示出了将贴纸贴附在半成品眼镜镜片上的过程；
图3 示出了在铸造的情况下的方法步骤的流程图；
图4 示出了在注射成型的情况下的方法步骤的流程图；
图5 示出了用于将贴纸贴附于半成品眼镜镜片上的设备的示意图；
图6 示出了从批量生产半成品眼镜镜片到交付给用户的流程图；
图7 示出了具有贴纸的示例性半成品眼镜镜片的图示；
图8 示出了具有贴纸的半成品眼镜镜片的第二图示；
图9 示出了具有缺陷的半成品眼镜镜片；
图10 示出了具有贴纸的半成品眼镜镜片的另一图示；
图11 示出了具有贴纸的半成品眼镜镜片的另一图示；
图12A-C 示出了具有贴纸的半成品眼镜镜片的图示，该贴纸具有代码以及被压印到半成品眼镜镜片中的第二代码；
图13A-B 示出了具有贴纸的半成品眼镜镜片的图示，该贴纸具有代码、被压印到半成品眼镜镜片中的第二代码以及另一字母数字代码；以及
图14 示出了方法的流程图。
具体实施方式
图1示出了从现有技术中已知的用于所谓的铸造的工具模。工具模包括具有附接件22的中央元件21、以及前侧工具模或模壳23和后侧工具模或模壳24。在铸造期间，热固性塑料烯丙基二甘醇碳酸酯通常用于眼镜光学器件，例如，已知其被称为商品名CR39。后者还可以通过附接件22引入到元件21中，所述元件的前侧被工具模23封闭、并且后侧被工具模24封闭。由此产生了半成品眼镜镜片1。
除了所期望的表面形状之外，前侧和/或后侧工具模23、24还可以具有相应地被压印到半成品眼镜镜片中的代码25、26。因此，在铸造/成型期间，将被压印在工具模中的代码转移或模制到由所述工具模23、24生产的每个半成品眼镜镜片1上。对单独的半成品眼镜镜片1进行唯一标识是不可能的，而是只能随后指定工具和半成品眼镜镜片。
相比之下，图2示出了根据本披露的半成品眼镜镜片1的标识，其中，将（可拆式）贴纸10贴附于半成品眼镜镜片1上。优选地，贴纸1可以具有用于对半成品眼镜镜片1进行唯一标识的代码11。在本示例性实施例中，在后侧工具模24已经将半成品眼镜镜片1的后侧表面脱模之后，将贴纸10贴附在半成品眼镜镜片1的后表面上。这通过箭头示意性地展示。
优选地，因此，即使不是最早的时间点，也可以在尽可能早的时间点将贴纸贴附在半成品眼镜镜片上。可以特别地在对半成品眼镜镜片的前表面和/或后表面进行表面加工的第一步骤之前来贴附贴纸。因此，从制造开始就可以跟踪单独的半成品眼镜镜片。
例如，代码11可以优选地是机器可读代码，例如QR代码或DMC代码。替代地或另外地，可以提供字母数字代码。替代地或另外地，可以提供颜色编码。这种配置的一个优点是视觉标识快。
可选地，贴纸10和/或代码11的尺寸可以为至少1 mm²、至少4 mm²、至少9 mm²、至少16 mm²、至少25 mm²、至少36 mm²、至少64 mm²、至少100 mm²、至少144 mm²、至少196 mm²、至少256 mm²、至少324 mm²和至少400 mm²中的至少一种。可拆式贴纸的一个优点是其可以比永久压印的代码更大。因此，可以有助于（机器和人的）可读性，并且可以降低读出错误的风险。
眼镜镜片的批量生产通常在多阶段制造过程中进行。举例来说，首先大量生产半成品眼镜镜片。在后续加工步骤中，所述半成品眼镜镜片可以配适于用户所需的确切光焦度，可以被涂覆，并且随后可以配适于用户所期望的镜架形状。
例如，半成品眼镜镜片的生产不必在与随后的针对特定用户的配适相同的位置进行。通过在制造早期阶段已经将贴纸（该贴纸具有用于对半成品眼镜镜片进行唯一标识的代码）贴附到半成品眼镜镜片，优选地可以在整个制造过程中连续地标识和跟踪单独的镜片元件。优选地在从批量生产毛坯到移交给客户的定制配适的整个制造过程中。
图3和图4示出了用于生产半成品眼镜镜片的示例性顺序，该顺序包括通过铸造（图3）和注射成型（图4）将贴纸贴附在半成品眼镜镜片上。
根据图3，在第一步骤101中，可以通过铸造生产半成品眼镜镜片1。例如，使用如图1所示的设备。首先在第二步骤102中移除元件21，随后在步骤103中打开前侧工具模23和后侧工具模24。在可选的下一步骤104中，可以对半成品眼镜镜片1进行视觉检查。
在接下来的步骤105中，通过将贴纸10贴附在半成品眼镜镜片1上来标识半成品眼镜镜片1，其中，贴纸1具有用于对半成品眼镜镜片1进行唯一标识的代码11。可选地，可以提供另一贴纸12，其具有例如用于真伪检查和/或颜色编码的特征，例如全息图。然而，这种元件也可以是贴纸10的一部分。
如步骤106所示，可以将贴纸10的代码登记到数据库30中。因此，已进行唯一标识的半成品眼镜镜片1被登记。优选地，在步骤107中，另外登记前侧模具工具23的代码25和/或后侧模具工具24的第二代码26。这同样可以在数据库30中进行。通过优选地将用于对半成品眼镜镜片进行唯一标识的代码与模具工具的一个或多个代码一起登记，可以实现唯一的指定。因此，不再需要读出可能被压印到半成品眼镜镜片中的相应代码，而是可以对唯一代码11进行评估。不言而喻，在此过程中，也可以用不同的方式将在制造期间所使用的工具模（例如半成品眼镜镜片1的前侧和/或后侧的曲率半径）指定给用于对半成品眼镜镜片进行唯一标识的代码11。可选地，也不需要利用工具元件通过硬件将相应的代码压印到半成品眼镜镜片的表面中。因此，可以扩大半成品眼镜镜片的可用区域，这在大镜片元件的情况下是特别有利的。
图4示出了图3的方法的改进，其中，半成品眼镜镜片1是通过注射成型生产的。引言中已经描述了注射成型的基本顺序。
在步骤111中，将塑料材料在注射缸或挤出机29’中熔化，并且在高压下将其注射到工具模29中，以生产半成品眼镜镜片1。在步骤112中，将半成品眼镜镜片取出并且可选地涂覆。在可选的后续步骤114中，可以进行视觉检查。例如，这可以可选地是基于摄像头的视觉检查，包括例如确定比如空气夹杂物等缺陷的位置。随后可以基于对所述缺陷的了解来定义可用区域。举例来说，可以在半成品眼镜镜片上以半成品眼镜镜片不受缺陷影响的方式来选择成品眼镜镜片的形状：。因此，可以减少废品。可选地，这种信息可以包含在半成品眼镜镜片的代码中或与其链接。
后续步骤115和116可以对应于以上已经描述的步骤105和106。在步骤117中，类似于步骤107，可以在贴纸11的唯一代码与工具模29之间产生联系或链接。这也称为所谓的匹配。
在可选的步骤118中，可以例如通过将镜片材料暴露于UV辐射或进行热处理来使其固化。优选地，贴纸的热稳定性为至少100℃、特别是大于115℃、特别是大于130℃。
可选地，在步骤119中，可以对半成品眼镜镜片进行一个或多个后处理过程。示例性后处理为（i）例如在注射成型之后在130℃至140℃下进行固化，并且可选地固化持续时间大于2小时、特别是大于5小时；（ii）表面清洁，例如在低水压或高水压下进行清洁；（iii）使用漂洗剂或蒸馏水进行湿化学清洁和/或活化；（iv）表面涂覆，贴纸优选是热稳定的且耐腐蚀的物质，例如KOH或UV固化；（v）减反射涂层，优选地在半成品眼镜镜片的没有附接贴纸的一侧，其中，为此目的，贴纸优选地以耐真空的方式实施并且特别是不经脱气。优选地，贴纸表现出运输稳定性，特别是对环境影响（比如在 - 20℃到 + 60℃之间的温度）的抵抗性、耐湿性和耐摩擦性。贴纸具有优选地不少于6个月、特别是不少于12个月的储存寿命。贴纸可以由可与镜片材料一起回收和/或可以与镜片材料一起去除的材料构成。
借助于通过用于对半成品眼镜镜片进行唯一标识的贴纸来标识半成品眼镜镜片，已经可以使早期的加工步骤个性化。举例来说，已经可以在批量生产中开始所谓的“单件流程”，优选地是针对特定用户的工作。因此，比如固化等批量生产的步骤也可以根据特定用户进行配置。因此，可以优选地已经在迄今尚未针对特定用户的早期制造步骤中实现个性化。举例来说，已经可以根据所期望的最终产品来对所谓的后固化过程进行个性化。优选地，可以省去插入式储存过程（DC）。
图5示出了用于加工半成品眼镜镜片1的设备50。不言而喻，不是所有的加工步骤都必须由这一个设备执行，而是可以提供另一设备。设备50包括用于半成品眼镜镜片1的容器51以及用于将贴纸10贴附于半成品眼镜镜片1上的设备52，贴纸10优选地具有用于对半成品眼镜镜片1进行唯一标识的代码11。
可选地，设备50还可以包括用于读出代码11的读出设备53以及数据接口54，其中，设备50被配置为将代码登记或存储到数据库30中。在本示例中，在卷筒55上设有多个贴纸，然后通过用于将贴纸贴附于半成品眼镜镜片1上的设备52将贴纸从滚筒进行贴附。
对用于生产半成品眼镜镜片的一个或多个工具模23、24、29的指定可以可选地同样在设备50中实现或者替代地作为下游或上游步骤，所述指定已经在以上参考图3中的步骤107和图4中的步骤117进行了描述。
可选地，设备（50）可以被配置为读出被压印到半成品眼镜镜片中的第二代码（25、26）；基于该被压印的第二代码（25、26）来确定该半成品眼镜镜片（1）的曲率；考虑该半成品眼镜镜片的曲率，将该可拆式贴纸（10）贴附于该半成品眼镜镜片上。为此目的，可以用角度可调节的方式来安装设备（52），并且可以基于半成品眼镜镜片的曲率来设定设备（52）相对于半成品眼镜镜片的位置，使得考虑半成品眼镜镜片的曲率而将贴纸（10）贴附于半成品眼镜镜片上。特别地，因此可以避免折痕。
图6示出了用于生产眼镜镜片的多个不同的方法步骤61、62、63、64。可以在上游步骤60中提供工具模或模具23、24。前侧和/或后侧工具模23、24可以具有代码25、26。在第一步骤61中，半成品眼镜镜片的批量生产可以使用这种工具模进行。在这种情况下，可以将工具模的前侧和/或后侧代码25、26压印到半成品眼镜镜片中。优选地，将代码25、26登记到数据库30中。
根据本披露，最早在批量生产61期间，可以将具有用于唯一标识的代码11的贴纸10贴附于半成品眼镜镜片上。可以将这些代码登记到数据库30中。特别地，贴纸10的代码11可以通过数据库30与相关联的（多个）工具模的（多个）代码25、26链接。因此，仅读出贴纸10的代码11就足够了，而不是还要读出前侧工具模23的前侧代码25和后侧工具模24的后侧代码26。随后可以对成品眼镜镜片1进行进一步的加工步骤。借助单独的代码，可以实现批量生产61的各个半成品眼镜镜片1与可能的已经针对特定用户的加工62和个性化63之间的链接66。
可选地，可以将优选地唯一的代码13贴附于半成品眼镜镜片1上，或者根据加工步骤而贴附于成品眼镜镜片上。如图6所示，这可以在定制加工62的情况下完成。可以再次将代码13登记到数据库30中，并且将其与代码11、25、26中的至少一个链接。可选地，代码13可以对应于代码11。这种配置的一个优点是以简单的方式来实现唯一指定。举例来说，例如通过激光雕刻，可以将代码11在机器内复制并且可以将其贴附于眼镜镜片或半成品眼镜镜片上。在这种情况下，甚至不需要数据库链接。举例来说，在加工62期间对贴附了具有代码11的贴纸10的表面进行加工。例如，进行机加工，其中，将贴纸与眼镜镜片材料一起去除或破坏性去除。借助代码13，即使在已经去除贴纸之后，仍然可以进行唯一标识。在前面的制造步骤中，具有代码11的贴纸10优选地提供比被雕刻或压印的代码25、26、13更简单的（机器）可读性。
优选地，贴纸10可以具有带有用于下游加工步骤的至少一个制造参数的代码。举例来说，可以对要贴附的涂层或要制造的表面的至少一个参数进行编码。替代地或另外地，贴纸具有代码（用于对半成品眼镜镜片进行唯一标识），基于代码可以从数据库中查询至少一个制造参数。可选地，代码本身根本不包含任何参数，或者这些参数位于数据库中。在定制配适63之后移交给客户以供客户在步骤64中使用。在这种情况下，可以再次实现链接66，并且可以可选地向客户提供关于以定制方式为所述客户配适的眼镜镜片的文档卡65。可选地，在这种情况下，可以再次实现与数据库30的链接。
图7示出了具有贴纸10的半成品眼镜镜片1的另一示例性实施例的图示，其中，贴纸具有用于对半成品眼镜镜片进行唯一标识的代码11。贴纸可以是可拆式贴纸或可破坏性去除的贴纸。可拆式贴纸可以涉及可以再次从半成品眼镜镜片1中去除（优选地没有残留物）的贴纸。优选地，可以例如在临时表面加工之后将贴纸再次贴附于半成品眼镜镜片上。可破坏性去除的贴纸可以涉及确实可以被去除但在该过程中被破坏的贴纸。这在将贴纸用于真伪检查的情况下是特别有利的，因为这样就不能再使用贴纸。
优选地，贴纸10由可与生产半成品眼镜镜片1的镜片材料一起回收的材料构成。举例来说，在这种情况下，可以在不必预先去除贴纸的情况下对贴附有贴纸10的表面进行表面加工。
可选地，贴纸可以呈半透明的形式实施。因此，仍然可以对半成品眼镜镜片1进行视觉检查。可选地，半成品眼镜镜片还可以具有常规压印的第二代码25，如图7所示。举例来说，这可以是可直接读出的字母数字代码或机器可读的代码。在本示例中，提供了机器可读的二维DMC代码。
图8示出了具有贴纸10的半成品眼镜镜片1的另一实施例的图示。在这种情况下，机器可读的代码26呈具有附加字母数字元素的条形码的形式实施，在这种情况下由于其位于前侧而以镜面倒置的方式再现。可以可选地提供用于其他代码的其他字段26’。在本示例中，另外地提供了呈全息图12形式的用于真伪检查的特征。
图9示出了具有缺陷72、73、74的半成品眼镜镜片1。可以在半成品眼镜镜片1的顶侧看到附接件71，该附接件用于引入眼镜镜片材料。气泡72的形成可以在此区域中发生。这些是使此区域不能用于最终眼镜镜片形状的缺陷。示例性最终眼镜镜片形状在图9中由附图标记80表示。最终眼镜镜片形状80内不应有缺陷。
在当前情况下，半成品眼镜镜片1除气泡72之外还具有其他缺陷73和74。然而，由于所述缺陷位于最终眼镜镜片80的区域之外，因此它们是不相关的。优选地，半成品眼镜镜片1具有贴纸10，该贴纸包含关于用于最终眼镜镜片的能够使用的区域80的信息和/或关于缺陷72、73、74的位置的信息。因此，可以基于缺陷的位置来确定可用区域。例如，如果对于小的最终眼镜镜片仅需要小的可用区域，则尽管存在缺陷72、73、74，这种半成品眼镜镜片1仍可以继续用于生产，结果是可以减少废品。不言而喻，关于缺陷的相应信息也可以存储在数据库中，该数据库可以通过贴纸10上的唯一代码来链接。
可选地，贴纸10也可以包含关于生产过程的信息，例如在关于工具的生产问题、夹杂物、聚合、过程参数、环境参数的情况下，或者包含关于光学特性（比如前表面和/或后表面的屈光力）的信息。不言而喻，这种信息也可以替代地或另外通过贴纸的代码而从数据库（例如LODB）中检索。
图10示出了另一实施例的图示。在这种情况下，将贴纸10再次贴附在半成品眼镜镜片1上。在这种情况下，可以将贴纸用于标识、或用作用于标识控制区域的参考、或用于在此具有四分点（Q1，Q2，Q3，Q4）的坐标系的参考。替代地或另外地，标记10也可以用作参考点。举例来说，贴纸可以规定水平中心和/或竖直位置，在此具有相对于水平方向的偏移d。可以可选地提供附加的贴纸12或贴纸10的另一区域12。由此可以存储其他信息和/或提供用于真伪检查的比如全息图等特征。可以可选地在下部区域26’中贴附其他代码。
图11示出了具有贴纸10的半成品眼镜镜片1的另一图示，类似于图10所示的实施例。在这个示例中，可以基于代码的下部区域和水平中心以定义的方式来确定坐标系或零点82。此外，可以辨别出用于引入眼镜镜片材料的填充颈部或附接件71。填充方向由箭头84指示。
图12A至图12C示出了贴纸10上的第一代码与被压印的第二代码26的组合的有利布置。可以将被压印到半成品眼镜镜片中的常规代码26设置在半成品眼镜镜片1的一侧。在本示例中，这是激光雕刻的代码。举例来说，这可以是指定给后侧工具模（见图1）并且因此被压印在后侧的代码。替代地或另外地，可以提供可以在后续生产方法中使用的例如曲率、产品标示等其他信息。
可以将贴纸10贴附在此代码上，如图12B所示。所述贴纸可以具有用于对半成品眼镜镜片进行唯一标识的代码。优选地，可以将贴纸10以使其至少部分地重叠或如在本示例中那样完全覆盖第二代码26的方式附接在半成品眼镜镜片上。这种配置的一个优点是镜片上不需要附加空间。
由于半成品眼镜镜片1是透明的，因此仍然可以读出雕刻的第二代码26和贴纸10上的代码两者。举例来说，可以从后侧读出贴纸10上的代码，而可以通过半成品眼镜镜片从前侧读出呈镜面倒置方式的雕刻代码26，如图12C中所示。
相关联的方法（其中，半成品眼镜镜片具有被压印到半成品眼镜镜片中的第二代码26）可以包括以下步骤：从半成品眼镜镜片1的第一侧读出贴纸10的代码；以及从半成品眼镜镜片1的第二侧读出压印的第二代码26。优选地，可以将第二代码26压印在半成品眼镜镜片的第一侧上，并且可以将贴纸10贴附在半成品眼镜镜片的与第二代码相同的一侧上，其中，贴纸至少部分地与第二代码重叠。
图13A和图13B示出了半成品眼镜镜片1的图示，该半成品眼镜镜片具有：具有代码11的贴纸10、被压印到半成品眼镜镜片中的第二代码26、以及至少一个比如字母数字代码27和28等另一可选的第三代码。在这种情况下，图13A示出了从半成品眼镜镜片的后侧（在此：凹侧）看的视图。图13B示出了从前侧看的视图。字母数字代码27、28必然以镜像倒置的方式再现。
如在图12A-12C中已经描述的，贴纸10可以至少部分地（优选完全地）覆盖被压印的第二代码。可以将贴纸10附接在与压印的第二代码相同的表面或不同的表面（前侧或后侧）上。如果在不同的表面上提供了贴纸10和代码26，则可以根据DIN EN ISO 1366-2013-10在平行于光轴的方向上确定覆盖。在这个示例中，如图13A所示，将贴纸10附接在后侧上。因此，可以从后侧读出贴纸的代码11。从前侧看，如图13B所示，仍然可以在贴纸的粘合表面的前方看到被压印的第二代码26。换句话说，使用了叠加的双代码。
可选地，贴纸具有一个或多个第三代码，优选地为字母数字代码27、28。这种代码优选地可以由员工特别是在不查询数据库的情况下读出。可以将贴纸（10）以使得贴纸（10）部分地或完全覆盖压印到半成品眼镜镜片中的第二代码（25、26）并至少部分地、优选完全留出被压印到半成品眼镜镜片中的第三代码（27、28）的方式贴附于半成品眼镜镜片（1）上。举例来说，代码27规定基本曲线或基本曲率“199”，并且代码28“UPMR8-380”规定半成品眼镜镜片是具有UV标识符“UV 380”的“MR8”型“通用圆盘”。
图14示出了根据本披露的一个实施例的示例性方法的流程图。在步骤201中，生产或提供半成品眼镜镜片201。在步骤202中，将贴纸贴附在半成品眼镜镜片上，其中，贴纸具有用于对半成品眼镜镜片进行唯一标识的代码。可选地，步骤201和202可以在与半成品眼镜镜片的后续加工不同的位置处进行。举例来说，在步骤203中，可以将具有已贴附贴纸的半成品眼镜镜片运输到目的地。
在步骤204中，可以读出贴纸的代码。以此为基础，在步骤205中，可以进行例如表面加工、涂覆或配适等定制配适、特别是未贴附有贴纸的表面的配适，以达到客户期望的光学矫正度。原则上，所有参数和数据或其至少一部分可以存储在数据库（例如LODB）中，并且不直接在代码中加密。唯一代码可以用作与用于任何所期望的制造步骤的数据库的链接。
在步骤206中，可以可选地去除贴纸。替代地，贴纸可以在移交给客户之前保留在半成品眼镜镜片上，或者在配适客户的镜架之后甚至可以保留在成品眼镜镜片上，以便由此能够完整记录从生产半成品眼镜镜片（例如呈镜片毛坯的形式）到将成品眼镜移交给客户的整个制造过程。
本披露还涉及：
条款1. 一种用于生产半成品眼镜镜片（1）的方法，其特征在于以下步骤：通过将可拆式贴纸（10）贴附在该半成品眼镜镜片（1）上来标识该半成品眼镜镜片（1），其中，该贴纸（10）具有用于对该半成品眼镜镜片（1）进行唯一标识的代码（11）。
条款2. 根据条款1所述的方法，其特征在于以下步骤：
- 通过铸造或注射成型来生产该半成品眼镜镜片（1）；以及
- 在该铸造或注射成型之后，将该贴纸（10）贴附在该半成品眼镜镜片（1）上；
- 对该半成品眼镜镜片（1）的前表面和/或后表面进行表面加工；
其中，在对该半成品眼镜镜片的前表面和/或后表面进行表面加工的步骤之前，执行将该贴纸贴附在该半成品眼镜镜片上的步骤。
条款3. 根据前述条款中任一项所述的方法，其特征在于以下步骤：读出用于对该半成品眼镜镜片（1）进行唯一标识的代码（11）；基于该代码（11）来查询至少一个制造参数；以及在后续加工步骤中应用该制造参数。
条款4. 根据前述条款中任一项所述的方法，其特征在于，该半成品眼镜镜片（1）还具有被压印到该半成品眼镜镜片中的第二代码（25，26），并且其中，将该贴纸（10）以使得该贴纸（10）至少部分地覆盖被压印到该半成品眼镜镜片中的该第二代码（25，26）的方式贴附在该半成品眼镜镜片（1）上。
条款5. 根据条款4所述的方法，其特征在于，该半成品眼镜镜片还具有被压印到该半成品眼镜镜片中的第三代码（27，28），并且其中，将该贴纸（10）以使得该贴纸（10）至少部分地留出被压印到该半成品眼镜镜片中的该第三代码（27，28）的方式贴附在该半成品眼镜镜片（1）上。
条款6. 根据前述条款中任一项所述的方法，其特征在于，该半成品眼镜镜片（1）具有被压印到该半成品眼镜镜片中的第二代码（25，26），并且其中，该方法还包括以下步骤：
- 从该半成品眼镜镜片（1）的第一侧读出该贴纸（10）的代码（11）；以及
- 从该半成品眼镜镜片（1）的第二侧读出该被压印的第二代码（25，26）。
条款7. 一种具有可拆式贴纸（10）的半成品眼镜镜片（1），其中，该贴纸（10）具有用于对该半成品眼镜镜片（1）进行唯一标识的代码（11）。
条款8. 根据前述条款中任一项所述的半成品眼镜镜片（1），其特征在于，该贴纸（10）由能够与该半成品眼镜镜片（1）的镜片材料一起回收的材料构成。
条款9. 根据前述条款中任一项所述的半成品眼镜镜片（1），其特征在于，该贴纸（10）的热稳定性为大于100℃、大于115℃或大于130℃中的至少一个。
条款10. 根据前述条款中任一项所述的半成品眼镜镜片（1），其特征在于，该贴纸（10）形成用于该半成品眼镜镜片的至少一个控制区域或该半成品眼镜镜片的坐标系的参考，特别是用于具有四个四分点的坐标系的参考。
条款11. 根据前述条款中任一项所述的半成品眼镜镜片（1），其特征在于，该贴纸（10）具有用于检查真伪或颜色编码的特征（12）中的至少一个。
条款12. 根据前述条款中任一项所述的半成品眼镜镜片（1），其特征在于，该半成品眼镜镜片（1）还具有被压印到该半成品眼镜镜片中的第二代码（25，26），并且其中，将该贴纸（10）以使得该贴纸（10）至少部分地覆盖该第二代码（25，26）的方式贴附在该半成品眼镜镜片上。
条款13. 一种可拆式贴纸（10）的用于在制造过程中标识半成品眼镜镜片（1）的用途，其中，该贴纸（10）具有用于对该半成品眼镜镜片（1）进行唯一标识的代码（11）。
条款14. 一种用于加工半成品眼镜镜片（1）的设备（50），包括：
- 用于半成品眼镜镜片的容器（51）；
- 用于将可拆式贴纸（10）贴附于该半成品眼镜镜片上的设备（52），其中，该贴纸具有用于对该半成品眼镜镜片进行唯一标识的代码（11）；
- 用于读出该代码的读出设备（53）；以及
- 数据接口（54），其中，该设备被配置为将该代码（11）记录到数据库（30）中。
条款15. 根据条款14所述的设备，其特征在于，该设备（50）被配置为读出被压印到该半成品眼镜镜片中的第二代码（25，26）；基于该被压印的第二代码（25、26）来确定该半成品眼镜镜片（1）的曲率；考虑该半成品眼镜镜片的曲率，将该可拆式贴纸（10）贴附于该半成品眼镜镜片上。

Claims (27)

1.一种用于生产半成品眼镜镜片（1）的方法，包括以下步骤：通过将贴纸（10）贴附在该半成品眼镜镜片（1）上来标识该半成品眼镜镜片（1），其中，该贴纸（10）具有用于对该半成品眼镜镜片（1）进行唯一标识的代码（11）；其特征在于，该半成品眼镜镜片（1）还具有被压印到该半成品眼镜镜片中的第二代码（25，26），并且其中，将该贴纸（10）以使得该贴纸（10）至少部分地覆盖被压印到该半成品眼镜镜片中的该第二代码（25，26）的方式贴附在该半成品眼镜镜片（1）上。
2.一种用于生产半成品眼镜镜片（1）的方法，包括以下步骤：通过将贴纸（10）贴附在该半成品眼镜镜片（1）上来标识该半成品眼镜镜片（1），其中，该贴纸（10）具有用于对该半成品眼镜镜片（1）进行唯一标识的代码（11）；其特征在于，该贴纸（10）形成用于该半成品眼镜镜片的至少一个控制区域或坐标系的参考。
3.一种用于生产半成品眼镜镜片（1）的方法，包括以下步骤：
- 提供半成品眼镜镜片（1）；
- 从至少一个工具模中读出代码，该工具模用于模制半成品眼镜镜片的至少一个表面；
- 将贴纸（10）贴附于该半成品眼镜镜片上，其中，该贴纸具有用于对该半成品眼镜镜片进行唯一标识的代码（11）；
- 指定该工具模的代码以及该贴纸的代码。
4.一种用于生产半成品眼镜镜片（1）的方法，包括以下步骤：
- 通过铸造或注射成型来生产该半成品眼镜镜片（1）；
- 在该铸造或注射成型之后，将贴纸（10）贴附在该半成品眼镜镜片（1）上，其中，该贴纸（10）具有用于对该半成品眼镜镜片（1）进行唯一标识的代码（11）；
- 对该半成品眼镜镜片（1）的前表面和/或后表面进行表面加工；
其中，在对该半成品眼镜镜片的前表面和/或后表面进行表面加工的步骤之前，执行将该贴纸贴附在该半成品眼镜镜片上的步骤；
其中，该半成品眼镜镜片（1）还具有被压印到该半成品眼镜镜片中的第二代码（25，26），并且其中，将该贴纸（10）以使得该贴纸（10）至少部分地覆盖被压印到该半成品眼镜镜片中的该第二代码（25，26）的方式贴附在该半成品眼镜镜片（1）上；
其中，该方法还包括以下步骤：
- 从该半成品眼镜镜片（1）的第一侧读出该贴纸（10）的代码（11）；以及
- 从该半成品眼镜镜片（1）的第二侧读出该被压印的第二代码（25，26）。
5.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于以下步骤：
- 对该半成品眼镜镜片（1）的前表面和/或后表面进行表面加工；
其中，在对该半成品眼镜镜片的前表面和/或后表面进行表面加工的步骤之前，执行将该贴纸贴附在该半成品眼镜镜片上的步骤。
6.如权利要求1、2、4和5中任一项所述的方法，其特征在于以下步骤：
- 提供该半成品眼镜镜片（1）；
- 从至少一个工具模中读出代码，该工具模用于模制半成品眼镜镜片的至少一个表面；
- 将该贴纸（10）应用于该半成品眼镜镜片的唯一标识，该贴纸具有用于对该半成品眼镜镜片进行唯一标识的代码（11）；
- 指定该工具模的代码以及该贴纸的代码。
7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于以下步骤：
- 在采用多阶段制造工艺的制造过程中基于该贴纸（10）来跟踪该单独的半成品眼镜镜片（1），该贴纸具有用于对该半成品眼镜（1）进行唯一标识的代码（11），所述贴纸已被应用于该半成品眼镜镜片的唯一标识。
8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于以下步骤：读出用于对该半成品眼镜镜片（1）进行唯一标识的代码（11）；基于该代码（11）来查询用于后续加工步骤的至少一个矫正参数；以及在后续加工步骤中应用该矫正参数。
9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，该半成品眼镜镜片还具有被压印到该半成品眼镜镜片中的第三代码（27，28），并且其中，将该贴纸（10）以使得该贴纸（10）至少部分地留出被压印到该半成品眼镜镜片中的该第三代码（27，28）的方式贴附在该半成品眼镜镜片（1）上。
10. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，该半成品眼镜镜片（1）具有被压印到该半成品眼镜镜片中的第二代码（25，26），并且其中，该方法还包括以下步骤：
- 从该半成品眼镜镜片（1）的第一侧读出该贴纸（10）的代码（11）；以及
- 从该半成品眼镜镜片（1）的第二侧读出该被压印的第二代码（25，26）。
11. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，相对于该半成品眼镜镜片中心、以从由 ± 1 mm、± 500 µm、± 200 µm、± 100 µm、± 50 µm、± 20 µm、± 1°和 ±0.5°角精度组成的组中取得的定位精度将该贴纸贴附在该半成品眼镜镜片上。
12.一种具有可拆式贴纸（10）的半成品眼镜镜片（1），其中，该贴纸（10）具有用于对该半成品眼镜镜片（1）进行唯一标识的代码（11）；其特征在于，该半成品眼镜镜片（1）还具有被压印到该半成品眼镜镜片中的第二代码（25，26），并且其中，将该贴纸（10）以使得该贴纸（10）至少部分地覆盖被压印到该半成品眼镜镜片中的该第二代码（25，26）的方式贴附在该半成品眼镜镜片上。
13.一种具有贴纸（10）的半成品眼镜镜片（1），其中，该贴纸（10）具有用于对该半成品眼镜镜片（1）进行唯一标识的代码（11）；其特征在于，该贴纸（10）形成用于该半成品眼镜镜片的至少一个控制区域或坐标系的参考。
14.如前述权利要求中任一项所述的半成品眼镜镜片（1），其特征在于，该贴纸（10）由能够与该半成品眼镜镜片（1）的镜片材料一起回收的材料构成。
15.如前述权利要求中任一项所述的半成品眼镜镜片（1），其特征在于，该贴纸（10）的热稳定性为大于100℃、大于115℃或大于130℃中的至少一个。
16.如前述权利要求中任一项所述的半成品眼镜镜片（1），其特征在于，该贴纸（10）是在真空下稳定的。
17.如前述权利要求中任一项所述的半成品眼镜镜片（1），其特征在于，该贴纸（10）以半透明的形式被实施。
18.如前述权利要求中任一项所述的半成品眼镜镜片（1），其特征在于，该贴纸（10）形成用于该半成品眼镜镜片的至少一个控制区域的参考。
19.如前述权利要求中任一项所述的半成品眼镜镜片（1），其特征在于，该贴纸（10）形成用于该半成品眼镜镜片的至少一个坐标系的参考。
20.如权利要求19所述的半成品眼镜镜片（1），其中，该贴纸的代码（11）是数据矩阵代码，并且其中，该数据矩阵代码形成用于该半成品眼镜镜片的坐标系的参考。
21.如前述权利要求中任一项所述的半成品眼镜镜片（1），其特征在于，该贴纸（10）形成用于具有四个四分点的坐标系的参考参考。
22.如前述权利要求中任一项所述的半成品眼镜镜片（1），其特征在于，该贴纸具有关于用于最终眼镜镜片的潜在可用区域的信息。
23.如前述权利要求中任一项所述的半成品眼镜镜片（1），其特征在于，该贴纸具有关于缺陷的位置的信息。
24.如前述权利要求中任一项所述的半成品眼镜镜片（1），其特征在于，该贴纸（10）具有用于检查真伪或颜色编码的特征（12）中的至少一个。
25.一种可拆式贴纸（10）的用于在制造过程中标识半成品眼镜镜片（1）的用途，其中，该贴纸（10）具有用于对该半成品眼镜镜片（1）进行唯一标识的代码（11）；其特征在于，该半成品眼镜镜片（1）还具有被压印到该半成品眼镜镜片中的第二代码（25，26），并且其中，将该贴纸（10）以使得该贴纸（10）至少部分地覆盖该第二代码（25，26）的方式贴附在该半成品眼镜镜片上。
26.一种用于加工半成品眼镜镜片（1）的设备（50），包括：
- 用于半成品眼镜镜片的容器（51）；
- 用于将可拆式贴纸（10）贴附于该半成品眼镜镜片上的设备（52），其中，该贴纸具有用于对该半成品眼镜镜片进行唯一标识的代码（11）；
- 用于读出该代码的读出设备（53）；以及
- 数据接口（54），其中，该设备被配置为将该代码（11）记录到数据库（30）中。
27.如权利要求26所述的设备，其特征在于，该设备（50）被配置为读出被压印到该半成品眼镜镜片中的第二代码（25，26）；基于该被压印的第二代码（25、26）来确定该半成品眼镜镜片（1）的曲率；考虑该半成品眼镜镜片的曲率，将该可拆式贴纸（10）贴附于该半成品眼镜镜片上。
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