TW201607845A

TW201607845A - 彈性體輥

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Publication number: TW201607845A
Application number: TW104127864A
Authority: TW
Inventors: 新田晴彥
Original assignee: 佐藤控股股份有限公司
Priority date: 2014-08-29
Filing date: 2015-08-26
Publication date: 2016-03-01
Also published as: KR20170018971A; JP2016050074A; EP3196156A1; KR101772514B1; JP6380977B2; TWI561434B; EP3196156B1; CN106573745B; WO2016031791A1; EP3196156A4; US10105969B2; MY189213A; US20170291434A1; CN106573745A

Abstract

本發明提供一種彈性體輥，其具有輥軸的外周的內層側彈性部件以及在內層側彈性部件的外周與帶狀部件接觸的包覆層。包覆層是C硬度在20度以下的矽樹脂。內層側彈性部件（23）的基底層（23a）以及中間層（23b）的A硬度為30～80度。基底層（23a）的橡膠硬度高於中間層（23b）的橡膠硬度。中間層（23b）的使用JIS K 6252標準所規定的無切口角型試件進行的撕裂強度為25N/mm以上。中間層（23b）的內層槽（31）的剖面為槽角度為40～160度的V字形狀。

Description

彈性體輥

本發明涉及難以黏結具有黏合面的標籤，並且能夠防止該標籤捲入的彈性體輥。

以往，開發了一種不使用臨時黏結於標籤的黏合劑層的背面側的剝離紙（所謂的底紙）的無底紙標籤，由於沒有使用後廢棄的底紙，所以作為節省資源的材料被期待。

圖5是將現有的無底紙標籤1捲繞成卷狀的狀態的立體圖，如在圖5中對其局部以放大剖面進行表示那樣，無底紙標籤1具有標籤基材2、背面側的黏合劑層3、表面側的熱敏發色劑層4及其上層側的透明的剝離劑層5。

此外，在標籤基材2的背面側預先列印有位置檢測用標記6。

另外，還可以根據需要在標籤基材2的表面側預先列印標籤使用者的標記、名稱及其他設計圖案等固定資訊（未圖示）。

該無底紙標籤1可以通過在切斷預定線7以規定間距被切斷而成為單頁的標籤片1A。

圖6是熱敏印表機8的簡要側視圖，該熱敏印表機8用於裝填上述無底紙標籤1，並根據需要列印商品的價格、條碼及其他商品資訊、與物品或者服務有關的管理資訊等可變資訊，熱敏印表機8具有無底紙標籤1的供給部9、引導部10、檢測部11、列印部12以及切斷部13。

供給部9能夠保持卷狀的無底紙標籤1，並向引導部10、檢測部11、列印部12以及切斷部13方向將無底紙標籤1呈帶狀地送出。

引導部10具有導輥14，能夠將送出的無底紙標籤1向檢測部11以及列印部12方向引導。

檢測部11具有位置檢測感測器15，能夠檢測無底紙標籤1的背面側的位置檢測用標記6，從而能夠檢測無底紙標籤1（標籤片1A）相對於列印部12的相對位置。

列印部12具有熱敏頭16以及壓輥17（彈性體輥），在它們間以規定列印壓力夾持無底紙標籤1，以一定的速度驅動壓輥17旋轉，並且通過向熱敏頭16供給列印資料而使熱敏發色劑層4發色，從而能夠在無底紙標籤1（標籤片1A）列印規定的可變資訊。

切斷部13具有固定刃18以及可動刃19，對輸送至它們之間的列印完畢的無底紙標籤1在以規定間距拉開的切斷預定線7部分進行切斷，並將標籤片1A發行排出。

在這種結構的熱敏印表機8中，對於用於輸送列印無底紙標籤1的壓輥17，使用了由橡膠材料等的彈性體制成的輥，但為了使黏合劑層3的黏合劑難以附著，使用具有非黏合性的矽膠材或使用浸入矽油的橡膠材料，並且將矽油塗覆於壓輥17的外周表面等。

然而，在長時間使用時，難以完全防止黏合劑的附著，有時通過了壓輥17的無底紙標籤1保持原樣不變地黏結捲入壓輥17（圖6中，參照假想線）。在該情況下，發生標籤堵塞，對於無底紙標籤1的正常輸送、列印以及標籤片1A的發行帶來了障礙。

並且，在將無底紙標籤1夾持於熱敏頭16以及壓輥17之間的狀態下停止列印發行的情況下，無底紙標籤1難以從壓輥17的表面剝離，從而與上述情況相同，容易產生無底紙標籤1的捲入。

因此，一般需要反復進行清潔壓輥17的外周表面的作業或者壓輥17的更換作業等的維護，因此要求一種能夠長時間穩定地進行輸送以及列印的壓輥17（彈性體輥）。

另外，除壓輥17以外，根據印表機的結構，作為用於輸送無底紙標籤1而進行旋轉驅動的由一對輥構成的夾輥單元（未圖示），如導輥14那樣用於單純地引導無底紙標籤1的輥，也要求非黏合性或者剝離性（脫模性）優異的標籤用彈性體輥。

另外，還要求無論裝填無底紙標籤1還是裝填普通帶底紙標籤都能夠穩定地進行輸送的、能夠兼顧無底紙標籤與帶底紙標籤的輸送的彈性體輥。

雖還嘗試在壓輥17的外表面形成出槽等，降低與無底紙標籤1（黏合劑層3）的接觸面積，避免由黏合劑層3引起的黏結現象，但在利用該帶槽壓輥輸送列印帶底紙的普通標籤的情況下，由於與標籤的底紙背面的接觸面積不足所以無法在與底紙之間獲得所需的摩擦力（抓緊力），產生標籤滑移等而容易對輸送功能帶來障礙，從而存在無法期待穩定的輸送以及列印作用的問題。

另外，若在壓輥17形成槽等，則還存在其容易磨損的問題。

與上述的無底紙標籤1同樣，在對在背面側具有黏合劑層或者黏接劑層的紙或片基的帶狀部件、黏性膠帶之類的黏結產品進行輸送或者引導時，也擔心產生如上所述的諸多問題，因此要求非黏合性或者剝離性（脫模性）優異的彈性體輥。

並且，在上述熱敏印表機8例如為可擕式等的情況下，壓輥17比較小型，在其列印部12，無需將熱敏頭16與壓輥17之間的無底紙標籤1等帶狀部件的夾持壓力（列印壓力）設定為那麼高，但若在壓輥17的外表面形成槽等，則尤其在列印特別微小的文字等的情況下，壓輥17中的列印壓力在該槽部分降低，存在產生列印模糊現象（以及漏印現象）的可能性的問題。

本發明是鑒於以上那樣的諸多問題而產生的，其課題在於提供一種非黏合性或者剝離性（脫模性）優異的壓輥及其他彈性體輥。

並且，本發明的課題在於提供一種無底紙標籤或其他帶狀部件的黏合劑層不黏結於其表面的彈性體輥。

並且，本發明的課題在於提供一種對於除無底紙標籤以外的普通帶底紙標籤、帶狀部件也能夠穩定地進行輸送引導的彈性體輥。

並且，本發明的課題在於提供一種對於無底紙標籤以及普通帶底紙標籤等帶狀部件也能夠發揮剝離性以及摩擦力（抓緊力），從而能夠對上述標籤中的任一種都穩定地進行輸送引導，並且耐磨損性、耐久性優異的彈性體輥。

本發明的一個方式為一種彈性體輥，其具有輥軸和安裝於上述輥軸的周圍的彈性部件，並且使上述彈性部件接觸帶狀部件來輸送上述帶狀部件，上述彈性體輥的特徵在於，上述彈性部件具有：內層側彈性部件，其設置於上述輥軸的外周；以及包覆層，其設置於上述內層側彈性部件的外周，並且在輸送上述帶狀部件時與上述帶狀部件接觸，上述內層側彈性部件具有從上述輥軸側依次形成的基底層以及中間層，對於上述基底層以及上述中間層而言，JIS K 6253標準所規定的A型杜羅回跳式硬度計所測出的橡膠硬度為30～80度，上述基底層的橡膠硬度高於上述中間層的橡膠硬度，對於上述中間層而言，使用JIS K 6252標準所規定的無切口角型試件進行的撕裂強度為25N/mm以上，上述包覆層為SRIS 0101標準所規定的ASKER-C型彈簧式硬度計所測出的硬度在20度以下的矽樹脂，上述包覆層的厚度為10～100μm，在上述中間層沿上述中間層的圓周方向形成有多條內層槽，各內層槽的寬度為25～1300μm，各內層槽的深度為25～500μm，對於內層槽而言，剖面呈槽角度為40～160度的V字形狀。

優選上述矽樹脂具有熱固性。

優選上述內層側彈性部件的材料為熱塑性彈性材料或者熱固性彈性材料。

優選在上述包覆層沿上述包覆層的圓周方向形成有多條包覆層槽。

上述中間層在相鄰的兩個內層槽之間具有平坦的內層梯形頂部。

優選上述包覆層在相鄰的兩個包覆層槽之間具有平坦的包覆層梯形頂部。

優選上述內層槽的間距為500～1500μm。

在與上述輥軸的軸向正交的面內，彈性體輥的直徑也可以是恆定的。

在與上述輥軸的軸向正交的面內，彈性體輥的直徑也可以沿上述軸向從上述彈性體輥的中央部朝向上述彈性體輥的兩端部逐漸減小。

在與上述輥軸的軸向正交的面內，彈性體輥的直徑也可以在上述軸向上的上述彈性體輥的一端部與上述彈性體輥的另一端部不同。

優選對於上述基底層而言，JIS K 6253標準所規定的A型杜羅回跳式硬度計所測出的橡膠硬度為60～80度，對於上述中間層而言，JIS K 6253標準所規定的A型杜羅回跳式硬度計所測出的橡膠硬度為30～40度。

優選對於上述中間層而言，使用JIS K 6252標準所規定的無切口角型試件進行的撕裂強度為27～45N/mm。

優選上述彈性體輥是設置於具有熱敏頭的熱敏印表機，並且在與上述熱敏頭之間夾持作為上述帶狀部件的標籤並進行旋轉驅動的壓輥，上述彈性體輥與上述熱敏頭之間的列印壓力為1.0～2.0Kg/2inch。

在本發明的彈性體輥中，作為彈性部件，具有由設置於輥軸的外周的基底層以及中間層構成的內層側彈性部件和設置於該內層側彈性部件的外周並與帶狀部件接觸的包覆層，並且該包覆層是C硬度為20度以下的矽樹脂，因此能夠兼具矽樹脂相對於黏合劑層所具有的非黏合性以及剝離性與低硬度（C硬度為20度以下）的凝膠化的樹脂對帶狀部件所需的摩擦力（抓緊力），並且能夠確保充分的耐磨損性，從而能夠穩定地輸送引導無底紙標籤、帶底紙的普通標籤及其他帶狀部件。

另外，內層側彈性部件的JIS K 6253標準所規定的A型杜羅回跳式硬度計所測出的橡膠硬度處於30～80度的範圍，輥軸外周的基底層的橡膠硬度高於中間層的橡膠硬度，按基底層、中間層、包覆層的順序變軟，並且，將中間層的使用JIS K 6252標準所規定的無切口角型試件進行的撕裂強度形成為25N/mm以上，確保高撕裂性，因而能夠獲得耐磨損性進一步提高，並且即便在輸送帶狀部件時產生摩擦也通過橡膠彈性使表面的槽（凹凸）變形而將壓力分散從而降低包覆層的磨損、損傷的效果。

特別是，在使用該彈性體輥作為熱敏印表機的壓輥的情況下，特別是中間層的內層槽的剖面為V字形狀且將其槽角度形成為40～160度，因而能夠使向熱敏頭的壓力分散，能夠以低負載（低列印壓力）進行列印而不產生模糊現象（以及漏印現象），從而實現長壽命化。

在本實施方式中，實現了如下彈性體輥，即：設置于形成為輥軸側硬、包覆層側軟的雙層構造（基底層、中間層）的內層側彈性部件的外周並與帶狀部件接觸的包覆層是C硬度為20度以下的矽樹脂，兼具對黏合劑層的非黏合性以及剝離性、對帶狀部件所需的摩擦力（抓緊力）以及耐磨損性，並且通過規定中間層的撕裂強度以及槽角度等，能夠穩定地輸送引導無底紙標籤、帶底紙的普通標籤及其他帶狀部件，並且能夠抑制磨損，還能夠確保高耐久性。

＜實施例＞

取將本實施方式的第1實施例的彈性體輥與上述壓輥17（圖6）同樣地構成為熱敏印表機8中的壓輥30（標籤用彈性體輥）的情況為例，基於圖1以及圖2進行說明。其中，對於與圖5以及圖6相同的部分標注相同附圖標記，並省略其詳細說明。

圖1是壓輥30的立體圖，圖2是壓輥30的軸向主要部位放大剖視圖，壓輥30具有輥軸21以及安裝於該輥軸21的周圍並且能夠一體旋轉的彈性部件22，並且使該彈性部件22接觸標籤（例如前述的無底紙標籤1，圖5）來對其進行輸送。

彈性部件22具有設置於輥軸21的外周的圓柱狀的內層側彈性部件23以及一體地設置於該內層側彈性部件23的外周並與無底紙標籤1接觸的包覆層24（外層側彈性部件）。內層側彈性部件23具有從輥軸21側依次形成的基底層23a以及中間層23b。

在壓輥30的表面形成有槽（內層槽31、包覆層槽33，基於圖2進行後述）。

首先，對材料進行說明。

內層側彈性部件23（基底層23a以及中間層23b）可以由熱塑性彈性部件或熱固性彈性材料構成。

作為構成內層側彈性部件23的合成樹脂，例如可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯、結晶性聚丁二烯、聚丁二烯、苯乙烯丁二烯橡膠、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚偏二氯乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯共聚物、離聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、乙烯聚四氟乙烯共聚物、聚縮醛（聚甲醛）、聚醯胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚芳酯、聚苯乙烯、聚醚碸、聚醯亞胺、聚醯胺醯亞胺、聚苯硫醚、聚氧苯甲醯、聚醚醚酮、聚醚醯亞胺、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酯、1,2－聚丁二烯、苯酚樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、苯並胍胺樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂、醇酸樹脂、環氧樹脂、矽樹脂。

另外，例如可以使用熱固性的矽膠、一液型RTV（室溫硫化：Room Temperature Vulcanizing）橡膠、二液型RTV橡膠、LTV（低溫硫化：Low Temperature Vulcanizable）矽膠、耐油性熱固性橡膠等熱固性彈性材料。其中優選混煉型矽膠（millable type silicone rubber）。

對於構成內層側彈性部件23的基底層23a以及中間層23b，均將其硬度（JIS K 6253標準所規定的A型杜羅回跳式硬度計所測出的橡膠硬度，以下稱為「A硬度」）設為30～80度。

若A硬度不足30度，則作為輸送引導無底紙標籤1等帶狀部件的壓輥30而言過柔，即接觸摩擦力過大，從而對作為壓輥30的輸送功能產生障礙。另外，熱敏印表機8（圖6）的列印品質降低。

若A硬度超過80度，則作為壓輥30而言過硬，抓緊力變小而輸送力以及輸送精度降低。

此外，JIS K 6253標準所規定的A型杜羅回跳式硬度計所測出的橡膠硬度為與ISO-7619-1、ASTM D 2240對應的標準。

此處，作為構成本說明書的一部分的內容，援引JIS K 6253標準、ISO-7619-1標準、ASTM D 2240標準的全部記載內容（incorporation by reference）。

基底層23a的JIS K 6253標準所規定的A型杜羅回跳式硬度計所測出的橡膠硬度為60～80度，中間層23b的橡膠硬度為30～40度，基底層23a硬度更高，更硬。

在基底層23a的橡膠硬度不足60度的情況下，存在作為壓輥整體的強度變得不足的擔憂。在超過80度的情況下過硬而無法吸收、緩和外壓，從而產生導致包覆層24磨損的擔憂。

在中間層23b的橡膠硬度不足30度的情況下，無法很好地按壓無底紙標籤1及其他帶狀部件，從而存在列印精度、列印品位降低的擔憂。在超過40度的情況下，存在硬度與包覆層24乖離而無助于包覆層24的磨損降低的擔憂。

作為基底層23a的厚度，雖然還取決於壓輥30的整體直徑，但優選為單側厚度為0.5～8.0mm，對於中間層23b的厚度而言，單側厚度優選為0.3～5.0mm。該厚度為發揮因比基底層23a柔軟而帶來的特徵的厚度。更優選單側厚度為0.5～2.0mm。

此外，對於內層側彈性部件23的中間層23b，將基於JIS K 6252規定的撕裂試驗（使用了無切口角型試件進行的撕裂試驗）的撕裂強度設為25N/mm以上。

在撕裂強度不足25N/mm的情況下，存在無法獲得充分的耐久性的擔憂。另外，雖然優選高的撕裂強度，但若單純地提高撕裂強度，則有時損傷硬度、拉伸及其他物理特性，其上限預先限定於50N/mm左右。若考慮特性的平衡性，則優選為27～45N/mm。

JIS K 6252規定的撕裂試驗（使用無切口角型試件進行的撕裂試驗）為與ISO 34-1、ISO 34-2對應的標準。

此處，作為構成本說明書的一部分的內容，援引JIS K 6252標準、ISO 34-1標準、ISO 34-2標準的全部記載內容（incorporation by reference）。

包覆層24是C硬度（SRIS 0101標準所規定的ASKER-C型彈簧式硬度計所測出的硬度）在20度以下的熱固性矽樹脂或者其他矽樹脂。

作為矽樹脂，例如可以使用稱為矽凝膠的矽樹脂、RTV（Room Temperature Vulcanizing）液狀矽膠、LTV（Low Temperature Vulcanizable）液狀矽膠、紫外線固化型液狀矽膠以及熱固性液狀矽膠等。

矽樹脂本來就具有非黏合性以及剝離性，即便按壓輸送無底紙標籤1等也能夠避免黏結無底紙標籤1中的黏合劑層3。

熱固性的矽樹脂，不僅熱固化條件的調整以及加工處理較容易，而且C硬度的設定也容易。

若C硬度在20度以下，則矽樹脂為凝膠狀且柔軟適度，無論是對無底紙標籤1還是對帶底紙標籤及其他帶狀部件，均具有所需的摩擦力（抓緊力），並且耐磨損性也優異。

因此，壓輥30對無底紙標籤1、帶底紙標籤及其他帶狀部件的任一種均具有所需的剝離性以及抓緊力，從而能夠發揮穩定的輸送引導功能。

若C硬度超過20度，則包覆層24的彈性接近橡膠材料，因此其表面的黏合性急劇上升，從而變得容易磨損。

此外，SRIS 0101標準所規定的ASKER-C型彈簧式硬度計的硬度（C硬度），作為低硬度測定的實際標準在全球使用，是與JIS K 7312同等的標準。

此處，作為構成本說明書的一部分的內容，通過參照併入SRIS 0101標準、JIS K 7312標準的全部記載內容（incorporation by reference）。

將包覆層24的厚度T（圖2）設為10～100μm。

若厚度T不足10μm，則包覆層24產生厚度偏差，從而難以獲得穩定的剝離性以及抓緊力。

若厚度T超過100μm，則作為壓輥30中的內層側彈性部件23的覆膜變脆，容易開裂。

接下來，使用圖1以及圖2對壓輥30表面的槽（內層槽31、包覆層槽33等）進行說明。

壓輥30沿內層側彈性部件23（中間層23b）的圓周方向形成有多條剖面（更準確來說，用包含壓輥30的中心線的平面切斷的剖面）為V字形狀的內層槽31，在其外周形成有包覆層24。

內層側彈性部件23（中間層23b）將各內層槽31之間的部分形成為平坦的內層梯形頂部32。

在形成於內層側彈性部件23的外周的包覆層24，與內層槽31的位置對應地，形成有沿著其圓周方向的多條包覆層槽33。包覆層槽33的剖面大致為V字形狀（參照圖2）。

包覆層24將各包覆層槽33之間的部分形成為平坦的包覆層梯形頂部34。

此外，作為內層槽31以及包覆層槽33的剖面形狀，除了V字形狀以外，還可以為U字形狀、研缽形狀、矩形形狀及其他多邊形形狀。

將內層槽31的間距P設為500～1500μm。

若內層槽31的間距P不足500μm，則幾乎不存在能夠對形成於相互相鄰的內層槽31之間的內層梯形頂部32進行加工的範圍。

若內層槽31的間距P超過1500μm，則內層槽31或包覆層槽33在整個壓輥30的比例降低，存在與無底紙標籤1或其他帶狀部件的接觸面積增加的趨勢，作為壓輥30無法否定其剝離性降低。

將內層槽31的寬度W設為25～1300μm，優選設為50～500μm。

若內層槽31的寬度W不足25μm，則與無底紙標籤1或其他帶狀部件的接觸面積增加，結果作為壓輥30存在其剝離性降低的趨勢。

若內層槽31的寬度W超過1300μm，則壓輥30從黏合劑層3側適當地按壓支承無底紙標籤1等的部分的按壓力降低，從而存在產生熱敏印表機8的列印部12對標籤片1A的漏印等列印精度降低的趨勢。

將內層槽31的深度H設為25～500μm，優選設為50～400μm。

若內層槽31的深度H不足25μm，則與無底紙標籤1或其他帶狀部件的接觸面積增加，結果作為壓輥30存在其剝離性降低的趨勢。

若內層槽31的深度H超過500μm，則壓輥30從黏合劑層3側按壓支承無底紙標籤1等的部分的按壓力降低，從而存在產生熱敏印表機8的列印部12對標籤片1A的漏印等列印精度降低的趨勢。

內層槽31的槽角度G設為40～160度，優選設為90～150度。

若內層槽31的槽角度G不足40度，則與無底紙標籤1或其他帶狀部件的接觸面積增加，結果作為壓輥30存在其剝離性降低的趨勢。

若內層槽31的槽角度G超過160度，則壓輥30從黏合劑層3側按壓支承無底紙標籤1等的部分的按壓力降低，從而產生熱敏印表機8的列印部12對標籤片1A的漏印等列印精度降低的趨勢。

接著，作為對本實施方式的彈性體輥的非黏合性（剝離性）進行評價的試驗，對滾動角度試驗（滾動角度的測定方法）進行說明。

在平坦且水準的底板上，將剛才使用圖5進行說明的無底紙標籤1使其黏合劑層3朝向上方進行固定。對於成為試驗基準的黏合劑，使用乳膠類強黏合性黏合劑（厚度20μm）。

在黏合劑層3載置壓輥30作為試驗體，並且以從其上方載置重量為2Kg的重物的狀態加重15秒鐘，從而將壓輥30黏結於無底紙標籤1。

在經過15秒後取下重物，並以對與壓輥30的軸線平行的底板的一端部進行了固定的狀態，將另一端部緩緩抬起而使底板傾斜。

在壓輥30開始朝向下方滾動的時刻停止底板的傾斜，並讀取此時刻的底板的傾斜角度。該傾斜角度成為滾動角度。

傾斜角度（滾動角度）小，容易滾動的壓輥30的非黏合性高，適於無底紙標籤1的輸送。

根據本發明人進行的實驗能夠獲得如下見解：若在利用彈性體輥將無底紙標籤1輸送了距離20Km的狀態下，其滾動角度在30度以內，優選為15度以內，則該彈性體輥作為例如熱敏印表機8（圖6）中的壓輥17或夾輥的實際運用沒有問題。

使用這種結構的壓輥30，進行了輸送無底紙標籤1以及帶底紙標籤的實驗。

製作如下所述的輥30：作為基底層23a使用A硬度為70度的矽膠，作為中間層23b使用A硬度為30度且其撕裂強度為36N/mm的矽膠，在其外周形成有厚度T為50μm且C硬度為15度的熱固性矽樹脂（矽凝膠）的包覆層24，並且將內層槽31的間距P形成為750μm，將寬度W形成為410μm，將深度H形成為75μm，將槽角度G形成為145度。

另外，為了進行比較，準備如下所述的壓輥（比較品）進行了輸送無底紙標籤1以及帶底紙標籤的實驗：作為彈性部件僅由A硬度為45度、撕裂強度不足25N/mm的矽膠構成，僅形成與上述相同尺寸的內層槽31，未形成包覆層24。

在本實施方式的壓輥30中，在將無底紙標籤1輸送了20Km後通過前述的方法測定滾動角度時，滾動角度不足13度。同樣，在將帶底紙標籤正常輸送了20Km後測定滾動角度時，滾動角度不足9度。可知無論是哪種情況，作為彈性體輥輸送無底紙標籤1時的剝離性以及輸送帶底紙標籤時的抓緊力均充分。

另外，將無底紙標籤1輸送了距離20Km後的壓輥30的磨損率為0.05％以下，使帶底紙標籤移動了距離50Km後的壓輥30的磨損率為0.5％以下，從而明確出具有充分的耐磨耗性。

根據上述的試驗結果，確認到如下疊加效果：從輥軸21側朝向外周依次使硬度降低，並且使用中間層23b的撕裂強度為36N/mm的矽膠獲得耐磨損性等耐久性，利用形成于外周的C硬度為15度的熱固性矽樹脂（矽凝膠）的包覆層24確保剝離性。

另一方面，利用比較品（僅使用A硬度為45度、撕裂強度不足25N/mm的矽膠，未形成有包覆層24）的壓輥進行無底紙標籤1的輸送時，矽膠本身具有剝離性，因此在輸送試驗剛開始時能夠進行正常的輸送，但在輸送了0.5Km的時刻捲繞了無底紙標籤1。在此時刻測定比較品的壓輥的滾動角度時，即便使試驗機的底板傾斜70度，壓輥也依然黏結於黏合劑層，從而可知無法使用於長距離的輸送。另外，在輸送帶底紙標籤的情況下，明確出產生滑移，無法輸送規定長度，作為壓輥不具有充分的抓緊力。

因此，在內層側彈性部件23的中間層23b形成有內層槽31，在包覆層24形成有包覆層槽33，並且通過限制中間層23b的撕裂強度、內層槽31的大小，而獲得兼具輸送無底紙標籤1、帶底紙標籤所需的剝離性以及抓緊力甚至是耐磨損性的彈性體輥（壓輥）。

此外，作為列印試驗用，準備長度為2inch，輥軸21的直徑為5mm，基底層23a的單側厚度為1.5mm，中間層23b的單側厚度為1.0mm，包覆層24的厚度T為50μm的本實施方式的壓輥30，將熱敏印表機8的列印部12中熱敏頭16與壓輥30之間的列印壓力設定為例如1.0～2.0Kg/2inch，從而明確出在夾持並輸送列印無底紙標籤1時，不會產生列印模糊、缺失，列印精度沒有問題。

圖3是本實施方式的第2實施例的彈性體輥（中央膨脹的壓輥40）的立體圖。

該壓輥40使與輥軸21的軸向正交的面內的直徑，從沿著輥軸21的軸向的中央部朝向兩端部逐漸減小。即，形成為使第1實施例的壓輥30（圖1）的中央部膨脹的形狀。

壓輥40除呈所謂的大鼓形以外，構成彈性部件22的內層側彈性部件23（基底層23a、中間層23b）以及包覆層24，均使用與第1實施例相同的材料。內層槽31、包覆層槽33、內層梯形頂部32以及包覆層梯形頂部34也相同。

其中，將壓輥40的軸向中央部的直徑與兩端部的直徑之差形成為10～250μm。

該壓輥40在對寬度比熱敏印表機8的列印部12的寬度（熱敏頭16與壓輥17的寬度）窄的標籤進行列印輸送時有效。例如，4英寸印表機的列印有效寬度為104mm，但若在該列印部12中央放置寬度為40mm的標籤（無底紙標籤1或者帶底紙標籤）進行列印輸送，則在未夾持標籤的部分，壓輥17與熱敏頭16直接摩擦，因此負荷增大，成為磨損的原因。此時，若使用中央部膨脹的壓輥40，則緩和壓輥40的兩端部與熱敏頭16的接觸或者壓輥40的兩端部與熱敏頭16不接觸，從而實現列印輸送的穩定與壓輥40的長壽命化。

圖4是本實施方式的第3實施例的彈性體輥（直徑在一端部與另一端部不同的壓輥50）的立體圖。

該壓輥50使與輥軸21的軸向正交的面內的直徑不恆定，使直徑在軸向的一端部50L與另一端部50R不同。

如圖4所示，將相比壓輥50的中央部更靠近另一端部50R的位置形成為最大直徑部50M，形成為使粗細偏向一方的形狀。除了偏向一方以外，構成彈性部件22的內層側彈性部件23（基底層23a、中間層23b）以及包覆層24均使用與第1實施例相同的材料。內層槽31、包覆層槽33、內層梯形頂部32以及包覆層梯形頂部34也相同。

此外，最大直徑部50M的直徑與最小直徑即一端部50L的直徑之差為10～250μm。

該壓輥50在對寬度比熱敏印表機8的列印部12的寬度（熱敏頭16與壓輥17的寬度）窄的標籤偏向列印部12的單側進行列印輸送時有效。例如，雖4英寸印表機的列印有效寬度為104mm，但偏向該列印部12的單側放置寬度為40mm的標籤（無底紙標籤1或者帶底紙標籤）進行列印輸送。標籤被包括最大直徑部50M的另一端側圓周面51R與熱敏頭16夾持並被穩定地輸送列印。另一方面，一端側圓周面51L不夾持標籤，壓輥17與熱敏頭16不直接摩擦，通過使用該壓輥50，能夠緩和壓輥50的一端側圓周面51L與熱敏頭16的接觸或者壓輥50的一端側圓周面51L與熱敏頭16不接觸，從而實現列印輸送的穩定與壓輥50的長壽命化。

此外，在圖4中示出了將相比中央更靠另一端部50R側的位置形成為最大直徑部50M，直徑從該位置朝向一端部50L以及另一端部50R逐漸減小的形狀，但最大直徑部50M的位置、逐漸減小的程度是任意的。

另外，也可以使另一端部50R至最大直徑部50M，即另一端側圓周面51R的直徑恆定，僅使一端側圓周面51L的直徑逐漸減小。

並且，也可以將另一端部50R的直徑形成為最大，使直徑朝向一端部50L逐漸減小。

雖在前述的實施例中對使用彈性體輥作為印表機的壓輥的例子進行了說明，但可以活用剝離性（非黏合性）、抓緊性以及耐磨損性等，作為壓輥之外的其他部件例如導輥、夾輥使用。除此之外，還能夠作為標籤的自動黏貼機的黏貼（按壓）輥、印表機、各種塗布機、帶狀物品的加工裝置的導輥、轉向輥、驅動輥利用。

1‧‧‧無底紙標籤
1A‧‧‧無底紙標籤的標籤片
2‧‧‧標籤基材
3‧‧‧黏合劑層
4‧‧‧熱敏發色劑層
5‧‧‧剝離劑層
6‧‧‧位置檢測用標記
7‧‧‧切斷預定線
8‧‧‧熱敏印表機
9‧‧‧供給部
10‧‧‧引導部
11‧‧‧檢測部
12‧‧‧列印部
13‧‧‧切斷部
14‧‧‧導輥
15‧‧‧位置檢測感測器
16‧‧‧熱敏頭
17‧‧‧壓輥
18‧‧‧固定刃
19‧‧‧可動刃
21‧‧‧輥軸
22‧‧‧彈性部件
23‧‧‧內層側彈性部件
23a‧‧‧基底層
23b‧‧‧中間層
24‧‧‧包覆層
30‧‧‧壓輥
31‧‧‧內層槽
32‧‧‧內層梯形頂部
33‧‧‧包覆層槽
34‧‧‧包覆層梯形頂部
40‧‧‧壓輥
50‧‧‧壓輥
50L‧‧‧一端部
50M‧‧‧最大直徑部
50R‧‧‧另一端部
51L‧‧‧一端側圓周面
51R‧‧‧另一端側圓周面
G‧‧‧內層槽31的槽角度
H‧‧‧內層槽31的深度
P‧‧‧內層槽31的間距
T‧‧‧包覆層24的厚度
W‧‧‧內層槽31的寬度

圖1是本實施方式的第1實施例的彈性體輥（圓柱形的壓輥30）的立體圖。圖2是該第1實施例的壓輥30的軸向主要部位放大剖視圖。圖3是本實施方式的第2實施例的彈性體輥（中央膨脹的壓輥40）的立體圖。圖4是本實施方式的第3實施例的彈性體輥（直徑在一端部與另一端部不同的壓輥50）的立體圖。圖5是將現有的無底紙標籤1捲繞成卷狀的狀態的立體圖。圖6是裝填有該無底紙標籤1，並根據需要用於對商品的價格、條碼及其他商品資訊與物品或者服務有關的管理資訊等的可變資訊進行列印的熱敏印表機8的簡要側視圖。

21‧‧‧輥軸

22‧‧‧彈性部件

23‧‧‧內層側彈性部件

23a‧‧‧基底層

23b‧‧‧中間層

24‧‧‧包覆層

30‧‧‧壓輥

31‧‧‧內層槽

32‧‧‧內層梯形頂部

33‧‧‧包覆層槽

34‧‧‧包覆層梯形頂部

Claims

一種彈性體輥，其具有一輥軸和安裝於該輥軸的周圍的一彈性部件，並且使該彈性部件接觸一帶狀部件來輸送該帶狀部件，其中該彈性體輥的該彈性部件包括：一內層側彈性部件，其設置於該輥軸的外周；以及一包覆層，其設置於該內層側彈性部件的外周，並且在輸送該帶狀部件時與該帶狀部件接觸；其中，該內層側彈性部件具有從該輥軸側依次形成的一基底層以及一中間層；其中，對於該基底層以及該中間層而言，JIS K 6253標準所規定的A型杜羅回跳式硬度計所測出的橡膠硬度為30～80度；其中，該基底層的橡膠硬度高於該中間層的橡膠硬度；其中，對於該中間層而言，使用JIS K 6252標準所規定的無切口角型試件進行的撕裂強度為25N/mm以上；其中，該包覆層為SRIS 0101標準所規定的ASKER-C型彈簧式硬度計所測出的硬度在20度以下的一矽樹脂；其中，該包覆層的厚度為10～100μm；其中，在該中間層沿該中間層的圓周方向形成有多條內層槽；其中，各該內層槽的寬度為25～1300μm；其中，各該內層槽的深度為25～500μm；其中，對於各該內層槽而言，剖面呈槽角度為40～160度的V字形狀。
如請求項1所述之彈性體輥，其中該矽樹脂具有熱固性。
如請求項1或2所述之彈性體輥，其中該內層側彈性部件的材料為熱塑性彈性材料或者熱固性彈性材料。
如請求項1～3中的任一項所述之彈性體輥，其中在該包覆層沿該包覆層的圓周方向形成有多條包覆層槽。
如請求項1～4中的任一項所述之彈性體輥，其中該中間層在相鄰的二個該些內層槽之間具有平坦的一內層梯形頂部。
如請求項4所述之彈性體輥，其中該包覆層在相鄰的二個該些包覆層槽之間具有平坦的一包覆層梯形頂部。
如請求項1～6中的任一項所述之彈性體輥，其中該些內層槽的間距為500～1500μm。
如請求項1～7中的任一項所述之彈性體輥，其中在與該輥軸的一軸向正交的面內，該彈性體輥的直徑是恆定的。
如請求項1～7中的任一項所述之彈性體輥，其中在與該輥軸的一軸向正交的面內，該彈性體輥的直徑沿該軸向從該彈性體輥的中央部朝向該彈性體輥的兩端部逐漸減小。
如請求項1～7中的任一項所述之彈性體輥，其中在與該輥軸的一軸向正交的面內，該彈性體輥的直徑在該軸向上的該彈性體輥的一端部與該彈性體輥的另一端部不同。
如請求項1～10中的任一項所述之彈性體輥，其中對於該基底層而言，JIS K 6253標準所規定的A型杜羅回跳式硬度計所測出的橡膠硬度為60～80度，對於該中間層而言，JIS K 6253標準所規定的A型杜羅回跳式硬度計所測出的橡膠硬度為30～40度。
如請求項1～11中的任一項所述之彈性體輥，其中對於該中間層而言，使用JIS K 6252標準所規定的無切口角型試件進行的撕裂強度為27～45N/mm。
如請求項1～12中的任一項所述之彈性體輥，其中該彈性體輥是設置於具有一熱敏頭的一熱敏印表機，並且在與該熱敏頭之間夾持作為該帶狀部件的標籤並進行旋轉驅動的壓輥，該彈性體輥與該熱敏頭之間的列印壓力為1.0～2.0Kg/2inch。