TW201541029A - 吹出口單元及送風裝置 - Google Patents

Abstract

得到一種吹出口單元，該吹出口單元係可設法抑制零件個數並抑制製造費用，而且設法提高組裝作業之作業性。 吹出口單元30：框體2，係呈筒狀形狀，一側的開口成為空氣所流入的流入口，另一側的開口成為空氣所流出的流出口；及翼板3，係對框體2之彼此相對向的第1面41與第2面42，以形成於兩端之軸部支撐成可轉動；在第1面41，形成從流入口側之緣部41a或流出口側之緣部41b所延伸的U字縫5，翼板3之一側的軸部係從形成框側縫5之緣部41a、41b被插入框側縫5，並被支撐成可轉動。

Description

吹出口單元及送風裝置

本發明係有關於吹出口單元及送風裝置。

安裝於牆壁或天花板之乾燥機、暖氣機等之送風裝置，製品之安裝位置根據室內的構成而各式各樣。因此，希望可配合製品之安裝位置來調整自吹出口的送風方向。因此，提議一種具備百葉窗(louver)機構之吹出口單元(例如，參照專利文獻1、2)，該百葉窗機構係將複數片翼板可轉動地設置於送風裝置的吹出口，並改變翼板的姿勢，藉此，作成可調整送風方向。

【先行專利文獻】 【專利文獻】

[專利文獻1]日本專利第2862165號公報

[專利文獻2]日本特開2004-293950號公報

在如專利文獻1、2所揭示之百葉窗機構，一般係使形成於翼板之兩端的軸與在構成吹出口之框體的內側面所形成的軸孔等卡合來支撐。即，框體之開口寬度變成比包含軸部之翼板的長度更小。因此，在吹出口之組裝步驟，在一面使 翼板產生彈性變形一面插入框體之內側，或以分割成複數個構件的方式構成框體上，需要一面夾入翼板一面組裝框體。

在一面使翼板產生彈性變形一面插入框體之內側的情況，因為需要對翼板施加產生彈性變形的力，所以具有引起組裝作業之作業性之降低的情況。又，在過度地產生彈性變形的情況，因為翼板可能損壞，所以有難調整施力的情況。又，在以分割成複數個構件的方式構成框體的情況，具有零件個數變多的問題。又，在設置複數片翼板的情況，發生一面同時夾入複數片翼板一面組裝框體之困難的作業。

本發明係鑑於上述而開發者，本發明之目的在於得到一種吹出口單元，該吹出口單元係可設法抑制零件個數並抑制製造費用(cost)，而且設法提高組裝作業之作業性。

為了解決上述之課題，並達成目的，本發明之特徵在於：：框體，係呈筒狀形狀，一側的開口成為空氣所流入的流入口，另一側的開口成為空氣所流出的流出口；及翼板，係對框體之彼此相對向的第1面與第2面，以形成於兩端之軸部支撐成可轉動；在第1面，形成從流入口側之緣部或流出口側之緣部所延伸的框側縫；翼板之一側的軸部係從形成框側縫之緣部被插入框側縫，並被支撐成可轉動。

若依據本發明之吹出口單元，具有可設法抑制零件個數並抑制製造費用，而且設法提高組裝作業之作業性的效果。

1‧‧‧送風裝置

2‧‧‧框體

2a‧‧‧連桿支撐部

3‧‧‧翼板

3a‧‧‧翼縫

3b‧‧‧支撐軸

4‧‧‧連桿構件

4a‧‧‧第1連桿構件

4b‧‧‧第2連桿構件

5‧‧‧U字縫(框側縫)

6‧‧‧第1軸孔

7‧‧‧第2軸孔

8‧‧‧支撐板

9‧‧‧支撐缺口

9a‧‧‧支撐卡合部

10‧‧‧軸部

10a‧‧‧平行面

10b‧‧‧平行面

11‧‧‧軸部

13‧‧‧卡合軸

15‧‧‧操作部

16‧‧‧卡合部

20‧‧‧筐體

30‧‧‧吹出口單元

40‧‧‧送風機

41‧‧‧第1面

41a‧‧‧緣部

41b‧‧‧緣部

42‧‧‧第2面

第1圖係表示本發明之第1實施形態的送風裝置之示意構成的立體圖。

第2圖係吹出口單元之立體圖。

第3圖係框體之立體圖。

第4圖係將框體之U字縫(slit)部分放大的局部放大圖。

第5圖係翼板之立體圖。

第6圖係沿著翼板之轉軸觀察軸部的圖。

第7圖係連桿(link)構件之立體圖。

第8圖係表示對框體之翼板之安裝步驟的圖。

第9圖係表示對框體之翼板之安裝步驟的圖。

第10圖係表示對框體之翼板之安裝步驟的圖。

第11圖係從正面上方觀察吹出口單元的圖，係表示使送風方向朝向紙面右方之狀態的圖。

第12圖係沿著轉軸觀察第11圖所示之狀態之翼板部分的圖。

第13圖係從正面上方觀察吹出口單元的圖，係表示使送風方向朝向紙面左方之狀態的圖。

第14圖係沿著轉軸觀察第13圖所示之狀態之翼板部分的圖。

第15圖係從正面上方觀察吹出口單元的圖，係表示使送風方向擴散至左右之狀態的圖。

第16圖係從正面上方觀察吹出口單元的圖，係表示使送 風方向擴散至左右之狀態的圖。

第17圖係從正面上方觀察吹出口單元的圖，係表示使送風方向朝向正面之狀態的圖。

以下，根據圖面，詳細說明本發明之實施形態的吹出口單元及送風裝置。此外，不是藉本實施形態限定本發明。

第1實施形態

第1圖係表示本發明之第1實施形態的送風裝置之示意構成的立體圖。首先，說明送風裝置1之示意構成。送風裝置1包括筐體20及吹出口單元30。筐體20係呈箱體形狀，並在內部設置送風機40。吹出口單元30設置於筐體20之一面。經由吹出口單元30，將筐體20之內部與外部連通。設置於筐體20之內部的送風機40朝向吹出口單元30進行送風。藉此，送風裝置1從吹出口單元30吹出空氣。

其次，詳細說明吹出口單元30。第2圖係吹出口單元30之立體圖。吹出口單元30包括框體2、翼板3以及連桿構件(連桿部)4。

第3圖係框體2之立體圖。框體2係呈筒狀形狀。在框體2中，筐體20側的開口成為從送風機40所送風之空氣流入的流入口，筐體20之相反側的開口成為從送風機40所送風之空氣流出的流出口。在框體2中，彼此相對向的第1面41與第2面42之間，將翼板3設置成可轉動。吹出口單元30具備根據翼板3之姿勢的變化來改變空氣之送風方向的百葉窗機構。

U字縫(框側縫)5形成於框體2的第1面41。第4圖係將框體2之U字縫5部分放大的局部放大圖。U字縫5係以從成為框體2之流入口側的緣部41a朝向流出口側延伸的方式所形成。此外，亦可U字縫5係以從成為框體2之流出口側的緣部41b朝向流入口側延伸的方式所形成。在U字縫5的內部深處，形成直徑比U字縫5之寬度更大的第1軸孔6。

在框體2的第2面42之與第1軸孔6相對向的位置，形成第2軸孔7。形成於框體2之第1軸孔6與第2軸孔7係為了插入後述之翼板3的軸部，以支撐翼板3所形成。

在框體2，設置將空氣之通過部分分割成第1面41側與第2面42側的支撐板(支撐板部)8。支撐板8係與第1面41及第2面42平行的板構件。在框體2之流入口側所缺口之支撐缺口9形成於支撐板8。支撐缺口9之緣部的一部分係在連接第1軸孔6與第2軸孔7的位置，成為呈半圓形狀並支撐翼板3的支撐卡合部9a。

第5圖係翼板3之立體圖。翼板3係呈板狀形狀，並在兩端形成軸部10、11。翼板3之一方的軸部10插入框體2的第1軸孔6。翼板3之另一方的軸部11插入框體2的第2軸孔7。翼板3係藉由將軸部10、11插入第1軸孔6及第2軸孔7，而被支撐成能以連接軸部10、11之轉軸為中心來轉動。在此，在吹出口單元30，將沿著翼板3之轉軸的方向設為第1方向(箭號X所示之方向)，將從框體2之流入口往流出口的方向設為第2方向(箭號Y所示之方向)，並將與第1方向及第2方向正交的方向設為第3方向(箭號Z所示之方向)(亦參照 第1圖)。

在翼板3，在被框體2支撐之狀態，形成被插入支撐板8的翼縫3a。在翼縫3a的內側，形成與形成於支撐板8之支撐卡合部9a卡合的支撐軸3b。又，在翼板3之成為軸部11側的端部，卡合軸13突出。藉由支撐軸3b與支撐卡合部9a卡合，翼板3係在中央部分亦被框體2所支撐，而翼板3之支撐變成穩定。

第6圖係沿著翼板3之轉軸觀察軸部10的圖。在軸部10，形成與翼板3之轉軸平行而且彼此平行的平行面10a、10b。在此，形成於框體2之U字縫5的寬度A(參照第4圖)係比平行面10a、10b之間的距離更大，且比軸部10之最大寬度D更小。又，形成於框體2之第1軸孔6的直徑B(參照第4圖)係比軸部10之最大寬度D更大。即，C<A<D<B之大小關係成立。

回到第2圖，翼板3係對框體2沿著第3方向排列複數片。在本實施形態，排列4片翼板3。連桿構件(連桿部)4設置於框體2的內側。將連桿構件4支撐成可沿著第3方向移動的連桿支撐部2a形成於框體2。

第7圖係連桿構件4之立體圖。連桿構件4係呈棒狀形狀，並形成2個卡合部16。卡合部16係由2個突起形狀所構成，藉由將翼板3之卡合軸13插入該2個突起形狀之間而被卡合。翼板3之卡合軸13與各個卡合部16卡合。

藉由使連桿構件4沿著第3方向移動，可使2片翼板3一起轉動。連桿構件4具有：第1連桿構件4a，係使設 置於比沿著第3方向之中央部分更靠近一側的2片翼板3轉動；及第2連桿構件4b，係使設置於另一側的2片翼板3轉動。藉此，可使翼板3在隔著中央部分之一側與另一側獨立地轉動。在連桿構件4，將操作部15設置成易操作連桿構件4。例如，使用者可抓著操作部15下使連桿構件4移動。

其次，說明對框體2之翼板3的安裝步驟。第8圖~第10圖係表示對框體2之翼板3之安裝步驟的圖。首先，雖省略圖示，將翼板3之軸部11插入形成於框體2之第2面42的第2軸孔7。然後，如第8圖所示，將軸部10插入形成於框體2之第1面41的U字縫5。在此時，藉由使U字縫5之延伸方向與形成於軸部10之平行面10a、10b平行，可在不會與第1面41發生干涉下將軸部10插入U字縫5。

然後，如第9圖所示，將軸部10插入至形成於第1面41的第1軸孔6。接著，如第10圖所示，使翼板3以轉軸為中心轉動。在此，因為軸部10之最大寬度D比U字縫5的寬度A更大(亦參照第4圖、第6圖)，所以只要U字縫5之延伸方向與形成於軸部10之平行面10a、10b不接近平行的狀態，軸部10就不會從第1軸孔6脫落。又，因為第1軸孔6之直徑B比軸部10的最大寬度D更大，所以翼板3被支撐成能以轉軸為中心轉動。

第11圖係從正面上方觀察吹出口單元30的圖，係表示使送風方向朝向紙面右方之狀態的圖。第12圖係沿著轉軸觀察第11圖所示之狀態之翼板3部分的圖。第13圖係從正面上方觀察吹出口單元30的圖，係表示使送風方向朝向紙 面左方之狀態的圖。第14圖係沿著轉軸觀察第13圖所示之狀態之翼板3部分的圖。

如第11圖所示，藉由使第1連桿構件4a與第2連桿構件4b移至紙面右方，可使來自吹出口單元30之送風方向朝向紙面右方。如第13圖所示，藉由使第1連桿構件4a與第2連桿構件4b移至紙面右方，可使來自吹出口單元30之送風方向朝向紙面左方。

在本實施形態，如第12圖、第14圖所示，第2方向(箭號Y所示之方向)與來自吹出口單元30之送風方向(翼板3之板面)的夾角最大成為35°。在此往左右之35°的轉動之間(風向調整角度範圍)，軸部10之平行面10a、10b被設定成不會與U字縫5之延伸方向平行。更具體而言，在本實施形態，如第8圖所示，在沿著轉軸觀察的情況，翼板3之板面與平行面10a、10b的夾角成為75°。此外，翼板3之板面與平行面10a、10b的夾角係只要配合藉翼板3之風向調整角度範圍適當地變更即可。

第15圖係從正面上方觀察吹出口單元30的圖，係表示使送風方向集中至中央之狀態的圖。如第15圖所示，藉由使第1連桿構件4a移至紙面右方，並使第2連桿構件4b移至紙面左方，可使吹出口單元30之送風方向集中於中央方向。藉此，來自吹出口單元30之風的送風範圍變狹小。列如，可朝向設置送風裝置1之室內空間的想送風處集中地進行送風。又，例如若送風裝置1係暖氣機，使送風集中於房間的地面，可使地面更快速地變暖。

第16圖係從正面上方觀察吹出口單元30的圖，係表示使送風方向擴散至左右之狀態的圖。如第16圖所示，藉由使第1連桿構件4a移至紙面左方，並使第2連桿構件4b移至紙面右方，可使吹出口單元30之送風方向擴散至左右。藉此，來自吹出口單元30之風的送風範圍變寬廣。例如，可送風至設置送風裝置1之室內空間的寬廣範圍。又，例如若送風裝置1係暖氣機，可使房間的寬廣範圍更均勻地變暖。

第17圖係從正面上方觀察吹出口單元30的圖，係表示使送風方向朝向正面之狀態的圖。如第16圖所示，亦可調整第1連桿構件4a與第2連桿構件4b之位置，使自吹出口單元30之送風方向朝向正面。

若依據如以上所說明之吹出口單元30，在將翼板3之軸部11插入框體2之第2軸孔7的狀態，從U字縫5將軸部10插入至第1軸孔6，只是使翼板3轉動，就可將翼板3安裝於框體2。因此，在吹出口單元30之組裝作業，可不必進行一面使翼板3產生彈性變形一面插入框體2之內側的作業。藉此，可提高組裝作業之作業性及防止彈性變形所造成之翼板3的損壞。

例如，在送風裝置1係暖氣機的情況，因為所送風之空氣係高温，所以在框體2、翼板3以及連桿構件4等，有使用含有玻璃(glass)之耐熱性之樹脂的情況。這種耐熱性之樹脂係因為彈性係數大而難產生變形。依此方式，即使是以難產生變形之材料形成翼板3的情況，亦因為在安裝時可不必使翼板3難產生彈性變形，所以更顯著地得到組裝作業之作業性 的提高效果。

又，因為只是從U字縫5將軸部10插入至第1軸孔6，就可安裝翼板3，所以可省略以分割成複數個構件之方式構成框體2，並一面藉所分割之構件夾入翼板3一面組裝之麻煩作業。又，因為可不必將框體2分割成複數個構件，匠以可抑制零件個數並抑制製造費用。

又，因為將支撐缺口9形成於支撐板8，所以在翼板3轉動時，可防止翼板3與支撐板8發生干涉。此外，支撐缺口9之大小係只要配合藉翼板3之風向調整角度範圍適當地變更即可。

又，因為藉對翼板3的板面之平行面10a、10b的角度設定，在風向調整角度範圍，翼板3不會從U字縫5脫落，所以不必為了防止軸部10之脫落而設置別的零件，而可減少零件個數。

又，因為藉連桿構件4可使複數片翼板3一起轉動，所以可提高風向調整之作業性。又，因為將連桿構件4分割成第1連桿構件4a與第2連桿構件4b，所以可使連桿構件4小形化。藉此，可使以樹脂使連桿構件4成形的情況之模具小形化、及提高成形性。又，因為翼板3係在支撐軸3b部分被支撐板8支撐，所以可提高送風時之翼板3之姿勢的穩定性。

此外，在本實施形態，舉例說明了框體2與筐體20分開的例子，但是亦可一體地形成框體2與筐體20。又，舉例說明了U字縫5係與第2方向平行地形成的例子，但是亦可傾斜地形成。又，舉例說明了僅在第1面41形成U字縫5 的例子，但是亦可在第2面42亦形成U字縫5。在此情況，與軸部10一樣，需要在軸部11亦形成彼此平行的平行面。

【工業上的可應用性】

如以上所示，本發明之吹出口單元係對具有百葉窗機構之吹出口單元有用。

2‧‧‧框體

2a‧‧‧連桿支撐部

3‧‧‧翼板

4‧‧‧連桿構件

4a‧‧‧第1連桿構件

4b‧‧‧第2連桿構件

5‧‧‧U字縫(框側縫)

6‧‧‧第1軸孔

8‧‧‧支撐板

9‧‧‧支撐缺口

30‧‧‧吹出口單元

41‧‧‧第1面

41a‧‧‧緣部

41b‧‧‧緣部

42‧‧‧第2面

X‧‧‧第1方向

Y‧‧‧第2方向

Z‧‧‧第3方向

Claims (21)

1. 一種吹出口單元，：框體，係呈筒狀形狀，一側的開口成為空氣所流入的流入口，另一側的開口成為空氣所流出的流出口；及翼板，係對該框體之彼此相對向的第1面與第2面，以形成於兩端之軸部支撐成可轉動；其特徵在於：在該第1面，形成從該流入口側之緣部或該流出口側之緣部所延伸的框側縫；該翼板之一側的軸部係從形成該框側縫之緣部被插入該框側縫，並被支撐成可轉動。
2. 如申請專利範圍第1項之吹出口單元，其中與該翼板之轉軸平行而且彼此平行之平行面形成於該軸部；該框側縫的寬度係係比該平行面之間的距離更大，且比沿著該轉軸觀察該一側之軸部的情況之最大寬度更小；在該框側縫之內部深處，形成直徑比該最大寬度更大的第1軸孔；該一側之軸部係嵌入該第1軸孔內。
3. 如申請專利範圍第2項之吹出口單元，其中該平行面係在該翼板之風向調整角度範圍，以不會與該框側縫平行的角度所形成。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之吹出口單元，其中在將沿著該翼板之轉軸的方向設為第1方向，將從該流入 口往該流出口的方向設為第2方向，並將與該第1方向及該第2方向正交的方向設為第3方向的情況，沿著該第3方向排列並設置複數片該翼板；更具備連桿部，該連桿部係與複數片該翼板卡合，並使複數片該翼板一起轉動。
5. 如申請專利範圍第4項之吹出口單元，其中該連桿部係具有：第1連桿部，係使比沿著該第3方向之中央部分更靠近一側的該翼板轉動；；及第2連桿部，係使另一側的該翼板轉動。
6. 如申請專利範圍第1項之吹出口單元，其中在該框體之該第1面與該第2面之間，形成與該第1面及該第2面平行的支撐板部；該支撐板部所插入之翼側縫形成於該翼板；在該翼側縫之內部深處，該翼板與該支撐板部卡合。
7. 如申請專利範圍第2項之吹出口單元，其中在該框體之該第1面與該第2面之間，形成與該第1面及該第2面平行的支撐板部；該支撐板部所插入之翼側縫形成於該翼板；在該翼側縫之內部深處，該翼板與該支撐板部卡合。
8. 如申請專利範圍第3項之吹出口單元，其中在該框體之該第1面與該第2面之間，形成與該第1面及該第2面平行的支撐板部；該支撐板部所插入之翼側縫形成於該翼板；在該翼側縫之內部深處，該翼板與該支撐板部卡合。
9. 如申請專利範圍第4項之吹出口單元，其中在該框體之該第1面與該第2面之間，形成與該第1面及該第2面平行的支撐板部；該支撐板部所插入之翼側縫形成於該翼板；在該翼側縫之內部深處，該翼板與該支撐板部卡合。
10. 如申請專利範圍第5項之吹出口單元，其中在該框體之該第1面與該第2面之間，形成與該第1面及該第2面平行的支撐板部；該支撐板部所插入之翼側縫形成於該翼板；在該翼側縫之內部深處，該翼板與該支撐板部卡合。
11. 如申請專利範圍第1項之吹出口單元，其中該翼板之另一側的軸部所插入之第2軸孔形成於該第2面。
12. 如申請專利範圍第2項之吹出口單元，其中該翼板之另一側的軸部所插入之第2軸孔形成於該第2面。
13. 如申請專利範圍第3項之吹出口單元，其中該翼板之另一側的軸部所插入之第2軸孔形成於該第2面。
14. 如申請專利範圍第4項之吹出口單元，其中該翼板之另一側的軸部所插入之第2軸孔形成於該第2面。
15. 如申請專利範圍第5項之吹出口單元，其中該翼板之另一側的軸部所插入之第2軸孔形成於該第2面。
16. 如申請專利範圍第6項之吹出口單元，其中該翼板之另一側的軸部所插入之第2軸孔形成於該第2面。
17. 如申請專利範圍第7項之吹出口單元，其中該翼板之另一側的軸部所插入之第2軸孔形成於該第2面。
18. 如申請專利範圍第8項之吹出口單元，其中該翼板之另一側的軸部所插入之第2軸孔形成於該第2面。
19. 如申請專利範圍第9項之吹出口單元，其中該翼板之另一側的軸部所插入之第2軸孔形成於該第2面。
20. 如申請專利範圍第10項之吹出口單元，其中該翼板之另一側的軸部所插入之第2軸孔形成於該第2面。
21. 一種送風裝置，其特徵在於包括：筐體；如申請專利範圍第1至20項中任一項之吹出口單元，係設置於該筐體的壁面，並從該筐體之內部吹出空氣；以及送風機，係設置於該筐體的內部，並朝向該吹出口單元進行送風。