TW201809391A - 不織布片 - Google Patents

Abstract

本發明之課題在於提供一種清潔性能優異之不織布片。本發明提供一種不織布片，其係包含藉由氣紡法所形成之網層者，且不織布片係含有與水分接觸時呈酸性之粉末且以吸水性材料作為主體而成。

Description

不織布片

本發明係關於一種不織布片，尤其關於一種調配有與水接觸時呈酸性之材料之不織布片。本發明之不織布片適於清潔用途，尤其適於清掃時之擦拭、用於皮膚清潔之擦拭、家庭用刮擦器及產業用刮擦器等之擦拭用途、或貼附於清潔對象物而使用等，可較佳地用於清潔用品、雜貨等領域。

先前已知有含有藉由被水浸濕而呈酸性之材料之片。例如專利文獻1揭示有如下清潔用片，其包含調配有有機酸粉末、熱接著性纖維及任意選擇之纖維素系紙漿之藉由氣紡法所形成之網層作為內部層，且被水浸濕時顯示酸性。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第5413884號

認為，由於專利文獻1之清潔用片以熱熔黏性纖維作為必須構成要素，故而整體上具有某程度之剛性，應用於具有曲面部分及角部分之清潔對象物時有難以以密接於清潔對象面之整面 之方式配置之情況。

又，於含有藉由被水浸濕而呈酸性之材料之片中，當被水浸濕後隨時間經過，有時因呈酸性之材料之化學反應或自片之流出等而導致片無法顯示出所需之pH。如此，使用者繼續使用片時，變得無法獲得所需之擦拭清潔效果。

本發明之目的在於提供一種清潔性能優異之不織布片。本發明之進一步之目的在於提供一種能夠容易地辨識出適於使用之時期之不織布片。

用以解決上述課題之本發明具有以下之態樣。

1.一種不織布片，其係包含藉由氣紡法所形成之網層者，且上述不織布片含有與水分接觸時呈酸性之粉末，上述網層係以吸水性材料作為主體而成。

2.如1.所記載之不織布片，其中，上述粉末含有於上述網層中。

3.如2.所記載之不織布片，其中，上述粉末係於上述網層之厚度方向上偏集存在於上述網層之一面側。

4.如2.所記載之不織布片，其中，上述粉末係於上述網層之厚度方向上均勻地分佈。

5.如1.所記載之不織布片，其中，上述粉末係以層狀積層於上述網層上。

6.如1.至5.中任一項所記載之不織布片，其中，上述網層係以吸水性纖維作為主體而成。

7.如1.至6.中任一項所記載之不織布片，其中，上述不織布片含有粒徑1μm以上且1000μm以下之粒子狀之熱熔黏性樹脂。

8.如1.至7.中任一項所記載之不織布片，其中，上述網層含有纖度1dtex以上且120dtex以下、平均纖維長度1mm以上且100mm以下之纖維狀之熱熔黏性樹脂。

9.如1.至8.中任一項所記載之不織布片，其中，上述不織布片包含鄰接於上述網層之透水性或吸水性片。

10.如5.所記載之不織布片，其中，上述不織布片包含鄰接於接觸上述網層且配置為層狀之上述粉末的透水性或吸水性片。

11.如1.至9.中任一項所記載之不織布片，其中，於上述不織布片之一面設置有包含薄膜之薄膜層。

12.如1.至11.中任一項所記載之不織布片，其中，上述不織布片進而包含含有與水分接觸時呈鹼性之粉末之鹼性層。

13.如請求項1至12中任一項所記載之不織布片，其中，上述網層係以上述網層之質量作為基準而以超過60質量%之量含有上述吸水性材料。

14.如1.至13.中任一項所記載之不織布片，其中，上述不織布片係於上述粉末之同一層中含有pH指示劑及載體，且上述pH指示劑係藉由四級銨鹽而固定於上述載體。

15.如14.所記載之不織布片，其中，進而含有結合劑，且上述pH指示劑係藉由上述四級銨鹽及上述結合劑而固定於上述載體。

16.如14.或15.所記載之不織布片，其中，上述同一層含有纖維，且於藉由上述纖維所形成之空隙保持有固定了上述pH指示劑之上述載體及上述粉末。

17.如14.至16.中任一項所記載之不織布片，其中，上述同一層含有熱熔黏性樹脂，且固定了上述pH指示劑之上述載體之一部 分係依經該熱熔黏性樹脂被覆之狀態被固定。

18.如14.至17.中任一項所記載之不織布片，其中，鄰接於上述同一層之鄰接層含有熱熔黏性樹脂，且存在於上述同一層中之固定了上述pH指示劑之載體之一部分係依經該熱熔黏性樹脂被覆之狀態被固定。

19.如14.至18.中任一項所記載之不織布片，其中，上述四級銨鹽係由氯化苄烷銨、氯化十六烷基吡啶、苄索氯銨、及二癸基二甲基銨鹽所構成之群選擇之至少一種。

20.如14.至19.中任一項所記載之不織布片，其中，固定了上述pH指示劑之載體為纖維素及/或纖維素衍生物。

21.如15.至20.中任一項所記載之不織布片，其中，上述結合劑為非水溶性高分子化合物。

22.一種不織布片之製造方法，其係14.至21.中任一項所記載之不織布片之製造方法，其特徵在於包括如下步驟：將上述pH指示劑及上述四級銨鹽溶解於非水系有機溶劑中；及對上述載體賦予由上述步驟所獲得之溶液。

23.如22.所記載之製造方法，其中，進而包括將上述載體片化之步驟，且上述賦予之步驟係於上述片化之步驟之前進行。

24.如22.所記載之製造方法，其中，進而包括將上述載體片化之步驟，且上述賦予之步驟係於上述片化之步驟之後進行。

本發明之態樣之含有與水分接觸時呈酸性之粉末之不織布片係包含藉由氣紡法所形成之網層之不織布片，且上述網層係以吸水性材料作為主體而成。即，上述網層以上述網層之質量作為基準而以超過60質量%之量含有上述吸水性材料。本發明之不織布片之網層係以吸水性材料作為主體而成，因此含有水時可保持大量之水，容易沿清潔對象物之清潔對象面變形，又，對清潔對象面之貼附性良好。藉此，本發明之不織布片可對清潔對象面有效地應用含有酸性成分之水，顯示出優異之清潔性能。該效果有網層中之吸水性材料之含有率越高則越高之傾向。

又，本發明之另一態樣之含有與水分接觸時呈酸性之粉末(以下亦稱為「酸性粉末」)之不織布片進而含有固定於載體之形態之pH指示劑。若對該不織布片賦予水，則上述酸性粉末與上述水接觸而呈酸性。此時，上述pH指示劑對應於氫離子濃度之變化而呈色(顯色)或變色，藉此使不織布片之顏色變化。使用者可根據不織布片之顏色變化而從視覺上辨識不織布片呈現所需之pH、及其後不織布片不再呈現所需之pH。因此，使用者可於不織布片呈現所需之pH之過程中(即適於使用之時期)使用不織布片，又，可容易地判斷不織布片之使用結束時期。

1‧‧‧網形成裝置

10‧‧‧輸送機

11‧‧‧輥

20‧‧‧透氣性環形皮帶

30‧‧‧纖維混合物供給手段

40‧‧‧第1載片供給手段

41‧‧‧第1載片

50‧‧‧第2載片供給手段

51‧‧‧第2載片

60‧‧‧吸入箱

100‧‧‧網層

110‧‧‧吸水性材料

120‧‧‧粉末

140‧‧‧包含熱熔黏性樹脂之含有功能性物質之層

150‧‧‧含有功能性物質之層

160‧‧‧包含纖維之含有功能性物質之層

200‧‧‧鹼性層

300‧‧‧透水性或吸水性片

350‧‧‧其他層

400‧‧‧薄膜

500‧‧‧接著層

1000、1010、1020、1030、1040、2000、2010、2020‧‧‧不織布片

A、B‧‧‧熱熔黏性樹脂

D‧‧‧功能性物質

F‧‧‧纖維

I‧‧‧pH指示劑(色素)

W‧‧‧氣紡網

圖1(a)至(k)係表示本發明之第1及第3態樣之不織布片之構成例之圖。

圖2(a)及(b)係表示本發明之第2及第3態樣之不織布片之構成例之圖。

圖3(a)至(f)係表示本發明之具體態樣之不織布片之構成例之圖。

圖4係表示本發明之不織布片之製造方法中可使用之網形成裝置之示意圖。

<不織布片>

本發明之實施形態之不織布片係包含藉由氣紡法所形成之網層者，其特徵在於：上述不織布片含有與水分接觸時呈酸性之粉末，上述網層係以吸水性材料作為主體而成。於本發明之實施形態中，不織布片之網層以網層整體之質量作為基準而以超過60質量%之量、較佳為65質量%以上之量、更佳為70質量%以上之量含有吸水性材料。若以網層整體之質量作為基準而以超過60質量%之量含有吸水性材料，則不織布片含有水時可含有之水之量較多，容易沿清潔對象物之清潔對象面變形，顯示出對清潔對象面之良好之貼附性。不織布片亦可含有熱熔黏性樹脂。

又，本發明之實施形態之不織布片之特徵在於：進而於上述粉末之同一層中含有pH指示劑及載體，且上述pH指示劑藉由四級銨鹽而固定於上述載體。

以下，一面參照圖式一面對本實施形態進行說明，但本實施形態並不限定於該等實施態樣。於圖中，相同之符號表示相同之構成要素。關於相同之構成要素，有時省略重複說明。

[第1態樣]

圖1係基於例示目的而表示本實施形態之第1及第3態樣之不織布片之構成的圖，而非加以限定。參照圖1，對本實施形態之第1態樣之不織布片之構成及作用效果進行說明。

圖1(a)所例示之本實施形態之第1態樣之不織布片1000具有包含網層100之單層構成。網層100係以吸水性材料110(未圖示)作為主體而成。與水分接觸時呈酸性之粉末120(未圖示)係調配於網層100中。該網層100例如可經過藉由氣紡法使含有吸水性材料110、與水分接觸時呈酸性之粉末120及熱熔黏性樹脂130(未圖示)之網原料呈片狀沈積，使熱熔黏性樹脂130熱熔融而使各成分接著之步驟而形成。於本實施形態之不織布片之製造步驟中，藉由使用作為乾式法之氣紡法，防止與水分接觸時呈酸性之粉末120與水之間之反應。

於網層100中，與水分接觸時呈酸性之粉末120係於一部分經熱熔黏性樹脂130被覆之狀態下被固著。因此，與水分接觸時呈酸性之粉末120不易自不織布片1000發生粉末脫落，又，使用不織布片1000時，粉末120可與水分接觸。

於本例中，吸水性材料110及熱熔黏性樹脂130均作為用以構成網層100之構成纖維而以纖維狀之形態進行調配。但是，並不限定於此，於本實施形態中，熱熔黏性樹脂亦可以粒子狀之形態調配。一般而言，於熱熔黏性樹脂以粒子狀之形態調配之情況下，與以纖維狀之形態調配之情況相比，不織布片之柔軟性更高，於清潔用途中容易對應於清潔對象物之形狀而變形。另一方面，於熱熔黏性樹脂以纖維狀之形態調配之情況下，有不織布片獲得剛性，於清潔用途方面刮取性優異之傾向。又，有熱熔黏性樹脂 之調配量越少，不織布片之柔軟性越高，剛性越低之傾向。因此，不織布片中之熱熔黏性樹脂之形態以及調配量可根據目標性能而適當設定。亦可將纖維狀之形態之熱熔黏性樹脂與粒子狀之形態之熱熔黏性樹脂併用。

於本實施形態中，與水分接觸時呈酸性之粉末120含有於不織布片1000本身。因此，不織布片1000之使用者可省去另外自行調配清潔劑或塗佈於污漬上之勞力及時間。

本實施形態中，不織布片1000之網層100係以吸水性材料作為主體而成。因此，若對不織布片1000賦予水，則不織布片1000可藉由吸收並保持水而防止水之流出，並且不織布片1000相對較柔軟。因此，即便清潔對象物之清潔對象面(例如污漬之附著面)為角部分或曲面，不織布片1000亦可以沿清掃對象物之清掃對象面密接之方式貼附或擦拭污漬。藉此，可對清潔對象物有效地應用呈酸性之成分，可容易地使污漬浮起而去除。

圖1(b)及圖1(c)所例示之不織布片1000(統稱不織布片1010及1020)具有包含網層100之多層構成，又，網層100係以吸水性材料110作為主體而成。本例中，覆蓋網層100之單面或兩面而設置作為具有使水分透過之性質(透水性)及/或吸收水分之性質(吸水性)之片之透水性或吸水性片300。於不織布片包含數個透水性或吸水性片300之情況下，該等並非必須為相同材料。以下，亦將透水性或吸水性片簡稱為吸水性片。本例中，網層100與吸水性片300之層鄰接，藉由利用各層中含有熱熔黏性樹脂之情況下之熱熔黏性樹脂及/或對層間另外賦予之黏合劑進行之熱熔黏而整面地接合。本實施形態中，接合亦可藉由各層之構成纖維之物理交絡 等手段而進行。又，網層100與吸水性片300亦可局部地接合而非整面地接合。

根據圖1(b)及圖1(c)之構成，可獲得與圖1(a)所示之構成之不織布片相同之效果。

即，於本實施形態中，與水分接觸時呈酸性之粉末120含有於不織布片本身。因此，不織布片之使用者可省去另外自行調配清潔劑或塗佈於污漬上之勞力及時間。

又，於本實施形態中，不織布片之網層100係以吸水性材料作為主體而成。因此，若對不織布片賦予水，則不織布片可藉由吸收並保持水而防止水之流出。又，不織布片相對較柔軟。因此，即便清潔對象物之清潔對象面(例如污漬之附著面)為角部分或曲面，不織布片亦可貼附於清掃對象物之清掃對象面或擦拭污漬。藉此，可對清潔對象物有效果地應用呈酸性之成分，可容易地使污漬浮起而去除。

再者，於圖1(b)及圖1(c)之構成中，除包含網層100以外，亦包含透水性或吸水性片300。因此，不織布片之柔軟性受到透水性或吸水性片300之性質及透水性或吸水性片300於不織布片所占之比例之影響。於透水性或吸水性片300本身之柔軟性較高之情況下，包含其之不織布片有對沿清潔對象面貼附之用途之適應性較高之傾向。又，於透水性或吸水性片300本身之剛性較高之情況下，包含其之不織布片有對清潔時刮取污漬之用途之適應性較高之傾向。又，透水性或吸水性片300於不織布片所占之比例越高，則透水性或吸水性片300之性質之影響越大。

又，根據圖1(b)及圖1(c)之構成，除上述效果以外， 可進一步降低與水分接觸時呈酸性之粉末120自不織布片發生粉末脫落之可能性。

圖1(d)及圖1(e)所示之不織布片1030、1040表示將圖1(b)及圖1(c)所示之構成中之1個透水性或吸水性片300替換為透氣性相對較低之薄膜400之構成。不織布片1030、1040之各網層100係以吸水性材料110作為主體而成。於單面具有透氣性較低之薄膜400之構成中，除與圖1(b)及圖1(c)所示之構成相同之效果以外，亦可發揮防止使用時生成之含有酸性成分之水自薄膜配置側之面之流出或水之蒸發之效果。又，藉由薄膜之貼合，不織布片可獲得強度而變得容易處理。

以上，使用圖1(a)至(e)對本發明之第1態樣之不織布片1000進行了說明。於不織布片1000中，網層100係以吸水性材料110作為主體而成。於該構成中，與水分接觸時呈酸性之粉末120可於網層100之層內藉由吸水性材料110之存在而以於層之厚度方向上均勻地分佈之方式分散或偏集存在於網層100之一面側。進而，吸水性材料110可吸收並保持水分。因此，使用不織布片1000時，可使藉由粉末120與水分之間之反應而生成之酸性成分於某程度之時間內停留於不織布片，可獲得良好之清潔性。

又，於網層100中，尤其於吸水性材料110為纖維狀之情況下，粉末120藉由吸水性材料110之存在而容易維持於層內。又，不織布片1000藉由在網層100中含有吸水性材料110而變得容易維持形狀。因此，於不織布片1000之製造時、保管時及使用時，可提高粉末120之良率，並且即便於不織布片1000受到例如摺疊等變形之情況下，亦可防止粉末脫落。因此，可防止與水 分接觸時呈酸性之粉末120之損失，從而削減成本。又，藉由吸水性材料本身之選擇，亦可削減成本。

以上，使用圖1(a)至(e)對本發明之第1態樣之不織布片之構成進行了說明。但是，該等為例示，除此以外之構成或各構成之組合亦包含於本發明之範圍內。

圖1(f)至圖1(k)係以例示為目的且非限定性地表示本發明之第1態樣之不織布片1000之變形例。圖1(f)至圖1(k)所示之不織布片除具備以吸水性材料110作為主體且含有與水分接觸時呈酸性之粉末120之網層100以外，進而具備含有與水分接觸時呈鹼性之粉末之鹼性層200。

關於該構成之本發明之不織布片，於使用時，藉由利用水將不織布片之兩面中之網層100側之面潤濕，網層100中所含之與水分接觸時呈酸性之粉末120與水分接觸而呈酸性。又，於使用時，藉由利用水將不織布片之兩面中之鹼性層200側之面潤濕，鹼性層200中所含之與水分接觸時呈鹼性之粉末與水分接觸而呈鹼性。

一般而言，冷水垢、鏽、皂垢、電水壺之內部之污漬、尿道石、煙草之氣味、煙漬等作為鹼性污漬而周知。又，油污、手垢、熱水垢、生活垃圾之氣味、烤魚架之焦化等作為酸性污漬而周知。亦已知若鹼性污漬以酸性中和，酸性污漬以鹼性中和，則清潔效果較高。

藉由對鹼性污漬選擇性地使用不織布片之網層100側之面，對酸性污漬選擇性地使用不織布片之鹼性層200側之面，可對於鹼性污漬及酸性污漬兩者獲得良好之清潔性。

於此種使用方法中，較佳為不易產生使用中之不織布片內之自中和反應、即網層100中之酸性成分與鹼性層200中之鹼性成分之反應。因此，較佳為網層100及鹼性層200之層厚較厚之構成、或如圖1(g)、圖1(h)、圖1(j)所示般於網層100與鹼性層200之間含有其他層之構成。又，使用時，藉由以僅於不織布片之單側接觸少量之水之方式賦予水，可減少自中和反應。

或者又，作為其他使用方法，有利用使用中之不織布片內之自中和反應之方法。具體而言，若使用碳酸鹽及/或碳酸氫鹽作為與水分接觸時呈鹼性之粉末，則藉由在使用時使水含有於不織布片中，網層100及鹼性層200之兩種成分發生反應而產生二氧化碳，應用於清潔對象物時使污漬浮起之效果提昇。

[第2態樣]

圖2係以例示為目的而非以限定為目的而表示本實施形態之第2及第3態樣之不織布片2000之構成之圖。參照圖2，對本實施形態之第2態樣之不織布片之構成及作用效果進行說明。

圖2(a)及(b)所例示之本實施形態之第2態樣之不織布片2010、2020包含網層100、及以層狀積層於纖維網網層100之1個面上之與水分接觸時呈酸性之粉末120。即，於第1態樣之不織布片1000中，與水分接觸時呈酸性之粉末120含有於網層100中，但於第2態樣之不織布片2000(統稱不織布片2010及2020)中，與水分接觸時呈酸性之粉末120係接觸網層100而配置。網層100係以吸水性材料110作為主體而成，以網層整體之質量作為基準而以超過60質量%之量含有吸水性材料110。

該網層100與粉末120之積層構成例如可經過如下步驟而形成，即，藉由氣紡法使含有吸水性材料110及熱熔黏性樹脂130之網原料呈片狀沈積而形成網層，使與水分接觸時呈酸性之粉末120與粒子狀之熱熔黏性樹脂之混合物於其上進一步沈積，使熱熔黏性樹脂熱熔融。本實施形態之不織布片於製造步驟中，藉由使用乾式法而防止與水分接觸時呈酸性之粉末120與水之間之反應。以下，亦將積層於網層100之一面之與水分接觸時呈酸性之粉末120之層簡稱為粒子層。

於第2態樣之不織布片2000中，亦可獲得與第1態樣之不織布片1000相同之效果。即，於本實施形態中，與水分接觸時呈酸性之粉末120含有於不織布片2000本身中。因此，不織布片2000之使用者可省去另外自行調配清潔劑或塗佈於污漬上之勞力及時間。又，於本實施形態中，不織布片2000之網層100係以吸水性材料作為主體而成。因此，若對不織布片2000賦予水，則不織布片2000可藉由吸收並保持水而防止水之流出，並且不織布片2000相對較柔軟。因此，即便清潔對象物之清潔對象面(例如污漬之附著面)為角部分或曲面，不織布片2000亦可貼附於清掃對象物之清掃對象面或擦拭污漬。藉此，可對清潔對象物有效地應用呈酸性之成分，可容易地使污漬浮起而去除。

又，於第2態樣之不織布片2000中，亦可採用如下構成：除具備網層100及以層狀積層於纖維網網層100之1個面上之與水分接觸時呈酸性之粉末120以外，進而具備含有與水分接觸時呈鹼性之粉末之鹼性層200。

該變形例之構成之本實施形態之不織布片藉由對鹼 性污漬選擇性地使用不織布片之網層100側之面，對酸性污漬選擇性地使用不織布片之鹼性層200側之面，而對於鹼性污漬及酸性污漬兩者獲得良好之清潔性。於該使用方法中，較佳為不產生使用中之不織布片內之自中和反應、即酸性成分與鹼性成分之反應。因此，鹼性層200較佳為設置於網層100之兩面中與積層有與水分接觸時呈酸性之粉末120之面為相反側之面之側。

或者又，作為其他使用方法，有利用使用中之不織布片內之自中和反應之方法。具體而言，若使用碳酸鹽及/或碳酸氫鹽作為與水分接觸時呈鹼性之粉末，則藉由在使用時使水含有於不織布片中，酸性及鹼性之兩種成分發生反應而產生二氧化碳，應用於清潔對象物時使污漬浮起之效果提昇。

[第3態樣]

再次參照圖1及圖2，對本實施形態之第3態樣之不織布片(不織布)之構成進行說明。於圖中，相同之符號表示相同之構成要素。關於相同之構成要素，有時省略重複說明。

第3態樣之不織布片相對於使用圖1及圖2說明之第1態樣及第2態樣之構成，具有進而包含pH指示劑及載體之構成。pH指示劑及載體含有於含有與水分接觸時呈酸性之粉末(酸性粉末)120之層(含有酸性粉末之層)之同一層中。

於圖1(a)~(k)所示之構成例中，如上所述，與水分接觸時呈酸性之粉末120含有於網層100中，因此網層100成為含有酸性粉末之層。又，於圖2(a)及圖2(b)所示之構成例中，與水分接觸時呈酸性之粉末120含有於與網層100接觸之粒子層中，因此該 粒子層成為含有酸性粉末之層。於含有酸性粉末之層中含有與水分接觸時呈酸性之粉末120、pH指示劑及載體。pH指示劑係以固定於載體之形態調配。

以下，於本說明書中，於言及「不織布片中含有pH指示劑」之構成時，若無特別記載，則意指「pH指示劑以固定於載體之形態含有」之構成。於稱為「pH指示劑以固定於載體之形態含有」時，當然，調配於不織布片之pH指示劑可為其全部量固定於載體，但亦可未必為全部量固定於載體。即，不織布片中亦可含有未固定於載體之pH指示劑。與水分接觸時呈酸性之粉末及pH指示劑可分別含有一種，又，並不限定於此，可於不織布片之同一層及/或不同層含有數種。

如圖1(f)~(k)所示，於不織布片具有含有與水分接觸時呈鹼性之粉末之鹼性層(以下亦稱為「含有鹼性粉末之層」)200之構成中，pH指示劑亦可調配於含有鹼性粉末之層。於含有鹼性粉末之層中，pH指示劑亦較理想為以固定於載體之形態調配。

藉由以固定於載體之形態含有pH指示劑，容易將pH指示劑調配於不織布片之所需層，又，防止使用時之pH指示劑自不織布片之流出等。

本實施形態之不織布片係根據藉由其含有酸性粉末之層中所含之pH指示劑(及存在之情況下含有鹼性粉末之層中所含之pH指示劑)所帶來之片之顏色變化，從視覺上辨識片所呈現之pH、尤其辨識是否為呈現所需之pH之過程中之狀態。

藉由在含有酸性粉末之層(及存在之情況下含有鹼性粉末之層)之同一層中調配pH指示劑，不織布片可迅速地響應與水 分接觸時之pH變化而呈色或變色。

為了容易辨識顏色變化，本發明之實施形態之不織布片具有含有酸性粉末之層及/或含有鹼性粉末之層(存在之情況下)為最外層之構成、或即便最外層為含有酸性粉末之層以外之其他層亦可透過其他層自外部視認到含有酸性粉末之層之顏色之構成。例如其他層亦可為網狀構造或開孔構造、或厚度較薄、或材料為半透明或透明而可透視到下層者。

於含有酸性粉末之層及/或含有鹼性粉末之層中，除含有pH指示劑及酸性粉末及/或鹼性粉末以外，亦可含有纖維、熱熔黏性樹脂、及效果促進劑等。纖維、熱熔黏性樹脂、及效果促進劑可分別為一種，亦可為數種。

作為用於使pH指示劑及酸性粉末及/或鹼性粉末不會自不織布片發生粉末脫落之構成之例，對如以下所示之具體態樣進行說明。以下，亦將酸性粉末及/或鹼性粉末統括性地記載為「功能性物質」。又，亦將含有酸性粉末之層及/或含有鹼性粉末之層統括性地記載為「含有功能性物質之層」。

(第1具體態樣)

圖3(a)係含有功能性物質之層包含纖維F之例。於包含纖維F之含有功能性物質之層160中，藉由功能性物質D被保持於藉由纖維F所形成之空隙、即纖維F所構成之纖維構造物中之空隙，而防止粉末脫落。pH指示劑I可藉由將纖維F作為載體並固定於其上而保持於不織布片。或者又，pH指示劑I可將與纖維F不同之材料作為載體，以固定於其之形態與功能性物質D同樣地保持於纖維 F所構成之纖維構造物中之空隙。或者又，亦可為該兩者。關於載體之詳細情況於下文敍述。

於包含纖維之含有功能性物質之層160中可僅包含pH指示劑I、功能性物質D、及纖維F。又，於包含纖維之含有功能性物質之層160中，亦可除包含pH指示劑I、功能性物質D、及纖維F以外，亦包含熱熔黏性樹脂、及效果促進劑等。又，纖維F本身亦可為熱熔黏性樹脂。

(第2具體態樣)

圖3(b)係含有功能性物質之層包含熱熔黏性樹脂A之例。包含熱熔黏性樹脂之含有功能性物質之層140係藉由使包含pH指示劑I、功能性物質D及熱熔黏性樹脂A之混合物中之熱熔黏性樹脂A熔融而獲得者。於該例中，含有功能性物質之層中之pH指示劑I及功能性物質D於一部分經上述熱熔黏性樹脂A被覆之狀態下被固定(亦稱為黏結或固著)。

於包含熱熔黏性樹脂之含有功能性物質之層140中，pH指示劑I及功能性物質D藉由在熔融之熱熔黏性樹脂A固化時，於一部分經被覆之狀態下被固著，而防止粉末脫落。又，熱熔黏性樹脂A係以如不會被覆pH指示劑I及功能性物質D之整體之量調配，pH指示劑I及功能性物質D具有未經熱熔黏性樹脂A被覆之部分，確保片使用時之與水之接觸及溶出。

於包含熱熔黏性樹脂之含有功能性物質之層140中可僅包含pH指示劑I、功能性物質D、及熱熔黏性樹脂A。又，於包含熱熔黏性樹脂之含有功能性物質之層140中，亦可除包含pH 指示劑I、功能性物質D、及熱熔黏性樹脂A以外，亦包含纖維及效果促進劑等。又，熱熔黏性樹脂本身亦可為纖維狀。

(第3具體態樣)

圖3(c)係鄰接於含有功能性物質之層之層包含熱熔黏性樹脂B之例。鄰接於含有功能性物質之層150之包含熱熔黏性樹脂B之層200係藉由在含有功能性物質之層150之表面配置熱熔黏性樹脂B並藉由熱使熱熔黏性樹脂B熔融而獲得者。於該例中，含有功能性物質之層150中之pH指示劑I及功能性物質D係於其一部分經上述熱熔黏性樹脂B被覆之狀態下被固定。再者，層140中所含之熱熔黏性樹脂A與層200中所含之熱熔黏性樹脂B可為相同之樹脂，亦可為不同之樹脂。

含有功能性物質之層150中所含之功能性物質D係藉由在鄰接於其之包含熱熔黏性樹脂B之層200中熔融之熱熔黏性樹脂B固化時一部分經被覆而被固著，而防止粉末脫落。又，功能性物質D具有未經熱熔黏性樹脂B被覆之部分，確保片使用時之與水之接觸及溶出。

於包含熱熔黏性樹脂B之層200中可僅包含熱熔黏性樹脂B。又，於包含熱熔黏性樹脂B之層200中，亦可除包含熱熔黏性樹脂B以外，亦包含纖維及效果促進劑等。於包含該等其他成分之情況下，包含熱熔黏性樹脂B之層200可藉由在含有功能性物質之層150之表面配置熱熔黏性樹脂B與該等其他成分之混合物並藉由熱使熱熔黏性樹脂B熔融而獲得。

詳細而言，圖3(c)所示之例之不織布片具有如下3層 構造，其包括包含熱熔黏性樹脂B之層200、包含pH指示劑I及功能性物質D之含有功能性物質之層150、以及包含pH指示劑I、功能性物質D、及熱熔黏性樹脂A之含有功能性物質之層140。又，於該例之情況下，含有功能性物質之層140亦可有助於防止作為中間層定位之含有功能性物質之層150中所含之pH指示劑I及功能性物質之粉末脫落。

此處，將包含pH指示劑I及功能性物質D之含有功能性物質之層150與除包含pH指示劑I及功能性物質D以外進而包含熱熔黏性樹脂A之含有功能性物質之層140作為不同之層進行了圖示及說明，但該兩層一體地構成，而形成作為構成材料之pH指示劑I、功能性物質、及熱熔黏性樹脂A於厚度方向上偏集存在之1層含有功能性物質之層140的構成亦包含於本態樣中。根據本態樣，尤其於粉末狀材料偏集存在於含有功能性物質之層140之1個表面側之情況下，可藉由鄰接於該表面而配置層200，而有效地防止粉末脫落。

又，設為層150及層140兩者中均包含pH指示劑I及功能性物質D而進行了圖示及說明，但pH指示劑I亦可僅包含於層150及層140中之任一者。就不織布片之顏色變化之視認性之觀點而言，pH指示劑I較佳為包含於不織布片之更外表面側。

本態樣中，含有熱熔黏性樹脂B之層200亦可設置於含有功能性物質之層之兩面。即，例如依序包含含有熱熔黏性樹脂B之層200、含有功能性物質之層、及含有熱熔黏性樹脂B之層200的構成(未圖示)為本態樣之範圍。

本態樣中，不織布片亦可以例如表面改質或強度(剛 性)賦予等功能性賦予為目的，而具有於含有功能性物質之層及含有熱熔黏性樹脂B之層200之積層體之外表面中之單面或兩面積層有其他層350的多層構造(未圖示)。於該情況下，其他層350採用如不妨礙不織布片之顏色變化之視認之構成。

(第4態樣)

上述本發明之實施形態之不織布片亦可藉由熱密封加工而形成。作為一例，圖3(d)表示於含有功能性物質之層150之兩面積層含有熱熔黏性樹脂之其他層350且四邊被熱密封之構成。其他層350之至少一者具有能夠透過其他層350辨識含有功能性物質之層150之顏色之構成。

(第5態樣)

圖3(e)係鄰接於含有功能性物質之層150而設置有接著層之例。鄰接於含有功能性物質之層之接著層500係藉由在含有功能性物質之層之表面配置接著層而獲得者。作為接著層，只要為以防止含有功能性物質之層150中所含之pH指示劑I及功能性物質D之粉末脫落之方式顯示出黏著功能之層，則無特別限定，例如可列舉熱熔接著劑等。

詳細而言，圖3(e)所示之例之不織布片具有如下構成，即，於含有功能性物質之層150與其他層350之間，介置有例如包含如熱塑性樹脂之熱熔接著劑之接著層500，並藉由熱熔加工使層間接著。

更詳細而言，圖3(e)所示之例之不織布片於含有功能 性物質之層150之與接著層500為相反側之面具有包含pH指示劑I及熱熔黏性樹脂A之含有功能性物質之層140。於圖3(e)所示之例之不織布片中，亦與圖3(c)所示之例之情況同樣地，包含熱熔黏性樹脂A之含有功能性物質之層140可有助於防止作為中間層定位之含有功能性物質之層150中所含之pH指示劑I及功能性物質之粉末脫落。又，此處，將含有功能性物質之層150與包含pH指示劑I及熱熔黏性樹脂A之含有功能性物質之層140作為不同之層進行了圖示及說明，但該兩層一體地構成，而形成作為構成材料之pH指示劑I、功能性物質及熱熔黏性樹脂A於厚度方向上偏集存在之1層含有功能性物質之層140的構成亦包含於本態樣中。根據本態樣，尤其於粉末狀材料偏集存在於含有功能性物質之層140之1個表面側之情況下，可藉由鄰接於該表面而配置層500而有效地防止粉末脫落。

又，pH指示劑I及功能性物質D係作為含有於最外層即層140及較其靠內側之層即層150之兩者之層者而進行了圖示及說明，但pH指示劑I亦可僅含有於其中之任一者。就不織布片之顏色變化之視認性之觀點而言，pH指示劑I較佳為含有於不織布片之更外表面側。

(第6態樣)

上述本發明之實施形態之含有功能性物質之片亦可藉由壓紋加工而形成。作為一例，圖3(f)表示於包含熱熔黏性樹脂A之含有功能性物質之層140之兩面積層有其他層350，並藉由壓紋加工使層間接著的構成。其他層350之至少一者具有可透過其他層350而 辨識含有功能性物質之層140之顏色之構成。

以上，使用圖3(a)至(f)對本發明之不織布片之構成進行了說明。但是，該等為例示，除此以外之構成、例如所例示之各態樣之組合亦包含於本發明之範圍內。例如，圖中作為含有功能性物質之層150而表示之層亦可為包含纖維F之含有功能性物質之層160、或包含熱熔黏性樹脂A之含有功能性物質之層140，或者亦可為包含纖維F及熱熔黏性樹脂A之兩者之層。同樣地，於該等之層間替換層後之構成包含於本發明之範圍內。

以下，對本實施形態之不織布片之各構成要素及成分進行詳細說明。

(網層)

本實施形態之不織布片包含藉由氣紡法所形成之網層。於本實施形態中，網層100係以吸水性材料110作為主體而成，以網層整體之質量為基準，以超過60質量%之量、較佳為65質量%以上之量、更佳為70質量%以上之量含有吸水性材料110。

(吸水性材料)

本實施形態之不織布片係以吸水性材料作為主體而成。作為吸水性材料，可使用如紙漿、麻、棉、蠶絲、羊毛、礦物纖維等天然纖維、嫘縈等再生纖維、聚乳酸、尼龍等合成纖維之纖維狀之吸水性材料(吸水性纖維)。吸水性纖維例如可以解纖短纖之形態使用。吸水性纖維之平均纖維長度較佳為1~100mm，更佳為1~60mm，進而較佳為2~30mm。又，吸水性纖維之纖度較佳為1dtax~120 dtex，更佳為1dtex~85dtex。又，若吸水性纖維之平均纖維長度及纖度為上述範圍，則容易形成網層，容易獲得均勻之分散狀態。吸水性材料亦可併用2種以上。作為吸水性材料，亦可使用吸水性樹脂粒子等粒子狀之吸水性材料(吸水性樹脂粒子)作為助劑。作為吸水性樹脂粒子之例，可列舉羧甲基纖維素、聚乙烯醇或高分子吸收體(SAP)等。粒子狀之吸水性材料之平均粒徑較佳為1~1000μm，更佳為10~800μm。若粒子狀之吸水性材料之平均粒徑為上述範圍，則容易獲得均勻之分散狀態。

本實施形態之不織布片之網層係以吸水性材料作為主體而成，較佳為以吸水性纖維作為主體而成。與水分接觸時呈酸性之粉末可藉由吸水性材料之存在而於網層內分散或偏集存在。

又，本實施形態之吸水性材料可於不織布片之使用時，與水、及溶解於水之上述粉末之成分(酸性成分)接觸而將該等吸收並保持，另一方面進行緩釋。因此，於不織布片之使用時，藉由與水之間之反應而生成之酸性成分可於某程度之長時間內持續地應用於清潔對象物之清潔對象面。

(與水分接觸時呈酸性之粉末)

本實施形態之不織布片含有與水分接觸時呈酸性之粉末。作為與水分接觸時呈酸性之粉末，只要為可用於化妝品之等級之酸，則可無特別限定地使用，於不接觸人體等且不會對環境產生影響之用途方面使用之情況下，並不特別規定等級。例如可使用丙二酸、順丁烯二酸、檸檬酸、蘋果酸、酒石酸、琥珀酸、反丁烯二酸、玻尿酸、磷酸二氫鈉或其衍生物、經水解而產生酸之物質等。酸亦可併 用2種以上。酸為固體狀之組成物，例如較佳為粒子之形態。以下，於本說明書中，亦將與水分接觸時呈酸性之粉末簡稱為酸粒子。又，酸亦可含有水作為結晶水。若含有結晶水，則對水之溶解度變高，反應性提高。但是，就保存穩定性之觀點而言，酸性層較佳為不含成為開始水解或與碳酸鹽及/或碳酸氫鹽之反應等變質之原因之水分。

作為本實施形態所使用之酸，較佳為平均粒徑5~5000μm之粒子。若平均粒徑為5~5000μm，則粒子之脫落較少，藉由適度之粒狀感而獲得良好之使用感。若使平均粒徑變小，則溶解速度變快，被水浸濕後反應立即進行。因此，於本實施形態之態樣中具備含有碳酸鹽及/或碳酸氫鹽之層之構成中，使用時含有水時之二氧化碳氣體之初期產生量變多。又，可減輕可能對不織布片之使用感產生影響之粒狀感。另一方面，若使平均粒徑變大，則與水接觸時，溶解逐漸進行。因此，於本實施形態之態樣中具備含有碳酸鹽及/或碳酸氫鹽之層之構成中，具有於使用時含有水時延長二氧化碳產生之持續時間之效果。又，藉由使平均粒徑變大而具有減少粒子脫落之效果。

於本實施形態之第1態樣之不織布片中，與水分接觸時呈酸性之粉末120調配於網層100中。又，於本實施形態之第2態樣之不織布片中，與水分接觸時呈酸性之粉末120係接觸網層100而配置。於本實施形態中，與水分接觸時呈酸性之粉末亦可調配於網層中並且接觸網層而配置。以下，亦將接觸網層100而配置之與水分接觸時呈酸性之粉末120之層簡稱為粒子層。

於第1形態之不織布片中，網層除含有吸水性材料、 及與水分接觸時呈酸性之粉末120之粒子以外，亦可進而含有熱熔黏性樹脂。於該情況下，與水分接觸時呈酸性之粉末之粒子、及吸水性材料可於網層中以其一部分經熱熔黏性樹脂被覆之狀態固定。此種網層例如可藉由使含有吸水性材料、與水分接觸時呈酸性之粉末之粒子及熱熔黏性樹脂之混合物沈積於網形成裝置之載片、或構成不織布片之其他層(例如透水性或吸水性片)之表面，使熱熔黏性樹脂熱熔融而接合構成成分而形成。

(粒子層)

於本實施形態之第2形態之不織布片中，與水分接觸時呈酸性之粉末120可構成接觸網層100而配置之粒子層。粒子層除含有與水分接觸時呈酸性之粉末120之粒子以外，亦可進而含有熱熔黏性樹脂。於該情況下，與水分接觸時呈酸性之粉末之粒子可於粒子層中以其一部分經熱熔黏性樹脂被覆之狀態固定。此種粒子層例如可藉由在網層等構成不織布片之其他層之表面配置含有與水分接觸時呈酸性之粉末之粒子及熱熔黏性樹脂之混合物，使熱熔黏性樹脂熱熔融而接著構成成分而形成。

(熱熔黏性樹脂)

本實施形態之不織布片可含有熱熔黏性樹脂。熱熔黏性樹脂可調配於網層及/或粒子層，此時，可作為使層內之構成成分接合而對各層賦予強度之構成材料發揮功能。又，熱熔黏性樹脂可配置於構成不織布片之各層間而發揮使層間接著之黏合劑之作用。

例如熱熔黏性樹脂可藉由和與水分接觸時呈酸性之 粉末(及含有之情況下之吸水性材料)均勻地混合，作為構成不織布片之一層呈層狀沈積，並進行加熱使之熔融，而於粒子層(或網層)中，將與水分接觸時呈酸性之粉末(及含有之情況下之吸水性材料)以被覆其一部分之狀態固定。熱熔黏性樹脂可為粒子、纖維、其他任意之形態。關於熱熔黏性樹脂，就層形成步驟中之和與水分接觸時呈酸性之粉末(及含有之情況下之吸水性材料)之均勻混合之觀點而言，較理想為粒子狀。又，關於熱熔黏性樹脂，就將與水分接觸時呈酸性之粉末(及含有之情況下之吸水性材料)之數個粒子間(及/或纖維間)接合之觀點而言，較理想為纖維狀。熱熔黏性樹脂例如可為短切纖維之形態。亦可併用各種形狀之熱熔黏性樹脂。

作為熱熔黏性樹脂，例如可列舉：熔點為95℃~130℃之低密度聚乙烯(PE)、熔點為120℃~140℃之高密度聚乙烯、熔點為160℃~165℃之包含均聚物或嵌段共聚物之聚丙烯(PP)、熔點為135℃~150℃之包含共聚物之聚丙烯、熔點為110~190℃之低熔點聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、熔點為100~130℃之低熔點聚醯胺、熔點為110℃~150℃之低熔點聚乳酸、熔點為115℃之聚琥珀酸丁二酯等。於本實施形態中較佳地使用熔點超過110℃之熱塑性樹脂。熱熔黏性樹脂亦可併用2種以上。

於熱熔黏性樹脂為纖維狀之情況下，熱熔黏性纖維之纖度較佳為1dtex~120dtex，更佳為1dtex~85dtex。又，熱熔黏性纖維之平均纖維長度較佳為1~100mm，更佳為1~60mm，進而較佳為2~30mm。若熱熔黏性纖維之纖度及平均纖維長度為上述範圍，則容易形成網層，容易獲得均勻之黏結力或分散狀態。

於熱熔黏性樹脂為粒子狀之情況下，熱熔黏性粒子之 平均粒徑較佳為1~1000μm，更佳為10~800μm。熱熔黏性樹脂之平均粒徑可於不完全被覆所使用之與水分接觸時呈酸性之粉末之範圍內適當選擇。

(熱熔黏性樹脂之複合體)

上述熱熔黏性樹脂亦可為2種成分以上之複合體。例如可列舉：將熔點不同之樹脂複合化而成之芯鞘纖維、於與長度方向垂直之剖面使用不同樹脂之並列型纖維、具有芯及殼之芯殼粒子等。於該等中，就可將異種樹脂容易地進行複合化之方面而言，較佳為使用芯鞘纖維。

作為芯鞘纖維，較佳為使用鞘部分之熔點低於芯部分之熔點之芯鞘纖維。例如可列舉：具備包含聚丙烯纖維(熔點160℃)之芯部分、及形成於該芯部分之外周之包含聚乙烯(熔點130℃)之鞘部分的PP/PE複合芯鞘纖維。

又，作為其他芯鞘纖維，例如可列舉：PET/低熔點PET複合芯鞘纖維、高密度聚乙烯/低密度聚乙烯複合芯鞘纖維、聚乙烯/低熔點PET複合芯鞘纖維、聚醯胺/低熔點聚醯胺複合芯鞘纖維、聚乳酸/低熔點聚乳酸複合芯鞘纖維、聚乳酸/聚琥珀酸丁二酯複合芯鞘纖維等。

一般之芯鞘纖維多數情況下為鞘部分之熔點超過110。℃者，於本實施形態中較佳為使用此種芯鞘纖維。

於本實施形態之不織布片使用鞘部分之熔點低於芯部分之熔點之芯鞘纖維之情況下，若加熱至鞘部分之熔點以上且低於芯部分之熔點之溫度，則鞘部分之樹脂熔融，芯部分之樹脂維持 形狀。藉此，鞘部分之熔融之樹脂顯示出如下效果：於碳酸鹽層中保持碳酸鹽及/或碳酸氫鹽，及/或於酸性層中保持酸，並且將包含吸水性材料及芯部分之纖維之構造體之構成成分彼此黏結。因此，本實施形態之不織布片可提供確保片內之空隙並且賦予片強度，柔軟且強度優異之片。

如上所述之2種成分以上之複合體可藉由露出至外部之熱熔黏性樹脂之存在而提供熱熔黏性，可作為黏合劑而發揮功能。因此，該等複合體可於本實施形態中作為熱熔黏性樹脂而調配。

(鹼性層)

作為本實施形態之範圍中所含之變形例，可設為進而具備含有與水分接觸時呈鹼性之粉末之層(鹼性層)之構成。作為與水分接觸時呈鹼性之粉末，可使用如碳酸鹽及/或碳酸氫鹽之鹼金屬無機鹽。作為鹼金屬無機鹽，只要為可用於化妝品之等級者，則可無特別限定地使用，於不接觸人體等且不會對環境產生問題之用途方面使用之情況下，並不特別規定等級。例如，可使用碳酸鈉、碳酸氫鈉、倍半碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸氫鎂、碳酸氫鈣或其衍生物等。碳酸鹽及/或碳酸氫鹽亦可併用2種以上。尤其可較佳地使用碳酸氫鈉及碳酸鈉之一者或兩者。鹼金屬無機鹽為固體狀之組成物，例如較佳為粒子之形態。鹼金屬無機鹽例如亦可為載持於二氧化矽等載持體之形態。又，鹼金屬無機鹽亦可含有水作為結晶水。若含有結晶水，則對水之溶解度變高，反應性提高。但是，就保存穩定性之觀點而言，含有與水分接觸時呈鹼性之粉末之層較佳為不含成為開始水解或與酸之反應等變質之原因之水 分。作為與水分接觸時呈鹼性之粉末，此外亦可使用氫氧化鈣或氫氧化鈉等金屬氧化物或金屬氫氧化物、磷酸鹽或矽酸鹽等。作為本實施形態所使用之與水分接觸時呈鹼性之粉末，較佳為平均粒徑5~5000μm之粒子。若平均粒徑為5~5000μm，則粒子之脫落較少，藉由適度之粒狀感而獲得良好之使用感。

鹼性層除含有鹼性粒子以外，亦可進而含有熱熔黏性樹脂。於該情況下，鹼性粒子於鹼性層中以其一部分經熱熔黏性樹脂被覆之狀態固定。此種鹼性層例如可藉由在構成不織布片之其他層中之一個表面配置鹼性粒子與熱熔黏性樹脂之混合物，藉由熱使熱熔黏性樹脂熔融而形成。

又，酸性層亦可進而含有吸水性材料。又，吸水性材料亦可具有纖維狀之形態。於該情況下，酸性層例如可藉由氣紡法而形成。

(效果促進劑)

本實施形態之不織布片中可視其用途而調配1種或數種效果促進劑。

作為效果促進劑，例如可列舉：油性基劑、保濕劑、觸感提高劑、界面活性劑、高分子、增黏/凝膠化劑、溶劑、噴射劑、抗氧化劑、還原劑、氧化劑、防腐劑、抗菌劑、螯合劑、pH調整劑、酸、鹼、粉體、無機鹽、紫外線吸收劑、美白劑、維生素類及其衍生物類、消炎劑、抗炎症劑、生髮用藥劑、血流促進劑、刺激劑、激素類、抗皺劑、抗老化劑、緊致劑、冷感劑、溫感劑、創傷治癒促進劑、刺激緩和劑、鎮痛劑、細胞活化劑、植物/動物/微生 物萃取物、鎮癢劑、角質剝離/溶解劑、止汗劑、清涼劑、收斂劑、酶、核酸、香料、色素、著色劑、染料、顏料、含金屬化合物、不飽和單體、多元醇、高分子添加劑、消炎鎮痛劑、抗真菌劑、抗組織胺劑、催眠鎮靜劑、精神穩定劑、抗高血壓劑、降壓利尿劑、抗生物質、麻醉劑、抗菌性物質、抗癲癇劑、冠血管擴張藥、天然藥、輔助劑、濕潤劑、增黏劑、黏著賦予物質、止癢劑、角質軟化剝離劑、油性原料、紫外線遮斷劑、防腐殺菌劑、抗氧化物質、液狀基質、脂溶性物質、高分子羧酸鹽、添加劑、金屬皂等。

效果促進劑可調配於網層。於不織布片具有與網層不同之層之情況下，亦可添加至網層及其他層中之一者或兩者。

(透水性或吸水性片)

作為本實施形態之透水性或吸水性片300，可自具有使水分透過之性質(透水性)之片、及具有吸收水分之性質(吸水性)之片中使用任意之片。作為具有使水分透過之性質(透水性)之片，只要使水透過即可，並無任何限定。作為具有吸收水分之性質(吸水性)之片，可使用能夠將水分吸收並保持於內部並且能夠放出內部之水分之片。即，可應用於本實施形態之具有吸收水分之性質(吸水性)之片可謂一種具有使水透過之性質(透水性)之片。透水性或吸水性片300之依據JIS L1907標準規定之沈降速度之測定方法所測得之吸水速度為60秒以下，進而較佳為30秒以下。或者，利用JISL1907標準所規定之滴加法所獲得之吸水(或透水)速度為60秒以下，進而較佳為30秒以下。透水性或吸水性片300係吸水性越低，則使水透過之速度越快，於使用其之不織布片中，與水分接觸時呈酸性之 粉末120與水之間之反應迅速地進行，可短時間內生成含有酸性成分之水。又，透水性或吸水性片300係吸水性(水分之保持力)越高則可越長時間地保持含有酸性成分之水。

透水性或吸水性片300例如可為不織布、布或其他具有網狀構造之片，例如可為warifu(註冊商標)等特殊不織布。例如，作為具有高保水性之透水性或吸水性片，可使用具有能夠花費時間將通過內部之水分或吸收至內部之水分逐漸放出之性質的任意片。又，根據透水性或吸水性片300之種類，貼合有其之不織布片可獲得濕潤時之強度即潤濕強度變高、擦拭性能提高之效果。作為此種透水性或吸水性片300，例如可較佳地使用嫘縈水刺等之不織布。

作為用於表面之透水性或吸水性片，藉由使用厚片或密度較低之片，具有可對不織布片賦予潤濕強度或刮取性能之效果。另一方面，若使用薄片或透水性、透氣性較高之片，則不易阻礙水分自不織布片之表面之滲入及所生成之含有酸性成分之水向外部之流出，容易獲得酸性成分之即時效果。可根據用途或目的而適當選擇透水性或吸水性片。

又，以賦予設計性、或提高用作清掃用品之情況下之擦拭性為目的，亦可對成為不織布片之外層之透水性或吸水性片之表面實施凹凸等表面加工。透水性或吸水性片亦可重疊數片而使用。

(薄膜)

作為薄膜400，可使用如下任意之薄膜，即，具有如使用不織 布片時可沿清潔對象物之清潔對象面(包含角部或曲面)應用般之柔軟性，且與不織布片之其他層、尤其透水性或吸水性片300相比，透氣性相對較低。

薄膜係透氣性越低則防止使用不織布片時所生成之含有酸性成分之水自薄膜配置側之面之流出及防止水分之蒸發之效果變得越高。因此，藉由將與薄膜配置側之面為相反側之面應用於清潔對象面等，發揮能夠對應用部位長時間地應用含有酸性成分之水之效果。例如，可使用如下薄膜，即，藉由日本工業標準JIS L 1096：2010所規定之「梭織物及針織物之布料試驗方法」所測得之透氣度較佳為200cm³/cm²/s以下，更佳為150cm³/cm²/s以下。該透氣度係施加有既定壓力時之每單位面積、每單位時間之透過薄膜之空氣量，值越大，表示透氣性越高。藉由使用不織布片之其他層、尤其與透水性或吸水性片相比透氣性相對較低之薄膜，可使二氧化碳之透過具有指向性。

作為薄膜，例如可列舉聚酯、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯與聚丙烯之複合薄膜等樹脂薄膜。

(其他層)

本實施形態之不織布片除包含網層100、含有功能性物質之層140、150、160以外，例如以表面改質或強度(剛性)賦予等功能性賦予為目的，可包含其他層350。

作為其他層350，例如可使用不織布、布、紙等具有使水分透過之性質(透水性)及/或吸收水分之性質(吸水性)之任意之片。又，可使用任意之薄膜。該等片及薄膜亦可為上述透水性或吸 水性片300及薄膜400。

其他層350亦可含有熱熔黏性樹脂。於其他層350含有熱熔黏性樹脂之情況下，其他層350中所含之熱熔黏性樹脂可與上述熱熔黏性樹脂A及B相同，亦可不同，可為1種，亦可併用數種。

若含有功能性物質之片之一面使用透水性相對較低之薄膜，則可防止片之使用時功能性成分自該面溶出。即，可促進功能性物質之成分自另一面溶出。若使用透明或半透明之薄膜，則可自外部容易地視認不織布片之顏色變化。

亦可對成為含有功能性物質之片之外層之其他層350之表面實施凹凸賦予等表面加工、或者形成孔或狹縫等加工。例如於食品托盤用消光等用途中，可於含有功能性物質之片之一面或兩面較佳地使用如衛生材料之表面材之形成有多個孔之開孔薄膜或加入有狹縫之薄膜。若為此種構成，則於片之使用時藉由孔或狹縫，功能性物質可容易地溶出，並且可使自食品之滴落吸入至含有功能性物質之片之內部之層。

(熱密封加工)

熱密封係藉由熱封機等加熱手段施加熱而使層間接著之方法。於本發明之實施形態中，例如可藉由將僅由pH指示劑及功能性物質所構成之含有功能性物質之層作為中間層，於其兩面配置含有熱熔黏性樹脂之層200作為其他層350，並將四邊予以熱密封，而形成多層構造之功能性片。配置於含有功能性物質之層之兩面的層200中之至少一者具有使用者可透過其視認到含有功能性物質之 層之顏色變化之構成。例如，層200可透明，可半透明，亦可為具有如含有功能性物質之層之構成材料不會向外部漏出之網眼尺寸之網狀構造。

(接著層)

接著層之形成方法並無特別限定，較佳為藉由熱熔加工而獲得之接著層。熱熔加工係將熱塑性樹脂熔融而擠出，將片與片進行接著之加工方法。可用於接合含有功能性物質之層與其他層時之層間接著。

作為可用於熱熔加工之熱塑性樹脂，例如有乙烯-乙酸乙烯酯共聚合體(EVA)等，可使用一般作為熱熔接著劑周知之樹脂。

(壓紋加工)

壓紋加工係利用雕刻有凸凹花紋之模具進行強壓並施加熱之加工。又，該方法亦可用於多層構造之層間接著。又，該方法亦可用於對單層或多層構造之含有功能性物質之片實施凹凸等表面加工。

(pH指示劑)

pH指示劑亦稱為酸鹼指示劑，只要為與溶液中之氫離子反應，且對應於氫離子濃度而色調發生變化之指示劑，則無特別限定。

作為可應用於本發明之實施形態之pH指示劑之例，可列舉：甲基紫、瑞香草酚藍、剛果紅、甲基黃、溴瑞香草酚藍(亦 稱為bromothymol blue)、甲基紅、甲基橙、石蕊、溴甲酚紫(亦稱為bromocresol purple)、酚紅、酚酞、甲酚酞、瑞香草酚酞、茜素黃R、染毛色媒黑T等合成色素。又，可使用紅甘藍色素、紫蘇色素、紫薯色素、紅蘿蔔色素、紫玉米色素、接骨木色素、葡萄/藍莓色素等天然色素。

該等合成色素及天然色素一般為公知，可自製造商購入銷售品。本說明書中，亦將pH指示劑簡稱為色素。

pH指示劑可僅使用1種，但藉由組合2種以上而使用，可提供應對較廣範圍之pH之變化之不織布製品。例如，藉由組合甲基橙與溴瑞香草酚藍，可使色調於pH2~9之範圍變化。

(載體)

載體係成為用於將pH指示劑固定於不織布片之基座之物質。載體亦稱為載持體、或支持體。又，載體亦為不織布片中調配pH指示劑之層之構成要素。例如，於不織布片為包含纖維之構造體之情況下，pH指示劑亦可將該纖維作為載體而固定於不織布片。或者又，pH指示劑亦可藉由將該纖維以外之成分、例如粒子狀物質作為載體，並將載體保持於該纖維所構成之纖維構造物中之空隙，從而固定於不織布片。或者又，亦可為該兩者。

作為可應用於本發明之實施形態之載體之例，可列舉：如源自木材、麻、棉、馬尼拉麻等之紙漿、纖維素、半纖維素、微晶纖維素、離子交換纖維素之纖維素系物質；尼龍、聚酯、壓克力等合成纖維；高嶺土、合成二氧化矽、玻璃、矽酸鋁、沸石、膨潤土等黏土礦物之微粉末；澱粉、蛋白質等。載體之形狀並無特別 限制，可為粒子狀，亦可為纖維狀。

所謂紙漿係指藉由機械或化學處理自木材等植物提取之纖維素纖維之集合體。植物、尤其是其細胞壁一般於構成成分中包含作為水不溶性多糖類之纖維素及半纖維素。其中，纖維素為分子式(C₆H₁₀O₅)_n所表示之多糖類(碳水化合物)，半纖維素為非纖維素系多糖類之統稱。紙漿係以纖維素為主成分，一般而言包含纖維素及半纖維素之兩者，亦可僅包含纖維素。以下，於本說明書中，亦有將纖維素及半纖維素統稱為纖維素之情況。即，本說明書中，例如纖維素纖維係以纖維素作為主成分，可僅由纖維素所構成，又，亦可包含纖維素及半纖維素。

紙漿可為由針葉樹、闊葉樹等木材原料所獲得之木材紙漿，亦可為以如棉、麻等草本類之非木材原料作為原料之非木材紙漿。木材紙漿例如可對木材碎屑進行硫酸鹽蒸煮等處理而獲得，但製法並不限定於此，藉由已知方法所製造之木材紙漿包含於可應用於本發明之實施形態之載體之例中。

所謂微晶纖維素係指將紙漿水解而去除非晶區域所獲得者，主成分為結晶纖維素。

所謂離子交換纖維素係對纖維素導入帶正電或負電之基，賦予作為離子交換體之性質者。離子交換纖維素之例包含二乙基胺基乙基纖維素、羧甲基纖維素(CMC)、磷酸纖維素等。

所謂纖維素衍生物係指將纖維素局部地改質而得之高分子化合物。上述離子交換纖維素亦為纖維素衍生物之一種。纖維素衍生物之例包含乙酸纖維素、羧甲基纖維素(CMC)、羥乙基纖維素(HEC)、羥丙基甲基纖維素(HPMC)等。

就調配於不織布時之質地或外觀優異之方面而言，可較佳地使用纖維素纖維。纖維素纖維可為長纖維狀，可為短纖維狀，亦可加工成粉末狀。若以纖維長度表示，則可較佳地使用0.01mm~5mm左右之纖維素纖維。例如，Rettenmaier公司製造之粉末纖維素有平均纖維長度為18μm至2.2mm之製品，可使用適合之纖維長度之纖維素纖維。

粉末狀之纖維素纖維可不進行預處理地用於色素塗佈處理，作為色素塗佈處理之預處理，片狀之纖維素纖維亦可於切斷成適於後段之機械處理之大小後進行解纖而使用。

<四級銨鹽>

四級銨鹽係為了促進pH指示劑之顯色而使顏色變化清晰，且強化pH指示劑對載體之附著而調配。

四級銨鹽係四級銨陽離子與其他陰離子之鹽。四級銨陽離子係分子式NR4+(式中，R為烷基或芳基)所表示之具有正電荷之多原子離子，作為於溶液中不受溶液之pH影響而始終帶電之材料而為人所知。該四級銨陽離子被視為藉由界面活性作用或如離子鍵結之化學鍵結使pH指示劑附著於載體者。

作為可應用於本發明之實施形態之四級銨鹽之例，可列舉：氯化十六烷基三甲基銨、氯化硬脂基三甲基銨、氯化月桂基三甲基銨、氯化苄基三甲基銨、氯化苄基三乙基銨、氯化十六烷基吡啶、氯化苄烷銨、苄索氯銨、氯化二烷基二甲基銨、氯化二癸基二甲基銨、氯化二硬脂基二甲基銨等。可較佳地使用氯化十六烷基吡啶、苄索氯銨、或氯化二癸基二甲基銨。尤其可較佳地使用氯化 苄烷銨。

<結合劑>

結合劑係用以使pH指示劑固定於載體。結合劑較理想為不會對pH指示劑之呈色反應造成不良影響者。又，結合劑較佳為非水溶性高分子化合物。

作為可應用於本發明之實施形態之結合劑之例，可列舉：硝基纖維素、乙酸纖維素、乙基纖維素等纖維素衍生物、或聚酯樹脂、醇酸樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂、丙烯酸系樹脂、氯乙烯樹脂、氯乙烯共聚合體樹脂、聚乙烯丁醛樹脂、聚乙酸乙烯酯乳液、丙烯酸酯共聚合體乳液、偏二氯乙烯共聚合體乳液、環氧樹脂乳液、合成橡膠乳膠等合成樹脂類。

於為了將pH指示劑固定於載體而使用結合劑之情況下，首先，除pH指示劑及四級銨鹽以外，亦將結合劑溶解於溶劑中，而製備pH指示劑混合溶液(以下亦稱為色素溶液)。繼而，藉由噴塗或滴加法等方法將該色素溶液塗佈於載體。藉此，pH指示劑及四級銨鹽物理性地固定於載體。

為了作為色素溶液之成分進行混合，較佳為對溶劑之溶解性較高、黏度較低之結合劑。結合劑之黏度於以結合劑為乙醇/甲苯(1/1)(w/w)且調整為最終濃度成為10質量%之溶液中，較良好的是60mPa‧s以下，進而較理想為30mPa‧s以下。

(各成分之含有比率)

本實施形態之不織布片之網層以網層整體之質量作為基準，以 超過60質量%之量、較佳為65質量%以上之量、更佳為70質量%以上之量含有吸水性材料。

本實施形態之不織布片含有與水分接觸時呈酸性之粉末。與水分接觸時呈酸性之粉末可調配於網層中及/或接觸網層而調配。網層中之吸水性材料(X)與不織布片中之與水分接觸時呈酸性之粉末(Y)之含有比率(X：Y)以質量基準計，例如可為超過60%：未滿40%~90%：10%之範圍。

網層可進而含有熱熔黏性樹脂(Z)。於該情況下，網層中之吸水性材料(X)和與水分接觸時呈酸性之粉末(Y')及熱熔黏性樹脂(Z)之合計(Y'+Z)之含有比率[X：(Y'+Z)](質量基準)例如為超過60%：未滿40%~90%：10%之範圍。

若比率處於上述範圍，則不織布片具有柔軟性，並且可於使用時較佳地保持水分，可將所生成之酸性成分確實地應用於清潔對象面。又，於使用前，可於網層內之厚度方向上保持與水分接觸時呈酸性之粉末，可抑制粉末脫落。

此外，於具有網層及與網層不同之層之情況下，可於該不同層(例如粒子層)中之1層或數層適量調配1種或數種效果促進劑。

(成分之含有比率)

不織布片中之功能性物質(與水分接觸時呈酸性之粉末及含有之情況下之與水分接觸時呈鹼性之粉末)之調配量亦根據材料之種類、用途及所需之效果而異。

例如，就發揮所需之功能之效果之觀點而言，調配量 一般越多越好。又，就防止粉末脫落之效果之觀點而言，調配量一般越少越好。例如，關於調配量，粉末占片總量之量較佳為0.01質量%以上，更佳為0.2質量%以上，進而較佳為0.5質量%以上，尤佳為1質量%以上，又，較佳為1質量%以上，更佳為3質量%以上，進而較佳為5質量%以上，進而更佳為8質量%以上，尤佳為10質量%以上。又，例如關於調配量，粉末占片總量之量較佳為60質量%以下，更佳為50質量%以下，進而較佳為40質量%以下。

(基重)

不織布片之基重可根據用途而適當設定。例如不織布片之基重較佳為30~300g/m²。即，於不織布片為包含網層之單層構成之情況下，網層本身之基重可為30~300g/m²。又，於不織布片包含透水性或吸水性片300及/或薄膜400之情況下，構成不織布片之網層與透水性或吸水性片300及/或薄膜400之合計基重可為30~300g/m²。不織布片中之網層與透水性或吸水性片300及/或薄膜400之基重之比率可根據用途或目標品質而適當設定。

<不織布片之製造方法>

作為圖1(a)所例示之本實施形態之第1態樣之不織布片之製造方法，例如有使用採用通常已知之氣紡法之網形成裝置之方法。例如，可於用以搬送網層之載片上，積層吸水性材料、與水分接觸時呈酸性之粉末、及如例如聚乙烯(PE)之熱熔黏性樹脂之均勻混合物，並於其上配置載片，藉由加熱處理使熱熔黏性樹脂熔融而接合各構成要素。此時，藉由對2個載片中之一者或兩者使用本實施形 態之透水性或吸水性片，亦可獲得圖1(b)或圖1(c)所例示之層構成。又，藉由對1個載片使用透氣性相對低於其他層之任意之薄膜，亦可獲得圖1(d)或圖1(e)所例示之層構成。載片於本實施形態中並非必須，亦可於上述加熱處理後自所形成之積層體剝離。為了防止製造時之與水分接觸時呈酸性之粉末與水之間之反應，於本實施形態中，該等積層係藉由乾式法進行。以吸水性材料作為主體之網層之形成可使用採用通常已知之氣紡法之網形成裝置。

作為圖2所例示之本實施形態之第2態樣之不織布片之製造方法，例如有使用如下製造方法之方法：藉由採用通常已知之氣紡法之網形成裝置製作含有吸水性材料之網層，並對其另外積層其他層。作為此種方法，可於含有吸水性材料之網層之表面配置與水分接觸時呈酸性之粉末與如例如聚乙烯(PE)之熔合性黏合劑粒子之均勻混合物，藉由熱使熔合性黏合劑熔融而接合而形成粒子層。此時，於藉由採用氣紡法之網形成裝置製作含有吸水性材料之網層時，亦可藉由對用以搬送網層之載片使用本實施形態之透水性或吸水性片而形成積層體，獲得具有圖2(a)所例示之層構成之不織布片。又，藉由對1個載片使用透氣性相對低於其他層之任意之薄膜，亦可獲得圖2(b)所例示之層構成。載片於本實施形態中並非必須，亦可於上述加熱處理後自所形成之積層體剝離。

亦可藉由壓紋加工或熱密封加工而使另外製作之不織布片之各層接合。又，亦有於不織布片之各層之接合面之至少一者設置黏著層而使各層接合之方法等。為了防止製造時之與水分接觸時呈酸性之粉末與水之間之反應，於本實施形態中，該等積層係藉由乾式法進行。

(採用氣紡法之不織布片之製造方法)

進一步詳細地例示採用氣紡法之本實施形態之不織布片之製造方法之例。本方法具有解纖步驟、混合步驟、網形成步驟及黏結步驟。

(解纖步驟)

解纖步驟係藉由空氣流將短切纖維之形態之材料進行解纖而獲得解纖短切纖維之步驟。

於短切纖維之利用空氣流之解纖方法中，藉由鼓風機等形成空氣流，對該空氣流供給短切纖維，藉由空氣流之攪拌效果進行解纖。

作為解纖方法，較佳為藉由回轉之空氣流進行解纖。根據利用回轉之空氣流之解纖方法，可使短切纖維充分地解纖，於藉由氣紡法形成氣紡網時，可進一步提高解纖短切纖維之分散性。

作為利用回轉之空氣流之解纖方法，例如可列舉於鼓風機中投入短切纖維並藉由鼓風機進行解纖之方法。又，可列舉如下方法：藉由鼓風機而於圓筒容器內以沿著圓周方向之方式輸送空氣而形成回轉流，於該回轉流中供給短切纖維，加以攪拌而進行解纖。

空氣流之流速可根據短切纖維之量而適當選擇，通常為10~150m/秒之範圍內。

(混合步驟)

混合步驟係將解纖短切纖維之形態之吸水性材料與其他網層必須構成材料進行混合而獲得網原料之步驟。於本實施形態之第1態樣中，其他網層必須構成材料中含有與水分接觸時呈酸性之粉末。與此同時，可混合任意之其他材料。任意之其他材料之形狀可為纖維狀，亦可為粒子狀。作為任意之其他材料之例，可列舉熱熔黏性樹脂、吸水性樹脂粒子、效果促進劑等視需要添加之助劑等。該等材料之添加順序並無特別限定，又，該等材料亦可於較混合步驟靠後之步驟中藉由例如散佈等而添加。

混合時，為了提高解纖短切纖維之分散性，較佳為將解纖短切纖維與其他材料進行攪拌。但是，為了防止解纖短切纖維之斷裂，較佳為應用使用空氣流之攪拌而非利用機械剪切力之攪拌。

混合步驟可為解纖步驟之後，亦可為解纖步驟之同時。於同時進行混合步驟與解纖步驟之情況下，利用解纖步驟中之空氣流，將解纖短切纖維與任意之材料進行混合。又，亦可於後述之粒子散佈步驟中對解纖短切纖維之網形成線投入任意之粒子並進行混合。

(網形成步驟)

網形成步驟係藉由氣紡法而由網原料獲得氣紡網之步驟。此處，所謂氣紡法係指利用空氣流使纖維三維地無規沈積而形成網之方法。

(粒子散佈步驟)

粒子散佈步驟係藉由已知方法而於網原料中調配粉體之步驟。亦可使用於纖維中混合粉體而形成網之方式或散佈於網之表面或載片上之方式中之任一者。與水分接觸時呈酸性之粉末亦可於該粒子散佈步驟中散佈於網之表面或載片上。

於本實施形態中之網形成步驟中，例如使用圖4所示之網形成裝置1。該網形成裝置1具備輸送機10、透氣性環形皮帶20、纖維混合物供給手段30、第1載片供給手段40、第2載片供給手段50及吸入箱60。

此處，輸送機10包括數個輥11。透氣性環形皮帶20安裝於輸送機10而旋轉。纖維混合物供給手段30係對透氣性環形皮帶20隨著空氣流供給纖維混合物者。第1載片供給手段40係朝向透氣性環形皮帶20供給第1載片41者。第2載片供給手段50係朝向通過透氣性環形皮帶20之第1載片41供給第2載片51者。吸入箱60係將透氣性環形皮帶20自其內側吸引者。

於網形成裝置1中，纖維混合物供給手段30設置於透氣性環形皮帶20之上方，第1載片供給手段40設置於較透氣性環形皮帶20靠上游，第2載片供給手段50設置於較透氣性環形皮帶20靠下游。

於使用上述網形成裝置1之網形成步驟中，藉由使各輥11沿相同方向旋轉而使輸送機10驅動從而使透氣性環形皮帶20旋轉。又，以接觸透氣性環形皮帶20之上之方式將第1載片41自第1載片供給手段40陸續送出。

繼而，一面藉由吸入箱60吸引透氣性環形皮帶20，一面自纖維混合物供給手段30隨著空氣流使纖維混合物下降，使 纖維混合物落下、沈積於透氣性環形皮帶20上之第1載片41上。藉此，形成氣紡網W。以此方式形成之氣紡網W成為本實施形態之不織布片之網層。若網層之基重較大，則可長時間地保持含有酸性成分之水。

繼而，將第2載片51自第2載片供給手段50供給至氣紡網W上，而獲得含有氣紡網之積層片。

(黏結步驟)

就不使用水而黏結之觀點而言，黏結方式較佳為使用熱黏合方式。利用熱黏合方式之黏結步驟係對氣紡網進行加熱處理，藉由熱熔黏性樹脂使解纖短切纖維彼此黏結之步驟。

作為氣紡網之加熱處理，可列舉熱風處理、紅外線照射處理，就裝置為低成本之方面而言，較佳為熱風處理。

作為熱風處理，可列舉：使氣紡網接觸周面具備具有透氣性之轉筒之熱風乾燥機而進行熱處理之方法(熱風循環轉筒方式)、或藉由使氣紡網通過箱型乾燥機並使熱風通過氣紡網而進行熱處理之方法(熱風循環輸送機烘箱方式)等。

如本實施形態所示，於氣紡網夾於第1載片及第2載片之間而成為積層片之情況下，亦可直接以積層片進行熱風處理。第1載片及第2載片可於熱風處理後自氣紡網剝離。加熱處理溫度設為熱熔黏性樹脂熔融之溫度即可。例如，一般而言，於使用熱黏合方式所使用之PP、PE等材料之情況下，較理想為將加熱溫度設定為115℃以上。

於黏結步驟之後，以對不織布片之厚度及密度進行微 調整為目的，亦可通過加熱輥而進行壓縮處理。

(含有功能性物質之層之形成)

對本實施形態之第3態樣之不織布片之製造方法進行說明。第3態樣之不織布片具有含有與水分接觸時呈酸性之粉末之層(含有功能性物質之層)。於本實施形態中，含有功能性物質之層係藉由乾式法而設置之層。本實施形態可使用之乾式法包含不使用水之非水系之任意之層形成方法。又，關於任意之其他含有功能性物質之層即含有與水分接觸時呈鹼性之粉末之層，亦可採用相同之製造方法。

(色素溶液對載體之應用方法)

本實施形態之不織布片之含有功能性物質之層包含固定於載體之形態之pH指示劑(以下亦記載為色素)。因此，進行對載體應用色素之步驟。對本發明之實施形態中可使用之pH指示劑混合溶液(色素溶液)對載體之應用方法進行說明。

作為將色素應用於不織布片之方法，就色素對載體之應用步驟之觀點而言，大致分類有如下方法。

具體而言，有如下方法：首先，使不織布片中構成應調配pH指示劑之層之成分(例如纖維素纖維等)載持色素，然後將其作為原料進行片化。例如有如下方法，即，一面藉由纖維素纖維混合機等進行攪拌，一面添加色素混合溶液，作為用以使表面塗佈有色素溶液之纖維素纖維片化之原料而獲得。

或者又，有如下方法：於製作不織布片後，將色素溶 液塗佈至不織布片之表面。例如有不織布片形成時噴射(噴霧)色素溶液並塗佈片表面之方法。又，並不限於塗佈，亦可藉由含浸而對載體賦予色素溶液。

再者，構成成分之片化步驟本身可依照關於第1及第2態樣所說明之上述不織布片製造方法進行。

(溶劑)

作為可應用於製作色素溶液(pH指示劑混合溶液)之溶劑之例，可列舉芳香族烴、脂肪族烴、酯類、醇類等非水系溶劑(有機溶劑)。可使應成為色素溶液之構成材料之化學劑(pH指示劑、四級銨鹽、及適當之結合劑等)溶解而調製均勻之色素溶液，較佳為於載體塗佈色素溶液後可藉由減壓乾燥等方法而去除之溶劑。尤佳為醇類，進而較佳為異丙醇。

(調配量)

色素(pH指示劑)之調配量根據所使用之色素而異，較佳為使用時可看到清晰之顏色變化之量。例如瑞香草酚藍之調配量相對於載體之重量較佳為0.01~0.5%(w/w)，更佳為0.02~0.1%(w/w)。再者，此處所謂載體係指不織布片中調配有該pH指示劑之含有功能性物質之層之構成要素(纖維、粉末等)。

結合劑之調配量相對於載體之重量較佳為3%(w/w)以下，更佳為2%(w/w)以下。若多於3%而調配，則有載持有色素之載體之撥水性變高，溶液難以滲透，顯色性變差之傾向。

四級銨之調配量相對於載體之重量較佳為0.05~ 5%(w/w)，更佳為0.1~2%。例如，氯化苄烷銨可以如10%水溶液及50%水溶液之水溶液之形態自製造商獲取銷售品，上述數值係作為氯化苄烷銨之固形物成分之調配量。

上述調配量可根據各化學劑之調配量而最佳化。例如，於相對於載體之重量而調配2%(w/w)之結合劑之情況下，較良好的是使氯化苄烷銨之調配量相對於載體之重量為0.1~0.5%(w/w)。又，於不調配結合劑之情況下，氯化苄烷銨之調配量較佳為相對於載體之重量為0.3~2%(w/w)。

即，不調配結合劑之構成亦包含於本發明之實施形態，藉由調配結合劑，可補強pH指示劑對載體之固著，又，可減少氯化苄烷銨之調配量。

溶劑之調配量相對於載體之重量較佳為10~100%(w/w)，更佳為15~50%(w/w)。於溶劑之調配量較少之情況下，色素溶液之黏度變高，變得難以與載體均勻混合。又，於溶劑過多之情況下，混合色素溶液與載體後之乾燥步驟之處理時間變長，導致處理時間增加及成本增加。

(載體之調配量)

固定有pH指示劑I之載體可以任意之比例調配於含有功能性物質之層140、150、160。就功能性片之顏色變化之視認性之觀點而言，較佳為能夠清晰地確認到pH指示劑I之顏色變化。

(不織布片之用途)

以下，例示本實施形態之不織布片之用途。

作為不織布片之用途，可列舉：(1)防護用、(2)醫療用、(3)建材/土木用、(4)衛生用、(5)刮擦器用、(6)農業/園藝用、(7)生活材料用、(8)工業材料用、(9)實驗材料用等。

作為(1)防護用，例如可列舉防護用品。作為上述防護用品之具體例，為口罩等。

作為(2)醫療用，例如可列舉：紗布、口罩、床單類、抗菌墊、糊劑底布、濕布劑底布、過度換氣症候群治療劑等。

作為(3)建材/土木用，例如可列舉遮水片、保護材、防觸材等。

作為(4)衛生用，例如可列舉尿布、生理用品、救急用品、清潔用品、濕巾、口罩等。作為上述尿布之具體例，為紙尿布等。作為上述生理用品之具體例，為衛生棉、棉塞等。作為上述急救用品之具體例，為紗布、急救橡皮膏、棉棒等。作為上述清潔用品之具體例，為濕紙巾、化妝棉、母乳墊、擦拭片、吸汗片(臉、側腹、頸、腳等用)、抗菌/除菌片、抗病毒性片、抗過敏原片、抗菌防臭片等。作為上述口罩之具體例，為拋棄式立體口罩等。

作為(5)刮擦器用，例如可列舉擦拭布、濕型擦拭布、濾油用、影印機清洗材等。

作為(6)農業/園藝用，例如可列舉苗床用片、全覆蓋片、防霜片、防草片、園藝栽培器等。於用作農業/園藝用之情況下，例如可用於製造出厭氧環境，進行促成栽培。

作為(7)生活材料用，例如可列舉包裝材料、掃除用品、袋物、食品用、生活雜貨、廚房用品、運動用品、美容材料等。作為上述掃除用品之具體例，為擦拭布、化學抹布、硬毛刷等。作 為上述袋物之具體例，為乾燥劑袋等。作為上述食品用之具體例，為茶袋、咖啡袋、食品袋、保鮮材、食品吸水用片、碳酸注入劑、食品添加物等。作為上述生活雜貨之具體例，為沐浴劑、眼罩、冷感片、溫感片、圍巾、手套、防臭片、芳香劑基材、防蟲劑、寵物墊等。作為上述廚房用品之具體例，為脫水片、滅火布等。作為上述運動用品之具體例，為緩解疲勞材料等。作為美容材料，為面罩、粉撲、美容面膜、美容手套等。

作為(8)工業材料用，例如可列舉工業材料、電氣材料、電池、製品材料、辦公自動化(OA，Office Automation)機器、聲視訊號(AV，Audio Video)機器、輥、機器構件等。

作為(9)實驗材料用，例如可列舉厭氧環境形成材、麻醉劑、誘蟲劑等。

本實施形態之不織布片尤其可較佳地用於掃除用片、及生活材料用片、美容片、及紗布等醫療用及衛生用片等用途。又，並不限定於上述分類，可將相同之不織布片用於多方面之領域及用途。

[實施例]

以下，藉由實施例及比較例更具體地說明本實施形態，但本實施形態並不限定於以下之實施例。

(評價試驗)

如以下所示製造實施例、比較例及實驗例之不織布片，並對性能進行評價。

<評價項目及試驗方法> I.保水性

認為不織布片中含有水時，不織布片保持所含有之水之能力(保水性)越高，則可將含有酸性成分之液體越長時間地應用於清潔對象物。保水性可根據例如不織布片中含有水時可吸收至內部之水之量、或可使吸收之水停留於內部之時間之長短等而進行判斷。

此處，依照以下之順序進行保水性之評價。首先，使實施例及比較例之不織布片(縱橫5cm見方)中分別含有既定量(2ml)之水，繼而輕擰，目視確認不織布片不再保持而溢出之水之量之多少。進而，將輕擰後之不織布片載置於清潔對象面(縱橫15cm見方之瓷磚之表面)並放置既定時間(5分鐘)。其間，使清潔對象面相對於水平傾斜，目視確認自不織布片溢出而滴落之水(液體滴落)之有無。

溢出之水之量越少，保水性越高，越評價為良好。

再者，此處係以目視進行確認，作為替代方法，亦可藉由利用計器測定各階段之不織布片之重量而確認不織布片保持之水量及其變動。

II.關於去污之性能

於利用不織布片擦拭清潔對象面時，至完全去除污漬為止之擦拭次數越少，且為了去除污漬而施加之所需力之大小越小，認為去除不織布片之污漬之性能越高。

此處，藉由含有水之不織布片進行擦拭清潔對象面之擦拭動作，目視確認去污狀態。於污漬未去除之情況下，以與前次 大致相同之力重複擦拭動作。根據至完全去除污漬為止之擦拭動作之次數之多少，對與去污相關之性能加以評價。

具體而言，假定冷水垢污漬，預先對縱橫15cm見方之瓷磚之表面以霧狀噴附0.1%氫氧化鈣水溶液1ml並使之附著，於23℃、50%RH之恆溫恆濕條件下放置2小時使其固化。將相同之動作重複計5次。以下，將如此固化之污漬稱為「冷水垢污漬」。

將附著有該冷水垢污漬之瓷磚之表面作為清潔對象面，依照與上述保水性試驗相同之順序，獲得將不織布片載置於清潔對象面並放置既定時間(5分鐘)之狀態。繼而，藉由載置於表面之不織布片擦拭載置有不織布片之瓷磚之表面，進行擦拭動作。以最高次數10次為限度，重複擦拭動作直至冷水垢污漬完全去除。

完全去除污漬前之擦拭動作之次數越少，與去污相關之性能越高，越評價為良好。

III.貼附性

作為不織布片之一種使用方法，有如下方法：使含有水之不織布片接觸清潔對象面而放置，於經過某程度之時間後進行擦拭動作。根據該方法，可對不織布片接觸之清潔對象面之部分集中性地應用含有酸性成分之液體。藉此，認為可使附著於清潔對象面之污漬浮起，清潔效率較高。

然，清潔對象面並非必須水平，又，並非必須為平面，有時為曲面狀或者包含角部或凹凸。為了獲得上述效果，要求如下之貼附性：不織布片可沿清潔對象面之形狀變形而與清潔對象面接觸，又，可於某程度之時間內維持該狀態。

此處，作為貼附性，目視確認以下之兩點。

(1)於上述保水性評價試驗中，於確認有無液體滴落時使清潔對象面(瓷磚之表面)相對於水平傾斜，此時，不織布片是否未自清潔對象面滑落或剝離而停留。

(2)作為一例，假定水槽(洗手台)為清潔對象物，將猛地放入水中之不織布片以相對於水槽之角部分(清潔對象面)沿其形狀密接之方式貼附，放置既定時間(1分鐘)。此時，不織布片是否未自清潔對象面剝落而維持貼附時之形狀。

於上述之(1)及(2)之任一者中，均較理想為不織布片未自清潔對象面剝落，不織布片相對於清潔對象面之相對位置之變化越小，評價為貼附性越良好。

IV.呈色性：顏色變化、顏色變化之清晰性、及色素流出性

若使調配有如與水接觸時呈酸性之粉末之功能性物質及pH指示劑(色素)之不織布片中含有水，則藉由功能性物質之反應而使水中之氫離子濃度(pH)變化。調配於片中之pH指示劑(色素)隨之發生反應而呈色或變色，片之顏色變化。對應於pH之顏色、及顏色變化之清晰性可能會因pH指示劑(色素)之種類或調配量等而異。又，若因加水而導致pH指示劑(色素)未能完全停留於片內而自片流出，則有水中產生移染，片之顏色變薄，顏色變化變得不清晰之虞。

此處，作為片之呈色性之指標，代替片而使用於作為載體之纖維素纖維上固定有pH指示劑(色素)之形態之片化原料進 行試驗。作為pH指示劑，以於酸性至弱鹼區域變化之數個pH指示劑進行試驗。具體而言，依照以下之順序，目視確認片化原料之呈色性(顏色變化、顏色變化之清晰性、及顏色流出性)。

(1)使後述之實驗例中所獲得之塗佈有色素之纖維素纖維2、3中分別含有5倍量(質量基準)之pH調整劑(酸性、中性、鹼性)。

作為酸性pH製備劑，使用0.1N之硫酸(pH1.4)。作為中性pH調整劑，使用1M之磷酸緩衝液(pH7.0)。作為鹼性pH調整劑，使用0.1%之Ca(OH)₂(pH2.0)。

(2)目視確認利用pH調整劑之纖維素纖維2、3之顏色變化、顏色變化之清晰性、以及色素向液體之流出。

藉此，關於各pH指示劑，掌握纖維素纖維應對pH而呈現何種顏色。顏色變化越清晰，應用於不織布片時，使用者越容易於使用時辨識pH變化，故而較佳。又，色素之流出越少，片之顏色變化越清晰，越容易辨識pH變化，又，因材料流出所導致之對環境之影響越少，故而較佳。關於色素之流出，確認有無調配結合劑對色素溶液之影響。

V.片之呈色性：顏色變化、及色素流出性

針對後述之實施例中含有pH調整劑之實施例(具體而言，實施例4)之不織布片，進行以下之試驗。

(顏色變化之確認)

將所形成之片裁斷為5cm×5cm見方之大小，使其含有片重量之5倍量之水。此時，確認含水之前(乾燥狀態)、剛含水之後、15分鐘後、60分鐘後之片之顏色及pH。

(色素流出性)

作為色素流出性之一指標，利用已顯色之片擦拭白色塑膠片，目視確認移染。此處所謂「移染」係指作為片之顯色成分之色素向片外溶出並移動至塑膠片。移染程度越小，色素流出性越低越好。更佳為無法確認到移染。

[實施例1] <不織布片之製造>

使用回轉流式噴射氣流解纖裝置，分別對短切之嫘縈纖維(纖度3.3dtex，纖維長度5mm)及短切之芯鞘型熱熔黏性複合纖維(PET/PE複合芯鞘纖維，纖度2.2dtex，纖維長度5mm，鞘部熔點130℃)進行解纖處理，獲得各解纖短切纖維。

繼而，藉由空氣流將解纖短切纖維之形態之嫘縈纖維與解纖短切纖維之形態之熱熔黏性複合纖維以70/30之比例(質量比)均勻地混合而獲得嫘縈/(PET/PE)之纖維混合物。

將檸檬酸(平均粒徑100μm)與PE粉(平均粒徑400μm)以80/20之比例(質量比)進行混合，獲得檸檬酸/PE粉之粒子混合物。

繼而，使用圖4所示之網形成裝置1，獲得於載片上使用纖維混合物形成有氣紡網之片。

具體而言，於安裝於輸送機10而移行之透氣性環形皮帶20上，藉由第1載片供給手段40而陸續送出包含嫘縈水刺不織布(基重27g/m²，透氣度292cm³/cm²/s)之第1載片41。

一面藉由吸入箱60吸引透氣性環形皮帶20，一面將PE粉以成為5g/m²之方式散佈於該第1載片41上，並自纖維混合物供給手段30隨著空氣流使上述纖維混合物落下沈積於其上。此時，以氣紡網部分之單位基重成為150g/m²之方式供給纖維混合物。

繼而，將檸檬酸/PE粉之粒子混合物以成為50g/m²之方式散佈並沈積於氣紡網上。於其上積層包含嫘縈水刺不織布(基重27g/m²，透氣度292cm³/cm²/s)之第2載片，而獲得含有氣紡網之積層片。

將所獲得之積層片通過熱風循環輸送機烘箱方式之箱型乾燥機，於140℃下進行熱風處理，獲得基重259g/m²之不織布片。

[實施例2] <不織布片之製造>

使用回轉流式噴射氣流解纖裝置對短切之芯鞘型熱熔黏性複合纖維(PET/PE複合芯鞘纖維，纖度2.2dtex，纖維長度5mm，鞘部熔點130℃)進行解纖處理，獲得解纖短切纖維。

繼而，藉由空氣流將針葉樹化學紙漿與解纖短切纖維之形態之熱熔黏性複合纖維以70/30之比例(質量比)均勻地混合而獲得紙漿/(PET/PE)之纖維混合物。

繼而，使用圖4所示之網形成裝置1，獲得於載片上使用纖維混合物及檸檬酸(平均粒徑100μm)形成有氣紡網之片。

具體而言，於安裝於輸送機10而移行之透氣性環形皮帶20上，藉由第1載片供給手段40而陸續送出包含嫘縈水刺不織布(基重27g/m²，透氣度292cm³/cm²/s)之第1載片41。

一面藉由吸入箱60吸引透氣性環形皮帶20，一面將PE粉以成為5g/m²之方式散佈於該第1載片41上，於其上，一面將上述纖維混合物與檸檬酸以135/15之比例(質量比)進行混合一面使之自纖維混合物供給手段30隨著空氣流落下沈積。此時，以氣紡網部分之單位基重成為150g/m²之方式供給纖維混合物與檸檬酸。

繼而，將PE粉以成為5g/m²之方式散佈並沈積於氣紡網上。於其上積層包含嫘縈水刺不織布(基重27g/m²，透氣度292cm³/cm²/s)之第2載片，而獲得含有氣紡網之積層片。

將所獲得之積層片通過熱風循環輸送機烘箱方式之箱型乾燥機，於140℃下進行熱風處理，獲得基重214g/m²之不織布片。

[實施例3] <不織布片之製造>

代替嫘縈水刺不織布而積層以木材紙漿作為原料之薄絹(基重14g/m²)作為第2載片，將所獲得之積層片通過熱風循環輸送機烘箱方式之箱型乾燥機，於140℃下進行熱風處理，於其上以薄膜之塗佈有熱熔接著劑之側之面面向薄絹之方式積層塗佈有5g/m²之 熱熔接著劑(乙烯-乙酸乙烯酯共聚合體)之薄膜(PE，基重26g/m²),除此以外，以與實施例1相同之方式獲得片。基重約277g/m²。

[實施例4] <色素溶液之製作>

將2%濃度之瑞香草酚藍溶液(溶劑為乙醇)50g、50%濃度之氯化苄烷銨水溶液10g、及聚乙烯丁醛40g溶解於異丙醇中，以成為合計500g之方式藉由異丙醇進行定容(質量/質量基準)。混合至聚乙烯丁醛完全溶解為止而製備混合液，作為色素溶液C1。

<色素溶液對載體之應用>

一面於混合機中攪拌50g粉末狀之纖維素纖維(纖維長度0.2mm)，一面添加25g色素溶液C1，並攪拌至纖維與色素溶液均勻地混合為止。繼而，藉由乾燥機使其於105℃、2小時之條件下乾燥，去除溶劑，獲得粉末狀之塗佈有色素之纖維素纖維1(纖維長度0.2mm)。

<不織布片之製造>

代替檸檬酸/PE粉之粒子混合物，而將檸檬酸、PE粉(平均粒徑400μm)、塗佈有色素之纖維素纖維1以70/25/15之比例(質量比)進行混合，獲得檸檬酸/PE粉/塗佈有色素之纖維素纖維之粒子混合物，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得片。基重為185g/m²。

[比較例1]

代替粒子混合物而將PE粉(平均粒徑400μm)以成為5g/m²之方式散佈並沈積於氣紡網上，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得片。基重約214g/m²。

[比較例2]

使用解纖短切纖維之形態之芯鞘型熱熔黏性複合纖維(PET/PE複合芯鞘纖維，纖度2.2dteX，纖維長度5mm，鞘部熔點130℃)代替嫘縈/(PET/PE)之纖維混合物，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得含有氣紡網之片。

[實驗例1~8] <色素溶液之製備>

首先，關於下述第1表所記載之8種pH指示劑(色素)，製備各者之1%溶液。此時，剛果紅、靛紅、紅甘藍色素溶解於水中，其他色素溶解於乙醇中，而製備溶液。其次，依照第2表所記載之組成，混合材料，關於各pH指示劑製備2種色素溶液C2、C3。

<色素溶液對載體之應用>

一面於混合機中攪拌50g粉末狀之纖維素纖維(纖維長度0.2mm)，一面添加25g色素溶液C2，並攪拌至纖維與色素溶液均勻地混合。繼而，藉由乾燥機使其於105℃、2小時之條件下乾燥，去除溶劑，獲得粉末狀之塗佈有色素之纖維素纖維2(纖維長度0.2mm)。

使用色素溶液C3代替色素溶液C2，除此以外，以相同之方式獲得粉末狀之塗佈有色素之纖維素纖維3(纖維長度0.2mm)。

(試驗結果)

第3表表示評價試驗I.~III.之結果。第4表表示評價試驗IV.之結果。第5表表示評價試驗V.之結果。

試驗結果係自評價良好者依序以記號○、△、×表示。具體之評價內容如以下所述。

I.保水性

○：輕擰時水未溢出，不織布片可保持所含有之水。又，不織布片載置於清潔對象面而放置時，未看到液體滴落之現象。

×：不沾水，水於輕擰之前溢出，不織布片不再保持所含有之水。

II.去污

○：可藉由進行數次擦拭動作而容易地拭去冷水垢污漬。

×：即便進行10次擦拭動作，亦無法拭去冷水垢污漬。

III.貼附性

○：不織布片未自清潔對象面剝離。

×：不織布片自清潔對象面剝落。

IV.呈色性

○：顏色變化較大且清晰。

△：可視認到顏色變化。

×：顏色變化較小且不清晰。

如以上所述，本實施形態之不織布片可充分地保持含有酸性成分之水。又，本實施形態之不織布片可使冷水垢污漬浮起而容易地拭去。進而，本實施形態之不織布片於應用於清潔對象面時不會自清潔對象面剝落。

即，本實施形態之不織布片由於可保持含有酸性成分之水並且沿清潔對象面之形狀變形並持續維持該形狀，因此可發揮能夠對清潔對象面有效地應用含有酸性成分之水之效果。

又，由實驗例1~8可知，載持pH指示劑(色素)之纖維素纖維之顏色響應pH變化而變化。可知藉由適當地選擇所使用之pH指示劑(色素)，可成為於所需之pH區域產生顏色變化之構成。又，可知藉由適當地選擇所使用之pH指示劑(色素)，可獲得清晰之顏色變化。又，此時，可知藉由在用以使pH指示劑(色素)固定於載體之色素溶液中調配結合劑，可減輕關於所獲得之載體之色素流出之傾向。認為其原因在於，藉由結合劑，pH指示劑(色素)與載體更牢固地被固定。

實施例4中，藉由對不織布片賦予水，不織布片呈色。若不織布片中所含之水之pH經時地變化，則對應於pH之變化而可見不織布片之顏色之清晰之變化。

因此，於本實施形態之不織布片中，藉由使用載持有pH指示劑(色素)之載體作為不織布片之構成要素，可獲得響應pH之變化而顏色發生變化之不織布片。使用者可根據不織布片之顏色 變化而從視覺上辨識不織布片呈現所需之pH區域之pH、及其後不織布片不再呈現所需之pH區域之pH。因此，使用者可於不織布片呈現所需之pH區域之pH之過程中(即適於使用之時期)使用不織布片，又，可容易地判斷不織布片之使用結束時期。

100‧‧‧網層

200‧‧‧鹼性層

300‧‧‧透水性或吸水性片

400‧‧‧薄膜

1000‧‧‧不織布片

1010‧‧‧不織布片

1020‧‧‧不織布片

1040‧‧‧不織布片

Claims (15)

1. 一種不織布片，其係包含藉由氣紡法所形成之網層者，並且，上述不織布片含有與水分接觸時呈酸性之粉末，上述網層係以吸水性材料作為主體而成。
2. 如請求項1之不織布片，其中，上述粉末係含有於上述網層中。
3. 如請求項2之不織布片，其中，上述粉末係於上述網層之厚度方向上偏集存在於上述網層之一面側。
4. 如請求項2之不織布片，其中，上述粉末係於上述網層之厚度方向上均勻地分佈。
5. 如請求項1之不織布片，其中，上述粉末係以層狀積層於上述網層。
6. 如請求項1之不織布片，其中，上述網層係以吸水性纖維作為主體而成。
7. 如請求項1之不織布片，其中，上述不織布片含有粒徑1μm以上且1000μm以下之粒子狀之熱熔黏性樹脂。
8. 如請求項1之不織布片，其中，上述網層含有纖度1dtex以上且120dtex以下、平均纖維長度1mm以上且100mm以下之纖維狀之熱熔黏性樹脂。
9. 如請求項1之不織布片，其中，上述不織布片包含鄰接於上述網層之透水性或吸水性片。
10. 如請求項5之不織布片，其中，上述不織布片包含鄰接於接觸上述網層而配置為層狀之上述粉末的透水性或吸水性片。
11. 如請求項1之不織布片，其中，於上述不織布片之一面設置有包含薄膜之薄膜層。
12. 如請求項1之不織布片，其中，上述不織布片進而包含含有與水分接觸時呈鹼性之粉末之鹼性層。
13. 如請求項1之不織布片，其中，上述網層係以上述網層之質量作為基準而以超過60質量%之量含有上述吸水性材料。
14. 如請求項1至13中任一項之不織布片，其中，上述不織布片係於與上述粉末之同一層中含有pH指示劑及載體，上述pH指示劑係藉由四級銨鹽而固定於上述載體。
15. 如請求項14之不織布片，其進而含有結合劑，上述pH指示劑係藉由上述四級銨鹽及上述結合劑而固定於上述載體。