CN107683204A - 含金属氧化物及/或金属氢氧化物的片材 - Google Patents

含金属氧化物及/或金属氢氧化物的片材 Download PDF

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Abstract

本发明系提供抗菌性能优异的含金属氧化物及/或金属氢氧化物的片材。本发明的无纺布，是具备含有金属成分的层的无纺布，其中，上述金属成分系以金属氧化物及/或金属氢氧化物的形式存在。

Description

含金属氧化物及/或金属氢氧化物的片材
技术领域
本发明系关于含金属氧化物及/或金属氢氧化物的片材，特别系关于含氧化钙及/或氢氧化钙的无纺布。本发明含金属氧化物及/或金属氢氧化物的片材，系作为润湿使用的湿式用途，可使用为：打扫及厕所打扫等的时的擦拭用片材；以除菌·杀菌·抗病毒为目的的擦拭用片材；及医院内、幼稚园·托儿所内、公共设施内、运动健身房等处预防感染的擦拭用片材；吐泻物处理后的擦拭用片材、湿毛巾等。又，作为未含水分直接以干燥状态使用的干式用途，系可使用于：食品托盘垫、食品包装片材、美容片材、抗菌性片材、驱虫片、遮罩、打扫用片材等用途。又，可使用作为干燥剂或干燥·防霉菌片、除臭·防霉菌片，亦可使用作为包装(包裹)食品、与食品同包装、或在食品保管时一起保管的用途。
背景技术
已知如氧化钙(CaO)及氧化镁(MgO)等金属氧化物、或如氢氧化钙 (Ca(OH)2)及氢氧化镁(Mg(OH)2)等金属氢氧化物，系具有抗菌活性，能使微生物杀菌或增殖抑制。所以，这些金属氧化物及金属氢氧化物被利用于：抗菌加工制品领域、食品领域(杀菌·消毒、食品的抗氧化、食品的保鲜)、水产领域(新鲜鱼的保鲜)、农业领域(土壤改良、家畜关联)、化妆品·沐浴用品领域、卫生用品领域、医药构件领域、清扫用品领域、衣服领域(除臭)、杂货等各种领域。
例如专利文献1揭示有：能使用于例如尿布、卫生棉、抹布等卫生制品，使用氧化钙粉末且作为抗菌剂的抗菌性纳米纤维无纺布。专利文献1中，利用包括有下述步骤的制造方法制造抗菌性纳米纤维无纺布，这些步骤为：利用精制水溶解氧化钙粉末而获得pH12.0～pH14.0钙饱和水溶液的步骤；在钙饱和水溶液中浸渍纳米纤维无纺布，使纳米纤维无纺布的表面含浸钙的步骤；以及使已含浸钙的纳米纤维无纺布干燥的步骤。
[先前技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利特开2012-246595号公报
发明内容
(发明所欲解决的问题)
金属氧化物及金属氢氧化物的抗菌机制虽尚未完全明朗，但一般可认为主要原因为若金属氧化物或金属氢氧化物溶于水中便呈碱性。又，亦有一说为金属离子会与在细菌或霉菌的细胞基质中所存在蛋白质中的-SH基相键结，而阻碍细胞呼吸，藉此杀菌。此外，亦推测水溶液中的羟游离基(OH·) 或羟离子(OH-)会利用其氧化作用而分解有机物，藉此达抗菌效果。
然而，专利文献1中，如上述，经由在制造步骤中先使氧化钙溶解于水中而形成钙饱和水溶液，再于其中浸渍纳米纤维无纺布的步骤，而获得抗菌性纳米纤维无纺布。该制造方法的情况，使用作为原料的氧化钙(CaO)(金属氧化物)大部分在干燥前含水状态的抗菌性纳米纤维无纺布中，被认为系以氢氧化钙(Ca(OH)2)(金属氢氧化物)的形式含有。上述Ca(OH)2被认为在水中会游离为Ca2+、与OH·或OH-。所以，可认为在使含水状态的抗菌性纳米纤维无纺布干燥的步骤中，大气中的CO2会选择性与Ca2+产生反应，导致获得无具抗菌性的CaCO3(金属碳酸盐)。其结果，发明者发现所制造的抗菌性纳米纤维无纺布并无法获得所期待的高抗菌性。
本发明目的在于提供：抗菌性能优异的含金属氧化物及/或金属氢氧化物的片材。
(解决问题的技术手段)
为解决上述问题的本发明具有以下的方面。
[1]一种无纺布，为具备含有金属成分的层的无纺布，其中，上述金属成分以金属氧化物及/或金属氢氧化物的形式存在。
[2]如[1]所记载的无纺布，其中，上述层含有纤维，且在由上述纤维所形成的空隙中保持有上述金属氧化物及/或金属氢氧化物的粉末。
[3]如[1]或[2]所记载的无纺布，其中，上述层含有热熔接性树脂A；在上述层中存在的上述金属氧化物及/或金属氢氧化物的粉末，系以上述粉末的一部分被上述热熔接性树脂A被覆的状态固定。
[4]如[1]～[3]中任一项所记载的无纺布，其中，邻接上述层的层含有热熔接性树脂B；在上述层中存在的上述金属氧化物及/或金属氢氧化物的粉末，系以上述粉末的一部分被上述热熔接性树脂B被覆的状态固定。
[5]如[1]～[4]中任一项所记载的无纺布，系经热封加工。
[6]如[1]～[5]中任一项所记载的无纺布，其中，邻接上述层设置接着层。
[7]如[1]～[6]中任一项所记载的无纺布，系经压花加工。
[8]如[1]～[7]中任一项所记载的无纺布，其中，上述金属氧化物及/或金属氢氧化物为1种或多种MO及/或M(OH)2(上述M系Mg、Ca、Sr或Ba) 所示金属氧化物及/或金属氢氧化物。
[9]如[1]～[8]中任一项所记载的无纺布，其中，上述金属氧化物及/或金属氢氧化物为氧化钙及/或氢氧化钙。
(对照先前技术的功效)
本发明的无纺布具备含金属成分的层，且上述金属成分系以金属氧化物及/或金属氢氧化物的形式存在。
本发明中，金属成分系在层中以金属氧化物及/或金属氢氧化物的形式存在。本发明的无纺布中，金属氧化物及/或金属氢氧化物可发挥抗菌剂的作用，其结果，本发明的无纺布能具有优异的抗菌性能。
再者，本发明的无纺布可以粉体形态含有金属氧化物及/或金属氢氧化物。由于粉体形态的金属氧化物及/或金属氢氧化物在层中可维持当初添加于层之时的形态，因而在层的面内方向及厚度方向的任意部位可轻易地使金属氧化物及/或金属氢氧化物局部化。
本发明具备有金属成分以金属氧化物及/或金属氢氧化物形式存在的层的无纺布，系利用例如未经由水的干式制造方法(干式法)便可制造。其理由系根据干式的制造方法，使用作为原料的金属氧化物及/或金属氢氧化物在无纺布制造步骤中不会成为碳酸钙(Ca(CO3)，且能维持氧化物及/或氢氧化物的状态涵盖于层中。
当含有金属成分的层系以干式法设置时，由于金属氧化物及/或金属氢氧化物可不被溶解而含有于片材中，因而可效率佳地将金属氧化物及/或金属氢氧化物调配于层中。
附图简述
图1(a)至(i)系表示本发明含金属氧化物及/或金属氢氧化物的片材的构成例的图。
图2系表示本发明含金属氧化物及/或金属氢氧化物的片材的制造方法中，可使用的纤维网形成装置的示意图。
图3系本发明含金属氧化物及/或金属氢氧化物的片材的剖面SEM照片 (倍率500倍)。
图4系表示对实施例及比较例的性能评价试验结果的表。
图5系表示对实施例及比较例的性能评价试验结果的表。
图6系表示对实施例及比较例的性能评价试验结果的表。
图7系表示对实施例及比较例的性能评价试验结果的表。
图8系表示对实施例及比较例的性能评价试验结果的表。
实施方式
(含金属氧化物及/或金属氢氧化物的片材(无纺布))
本发明的含金属氧化物及/或金属氢氧化物的片材系具备含有金属成分的层的无纺布，其中，上述金属成分系以金属氧化物及/或金属氢氧化物的形式存在。
此处，上述“片材””亦可表现为“无纺布”。即，上述本发明的片材亦可谓为具备含有金属氧化物及/或金属氢氧化物的层，且系上述含金属氧化物及/或金属氢氧化物的层利用干式法设置的含金属氧化物及/或金属氢氧化物的片材。
此情况，所谓“含金属氧化物及/或金属氢氧化物的层”系相当于上述“含金属成分的层”；所谓上述金属成分的金属系与水接触便构成成为强碱的金属氧化物或金属氢氧化物的金属，较佳系2价金属、更佳系周期表第2 族元素的金属、特佳系M(上述M系Mg、Ca、Sr或Ba)所示金属、最佳系碱土族金属。
以下，本说明书中，亦将“金属氧化物及/或金属氢氧化物”称为“金属(氢)氧化物”。又，亦将“含金属成分的层”称为“含金属氧化物及/或金属氢氧化物的层”或“含金属(氢)氧化物层”。又，亦将本发明的无纺布称为含金属氧化物及/或金属氢氧化物的片材、含金属(氢)氧化物无纺布或含金属 (氢)氧化物片材。
参照图1，针对本发明范围内所包含的含金属(氢)氧化物片材的构成进行说明。图1系以例示目的而非限定目的表示本发明含金属(氢)氧化物片材的构成的图。图中，相同的元件符号系表示相同的构成要件。关于相同的构成要件会有省略重复说明的情况。
图1(a)～(c)系表示本发明具备含有金属(氢)氧化物层100的含金属(氢)氧化物片材。图1(a)系仅由含金属(氢)氧化物层100构成的含金属(氢)氧化物片材。图1(b)与(c)系在含金属(氢)氧化物层100的单面或双面上，积层其他层 300的含金属(氢)氧化物片材。
本发明的含金属(氢)氧化物片材以此可具有单层构造，亦可具有2层、3 层、或未图示的4层以上的多层构造。含金属(氢)氧化物片材亦可含有2层以上的含金属(氢)氧化物层100。其他层300系可在例如改质含金属(氢)氧化物片材表面的目的、或对含金属(氢)氧化物片材赋予强度(刚性)的目的等，对含金属(氢)氧化物片材赋予某些功能性的目的等之下配设。其他层300系可使用例如布、无纺布、纸、薄膜等片材。其他层300中亦可含有热熔接性树脂。当含金属(氢)氧化物片材系具备复数的层300时，这些层300系可为相同材料、亦可为不同材料。
含金属(氢)氧化物层100中可仅含金属(氢)氧化物D。此时，并不局限于单一种类，亦可含有复数种类的金属(氢)氧化物D。关于金属(氢)氧化物的种类，容后述。
再者，含金属(氢)氧化物层100中，除金属(氢)氧化物D之外，亦可含有纤维、热熔接性树脂、及效果促进剂等。
为能不从含金属(氢)氧化物片材上发生金属(氢)氧化物D掉粉的构成例，系针对如以下第1方面至第6方面所示的具体方面进行说明。
(第1方面)
图1(d)系含金属(氢)氧化物层100含有纤维F的实例。含纤维F的含金属(氢)氧化物层110中，金属(氢)氧化物的粉末系被保持于由纤维F所形成的空隙中、即纤维F构成的纤维构造物中的空隙中，藉此防止掉粉。
在含纤维的含金属(氢)氧化物层110中，可仅含有金属(氢)氧化物D与纤维F。又，在含纤维的含金属(氢)氧化物层110中，除金属(氢)氧化物D 及纤维F之外，亦可含有热熔接性树脂及效果促进剂等。又，纤维F自体亦可为热熔接性树脂。
本方面中，含金属(氢)氧化物片材在例如表面改质或赋予强度(刚性)等赋予功能性的目的下，亦可具有在含纤维F的含金属(氢)氧化物层110的单面或双面上，积层其他层300的多层构造(未图示)。
此处，图3系表示本发明第1方面的含金属(氢)氧化物片材中“含纤维的含金属(氢)氧化物层”的实例，由扫描式电子显微镜(SEM)所获得的剖面照片(倍率500倍)。由该照片得知，在含CaO层中，CaO系利用热熔接性树脂(热熔接性纤维)而固着。依此，本发明中，含金属(氢)氧化物层的金属(氢) 氧化物粉末被保持于由热熔接性树脂(热熔接性纤维)所形成的空隙中、即热熔接性树脂(热熔接性纤维)构成的构造物中的空隙中。
(第2方面)
图1(e)系含金属(氢)氧化物层100含热熔接性树脂A的实例。含热熔接性树脂A的含金属(氢)氧化物层120，系藉由在含有金属(氢)氧化物D粉末与热熔接性树脂A的混合物中，熔融热熔接性树脂A而获得。该例中，含金属(氢)氧化物层中的金属(氢)氧化物D的粉末系上述粉末的一部分以被上述热熔接性树脂A被覆的状态固定(亦称粘结或固着)。
含热熔接性树脂A的含金属(氢)氧化物层120中，金属(氢)氧化物D系当熔融的热熔接性树脂A进行固化时，藉由一部分以受被覆的状态固着，而防止掉粉。又，热熔接性树脂A系以金属(氢)氧化物D全体不会受被覆的量调配，金属(氢)氧化物D系具有不会被热熔接性树脂A被覆的部分，在片材使用时保证能与水接触及溶出。
在含热熔接性树脂A的含金属(氢)氧化物层120中，可仅含有金属(氢) 氧化物D及热熔接性树脂A。又，在含热熔接性树脂A的含金属(氢)氧化物层120中，除金属(氢)氧化物D及热熔接性树脂A之外，亦可含有纤维、及效果促进剂等。又，热熔接性树脂A自体亦可为纤维状。
本方面中，含金属(氢)氧化物片材在例如表面改质或赋予强度(刚性)等赋予功能性的目的下，亦可具有在含热熔接性树脂A的含金属(氢)氧化物层 120的单面或双面上，积层其他层300的多层构造(未图示)。
(第3方面)
图1(f)系邻接含金属(氢)氧化物层100的层含有热熔接性树脂B的实例。邻接于含金属(氢)氧化物层的含热熔接性树脂B的层200，系在含金属(氢) 氧化物层100的表面上配置热熔接性树脂B，并利用热将热熔接性树脂B予以熔融便可获得。该例中，金属(氢)氧化物层中的金属(氢)氧化物D的粉末系上述粉末的一部分以被上述热熔接性树脂B被覆的状态固定。
含金属(氢)氧化物层100中所含的金属(氢)氧化物D系当在其所邻接的含热熔接性树脂B的层200中固化经熔融的热熔接性树脂B时，藉由一部分受被覆并固着，而防止掉粉。又，金属(氢)氧化物D系具有未被热熔接性树脂B被覆的部分，以保证在片材使用时能与水的接触及溶出。
在含热熔接性树脂B的层200中可仅含有热熔接性树脂B。又，在含热熔接性树脂B的层200中，除热熔接性树脂B之外，亦可含有纤维及效果促进剂等。当含有这些其他成分的情况，含热熔接性树脂B的层200系在含金属(氢)氧化物层100的表面上配置热熔接性树脂B与这些其他成分的混合物，并利用热将热熔接性树脂B予以熔融便可获得。
图1(f)所示例的含金属(氢)氧化物片材，详言之，系具有包含：含热熔接性树脂B的层200、与由金属(氢)氧化物的粉末所构成的含金属(氢)氧化物层100、以及含热熔接性树脂A的含金属(氢)氧化物层120的3层构造。该例的情况，含热熔接性树脂A的含金属(氢)氧化物层120亦有助于防止配置作为中间层的含金属(氢)氧化物层100中，所含的金属(氢)氧化物发生掉粉。又，此处针对含金属(氢)氧化物层100、及含热熔接性树脂A的含金属(氢)氧化物层120系以各自的层的形式进行图示及说明，但该2个层系一体地构成，且形成单层含热熔接性树脂A的含金属(氢)氧化物层120的构成亦涵盖于本方面中。根据本方面，特别系含热熔接性树脂A的含金属(氢)氧化物层 120中，当金属(氢)氧化物的粉末偏存于表面侧时，能有效防止掉粉。
本方面中，含热熔接性树脂B的层200亦可设置于含金属(氢)氧化物层的双面上。即，例如依序含有：含热熔接性树脂B的层200、含金属(氢)氧化物层、以及含热熔接性树脂B的层200的构成(未图示)，系隶属于本方面范围内。
本方面中，含金属(氢)氧化物片材在例如表面改质或赋予强度(刚性)等赋予功能性的目的下，亦可具有在含金属(氢)氧化物层及含热熔接性树脂B 的层200的积层体外面中，于单面或双面上积层着其他层300的多层构造(未图示)。
(第4方面)
上述本发明的含金属(氢)氧化物片材亦可利用热封加工形成。作为一例，图1(g)系表示在含金属(氢)氧化物层100的双面上积层含热熔接性树脂的其他层300，并将四边施行热封的构成。
(第5方面)
图1(h)系邻接含金属(氢)氧化物层100设置接着层的实例。邻接含金属 (氢)氧化物层的接着层500系藉由在含金属(氢)氧化物层的表面上配置接着层便可获得。接着层只要系呈现能防止含金属(氢)氧化物层100中所含金属 (氢)氧化物发生掉粉的粘着功能的层，则无特别的限定，可举例如热熔接着剂等。
详言之，图1(h)所示含金属(氢)氧化物片材系表示在含金属(氢)氧化物层100与其他层300之间，设置由例如热可塑性树脂之类的热熔接着剂所构成的接着层500，并利用热熔加工施行层间接着的构成。
更详言之，图1(h)所示例的含金属(氢)氧化物片材系于含金属(氢)氧化物层100的与接着层500相反侧的面上，且含有热熔接性树脂A的含金属(氢) 氧化物层120。图1(h)所示例的含金属(氢)氧化物片材亦是与图1(f)所示例的情况同样，含热熔接性树脂A的含金属(氢)氧化物层120有助于防止配置作为中间层的含金属(氢)氧化物层100中，所含有金属(氢)氧化物发生掉粉。又，此处针对含金属(氢)氧化物层100、及含热熔接性树脂A的含金属(氢) 氧化物层120系以各自的层的形式进行图示及说明，但该2个层系一体地构成，且形成单层含有热熔接性树脂A的含金属(氢)氧化物层120的构成亦涵盖于本方面中。根据本方面，特别系含热熔接性树脂A的含金属(氢)氧化物层120中，当金属(氢)氧化物的粉末偏存于表面侧时，能有效防止掉粉。
本方面中，隔着接着层500的其他层300亦可设置于含金属(氢)氧化物层的双面上。即，例如依序含有：其他层300、接着层500、含金属(氢)氧化物层、接着层500、以及其他层300的构成(未图示)，系隶属于本方面范围。此时，在双面上所设置的接着层500彼此间及其他层300彼此间系分别可相同、亦可不同。其他层300系在例如表面改质或赋予强度(刚性)等赋予功能性的目的下设置的层，关于其详细内容，容后述。
(第6方面)
上述本发明的含金属(氢)氧化物片材亦可利用压花加工形成。作为一例，图1(i)系表示在含热熔接性树脂A的含金属(氢)氧化物层120的双面上积层层300，并利用压花加工进行层间接着的构成。
以上，使用图1(a)至(i)，针对本发明的含金属(氢)氧化物片材的构成进行说明。然而，这些系属于例示，除此以外的构成，例如所例示的各方面的组合亦涵盖于本发明范围内。例如图中所示作为含金属(氢)氧化物层100的层亦可为含纤维F的含金属(氢)氧化物层110、或含热熔接性树脂A的含金属(氢)氧化物层120，或者亦可为纤维F与热熔接性树脂A两者均含有的层。同样地，在这些层间替换层的构成亦涵盖于本发明范围内。
以下，针对本发明含金属氧化物及/或金属氢氧化物的片材的构成要件的详细内容进行说明。
[含金属成分的层(含金属氧化物及/或金属氢氧化物的层)]
本发明的无纺布系设有含金属成分的层。此处，亦有将含金属成分的层，记载为含金属成分层、含金属氧化物及/或金属氢氧化物的层、或含金属(氢) 氧化物层。即，上述金属成分系以金属氧化物及/或金属氢氧化物的形式存在。金属氧化物及/或金属氢氧化物系以粉末(粒子)的形式含有。在含金属氧化物及/或金属氢氧化物的层中，可仅含有金属氧化物，亦可仅含有金属氢氧化物，又亦可含有金属氧化物与金属氢氧化物。金属氧化物及金属氢氧化物分别不局限于单一种类，亦可含有复数种类。又，在含金属氧化物及/或金属氢氧化物的层中，除金属氧化物及/或金属氢氧化物之外，亦可含有纤维、热熔接性树脂、及效果促进剂等。
(金属氧化物)
本发明所使用的金属氧化物系与水接触便成为强碱的金属氧化物，较佳系2价金属的氧化物、更佳系周期表第2族元素金属的氧化物、特佳系MO(上述M系Mg、Ca、Sr或Ba)所示金属氧化物、最佳系碱土族金属的氧化物。非限定例较佳系可使用例如：氧化镁(11.4)、氧化钙(12.7)、氧化锶(13.2)、氧化钡(13.4)、及氧化锰(10.6)。另外，物质名后面括弧内的数值系表示酸解离常数pKa的值。配合用途或所需效果，可选择所使用的金属氧化物。例如在会接触到食品的用途中，从安全性等观点，较佳系使用氧化钙。这些金属氧化物系可单独使用、或亦可并用。
(金属氢氧化物)
本发明所使用的金属氢氧化物系与水接触便会成为强碱的金属氢氧化物，较佳系2价金属的氢氧化物、更佳系周期表第2族元素金属的氢氧化物、特佳系M(OH)2(上述M系Mg、Ca、Sr或Ba)所示金属氢氧化物、最佳系碱土族金属的氢氧化物。非限定例较佳系可使用例如：氢氧化镁(11.4)、氢氧化钙(12.7)、氢氧化锶(13.2)、氢氧化钡(13.4)、及氢氧化锰(10.6)。物质名后面括弧内的数值系表示酸解离常数pKa的值。配合用途或所需效果，可选择所使用的金属氢氧化物。例如在会接触到食品的用途中，从安全性等观点，较佳系使用氢氧化钙。这些金属氢氧化物系可单独使用、或亦可并用。
依此，含金属成分的层系含有金属氧化物及/或金属氢氧化物的层，构成上述金属氧化物及/或金属氢氧化物的上述金属成分，系上述金属氧化物及/或金属氢氧化物与水接触便会成为强碱的金属成分。金属成分较佳系2 价金属、更佳系周期表第2族元素金属、特佳系M(上述M系Mg、Ca、Sr 或Ba)所示金属、最佳系碱土族金属。
本发明所使用的金属氧化物及/或金属氢氧化物系使用粉末(粒子)形态。粉末(粒子)形态的金属氧化物及/或金属氢氧化物系可以该技术领域周知的任意方法获得，此外，亦可从制造商购买到贩售品。例如氧化钙的情况，可适当地使用例如Natural Japan股份有限公司的鄂霍次克钙、及UNICERA股份有限公司的扇贝贝壳煅烧粉等。又，例如氢氧化钙的情况，可适当地使用例如抗菌研究所股份有限公司制造且由菱江化学股份有限公司贩售的SCALLOW(注册商标)等。另外，氧化钙或氢氧化钙的情况，钙原料可适当地使用由扇贝贝壳所获得的钙(碳酸钙)，但并不局限于此，亦可系从其他贝的贝壳(例如牡蛎的贝壳等)、动物的骨骸(例如海胆的壳等)及矿物等获得者。
上述金属氧化物及/或金属氢氧化物粉末(粒子)的平均粒径并没有限定，较佳系1～1000μm、更佳系2～800μm。若上述平均粒径过小，则会有因从片材(无纺布)上脱落、或在制造步骤中因飞散导致作业效率降低等顾虑。又，若上述平均粒径过大，则会有较难均匀调配于无纺布全体的情况。
(纤维)
纤维细可使用例如：纸浆、缧萦、麻、绵、绢、羊毛、矿物纤维等天然纤维；聚乳酸、尼龙、聚乙烯醇(PVA)、高分子吸收纤维(SAF)等合成纤维。由于这些纤维具有吸水性，因而作为吸水性材料调配，于含金属(氢)氧化物片材的使用时，亦能促进金属(氢)氧化物与水的接触及溶解。又，本发明的纤维亦可使用非吸水性纤维。以下说明的热熔接性树脂亦可以纤维形态使用。这些纤维系可以例如解纤短纤纤维形态使用。这些纤维亦可并用2种以上。
(热熔接性树脂)
本发明的热熔接性树脂系成为使构成成分粘结的粘结剂树脂。又，热熔接性树脂系具有对含金属(氢)氧化物片材赋予强度的效果，含金属(氢)氧化物片材系藉由含有热熔接性树脂便可轻易维持形状。
热熔接性树脂A与B系可使金属(氢)氧化物彼此间相粘结，以及当含有其他成分时便可使金属(氢)氧化物与其他成分相粘结。热熔接性树脂A与B 为不致妨碍金属(氢)氧化物与水的接触及溶出，便于熔融并固化时，以不会被覆金属(氢)氧化物粉末(粒子)全体的量调配。
热熔接性树脂系可为纤维状、亦可为粒子状。从使强度更高的观点，热熔接性树脂较佳系纤维状。热熔接性树脂亦可为例如短纤纤维的形态。
热熔接性树脂系可举例如：聚乙烯(PE)、聚丙烯、低熔点聚对苯二甲酸乙二酯等聚对苯二甲酸乙二酯(PET)；以及乙烯·醋酸乙烯酯共聚合体(EVA)、低熔点聚酰胺、低熔点聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等。
热熔接性树脂亦可为2种类以上树脂的复合体。例如：由芯部分与鞘部分构成的芯鞘纤维；长边方向垂直剖面中一半单侧与另一半单侧系由不同树脂构成的并列型纤维；具有由不同树脂所构成核与壳的核壳粒子等。其中，当欲在提升无纺布刚度状态下发挥热熔接性树脂的性能时，较佳系芯鞘纤维。
芯鞘纤维系可举例如具备有由聚丙烯纤维(熔点160℃)所构成芯部分、与形成于该芯部分的外周且由聚乙烯(熔点130℃)所构成鞘部分的PP/PE复合芯鞘纤维。又，其他芯鞘纤维系可举例如：PP/EVA复合芯鞘纤维、PET/ 低熔点PET复合芯鞘纤维、高密度聚乙烯/低密度聚乙烯复合芯鞘纤维、 PET/PE复合芯鞘纤维、聚酰胺/低熔点聚酰胺复合芯鞘纤维、聚乳酸/低熔点聚乳酸复合芯鞘纤维、聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯复合芯鞘纤维等。芯鞘纤维之中，较佳系：PP/PE复合芯鞘纤维、PET/PE复合芯鞘纤维、PE/PE复合芯鞘纤维等具备有由聚乙烯所构成鞘部分的复合芯鞘纤维。
热熔接性树脂较佳系从(1)PET热熔接性纤维、(2)具备有由PET所构成鞘部分的复合芯鞘纤维、(3)聚乙烯热熔接性纤维、(4)具备有由聚乙烯所构成鞘部分的复合芯鞘纤维、(5)EVA热熔接性纤维、(6)具备有由EVA所构成鞘部分的复合芯鞘纤维所构成群组中选择至少1种，更佳系从聚乙烯热熔接性纤维、及具备有由聚乙烯所构成鞘部分的芯鞘纤维所构成群组中选择至少 1种。
热熔接性树脂亦可并用2种以上。即，热熔接性树脂A与B系可为相同的热熔接性树脂、亦可为不同的热熔接性树脂。热熔接性树脂A与热熔接性树脂B系分别可使用单1种类的热熔接性树脂、或亦可并用复数种类的热熔接性树脂。含金属(氢)氧化物片材系含有后述其他层300的情况，且其他层300系含有热熔接性树脂的情况，其他层300中所含的热熔接性树脂系可与热熔接性树脂A及B为相同、亦可为不同，且可使用单1种类、亦可并用复数种类。
(其他层)
本发明的含金属(氢)氧化物片材系除含金属(氢)氧化物层100、110、120 之外，在例如表面改质或赋予强度(刚性)等赋予功能性的目的下，亦可含有其他层300。
其他层300系可使用例如：无纺布、布、纸等具有通过水分性质(通水性)及/或吸收水分性质(吸水性)的任意片材。又，可使用任意的薄膜。其他层300亦可含有热熔接性树脂。若使用含金属(氢)氧化物片材的一面的通水性相对较低的薄膜，则在片材使用时可防止抗菌剂从该面溶出。即，能促进抗菌剂从另一面溶出。
对成为含金属(氢)氧化物片材外层的其他层300的表面，亦可施行赋予凹凸等的表面加工、或者形成孔或隙缝等的加工。例如在食品托盘用垫等用途，可较佳地使用在含金属(氢)氧化物片材的一面或双面上，形成有如卫生材料表面材般的多数孔的开孔薄膜、或含有隙缝的薄膜。若为此种构成，则在片材使用时，利用孔或隙缝可轻易溶出金属(氢)氧化物，且能使来自食品的滴液被吸收于含金属(氢)氧化物片材内部的层。
(效果促进剂)
在本发明的含金属(氢)氧化物片材中，配合其用途可调配1种或多种效果促进剂。
效果促进剂系可举例如：油性基剂、保湿剂、触感提升剂、表面活性剂、高分子、增粘·胶化剂、溶剂、喷射剂、抗氧化剂、还原剂、氧化剂、防腐剂、抗菌剂、螯合剂、pH调整剂、酸、碳酸盐、碱、粉体、无机盐、紫外线吸收剂、美白剂、维生素类及其衍生物类、消炎剂、抗炎剂、育毛用药剂、血液循环促进剂、刺激剂、荷尔蒙类、抗皱剂、抗老化剂、紧致剂、冷感剂、温感剂、创伤治愈促进剂、刺激缓和剂、镇痛剂、细胞活化剂、植物·动物·微生物萃取物、镇痒剂、角质剥离·溶解剂、制汗剂、清凉剂、收敛剂、酵素、核酸、香料、色素、着色剂、染料、颜料、含金属化合物、不饱和单体、多元醇、高分子添加剂、消炎镇痛剂、抗真菌剂、抗组织胺剂、催眠镇静剂、宁神剂、抗高血压剂、降压利尿剂、抗生素、麻醉剂、抗菌性物质、抗癫痫剂、冠状血管扩张剂、生药(crude drug)、辅助剂、湿润剂、增粘剂、赋粘物质、止痒剂、角质软化剥离剂、油性原料、紫外线阻隔剂、防腐杀菌剂、抗氧化物质、液状基质、脂溶性物质、高分子羧酸盐、添加剂、金属皂、吸水性材料等。
效果促进剂系可调配于含金属(氢)氧化物层100、110、120中。又，当含金属(氢)氧化物片材系含金属(氢)氧化物层与其他层的多层构造时，可调配于复数层中的任一层或复数层中。
(热封加工)
热封系利用热封口机等加热手段施加热而进行层间接着的方法。本发明中，例如将仅由金属(氢)氧化物构成的含金属(氢)氧化物层设为中间层，在其双面上配置含热熔接性树脂的层200，并对四边施行热封，藉此便可形成多层构造的含金属(氢)氧化物片材。
(接着层)
接着层的形成方法并无特别的限定，较佳系利用热熔加工而获得的接着层。热熔加工系将热可塑性树脂融解挤出，并将片材与片材予以接着的加工方法。可使用于含金属(氢)氧化物层与其他层进行接合时的层间接着。
可使用于热熔加工的热可塑性树脂系有例如乙烯·醋酸乙烯酯共聚合体 (EVA)等，可使用一般已知作为热熔接着剂的树脂。
(压花加工)
压花加工系利用经雕刻有凸凹花纹的压模施行强压，并施加热的加工。该方法亦是可使用于多层构造的层间接着。又，该方法亦可使用于对单层或多层构造的含金属(氢)氧化物片材施行凹凸等表面加工。
(成分的含有比率)
含金属(氢)氧化物片材中的金属(氢)氧化物调配量，系依照用途及所需效果而有所不同，从发挥金属(氢)氧化物的抗菌性能的观点，在片材总量中所占的粉末量较佳系0.01质量％以上、更佳系0.2质量％以上、特佳系0.5 质量％以上、最佳系1质量％以上。又，从发挥金属(氢)氧化物的除臭性的观点，虽依照除臭对象气体的种类而异，但在片材总量中所占的粉末量较佳系1质量％以上、更佳系3质量％以上、进而更佳系5质量％以上、特佳系 8质量％以上、最佳系10质量％以上。又，从防止金属(氢)氧化物出现掉粉的观点，在含金属(氢)氧化物片材总量中所占的金属(氢)氧化物粉末量较佳系60质量％以下、更佳系50质量％以下、特佳系40质量％以下。
(基重)
含金属(氢)氧化物片材的基重系可依照用途再行适当设定。例如较佳系 10～4000g/m2、更佳系30～3000g/m2、特佳系50～300g/m2。若上述基重过小，则会有较难制作均匀片材(无纺布)的情况；若上述基重过大，则会有使用时的处置变差的情况。
(利用干式法所进行含金属氧化物及/或金属氢氧化物的层的形成)
本发明中，含金属(氢)氧化物层系利用干式法设置的层。本发明能使用的干式法系涵盖任意未使用水的层形成方法。
(含金属氧化物及/或金属氢氧化物的片材的制造方法)
例如在利用采取气流成网法的纤维网形成装置制作含金属(氢)氧化物层，且含有其他层的情况，可使用对含金属(氢)氧化物层另行积层其他层的制造方法。此种方法系在含金属(氢)氧化物层的表面上，配置例如聚乙烯(PE) 之类的热熔接性树脂B，再利用热使热熔接性树脂B熔融而进行接合的方法。或者当利用采取气流成网法的纤维网形成装置制作含金属(氢)氧化物层(例如含热熔接性树脂A的含金属(氢)氧化物层120)时，对用于搬送成为含金属 (氢)氧化物层120的纤维网层的载片使用本发明的其他层300，藉此可形成其他层300与含金属(氢)氧化物层120的积层体，亦可获得具有本发明的层构成的含金属(氢)氧化物片材。又，亦可使另行制作的含金属(氢)氧化物片材各层，利用压花加工或热封加工进行接合。又，亦有在含金属(氢)氧化物片材各层的接合面的至少一面上，利用如热可塑性树脂之类的热熔接着剂等设置接着层(粘着层)，再利用热熔加工使各层进行接合的方法等。为能在制造时防止金属(氢)氧化物与水的接触及溶解，本发明中这些积层均系利用干式法实施。
(采取气流成网法所进行含金属氧化物及/或金属氢氧化物的片材的制造方法)
采取气流成网法的本实施形态含金属(氢)氧化物片材的制造方法，系任意选择包括有：解纤步骤、混合步骤、纤维网形成步骤及粘结步骤。
(解纤步骤)
解纤步骤系将短纤纤维形态的材料利用空气流施行解纤而获得解纤短纤纤维的步骤。
短纤纤维利用空气流进行的解纤方法系利用鼓风机等形成空气流，再对该空气流供应短纤纤维，利用空气流的搅拌效果施行解纤。
解纤方法较佳系利用回转的空气流进行解纤。根据利用回转空气流的解纤方法，可将短纤纤维充分地解纤，当利用气流成网法形成气流成网纤维网时，可更加提高解纤短纤纤维的分散性。
利用回转的空气流的解纤方法，系可举例如在鼓风机中投入短纤纤维，再利用鼓风机施行解纤的方法。又，利用鼓风机对圆筒容器内沿圆周方向输送空气而形成回转流，再对该回转流中供应短纤纤维，施行搅拌而进行解纤的方法。
空气流的流速系配合短纤纤维的量再行适当选择，通常在10～150m/秒范围内。
(混合步骤)
混合步骤系将金属(氢)氧化物的粉末(粒子)、与解纤短纤纤维形态的材料(含有的情况)予以混合，而获得纤维网原料的步骤。此时可同时混合任意的其他材料。任意的其他材料的形状系可为纤维状、亦可为粒子状。任意的其他材料例系可举例如：热熔接性树脂、效果促进剂等视需要添加的助剂等。这些材料的添加顺序并无特别的限定，且这些材料亦可在较混合步骤更后面的步骤中利用例如散布等进行添加。
在混合之际，为提升解纤短纤纤维的分散性，较佳系将解纤短纤纤维与其他材料施行搅拌。但，为防止解纤短纤纤维断裂，较佳系不要利用机械性剪切力的搅拌，而是适用使用空气流的搅拌。
混合步骤系可在解纤步骤之后，亦可与解纤步骤同时实施。在混合步骤系与解纤步骤同时实施的情况，利用解纤步骤中的空气流将解纤短纤纤维与任意材料予以混合。又，亦可在后述的粒子散布步骤中，于解纤短纤纤维的纤维网形成管线中投入金属(氢)氧化物的粉末(粒子)及/或任意粒子，并施行混合。
(纤维网形成步骤)
纤维网形成步骤系利用气流成网法由纤维网原料获得气流成网纤维网的步骤。此处所谓气流成网法，系利用空气流使纤维呈三维无规累积而形成纤维网的方法。
(粒子散布步骤)
粒子散布步骤系利用已知方法在纤维网原料中调配粉末(粒子)形态材料的步骤。可使用在纤维中混合粉末(粒子)形态材料而形成纤维网的方式，或者散布于纤维网的表面或载片上的方式的任一方式。
本实施形态的纤维网形成步骤系使用例如图2所示纤维网形成装置1。该纤维网形成装置1系具备有：运送机10、透气性无端皮带20、纤维网原料供应手段30、第1载片供应手段40、第2载片供应手段50、及吸棉箱60。
此处，运送机10系由复数辊11构成。透气性无端皮带20系装设于运送机10上并进行旋转。纤维网原料供应手段30系在对透气性无端皮带20 供应空气流时一并供应纤维网原料。第1载片供应手段40系朝透气性无端皮带20供应第1载片41。第2载片供应手段50系朝通过透气性无端皮带 20的第1载片41供应第2载片51。吸棉箱60系从其内侧抽吸透气性无端皮带20。
在纤维网形成装置1中，纤维网原料供应手段30系设置于透气性无端皮带20的上方，第1载片供应手段40系设置于较透气性无端皮带20更靠上游处，第2载片供应手段50系设置于较透气性无端皮带20更靠下游处。
在使用上述纤维网形成装置1的纤维网形成步骤中，藉由使各辊11朝同方向旋转而驱动运送机10，便使透气性无端皮带20进行旋转。又，以接触到透气性无端皮带20上方的方式，从第1载片供应手段40陆续投入第1 载片41。
接着，一边利用吸棉箱60抽吸透气性无端皮带20，一边从纤维网原料供应手段30使空气流与纤维网原料一起下降，并使纤维混合物掉落、累积于透气性无端皮带20上的第1载片41上。藉此，便形成气流成网纤维网W。
其次，对气流成网纤维网W的上方，利用第2载片供应手段50供应第 2载片51，便获得含有气流成网纤维网的积层片材。
(粘结步骤)
粘结方式系从在未使用水的状态下进行粘结的观点，较佳系使用热结合方式。利用热结合方式进行的粘结步骤系对气流成网纤维网施行加热处理，使解纤短纤纤维彼此间利用热熔接性树脂而粘结的步骤。
气流成网纤维网的加热处理系可举例如热风处理、红外线照射处理，从低成本装置的观点，较佳系热风处理。
热风处理系可举例如：使气流成网纤维网接触于周围表面设有具通气性旋转滚筒的热风穿透式烘干机，而施行热处理的方法(热风循环旋转鼓方式)；或使气流成网纤维网通过箱式干燥机，藉由使热风通过气流成网纤维网而施行热处理的方法(热风循环输送式烤炉方式)等。
如本实施形态，当气流成网纤维网系由第1载片与第2载片夹置而形成积层片材时，亦可直接对积层片材施行热风处理。第1载片与第2载片在热风处理后便可从气流成网纤维网上剥离。加热处理温度系只要设定为热熔接性树脂会熔融的温度便可。
粘结步骤后，于微调整含金属(氢)氧化物片材的厚度与密度的目的下，亦可通过加热辊施行压缩处理。
(作用效果)
上述制造方法可使金属(氢)氧化物的粉末(粒子)，于未经由水的状态下，直接以粉末(粒子)的形态含有于含金属(氢)氧化物层中。所以，能防止因制造步骤而导致金属(氢)氧化物成为金属碳酸盐的可能性，所制造的片材能含有作为抗菌剂的金属(氢)氧化物，以能具有良好的抗菌性能。又，上述所制造的片材亦具有良好的抗病毒性能。
[实施例]
以下，利用实施例针对本发明进行更具体的说明，但本发明并不局限于以下的实施例。以下的实施例中，金属(氢)氧化物系使用氧化钙。即，金属成分系使用钙成分。
[实施例1]
＜含氧化钙片材的制造＞
将短纤的聚乙烯(PE)热熔接性纤维(熔点约135℃)、及短纤的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维(纤度3.3dtex、纤维长5mm)，分别使用回转流式喷射气流解纤装置施行解纤处理，而获得解纤短纤纤维。
将聚乙烯(PE)粉、与利用贝壳煅烧所获得氧化钙(鄂霍次克钙F-015、 NaturalJapan股份有限公司制、平均粒子径约15μm)，以80/20比例(质量比) 混合，获得PE粉与氧化钙的粒子混合物。
其次，将解纤短纤纤维形态的聚乙烯(PE)热熔接性纤维、解纤短纤纤维形态的PET纤维、以及PE粉与氧化钙的粒子混合物，以50/50/5比例(质量比)利用空气流均匀混合，获得含PE/PET/氧化钙的纤维网原料。
其次，使用图2所示纤维网形成装置1，从纤维网原料形成含气流成网纤维网的片材。
具体而言，在运送机10上所装设并游走的透气性无端皮带20上，利用第1载片供应手段40陆续投入第1载片41。
一边利用吸棉箱60抽吸透气性无端皮带20，一边从纤维网原料供应手段30使空气流与上述纤维网原料一起掉落累积于该第1载片41上。此时，以每气流成网纤维网部分的短纤纤维基重成为100g/m2的方式，供应纤维网原料。在其上面积层第2载片51，便获得含气流成网纤维网的片材。载片系第1、第2载片均使用PET纺粘无纺布(基重15g/m2)。
所获得含气流成网纤维网的片材通过热风循环输送式烤炉方式的箱式干燥机，以150℃施行热风处理，处理后，第1、第2载片均剥离。并且，获得基重105g/m2的含氧化钙片材。
[实施例2]
除氧化钙系设为鄂霍次克钙F-2000、Natural Japan股份有限公司制、粒径2000μm以下之外，其余均依照与实施例1同样的方式获得含氧化钙片材。
[实施例3]
将短纤的芯部分为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)且鞘部分为聚乙烯(PE)的芯鞘型热熔接性复合纤维(PET/PE复合芯鞘纤维、纤度3.3dtex、纤维长5mm、鞘部熔点130℃)，使用回转流式喷射气流解纤装置施行解纤处理，获得解纤短纤纤维(纤维网原料)。
其次，在图2所示纤维网形成装置1中，于运送机10上所装设并游走的透气性无端皮带20上，利用由原料为木材纸浆的面纸(基重14g/m2)所构成第1载片供应手段40陆续投入第1载片41。
一边利用吸棉箱60抽吸透气性无端皮带20，一边在该第1载片41上以成为5g/m2的方式散布PE粉，从纤维网原料供应手段30使上述纤维网原料与空气流一起掉落累积于其上面。此时，以每气流成网纤维网部分的短纤纤维基重成为110g/m2的方式供应纤维网原料。在其上面，将PE粉与氧化钙的粒子混合物以成为7.5g/m2的方式散布，积层由木材纸浆为原料的面纸 (基重14g/m2)所构成第2载片51，便获得基重150.5g/m2的含气流成网纤维网的片材。
此时，上述粒子混合物系使用由聚乙烯(PE)粉、与利用贝壳煅烧所获得氧化钙(鄂霍次克钙F-015、Natural Japan股份有限公司制、平均粒子径约 15μm)，以80/20比例(质量比)混合的粒子混合物。
所获得含气流成网纤维网的片材通过热风循环输送式烤炉方式的箱式干燥机，以150℃施行热风处理，获得基重150.5g/m2的含氧化钙片材。另外，热风处理后，第1及第2载片均未剥离而保持原状。
[实施例4]
除将氧化钙设为鄂霍次克钙F-2000、Natural Japan股份有限公司制、粒径2000μm以下之外，其余均依照与实施例3同样的方式获得含氧化钙片材。
[实施例5]
预先将解纤短纤纤维、以及PE粉与氧化钙的粒子混合物施行混合，形成含粒子混合物的纤维网原料，接着使其从纤维网供应手段30一起与空气流掉落累积于在第1载片41上所散布的PE粉上。此时，以每气流成网纤维网部分的短纤纤维基重成为137g/m2、粒子混合物成为75g/m2的方式，将纤维网原料与粒子混合物予以混合，并供应含粒子混合物的纤维网原料。在其上面以成为5g/m2的方式散布PE粉。此时，上述粒子混合物系使用由聚乙烯(PE)粉、与利用贝壳煅烧所获得氧化钙(鄂霍次克钙F-015、Natural Japan 股份有限公司制、平均粒子径约15μm)，以20/10比例(质量比)混合的粒子混合物。除此之外，其余均依照与实施例3同样的方式获得基重250g/m2的含氧化钙片材。
[实施例6]
除氧化钙系设为鄂霍次克钙F-2000、Natural Japan股份有限公司制、粒径2000μm以下之外，其余均依照与实施例5同样的方式获得含氧化钙片材。
[实施例7]
除将解纤短纤纤维形态的聚乙烯(PE)热熔接性纤维、解纤短纤纤维形态的PET纤维、以及PE粉与氧化钙的粒子混合物，以50/50/35比例(质量比) 利用空气流均匀混合，获得含PE/PET/氧化钙的纤维网原料，再以基重成为 135g/m2的方式获得含气流成网纤维网的片材之外，其余均依照与实施例1 同样的方式获得基重135g/m2的含氧化钙片材。
[实施例8]
＜含氢氧化钙片材的制造＞
除使用由聚乙烯(PE)粉、与利用贝壳煅烧所获得氢氧化钙(鄂霍次克钙 OH-I、Natural Japan股份有限公司制)，以80/20比例(质量比)混合而获得含 PE粉与氢氧化钙的粒子混合物之外，其余均依照与实施例1同样的方式获得含氢氧化钙片材。
[实施例9]
除将氢氧化钙设为鄂霍次克钙OH、Natural Japan股份有限公司制之外，其余均依照与实施例8同样的方式获得含氢氧化钙片材。
[实施例10]
除取代PET/PE复合芯鞘纤维，改为使用芯部分为聚丙烯(PP)、且鞘部分为聚乙烯(PE)的热熔接性复合纤维(PP/PE复合芯鞘纤维、纤度1.7dtex、纤维长5mm、鞘部熔点130℃)之外，其余均依照与实施例3同样的方式获得含氧化钙片材。
[实施例11]
除第1载片与第2载片系使用PET纺粘无纺布(基重15g/m2)，并使解纤短纤纤维(纤维网原料)从纤维网原料供应手段30一起与空气流掉落累积时，气流成网纤维网部分的短纤纤维基重成为107.5g/m2之外，其余均依照与实施例3同样的方式获得基重150g/m2的含氧化钙片材。
[实施例12]
除氧化钙系设为鄂霍次克钙F-2000、Natural Japan股份有限公司制、粒径2000μm以下之外，其余均依照与实施例11同样的方式获得含氧化钙片材。
[实施例13]
第1载片与第2载片系使用PET纺粘无纺布(基重15g/m2)，且预先将解纤短纤纤维、及PE粉与氧化钙的粒子混合物进行混合，形成含粒子混合物的纤维网原料，接着使其从纤维网供应手段30一起与空气流掉落累积。此时，以每气流成网纤维网部分的短纤纤维基重成为140g/m2、粒子混合物成为75g/m2的方式，将纤维网原料与粒子混合物予以混合，而供应含粒子混合物的纤维网原料。在其上面以成为5g/m2的方式散布PE粉。除此之外，其余均依照与实施例3同样的方式获得基重250g/m2的含氧化钙片材。
[实施例14]
从纤维网原料供应手段30使含粒子混合物的纤维网原料一起与空气流掉落累积时，以每气流成网纤维网部分的短纤纤维基重成为65g/m2的方式、粒子混合物成为150g/m2的方式，将纤维网原料与粒子混合物予以混合，并供应纤维网原料。除此之外，其余均依照与实施例13同样的方式获得基重 250g/m2的含氧化钙片材。
[实施例15]
除氧化钙系设为鄂霍次克钙F-2000、Natural Japan股份有限公司制、粒径2000μm以下之外，其余均依照与实施例13同样的方式获得含氧化钙片材。
[实施例16]
除氧化钙系设为鄂霍次克钙F-2000、Natural Japan股份有限公司制、粒径2000μm以下之外，其余均依照与实施例14同样的方式获得含氧化钙片材。
[实施例17]
除解纤短纤纤维(纤维网原料)系使用由短纤浆进行解纤的纤维、与由短纤的热熔接性复合纤维(PET/PE复合芯鞘纤维、纤度3.3dtex、纤维长5mm、鞘部熔点130℃)进行解纤的纤维，以70/30混合者之外，其余均依照与实施例11同样的方式获得基重150g/m2的含氧化钙片材。
[实施例18]
从纤维网原料供应手段30使解纤短纤纤维(纤维网原料)一起与空气流掉落累积时，以每气流成网纤维网部分的短纤纤维基重成为60g/m2的方式供应纤维网原料，并对其上面以成为5g/m2的方式供应PE粉与氧化钙的粒子混合物之外，其余均依照与实施例17同样的方式获得基重100g/m2的含氧化钙片材。
[实施例19]
从纤维网原料供应手段30使解纤短纤纤维(纤维网原料)一起与空气流掉落累积时，以每气流成网纤维网部分的短纤纤维基重成为40g/m2的方式供应纤维网原料，并对其上面以成为75g/m2的方式供应PE粉与氧化钙的粒子混合物。除此之外，其余均依照与实施例17同样的方式获得基重150g/m2的含氧化钙片材。
[实施例20]
第1载片系使用面纸(基重14g/m2)。从纤维网原料供应手段30使纤维网原料一起与空气流掉落累积时，以每气流成网纤维网部分的短纤纤维基重成为84g/m2的方式供应纤维网原料。第2载片系使用干式无纺布(基重 40g/m2、KS-40、王子奇能纸业股份有限公司制)。粒子混合物系使用由聚乙烯(PE)粉、与氢氧化钙(鄂霍次克钙OH、Natural Japan股份有限公司制)，以 80/20比例(质量比)混合而获得的PE粉与氢氧化钙的粒子混合物。除此之外，其余均依照与实施例17同样的方式获得基重150.5g/m2的含氢氧化钙片材。
[实施例21]
从纤维网原料供应手段30使纤维网原料一起与空气流掉落累积时，以每气流成网纤维网部分的短纤纤维基重成为41g/m2、粒子混合物成为 100g/m2的方式，将纤维网原料与粒子混合物予以混合，并供应纤维网原料。除此之外，其余均依照与实施例20同样的方式获得基重200g/m2的含氢氧化钙片材。
[实施例22]
除将从纤维网原料供应手段30使纤维网原料一起与空气流掉落累积时，每气流成网纤维网部分的短纤纤维基重成为77.5g/m2，且第2载片系使用面纸(基重14g/m2)，并在第2载片上利用热熔树脂(5g/m2)贴合聚乙烯薄膜 (基重26g/m2、大和川高分子制)之外，其余均依照与实施例17同样的方式获得基重150g/m2的含氧化钙片材。
[实施例23]
除第1载片系使用干式无纺布(基重40g/m2、KS-40、王子奇能纸业股份有限公司制)，且将从纤维网原料供应手段30使纤维网原料一起与空气流掉落累积时，每气流成网纤维网部分的短纤纤维基重设为52.5g/m2之外，其余均依照与实施例22同样的方式获得基重150g/m2的含氧化钙片材。
[实施例24]
除第1载片系使用缧萦水针布(基重28g/m2、#7128、SHINWA股份有限公司制)，且将从纤维网原料供应手段30使纤维网原料一起与空气流掉落累积时，每气流成网纤维网部分的短纤纤维基重设为64.5g/m2之外，其余均依照与实施例22同样的方式获得基重150g/m2的含氧化钙片材。
[实施例25]
除将从纤维网原料供应手段30使纤维网原料一起与空气流掉落累积时，每气流成网纤维网部分的短纤纤维基重设为91.5g/m2，并在其上面以成为7.5g/m2的方式散布PE粉与氧化钙的粒子混合物，且对所获得含气流成网纤维网的片材，在未使用第2载片情况下施行与实施例3同样的加热处理，然后直接在其上面利用热熔树脂(5g/m2)贴合聚乙烯薄膜(基重26g/m2、大和川高分子制)之外，其余均依照与实施例22同样的方式获得基重150g/m2的含氧化钙片材。
[实施例26]
除将从纤维网原料供应手段30使纤维网原料一起与空气流掉落累积时，每气流成网纤维网部分的短纤纤维基重设为66.5g/m2，并在其上面以成为7.5g/m2的方式散布PE粉与氧化钙的粒子混合物，且对所获得含气流成网纤维网的片材，在未使用第2载片情况下施行与实施例3同样的加热处理，然后直接在其上面利用热熔树脂(5g/m2)贴合聚乙烯薄膜(基重26g/m2、大和川高分子制)之外，其余均依照与实施例23同样的方式获得基重150g/m2的含氧化钙的气流成网纤维网片材。
[实施例27]
除将从纤维网原料供应手段30使纤维网原料一起与空气流掉落累积时，每气流成网纤维网部分的短纤纤维基重设为78.5g/m2，且对所获得含气流成网纤维网的片材，在未使用第2载片情况下施行与实施例3同样的加热处理，然后直接在其上面以成为7.5g/m2的方式散布PE粉与氧化钙的粒子混合物，再于其上面利用热熔树脂(5g/m2)贴合聚乙烯薄膜(基重26g/m2、大和川高分子制)之外，其余均依照与实施例24同样的方式获得基重150g/m2的含氧化钙片材。
[比较例1]
除未调配粒子混合物之外，其余均依照与实施例1同样的方式获得基重 100g/m2的片材。
[比较例2]
除未调配粒子混合物之外，其余均依照与实施例1同样的方式获得基重 100g/m2的片材。然后，对上述片材利用喷雾器涂布0.6质量％的含氧化钙水溶液，接着藉由施行干燥便获得比较例2的片材。另外，上述利用喷雾器进行的涂布，系以含氧化钙水溶液的涂布量成为200g/m2的方式(即以固形份的氧化钙涂布量成为1.2g/m2的方式)实施。确认到比较例2的片材中含有 CaCO3(金属碳酸盐)。
[比较例3]
除取代PE粉与氧化钙的粒子混合物，改为单独使用PE粉之外，其余均依照与实施例3同样的方式获得片材。
[比较例4]
除将0.6质量％的含氧化钙水溶液取代施行喷雾器涂布，改为采取含浸 (浸渍)之外，其余均依照与比较例2同样的方式获得片材。从干燥后的重量，确认到有赋予1.5g/m2的固形份。确认到比较例4的片材含有CaCO3(金属碳酸盐)。
[比较例5]
除取代在纤维网原料上散布的PE粉与氧化钙的粒子混合物，改为单独使用PE粉之外，其余均依照与实施例17同样的方式获得片材。
[比较例6]
除取代在纤维网原料上散布的PE粉与氢氧化钙的粒子混合物，改为单独使用PE粉之外，其余均依照与实施例20同样的方式获得片材。
[比较例7]
除取代在纤维网原料上散布的PE粉与氧化钙的粒子混合物，改为单独使用PE粉之外，其余均依照与实施例25同样的方式获得片材。
＜性能评价试验＞
针对实施例的含金属(氢)氧化物片材及比较例的片材，施行以下试验并评价性能。
(抗菌性试验)
针对抑制细菌增殖的性质(抗菌性)，系藉由表示对各种供试菌根据日本工业规格JIS L1902的“纤维制品的抗菌性试验方法及抗菌效果”、或适用该规定所计算出的杀菌活性值大小施行评价。杀菌活性值越大，表示抗菌性越高。供试细菌系使用金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、绿脓杆菌、沙雷氏菌、 O-157、MRSA、沙门杆菌、及肠炎弧菌。
具体而言，如下表所示，将抗菌性配合杀菌活性值大小，赋予5阶段等级，从抗菌性高起依序注记◎、○、△、×、××符号。
抗菌性 杀菌活性值
◎ 2.0以上
○ 1.0以上且未满2.0
△ 0以上且未满1.0
× -2.0以上且未满0
×× 未满-2.0
本例中，当抗菌性为○以上(即以符号○或◎表示的等级)时，便将试料评价为具有能使用作为抗菌性片材的良好抗菌性(杀菌性)。
(抗病毒性试验)
针对抗病毒性系藉由适用国际规格ISO18184的“纤维制品的抗病毒性试验方法”所计算出的抗病毒活性值进行评价。抗病毒活性值越大，表示抗病毒性越高。供试病毒系取代诺罗病毒，改为使用猫杯状病毒(feline calicivirus，FCV)。
具体而言，如下表所示，将抗病毒性配合抗病毒活性值大小，赋予3阶段等级，从抗病毒性高起依序注记◎、○、×符号。
抗病毒性 抗病毒活性值
◎ 3.0以上
○ 2.0以上且未满3.0
× 未满2.0
本例中，当抗病毒性为○以上(即以符号○或◎表示的等级)时，便将试料评价为具有能使用作为抗病毒性片材的良好抗病毒性。
(除臭性试验)
针对除臭性系依照由一般社团法人纤维评价技术协议会的SEK标志纤维制品认证基准所规定方法进行评价。评价气体系使用醋酸气体及硫化氢气体。恶臭减少率越大，表示除臭性(气体除去性能)越高。
具体而言，如下表所示，配合恶臭减少率将除臭性赋予4阶段等级，从除臭性高起依序注记◎、○、△、×符号。
除臭性 恶臭减少率
◎ 80％以上
○ 70％以上且未满80％
△ 50％以上且未满70％
× 未满50％
(抗霉性试验)
针对抗霉性系根据日本工业规格JIS Z2911的“抗霉性试验方法”的纤维制品试验(湿式法及干式法)进行评价。湿式法系省略利用水流施行24小时的处理，适用JIS Z2911。又，干式法系根据JIS Z2911实施。
具体而言，如下表所示，配合菌丝的生长状态将抗霉性赋予3阶段等级，从抗霉性高起依序注记◎、○、×符号。
抗霉性 菌丝的生长状态
◎ 在试料接种部分处没有发现菌丝生长。
○ 在试料接种部分处所发现菌丝生长部分的面积，未超过全面积的1/3。
× 在试料接种部分处所发现菌丝生长部分的面积，超过全面积的1/3。
(对食品的抗霉性试验)
对食品的抗霉性系将试料与食品一起装入具有夹具的塑料袋中，放置于室温中，每隔1周目视确认有无霉菌生长而评价。食品系使用市售年糕(生年糕、丸善股份有限公司制)、及吐司(超熟、敷岛面包股份有限公司制)。检查数设为3个，将未装入试料而仅放入食品的具有夹具的塑料袋设为空白试样。
评价系以如下实施。首先，在空白试样的3个中只要有1个被确认到霉菌的时点，将只要有些微发现霉菌的试料评价为×。从空白试样有确认到霉菌起，更进一步放置1周，将有发现些微霉菌的试料评价为△。此时没有被发现到霉菌的试料后续仍持续放置，将从开始试验起4周后才发现霉菌的试料评价为○，将没有发现霉菌的试料评价为◎。顺带说明，年糕系从开始试验起1周后，在3个空白试样中有1个被确认到霉菌，而吐司系从开始试验起2周后，在3个空白试样中有1个被确认到霉菌。
具体而言，如下表所示，配合食品的霉菌生长状态将对食品的抗霉性赋予4阶段等级，从对食品的抗霉性高起依序注记◎、○、△、×符号。
(除菌性试验)
针对除菌性系根据一般社团法人日本卫生材料工业连合会所规定的“湿纸巾类除菌性能试验”进行评价。针对实施例及比较例的试料，赋予试料重量6倍量或10倍量的水，历时3分钟渗透于全体而形成湿纸巾。供试菌系使用大肠杆菌。
具体而言，如下表所示，配合除菌活性值将除菌性赋予2阶段等级，从除菌性高起依序注记◎、×符号。
除菌性 除菌活性值
◎ 2.0以上
× 未满2.0
(药液的抗菌性试验)
针对药液的抗菌性系以如下施行评价。首先，将实施例及比较例的试料裁剪为100×150mm尺寸，使全体渗透其重量6倍量的水，放置3分钟后，藉由将其扭干便获得药液。在该药液2ml中添加经调整为生菌数约108个/ml 的菌液0.02ml，静置5分钟。将静置后的药液设为试验液，试验液1ml利用 SCDLP肉汁培养基9ml施行去活化，利用混释平板培养施行生菌数测定。撷取生菌数的常用对数值，从对照(蒸馏水)生菌数的常用对数值，扣掉检体生菌数的常用对数值而计算出常用对数值差。供试菌系使用大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌。
具体而言，如下表所示，配合生菌数的常用对数值差或生菌数有无检测出，将药液的抗菌性赋予4阶段等级，从药液的抗菌性高起依序注记◎、○、△、×符号。
药液的抗菌性 生菌 常用对数值差
◎ 未检测出 －
○ 有检测出 1以上
△ 有检测出 0以上且未满1
× 有检测出 未满0
＜性能评价试验结果＞
图4至图8的表1-1至表4及下表5所示系实施例的含金属(氢)氧化物片材及比较例的片材的性能评价试验结果。另外，标示试验结果的各表中，符号“－”系表示未实施试验。
表5
本发明实施例的含金属氧化物及/或金属氢氧化物的片材，相较于比较例的片材之下，抗菌性(杀菌性)、抗病毒性、除臭性、抗霉性、对食品的抗霉性、除菌性、药液的抗菌性均较良好。又，相对地含大量金属氧化物及/ 或金属氢氧化物的实施例5至7的含金属氧化物及/或金属氢氧化物的片材系除良好抗菌性(杀菌性)及抗病毒性之外，尚具备有效或良好的除臭性。
符号说明
1 纤维网形成装置
30 纤维网原料供应手段
41 第1载片
51 第2载片
W 气流成网纤维网
A 热熔接性树脂
B 热熔接性树脂
D 金属(氢)氧化物
F 纤维
100 含金属(氢)氧化物层
110 含纤维的含金属(氢)氧化物层
120 含热熔接性树脂A的含金属(氢)氧化物层
200 含热熔接性树脂B的层
300 其他层
500 接着层

Claims (9)

1.一种无纺布，为具备含有金属成分的层的无纺布，其中，所述金属成分以金属氧化物及/或金属氢氧化物的形式存在。
2.如权利要求1的无纺布，其中，所述层含有纤维；
在由所述纤维所形成的空隙中保持有所述金属氧化物及/或金属氢氧化物的粉末。
3.如权利要求1或2的无纺布，其中，所述层含有热熔接性树脂A；
在所述层中存在的所述金属氧化物及/或金属氢氧化物的粉末，是以所述粉末的一部分被所述热熔接性树脂A被覆的状态固定。
4.如权利要求1至3中任一项的无纺布，其中，邻接所述层的层含有热熔接性树脂B；
在所述层中存在的所述金属氧化物及/或金属氢氧化物的粉末，是以所述粉末的一部分被所述热熔接性树脂B被覆的状态固定。
5.如权利要求1至4中任一项的无纺布，系经热封加工。
6.如权利要求1至5中任一项的无纺布，其中，邻接所述层设置接着层。
7.如权利要求1至6中任一项的无纺布，系经压花加工。
8.如权利要求1至7中任一项的无纺布，其中，所述金属氧化物及/或金属氢氧化物为1种或多种MO及/或M(OH)2(所述M为Mg、Ca、Sr或Ba)所示金属氧化物及/或金属氢氧化物。
9.如权利要求1至8中任一项的无纺布，其中，所述金属氧化物及/或金属氢氧化物是氧化钙及/或氢氧化钙。
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