ES2782358A1 - Gafas con montura completamente elástica y procedimiento de fabricación de una montura de gafa elástica - Google Patents

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Abstract

Gafas con montura completamente elástica y procedimiento de fabricación de una montura de gafas elástica. El objeto de la invención se refiere a unas gafas y un procedimiento de fabricación de una montura de gafas que comprende seleccionar un elastómero termoplástico de origen vegetal con una cadena lineal regular de segmentos de poliéster flexible y poliamida rígida, someter al elastómero termoplástico de origen vegetal a un calentamiento y secado (1), introducir un colorante al elastómero termoplástico de origen vegetal, inyectar el elastómero termoplástico en un primer molde (2), enfriar el elastómero introducido en el primer molde para obtener la montura en bruto, inyectar el elastómero termoplástico en unos segundos moldes (3) moldes, enfriar el elastómero introducido en los segundos moldes obteniendo unas patillas en bruto, enfriar la montura (12) en bruto y a las patillas en bruto, realizar un recorte de los sobrantes de la montura (12) en bruto y de las patillas en bruto (5), y realizar un pulido (6).

Description

DESCRIPCIÓN
Gafas con montura completamente elástica y procedimiento de fabricación de una montura de gafas elástica
Objeto de la invención
El objeto de la invención son unas gafas con una montura con una capacidad elástica extrema, tal que se puede someter la montura a un esfuerzo de torsión, y la propia montura, una vez haya cesado el esfuerzo de torsión, recupera su forma original sin que quede ninguna deformación remanente consecuencia de haber sido sometida a ese esfuerzo. También es objeto de la invención el procedimiento de fabricación de la montura de unas gafas que mediante la combinación de componentes sometida durante un tiempo determinado a un rango de temperaturas definido, da como resultado la montura de gafas irrompible que se puede deformar y recuperar la forma inicial. Tanto la montura de las gafas como el procedimiento objeto de la invención son de aplicación en la industria de la óptica, concretamente en la óptica enfocada a niños y en la óptica enfocada a personas mayores.
Antecedentes de la invención
Las gafas son un elemento imprescindible para muchas personas y a la vez son un elemento frágil, cuya rotura supone un contratiempo tanto en tiempo como en el tema económico para el usuario de las gafas.
Existen monturas de gafas en el estado de la técnica que ofrecen cierto grado de flexibilidad y tienen unas propiedades elásticas bastante buenas, sin embargo, ninguna de las monturas conocidas en el estado de la técnica llega a ofrecer las condiciones que ofrece la montura de las gafas objeto de la invención, ya que la montura de las gafas objeto de la invención es irrompible ante cualquier esfuerzo y recupera posteriormente la forma inicial, una vez el esfuerzo ha cesado. Incluso cuando la montura de las gafas objeto de la invención es sometida a un esfuerzo de torsión, una vez dicho esfuerzo cesa, la montura de las gafas recupera su forma inicial.
Existen monturas de gafas de muchos materiales, gafas metálicas, gafas de pasta, gafas de plástico, etc. Cada una de las monturas realizadas con estos materiales tiene su propio proceso de fabricación.
La construcción de la montura de las gafas en material plástico puede llevarse a cabo mediante diversas técnicas, pero hoy en día la que más destaca es la fabricación por procesos de inyección.
En la fabricación de monturas por procesos de inyección se funde una mezcla de polímeros, como puede ser el nylon, y se introduce dicha fundición en un molde cerrado a presión y frío a través de un orificio pequeño.
En este molde cerrado a presión, la mezcla de polímeros solidifica y comienza a cristalizar en polímeros semicristalizados. A continuación se abre el molde, se liman impurezas procedentes de la solidificación de la mezcla de polímeros y finalmente se colocan las lentes apropiadas.
El solicitante no conoce ningún documento que divulgue una montura de gafas con las condiciones de flexibilidad que hace que la montura de las gafas sea irrompible cuando se somete a algún esfuerzo y recupera su forma posteriormente, asimismo tampoco conoce ningún procedimiento de fabricación de gafas como el que se divulga en este documento.
Sector de la técnica
El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la industria dedicada a la fabricación de gafas, centrándose particularmente en el ámbito de la fabricación de gafas enfocadas a niños y enfocadas a personas mayores.
Explicación de la invención
El objeto de la invención son unas gafas que comprenden una montura de un elastómero termoplástico de origen vegetal que comprende una cadena lineal regular de poliamida rígida y segmentos de poliéter flexible.
Es objeto de la invención también un procedimiento de fabricación de una montura de gafas que comprende los siguientes pasos:
a) seleccionar un elastómero termoplástico de origen vegetal que comprende una cadena lineal regular de segmentos de poliéter flexible y poliamida rígida,
b) someter al elastómero termoplástico de origen vegetal a un calentamiento y secado durante un periodo de entre 2 y 6 horas, preferentemente 4 horas a una temperatura de entre 110°C y 120°C,
c) introducir un colorante al elastómero termoplástico de origen vegetal,
d) inyectar el elastómero termoplástico en un primer molde a una temperatura de entre 200 y 210°C, durante un intervalo de tiempo que oscila entre 14 y 20 segundos, y preferentemente 17 segundos,
e) someter al elastómero introducido en el primer molde a un proceso de enfriamiento hasta una temperatura de 150°C durante un intervalo de 6 a 10 segundos, y preferentemente 8 segundos, obteniendo una montura en bruto.
f) Inyectar el elastómero termoplástico en unos segundos moldes a una temperatura de entre 200 y 210°C, durante un intervalo de tiempo que oscila entre 11 y 19 segundos, y preferentemente 15 segundos hasta llenar los segundos moldes,
g) someter al elastómero introducido en los segundo moldes a un proceso de enfriamiento hasta 150°C durante otro intervalo de entre 6 y 10 segundos y preferentemente 8 segundos, obteniendo unas patillas en bruto
h) someter a un proceso de enfriamiento durante un intervalo de entre 3 y 5 horas, y preferentemente 4 horas.
i) realizar un recorte de los sobrantes de la montura en bruto y de las patillas en bruto (5), j) realizar un pulido sobre la montura en bruto y sobre las patillas en bruto,
k) someter tanto a la montura como a las patillas a un baño en un fluido de tratamiento por un periodo de 10 minutos.
El procedimiento de fabricación de una montura de gafas objeto de la invención comprende un paso final que consiste en pintar con un espray tanto la montura como las patillas, para impedir que el elastómero termoplástico amarillee con el paso del tiempo.
En el procedimiento de fabricación de una montura de gafas objeto de la invención el proceso de enfriamiento es mediante inmersión en agua fría.
Breve descripción de los dibujos
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1.- Muestra un esquema de los pasos del procedimiento de fabricación objeto de la invención.
Figura 2.- Muestra una vista de unas gafas con la montura objeto de la invención.
A continuación se puede encontrar un listado de las referencias numéricas empleadas en las figuras y los elementos a los que corresponden:
1. procedimiento de calentamiento y de secado,
2. inyección automática del elastómero termoplástico en un primer molde,
3. inyección manual del elastómero termoplástico en unos segundos moldes,
4. enfriamiento,
5. recorte de los sobrantes de la montura en bruto y de las pastillas en bruto,
6. pulido,
7. introducción de un núcleo metálico en el interior del cuerpo de la patilla,
8. primera inspección de la montura y las pastillas.
9. baño en un fluido de tratamiento,
10. pintura con un espray,
11. gafas, y
12. montura.
Realización preferente de la invención
La montura (12) de gafas (11) objeto de la invención muestra una capacidad de resistencia a las deformaciones que no se conoce hasta la fecha, de hecho la montura (12) de gafas (11) objeto de la invención es capaz de deformarse y recupera su forma, sin importar cuál es el esfuerzo a que se somete, no importa si es flexión, torsión, tracción,...
Para obtener estas increíbles características se emplea un material, que a nivel comercial se conoce como SILIFLEX®, que permite a la montura (12) de gafas (11) resistir esfuerzos que en gafas conocidas en el estado de la técnica implican la rotura de la montura (12) y la necesidad de reemplazo.
El SILIFLEX® es un elastómero termoplástico de origen vegetal que comprende una cadena lineal regular de segmentos de poliéter flexible y poliamida rígida, que con un procedimiento de fabricación adecuado hace que el resultado sea el ya expuesto, con unas gafas (11) con una montura (12) irrompible ante cualquier esfuerzo.
En el procedimiento citado, el elastómero termoplástico de origen vegetal se somete a un procedimiento de calentamiento y de secado (1) durante un periodo de entre 2 y 6 horas, preferentemente 4 horas a una temperatura de entre 110°C y 120°C. Este proceso de calentamiento y secado tiene como resultado que el elastómero de origen vegetal pasa a estado plástico, de modo que permite continuar el procedimiento de fabricación objeto de la invención.
Una vez el elastómero termoplástico se ha calentado durante este tiempo a esta temperatura, en el siguiente paso del procedimiento objeto de la invención se realiza la introducción de un colorante al elastómero, colorante que le proporcionará a la montura (12) de gafas (11) objeto de la invención el color final. En este paso se obtienen, con diferentes colorantes, monturas (12) de gafas (11) de diferentes colores, lo que permite en base a un mismo material inicial, obtener una gama casi infinita de colores.
A continuación partiendo del elastómero termoplástico que ya está en estado plástico, se obtienen por separado la montura (12) de las gafas (11) y las patillas.
Para obtener la montura (12) se realiza una inyección automática del elastómero termoplástico en un primer molde (2) a una temperatura de entre 200 y 210°C. La inyección se realiza durante un intervalo de tiempo que oscila entre 14 y 20 segundos, y preferentemente 17 segundos hasta llenar el primer molde, para a continuación someter al elastómero introducido en el primer molde a un proceso de enfriamiento hasta una temperatura de 150°C durante un intervalo de 6 a 10 segundos, y preferentemente 8 segundos.
Para obtener las patillas se realiza una inyección manual del elastómero termoplástico en unos segundo moldes (3) a una temperatura de entre 200 y 210°C. La inyección se realiza durante un intervalo de tiempo que oscila entre 11 y 19 segundos, y preferentemente 15 segundos hasta llenar los segundos moldes, para a continuación someter al elastómero introducido en los segundos moldes a un proceso de enfriamiento hasta 150°C durante otro intervalo de entra 6 y 10 segundos y preferentemente 8 segundos.
De la inyección anterior se obtiene una montura (12) en bruto y unas patillas en bruto que se someten a continuación a un proceso de enfriamiento (4), que en la realización preferente es mediante inmersión en agua fría durante un intervalo de entre 3 y 5 horas, y preferentemente 4 horas. El procedimiento ejecutado hasta aquí da como resultado una montura (12) en bruto y unas patillas en bruto de un material con unas propiedades elásticas desconocidas hasta el momento, ya que permiten un doblado tanto de la montura (12) como de las patillas, que recuperan su forma inicial cuando cesa la fuerza que realiza el citado doblado.
A continuación se realiza un recorte de los sobrante de la montura (12) en bruto y de las patillas en bruto (5), para dejar tanto la montura (12) en bruto como las patillas preparadas para un pulido (6) posterior en el que se refine el primer recorte de los sobrantes.
En una realización secundaria de las patillas, cuando se tiene la patilla con los sobrantes recortados y antes de proceder al pulido (6) de las mismas, se realiza la introducción de un núcleo metálico en el interior del cuerpo de la patilla (7) del elastómero termoplástico obtenido por inyección, de modo que a las patillas con este núcleo metálico se les da capacidad prtante para la montura (12), a costa de perder la capacidad de deformación antes expuesta.
A continuación se realiza una primera inspección de la montura (12) y las patillas (8), para comprobar que se han eliminado la totalidad de los sobrantes.
Una vez se ha comprobado que no existe ningún sobrante, tanto la montura (12) como las patillas se someten a un baño en un fluido de tratamiento por un periodo de 10 minutos.
A continuación, tanto la montura (12) como las patillas, se pintan con un espray (10) que impide que el elastómero termoplástico amarillee con el paso del tiempo.
Con el procedimiento descrito en este documento se obtiene una montura (12) con unas propiedades de flexibilidad que no tiene ninguna otra gafa conocida en el estado de la técnica, gracias a la combinación de pasos en los que partiendo de un elastómero termoplástico se suceden los procesos de subidas y bajadas de temperatura durante los tiempos establecidos.
La invención no debe verse limitada a la realización preferente aquí descrita, sino que el alcance de la invención viene definido por las reivindicaciones que se encuentran a continuación.

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Gafas (11) que comprenden una montura (12) caracterizadas porque la montura (12) es un elastómero termoplástico de origen vegetal que comprende una cadena lineal regular de poliamida rígida y segmentos de poliéter flexible.
2. Procedimiento de fabricación de una montura (12) de gafas (11) caracterizado porque comprende los siguientes pasos:
a) seleccionar un elastómero termoplástico de origen vegetal que comprende una cadena lineal regular de segmentos de poliéter flexible y poliamida rígida,
b) someter al elastómero termoplástico de origen vegetal a un calentamiento y secado (1) durante un periodo de entre 110°C y 120°C,
c) introducir un colorante al elastómero termoplástico de origen vegetal
d) inyectar el elastómero termoplástico en un primer molde (2) a una temperatura de entre 200 y 210°C, durante un intervalo de tiempo que oscila entre 14 y 20 segundos, y preferentemente 17 segundos.
e) Someter al elastómero introducido en el primer molde a un proceso de enfriamiento hasta una temperatura de 150°C durante un intervalo de 6 a 10 segundos, y preferentemente 8 segundos, obteniendo una montura (12) en bruto,
f) Inyectar el elastómero termoplástico en unos segundos moldes (3) a una temperatura de entre 200 y 210°C, durante un intervalo de tiempo que oscila entre 11 y 19 segundos, y preferentemente 15 segundos hasta llenar los segundos moldes, g) someter al elastómero introducido en los segundos moldes a un proceso de enfriamiento hasta 150°C durante otro intervalo de entre 6 y 10 segundos y preferentemente 8 segundos, obteniendo unas patillas en bruto
h) someter a un proceso de enfriamiento (4) a la montura (12) en bruto y a la patilla en bruto, durante un intervalo de entre 3 y 5 horas, y preferentemente 4 horas.
i) realizar un recorte de los sobrantes de la montura (12) en bruto y de las patillas en bruto (5), y
j) realizar un pulido (6) sobre la montura (12) en bruto y sobre las patillas en bruto,
3. Procedimiento de fabricación de una montura (12) de gafas (11) según la reivindicación 2 caracterizado porque antes de proceder al pulido (6) de las patillas, se realiza la introducción de un núcleo metálico en el interior del cuerpo de la patilla (7).
4. Procedimiento de fabricación de una montura (12) de gafas (11) según la reivindicación 2 caracterizado porque comprende un paso final que consiste en pintar con un espray (10) tanto la montura (12) como las patillas, para impedir que el elastómero termoplástico amarillee con el paso del tiempo.
5. Procedimiento de fabricación de una montura (12) de gafas (11) según la reivindicación 2 caracterizado porque el proceso de enfriamiento (4) es mediante inmersión en agua fría.
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