TW201700812A - 含金屬氧化物及／或金屬氫氧化物之片材 - Google Patents

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Abstract

本發明係提供抗菌性能優異的含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之片材。本發明的不織布，係具備有含金屬成分之層的不織布，其中，上述金屬成分係依金屬氧化物及/或金屬氫氧化物的形式存在。

Description

含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之片材
本發明係關於含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之片材，特別係關於含氧化鈣及/或氫氧化鈣之不織布。本發明含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之片材，係作為潤濕使用的濕式用途，可使用為：打掃及廁所打掃等之時的擦拭用片材；以除菌‧殺菌‧抗病毒為目的之擦拭用片材；及醫院內、幼稚園‧托兒所內、公共設施內、運動健身房等處預防感染的擦拭用片材；吐瀉物處理後的擦拭用片材、濕毛巾等。又，作為未含水分直接依乾燥狀態使用的乾式用途，係可使用於：食品托盤墊、食品包裝片材、美容片材、抗菌性片材、驅蟲片、遮罩、打掃用片材等用途。又，可使用作為乾燥劑或乾燥‧防霉菌片、除臭‧防霉菌片，亦可使用作為包裝(包裹)食品、與食品同包裝、或在食品保管時一起保管的用途。
已知如氧化鈣(CaO)及氧化鎂(MgO)等金屬氧化物、或如氫氧化鈣(Ca(OH)2)及氫氧化鎂(Mg(OH)2)等金屬氫氧化物，係具有抗菌活性，能使微生物殺菌或增殖抑制。所以，該等金屬氧化物及金屬氫氧化物被利用於：抗菌加工製品領域、食品領域(殺菌‧消毒、食品的抗氧化、食品的保鮮)、水產領域(新鮮魚的保鮮)、農業領域(土 壤改良、家畜關聯)、化妝品‧沐浴用品領域、衛生用品領域、醫藥構件領域、清掃用品領域、衣服領域(除臭)、雜貨等各種領域。
例如專利文獻1揭示有：能使用於例如尿布、衛生棉、抹布等衛生製品，使用氧化鈣粉末且作為抗菌劑的抗菌性奈米纖維不織布。專利文獻1中，利用包括有下述步驟的製造方法製造抗菌性奈米纖維不織布，該等步驟係：利用精製水溶解氧化鈣粉末而獲得pH12.0~pH14.0鈣飽和水溶液的步驟；在鈣飽和水溶液中浸漬奈米纖維不織布，使奈米纖維不織布的表面含浸鈣的步驟；以及使已含浸鈣的奈米纖維不織布乾燥的步驟。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2012-246595號公報
金屬氧化物及金屬氫氧化物的抗菌機制雖尚未完全明朗，但一般可認為主要原因係若金屬氧化物或金屬氫氧化物溶於水中便呈鹼性。又，亦有一說係金屬離子會與在細菌或霉菌的細胞基質中所存在蛋白質中之-SH基相鍵結，而阻礙細胞呼吸，藉此殺菌。此外，亦推測水溶液中的羥游離基(OH‧)或羥離子(OH-)會利用其氧化作用而分解有機物，藉此達抗菌效果。
然而，專利文獻1中，如上述，經由在製造步驟中先使氧化鈣溶解於水中而形成鈣飽和水溶液，再於其中浸漬奈米纖維不織布的步驟，而獲得抗菌性奈米纖維不織布。該製造方法的情況，使用作為原料的氧化鈣(CaO)(金屬氧化物)大部分在乾燥前含水狀態的抗菌性奈米纖維不織布中，被認為係依氫氧化鈣(Ca(OH)2)(金屬氫氧化物)的形式含有。上述Ca(OH)2被認為在水中會游離為Ca2+、與OH‧或OH-。所以，可認為在使含水狀態的抗菌性奈米纖維不織布乾燥之步驟中，大氣中的CO2會選擇性與Ca2+產生反應，導致獲得無具抗菌性的CaCO3(金屬碳酸鹽)。其結果，發明者發現所製造的抗菌性奈米纖維不織布並無法獲得所期待的高抗菌性。
本發明目的在於提供：抗菌性能優異的含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之片材。
為解決上述問題的本發明係具有以下的態樣。
[1]一種不織布，係具備有含金屬成分之層的不織布，其中，上述金屬成分係依金屬氧化物及/或金屬氫氧化物的形式存在。
[2]如[1]所記載的不織布，其中，上述層係含有纖維，且在由上述纖維所形成的空隙中保持有上述金屬氧化物及/或金屬氫氧化物的粉末。
[3]如[1]或[2]所記載的不織布，其中，上述層係含有熱熔接性樹脂A；在上述層中存在的上述金屬氧化物及/或金屬氫氧化物的粉末，係依上述粉末的一部分被上述熱熔接性樹脂A被覆的狀態固定。
[4]如[1]~[3]中任一項所記載的不織布，其中，鄰接上述層的層係含有熱熔接性樹脂B；在上述層中存在的上述金屬氧化物及/或金屬氫氧化物的粉末，係依上述粉末的一部分被上述熱熔接性樹脂B被覆的狀態固定。
[5]如[1]~[4]中任一項所記載的不織布，係經熱封加工。
[6]如[1]~[5]中任一項所記載的不織布，其中，鄰接上述層設置接著層。
[7]如[1]~[6]中任一項所記載的不織布，係經壓花加工。
[8]如[1]~[7]中任一項所記載的不織布，其中，上述金屬氧化物及/或金屬氫氧化物係1種或複數種MO及/或M(OH)2(上述M係Mg、Ca、Sr或Ba)所示金屬氧化物及/或金屬氫氧化物。
[9]如[1]~[8]中任一項所記載的不織布，其中，上述金屬氧化物及/或金屬氫氧化物係氧化鈣及/或氫氧化鈣。
本發明的不織布係具備含金屬成分之層，且上述金屬成分係依金屬氧化物及/或金屬氫氧化物的形式存在。
本發明中，金屬成分係在層中依金屬氧化物及/或金屬氫氧化物的形式存在。本發明的不織布中，金屬氧化物及/或金屬氫氧化物可發揮抗菌劑的作用，其結果，本發明的不織布能具優異的抗菌性能。
再者，本發明的不織布係可依粉體形態含有金屬氧化物及/或金屬氫氧化物。由於粉體形態的金屬氧化物及/或金屬氫氧化物在層中可維持當初添加於層之時的形態，因而在層的面內方向及厚度方向的任意部位可輕易地使金屬氧化物及/或金屬氫氧化物局部化。
本發明具備有金屬成分係依金屬氧化物及/或金屬氫氧化物形式存在之層的不織布，係利用例如未經由水的乾式製造方法(乾式法)便可製造。其理由係根據乾式的製造方法，使用作為原料的金屬氧化物及/或金屬氫氧化物在不織布製造步驟中不會成為碳酸鈣(Ca(CO3)，且能維持氧化物及/或氫氧化物的狀態涵蓋於層中。
當含有金屬成分的層係依乾式法設置時，由於金屬氧化物及/或金屬氫氧化物可不被溶解而含有於片材中，因而可效率佳地將金屬氧化物及/或金屬氫氧化物調配於層中。
1‧‧‧纖維網形成裝置
10‧‧‧運送機
11‧‧‧輥
20‧‧‧透氣性無端皮帶
30‧‧‧纖維網原料供應手段
40‧‧‧第1載片供應手段
41‧‧‧第1載片
50‧‧‧第2載片供應手段
51‧‧‧第2載片
60‧‧‧吸棉箱
100‧‧‧含金屬(氫)氧化物層
110‧‧‧含纖維之含金屬(氫)氧化物層
120‧‧‧含熱熔接性樹脂A之含金屬(氫)氧化物層
200‧‧‧含熱熔接性樹脂B之層
300‧‧‧其他層
500‧‧‧接著層
A‧‧‧熱熔接性樹脂
B‧‧‧熱熔接性樹脂
D‧‧‧金屬(氫)氧化物
F‧‧‧纖維
W‧‧‧氣流成網纖維網
圖1(a)至(i)係表示本發明含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之片材的構成例的圖。
圖2係表示本發明含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之片材的製造方法中，可使用之纖維網形成裝置的示意圖。
圖3係本發明含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之片材的剖面SEM照片(倍率500倍)。
圖4係表示對實施例及比較例的性能評價試驗結果的表。
圖5係表示對實施例及比較例的性能評價試驗結果的表。
圖6係表示對實施例及比較例的性能評價試驗結果的表。
圖7係表示對實施例及比較例的性能評價試驗結果的表。
圖8係表示對實施例及比較例的性能評價試驗結果的表。
(含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之片材(不織布))
本發明的含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之片材係具備有含金屬成分之層的不織布，其中，上述金屬成分係依金屬氧化物及/或金屬氫氧化物的形式存在。
此處，上述「片材」亦可表現為「不織布」。即，上述本發明的片材亦可謂為具備有含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之層，且係上述含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之層利用乾式法設置的含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之片材。
此情況，所謂「含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之層」係相當 於上述「含金屬成分之層」；所謂上述金屬成分之金屬係與水接觸便構成成為強鹼之金屬氧化物或金屬氫氧化物的金屬，較佳係2價金屬、更佳係週期表第2族元素的金屬、特佳係M(上述M係Mg、Ca、Sr或Ba)所示金屬、最佳係鹼土族金屬。
以下，本說明書中，亦將「金屬氧化物及/或金屬氫氧化物」稱為「金屬(氫)氧化物」。又，亦將「含金屬成分之層」稱為「含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之層」或「含金屬(氫)氧化物層」。又，亦將本發明的不織布稱為含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之片材、含金屬(氫)氧化物不織布或含金屬(氫)氧化物片材。
參照圖1，針對本發明範圍內所包含的含金屬(氫)氧化物片材之構成進行說明。圖1係依例示目的而非限定目的表示本發明含金屬(氫)氧化物片材之構成的圖。圖中，相同的元件符號係表示相同的構成要件。關於相同的構成要件會有省略重複說明的情況。
圖1(a)~(c)係表示本發明具備有含金屬(氫)氧化物層100的含金屬(氫)氧化物片材。圖1(a)係僅由含金屬(氫)氧化物層100構成的含金屬(氫)氧化物片材。圖1(b)與(c)係在含金屬(氫)氧化物層100的單面或雙面上，積層其他層300的含金屬(氫)氧化物片材。
本發明的含金屬(氫)氧化物片材依此可具有單層構造，亦可具有2層、3層、或未圖示的4層以上之多層構造。含金屬(氫)氧化物片材亦可含有2層以上的含金屬(氫)氧化物層100。其他層300 係可在例如改質含金屬(氫)氧化物片材表面之目的、或對含金屬(氫)氧化物片材賦予強度(剛性)之目的等，對含金屬(氫)氧化物片材賦予某些功能性之目的等之下配設。其他層300係可使用例如布、不織布、紙、薄膜等片材。其他層300中亦可含有熱熔接性樹脂。當含金屬(氫)氧化物片材係具備複數之層300時，該等層300係可為相同材料、亦可為不同材料。
含金屬(氫)氧化物層100中可僅含金屬(氫)氧化物D。此時，並不侷限於單一種類，亦可含有複數種類之金屬(氫)氧化物D。關於金屬(氫)氧化物的種類，容後述。
再者，含金屬(氫)氧化物層100中，除金屬(氫)氧化物D之外，亦可含有纖維、熱熔接性樹脂、及效果促進劑等。
為能不從含金屬(氫)氧化物片材上發生金屬(氫)氧化物D掉粉的構成例，係針對如以下第1態樣至第6態樣所示的具體態樣進行說明。
(第1態樣)
圖1(d)係含金屬(氫)氧化物層100含有纖維F的例。含纖維F的含金屬(氫)氧化物層110中，金屬(氫)氧化物的粉末係被保持於由纖維F所形成的空隙中、即纖維F構成之纖維構造物中的空隙中，藉此防止掉粉。
在含纖維之含金屬(氫)氧化物層110中，可僅含有金屬(氫)氧化物D與纖維F。又，在含纖維之含金屬(氫)氧化物層110中，除金屬(氫)氧化物D及纖維F之外，亦可含有熱熔接性樹脂及效果促進劑等。又，纖維F自體亦可為熱熔接性樹脂。
本態樣中，含金屬(氫)氧化物片材在例如表面改質或賦予強度(剛性)等賦予功能性之目的下，亦可具有在含纖維F之含金屬(氫)氧化物層110的單面或雙面上，積層其他層300的多層構造(未圖示)。
此處，圖3係表示本發明第1態樣的含金屬(氫)氧化物片材中「含纖維之含金屬(氫)氧化物層」之例，由掃描式電子顯微鏡(SEM)所獲得的剖面照片(倍率500倍)。由該照片得知，在含CaO層中，CaO係利用熱熔接性樹脂(熱熔接性纖維)而固著。依此，本發明中，含金屬(氫)氧化物層的金屬(氫)氧化物粉末被保持於由熱熔接性樹脂(熱熔接性纖維)所形成的空隙中、即熱熔接性樹脂(熱熔接性纖維)構成之構造物中的空隙中。
(第2態樣)
圖1(e)係含金屬(氫)氧化物層100含熱熔接性樹脂A的例。含熱熔接性樹脂A的含金屬(氫)氧化物層120，係藉由在含有金屬(氫)氧化物D粉末與熱熔接性樹脂A的混合物中，熔融熱熔接性樹脂A而獲得。該例中，含金屬(氫)氧化物層中的金屬(氫)氧化物D的粉末係上述粉末的一部分依被上述熱熔接性樹脂A被覆的狀態固定 (亦稱黏結或固著)。
含熱熔接性樹脂A的含金屬(氫)氧化物層120中，金屬(氫)氧化物D係當熔融的熱熔接性樹脂A進行固化時，藉由一部分依受被覆的狀態固著，而防止掉粉。又，熱熔接性樹脂A係依金屬(氫)氧化物D全體不會受被覆的量調配，金屬(氫)氧化物D係具有不會被熱熔接性樹脂A被覆之部分，在片材使用時保證能與水接觸及溶出。
在含熱熔接性樹脂A的含金屬(氫)氧化物層120中，可僅含有金屬(氫)氧化物D及熱熔接性樹脂A。又，在含熱熔接性樹脂A的含金屬(氫)氧化物層120中，除金屬(氫)氧化物D及熱熔接性樹脂A之外，亦可含有纖維、及效果促進劑等。又，熱熔接性樹脂A自體亦可為纖維狀。
本態樣中，含金屬(氫)氧化物片材在例如表面改質或賦予強度(剛性)等賦予功能性之目的下，亦可具有在含熱熔接性樹脂A之含金屬(氫)氧化物層120的單面或雙面上，積層其他層300的多層構造(未圖示)。
(第3態樣)
圖1(f)係鄰接含金屬(氫)氧化物層100的層含有熱熔接性樹脂B的例。鄰接於含金屬(氫)氧化物層之含熱熔接性樹脂B的層200，係在含金屬(氫)氧化物層100的表面上配置熱熔接性樹脂B，並利 用熱將熱熔接性樹脂B予以熔融便可獲得。該例中，金屬(氫)氧化物層中的金屬(氫)氧化物D的粉末係上述粉末的一部分依被上述熱熔接性樹脂B被覆的狀態固定。
含金屬(氫)氧化物層100中所含的金屬(氫)氧化物D係當在其所鄰接之含熱熔接性樹脂B的層200中固化經熔融之熱熔接性樹脂B時，藉由一部分受被覆並固著，而防止掉粉。又，金屬(氫)氧化物D係具有未被熱熔接性樹脂B被覆的部分，俾保證在片材使用時能與水的接觸及溶出。
在含熱熔接性樹脂B的層200中可僅含有熱熔接性樹脂B。又，在含熱熔接性樹脂B的層200中，除熱熔接性樹脂B之外，亦可含有纖維及效果促進劑等。當含有該等其他成分的情況，含熱熔接性樹脂B的層200係在含金屬(氫)氧化物層100的表面上配置熱熔接性樹脂B與該等其他成分的混合物，並利用熱將熱熔接性樹脂B予以熔融便可獲得。
圖1(f)所示例的含金屬(氫)氧化物片材，詳言之，係具有包含：含熱熔接性樹脂B之層200、與由金屬(氫)氧化物的粉末所構成之含金屬(氫)氧化物層100、以及含熱熔接性樹脂A的含金屬(氫)氧化物層120的3層構造。該例的情況，含熱熔接性樹脂A的含金屬(氫)氧化物層120亦有助於防止配置作為中間層的含金屬(氫)氧化物層100中，所含的金屬(氫)氧化物發生掉粉。又，此處針對含金屬(氫)氧化物層100、及含熱熔接性樹脂A的含金屬(氫)氧化物層 120係依各自之層的形式進行圖示及說明，但該2個層係一體地構成，且形成單層含熱熔接性樹脂A的含金屬(氫)氧化物層120的構成亦涵蓋於本態樣中。根據本態樣，特別係含熱熔接性樹脂A的含金屬(氫)氧化物層120中，當金屬(氫)氧化物的粉末偏存於表面側時，能有效防止掉粉。
本態樣中，含熱熔接性樹脂B的層200亦可設置於含金屬(氫)氧化物層的雙面上。即，例如依序含有：含熱熔接性樹脂B之層200、含金屬(氫)氧化物層、以及含熱熔接性樹脂B之層200的構成(未圖示)，係隸屬於本態樣範圍內。
本態樣中，含金屬(氫)氧化物片材在例如表面改質或賦予強度(剛性)等賦予功能性之目的下，亦可具有在含金屬(氫)氧化物層及含熱熔接性樹脂B之層200的積層體外面中，於單面或雙面上積層著其他層300的多層構造(未圖示)。
(第4態樣)
上述本發明的含金屬(氫)氧化物片材亦可利用熱封加工形成。作為一例，圖1(g)係表示在含金屬(氫)氧化物層100的雙面上積層含熱熔接性樹脂的其他層300，並將四邊施行熱封的構成。
(第5態樣)
圖1(h)係鄰接含金屬(氫)氧化物層100設置接著層的例。鄰接含金屬(氫)氧化物層的接著層500係藉由在含金屬(氫)氧化物層的 表面上配置接著層便可獲得。接著層只要係呈現能防止含金屬(氫)氧化物層100中所含金屬(氫)氧化物發生掉粉之黏著功能的層，則無特別的限定，可舉例如熱熔接著劑等。
詳言之，圖1(h)所示含金屬(氫)氧化物片材係表示在含金屬(氫)氧化物層100與其他層300之間，設置由例如熱可塑性樹脂之類的熱熔接著劑所構成的接著層500，並利用熱熔加工施行層間接著的構成。
更詳言之，圖1(h)所示例的含金屬(氫)氧化物片材係於含金屬(氫)氧化物層100之與接著層500相反側之面上，且有含熱熔接性樹脂A的含金屬(氫)氧化物層120。圖1(h)所示例的含金屬(氫)氧化物片材亦是與圖1(f)所示例的情況同樣，含熱熔接性樹脂A的含金屬(氫)氧化物層120有助於防止配置作為中間層的含金屬(氫)氧化物層100中，所含有金屬(氫)氧化物發生掉粉。又，此處針對含金屬(氫)氧化物層100、及含熱熔接性樹脂A的含金屬(氫)氧化物層120係依各自之層的形式進行圖示及說明，但該2個層係一體地構成，且形成單層含有熱熔接性樹脂A的含金屬(氫)氧化物層120的構成亦涵蓋於本態樣中。根據本態樣，特別係含熱熔接性樹脂A的含金屬(氫)氧化物層120中，當金屬(氫)氧化物的粉末偏存於表面側時，能有效防止掉粉。
本態樣中，隔著接著層500的其他層300亦可設置於含金屬(氫)氧化物層的雙面上。即，例如依序含有：其他層300、接著層500、 含金屬(氫)氧化物層、接著層500、以及其他層300的構成(未圖示),係隸屬於本態樣範圍。此時，在雙面上所設置的接著層500彼此間及其他層300彼此間係分別可相同、亦可不同。其他層300係在例如表面改質或賦予強度(剛性)等賦予功能性之目的下設置的層，關於其詳細內容，容後述。
(第6態樣)
上述本發明的含金屬(氫)氧化物片材亦可利用壓花加工形成。作為一例，圖1(i)係表示在含熱熔接性樹脂A的含金屬(氫)氧化物層120之雙面上積層層300，並利用壓花加工進行層間接著的構成。
以上，使用圖1(a)至(i)，針對本發明的含金屬(氫)氧化物片材之構成進行說明。然而，該等係屬於例示，除此以外的構成，例如所例示之各態樣的組合亦涵蓋於本發明範圍內。例如圖中所示作為含金屬(氫)氧化物層100的層亦可為含纖維F的含金屬(氫)氧化物層110、或含熱熔接性樹脂A的含金屬(氫)氧化物層120，或者亦可為纖維F與熱熔接性樹脂A兩者均含有的層。同樣地，在該等層間替換層的構成亦涵蓋於本發明範圍內。
以下，針對本發明含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之片材的構成要件之詳細內容進行說明。
[含金屬成分之層(含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之層)]
本發明的不織布係設有含金屬成分之層。此處，亦有將含金屬 成分之層，記載為含金屬成分層、含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之層、或含金屬(氫)氧化物層。即，上述金屬成分係依金屬氧化物及/或金屬氫氧化物的形式存在。金屬氧化物及/或金屬氫氧化物係依粉末(粒子)的形式含有。在含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之層中，可僅含有金屬氧化物，亦可僅含有金屬氫氧化物，又亦可含有金屬氧化物與金屬氫氧化物。金屬氧化物及金屬氫氧化物分別不侷限於單一種類，亦可含有複數種類。又，在含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之層中，除金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之外，亦可含有纖維、熱熔接性樹脂、及效果促進劑等。
(金屬氧化物)
本發明所使用的金屬氧化物係與水接觸便成為強鹼的金屬氧化物，較佳係2價金屬的氧化物、更佳係週期表第2族元素金屬的氧化物、特佳係MO(上述M係Mg、Ca、Sr或Ba)所示金屬氧化物、最佳係鹼土族金屬的氧化物。非限定例較佳係可使用例如：氧化鎂(11.4)、氧化鈣(12.7)、氧化鍶(13.2)、氧化鋇(13.4)、及氧化錳(10.6)。另外，物質名後面括弧內的數值係表示酸解離常數pKa的值。配合用途或所需效果，可選擇所使用的金屬氧化物。例如在會接觸到食品的用途中，從安全性等觀點，較佳係使用氧化鈣。該等金屬氧化物係可單獨使用、或亦可併用。
(金屬氫氧化物)
本發明所使用的金屬氫氧化物係與水接觸便會成為強鹼的金屬氫氧化物，較佳係2價金屬的氫氧化物、更佳係週期表第2族元 素金屬的氫氧化物、特佳係M(OH)2(上述M係Mg、Ca、Sr或Ba)所示金屬氫氧化物、最佳係鹼土族金屬的氫氧化物。非限定例較佳係可使用例如：氫氧化鎂(11.4)、氫氧化鈣(12.7)、氫氧化鍶(13.2)、氫氧化鋇(13.4)、及氫氧化錳(10.6)。物質名後面括弧內的數值係表示酸解離常數pKa的值。配合用途或所需效果，可選擇所使用的金屬氫氧化物。例如在會接觸到食品的用途中，從安全性等觀點，較佳係使用氫氧化鈣。該等金屬氫氧化物係可單獨使用、或亦可併用。
依此，含金屬成分的層係含有金屬氧化物及/或金屬氫氧化物的層，構成上述金屬氧化物及/或金屬氫氧化物的上述金屬成分，係上述金屬氧化物及/或金屬氫氧化物與水接觸便會成為強鹼的金屬成分。金屬成分較佳係2價金屬、更佳係週期表第2族元素金屬、特佳係M(上述M係Mg、Ca、Sr或Ba)所示金屬、最佳係鹼土族金屬。
本發明所使用的金屬氧化物及/或金屬氫氧化物係使用粉末(粒子)形態。粉末(粒子)形態的金屬氧化物及/或金屬氫氧化物係可依該技術領域周知的任意方法獲得，此外，亦可從製造商購買到販售品。例如氧化鈣的情況，可適當地使用例如Natural Japan股份有限公司的鄂霍次克鈣、及UNICERA股份有限公司的扇貝貝殼煅燒粉等。又，例如氫氧化鈣的情況，可適當地使用例如抗菌研究所股份有限公司製造且由菱江化學股份有限公司販售的SCALLOW(註冊商標)等。另外，氧化鈣或氫氧化鈣的情況，鈣原料可適當地使用由扇貝貝殼所獲得的鈣(碳酸鈣)，惟並不侷限於此，亦可係從其他 貝的貝殼(例如牡蠣的貝殼等)、動物的骨骸(例如海膽的殼等)及礦物等獲得者。
上述金屬氧化物及/或金屬氫氧化物粉末(粒子)的平均粒徑並沒有限定，較佳係1~1000μm、更佳係2~800μm。若上述平均粒徑過小，則會有因從片材(不織布)上脫落、或在製造步驟中因飛散導致作業效率降低等顧慮。又，若上述平均粒徑過大，則會有較難均勻調配於不織布全體的情況。
(纖維)
纖維細可使用例如：紙漿、縲縈、麻、綿、絹、羊毛、礦物纖維等天然纖維；聚乳酸、尼龍、聚乙烯醇(PVA)、高分子吸收纖維(SAF)等合成纖維。由於該等纖維具有吸水性，因而作為吸水性材料調配，於含金屬(氫)氧化物片材之使用時，亦能促進金屬(氫)氧化物與水的接觸及溶解。又，本發明的纖維亦可使用非吸水性纖維。以下說明的熱熔接性樹脂亦可依纖維形態使用。該等纖維係可依例如解纖短纖纖維形態使用。該等纖維亦可併用2種以上。
(熱熔接性樹脂)
本發明的熱熔接性樹脂係成為使構成成分黏結的黏結劑樹脂。又，熱熔接性樹脂係具有對含金屬(氫)氧化物片材賦予強度的效果，含金屬(氫)氧化物片材係藉由含有熱熔接性樹脂便可輕易維持形狀。
熱熔接性樹脂A與B係可使金屬(氫)氧化物彼此間相黏結，以及當含有其他成分時便可使金屬(氫)氧化物與其他成分相黏結。熱熔接性樹脂A與B為不致妨礙金屬(氫)氧化物與水的接觸及溶出，便於熔融並固化時，依不會被覆金屬(氫)氧化物粉末(粒子)全體的量調配。
熱熔接性樹脂係可為纖維狀、亦可為粒子狀。從使強度更高的觀點，熱熔接性樹脂較佳係纖維狀。熱熔接性樹脂亦可為例如短纖纖維的形態。
熱熔接性樹脂係可舉例如：聚乙烯(PE)、聚丙烯、低熔點聚對苯二甲酸乙二酯等聚對苯二甲酸乙二酯(PET)；以及乙烯‧醋酸乙烯酯共聚合體(EVA)、低熔點聚醯胺、低熔點聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等。
熱熔接性樹脂亦可為2種類以上樹脂的複合體。例如：由芯部分與鞘部分構成的芯鞘纖維；長邊方向垂直剖面中一半單側與另一半單側係由不同樹脂構成的並列型纖維；具有由不同樹脂所構成核與殼的核殼粒子等。其中，當欲在提升不織布剛度狀態下發揮熱熔接性樹脂之性能時，較佳係芯鞘纖維。
芯鞘纖維係可舉例如具備有由聚丙烯纖維(熔點160℃)所構成芯部分、與形成於該芯部分的外周且由聚乙烯(熔點130℃)所構成鞘部分的PP/PE複合芯鞘纖維。又，其他芯鞘纖維係可舉例如： PP/EVA複合芯鞘纖維、PET/低熔點PET複合芯鞘纖維、高密度聚乙烯/低密度聚乙烯複合芯鞘纖維、PET/PE複合芯鞘纖維、聚醯胺/低熔點聚醯胺複合芯鞘纖維、聚乳酸/低熔點聚乳酸複合芯鞘纖維、聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯複合芯鞘纖維等。芯鞘纖維之中，較佳係：PP/PE複合芯鞘纖維、PET/PE複合芯鞘纖維、PE/PE複合芯鞘纖維等具備有由聚乙烯所構成鞘部分的複合芯鞘纖維。
熱熔接性樹脂較佳係從(1)PET熱熔接性纖維、(2)具備有由PET所構成鞘部分的複合芯鞘纖維、(3)聚乙烯熱熔接性纖維、(4)具備有由聚乙烯所構成鞘部分的複合芯鞘纖維、(5)EVA熱熔接性纖維、(6)具備有由EVA所構成鞘部分的複合芯鞘纖維所構成群組中選擇至少1種，更佳係從聚乙烯熱熔接性纖維、及具備有由聚乙烯所構成鞘部分的芯鞘纖維所構成群組中選擇至少1種。
熱熔接性樹脂亦可併用2種以上。即，熱熔接性樹脂A與B係可為相同的熱熔接性樹脂、亦可為不同的熱熔接性樹脂。熱熔接性樹脂A與熱熔接性樹脂B係分別可使用單1種類的熱熔接性樹脂、或亦可併用複數種類的熱熔接性樹脂。含金屬(氫)氧化物片材係含有後述其他層300的情況，且其他層300係含有熱熔接性樹脂的情況，其他層300中所含的熱熔接性樹脂係可與熱熔接性樹脂A及B為相同、亦可為不同，且可使用單1種類、亦可併用複數種類。
(其他層)
本發明的含金屬(氫)氧化物片材係除含金屬(氫)氧化物層 100、110、120之外，在例如表面改質或賦予強度(剛性)等賦予功能性之目的下，亦可含有其他層300。
其他層300係可使用例如：不織布、布、紙等具有通過水分性質(通水性)及/或吸收水分性質(吸水性)的任意片材。又，可使用任意的薄膜。其他層300亦可含有熱熔接性樹脂。若使用含金屬(氫)氧化物片材之一面的通水性相對較低的薄膜，則在片材使用時可防止抗菌劑從該面溶出。即，能促進抗菌劑從另一面溶出。
對成為含金屬(氫)氧化物片材外層的其他層300之表面，亦可施行賦予凹凸等的表面加工、或者形成孔或隙縫等的加工。例如在食品托盤用墊等用途，可較佳地使用在含金屬(氫)氧化物片材之一面或雙面上，形成有如衛生材料表面材般之多數孔的開孔薄膜、或含有隙縫的薄膜。若為此種構成，則在片材使用時，利用孔或隙縫可輕易溶出金屬(氫)氧化物，且能使來自食品的滴液被吸收於含金屬(氫)氧化物片材內部的層。
(效果促進劑)
在本發明的含金屬(氫)氧化物片材中，配合其用途可調配1種或複數種效果促進劑。
效果促進劑係可舉例如：油性基劑、保濕劑、觸感提升劑、界面活性劑、高分子、增黏‧膠化劑、溶劑、噴射劑、抗氧化劑、還原劑、氧化劑、防腐劑、抗菌劑、螯合劑、pH調整劑、酸、碳酸 鹽、鹼、粉體、無機鹽、紫外線吸收劑、美白劑、維生素類及其衍生物類、消炎劑、抗炎劑、育毛用藥劑、血液循環促進劑、刺激劑、荷爾蒙類、抗皺劑、抗老化劑、緊緻劑、冷感劑、溫感劑、創傷治癒促進劑、刺激緩和劑、鎮痛劑、細胞活化劑、植物‧動物‧微生物萃取物、鎮癢劑、角質剝離‧溶解劑、制汗劑、清涼劑、收斂劑、酵素、核酸、香料、色素、著色劑、染料、顏料、含金屬化合物、不飽和單體、多元醇、高分子添加劑、消炎鎮痛劑、抗真菌劑、抗組織胺劑、催眠鎮靜劑、寧神劑、抗高血壓劑、降壓利尿劑、抗生素、麻醉劑、抗菌性物質、抗癲癇劑、冠狀血管擴張劑、生藥(crude drug)、輔助劑、濕潤劑、增黏劑、賦黏物質、止癢劑、角質軟化剝離劑、油性原料、紫外線阻隔劑、防腐殺菌劑、抗氧化物質、液狀基質、脂溶性物質、高分子羧酸鹽、添加劑、金屬皂、吸水性材料等。
效果促進劑係可調配於含金屬(氫)氧化物層100、110、120中。又，當含金屬(氫)氧化物片材係含金屬(氫)氧化物層與其他層的多層構造時，可調配於複數層中之任一層或複數層中。
(熱封加工)
熱封係利用熱封口機等加熱手段施加熱而進行層間接著的方法。本發明中，例如將僅由金屬(氫)氧化物構成的含金屬(氫)氧化物層設為中間層，在其雙面上配置含熱熔接性樹脂的層200，並對四邊施行熱封，藉此便可形成多層構造的含金屬(氫)氧化物片材。
(接著層)
接著層的形成方法並無特別的限定，較佳係利用熱熔加工而獲得的接著層。熱熔加工係將熱可塑性樹脂融解擠出，並將片材與片材予以接著的加工方法。可使用於含金屬(氫)氧化物層與其他層進行接合時的層間接著。
可使用於熱熔加工的熱可塑性樹脂係有例如乙烯‧醋酸乙烯酯共聚合體(EVA)等，可使用一般已知作為熱熔接著劑的樹脂。
(壓花加工)
壓花加工係利用經雕刻有凸凹花紋的壓模施行強壓，並施加熱的加工。該方法亦是可使用於多層構造的層間接著。又，該方法亦可使用於對單層或多層構造的含金屬(氫)氧化物片材施行凹凸等表面加工。
(成分的含有比率)
含金屬(氫)氧化物片材中的金屬(氫)氧化物調配量，係依照用途及所需效果而有所不同，從發揮金屬(氫)氧化物的抗菌性能的觀點，在片材全量中所佔的粉末量較佳係0.01質量%以上、更佳係0.2質量%以上、特佳係0.5質量%以上、最佳係1質量%以上。又，從發揮金屬(氫)氧化物的除臭性的觀點，雖依照除臭對象氣體的種類而異，但在片材全量中所佔的粉末量較佳係1質量%以上、更佳係3質量%以上、進而更佳係5質量%以上、特佳係8質量%以上、最佳係10質量%以上。又，從防止金屬(氫)氧化物出現掉粉的觀點， 在含金屬(氫)氧化物片材全量中所佔的金屬(氫)氧化物粉末量較佳係60質量%以下、更佳係50質量%以下、特佳係40質量%以下。
(基重)
含金屬(氫)氧化物片材的基重係可依照用途再行適當設定。例如較佳係10~4000g/m2、更佳係30~3000g/m2、特佳係50~300g/m2。若上述基重過小，則會有較難製作均勻片材(不織布)的情況；若上述基重過大，則會有使用時的處置變差之情況。
(利用乾式法所進行含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之層的形成)
本發明中，含金屬(氫)氧化物層係利用乾式法設置的層。本發明能使用的乾式法係涵蓋任意未使用水的層形成方法。
(含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之片材的製造方法)
例如在利用採取氣流成網法的纖維網形成裝置製作含金屬(氫)氧化物層，且含有其他層的情況，可使用對含金屬(氫)氧化物層另行積層其他層的製造方法。此種方法係在含金屬(氫)氧化物層的表面上，配置例如聚乙烯(PE)之類的熱熔接性樹脂B，再利用熱使熱熔接性樹脂B熔融而進行接合的方法。或者當利用採取氣流成網法的纖維網形成裝置製作含金屬(氫)氧化物層(例如含熱熔接性樹脂A的含金屬(氫)氧化物層120)時，對用於搬送成為含金屬(氫)氧化物層120的纖維網層之載片使用本發明的其他層300，藉此可形成其他層300與含金屬(氫)氧化物層120的積層體，亦可獲得具有本發明之層構成的含金屬(氫)氧化物片材。又，亦可使另行製作的含 金屬(氫)氧化物片材各層，利用壓花加工或熱封加工進行接合。又，亦有在含金屬(氫)氧化物片材各層的接合面之至少一面上，利用如熱可塑性樹脂之類的熱熔接著劑等設置接著層(黏著層)，再利用熱熔加工使各層進行接合的方法等。為能在製造時防止金屬(氫)氧化物與水的接觸及溶解，本發明中該等積層均係利用乾式法實施。
(採取氣流成網法所進行含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之片材的製造方法)
採取氣流成網法的本實施形態含金屬(氫)氧化物片材之製造方法，係任意選擇包括有：解纖步驟、混合步驟、纖維網形成步驟及黏結步驟。
(解纖步驟)
解纖步驟係將短纖纖維形態的材料利用空氣流施行解纖而獲得解纖短纖纖維的步驟。
短纖纖維利用空氣流進行的解纖方法係利用鼓風機等形成空氣流，再對該空氣流供應短纖纖維，利用空氣流的攪拌效果施行解纖。
解纖方法較佳係利用迴轉的空氣流進行解纖。根據利用迴轉空氣流的解纖方法，可將短纖纖維充分地解纖，當利用氣流成網法形成氣流成網纖維網時，可更加提高解纖短纖纖維的分散性。
利用迴轉的空氣流之解纖方法，係可舉例如在鼓風機中投入短纖纖維，再利用鼓風機施行解纖的方法。又，利用鼓風機對圓筒容器內沿圓周方向輸送空氣而形成迴轉流，再對該迴轉流中供應短纖纖維，施行攪拌而進行解纖的方法。
空氣流的流速係配合短纖纖維的量再行適當選擇，通常在10~150m/秒範圍內。
(混合步驟)
混合步驟係將金屬(氫)氧化物的粉末(粒子)、與解纖短纖纖維形態的材料(含有的情況)予以混合，而獲得纖維網原料的步驟。此時可同時混合任意的其他材料。任意的其他材料之形狀係可為纖維狀、亦可為粒子狀。任意的其他材料例係可舉例如：熱熔接性樹脂、效果促進劑等視需要添加的助劑等。該等材料的添加順序並無特別的限定，且該等材料亦可在較混合步驟更後面的步驟中利用例如散佈等進行添加。
在混合之際，為提升解纖短纖纖維的分散性，較佳係將解纖短纖纖維與其他材料施行攪拌。但，為防止解纖短纖纖維斷裂，較佳係不要利用機械性剪切力的攪拌，而是適用使用空氣流的攪拌。
混合步驟係可在解纖步驟之後，亦可與解纖步驟同時實施。在混合步驟係與解纖步驟同時實施的情況，利用解纖步驟中的空氣流將解纖短纖纖維與任意材料予以混合。又，亦可在後述的粒子散佈 步驟中，於解纖短纖纖維的纖維網形成管線中投入金屬(氫)氧化物的粉末(粒子)及/或任意粒子，並施行混合。
(纖維網形成步驟)
纖維網形成步驟係利用氣流成網法由纖維網原料獲得氣流成網纖維網的步驟。此處所謂氣流成網法，係利用空氣流使纖維呈三維無規累積而形成纖維網的方法。
(粒子散佈步驟)
粒子散佈步驟係利用已知方法在纖維網原料中調配粉末(粒子)形態材料的步驟。可使用在纖維中混合粉末(粒子)形態材料而形成纖維網的方式，或者散佈於纖維網的表面或載片上的方式之任一方式。
本實施形態的纖維網形成步驟係使用例如圖2所示纖維網形成裝置1。該纖維網形成裝置1係具備有：運送機10、透氣性無端皮帶20、纖維網原料供應手段30、第1載片供應手段40、第2載片供應手段50、及吸棉箱60。
此處，運送機10係由複數輥11構成。透氣性無端皮帶20係裝設於運送機10上並進行旋轉。纖維網原料供應手段30係在對透氣性無端皮帶20供應空氣流時一併供應纖維網原料。第1載片供應手段40係朝透氣性無端皮帶20供應第1載片41。第2載片供應手段50係朝通過透氣性無端皮帶20的第1載片41供應第2載片 51。吸棉箱60係從其內側抽吸透氣性無端皮帶20。
在纖維網形成裝置1中，纖維網原料供應手段30係設置於透氣性無端皮帶20的上方，第1載片供應手段40係設置於較透氣性無端皮帶20更靠上游處，第2載片供應手段50係設置於較透氣性無端皮帶20更靠下游處。
在使用上述纖維網形成裝置1的纖維網形成步驟中，藉由使各輥11朝同方向旋轉而驅動運送機10，便使透氣性無端皮帶20進行旋轉。又，依接觸到透氣性無端皮帶20上方的方式，從第1載片供應手段40陸續投入第1載片41。
接著，一邊利用吸棉箱60抽吸透氣性無端皮帶20，一邊從纖維網原料供應手段30使空氣流與纖維網原料一起下降，並使纖維混合物掉落、累積於透氣性無端皮帶20上的第1載片41上。藉此，便形成氣流成網纖維網W。
其次，對氣流成網纖維網W的上方，利用第2載片供應手段50供應第2載片51，便獲得含有氣流成網纖維網的積層片材。
(黏結步驟)
黏結方式係從在未使用水的狀態下進行黏結之觀點，較佳係使用熱結合方式。利用熱結合方式進行的黏結步驟係對氣流成網纖維網施行加熱處理，使解纖短纖纖維彼此間利用熱熔接性樹脂而黏結 的步驟。
氣流成網纖維網的加熱處理係可舉例如熱風處理、紅外線照射處理，從低成本裝置的觀點，較佳係熱風處理。
熱風處理係可舉例如：使氣流成網纖維網接觸於周圍表面設有具通氣性旋轉滾筒的熱風穿透式烘乾機，而施行熱處理的方法(熱風循環旋轉鼓方式)；或使氣流成網纖維網通過箱式乾燥機，藉由使熱風通過氣流成網纖維網而施行熱處理的方法(熱風循環輸送式烤爐方式)等。
如本實施形態，當氣流成網纖維網係由第1載片與第2載片夾置而形成積層片材時，亦可直接對積層片材施行熱風處理。第1載片與第2載片在熱風處理後便可從氣流成網纖維網上剝離。加熱處理溫度係只要設定為熱熔接性樹脂會熔融的溫度便可。
黏結步驟後，於微調整含金屬(氫)氧化物片材之厚度與密度之目的下，亦可通過加熱輥施行壓縮處理。
(作用效果)
上述製造方法可使金屬(氫)氧化物的粉末(粒子)，於未經由水的狀態下，直接依粉末(粒子)的形態含有於含金屬(氫)氧化物層中。所以，能防止因製造步驟而導致金屬(氫)氧化物成為金屬碳酸鹽的可能性，所製造的片材能含有作為抗菌劑的金屬(氫)氧化物， 俾能具良好的抗菌性能。又，上述所製造的片材亦具有良好的抗病毒性能。
[實施例]
以下，利用實施例針對本發明進行更具體的說明，惟本發明並不侷限於以下的實施例。以下的實施例中，金屬(氫)氧化物係使用氧化鈣。即，金屬成分係使用鈣成分。
[實施例1] <含氧化鈣片材之製造>
將短纖的聚乙烯(PE)熱熔接性纖維(熔點約135℃)、及短纖的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)纖維(纖度3.3dtex、纖維長5mm)，分別使用迴轉流式噴射氣流解纖裝置施行解纖處理，而獲得解纖短纖纖維。
將聚乙烯(PE)粉、與利用貝殼煅燒所獲得氧化鈣(鄂霍次克鈣F-015、Natural Japan股份有限公司製、平均粒子徑約15μm)，依80/20比例(質量比)混合，獲得PE粉與氧化鈣的粒子混合物。
其次，將解纖短纖纖維形態的聚乙烯(PE)熱熔接性纖維、解纖短纖纖維形態的PET纖維、以及PE粉與氧化鈣的粒子混合物，依50/50/5比例(質量比)利用空氣流均勻混合，獲得含PE/PET/氧化鈣的纖維網原料。
其次，使用圖2所示纖維網形成裝置1，從纖維網原料形成含氣流成網纖維網之片材。
具體而言，在運送機10上所裝設並游走的透氣性無端皮帶20上，利用第1載片供應手段40陸續投入第1載片41。
一邊利用吸棉箱60抽吸透氣性無端皮帶20，一邊從纖維網原料供應手段30使空氣流與上述纖維網原料一起掉落累積於該第1載片41上。此時，依每氣流成網纖維網部分的短纖纖維基重成為100g/m2的方式，供應纖維網原料。在其上面積層第2載片51，便獲得含氣流成網纖維網之片材。載片係第1、第2載片均使用PET紡黏不織布(基重15g/m2)。
所獲得含氣流成網纖維網之片材通過熱風循環輸送式烤爐方式的箱式乾燥機，依150℃施行熱風處理，處理後，第1、第2載片均剝離。並且，獲得基重105g/m2之含氧化鈣片材。
[實施例2]
除氧化鈣係設為鄂霍次克鈣F-2000、Natural Japan股份有限公司製、粒徑2000μm以下之外，其餘均依照與實施例1同樣的方式獲得含氧化鈣片材。
[實施例3]
將短纖的芯部分為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)且鞘部分為聚乙 烯(PE)的芯鞘型熱熔接性複合纖維(PET/PE複合芯鞘纖維、纖度3.3dtex、纖維長5mm、鞘部熔點130℃)，使用迴轉流式噴射氣流解纖裝置施行解纖處理，獲得解纖短纖纖維(纖維網原料)。
其次，在圖2所示纖維網形成裝置1中，於運送機10上所裝設並游走的透氣性無端皮帶20上，利用由原料為木材紙漿之面紙(基重14g/m2)所構成第1載片供應手段40陸續投入第1載片41。
一邊利用吸棉箱60抽吸透氣性無端皮帶20，一邊在該第1載片41上依成為5g/m2的方式散佈PE粉，從纖維網原料供應手段30使上述纖維網原料與空氣流一起掉落累積於其上面。此時，依每氣流成網纖維網部分的短纖纖維基重成為110g/m2的方式供應纖維網原料。在其上面，將PE粉與氧化鈣的粒子混合物依成為7.5g/m2的方式散佈，積層由木材紙漿為原料的面紙(基重14g/m2)所構成第2載片51，便獲得基重150.5g/m2之含氣流成網纖維網之片材。
此時，上述粒子混合物係使用由聚乙烯(PE)粉、與利用貝殼煅燒所獲得氧化鈣(鄂霍次克鈣F-015、Natural Japan股份有限公司製、平均粒子徑約15μm)，依80/20比例(質量比)混合的粒子混合物。
所獲得含氣流成網纖維網之片材通過熱風循環輸送式烤爐方式的箱式乾燥機，依150℃施行熱風處理，獲得基重150.5g/m2之含氧化鈣片材。另外，熱風處理後，第1及第2載片均未剝離而保 持原狀。
[實施例4]
除將氧化鈣設為鄂霍次克鈣F-2000、Natural Japan股份有限公司製、粒徑2000μm以下之外，其餘均依照與實施例3同樣的方式獲得含氧化鈣片材。
[實施例5]
預先將解纖短纖纖維、以及PE粉與氧化鈣的粒子混合物施行混合，形成含粒子混合物的纖維網原料，接著使其從纖維網供應手段30一起與空氣流掉落累積於在第1載片41上所散佈的PE粉上。此時，依每氣流成網纖維網部分的短纖纖維基重成為137g/m2、粒子混合物成為75g/m2的方式，將纖維網原料與粒子混合物予以混合，並供應含粒子混合物的纖維網原料。在其上面依成為5g/m2的方式散佈PE粉。此時，上述粒子混合物係使用由聚乙烯(PE)粉、與利用貝殼煅燒所獲得氧化鈣(鄂霍次克鈣F-015、Natural Japan股份有限公司製、平均粒子徑約15μm)，依20/10比例(質量比)混合的粒子混合物。除此之外，其餘均依照與實施例3同樣的方式獲得基重250g/m2之含氧化鈣片材。
[實施例6]
除氧化鈣係設為鄂霍次克鈣F-2000、Natural Japan股份有限公司製、粒徑2000μm以下之外，其餘均依照與實施例5同樣的方式獲得含氧化鈣片材。
[實施例7]
除將解纖短纖纖維形態的聚乙烯(PE)熱熔接性纖維、解纖短纖纖維形態的PET纖維、以及PE粉與氧化鈣的粒子混合物，依50/50/35比例(質量比)利用空氣流均勻混合，獲得含PE/PET/氧化鈣的纖維網原料，再依基重成為135g/m2的方式獲得含氣流成網纖維網之片材之外，其餘均依照與實施例1同樣的方式獲得基重135g/m2之含氧化鈣片材。
[實施例8] <含氫氧化鈣片材之製造>
除使用由聚乙烯(PE)粉、與利用貝殼煅燒所獲得氫氧化鈣(鄂霍次克鈣OH-I、Natural Japan股份有限公司製)，依80/20比例(質量比)混合而獲得含PE粉與氫氧化鈣的粒子混合物之外，其餘均依照與實施例1同樣的方式獲得含氫氧化鈣片材。
[實施例9]
除將氫氧化鈣設為鄂霍次克鈣OH、Natural Japan股份有限公司製之外，其餘均依照與實施例8同樣的方式獲得含氫氧化鈣片材。
[實施例10]
除取代PET/PE複合芯鞘纖維，改為使用芯部分為聚丙烯(PP)、且鞘部分為聚乙烯(PE)的熱熔接性複合纖維(PP/PE複合芯鞘纖維、纖度1.7dtex、纖維長5mm、鞘部熔點130℃)之外，其餘均依 照與實施例3同樣的方式獲得含氧化鈣片材。
[實施例11]
除第1載片與第2載片係使用PET紡黏不織布(基重15g/m2)，並使解纖短纖纖維(纖維網原料)從纖維網原料供應手段30一起與空氣流掉落累積時，氣流成網纖維網部分的短纖纖維基重成為107.5g/m2之外，其餘均依照與實施例3同樣的方式獲得基重150g/m2之含氧化鈣片材。
[實施例12]
除氧化鈣係設為鄂霍次克鈣F-2000、Natural Japan股份有限公司製、粒徑2000μm以下之外，其餘均依照與實施例11同樣的方式獲得含氧化鈣片材。
[實施例13]
第1載片與第2載片係使用PET紡黏不織布(基重15g/m2)，且預先將解纖短纖纖維、及PE粉與氧化鈣的粒子混合物進行混合，形成含粒子混合物的纖維網原料，接著使其從纖維網供應手段30一起與空氣流掉落累積。此時，依每氣流成網纖維網部分的短纖纖維基重成為140g/m2、粒子混合物成為75g/m2的方式，將纖維網原料與粒子混合物予以混合，而供應含粒子混合物的纖維網原料。在其上面依成為5g/m2的方式散佈PE粉。除此之外，其餘均依照與實施例3同樣的方式獲得基重250g/m2之含氧化鈣片材。
[實施例14]
從纖維網原料供應手段30使含粒子混合物的纖維網原料一起與空氣流掉落累積時，依每氣流成網纖維網部分的短纖纖維基重成為65g/m2的方式、粒子混合物成為150g/m2的方式，將纖維網原料與粒子混合物予以混合，並供應纖維網原料。除此之外，其餘均依照與實施例13同樣的方式獲得基重250g/m2之含氧化鈣片材。
[實施例15]
除氧化鈣係設為鄂霍次克鈣F-2000、Natural Japan股份有限公司製、粒徑2000μm以下之外，其餘均依照與實施例13同樣的方式獲得含氧化鈣片材。
[實施例16]
除氧化鈣係設為鄂霍次克鈣F-2000、Natural Japan股份有限公司製、粒徑2000μm以下之外，其餘均依照與實施例14同樣的方式獲得含氧化鈣片材。
[實施例17]
除解纖短纖纖維(纖維網原料)係使用由短纖漿進行解纖的纖維、與由短纖的熱熔接性複合纖維(PET/PE複合芯鞘纖維、纖度3.3dtex、纖維長5mm、鞘部熔點130℃)進行解纖的纖維，依70/30混合者之外，其餘均依照與實施例11同樣的方式獲得基重150g/m2之含氧化鈣片材。
[實施例18]
從纖維網原料供應手段30使解纖短纖纖維(纖維網原料)一起與空氣流掉落累積時，依每氣流成網纖維網部分的短纖纖維基重成為60g/m2的方式供應纖維網原料，並對其上面依成為5g/m2的方式供應PE粉與氧化鈣的粒子混合物之外，其餘均依照與實施例17同樣的方式獲得基重100g/m2之含氧化鈣片材。
[實施例19]
從纖維網原料供應手段30使解纖短纖纖維(纖維網原料)一起與空氣流掉落累積時，依每氣流成網纖維網部分的短纖纖維基重成為40g/m2的方式供應纖維網原料，並對其上面依成為75g/m2的方式供應PE粉與氧化鈣的粒子混合物。除此之外，其餘均依照與實施例17同樣的方式獲得基重150g/m2之含氧化鈣片材。
[實施例20]
第1載片係使用面紙(基重14g/m2)。從纖維網原料供應手段30使纖維網原料一起與空氣流掉落累積時，依每氣流成網纖維網部分的短纖纖維基重成為84g/m2的方式供應纖維網原料。第2載片係使用乾式不織布(基重40g/m2、KS-40、王子奇能紙業股份有限公司製)。粒子混合物係使用由聚乙烯(PE)粉、與氫氧化鈣(鄂霍次克鈣OH、Natural Japan股份有限公司製)，依80/20比例(質量比)混合而獲得的PE粉與氫氧化鈣之粒子混合物。除此之外，其餘均依照與實施例17同樣的方式獲得基重150.5g/m2之含氫氧化鈣片材。
[實施例21]
從纖維網原料供應手段30使纖維網原料一起與空氣流掉落累積時，依每氣流成網纖維網部分的短纖纖維基重成為41g/m2、粒子混合物成為100g/m2的方式，將纖維網原料與粒子混合物予以混合，並供應纖維網原料。除此之外，其餘均依照與實施例20同樣的方式獲得基重200g/m2之含氫氧化鈣片材。
[實施例22]
除將從纖維網原料供應手段30使纖維網原料一起與空氣流掉落累積時，每氣流成網纖維網部分的短纖纖維基重成為77.5g/m2，且第2載片係使用面紙(基重14g/m2)，並在第2載片上利用熱熔樹脂(5g/m2)貼合聚乙烯薄膜(基重26g/m2、大和川高分子製)之外，其餘均依照與實施例17同樣的方式獲得基重150g/m2之含氧化鈣片材。
[實施例23]
除第1載片係使用乾式不織布(基重40g/m2、KS-40、王子奇能紙業股份有限公司製)，且將從纖維網原料供應手段30使纖維網原料一起與空氣流掉落累積時，每氣流成網纖維網部分的短纖纖維基重設為52.5g/m2之外，其餘均依照與實施例22同樣的方式獲得基重150g/m2之含氧化鈣片材。
[實施例24]
除第1載片係使用縲縈水針布(基重28g/m2、#7128、SHINWA 股份有限公司製)，且將從纖維網原料供應手段30使纖維網原料一起與空氣流掉落累積時，每氣流成網纖維網部分的短纖纖維基重設為64.5g/m2之外，其餘均依照與實施例22同樣的方式獲得基重150g/m2之含氧化鈣片材。
[實施例25]
除將從纖維網原料供應手段30使纖維網原料一起與空氣流掉落累積時，每氣流成網纖維網部分的短纖纖維基重設為91.5g/m2，並在其上面依成為7.5g/m2的方式散佈PE粉與氧化鈣的粒子混合物，且對所獲得含氣流成網纖維網之片材，在未使用第2載片情況下施行與實施例3同樣的加熱處理，然後直接在其上面利用熱熔樹脂(5g/m2)貼合聚乙烯薄膜(基重26g/m2、大和川高分子製)之外，其餘均依照與實施例22同樣的方式獲得基重150g/m2之含氧化鈣片材。
[實施例26]
除將從纖維網原料供應手段30使纖維網原料一起與空氣流掉落累積時，每氣流成網纖維網部分的短纖纖維基重設為66.5g/m2，並在其上面依成為7.5g/m2的方式散佈PE粉與氧化鈣的粒子混合物，且對所獲得含氣流成網纖維網之片材，在未使用第2載片情況下施行與實施例3同樣的加熱處理，然後直接在其上面利用熱熔樹脂(5g/m2)貼合聚乙烯薄膜(基重26g/m2、大和川高分子製)之外，其餘均依照與實施例23同樣的方式獲得基重150g/m2之含氧化鈣的氣流成網纖維網片材。
[實施例27]
除將從纖維網原料供應手段30使纖維網原料一起與空氣流掉落累積時，每氣流成網纖維網部分的短纖纖維基重設為78.5g/m2，且對所獲得含氣流成網纖維網之片材，在未使用第2載片情況下施行與實施例3同樣的加熱處理，然後直接在其上面依成為7.5g/m2的方式散佈PE粉與氧化鈣的粒子混合物，再於其上面利用熱熔樹脂(5g/m2)貼合聚乙烯薄膜(基重26g/m2、大和川高分子製)之外，其餘均依照與實施例24同樣的方式獲得基重150g/m2之含氧化鈣片材。
[比較例1]
除未調配粒子混合物之外，其餘均依照與實施例1同樣的方式獲得基重100g/m2之片材。
[比較例2]
除未調配粒子混合物之外，其餘均依照與實施例1同樣的方式獲得基重100g/m2之片材。然後，對上述片材利用噴霧器塗佈0.6質量%之含氧化鈣水溶液，接著藉由施行乾燥便獲得比較例2的片材。另外，上述利用噴霧器進行的塗佈，係依含氧化鈣水溶液的塗佈量成為200g/m2的方式(即依固形份的氧化鈣塗佈量成為1.2g/m2之方式)實施。確認到比較例2的片材中含有CaCO3(金屬碳酸鹽)。
[比較例3]
除取代PE粉與氧化鈣的粒子混合物，改為單獨使用PE粉之外，其餘均依照與實施例3同樣的方式獲得片材。
[比較例4]
除將0.6質量%之含氧化鈣水溶液取代施行噴霧器塗佈，改為採取含浸(浸漬)之外，其餘均依照與比較例2同樣的方式獲得片材。從乾燥後的重量，確認到有賦予1.5g/m2的固形份。確認到比較例4的片材含有CaCO3(金屬碳酸鹽)。
[比較例5]
除取代在纖維網原料上散佈的PE粉與氧化鈣之粒子混合物，改為單獨使用PE粉之外，其餘均依照與實施例17同樣的方式獲得片材。
[比較例6]
除取代在纖維網原料上散佈的PE粉與氫氧化鈣之粒子混合物，改為單獨使用PE粉之外，其餘均依照與實施例20同樣的方式獲得片材。
[比較例7]
除取代在纖維網原料上散佈的PE粉與氧化鈣之粒子混合物，改為單獨使用PE粉之外，其餘均依照與實施例25同樣的方式獲得片材。
<性能評價試驗>
針對實施例的含金屬(氫)氧化物片材及比較例的片材，施行以下試驗並評價性能。
(抗菌性試驗)
針對抑制細菌增殖的性質(抗菌性)，係藉由表示對各種供試菌根據日本工業規格JIS L1902的「纖維製品之抗菌性試驗方法及抗菌效果」、或適用該規定所計算出的殺菌活性值大小施行評價。殺菌活性值越大，表示抗菌性越高。供試細菌係使用金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、綠膿桿菌、沙雷氏菌、O-157、MRSA、沙門桿菌、及腸炎弧菌。
具體而言，如下表所示，將抗菌性配合殺菌活性值大小，賦予5階段等級，從抗菌性高起依序註記◎、○、△、×、××符號。
本例中，當抗菌性為○以上(即依符號○或◎表示的等級)時，便將試料評價為具有能使用作為抗菌性片材的良好抗菌性(殺菌性)。
(抗病毒性試驗)
針對抗病毒性係藉由適用國際規格ISO18184的「纖維製品之 抗病毒性試驗方法」所計算出的抗病毒活性值進行評價。抗病毒活性值越大，表示抗病毒性越高。供試病毒係取代諾羅病毒，改為使用貓杯狀病毒(feline calicivirus，FCV)。
具體而言，如下表所示，將抗病毒性配合抗病毒活性值大小，賦予3階段等級，從抗病毒性高起依序註記◎、○、×符號。
本例中，當抗病毒性為○以上(即依符號○或◎表示的等級)時，便將試料評價為具有能使用作為抗病毒性片材的良好抗病毒性。
(除臭性試驗)
針對除臭性系依照由一般社團法人纖維評價技術協議會的SEK標誌纖維製品認證基準所規定方法進行評價。評價氣體係使用醋酸氣體及硫化氫氣體。惡臭減少率越大，表示除臭性(氣體除去性能)越高。
具體而言，如下表所示，配合惡臭減少率將除臭性賦予4階段等級，從除臭性高起依序註記◎、○、△、×符號。
(抗霉性試驗)
針對抗霉性係根據日本工業規格JIS Z2911的「抗霉性試驗方法」之纖維製品試驗(濕式法及乾式法)進行評價。濕式法係省略利用水流施行24小時的處理，適用JIS Z2911。又，乾式法係根據JIS Z2911實施。
具體而言，如下表所示，配合菌絲的生長狀態將抗霉性賦予3階段等級，從抗霉性高起依序註記◎、○、×符號。
(對食品的抗霉性試驗)
對食品的抗霉性係將試料與食品一起裝入具夾具之塑料袋中，放置於室溫中，每隔1週目視確認有無霉菌生長而評價。食品係使用市售年糕(生年糕、九善股份有限公司製)、及吐司(超熟、敷島麵包股份有限公司製)。檢查數設為3個，將未裝入試料而僅放入食品的具夾具之塑料袋設為空白試樣。
評價係依如下實施。首先，在空白試樣的3個中只要有1個被確認到霉菌的時點，將只要有些微發現霉菌的試料評價為×。從空白試樣有確認到霉菌起，更進一步放置1週，將有發現些微霉菌的試料評價為△。此時沒有被發現到霉菌的試料後續仍持續放置，將從開始試驗起4週後才發現霉菌的試料評價為○，將沒有發現霉菌 的試料評價為◎。順帶說明，年糕係從開始試驗起1週後，在3個空白試樣中有1個被確認到霉菌，而吐司係從開始試驗起2週後，在3個空白試樣中有1個被確認到霉菌。
具體而言，如下表所示，配合食品的霉菌生長狀態將對食品的抗霉性賦予4階段等級，從對食品的抗霉性高起依序註記◎、○、△、×符號。
(除菌性試驗)
針對除菌性係根據一般社團法人日本衛生材料工業連合會所規定的「濕紙巾類除菌性能試驗」進行評價。針對實施例及比較例的試料，賦予試料重量6倍量或10倍量的水，歷時3分鐘滲透於全體而形成濕紙巾。供試菌係使用大腸桿菌。
具體而言，如下表所示，配合除菌活性值將除菌性賦予2階段等級，從除菌性高起依序註記◎、×符號。
(藥液之抗菌性試驗)
針對藥液之抗菌性係依如下施行評價。首先，將實施例及比較例的試料裁剪為100×150mm尺寸，使全體滲透其重量6倍量的水，放置3分鐘後，藉由將其扭乾便獲得藥液。在該藥液2ml中添加經調整為生菌數約108個/ml的菌液0.02ml，靜置5分鐘。將靜置後的藥液設為試驗液，試驗液1ml利用SCDLP肉汁培養基9ml施行去活化，利用混釋平板培養施行生菌數測定。擷取生菌數的常用對數值，從對照(蒸餾水)生菌數的常用對數值，扣掉檢體生菌數的常用對數值而計算出常用對數值差。供試菌係使用大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、綠膿桿菌。
具體而言，如下表所示，配合生菌數的常用對數值差或生菌數有無檢測出，將藥液之抗菌性賦予4階段等級，從藥液之抗菌性高起依序註記◎、○、△、×符號。
<性能評價試驗結果>
圖4至圖8的表1-1至表4及下表5所示係實施例的含金屬(氫)氧化物片材及比較例的片材之性能評價試驗結果。另外，標示試驗結果的各表中，符號「-」係表示未實施試驗。
本發明實施例的含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之片材，相較於比較例的片材之下，抗菌性(殺菌性)、抗病毒性、除臭性、抗霉性、對食品的抗霉性、除菌性、藥液之抗菌性均較良好。又，相對地含大量金屬氧化物及/或金屬氫氧化物的實施例5至7之含金屬氧化物及/或金屬氫氧化物之片材係除良好抗菌性(殺菌性)及抗病毒性之外，尚具備有效或良好的除臭性。
100‧‧‧含金屬(氫)氧化物層
110‧‧‧含纖維之含金屬(氫)氧化物層
120‧‧‧含熱熔接性樹脂A之含金屬(氫)氧化物層
200‧‧‧含熱熔接性樹脂B之層
300‧‧‧其他層
500‧‧‧接著層
A‧‧‧熱熔接性樹脂
B‧‧‧熱熔接性樹脂
D‧‧‧金屬(氫)氧化物
F‧‧‧纖維

Claims (9)

  1. 一種不織布，係具備有含金屬成分之層的不織布，其中，上述金屬成分係依金屬氧化物及/或金屬氫氧化物的形式存在。
  2. 如請求項1之不織布，其中，上述層係含有纖維；在由上述纖維所形成的空隙中保持有上述金屬氧化物及/或金屬氫氧化物的粉末。
  3. 如請求項1之不織布，其中，上述層係含有熱熔接性樹脂A；在上述層中存在的上述金屬氧化物及/或金屬氫氧化物的粉末，係依上述粉末之一部分被上述熱熔接性樹脂A被覆的狀態固定。
  4. 如請求項1之不織布，其中，鄰接上述層的層係含有熱熔接性樹脂B；在上述層中存在的上述金屬氧化物及/或金屬氫氧化物的粉末，係依上述粉末之一部分被上述熱熔接性樹脂B被覆的狀態固定。
  5. 如請求項1至4中任一項之不織布，係經熱封加工。
  6. 如請求項1至4中任一項之不織布，其中，鄰接上述層設置接著層。
  7. 如請求項1至4中任一項之不織布，係經壓花加工。
  8. 如請求項1至4中任一項之不織布，其中，上述金屬氧化物及/或金屬氫氧化物係1種或複數種MO及/或M(OH)2(上述M係Mg、Ca、Sr或Ba)所示金屬氧化物及/或金屬氫氧化物。
  9. 如請求項8之不織布，其中，上述金屬氧化物及/或金屬氫氧化物係氧化鈣及/或氫氧化鈣。
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