PL183229B1

PL183229B1 - Płaski element absorpcyjny do wody lub wodnistych cieczy, sposób wytwarzania płaskiego elementu absorpcyjnego do wody lub wodnistych cieczy oraz pielucha

Info

Publication number: PL183229B1
Application number: PL96321847A
Authority: PL
Inventors: Helmut Brüggemann; Kurt Dahmen; Dieter Lehwald; Roland Theilmann
Original assignee: Stockhausen Chem Fab Gmbh
Priority date: 1995-02-20
Filing date: 1996-02-14
Publication date: 2002-06-28
Also published as: CA2220948A1; BG63106B1; MX9706306A; CZ290746B6; HUP9800220A2; SK113297A3; WO1996025959A3; KR100431369B1; CZ251297A3; DE59609593D1; KR19980702227A; EP0810887B1; WO1996025959A2; BR9607382A; PL321847A1; AU702052B2; EP0810887A2; DE19505708A1; TR199700822T1; CN1181023A

Abstract

Plaski element absorpcyjny do wody lub wodnistych cieczy, zwlaszcza do uzytku higienicznego, skladajacy sie z rdzenia zawierajacego przynajmniej jeden skladnik A stanowiacy przynajmniej jeden peczniejacy w wodzie, synte- tyczny i/lub naturalny polimer i z przynajmniej jednej plaskiej warstwy matrycowej zawierajacej skladnik B, który sta- nowi przynajmniej jeden rozpuszczalny w wodzie, syntetyczny i/lub naturalny polimer, znamienny tym, ze skladnik A rdzenia (6), stanowiacy polimer superabsorbujacy, usytuowany jest w lub na rozpuszczalnej w wodzie, plaskiej warstwie matrycowej (5) skladnika B w ustalonym powierzchniowo rozprowadzeniu i w stosunku ilosciowym B:A rozpuszczalne- go w wodzie polimeru do superabsorbujacego polimeru, wynoszacym od 1:1000 do 100:1, korzystnie od 1:100 do 10:1, a szczególnie korzystnie od 1:25 do 2:1. 11. Sposób wytwarzania plaskiego elementu absorpcyjnego do wody lub wodnistych cieczy, zwlaszcza do uzytku hi- gienicznego, polegajacy na tworzeniu przynajmniej jednej plaskiej warstwy matrycowej zawierajacej skladnik B, który stanowi przynajmniej jeden rozpuszczalny w wodzie, syntetyczny i/lub naturalny polimer, na która nanosi sie przynajm- niej jeden skladnik A stanowiacy przynajmniej jeden peczniejacy w wodzie, syntetyczny i/lub naturalny polimer, zna- mienny tym, ze warstwe matrycowa tworzy sie przez przygotowanie roztworu skladnika B w wodzie lub wodnistym roztworze, a nastepnie przez naniesienie otrzymanego roztworu skladnika B na plaska powierzchnie z wytworzeniem plaskiej warstwy matrycowej korzystnie w postaci folii, która nastepnie posypuje sie skladnikiem A w postaci czastek, po czym uzyskana plaska strukture suszy sie i utrwala czastki skladnika A w plaskiej strukturze, przy czym stosuje sie sto- sunek ilosciowy B:A rozpuszczalnego w wodzie polimeru do superabsorbujacego polimeru wynoszacy od 1:1000 do 100:1, korzystnie od 1:100 do 10:1, a szczególnie korzystnie od 1:25 do 2:1. 28. Pielucha, zawierajaca zewnetrzny laminat z wlókniny i folii, wyposazony w skrzydelka ochronne z wrobionymi gumowymi nitkami, oraz warstwe wlókniny pokrywajacej, pod która znajduje sie plaski element absorpcyjny do wody lub wodnistych cieczy, zwlaszcza do uzytku higienicznego, skladajacy sie z rdzenia zawierajacego przynajmniej jeden skladnik A stanowiacy przynajmniej jeden peczniejacy w wodzie, syntetyczny i/lub naturalny polimer i z przynajmniej jednej polimerowej warstwy matrycowej zawierajacej skladnik B, który stanowi przynajmniej jeden rozpuszczalny w wodzie, syntetyczny i/lub naturalny polimer, znamienny tym, ze skladnik A rdzenia (6), stanowiacy polimer superab- sorbujacy, usytuowany jest w lub na plaskiej, rozpuszczalnej w wodzie, polimerowej warstwie matrycowej (5) skladnika B w ustalonym powierzchniowo rozprowadzeniu i w stosunku ilosciowym B:A rozpuszczalnego w wodzie polimeru do superabsorbujacego polimeru wynoszacym od 1:1000 do 100:1, korzystnie od 1:100 do 10:1, a szczególnie korzystnie od 1:25 do 2:1. PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest płaski element absorpcyjny do wody lub wodnistych cieczy, sposób wytwarzania płaskiego elementu absorpcyjnego do wody lub wodnistych cieczy oraz pielucha.

Płaskie elementy absorpcyjne stwarzają możliwość utrwalania położenia superabsorbujących polimerów (SAP) w postaci proszku lub granulatu, w dowolnym układzie w/lub na jednej względnie wielu powierzchniach. Takie trwałe zamocowanie ma znaczenie dla optymalnego ukształtowania wyrobu przeznaczonego do dalszego zastosowania na przykład do pieluszek dla dzieci, wchłaniania płynów fizjologicznych u dorosłych, do płaszczy kablowych, do ulepszania gruntów oraz jako wkłady opakowaniowe w przemyśle artykułów spożywczych, do zachowania higieny u zwierząt, do pokrywania ran i jako ręczniki.

183 229

Opisane już zostały różne sposoby stosowane w celu uzyskania optymalnego dla późniejszego zastosowania rozkładu proszkowego, superabsorbującego polimeru i utrwalenia jego położenia.

W europejskim opisie patentowym EP.212 618 BI opisana jest budowa pieluszki, w której polimery o określonym rozkładzie wielkości ziarna, rozłożone są w warstwie włókien celulozowych. Tego rodzaju budowa pod względem rozkładu superabsorbującego polimeru nie jest wystarczająco stabilna, gdyż taki rozkład SAP-u może w czasie transportu ulec niepożądanej zmianie, wskutek czego na przykład w pieluszce zachodzi nierównomierna absorpcja.

Inną możliwość ustalania proszkowego, superabsorbującego polimeru w określonym układzie przedstawiono w europejskim opisie EP 425 269 A2, gdzie SAP powiązane są z termoplastycznymi włóknami nie rozpuszczalnymi w wodzie. Łączenie SAP-u z włóknami dokonuje się w ten sposób, że nadtopione powierzchniowo włókna wprowadza się w kontakt z proszkowym, superabsorbującym polimerem. Włókna ustalone są względem siebie w określonym położeniu.

Wadą tego sposobu jest to, że pojemność absorpcyjna proszkowego, superabsorbującego polimeru nie jest w pełni wykorzystana. Część SAP-u pokryta zostaje termoplastycznym tworzywem sztucznym i nie jest już dostępna dla wody lub wodnistych roztworów.

W europejskim opisie EP 547 474 Al opisany jest sposób wytwarzania materiałów absorbcyjnych, w których rozprowadzone są superabsorbującego polimery. Uzyskane w ten sposób materiały absorbujące wykazują pojemność absorpcyjną która jest mniejsza niż to wynika z udziału SAP-u wprowadzanego do tego materiału, to znaczy, że ze względu na dobór zastosowanego materiału i stosowanego procesu wytwarzanią część SAP-u jest blokowana. Rodzaj materiału z którego wykonywana jest matrycą ograniczony jest przez to, że temperatura mięknienia tego materiału musi być wyższa od temperatury rozkładu SAP.

W europejskim opisie EP 303 445 Al opisana jest płaska struktura absorbującą w której na nośniku osadzony jest trwale SAP zawierający wodę. Zastosowanie takiej struktury ograniczone jest tylko do użytkowania jej jako plastra stanowiącego zbiornik medykamentu.

W japońskim opisie 75-85 462 opisany jest sposób wytwarzania superabsorbujących powierzchni ze skrobi polimeru szczepionego, który związany jest w rozpuszczalnym w wodzie polimerze tworzącym powłokę.

Jako nie dający się pominąć trzeci składnik, wymieniony został w tym opisie materiał stanowiący materiał bazowy. Na tym materiale bazowym superabsorbujący polimer usytuowany jest z rozpuszczalnym, tworzącym powłokę polimerem.

W europejskim opisie EP 604 730 Al opisany jest wyrób zawierający SAP, który rozpada się w wodzie. Oprócz SAP jako konieczne składniki wymieniane są polimery podlegające dyspergowaniu, oraz zmiękczacze. Wyrób ten nie spełnia w żadnym przypadku wymagania zachowania określonego układu superabsorbera w matrycy, gdyż podane w tym opisie operacje takie jak wytłaczanie mieszanie lub zmieszanie, zupełnie się do tego nie nadają.

Po dezintegracji opisanej płaskiej struktury, oprócz superabsorbera pozostają również cząsteczki, materiał matrycy nie jest zatem rozpuszczalny w wodzie.

Z opisu patentowego US 4,335,722 znany jest tampon o cylindrycznej budowie z matrycą superabsorbującą i superabsorbującym materiałem jako kolejnym składnikiem. Taka struktura niemożliwa jest do użycia przy płaskim elemencie absorpcyjnym. Natomiast z publikacji WO/9425519 znany jest element absorpcyjny, składający się zasadniczo z pięciu składników; absorpcyjnego, pęczniejącego w wodzie polimerowego składnika B, rozpuszczalnego w wodzie lub pęczniejącego w wodzie składnika A, materiału matrycowego, substancji sieciującej i dodatku reakcyjnego. Materiał matrycowy nadający stabilność elementowi absorpcyjnemu, nie ma żadnych właściwości pęcznienia w wodzie, poprzez co nie wpływa pozytywnie na zdolność do pęcznienia w wodzie całego elementu absorpcyjnego.

Zadaniem wynalazku jest więc opracowanie płaskiego elementu absorpcyjnego do wody lub wodnistych cieczy z określonym układem superabsorbującego polimeru, przy jednoczesnym pełnym wykorzystaniu zdolności pęcznienia superabsorbującego polimeru, to znaczy bez strat pojemności pod względem możliwości absorbcyjnych.

183 229

Kolejnym zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania, według którego wytwarza się tego rodzaju element absorpcyjny w sposób prosty i tani.

Płaski element absorpcyjny do wody lub wodnistych cieczy, zwłaszcza do użytku higienicznego, składający się z rdzenia zawierającego przynajmniej jeden składnik A stanowiący przynajmniej jeden pęczniejący w wodzie, syntetyczny i/lub naturalny polimer i z przynajmniej jednej płaskiej warstwy matrycowej zawierającej składnik B, który stanowi przynajmniej jeden rozpuszczalny w wodzie, syntetyczny i/lub naturalny polimer, według wynalazku charakteryzuje się tym, że składnik A rdzenia, stanowiący polimer superabsorbujący, usytuowany jest w lub na rozpuszczalnej w wodzie, płaskiej warstwie matrycowej składnika B w ustalonym powierzchniowo rozprowadzeniu i w stosunku ilościowym B:A rozpuszczalnego w wodzie polimeru do superabsorbującego polimeru, wynoszącym od 1:1000 do 100:1, korzystnie od 1:100 do 10:1, a szczególnie korzystnie od 1:25 do 2:1.

Składnik A stanowi homo- lub kopolimer z grupy obejmującej polimery lub kopolimery na bazie kwasu akrylowego lub metakrylowego, metakrylonitrylu lub akrylonitrylu, metakryloamidu lub akryloamidu, octanu winylu, alkoholu winylowego, winylopirolidonu, winylopirydyny, kwasu maleinowego lub bezwodnika kwasu maleinowego, kwasu itakonowego lub bezwodnika kwasu itakonowego, kwasu fumarowego, kwasu winylosulfonowego, amidów, N-alkilopochodnych, Ν,Ν-dialkilopochodnych i estrów tych dających się polimeryzować kwasów.

Składnik A jest słabo usieciowanym, naturalnym polimerem lub polimerem rodzimego pochodzenia, wybranym z grupy obejmującej mączkę guarową karboksymetylocelulozę, ksantan, alginiany, gumę arabską chitynę, chitozon, agar agar, hydroksyetylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, metylocelulozę, skrobię i pochodne skrobi lub ich mieszanki.

Składnik A stanowi mieszankę przynajmniej dwóch składników wybranych z grupy obejmującej polimer lub kopolimer na bazie kwasu akrylowego lub metakrylowego, metakrylonitrylu lub akrylonitrylu, metakryloamidu lub akryloamidu, octanu winylu, alkoholu winylowego, winylopirolidonu, winylopirydyny, kwasu maleinowego lub bezwodnika kwasu maleinowego, kwasu itakonowego lub bezwodnika kwasu itakonowego, kwasu fumarowego, kwasu winylosulfonowego, amidów, N-alkilopochodnych, Ν,Ν-dialkilopochodnych i estrów tych dających się polimeryzować kwasów oraz mączkę guarową karboksymetylocelulozę, ksantan, alginiany, gumę arabską chitynę, chitozon, agar agar, hydroksyetylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, metylocelulozę, skrobię i pochodne skrobi lub ich mieszanki.

Składnik B stanowi rozpuszczalny w wodzie polimer lub kopolimer na bazie kwasu akrylowego lub metakrylowego, metaakrylonitrylu lub akrylonitrylu, metakryloamidu lub akryloamidu, octanu winylu, alkoholu winylowego, winylopirolidonu, winylopirydyny, kwasu maleinowego lub bezwodnika kwasu maleinowego, kwasu itakonowego lub bezwodnika kwasu itakonowego, kwasu fumarowego, kwasu winylosulfonowego, amidów, N-alkilopochodnych Ν,Ν-dialkilopochodnych i estrów tych dających się polimeryzować kwasów.

Składnik B jest rozpuszczalnym, naturalnym polimerem lub polimerem rodzimego pochodzenia wybranym z grupy obejmującej mączkę guarową karboksymetylocelulozę, ksantan, alginiany, gumę arabską chitynę, chitozan, agar agar, hydroksymetylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, metylocelulozę, skrobię i pochodne skrobi lub ich mieszanki.

Składnik B stanowi mieszankę składników wybranych z grupy obejmującej rozpuszczalny w wodzie polimer lub kopolimer na bazie kwasu akrylowego lub metakrylowego, metaakrylonitrylu lub akrylonitrylu, metakryloamidu lub akryloamidą octanu winylu, alkoholu winylowego, winylopirolidonu, winylopirydyny, kwasu maleinowego lub bezwodnika kwasu maleinowego, kwasu itakonowego lub bezwodnika kwasu itakonowego, kwasu fumarowego, kwasu winylosulfonowego, amidów, N-alkilopochodnych, Ν,Ν-dialkilopochodnych i estrów tych dających się polimeryzować kwasów oraz mączkę guarową karboksymetylocelulozę, ksantan, alginiany, gumę arabską chitynę, chitozan, agar agar, hydroksymetylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, metylocelulozę, skrobię i pochodne skrobi lub ich mieszanki.

Składniki A i B stanowią składniki, które weszły ze sobą częściowo w reakcję chemiczną.

Składniki A i B połączone są ze sobą w sposób wyłącznie fizyczny.

183 229

Korzystnie, płaski element absorpcyjny według wynalazku ma postać warstewki, arkusza, folii, materiału zwojowego, laminatu lub innego rodzaju wyrobu warstwowego.

Sposób wytwarzania płaskiego elementu absorpcyjnego do wody lub wodnistych cieczy, zwłaszcza do użytku higienicznego, polegający na tworzeniu przynajmniej jednej płaskiej warstwy matrycowej zawierającej składnik B, który stanowi przynajmniej jeden rozpuszczalny w wodzie, syntetyczny i/lub naturalny polimer, na którą nanosi się przynajmniej jeden składnik A stanowiący przynajmniej jeden pęczniejący w wodzie, syntetyczny i/lub naturalny polimer, według wynalazku charakteryzuje się tym, że warstwę matrycową tworzy się przez przygotowanie roztworu składnika B w wodzie lub wodnistym roztworze, a następnie przez naniesienie otrzymanego roztworu składnika B na płaską powierzchnię z wytworzeniem płaskiej warstwy matrycowej korzystnie w postaci folii, którą następnie posypuje się składnikiem A w postaci cząstek, po czym uzyskaną płaską strukturę suszy się i utrwala cząstki składnika A w płaskiej strukturze, przy czym stosuje się stosunek ilościowy B:A rozpuszczalnego w wodzie polimeru do superabsorbującego polimeru wynoszący od 1:1000 do 100:1, korzystnie od 1:100 do 10:1, a szczególnie korzystnie od 1:25 do 2:1.

Nanoszenie roztworu składnika B na płaską powierzchnię i posypywanie powierzchni warstwy matrycowej cząsteczkami składnika A powtarza się wielokrotnie, przy czym korzystnie pomiędzy tymi czynnościami przeprowadza się suszenie.

Korzystnie, w sposobie według wynalazku roztwór składnika B nanosi się za pomocą jednego ze sposobów obejmujących powlekanie, za pomocą rakli, natryskiwanie, polewanie, rozprowadzanie lub skraplanie.

Kontaktuje się warstwę matrycową w postaci folii ze składnika B z materiałem składnika A, następnie dodaje się rozpuszczalnik właściwy dla składnika B, nadtapiający tę folię, po czym powstały produkt suszy się.

Najpierw dodaje się rozpuszczalnik odpowiedni dla składnika B, a następnie posypuje się płaską warstwę matrycową cząstkami składnika A.

W przypadku struktury warstwowej wielokrotnie powtarza się kontaktowanie folii składnika B z materiałem składnika A i dodawanie rozpuszczalnika właściwego dla składnika B.

Przed lub po ostatnim suszeniu płaski element absorpcyjny pokrywa się folią ze składnika B.

Rozpuszczalnik składnika B nanosi się na folię za pomocą jednego ze sposobów obejmujących powlekanie, za pomocą rakli, przez natryskiwanie, polewanie, rozprowadzanie lub skraplanie.

Rozpuszczalnik odpowiedni dla składnika B miesza się ze składnikiem A, następnie kontaktuje się z tą mieszanką folię ze składnika B i tak uzyskany produkt suszy się.

Mieszanie rozpuszczalnika odpowiedniego dla składnika B ze składnikiem A i kontaktowanie folii ze składnika B z tą mieszanką powtarza się w strukturze warstwowej wielokrotnie.

Produkt uzyskany z operacji suszenia pokrywa się końcowo folią ze składnika B.

Rozpuszczalnik składnika B nanosi się na składnik A przez natryskiwanie, polewanie, rozprowadzanie lub skraplanie.

Folię ze składnika B posypuje się polimerem ze składnika A, wybranym z grupy obejmującej polimer lub kopolimer na bazie kwasu akrylowego lub metakrylowego, metakrylonitrylu lub akrylonitrylu, metakryloamidu lub akryloamidu, octanu winylu, alkoholu winylowego, winylopirolidonu, winylopirydyny, kwasu maleinowego lub bezwodnika kwasu maleinowego, kwasu itakonowego lub bezwodnika kwasu itakonowego, kwasu fumarowego, kwasu winylosulfonowego, amidów, N-alkilopochodnych, Ν,Ν-dialkilopochodnych i estrów tych dających się polimeryzować kwasów i mączkę guarową, karboksymetylocelulozę, ksantan, alginiany, gumę arabską, chitynę, chitozon, agar agar, hydroksyetylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, metylocelulozę, skrobię i pochodne skrobi i mieszankę przynajmniej dwóch wymienionych składników, po czym ten polimer ze składnika A utrwala się w folii ze składnika B termicznie i/lub pod ciśnieniem.

183 229

Produkt uzyskany przez utrwalanie termiczne i/lub przez utrwalanie pod ciśnieniem składnika A w folii ze składnika B, przed obróbką cieplną lub po obróbce cieplnej pokrywa się inną folią ze składnika B.

Operacje sposobu powtarza się dowolną ilość razy.

Do rozprowadzania składnika A stosuje się szablon, umożliwiający określony rozkład składnika A w składniku B.

Odmiana sposobu wytwarzania płaskiego elementu absorpcyjnego do wody lub wodnistych cieczy, zwłaszcza do użytku higienicznego polegający na tworzeniu przynajmniej jednej płaskiej warstwy matrycowej zawierającej składnik B, stanowiący przynajmniej jeden rozpuszczalny w wodzie, syntetyczny i/lub naturalny polimer, na którą nanosi się przynajmniej jeden składnik A stanowiący przynajmniej jeden pęczniejący w wodzie, syntetyczny i/lub naturalny polimer, według wynalazku charakteryzuje się tym, że składnik A wprowadza się w warstwę matrycową składnika B poprzez wytłaczanie, przy czym stosunek ilościowy B:A rozpuszczalnego w wodzie polimeru do superabsorbującego polimeru wynosi od 1:1000 do 100:1, korzystnie od 1:100 do 10:1, a szczególnie korzystnie od 1:25 do 2:1.

Pielucha, zawierająca zewnętrzny laminat z włókniny i folii, wyposażony w skrzydełka ochronne z wrobionymi gumowymi nitkami, oraz warstwę włókniny pokrywającej, pod którą znajduje się płaski element absorpcyjny do wody lub wodnistych cieczy, zwłaszcza do użytku higienicznego, składający się z rdzenia zawierającego przynajmniej jeden składnik A stanowiący przynajmniej jeden pęczniejący w wodzie, śyntetyczny i/lub naturalny polimer i z przynajmniej jednej polimerowej warstwy matrycowej zawierającej składnik B, który stanowi przynajmniej jeden rozpuszczalny w wodzie, syntetyczny i/lub naturalny polimer, według wynalazku charakteryzuje się tym, że składnik A rdzenia, stanowiący polimer superabsorbujący, usytuowany jest w lub na płaskiej, rozpuszczalnej w wodzie, polimerowej warstwie matrycowej składnika B w ustalonym powierzchniowo rozprowadzeniu i w stosunku ilościowym B:A rozpuszczalnego w wodzie polimeru do superabsorbującego polimeru wynoszącym od 1:1000 do 100:1, korzystnie od 1:100 do 10:1, a szczególnie korzystnie od 1:25 do 2:1.

Składnik A jest słabo usieciowanym, naturalnym polimerem lub polimerem rodzimego pochodzenia, wybranym z grupy obejmującej mączkę guarową, karboksymetylocelulozę, ksantan, alginiany, gumę arabską, chitynę, chitozon, agar agar, hydroksyetylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, metylocelulozę, skrobię i pochodne skrobi lub ich mieszanki.

Składnik A stanowi mieszankę przynajmniej dwóch składników wybranych z grupy obejmującej polimer lub kopolimer na bazie kwasu akrylowego lub metakrylowego, metakrylonitrylu lub akrylonitrylu, metakryloamidu lub akryloamidu, octanu winylu, alkoholu winylowego, winylopirolidonu, winylopirydyny, kwasu maleinowego lub bezwodnika kwasu maleinowego, kwasu itakonowego lub bezwodnika kwasu itakonowego, kwasu fumarowego, kwasu winylosulfonowego, amidów, N-alkilopochodnych, Ν,Ν-dialkilopochodnych i estrów tych dających się polimeryzować kwasów oraz mączkę guarową, karboksymetylocelulozę, ksantan, alginiany, gumę arabską chitynę, chitozon, agar agar, hydroksyetylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, metylocelulozę, skrobię i pochodne skrobi lub ich mieszanki.

Składnik B stanowi rozpuszczalny w wodzie polimer lub kopolimer na bazie kwasu akrylowego lub metakrylowego, metaakrylonitrylu lub akrylonitrylu, metakryloamidu lub akryloamidu, octanu winylu, alkoholu winylowego, winylopirolidonu, winylopirydyny, kwasu maleinowego lub bezwodnika kwasu maleinowego, kwasu itakonowego lub bezwodnika kwasu itakonowego, kwasu fumarowego, kwasu winylosulfonowego, amidów, N-alkilopochodnych. Ν,Ν-dialkilopochodnych i estrów tych dających się polimeryzować kwasów.

183 229

Składnik B jest rozpuszczalnym, naturalnym polimerem lub polimerem rodzimego pochodzenia wybranym z grupy obejmującej mączkę guarową, karboksymetylocelulozę, ksantan, alginiany, gumę arabską, chitynę, chitozan, agar agar, hydroksymetylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, metylocelulozę, skrobię i pochodne skrobi lub ich mieszanki.

Składnik B stanowi mieszankę składników wybranych z grupy obejmującej rozpuszczalny w wodzie polimer lub kopolimer na bazie kwasu akrylowego lub metakrylowego, metaakrylonitrylu lub akrylonitrylu, metakryloamidu lub akryloamidu, octanu winylu, alkoholu winylowego, winylopirolidonu, winylopirydyny, kwasu maleinowego lub bezwodnika kwasu maleinowego, kwasu itakonowego lub bezwodnika kwasu itakonowego, kwasu fumarowego, kwasu winylosulfonowego, amidów, N-alkilopochodnych. Ν,Ν-dialkilopochodnych i estrów tych dających się polimeryzować kwasów oraz mączkę guarową, karboksymetylocelulozę, ksantan, alginiany, gumę arabską, chitynę, chitozan, agar agar, hydroksymetylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, metylocelulozę, skrobię i pochodne skrobi lub ich mieszanki.

Za pomocą takiej kombinacji pojemność wchłaniania polimeru superabsorbującego nie ulega redukcji, gdyż warstwa matrycowa przy kontakcie z wodą lub wodnistymi cieczami ulega rozpuszczeniu i nie utrudnia pęcznienia SAP-u. Za pomocą takiego wykonania możliwe jest sterowanie prędkością wchłaniania, przez element według wynalazku, wody lub wodnistych cieczy, poza tym można dobierać giętkość tego rodzaju elementu, zależnie od zamierzonego zastosowania.

Podstawę dla warstwy matrycowej stanowią zarówno syntetyczne, rozpuszczalne w wodzie, tworzące powłokę, polimery, takie jak polialkohole winylowe, eter polialkiloallilowy, eter poliglikolowy, poliwinylopirolidony, poliakrylany, polimetakrylany oraz ich pochodne i kopolimery, oraz naturalne, rozpuszczalne w wodzie, tworzące powłokę polimery, takie jak guar, alginiany, agar agar, ksantan, pektyna i skrobia, a także chemicznie modyfikowane surowce takie jak eter i/lub ester i/lub hydrolizaty i/lub produkty utleniania polisacharydów lub protein, takich jak celuloza, amyloza, skrobia lub klej pszeniczny, oraz kopolimery i/lub polimery szczepione na bazie naturalnych lub syntetycznych polimerów.

Wybór materiału warstwy matrycowej zależy w znacznym stopniu od zamierzonego zastosowania. Za pomocą doboru materiału warstwy matrycowej w znacznym zakresie można zmieniać giętkość superabsorbującej powierzchni. Przy określonej warstwie matrycowej, giętkość superabsorbującej powierzchni można zmieniać za pomocą, dodatków takich jak zmiękczacze lub środki plastyfikujące, takie jak 2-etyloheksanol, gliceryna i ester kwasu ftalowego, a także za pomocą wypełniaczy takich jak kreda, pigmenty i włókna.

Bazę zastosowanego SAP-u może stanowić zarówno materiał syntetyczny jak i pęczniejący w wodzie polimer i/lub kopolimer na bazie kwasu akrylowego lub metakrylowego, metaakrylonitrylu lub akrylonitrylu, metakryloamidu lub akryloamidu, octanu winylu, winylopirolidonu, winylopirydyny, kwasu maleinowego lub jego bezwodnika, kwasu itakonowego lub jego bezwodnika, kwasu fumarowego, kwasu winylosulfonowego oraz sole, amidy, Nalkilopochodne, Ν,Ν-dialkilopochodne oraz estry dających się polimeryzować kwasów, jak również materiał rodzimego pochodzenia taki jak produkty z mączki guarowej karboksymetyloceluloza, ksantan, alginiany, guma arabska, hydroksyetyloceluloza, hydroksypropyloceluloza, metyloceluloza, skrobia i pochodne skrobi oraz częściowo z nich usieciowane produkty.

Korzystnymi materiałami są częściowo zneutralizowane, słabo usieciowane polimery i kopolimery kwasu akrylowego i akryloamidu, polimery szczepione skrobi, oraz usieciowane pochodne skrobi i celulozy. Odpowiednimi produktami są np. znajdujące się w handlu FAVOR® i Stockosorb® Chemischen Fabrik Stockhausen GmbH.

Wielkości ziarna użytych proszkowych, superabsorbujących polimerów mogą się zmieniać w szerokich granicach, na przykład ziarna od 0,1 pm aż do 20000 pm. Korzystne są takie frakcje ziarna, które znajdują się w zakresie 20 do 1000 pm. Frakcje ziarna SAP wprowadzanego w daną powierzchnię stosuje się zwykle zależnie od przypadków, w których stosuje się folię. Podczas gdy w pieluszkach stosuje się zwykle frakcje ziarna o wielkości około 500 pm, a przy zastosowaniach w dziedzinie rolnictwa stosuje się frakcje ziarna o wielkości około 1000 pm, to w przemyśle kablowym stosuje się wielkość ziarna około 100 pm i mniejszą.

183 229

Wytwarzanie płaskiego elerpentu absorpcyjnego dokonuje się według wynalazku, za pomocą kombinacji wspomnianych powyżej składników. W tym celu, za pomocą odpowiedniego sposobu takiego jak natryskiwanie, malowanie lub nakładanie raklą, nanosi się lepki roztwór polimeru rozpuszczalnego w wodzie, na powierzchnie na przykład z metalowej blachy silikonizowanego papieru lub z folii PCFE.

Powierzchnia może być płaską strukturą o dużej powierzchni jak i powierzchnią kuli.

Następnie na powierzchnię rozpuszczalnego w wodzie polimeru rozsypuje się superabsorbujący polimer. Tak uzyskany produkt suszy się w odpowiednich temperaturach, to znaczy w temperaturach od stosowanych zwykle przy suszeniu sublimacyjnym do 300°C, korzystnie w temperaturach od 50°C do 240°C, ewentualnie przy zmniejszonym ciśnieniu.

Do suszenia struktur powierzchniowych stosuje się również technikę mikrofalową lub techniki suszenia sublimacyjnego.

W czasie wytwarzania płaskich elementów absorpcyjnych, zwłaszcza przy ich suszeniu, może dochodzić ewentualnie do powiązań chemicznych względnie fizycznych pomiędzy składnikiem B warstwy matrycowej i składnikiem A rdzenia. Jako przykład powiązań chemicznych można wymienić reakcję estryfikacji jaka może zachodzić pomiędzy grupami karboksylowymi i hydroksylowymi. Powiązania fizyczne wynikają na przykład przez zapętlenia lub zaczepienia molekuł polimeru w obszarze powierzchniowym składnika A, względnie przez wzajemne oddziaływanie funkcjonalnych grup molekuł polimerów w składnikach A i B.

Po wysuszeniu płaski element absorpcyjny oddziela się od powierzchni pomocniczej.

W odmianie sposobu wytwarzania płaskiego elementu absorpcyjnego według wynalazku składnik A wprowadza się w warstwę matrycową składnika B poprzez wytłaczanie.

Określony układ SAP na danej powierzchni można uzyskać również tak, że materiał matrycowy razem z SAP wytłacza się w postaci włókien, a następnie włókna te rozmieszcza się płasko za pomocą odpowiednich sposobów (strumień powietrza, formowanie przez rozdmuchiwanie).

Określony układ podczas przebiegu wytwarzania jest łatwy do zrealizowania przy zastosowaniu szablonu względnie określonych urządzeń rozsypujących stosowanych przy nanoszeniu proszkowego, superabsorbującego polimeru. Przez uwarstwienie wielu superabsorbujących powierzchni można wytworzyć określone przestrzennie elementy absorpcyjne, które mają przy tym określony gradient absorpcji.

Płaski element według wynalazku można również wytworzyć bezpośrednio podczas wytwarzania folii rozpuszczalnej w wodzie to znaczy, że superabsorber wprowadza się bezpośrednio w płaską warstwę matrycową w odpowiedniej operacji roboczej w czasie jej wytwarzania.

Stosunek B:A rozpuszczalnego w wodzie polimeru do superabsorbującego polimeru może zmieniać się w szerokich granicach i może wynosić: matryca: SAP = 1:1000 do 100:1. Korzystne są stosunki matryca: SAP = 1:100 do 10H, a szczególnie korzystne stosunki matryca: SAP = 1:25 do 2:1.

Podczas, gdy przy konstrukcji pieluszek z reguły pożądane jest duże stężenie SAPu a niewielkie warstwy matrycowej, to przy innych zastosowaniach na przykład w doniczkach na rośliny lub jako wkład do opakowań środków spożywczych, często korzystne jest mniejsze stężenie SAP. Stosunek SAP/warstwa matrycowa dobrany więc być musi zależnie od przewidywanego zastosowania wytwarzanego elementu.

Grubość absorpcyjnej powierzchni można regulować zarówno za pomocą zastosowanej warstwy matrycowej, jak i przez uziamienie i ilość użytego SAP.

Grubość ta może wynosić od 0,2 pm do 30 000 pm, przy czym korzystne są powierzchnie mające grubość 1 do 6000 pm, a szczególnie korzystne są grubości 20 pm do 2000 pm. Również grubość powierzchni absorpcyjnej musi być dobrana do zamierzonego celu jej stosowania. Tak więc grubość elementu przewidywana do zastosowania w pieluszkach lub w wyrobach służących higienie kobiet, powinna być możliwie mała aby zwiększyć komfort użytkowania. W elementach, które mają służyć do magazynowania preparatów, większa grubość może powodować pożądane opóźnienie uwalniania się tego preparatu.

183 229

Niespodziewanie stwierdzono, że tego rodzaju elementy wykazują taką zdolność absorpcyjną dla wody lub wodnistych roztworów, jak wynika z udziału wprowadzonego superabsorbującego materiału. Nie powstaje pojemnościowa strata absorpcyjności superabsorbera, której możnaby oczekiwać na skutek obecności materiału warstwy matrycowej. Dotyczy to zarówno całości wchłaniania jak i retencji (wchłanianie z dokonanym następnie obciążeniem ściskającym) oraz wchłanianie podczas obciążenia (Absorption under Load (AUL).

Ponadto stwierdzono niespodziewanie, że dla takich elementów prędkość wchłaniania dla wody lub wodnistych roztworów zależy od stosunku materiału warstwy matrycowej do superabsorbującego polimeru. Prędkość wchłaniania można więc regulować przez dobór stosunku SAP/matryca i naturalnie również przez dobór rodzaju materiału warstwy matrycowej, przy czym wysoki udział materiału warstwy matrycowej powoduje redukcję prędkości wchłaniania.

Elementy absorpcyjne powierzchnie według wynalazku spełniają wymaganie określonego układu superabsorbującego polimeru na powierzchni, co stosuje się korzystnie w artykułach z dziedziny higieny. Tak więc w pieluszce konieczne są obszary o dużym i małym stężeniu SAP.

Metody testowe:

Test torebki na herbatę (TBT)

Dla określenia zdolności absorpcyjnej przeprowadzono TBT. Jako roztwór kontrolny zastosowany został (o ile nie podano inaczej) 0,9% roztwór NaCl.

Z powierzchni absorpcyjnej wycięto kawałek materiału, który zawiera około 0,2 g SAP. Wycięty kawałek zważono w torebce do herbaty. Następnie torebkę włożono na określony czas do roztworu kontrolnego. Po pięciominutowym czasie odciekania torebkę ważono (określono TBT maks.) a następnie odwirowano torebkę w wirówce (zwykłej wirówce do bielizny, 1400 0/min).

Następnie ponownie torebkę zważono (wyznaczono TBT ret. (retencję).

Za pomocą wielu testów przy użyciu tego samego materiału i różnych czasów zanurzenia, można wyznaczyć pochłanianie jako funkcję czasu zanurzenia (prędkość wchłaniania) superabsorbującego płaskiego elementu, dla wody względnie wodnistych roztworów. Wchłanianie cieczy oblicza się albo na 1 g powierzchni, albo na 1 g zastosowanego SAP-u, albo na 1 m²powierzchni.

Absorpcja pod obciążeniem (AUL)

Aby wyznaczyć zdolność wchłaniania cieczy pod obciążeniem wyznaczono Absorpcję pod obciążeniem (Absorption under Load) opisaną w EP-A-0339461.

Odbiegając od podanych tam przepisów zastosowano jako badaną substancję kolisty odcinek superabsorbującego elementu o wielkości wewnętrznej średnicy tygla AUL. Wchłanianie cieczy obliczono albo na 1 g elementu, albo na 1 g zastosowanego SAP-u, albo na 1 m²elementu.

Opis figur:

Fig. 1

Rama rozpraszająca (pola jasne) przepuszczalna część ramy (pola ciemne) nieprzepuszczająca część ramy

Fig. 2

Budowa pieluszki laminat z polipropylenowej lub propylenowej włókniny pokrywającej i z polietylenowej lub etylenowej folii ochrona przed wylewaniem wykonana z wrobionych gumowych nitek włóknina pokrywająca z polipropylenu lub propylenu folia polietylenowa lub etylenowa na stronie tylnej płaska warstwa matrycowa (otoczka rdzenia z włókien celulozy), rdzeń, który zawiera polimer superabsorbujący.

Wynalazek zostanie wyjaśniony na podstawie poniższych przykładów wykonania.

183 229

Przykłady 1-3

Z 25 g Vinol'u®205 (rozpuszczalny w wodzie polialkohol winylowy) i 75 g zdejmowanej wody wytworzono roztwór o dużej lepkości. Cześć tego roztworu (patrz tabela) rozprowadzono równomiernie na powierzchni (teflonizowana folia lub t.p.) o 270cm². Tak powstałą powierzchnię posypano ok. 30 g superabsorbera FAVOR®SXM100 (słabo usieciowany, częściowo zneutralizowany poliakrylan), a następnie poddano suszeniu przez 5 min. w temperaturze 180°C. Następnie za pomocą pędzla usunięto nie zamocowane cząstki superabsorbera. Uzyskano giętki superabsorbujący element, który łatwo daje się oddzielić od powierzchni (teflonizowanej folii).

Tabela 1: Tabela przedstawia zależność prędkości wchłaniania od stosunku warstwa matrycowa: SAP, przy czym przy obniżającym się udziale warstwy matrycowej wchłanianie jest szybsze.

Przykład	Roztwór [g]	SAP [g/m²]	Vinol®205 [g/m²]	TBT	TBT	TBT
(30 sek.) maks./ret.	(60 sek.) maks./ret.	Min.)* maks./ret.
[g/g] [g/g]	[g/g] [g/g]	[g/g] [g/g]
1	10	226	93	6/6	9/9	50/31
2	5	182	46	7/7	12/12	50/31
3	2,5	203	23	9/9	13/13	50/31
SMX100	0	-	0	9/9	14/14	50/31

Wartości TBT oznaczone * odnoszą się do ilości zastosowanego superabsorbera, inne wartości TBT odnoszą, się do ciężaru powierzchniowego.

Przykład 4

Postąpiono tak jak w przykładzie 2, jednakże na powierzchnię

476 m² rozłożono roztwór z 1 g Mowiol®4/88 (rozpuszczalny w wodzie polialkohol winylowy f-my Hoechst AG) i 3 g wody. Po obróbce (porównaj przykład 1-3) uzyskano giętką folię o udziale superabsorbera wynoszącym 189 g/m²; udział Mowiol® 4/88 wynosił 2 1 g/m². TBT: maks./ret. [1/m²] / [Vm²] = 9/4/5,8; AUL (2 x 10³Pa)= 5,7 1/m².

Przykład 5

Postępowano tak jak w przykładzie 4, jednakże zamiast Mowiol® 4/88 zastosowano Mowiol®5/88 (rozpuszczalny w wodzie polialkohol winylowy f-my Hoechst AG). Po obróbce (jak w przykł.1-3) uzyskano giętką folię o udziale superabsorbera wynoszącym 144 g/m²; udział Mowiol® 5/88 wynosił 21 g/m². TBT: maks./ret. [l/m²]/[l/m²] = 7,2/4,4; AUL (2xlO³Pa) = 4,4 1/m².

Przykład 6

Roztwór z 200 g zdejonizowanej wody, 50 g gliceryny i 10 g mączki guarowej (typ 104 f-my Roeper) zmieszano tworząc jednorodny roztwór. Roztwór naniesiono na powierzchnię 3000 cm² i posypano 100 g FAVQR®SXM100. Powierzchnię suszono 4 godz. w temperaturze 75°C, a następnie nie przyczepiony SAP usunięto miękkim pędzlem.

Uzyskano powierzchnię o umiarkowanej giętkości, o udziale SAP wynoszącym 200 g/m².

Przykład 7

Postąpiono tak jak w przykładzie 6, jednak zamiast mączki guarowej zastosowano karboksymetylocelulozę (typ Walocel® f-my Fa. Wolf Walsrode). Poza tym suszenie prowadzono przez 30 min. w temperaturze 130°C. Uzyskana powierzchnia jest giętka i ma udział SAP wynoszący 180 g/m².

Przykład 8

Postąpiono tak jak w przykładzie 7, jednak zamiast karboksymetylocelulozy zastosowano Acrakonz®BN (rozpuszczalny, usieciowany, anionowy polimer emulsyjny na bazie pochodnych

183 229 kwasu akrylowego f-my Chemische Fabrik Stockhauesen GmbH). Odpowiednio do stężenia Acrakonz®BN użyto odpowiednio większą ilość (24 g) tego produktu. Uzyskana powierzchnia jest giętka i ma udział SAP 240 g/m².

Tabela 2: Tabela przedstawia zależność prędkości wchłaniania od rodzaju materiału zastosowanego na warstwę matrycową.

Przykład nr	SAP [g/m²]	TBT (30 sek.) maks./ret [g/g][g/g]	TBT (60 sek.) maks./ret [g/g]/[g/g]	TBT (300 sek.) maks./ret [g/g]/[g/g]
6	200	6/6	15/15	21/16
7	180	7/7	10/10	13/13
8	240	5/5	10/8	18/15

Wartości TBT odnoszą się do ciężaru powierzchniowego.

Przykład 9

Jeden metr kwadratowy folii z polialkoholu winylowego (Reel L

336; W/01483 f-my Aąuafilm Ltd., o grubości 20 μη) natryskano roztworem złożonym z 50% wody i 50% alkoholu etylowego, a następnie posypano 400 g FAVOR®SXM100. Proszek przyciśnięto lekko do powierzchni. Następnie suszono produkt przez 5 min. w temperaturze 120°C. Nie przyczepioną część SXM100 usunięto za pomocą odkurzacza tak, że pozostało 113 g/m². TBT: maks./ret. [l/m²/[l/m²] = 5,7/3,5; AUL (2 x 10³Pa) = 3,5 1/m².

Przykład 10

Jeden metr kwadratowy folii z polialkoholu winylowego (REEL L 336; W/O 1483 f-my Aąuafilm Ltd., o grubości 50 μm) natryskano roztworem złożonym z 50% wody i 50% alkoholu etylowego, a następnie posypano 400 g FAVOR ®SXM100. Proszek przyciśnięto lekko do powierzchni. Następnie suszono całość przez 5 min. w temperaturze 120°Ć. Nie przyczepioną część SXM100 usunięto za pomocą odkurzacza tak, że pozostało 179 g/m².

TBT: maks./ret. [1/m²/] 1/m²] = 8,9/5,5; AUL (2xlO³Pa) =5,4 Vm²

Przykład 11

Roztwór z 2 g Vinol 205, 2 g gliceryny i 6 g wody rozprowadzano na teflonowanej folii, na powierzchnię 14x44 cm. Następnie nałożono szablon (fig. 1). Swobodną powierzchnie posypano 9 g Favor SXM100. Powierzchnię suszono przez 5 min. w suszarce laboratoryjnej z powietrzem obiegowym. Następnie natryskano na powierzchnię roztwór składający się z 0,25 g Vinol 205, 0,25 g gliceryny i 1,5 g wody. Po tym ponownie suszono w podany wyżej sposób. Uzyskany element oddzielono od teflonowanej folii. Element jest giętki i wykazuje zdolność wchłaniania odpowiadającą zastosowanemu superabsorberowi.

Przykład 12

Powtórzono przykład 11, jednakże nie stosowano gliceryny. Uzyskana powierzchnia jest twarda i krucha oraz trudna do zginania. Wykazuje zdolność wchłaniania odpowiadającą zastosowanemu superabsorberowi.

Przykład 13

Roztwór składający się z 2 g Vinol 205, 2 g gliceryny i 6 g wody rozprowadzono na teflonowanej folii, na powierzchni 14x44 cm. Następnie nałożono szablon (fig. 1). Wolne powierzchnie posypano 6 g Favor SXM100. Powierzchnię suszono przez 5 min. w suszarce laboratoryjnej z powietrzem obiegowym, w temperaturze 140°C.

Następnie natryskano na powierzchnie roztwór składający się z 0,25 g Vinol 205, 0,25 g gliceryny i 1,5 g wody. Następnie ponownie nałożono szablon. Wolne powierzchnie posypano 4,5 g Favor SXM100. Przeprowadzono następnie suszenie w podanych wyżej warunkach.

Natryskiwanie, nakładanie szablonu i rozsypywanie SAP powtórzono jeszcze raz przy użyciu 2,5 g SAP. W końcu jeszcze raz przeprowadzono natryskiwanie i suszenie. Uzyskany w ten sposób element oddzielono od teflonowej folii. Element jest giętki i wykazuje zdolność

183 229 wchłaniania odpowiadającą superabsorberowi rozmieszczonemu w określony sposób we wszystkich kierunkach przestrzennych.

Przykład 14

Jeden metr kwadratowy folii z polialkoholu winylowego (Reel L336; W/O 1483 f-my Aąuafilm Ltd./ o grubości 20 pm) posypano 50 g FAVOR®SXM100. Proszek lekko przyciśnięty do powierzchni. Następnie nałożono drugą folię z takiego samego materiału. Powierzchnię przykryto teflonowaną folią i prasowano żelazkiem (nastawionym na temperaturę 180°C) tak długo, aż folie i superabsorber stopiły się ze sobą. Zdolność wchłaniania powierzchni odpowiada ilości użytego SAP.

Przykład 15

Z folii wytworzonej w przykładzie 13 wytworzono pieluszkę zgodnie z fig. 2. Zastosowana folia PE i polipropylenowa włóknina pokrywająca są materiałami do produkcji pieluszek. Powierzchnia wytworzona w przykładzie 13 została zastosowana jako rdzeń (6) pieluszki.

Przykład 16

Powierzchnię 10x15 cm opisaną w przykładzie 2 włożono do miseczki opakowaniowej i przykryto zwykłą ściereczką (Kleenex) na ściereczkę nałożono zamrożony element (850 g) (Hahnchen). Cała woda kondensacyjna (czas trwania testu wynosił 18 godz.) została wessana przez powierzchnię według wynalazku.

Przykład 17

Przykład 12 powtórzono bez zastosowania szablonu. Zamiast Favor'u zastosowano Stockosorb 400 (słabo usieciowany kopolimer na bazie akryloamidu). Z powierzchni tej wycięto paski o wielkości 1x7,5 cm. Osiem pasków zostało całkowicie wetkniętych w cylindryczną doniczkę zawierającą glebę (10 cm wysokości, 8,5 cm średnicy). Gleba przez 5 dni utrzymywała wilgotność. Następnie folia rozpuściła się, a SAP znajdował się w glebie w układzie korzystnych np. dla hodowli roślin.

Przykład 18

Powtórzono przykład 1, jednakże zamiast Favor'u zastosowano tę samą ilość wspomnianego w PCTŹEP93/01060, w przykładzie 9 superabsorpcyjnego preparatu w postaci środka magazynującego. Z tak otrzymanej powierzchni 1 cn? wprowadzono do torebki na herbatę i zamknięto przez zgrzewanie. Torebkę zawieszono na ł godz. w 50 ml 0,2% roztworu soli kuchennej. Również po 5-tym cyklu błękitne zabarwienie roztworu soli wskazywało na uwalnianie się substancji czynnej.

Przykład 19

Powierzchnia wytworzona według przykładu 10, sposobem opisanym w przykładzie 14 została naprasowana na tkaninę, taka jak stosuje się jako osłonę kabli. Połączenie powierzchni według wynalazku z tkaniną mą dużą wytrzymałość mechaniczną taśma tkaniny nie utraciła swej giętkości, a absorbcja odpowiada udziałowi SAP-u.

Na fig. 1 przedstawiony jest szablon użyty w przykładzie 11. Na fig. 2 przedstawiona jest budowa pieluszki z przykładu 15.

183 229

Fig. 1

Rama rozpraszająca

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Płaski element absorpcyjny do wody lub wodnistych cieczy, zwłaszcza do użytku higienicznego, składający się z rdzenia zawierającego przynajmniej jeden składnik A stanowiący przynajmniej jeden pęczniejący w wodzie, syntetyczny i/lub naturalny polimer i z przynajmniej jednej płaskiej warstwy matrycowej zawierającej składnik B, który stanowi przynajmniej jeden rozpuszczalny w wodzie, syntetyczny i/lub naturalny polimer, znamienny tym, że składnik A rdzenia (6), stanowiący polimer superabsorbujący, usytuowany jest w lub na rozpuszczalnej w wodzie, płaskiej warstwie matrycowej (5) składnika B w ustalonym powierzchniowo rozprowadzeniu i w stosunku ilościowym B:A rozpuszczalnego w wodzie polimeru do superabsorbującego polimeru, wynoszącym od 1:1000 do 100:1, korzystnie od 1:100 do 10:1, a szczególnie korzystnie od 1:25 do 2:1.
2. Płaski element absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że składnik A stanowi homo- lub kopolimer z grupy obejmującej polimery lub kopolimery na bazie kwasu akrylowego lub metakrylowego, metakrylonitrylu lub akrylonitrylu, metakryloamidu lub akryloamidu, octanu winylu, alkoholu winylowego, winylopirolidonu, winylopirydyny, kwasu maleinowego lub bezwodnika kwasu maleinowego, kwasu itakonowego lub bezwodnika kwasu itakonowego, kwasu fumarowego, kwasu winylosulfonowego, amidów, N-alkilopochodnych, Ν,Ν-dialkilopochodnych i estrów tych dających się polimeryzować kwasów.
3. Płaski element absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że składnik A jest słabo usieciowanym, naturalnym polimerem lub polimerem rodzimego pochodzenia, wybranym z grupy obejmującej mączkę guarową karboksymetylocelulozę, ksantan, alginiany, gumę arabską, chitynę, chitozon, agar agar, hydroksyetylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, metylo-celulozę, skrobię i pochodne skrobi lub ich mieszanki.
4. Płaski element absorpcyjny według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że składnik A stanowi mieszankę przynajmniej dwóch składników wybranych z grupy obejmującej polimer lub kopolimer na bazie kwasu akrylowego lub metakrylowego, metakrylonitrylu lub akrylonitrylu, metakryloamidu lub akryloamidu, octanu winylu, alkoholu winylowego, winylopirolidonu, winylopirydyny, kwasu maleinowego lub bezwodnika kwasu maleinowego, kwasu itakonowego lub bezwodnika kwasu itakonowego, kwasu fumarowego, kwasu winylosulfonowego, amidów, N-alkilopochodnych, Ν,Ν-dialkilopochodnych i estrów tych dających się polimeryzować kwasów oraz mączkę guarową karboksymetylocelulozę, ksantan, alginiany, gumę arabską chitynę, chitozon, agar agar, hydroksyetylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, metylocelulozę, skrobię i pochodne skrobi lub ich mieszanki.
5. Płaski element absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że składnik B stanowi rozpuszczalny w wodzie polimer lub kopolimer na bazie kwasu akrylowego lub metakrylowego, metaakrylonitrylu lub akrylonitrylu, metakryloamidu lub akryloamidu, octanu winylu, alkoholu winylowego, winylopirolidonu, winylopirydyny, kwasu maleinowego lub bezwodnika kwasu maleinowego, kwasu itakonowego lub bezwodnika kwasu itakonowego, kwasu fumarowego, kwasu winylosulfonowego, amidów, N-alkilopochodnych, Ν,Ν-dialkilopochodnych i estrów tych dających się polimeryzować kwasów.
6. Płaski element absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że składnik B jest rozpuszczalnym, naturalnym polimerem lub polimerem rodzimego pochodzenia wybranym z grupy obejmującej mączkę guarową karboksymetylocelulozę, ksantan, alginiany, gumę arabską chitynę, chitozan, agar agar, hydroksymetylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, metylocelulozę, skrobię i pochodne skrobi lub ich mieszanki.

183 229
7. Płaski element absorpcyjny według zastrz. 1 albo 5, albo 6, znamienny tym, że składnik B stanowi mieszankę składników wybranych z grupy obejmującej rozpuszczalny w wodzie polimer lub kopolimer na bazie kwasu akrylowego lub metakrylowego, metaakrylonitrylu lub akrylonitrylu, metakryloamidu lub akryloamidu, octanu winylu, alkoholu winylowego, winylopirolidonu, winylopirydyny, kwasu maleinowego lub bezwodnika kwasu maleinowego, kwasu itakonowego lub bezwodnika kwasu itakonowego, kwasu fumarowego, kwasu winylosulfonowego, amidów, N-alkilopochodnych, Ν,Ν-dialkilopochodnych i estrów tych dających się polimeryzować kwasów oraz mączkę guarową, karboksymetylocelulozę, ksantan, alginiany, gumę arabską, chitynę, chitozan, agar agar, hydroksymetylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, metylocelulozę, skrobię i pochodne skrobi lub ich mieszanki.
8. Płaski element absorpcyjny według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 5, albo 6, znamienny tym, że składniki A i B stanowią składniki, które weszły ze sobą częściowo w reakcję chemiczną.
9. Płaski element absorpcyjny według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 5, albo 6, znamienny tym, że składniki A i B połączone są ze sobą w sposób wyłącznie fizyczny.
10. Płaski element absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że ma postać warstewki, arkusza, folii, materiału zwojowego, laminatu lub innego rodzaju wyrobu warstwowego.
11. Sposób wytwarzania płaskiego elementu absorpcyjnego do wody lub wodnistych cieczy, zwłaszcza do użytku higienicznego, polegający na tworzeniu przynajmniej jednej płaskiej warstwy matrycowej zawierającej składnik B, który stanowi przynajmniej jeden rozpuszczalny w wodzie, syntetyczny i/lub naturalny polimer, na którą nanosi się przynajmniej jeden składnik A stanowiący przynajmniej jeden pęczniejący w wodzie, syntetyczny i/lub naturalny polimer, znamienny tym, że warstwę matrycową tworzy się przez przygotowanie roztworu składnika B w wodzie lub wodnistym roztworze, a następnie przez naniesienie otrzymanego roztworu składnika B na płaską powierzchnię z wytworzeniem płaskiej warstwy matrycowej korzystnie w postaci folii, którą następnie posypuje się składnikiem A w postaci cząstek, po czym uzyskaną płaską strukturę suszy się i utrwala cząstki składnika A w płaskiej strukturze, przy czym stosuje się stosunek ilościowy B:A rozpuszczalnego w wodzie polimeru do superabsorbującego polimeru wynoszący od 1:1000 do 100:1, korzystnie od 1:100 do 10:1, a szczególnie korzystnie od 1:25 do 2:1.
12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że nanoszenie roztworu składnika B na płaską powierzchnię i posypywanie powierzchni warstwy matrycowej cząsteczkami składnika A powtarza się wielokrotnie, przy czym korzystnie pomiędzy tymi czynnościami przeprowadza się suszenie.
13. Sposób według zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, że roztwór składnika B nanosi się za pomocą jednego ze sposobów obejmujących powlekanie, za pomocą rakli, natryskiwanie, polewanie, rozprowadzanie lub skraplanie.
14. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że kontaktuje się warstwę matrycową w postaci folii ze składnika B z materiałem składnika A, następnie dodaje się rozpuszczalnik właściwy dla składnika B, nadtapiający tę folię, po czym powstały produkt suszy się.
15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że najpierw dodaje się rozpuszczalnik odpowiedni dla składnika B, a następnie posypuje się płaską warstwę matrycową cząstkami składnika A.
16. Sposób według zastrz. 14 albo 15, znamienny tym, że w przypadku struktury warstwowej wielokrotnie powtarza się kontaktowanie folii składnika B z materiałem składnika A i dodawanie rozpuszczalnika właściwego dla składnika B.
17. Sposób według zastrz. 14 albo 15, znamienny tym, że przed lub po ostatnim suszeniu płaski element absorpcyjny pokrywa się folią ze składnika B.
18. Sposób według zastrz. 14 albo 15, znamienny tym, że rozpuszczalnik składnika B nanosi się na folię za pomocą jednego ze sposobów obejmujących powlekanie, za pomocą rakli, przez natryskiwanie, polewanie, rozprowadzanie lub skraplanie.

183 229
19. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że rozpuszczalnik odpowiedni dla składnika B miesza się ze składnikiem A, następnie kontaktuje się z tą mieszanką folię ze składnika B i tak uzyskany produkt suszy się.
20. Sposób według zastrz. 19, znamienny tym, że mieszanie rozpuszczalnika odpowiedniego dla składnika B ze składnikiem A i kontaktowanie folii ze składnika B z tą mieszanką powtarza się w strukturze warstwowej wielokrotnie.
21. Sposób według zastrz. 19 albo 20, znamienny tym, że produkt uzyskany z operacji suszenia pokrywa się końcowe folią ze składnika B.
22. Sposób według zastrz. 19 albo 20, znamienny tym, że rozpuszczalnik składnika B nanosi się na składnik A przez natryskiwanie, polewanie, rozprowadzanie lub skraplanie.
23. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że folię ze składnika B posypuje się polimerem ze składnika A, wybranym z grupy obejmującej polimer lub kopolimer na bazie kwasu akrylowego lub metakrylowego, metakrylonitrylu lub akrylonitrylu, metakryloamidu lub akryloamidu, octanu winylu, alkoholu winylowego, winylopirolidonu, winylopirydyny, kwasu maleinowego lub bezwodnika kwasu maleinowego, kwasu itakonowego lub bezwodnika kwasu itakonowego, kwasu fumarowego, kwasu winylosulfonowego, amidów, Nalkilopochodnych, Ν,Ν-dialkilopochodnych i estrów tych dających się polimeryzować kwasów i mączkę guarową, karboksymetylocelulozę, ksantan, alginiany, gumę arabską, chitynę, chitozon, agar agar, hydroksyetylocelułozę, hydroksypropylocelulozę, metylocelulozę, skrobię i pochodne skrobi i mieszankę przynajmniej dwóch wymienionych składników, po czym ten polimer ze składnika A utrwala się w folii ze składnika B termicznie i/lub pod ciśnieniem.
24. Sposób według zastrz. 23, znamienny tym, że produkt uzyskany przez utrwalanie termiczne i/lub przez utrwalanie pod ciśnieniem składnika A w folii ze składnika B, przed obróbką cieplną lub po obróbce cieplnej pokrywa się inną folią ze składnika B.
25. Sposób według zastrz. 23 albo 24, znamienny tym, że operacje sposobu powtarza się dowolną ilość razy.
26. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że do rozprowadzania składnika A stosuje się szablon, umożliwiający określony rozkład składnika A w składniku B.
27. Sposób wytwarzania płaskiego elementu absorpcyjnego do wody lub wodnistych cieczy, zwłaszcza do użytku higienicznego polegający na tworzeniu przynajmniej jednej płaskiej warstwy matrycowej zawierającej składnik B, stanowiący przynajmniej jeden rozpuszczalny w wodzie, syntetyczny i/lub naturalny polimer, na którą nanosi się przynajmniej jeden składnik A stanowiący przynajmniej jeden pęczniejący w wodzie, syntetyczny i/lub naturalny polimer, znamienny tym, że składnik A wprowadza się w warstwę matrycową składnika B poprzez wytłaczanie, przy czym stosunek ilościowy B:A rozpuszczalnego w wodzie polimeru do superabsorbującego polimeru wynosi od 1:1000 do 100:1, korzystnie od 1:100 do 10:1, a szczególnie korzystnie od 1:25 do 2:1.
28. Pielucha, zawierająca zewnętrzny laminat z włókniny i folii, wyposażony w skrzydełka ochronne z wrobionymi gumowymi nitkami, oraz warstwę włókniny pokrywającej, pod którą znajduje się płaski element absorpcyjny do wody lub wodnistych cieczy, zwłaszcza do użytku higienicznego, składający się z rdzenia zawierającego przynajmniej jeden składnik A stanowiący przynajmniej jeden pęczniejący w wodzie, syntetyczny i/lub naturalny polimer i z przynajmniej jednej polimerowej warstwy matrycowej zawierającej składnik B, który stanowi przynajmniej jeden rozpuszczalny w wodzie, syntetyczny i/lub naturalny polimer, znamienny tym, że składnik A rdzenia (6), stanowiący polimer superabsorbujący, usytuowany jest w lub na płaskiej, rozpuszczalnej w wodzie, polimerowej warstwie matrycowej (5) składnika B w ustalonym powierzchniowo rozprowadzeniu i w stosunku ilościowym B:A rozpuszczalnego w wodzie polimeru do superabsorbującego polimeru wynoszącym od 1:1000 do 100:1, korzystnie od 1:100 do 10:1, a szczególnie korzystnie od 1:25 do 2:1.
29. Pielucha według zastrz. 28, znamienna tym, że składnik A stanowi homo- lub kopolimer z grupy obejmującej polimery lub kopolimery na bazie kwasu akrylowego lub metakrylowego, metakrylonitrylu lub akrylonitrylu, metakryloamidu lub akryloamidu, octanu winylu, alkoholu winylowego, winylopirolidonu, winylopirydyny, kwasu maleinowego lub bezwodnika kwasu maleinowego, kwasu itakonowego lub bezwodnika kwasu itakonowego,

183 229 kwasu fumarowego, kwasu winylosulfonowego, amidów, N-alkilopochodnych, N,Ndialkilopochodnych i estrów tych dających się polimeryzować kwasów.
30. Pielucha według zastrz. 28, znamienna tym, że składnik A jest słabo usieciowanym, naturalnym polimerem lub polimerem rodzimego pochodzenia, wybranym z grupy obejmującej mączkę guarową, karboksymetylocelulozę, ksantan, alginiany, gumę arabską, chitynę, chitozon, agar agar, hydroksyetyloce-lulozę, hydroksypropylocelulozę, metylocelulozę, skrobię i pochodne skrobi lub ich mieszanki.
31. Pielucha według zastrz. 28 albo 29, albo 30, znamienna tym, że składnik A stanowi mieszankę przynajmniej dwóch składników wybranych z grupy obejmującej polimer lub kopolimer na bazie kwasu akrylowego lub metakrylowego, metakrylonitrylu lub akrylonitrylu, metakryloamidu lub akryloamidu, octanu winylu, alkoholu winylowego, winylopirolidonu, winylopirydyny, kwasu maleinowego lub bezwodnika kwasu maleinowego, kwasu itakonowego lub bezwodnika kwasu itakonowego, kwasu fumarowego, kwasu winylosulfonowego, amidów, N-alkilopochodnych, Ν,Ν-dialkilopochodnych i estrów tych dających się polimeryzować kwasów oraz mączkę guarową karboksymetylocelulozę, ksantan, alginiany, gumę arabską chitynę, chitozon, agar agar, hydroksyetylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, metylocelulozę, skrobię i pochodne skrobi lub ich mieszanki.
32. Pielucha według zastrz. 28, znamienna tym , że składnik B stanowi rozpuszczalny w wodzie polimer lub kopolimer na bazie kwasu akrylowego lub metakrylowego, metaakrylonitrylu lub akrylonitrylu, metakryloamidu lub akryloamidu, octanu winylu, alkoholu winylowego, winylopirolidonu, winylopirydyny, kwasu maleinowego lub bezwodnika kwasu maleinowego, kwasu itakonowego lub bezwodnika kwasu itakonowego, kwasu fumarowego, kwasu winylosulfonowego, amidów, N-alkilopochodnych, Ν,Ν-dialkilopochodnych i estrów tych dających się polimeryzować kwasów.
33. Pielucha według zastrz. 28, znamienna tym, że składnik B jest rozpuszczalnym, naturalnym polimerem lub polimerem rodzimego pochodzenia wybranym z grupy obejmującej mączkę guarową karboksymetylocelulozę, ksantan, alginiany, gumę arabską chitynę, chitozan, agar agar, hydroksymetylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, metylocelulozę, skrobię i pochodne skrobi lub ich mieszanki.
34. Pielucha według zastrz. 28 albo 32, albo 33, znamienna tym, że składnik B stanowi mieszankę składników wybranych z grupy obejmującej rozpuszczalny w wodzie polimer lub kopolimer na bazie kwasu akrylowego lub metakrylowego, metaakrylonitrylu lub akrylonitrylu, metakryloamidu lub akryloamidu, octanu winylu, alkoholu winylowego, winylopirolidonu, winylopirydyny, kwasu maleinowego lub bezwodnika kwasu maleinowego, kwasu itakonowego lub bezwodnika kwasu itakonowego, kwasu fumarowego, kwasu winylosulfonowego, amidów, N-alkilopochodnych, Ν,Ν-dialkilopochodnych i estrów tych dających się polimeryzować kwasów oraz mączkę guarową karboksymetylocelulozę, ksantan, alginiany, gumę arabską chitynę, chitozan, agar agar, hydroksymetylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, metylocelulozę, skrobię i pochodne skrobi lub ich mieszanki * * *