KR100537857B1 - 선반 절삭을 이용한 콘택트렌즈 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 선반 절삭을 이용한 콘택트렌즈 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 정밀한 렌즈접촉면을 갖는 볼록금형에 일정각도의 경사면을 형성하여 콘택트렌즈의 오목면의 곡률을 정교하게 형성한 후 오목금형의 렌즈볼록부 접촉면에 콘택트렌즈의 볼록면을 중합시켜 형성한 후 선반지그에 볼록금형을 고정시켜 콘택트렌즈의 볼록면을 절삭하여 가공하므로 정밀하고 정교한 콘택트렌즈를 대량으로 생산하는 매우 유용하고 효과적인 발명에 관한 것이다.
Description
본 발명은 콘택트렌즈에 관한 것으로, 특히, 정밀한 렌즈볼록부 접촉면을 갖는 볼록금형과 오목금형의 렌즈볼록부 접촉면 사이의 공간부위에 단량체를 주입하여 콘택트렌즈를 중합시켜 형성한 후, 선반지그에 볼록금형을 고정시켜 콘택트렌즈의 볼록면에서 광학부위를 제외한 전면부분을 선반으로 절삭하여 가공함으로 동일한 굴절력을 갖는 정밀하고 정교한 콘택트렌즈를 대량으로 생산하도록 하는 선반 절삭을 이용한 콘택트렌즈 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 우리들의 신체에서 눈이 차지하는 비중은 거의 절대적이라 해도 지나친 말은 아닌 듯하다. 사람이 앞을 볼 수 없는 상태로 모든 일을 스스로 할 수는 없을 것이다. 그러므로 각자 자신의 시력보호를 위해 애쓰는 것은 의무에 가깝다고 하겠으며 이미 굴절이상이 있는 경우의 시력교정은 콘택트렌즈와 안경일 것이다.
콘택트렌즈는 안구 즉, 각막표면에 직접 접촉된 상태에서 빛을 원하는 형태로 굴절시켜 시력교정을 하는 것으로 각막상의 눈물층과 결합하고 있으며, 안경과는 달리 얼굴에 고정되지 않고 안구에 고정되어 있기 때문에 안경으로서는 해결할 수 없는 광학적인 장점이 있다. 즉, 각막 표면의 요철로 인해 생기는 부정난시의 교정, 온도와 습도 차에 의한 환경조건의 변화에도 착용중인 렌즈가 흐려지지 않고, 프리즘작용이 없으며, 시야가 넓고, 상의 배율차도 훨씬 적다는 장점이 있다.
상기한 콘택트렌즈는 제조하기 위한 일반적인 방법은 주조법과 선반절삭법이 사용되어지고 있으며, 주조법은 고정주조법과 회전주조법으로 나뉘어진다.
선반절삭법은 긴 봉으로 된 튜브에 콘택트렌즈용 단량체 혼합물을 넣어 중합한 후 바턴(Button) 형태로 만들어 콘택트렌즈의 오목면과 볼록면을 선반으로 절삭하고 표면의 미세한 요철면을 연마기로 연마하여 제조하는 방법이다. 이 방법은 제작자가 손쉽게 양면에 다양한 곡면을 줄 수 있어서 소비자의 요건에 따라 항상 변화가 가능하지만 렌즈의 직경이나 오목면의 곡률을 항상 일정하게 유지하기가 어려우며 대량생산에 많은 어려운 문제점이 있었다.
고정주조법은 볼록금형과 오목금형 사이에 콘택트렌즈용 단량체 혼합물을 넣고서 자외선을 조사하여 콘택트렌즈를 제조하는 방법으로서, 다량의 렌즈를 동일한 재현성을 유지하면서 만들 수 있다는 장점을 지닌다. 하지만 실제로는 동일한 품질의 렌즈를 생산하기 위하여서는 엄격하게 제어되어야 할 것이 많고 곡률과 도수, 두께 및 바란스에 따른 수 많은 금형이 필요하므로 이 금형을 만들기 위한 매우 정교한 암,수금형을 만들기가 매우 어렵고, 렌즈의 디자인 변화가 심한 현실에 비추어서 눈의 조건을 맞추어서 디자인을 잡아야 하므로 금형을 수시로 바꾸기 어려운 문제점을 지닌다.
회전주조법은 오목금형에 단량체(Monomer)혼합물을 주입하여서 회전에 의한 원심력과 자외선으로 광중합을 시키는 콘택트렌즈 제조방법으로서, 이 방법에 의하여 제조된 콘택트렌즈는 매끄러운 표면을 가지며 대량생산도 가능하여 단가를 저렴하게 할 수 있지만 도수에 따라서 콘택트렌즈 오목면의 곡률이 다르므로 고도근시렌즈의 제작이 어렵고 광학부, 베벨, 중심두께, 직경의 차이 등의 변화가 동반될 수 있다.
또한 제조기술 상에서 결함이 발생될 수 있다. 예를 들어서 여러 가지 제조인자 즉, 회전속도와 단량체 주입량 및 중합속도 등의 영향이 많고 렌즈의 가장자리의 처리를 둥굴게 처리하는 데 어려움이 있다.
본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로서, 정밀한 렌즈볼록부 접촉면을 갖는 볼록금형과 오목금형의 렌즈볼록부 접촉면 사이의 공간부위에 단량체를 주입하여 콘택트렌즈를 중합시켜 형성한 후, 선반지그에 볼록금형을 고정시켜 콘택트렌즈의 볼록면에서 광학부위를 제외한 전면부분을 선반으로 절삭하여 가공함으로 동일한 굴절력을 갖는 정밀하고 정교한 콘택트렌즈를 대량으로 생산하도록 하는 것이 목적이다.
이러한 목적은, 볼록금형과 오목금형을 몰딩으로 제작하는 단계와; 상기 단계 후에 콘택트렌즈의 원재료인 단량체 혼합물을 완전히 교반하여 혼합시키는 단계와; 상기 단량체 혼합물을 볼록금형 및 오목금형 사이에 주입하고서 자외선을 조사하여 주입된 단량체 혼합물을 중합시키는 단계와; 상기 결과물에서 오목금형을 탈착시킨 후에 중합된 재료가 정상적인 콘택트렌즈로 형성되었는 지를 확인 검사하는 단계와; 상기 볼록금형의 지그끼움공에 선반지그를 삽입하여 고정시키는 단계와; 상기 볼록금형의 콘택트렌즈를 절삭하는 단계로 이루어지는 콘택트렌즈 제조방법에 있어서,상기 볼록금형의 콘택트렌즈를 절삭하는 단계는, 상기 볼록금형의 콘택트렌즈에서 전면부위 중에서 광학부위를 제외한 전면 절삭가공부위 만을 절삭하여 광학면부 및 절삭면부를 형성하는 단계와;상기 단계 후에 콘택트렌즈의 절삭면부를 연마기로 가공하여 요철부위를 제거하는 단계로 이루어진 선반 절삭을 이용한 콘택트렌즈 제조방법을 제공함으로써 달성된다.
그리고, 상기 볼록금형과 오목금형 사이에 주입되는 단량체 혼합물은, 0.1 ∼ 0.3ml를 공급하는 것이 바람직 하다.
그리고, 상기 단량체 혼합물에 365nm 파장의 자외선을 10분 ∼ 20분 동안 조사하여서 중합하는 것이 바람직 하다.
그리고, 상기 단량체(Monomer)혼합물은 HEMA (2-Hydroxyethylmethacrylate), MMA(Methylmethacrylate), NVP(N-Vinyl-2- Pyrroli done), MA(Methacrylic acid)중에 한가지 이상과, 여기에 교차결합제(Crosslinking agent)인 EGDMA(Ethylene glycol dimethacrylate) 또는 TMPTMA(Trimethylpropane trimethacrylate)와, 광개시제인 벤조인 메틸 에테르(Benzone methyl ether) 또는 포토이니시에이트(Potoinitiator)를 혼합도록 한다.
한편, 상기 콘택트렌즈가 함수성 소프트렌즈인 경우, 세척을 행하고 식염수속에 콘택트렌즈를 넣어 70∼80℃로 3∼4시간 열처리를 하고 식힌 후에 렌즈지름, 곡률반경, 외관 및 도수(정점굴절력)검사 등을 하고 포장하여 멸균과정을 거치도록 한다.
그리고, 상기 콘택트렌즈가, 하드렌즈인 RGP렌즈(Rigid gas permeable lens)인 경우, 상기의 단량체 혼합물에서 HEMA, NVP, MA를 제외하고 규소수지나 불소수지를 첨가하여 중합하여 제조하도록 한다.
이하, 첨부한 도면에 의거하여 본 발명의 실시예에 대한 제조방법을 상세히 설명하도록 한다.
우선, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 볼록금형(10)과 오목금형(20)사이에 단량체를 주입하여서 자외선을 조사하여 콘택트렌즈를 제조하는 방법에 있어서, 상기 볼록금형(10)의 렌즈접촉면(12)의 외측으로 일정각도 경사져 형성된 경사면(14)을 형성하고, 저면에는 선반지그(60)를 삽입하는 지그끼움공(16)에 선반지그(60)가 걸려지는 지그걸림턱(18)을 다단으로 형성하도록 한다.
그리고, 상기 볼록금형(10)의 경사면(14)의 각도는 20 ∼ 40 °인 것이 바람직 하다.
그리고, 도 5에 도시된 바와 같이, 콘택트렌즈의 원자재인 단량체를 마그네틱바가 들어 있는 교반통에 넣어서 완전하게 혼합시킨다.
그리고, 상기 단량체 혼합물을 볼록금형(10) 및 오목금형(20) 사이에 주입하고서 자외선을 주사하여서 주입된 단량체 혼합물을 완전하게 중합시키도록 한다.
상기 볼록금형(10)과 오목금형(20) 사이에 주입되는 단량체 혼합물은, 0.1 ∼ 0.3ml를 공급하는 것이 바람직 하다.
그리고, 상기 단량체 혼합물에 365nm 파장의 자외선을 10분 ∼ 20 분 동안 조사하여서 중합하는 것이 바람직 하다. 또한, 단량체 혼합물을 주입하고 자외선(50)을 조사할 때에는 무산소 환경하에서 진행하는 것이 좋으므로 질소 혹은 아르곤가스등에서 진행하는 것이 바람직 하다.
상기 단량체(Monomer)혼합물은 HEMA (2-Hydroxyethylmethacrylate), MMA(Methylmethacrylate), NVP(N-Vinyl-2- Pyrroli done), MA(Methacrylic acid)중에 한가지 이상과, 여기에 교차결합제(Crosslinking agent)인 EGDMA(Ethylene glycol dimethacrylate) 또는 TMPTMA(Trimethylpropane trimethacrylate)와, 광개시제인 벤조인 메틸 에테르(Benzone methyl ether) 또는 포토이니시에이트(Potoinitiator)를 혼합하도록 한다.
그리고, 상기 결과물에서 오목금형(20)을 탈착시킨 후에 중합된 콘택트렌즈(30)가 정상적으로 형성되었는 지를 확인 검사하도록 한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 볼록금형(10)의 지그끼움공(16)에 선반지그(60)를 삽입하여 고정시키도록 한다.
그리고, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 볼록금형(10)의 콘택트렌즈(30)에서 전면부위 중에서 광학부위(OZ)를 제외한 전면 절삭가공부위(FP) 만을 절삭하여 광학면부(90) 및 절삭면부(80)를 형성하여 최종적인 콘택트렌즈(70)를 형성하도록 한다.
그리고, 상기 콘택트렌즈(70)의 절삭면부(80)를 연마기로 가공하여 요철부위를 제거하도록 한다.
한편, 상기 콘택트렌즈(70)가, 함수성 소프트렌즈인 경우에는, 세척을 행하고 식염수속에 콘택트렌즈(70)를 넣어 70∼80℃로 3∼4시간 열처리를 하고 식힌 후에 렌즈지름, 곡률반경, 외관 및 도수(정점굴절력)검사 등을 하고 포장하여 멸균과정을 거친다.
또한, 상기 콘택트렌즈(70)가, 하드렌즈인 RGP렌즈(Rigid gas permeable lens)인 경우에는, 상기의 단량체 혼합물에서 HEMA, NVP, MA를 제외하고 규소수지나 불소수지를 첨가하여 중합된 재료를 본 발명에 의한 제조방법으로 제조한 후, 세척하여 상기한 동일한 검사를 거치고, 포장용기에 넣어 완제품검사를 한 후, 라벨링하여서 출고하도록 한다.
따라서, 상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 선반 절삭을 이용한 콘택트렌즈 제조방법을 이용하면, 정밀한 렌즈접촉면을 갖는 볼록금형에 일정각도의 경사면을 형성하여 콘택트렌즈의 오목면의 곡률을 정교하게 형성한 후 오목금형의 렌즈볼록부 접촉면에 콘택트렌즈의 볼록면을 중합시켜 형성한 후 선반지그에 볼록금형을 고정시켜 콘택트렌즈의 볼록면을 절삭하여 가공하므로 정밀하고 정교한 콘택트렌즈를 대량으로 생산하는 매우 유용하고 효과적인 발명이다.
도 1은 본 발명의 콘택트렌즈의 볼록금형의 외관 사시도이고,
도 2는 본 발명의 콘택트렌즈의 오목금형의 외관 사시도이며,
도 3은 본 발명의 콘택트렌즈의 볼록금형의 구성 단면도이고,
도 4는 본 발명의 콘택트렌즈의 오목금형의 구성 단면도이며,
도 5는 본 발명의 금형을 사용하여 콘택트렌즈를 제조하는 상태를 보인 도면이며,
도 6은 본 발명의 볼록금형을 선반지그에 안치시킨 상태에서 콘택트렌즈를 보인 도면이고,
도 7은 본 발명의 볼록금형을 선반지그에 안치시킨 상태에서 콘택트렌즈를 절삭하는 상태를 보인 도면이고,
고 8은 본 발명의 콘택트렌즈의 절삭 가공 후 상태를 보인 도면이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10 : 볼록금형 12 : 렌즈볼록부접촉면
14 : 경사면 16 : 지그끼움공
18 : 지그걸림턱 20 : 오목금형
22 : 렌즈오목부접촉면 30 : 중합된 콘택트렌즈
40 : 유리 50 : 자외선
60 : 선반지그 70 : 콘택트렌즈
80 : 절삭면부 90 : 광학면부
Claims (6)
- 볼록금형과 오목금형을 몰딩으로 제작하는 단계와; 상기 단계 후에 콘택트렌즈의 원재료인 단량체 혼합물을 완전히 교반하여 혼합시키는 단계와; 상기 단량체 혼합물을 볼록금형 및 오목금형 사이에 주입하고서 자외선을 조사하여 주입된 단량체 혼합물을 중합시키는 단계와; 상기 결과물에서 오목금형을 탈착시킨 후에 중합된 재료가 정상적인 콘택트렌즈로 형성되었는 지를 확인 검사하는 단계와; 상기 볼록금형의 지그끼움공에 선반지그를 삽입하여 고정시키는 단계와; 상기 볼록금형의 콘택트렌즈를 절삭하는 단계로 이루어지는 콘택트렌즈 제조방법에 있어서,상기 볼록금형의 콘택트렌즈를 절삭하는 단계는,상기 볼록금형의 콘택트렌즈에서 전면부위 중에서 광학부위를 제외한 전면 절삭가공부위 만을 절삭하여 광학면부 및 절삭면부를 형성하는 단계와;상기 단계 후에 콘택트렌즈의 절삭면부를 연마기로 가공하여 요철부위를 제거하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 선반 절삭을 이용한 콘택트렌즈 제조방법.
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- 볼록금형과 오목금형 사이에 단량체 혼합물을 주입하여서 자외선을 조사하여 형성된 콘택트렌즈 제조방법에 있어서,볼록금형과 오목금형을 몰딩으로 제작하는 단계와;상기 단계 후에 콘택트렌즈의 원재료인 단량체 혼합물을 완전히 교반하여 혼합시키는 단계와;상기 단량체 혼합물을 볼록금형 및 오목금형 사이에 주입하고서 자외선을 조사하여 주입된 단량체 혼합물을 중합시키는 단계와;상기 결과물에서 오목금형을 탈착시킨 후에 중합된 재료가 정상적인 콘택트렌즈로 형성되었는 지를 확인 검사하는 단계와;상기 볼록금형의 지그끼움공에 선반지그를 삽입하여 고정시키는 단계와;상기 단계 후에 상기 볼록금형의 콘택트렌즈에서 전면부위 중에서 광학부위를 제외한 전면 절삭가공부위 만을 절삭하여 광학면부 및 절삭면부를 형성하는 단계와;상기 단계 후에 콘택트렌즈의 절삭면부를 연마기로 가공하여 요철부위를 제거하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 선반 절삭을 이용한 콘택트렌즈 제조방법으로 이루어지되,상기 단량체(Monomer)혼합물은 HEMA (2-Hydroxyethylmethacrylate), MMA(Methylmethacrylate), NVP (N-Vinyl-2- Pyrroli done), MA(Methacrylic acid) 중에 한가지 이상과, 여기에 교차결합제(Crosslinking agent)인 EGDMA(Ethylene glycol dimethacrylate) 또는 TMPTMA(Trimethylpropane trimethacrylate)와, 광개시제인 벤조인 메틸 에테르(Benzone methyl ether) 또는 포토이니시에이트(Potoinitiator)를 혼합한 것이며, 또한 상기 콘택트렌즈가 함수성 소프트렌즈인 경우, 세척을 행하고 식염수 속에 콘택트렌즈를 넣어 70∼80℃로 3∼4시간 열처리를 하고 식힌 후, 렌즈지름, 곡률반경, 외관 및 도수(정점굴절력)검사 등을 하고, 포장하여 멸균과정을 거치는 것을 특징으로 하는 선반 절삭을 이용한 콘택트렌즈 제조방법.
- 볼록금형과 오목금형 사이에 단량체 혼합물을 주입하여서 자외선을 조사하여 형성된 콘택트렌즈 제조방법에 있어서,볼록금형과 오목금형을 몰딩으로 제작하는 단계와;상기 단계 후에 콘택트렌즈의 원재료인 단량체 혼합물을 완전히 교반하여 혼합시키는 단계와;상기 단량체 혼합물을 볼록금형 및 오목금형 사이에 주입하고서 자외선을 조사하여 주입된 단량체 혼합물을 중합시키는 단계와;상기 결과물에서 오목금형을 탈착시킨 후에 중합된 재료가 정상적인 콘택트렌즈로 형성되었는 지를 확인 검사하는 단계와;상기 볼록금형의 지그끼움공에 선반지그를 삽입하여 고정시키는 단계와;상기 단계 후에 상기 볼록금형의 콘택트렌즈에서 전면부위 중에서 광학부위를 제외한 전면 절삭가공부위 만을 절삭하여 광학면부 및 절삭면부를 형성하는 단계와;상기 단계 후에 콘택트렌즈의 절삭면부를 연마기로 가공하여 요철부위를 제거하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 선반 절삭을 이용한 콘택트렌즈 제조방법으로 이루어지되,상기 콘택트렌즈가, 하드렌즈인 RGP렌즈(Rigid gas permeable lens)인 경우, 단량체 혼합물은 HEMA, NVP, MA를 제외하고 규소수지나 불소수지를 첨가하여 중합하여 제조하며, 여기에 교차결합제(Crosslinking agent)인 EGDMA(Ethylene glycol dimethacrylate) 또는 TMPTMA(Trimethylpropane trimethacrylate)와, 광개시제인 벤조인 메틸 에테르(Benzone methyl ether) 또는 포토이니시에이트(Potoinitiator)를 혼합한 것인 것을 특징으로 하는 선반절삭을 이용한 콘택트렌즈 제조방법.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR10-2003-0050455A KR100537857B1 (ko) | 2003-07-23 | 2003-07-23 | 선반 절삭을 이용한 콘택트렌즈 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2003-0050455A KR100537857B1 (ko) | 2003-07-23 | 2003-07-23 | 선반 절삭을 이용한 콘택트렌즈 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| KR20050011374A KR20050011374A (ko) | 2005-01-29 |
| KR100537857B1 true KR100537857B1 (ko) | 2005-12-21 |
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ID=37223441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR10-2003-0050455A KR100537857B1 (ko) | 2003-07-23 | 2003-07-23 | 선반 절삭을 이용한 콘택트렌즈 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100537857B1 (ko) |
-
2003
- 2003-07-23 KR KR10-2003-0050455A patent/KR100537857B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20050011374A (ko) | 2005-01-29 |
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