TW201505697A

TW201505697A - 壓濾機及壓濾機之過濾方法

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Publication number: TW201505697A
Application number: TW103109047A
Authority: TW
Inventors: Nobuo Honda; Manabu Yamashita
Original assignee: Ishigaki Mech Ind
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2014-03-13
Publication date: 2015-02-16
Also published as: WO2014142073A1

Abstract

濾壓機(1)，具備：並列配置且之間形成有過濾空間的第1及第2濾板(10)；及配置在過濾空間且在各組之一對濾布(13aR、13aL、13bR、13bL)間形成過濾原液用之過濾室(12a、12b)的複數組之一對濾布(13a、13b)。就壓濾機(1)之過濾方法而言，是利用對第1過濾室(12a)和第2過濾室(12b)依順序供應原液或對複數過濾室(12)同時壓入原液來執行原液的固液分離。

Description

壓濾機及壓濾機之過濾方法

本發明是關於壓濾機及壓濾機之過濾方法。

已知有在並列之複數濾板間具備一對濾布，在一對濾布間壓入原液利用濾布進行過濾(固液分離)的壓濾機。一對濾布間是成為過濾室執行過濾，但由於各濾布的內側會成為過濾面，因此相對於一個過濾室，過濾布是以2面執行過濾。

在濾板間具備一對濾布，又在該濾布間設有2片網狀體的壓濾機揭示在專利文獻1的第4圖。配備在濾布間的2片網狀體，容易附著有形成在過濾室的脫水濾餅，於脫水結束後之濾餅排出時，能夠使濾餅不會附著在成為過濾面的濾布。

在濾板間的過濾空間形成複數過濾室，對過濾室交替供應原液的壓濾機揭示在專利文獻2。

使濾布走行的壓濾機揭示在專利文獻3。就該濾布走行式壓濾機而言，是將設置在濾板間的一對濾布以鏈條吊著，將鏈條掛在濾板上方設置的驅動輪，將鏈條另一端和濾布下端連結，藉此於驅動輪轉動時使濾布下端受到鏈條牽引，濾布的過濾面就會往下方走行使濾餅剝離。該濾布走行式壓濾機適合使用在處理大容量的污泥，為了縮短過濾循環時間，是於濾餅排出時使吊在濾板間的濾布走行藉此縮短濾餅的排出時間。

[先行技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開平03-242207

[專利文獻2]日本特公平03-033362

[專利文獻3]WO2011/048962

就專利文獻1而言，是在一對濾布間設置2片網狀體，藉此使濾板間的過濾空間分成三個過濾室。但是，若隨意對劃分的過濾室供應原液，則以過濾面來講就只有兩端的濾布發揮功能，導致過濾能力與習知使用一對濾布時並沒有改變。再加上，專利文獻1中雖然未記載，但若經由原液供應路所劃分的全部過濾室為連接時，則也有可能會導致原液僅只集中供應在一部份的過濾室。

就專利文獻2而言，是在對複數過濾室供應原液時，採用所謂先對濾板間之奇數編號的過濾室供應原液之後再對偶數編號的過濾室供應原液的運轉方法。雖然沒有面臨著濾板的濾布也能夠讓執行過濾，但由於複數過濾室以原液供應路連通著，因此原液供應就會產生偏差，導致濾餅厚度不均勻。此外，基於相同理由也就難以使濾餅含水率一致化。

專利文獻3中，是揭示有可使設置在濾板間的一對濾布走行的濾布吊掛裝置。通常，是於該等壓濾機的濾板間設置2片濾布藉此執行固液分離，因此專利文獻3的濾布吊掛裝置是一種可使2片濾布走行的裝置。專利文獻3所揭示的濾布吊掛裝置，例如是不可能使4片濾布走行來剝離濾餅。

本發明之目的，是在於提供一種對原液的固液分離有效活用濾板間的濾布，藉此實現過濾能力提昇的壓濾機及壓濾機之過濾方法。

本發明實施形態相關的壓濾機，具備：並列配置，且之間形成過濾空間的第1及第2濾板；及配置在上述過濾空間，且在各組的一對濾布間形成過濾原液用之過濾室的複數組之一對濾布。

此外，上述壓濾機也可又具備有吊掛上述複數組之一對濾布用的吊掛裝置。上述複數組之一對濾布，也可以為2組：由第1及第2濾布所形成且形成第1過濾室的第1組一對濾布；及由第3及第4濾布所形成且形成第2過濾室的第2組一對濾布。上述第2濾布和第3濾布也可鄰接配置。上述吊掛裝置，也可具備：設置在上述第1濾布之下端緣的第1下部濾布金屬芯棒；設置在上述第2濾布之下端緣的第2下部濾布金屬芯棒；設置在上述第 3濾布之下端緣的第3下部濾布金屬芯棒；設置在上述第4濾布之下端緣的第4下部濾布金屬芯棒；設置在上述第1及第2濾布之上端緣的第1上部濾布金屬芯棒；設置在上述第3及第4濾布之上端緣的第2上部濾布金屬芯棒；具有連結在上述第1上部濾布金屬芯棒的一端及連結在上述第1下部濾布金屬芯棒及上述第1濾板所鄰接之濾板之間的第4下部濾布金屬芯棒之另一端，且吊掛上述第1組一對濾布的第1驅動鏈條；具有連結在上述第2上部濾布金屬芯棒的一端及連結在上述第2及第3下部濾布金屬芯棒的另一端，且吊掛上述第2組一對濾布的第2驅動鏈條；掛有上述第1驅動鏈條將上述第1驅動鏈條支撐成轉動自如的濾板上部鏈輪；掛有上述第2驅動鏈條將上述第2驅動鏈條支撐成轉動自如的濾板間上部鏈輪；設置在上述第1濾板的下方，且掛有上述第1濾布的第1返回輥；設置在上述第1及第2濾板間的下方，且掛有上述第2濾布的第2返回輥；設置在上述第1及第2濾板間的下方，且掛有上述第3濾布的第3返回輥；及設置在上述第2濾板的下方，且掛有上述第4濾布的第4返回輥。

根據上述構成時，由於能夠使設置在濾板間的4片濾布上下走行，因此就能夠使附著在濾布的濾餅迅速剝離。此外，由於是在濾板間設置4片濾布來執行固液分離，因此過濾面就會增加能夠提昇壓濾機的處理能力。

此外，上述第1至第4濾布各個也可具有分別與設置在上述第1及第2濾板之各個且供應上述原液用的第1及第2原液供應路連通的第1及第2開口。上述壓濾機，也可又具備有：設置在上述第1開口，且具有與上述第1原液供應路連通的第1連通口，可使上述原液從上述第1原液供應路流入上述第1過濾室的第1給液板；及設置在上述第2開口，且具有與上述第2原液供應路連通的第2連通口，可使上述原液從上述第2原液供應路流入上述第2過濾室的第2給液板。

根據上述構成時，就能夠對所劃分的過濾室分別供應原液來執行固液分離。

根據上述構成時，藉由在濾板間設置4片濾布就可形成二個過濾室，構成為每一個過濾空間都能夠以濾布的4面過濾。因此，就能夠實現先前技術之濾布吊掛裝置為不可能的4片濾布走行。藉由使設置在濾板間的4片濾布同時走行，就能夠使附著在濾布的濾餅迅速剝離，能夠大幅縮短壓濾機的過濾循環時間。此外，由於設置在複數濾板間的濾布全部連動著，因此一次的濾布走行就能夠結束全部濾布的濾餅剝離。

另外，本發明又可構成為：上述第1及第2濾板各個具有與配置在上述過濾空間之上述複數組的一對濾布之組數相同數量的供應上述原液用的複數原液供應路，上述複數原液供應路各個分別連通於上述各組之一對濾布間形成的過濾室。

根據上述構成時，就能夠對各過濾室同時壓入原液，原液的供應量就無會產生偏差，能夠使濾餅厚度一致。

此外，上述壓濾機也可構成為又具備有分別設置在上述各組之一對濾布間的給液板。上述供給板各個也可具有：連通於上述複數原液供應路之對應的原液供應路的連通口；及從上述連通口分岐成為連通於上述過濾室的分配口。

根據上述構成時，就能夠從連通於濾板的原液供應路對複數組之一對的濾布間供應原液。

此外，上述壓濾機也可構成為又具備有執行上述原液壓榨的隔膜，該隔膜至少設置在上述第1及第2濾板當中的一方。

根據上述構成時，就能夠對所形成之全部的濾餅施加壓榨作用，有助於進一步降低濾餅含水率。此外，由於以一體性壓榨二室的濾餅，因此若濾餅含水率為不同時就能夠使濾餅含水率一致。

另外，上述壓濾機也可構成為：上述複數組之一對濾布又具備濾液排出流路形成用的濾液排除槽，該濾液排除槽設置在上述過濾室的外側下方。

根據上述構成時，即使從複數的過濾室也能夠有效率排出濾液。

本發明實施形態相關之壓濾機的過濾方法，是一種構成為具備有並列配置且之間形成過濾空間的第1及第2濾板及配置在上述過濾空間且在各組的一對濾布間形成過濾原液用之過濾室的複數組之一對濾布的壓濾機之過濾方法，其是利用對上述複數組之一對濾布的第1組一對濾布所形成之第1過濾室和鄰接於上述第1組一對濾布之第2組一對濾布所形成的第2過濾室依順序供應原液來執行原液的固液分離，或者是對上述複數組之一對濾布各個所形成的複數過濾室同時壓入原液來執行原液的固液分離。

根據上述構成時，若形態為利用對第1過濾室和第2過濾室依順序供應原液來執行原液的固液分離時，則過濾空間中央的2片濾布也能夠執行固液分離。因此，過濾面增大，能夠提昇處理量。

此外，根據上述構成時，若形態為利用對複數過濾室同時壓入原液來執行原液的固液分離時，則能夠有效活用濾板間的濾布，過濾面積會增大。

另外，上述依順序供應原液的步驟，也可具備：對上述第1過濾室壓入原液的一次壓入步驟；及於上述一次壓入步驟後對上述第2過濾室壓入原液的二次壓入步驟。

根據上述構成時，就能夠以二個階段執行壓入的固液分離。

此外，上述二次壓入步驟的壓入壓力也可形成為比上述一次壓入步驟的壓入壓力還大。

根據上述構成時，就能夠對一次壓入步驟所形成的濾餅施加壓榨作用。因此，就能夠使濾餅含水率更為降低。

另外，上述壓濾機之過濾方法，也可又具備有在上述二次壓入步驟後利用至少設置在上述第1及第2濾板當中一方濾板的隔膜來執行上述原液壓榨的壓榨步驟。

上述構成中，當形態為利用對第1過濾室和第2過濾室依順序供應原液來執行原液的固液分離時，藉由在濾板間設有二組的一對濾布以形成二個過濾室，如此一來就能夠使通常的2面過濾為4面過濾。對合計4片之濾布所劃分的過濾室並不同時壓入原液而是依順序壓入原液，藉此利用先行的壓入執行2面過濾，再利用後續的壓入執行2面過濾，因此就能夠以合計4面執行過濾。由於為4面過濾，因此過濾面積就會增大，能夠實現過濾能力的提昇。若後續的壓入是以比先行的壓入還大的壓力來執行壓入時，則先行之壓入所形成的脫水濾餅就會受到壓力而獲得壓榨作用。

若原液為脫水性良好的原液時，則只有將先行之壓入的2面過濾其過濾厚度為較大，若原液為脫水性差的原液時就將經由後續之壓入所分割的過濾室厚度為較薄等，可根據原液的性狀來改變過濾室的厚度。後續之壓入結束後，若執行濾板之隔膜的壓榨就能夠使濾餅含水率更為降低。由於分割形成的二個過濾室是以一體性壓榨，因此還能夠實現濾餅厚度一致化。

此外，上述壓濾機之過濾方法，也可又具備有在上述同時壓入原液之步驟後利用至少設置在上述第1及第2濾板當中一方濾板的隔膜來執行上述原液壓榨的壓榨步驟。

根據上述構成時，有助於更進一步降低濾餅含水率，能夠實現濾餅厚度、含水率的一致化。

根據上述構成時，若形態為利用對複數過濾室同時壓入原液來執行原液的固液分離時，則藉由在濾板間設置2組以上之複數組的一對濾布以形成複數過濾室，如此一來就能夠使通常兩端的2面過濾即使為內部的濾布間還是能夠過濾。藉由對複數組設置的一對濾布間供應原液，即使沒有面臨著濾板的濾布還是能夠利用在過濾，因此過濾面就會增加。將原液分別於同時供應至濾板間形成的複數過濾室，藉此就能夠沒有偏差地對全部的過濾室供應原液，因此濾餅的厚度就不會產生不均。

對過濾示壓入原液之後，若以設置在濾板的隔膜執行壓榨時，則能夠使濾餅含水率更為降低。此外，由於複數過濾室為一體性壓榨，因此還能夠實現濾餅厚度、含水率的一致化。再加上，由於對複數的過濾室以一個隔膜就能夠執行壓榨因此就不需要每一個過濾室都設置隔膜。

根據原液的性狀也可在複數形成的過濾室當中只利用一個過濾室進行過濾，也可採用對其他複數的過濾室依順序供應原液的運轉方法。如上述由於可對應各式各樣的運轉方法，因此就能夠針對原液性狀的改變來變更適當運轉方法。

1‧‧‧濾布走行式壓濾機

2‧‧‧前框架

3‧‧‧後框架

4‧‧‧導軌

5‧‧‧脫水單元

6‧‧‧開閉裝置

7‧‧‧原液供應泵浦

8a、8b‧‧‧原液供應管

9‧‧‧壓榨流體供應管

10‧‧‧濾板

11‧‧‧隔膜

12‧‧‧過濾空間

12a、12b‧‧‧過濾室

13、13a、13b‧‧‧濾布

13aL、13aR、13bL、13bR‧‧‧濾布

14、14a、14b‧‧‧原液供應路

15‧‧‧壓榨水注入路

16‧‧‧濾液排出路

16a、16b‧‧‧排出路

17、17a、17b‧‧‧供應口

18a、18b‧‧‧給液板

19a、19b‧‧‧分配口

20‧‧‧上部濾布金屬芯棒

21‧‧‧下部濾布金屬芯棒

22a、22b‧‧‧驅動鏈條

23‧‧‧上部托座

24‧‧‧濾板上部鏈輪

25‧‧‧下部托座

26、26a、26b‧‧‧濾板返回輥

27、27a、27b‧‧‧濾板間返回輥

28‧‧‧濾板間上部鏈輪

29‧‧‧輥

30‧‧‧刮削器

31‧‧‧加振裝置

32‧‧‧濾液排除槽

50a、50b‧‧‧開口

52a、52b‧‧‧開口

CK‧‧‧濾餅

FL‧‧‧濾液

RL‧‧‧原液

Va、Vb‧‧‧閥

第1圖為本發明實施形態相關之壓濾機的側面圖。

第2圖為本發明實施形態相關之壓濾機的平面圖。

第3圖為本發明實施形態相關之壓濾機的脫水單元剖面圖。

第4圖為本發明實施形態相關之壓濾機的濾板下部之主要部剖面圖。

第5圖為本發明實施形態相關之壓濾機的過濾空間中央之2片濾布的下部正面圖。

第6圖為本發明實施形態相關之壓濾機的濾板平面圖。

第7A圖為沿第6圖之VIIA-VIIA線切剖後之濾板的剖面圖。

第7B圖為沿第6圖之VIIB-VIIB線切剖後之濾板的剖面圖。

第8圖為本發明實施形態相關之壓濾機的濾餅剝離裝置概略側面圖。

第9圖為本發明實施形態相關之壓濾機的另一例濾餅剝離裝置概略側面圖。

第10A圖為本發明實施形態相關之壓濾機的環狀濾布之濾餅剝離裝置概略側面圖。

第10B圖為本發明實施形態相關之壓濾機的環狀濾布之濾餅剝離裝置概略側面圖。

第11圖為本發明實施形態相關之濾布走行式壓濾機的濾板間所懸掛的一對濾布立體圖。

第12圖為本發明實施形態相關之濾布走行式壓濾機的濾餅剝離裝置及濾布吊掛裝置之側面圖。

第13圖為本發明實施形態相關之濾布走行式壓濾機的濾布走行後之濾餅剝離裝置及濾布吊掛裝置的側面圖。

第14圖為本發明實施形態相關之濾布走行式壓濾機的濾板間所懸吊之濾布吊掛裝置的主要部側面圖。

第15圖為一次壓入時之脫水單元剖面圖(沿第6圖之VIIA-VIIA線切剖後之剖面圖)。

第16圖為二次壓入時(原液壓入時)之脫水單元剖面圖(沿第6圖之VIIB-VIIB線切剖後之剖面圖)。

第17圖為壓榨步驟時之脫水單元剖面圖(沿第6圖之VIIB-VIIB線切剖後之剖面圖)。

[發明之實施形態]

第1圖為本發明實施形態相關之濾布走行式壓濾機1的側面圖。另外，於第1圖~第3圖中，原液以 RL表示，濾液以FL表示。壓濾機1，具備前框架2、後框架3及支撐架設在前框架2和後框架3的導軌4以及朝水平方向並列設置在導軌4上之濾板10所構成的脫水單元5。脫水單元5是移動自如地支撐架設在導軌4上。脫水單元5是以沿著導軌4利用例如電動缸筒或油壓缸筒的驅動力形成往復移動的開閉裝置6鎖緊著。

第2圖為壓濾機1的平面圖。以下，針對設置在濾板間之一對濾布為二組形態的壓濾機進行說明。不過，本發明並不限於設置在濾板間之一對濾布為二組的形態，該一對濾布也可以為三組以上。原液供應泵浦7，是透過原液供應管8a、8b對壓濾機1供應原液。於原液供應管8a、8b分別設有閥va、vb。原液供應管的數量是根據設置在濾板間之一對濾布的組數來加以改變。例如：當濾板間設有三組之一對濾布時，則原液供應管也會成為3支。於脫水單元5，是連通有壓榨流體供應管9。

第3圖為壓濾機1的脫水單元剖面圖。脫水單元5，具備複數濾板10，該等複數濾板10具有形成為凹狀的過濾床。複數濾板10，是以相向配置且在彼此鄰接的濾板10之間形成過濾空間12。一方的濾板10是具有隔膜11。隔膜11是經由壓力流體注入在其內部就會膨脹。

在濾板10、10之間，是設有4片的濾布13。濾布13，是為二組的一對濾布13a、13b。一方的一對濾布13a，是由濾布13aL和濾布13aR所構成，於13aL和濾布13aR之間形成有過濾室12a。另一方的一對濾布13b，是由濾布13bL和濾布13bR所構成，於濾布13bL和濾布13bR之間形成有過濾室12b。由於只針對一對濾布13a、13b間形成的過濾室12a、12b供應原液，因此濾液就會從濾板10和濾布13aL之間，從隔膜11和濾布13bR之間，以及從過濾空間12中央的2片濾布13aR、13bL間排出。

於過濾空間12(過濾室12a、12b)的上部，設有原液供應路14可將欲脫水的液漿等原液供應至過濾室12a、12b。於設有隔膜11的濾板10，形成有貫通濾板10到達隔膜11為止的壓榨水注入路15。從壓榨流體供應管9供應過來的壓榨流體會經由壓榨水注入路15注入在隔膜11內。於濾板10的下部，設有連通於過濾床且可將經由濾布13從過濾室12a、12b透過來的濾液排出至外部的濾液排出路16。即使設置在濾板間之一對濾布的數量為3組以上時，還是能夠同樣排出濾液。

第4圖為濾板10之下部的主要部剖面圖。於濾板10，是設有濾液排出路16。從濾板10的凹部延伸至濾液排出路16，是設有經由過濾床排出濾液的排出路16a。於濾板10間設有排出路16b可將經由過濾空間12中央之2片濾布13aR、13bL間透過的排水排出至濾液排出路16。於濾空間12中央之2片濾布13aR、13bL，在該等濾布13aR、13bL抵接的面固定著由半硬質橡膠等製成的濾液排除槽32。濾液排除槽32是被夾在濾板10之密封面的一部份，形成濾液只能往排出路16b通過的間隙。

第5圖為過濾空間12中央之2片濾布13aR、13bL的下部正面圖。濾液排除槽32，是並列設置在濾布13下部，濾板10的排出路16b是緊貼在濾液排除槽32不佔據的位置。複數濾液排除槽32間是形成為狹窄的寬度以避免濾餅形成在排出路16b並且防止濾餅流出。藉由設有濾液排除槽32就能夠使通往排出路16b的流路不會由濾餅堵住，能夠容易排出濾液。此外，也可構成為不設置濾液排除槽32，而只以濾布13之間隙進行排水。

本實施形態中，雖然是使用由兩面設有凹部的濾板10和兩面設有隔膜11的濾板10所交替設置構成的脫水單元5，但本發明並不限於此。例如也可使用由正面設有凹部並且背面設有隔膜11的濾板10所並列構成的脫水單元5。

第6圖為濾板10的正面圖。如上述所示，於本發明實施形態中，是於一個過濾空間12設置二組的一對濾布13a、13b，對該二組的一對濾布13a、13b所形成的各過濾室12a、12b分別設置原液供應用的原液供應路14a、14b。另外，本發明的一對濾布13a、13b並不限於二組。例如也可構成為是於一個過濾空間12設置三組以上之複數組的一對濾布13a、13b、…，對複數組之一對濾布13a、13b、…所形成的各過濾室12a、12b、…分別設置原液供應用的原液供應路14。如本實施形態所示設有二組的一對濾布13時，於濾板10上部是開口設有2個供應口17a、17b。濾板10的並列會使供應口17a、17b連通，並形成有原液供應路14a、14b。原液供應路14a、14b是與原液供應管8a、8b連接且連通著。原液供應路14a是往過濾室12a供應原液，原液供應路14b是往過濾室12b供應原液。另一方面，當設有三組的一對濾布13時，由於原液供應路14也會成為3條，因此在濾板10就需形成有3個供應口17。

第7A圖、第7B圖為濾板10的剖面圖。第7A圖為第6圖的VIIA-VIIA剖面圖，第7B圖為第6圖的VIIB-VIIB剖面圖。於濾板10、10間配置二組的一對濾布13a、13b，於一對濾布13a、13b，在與濾板10上部之原液供應路14a、14b對應的位置分別設置給液板18a、18b。一方給液板18a是設置在一方之一對濾布13aL、13aR間，另一方給液板18b是設置在另一方之一對濾布13bL、13bR間。給液板18a、18b，具備：原液供應路14a、14b所要連通的開口50a、50b；及從開口50a、50b朝過濾室12a、12b連通的分配口19a、19b。即，原液供應路14a、14b和開口50a、50b及分配口19a、19b以及過濾室12a、12b是形成為連通著。利用上述所示構成，就可使被供應至原液供應路14a的原液通過給液板18a的開口50a、分配口19a流入至過濾室12a內，並且可使被供應至原液供應路14b的原液通過給液板18b的開口50b、分配口19b流入至過濾室12b內。

當設有三組的一對濾布13時，同樣地也是藉由設置給液板18就能夠供應原液。此外，本實施形態中，雖然是使用由兩面設有凹部的濾板10和兩面設有隔膜11的濾板10所交替設置構成的脫水單元5，但設置三組一對的濾布13的場合，例如也可使用由正面設有凹部並且背面設有隔膜11的濾板10所並列構成的脫水單元5。

第8圖為本發明實施形態相關之壓濾機1的濾餅剝離裝置概略側面圖。該濾餅剝離裝置，具備有可上下走行在濾布13bL、13bR間的刮削器30，構成為利用刮削器30對附著在4片濾布13aL、13aR、13bL、13bR之濾餅進行剝離。

第9圖為本發明實施形態相關之另一例濾餅剝離裝置概略側面圖。該另一例濾餅剝離裝置，是於濾布13的上部具備有對濾布13加振用的加振裝置31，構成為利用加振裝置31對附著在4片濾布13aL、13aR、13bL、13bR之濾餅進行剝離。

第10A圖、第10B圖為本發明實施形態相關之環狀濾布的濾餅剝離裝置概略側面圖。如第10A圖所示，於設置在濾板10上方和濾板10下方的輥29掛上環狀濾布13，同樣地也在濾板10、10間設置在上方和下方的輥29掛上環狀濾布13。利用驅動源使輥29轉動藉此使濾布13走行就能夠剝離濾餅。如第10B圖所示，於設置在濾板10、10下方的輥29和設置在給液板18a、18b上方的輥29及設置在給液板18a、18b間下方的輥29掛上一片濾布29。利用驅動源使輥29轉動藉此使濾布13走行就能夠剝離濾餅。輥29、給液板18是以眾所周知的技術設置。

第11圖為掛在壓濾機1之濾板10間的一對濾布13a、13b之立體圖。本實施形態相關的濾布走行式壓濾機1中，是於過濾空間12排列設置二組的一對濾布13。一對濾布13的各濾布彼此，其上緣部銜接著，於銜接部安裝有上部濾布金屬芯棒20。於上緣部銜接之一對濾布13的下緣部分別安裝有下部濾布金屬芯棒21。此外，於各濾布13的上部設有與原液供應部14a、14b連通的二個開口13c，於一方開口13c設有給液板18。給液板18，是構成為可使原液流入一對濾布13的各濾布間。

二組之一對濾布13a、13b的給液板18a、18b是設置成對稱性。一方一對濾布13a之沒有設置濾布18a的開口52a，是對應著設置在另一方一對濾布13b上部之給液板18b的開口50b。同樣地，一方一對濾布13a之給液板18a的開口50a是對應著另一方13b之沒有設置給液板18b的開口52b。基於此，當濾板10為閉板時，該等的開口50a、50b、52a、52b會連通形成原液供應路14a、14b。

當設定三組的一對濾布13時，濾布13的開口就會為3個，藉由對各個對應的開口設置給液板18，就能夠使原液供應在各組的一對濾布13間。

第12圖為本發明實施形態相關之濾布走行式壓濾機1的濾布走行前之濾餅剝離裝置及濾布吊掛裝置之側面圖。本實施形態中，如第12圖所示，雖然是針對構成為將濾布13下端掛在輥26、27，且以鏈條等將濾布13下端吊起就能夠使過濾面往下方走行藉此剝離濾餅的濾布走行式剝離機構進行說明，但本發明並不限於此。濾布走行式所使用的濾布13，是使用二組的一對濾布，合計共使用4片濾布13aL、13aR、13bL、13bR。設置在一對濾布13a、13b的給液板18a、18b，由於是設置在一對濾布13間，因此被供應至給液板18a、18b的原液就會經由分配口19a、19b流入一對濾布13間，而脫水後的濾餅就會形成在一對濾布13間。

第13圖為本發明實施形態相關之濾布走行式壓濾機1的濾布走行後之濾餅剝離裝置及濾布吊掛裝置的側面圖。利用掛在濾板上部鏈輪24、濾板間上部鏈輪28的走行鏈條22吊起各下部濾布金屬芯棒21。因此，濾布13就會往下方走行之後，經由濾板返回輥(返回輥)26或濾板間返回輥(返回輥)27從濾布13下部依順序往上方走行。濾餅剝離後，使濾板上部鏈輪24、濾板間上部鏈輪28反轉，將濾布13返回至原來位置藉此開始進行脫水。濾板間上部鏈輪28、濾板間返回輥27都是以眾所周知的方法配置成為位於執行開閉板之濾板10的中間。

第14圖為本發明實施形態相關之濾布走行式壓濾機1的濾板10間所懸吊之濾布吊掛裝置的主要部側面圖。於二組之一對濾布13a、13b的上緣部，插通設有上部濾布金屬芯棒20，於上部濾布金屬芯棒20的兩端部連結有一對驅動鏈條22、22。於濾板10的肩部，豎立設有一對上部托座23、23，於上部托座23，軸接有濾板上部鏈輪24。於濾板上部鏈輪24，捲繞掛有一方一對濾布13a的驅動鏈條22a。此外，於濾板10間上部設有濾板間上部鏈輪28，並捲繞掛有另一方一對濾布13b的驅動鏈條22b。驅動鏈條22a、22b的一端，是分別連結於濾布13a、13b上緣部設置的上部濾布金屬芯棒20、20。捲繞在濾板上部鏈輪24且懸吊有濾布13a之驅動鏈條22a的另一端，是垂下在濾板10的背面側。於從濾板10之兩側下端垂下的下部托座25支撐架設有一對濾板返回輥26。濾布13aL下部掛在一方濾板返回輥26b，濾布13aL的下部濾布金屬芯棒21和垂下在濾板10之背面側的驅動鏈條22a卡止著。

於濾板10間下方，是設有一對濾板間返回輥27。濾布13aR下部掛在一方濾板間返回輥27a，濾布13aR的下部濾布金屬芯棒21連結於被掛在濾板間上部鏈輪28之驅動鏈條22b的另一端。濾布13bL下部掛在另一方濾板間返回輥27b，且連結於驅動鏈條22b。濾布13bR下部是掛在鄰接之濾板10的另一方濾板返回輥26a，濾布13bR的下部濾布金屬芯棒21和從鄰接之濾板10的濾板上部鏈輪24垂下在背面側的驅動鏈條22a卡止著。

於此，一對濾布13的一方濾布是和連結鄰接之一對濾布13的另一方濾布連結下端緣，藉由對連結部插通下部濾布金屬芯棒21，以一片濾布13也可構成壓濾機的濾布13。於該形態時，即使為1片濾布還是能夠使1個過濾空間12分割成為2個，再加上還可實現濾布走行的濾餅剝離。於濾布走行中，為了避免各濾布13aL、13aR、13bL、13bR和濾板10接觸，是設有濾板上部鏈輪24、濾板間上部鏈輪28、濾板返回輥26、濾板間返回輥27，若有需要則也可如第11圖、第12圖所示追加設置輥29。

於濾餅排出時，是利用未圖示之驅動源使濾板上部鏈輪24、濾板間上部鏈輪28轉動，藉此使濾布13朝下方走行，由驅動鏈條22吊起下部濾布金屬芯棒21。如此一來，剝離性良好的濾餅就會與濾板10的開板同時落下排出，附著在濾布13aL、13aR、13bL、13bR的濾餅就會因為濾布13在濾板返回輥26、濾板間返回輥27反轉成銳角而剝離。

將利用對過濾室12a和過濾室12b依順序供應原液來執行原液的固液分離之壓濾機1的過濾方法為第1實施例，並將利用對複數(本實施形態中為二組)過濾室12a、12b同時壓入原液來執行原液的固液分離之壓濾機1的過濾方法為第2實施例進行以下說明。

首先，針對第1實施例相關之壓濾機1的過濾(固液分離)方法進行說明。

(閉板步驟)

利用開閉裝置6，對並列設置的濾板10進行閉板並鎖緊，以形成多數的過濾空間12並且連結供應口17以形成原液供應路14。

(一次壓入步驟)

第15圖為本發明實施形態相關之一次壓入步驟時之脫水單元剖面圖。另外，第15圖~第17圖中，以CK表示濾餅。於打開設置在原液供應管8a的閥Va的同時啟動原液供應泵浦7。如此一來，原液就會從原液供應管8a經由原液供應路14a、給液板18a而被壓入在過濾空間12設置的4片濾布13aL、13aR、13bL、13bR當中夾著給液板18a的濾布13aL、13aR(過濾室12a)。接著原液會充分遍佈各過濾室12a內，由張設在過濾空間12的濾布13aL、13aR進行固液分離，並施加有壓入壓力的過濾作用。透過濾布13aL、13aR成為固液分離的濾液會從濾液排出路16排出至外部。一次壓入步驟，是於事先設定好的一定時間的期間持續執行。過濾室12a內會累積有原液的固體部份，該固體部份形成濾餅。脫水性良好的原液以一次壓入之過濾室12a的脫水就可結束脫水步驟移至開板步驟。

(二次壓入步驟)

第16圖為本發明實施形態相關之二次壓入步驟時的脫水單元剖面圖。經一定時間執行一次壓入之後，就對過濾室12b壓入原液來執行固液分離的二次壓入。對閥Va進行關閉以停止原液對過濾室12a的壓入，並且打開設置在原液供應管8b的閥Vb，藉此轉換原液供應的流路。如此一來，原液就會從原液供應管8b經由原液供應路14b、給液板18b而被壓入在夾著給液板18b的濾布13bL、13bR(過濾室12b)。此時原液會充分遍佈各過濾室12b內，由張設在過濾空間12的濾布13bL、13bR進行固液分離，並使壓入壓力的過濾作用進展。然而，濾布13aR，會因為在一次壓入時附著有濾餅而導致透過性低，以致在二次壓入時濾液無法透過。基於此，濾液就會經過濾布13aR、13bL間，由下方的排出路16b排出。

此外，在濾布13aR、13bL間，也可安裝有排液性提高用的網子等。不過，即使沒有設置網子等，但排液還是會經過濾布13由設置在下方的濾液排出路16b排出。透過濾布13bR成為固液分離的濾液會從濾液排出路16a排出至外部。針對二次壓入，只要以比一次壓入還高的壓力執行壓入就能夠更加擴張過濾室12b，能夠對過濾室12a內的濾餅施加壓榨作用。

(壓榨步驟)

第17圖為本發明實施形態相關之壓榨步驟時的脫水單元剖面圖。經一定時間執行二次壓入之後，就使過濾空間12內的隔膜11擴張，對過濾室12a、12b內的濾餅進行壓榨步驟。具體而言，是啟動壓榨流體供應裝置。壓榨流體，是經由壓榨流體供應管9及壓榨水注入路15，供應至形成在濾板10的隔膜11內，使隔膜11擴張。如此一來，原液就會經由隔膜11的壓榨，而在濾布13aL、13aR、13bL、13bR固液分離，濾液就會經由設置在過濾床的濾液排出路16a和設置在濾板10間下方的濾液排出路16b排出至機外。

此外，當於二次壓入時在過濾室12a、12b形成的濾餅其含水率為不同時，由於在壓榨步驟是同時壓榨過濾室12a、12b，因此就能夠形成有含水率均勻的濾餅。壓榨步驟，是在設定好之一定時間的期間持續執行。另外，當只採用長時間壓入等的壓入步驟來執行固液分離時，也可省略壓榨步驟。此時，就不需要設置在濾板10的隔膜11。壓榨步驟，可以在一次壓入之後執行一次，於二次壓入之後又執行一次。

(開板步驟)

執行一定時間、壓榨步驟之後，就停止壓榨流體供應裝置，並對供應在隔膜11的壓榨流體進行排出。接著以開閉裝置6將濾板10以一定間隔開板。利用濾餅剝離裝置將開板後之過濾室12a、12b內的濾餅排出至下方。附著在濾布13的濾餅由於含水率為一定，因此濾餅從濾布13剝離時就不會產生剝離不良。

接著，對第2實施例相關之壓濾機的過濾(固液分離)方法進行說明。雖然是以設置在濾板間之一對濾布為二組的壓濾機1例子進行說明，但第2實施例相關之壓濾機的固液分離方法也可應用在濾板間所設置之一對濾布為三組以上的壓濾機。另外，第16圖、第17圖也可使用在第2實施例相關之壓濾機的過濾方法的說明。

(閉板步驟)

(壓入步驟)

第16圖為本發明實施形態相關之原液壓入步驟時的脫水單元剖面圖。打開設置在原液供應管8a、8b的閥Va、Vb，並且啟動原液供應泵浦7。如此一來，原液就會從原液供應管8a、8b經由原液供應路14a、14b和給液板18a、18b同時壓入在濾板10間設置的過濾室12a、12b。此時原液會均等遍佈各過濾室12a、12b內，濾液會被排出在濾板10和濾布13aL間和濾板10和濾布13bR間，進而被排出在濾布13aR和濾布13bL間。透過濾布13的濾液是經過設置在過濾床的排出路16a和設置在濾板間下方的排出路16b，從濾液排出路16排出至外部。壓入步驟是在設定好之一定時間的期間持續執行。過濾室12a、12b內會累積有原液的固體部份，該固體部份形成濾餅。

(壓榨步驟)

第17圖為本發明實施形態相關之壓榨步驟時的脫水單元剖面圖。執行一定時間的污泥壓入之後，就使濾板10的隔膜11擴張，對過濾室12a、12b內的濾餅進行壓榨步驟。具體而言，是啟動壓榨流體供應裝置。壓榨流體，是經由壓榨流體供應管9及壓榨水注入路15，供應至形成在濾板10的隔膜11內，使隔膜11擴張。濾餅，是經由隔膜11的壓榨，而被壓榨在濾布13aL、13aR、13bL、13bR，濾液則被排出。濾液是經過設置在過濾床的排出路16a和設置在濾板間下方的排出路16b，從濾液排出路16排出至機外。此外，當於壓入步驟時在過濾室12a、12b形成的濾餅其含水率為不同時，由於在壓榨步驟是同時壓榨過濾室12a、12b，因此就能夠形成有含水率均勻的濾餅。壓榨步驟是在設定好之一定時間的期間持續執行。另外，當只採用長時間壓入等的壓入步驟來執行固液分離時，也可省略壓榨步驟。此時，就不需要設置在濾板10的隔膜11。

(開板步驟)

經一定時間執行壓榨步驟之後，就停止壓榨流體供應裝置，並對供應在隔膜11的壓榨流體進行排出。接著以開閉裝置6將濾板10以一定間隔開板。利用濾餅剝離裝置將開板後之過濾室12a、12b內的濾餅排出至下方。附著在濾布13的濾餅由於含水率為一定，因此濾餅從濾布 13剝離時就不會產生剝離不良。

本發明實施形態相關的壓濾機1，是構成為於濾板10間的一個過濾空間設置4片濾布13來進行固液分離，因此就能夠使過濾面增加成為4面，經由對運轉方法下工夫就能夠提昇處理能力及降低過濾室。能夠根據污泥的脫水性轉換運轉方法，若污泥脫水性為良好時只需要執行一次壓入，若脫水性為不良時就執行二次壓入等，能夠適當應對污泥性狀。此外，壓濾機1，除了對二個過濾室12a、12b同時壓入原液的運轉方法以外，於二次壓入執行後也可對已經執行一次壓入的過濾室12a再度執行壓入等，能夠應對多種多樣的運轉方法。

本發明實施形態相關的壓濾機1，是構成為於濾板10間的一個過濾空間設置4片濾布13來進行固液分離，因此使濾布13走行就能夠剝離濾餅。即使是4片的濾布13還是能夠構成為可走行的機構，能夠應對所謂在過濾空間具有4片濾布13之與通常不同形態的壓濾機1。

本發明實施形態相關的壓濾機1，是構成為於濾板10間的一個過濾空間設有複數組的一對濾布13，因此就能夠比通常還增加過濾面，藉由對運轉方法下工夫就能實現處理能力的提昇。此外，該壓濾機1能夠根據污泥的脫水性轉換運轉方法，若脫水性為良好時執行壓榨等就能夠適當應對污泥性狀的變化。另外，該壓濾機1除了對複數過濾室12a、12b同時壓入原液的運轉方法以外，還能夠應對執行階段性壓入及壓榨後又執行原液的壓入等多種多樣的運轉方法。

以上，根據實施形態對本發明進行了說明，但本發明並不限於此，各部的構成都可置換成具有相同功能的任意構成。

本說明書中引用日本特願2013-052946號(申請日期：2013年3月15日)和特願2013-052948號(申請日期：2013年3月15日)及特願2013-155124號(申請日期：2013年7月26日)的全部內容。