TW201502099A - 屋外用化學強化玻璃板 - Google Patents

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Yusuke Kobayashi
Yukihiko Oketani
Tadahisa Kanasugi
Satoshi Kikuchi
Yasuko Ichiyama
Hiroshi Kojima
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Asahi Glass Co Ltd
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Abstract

本發明提供一種屋外用化學強化玻璃板，其可降低經長期暴露於屋外環境後所發生之破損的憂慮。 本發明提供一種屋外用化學強化玻璃板，其具有第1及第2主面以及介於第1及第2主面間之端面，且二主面上形成有表面壓縮應力，內部則形成有拉伸應力；並且，該屋外用化學強化玻璃板之板厚為1.0~6.0mm，二主面之表面壓縮應力值為400~1000MPa，二主面中壓縮應力層之板厚方向之厚度為10~30μm。

Description

屋外用化學強化玻璃板 發明領域
本發明係有關於屋外用化學強化玻璃板，特別是一種可降低經長期暴露於屋外環境後所發生破損之憂慮的屋外用化學強化玻璃板。
發明背景
為了使玻璃板之強度提升，為人所知的有於玻璃板之主面形成壓縮應力且於內部形成拉伸應力的強化玻璃板。而於強化玻璃中，則有物理強化玻璃與化學強化玻璃，其中該物理強化玻璃係藉由將玻璃板加熱之後予以急速冷卻而於主面與內部形成溫度差而得者，該化學強化玻璃則係藉由將玻璃板浸漬於熔融鹽中，使主面側之離子半徑小的離子與熔融鹽側之離子半徑大的離子進行離子交換而得者。
從化學強化玻璃板其可使形成於主面之壓縮應力值與物理強化玻璃板相比製得較大來看，為了抵抗突發之衝擊，自舊時即被用於手錶之蓋玻璃，而近年來則漸被用於智慧型手機等之蓋玻璃上。此外，在概念層面及文獻 層面上，化學強化玻璃板則被認為可使用於建築窗、汽車及列車等之車窗及外牆等上。
另一方面，化學強化玻璃其使浸漬於熔融鹽中之時間亦有達到數小時的情況，故漸被認為不適合用於大面積且效率佳地大量生產方面。因此，對於建築窗、車窗及外牆等，一般實用上係使用物理強化玻璃板。
先行技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本特開2006-83045號公報
發明概要
但是，用於建築窗、車窗及外牆的玻璃板，其中一主面是面向屋外來作使用。特別是建築窗及外牆一旦經施工後會經10年、20年長期暴露於風雨及沙塵中。然而，一旦如所述般經長期暴露於風雨及沙塵中的話，則無法預測主面上會形成有多少傷痕。
如前文所述，雖然化學強化玻璃可將主面側之壓縮應力值增大以使可抵抗突發之衝擊，但是具有該壓縮應力之板厚方向的層(稱「壓縮應力層」)之板厚方向的厚度卻極小。因此，就長期因屋外環境致使穿透壓縮應力層而形成傷痕所致之玻璃板的破損來說，的確有潛在之憂慮。然而，如前述因於實用上於該等之用途上並無使用化學強化玻璃板的情形，故對於所述之憂慮並未曾受到注目。
本發明之目的在於提供一種屋外用化學強化玻璃板，其可減低經長期暴露於屋外環境後所發生之破損的憂慮。
本發明提供一種屋外用化學強化玻璃板，其具有第1及第2主面以及介於第1及第2主面間之端面，且前述二主面上形成有表面壓縮應力，內部則形成有拉伸應力；並且，該屋外用化學強化玻璃板之板厚為1.0~6.0mm，前述二主面之表面壓縮應力值為400~1000MPa，前述二主面中壓縮應力層之板厚方向之厚度為10~30μm。
又，本發明提供一種層合玻璃，係多片玻璃板與設於前述各玻璃板間之中間膜積層而成者，該層合玻璃之特徵在於：前述多片玻璃板中之至少一玻璃板使用屋外用化學強化玻璃板，該屋外用化學強化玻璃板之板厚為0.5mm以上且6.0mm以下，該玻璃板之第1主面及第2主面形成有400~1000MPa之表面壓縮應力，並且前述二主面中壓縮應力層之板厚方向之厚度為10~30μm。
另外，本發明中「屋外用」係指於設置狀態下，至少一主面為暴露於屋外環境中者，亦包含另一面為面向屋內者。
依據本發明，可製得一種屋外用化學強化玻璃板，其可減低經長期暴露於屋外環境後所發生之破損的憂慮。
10‧‧‧屋外用化學強化玻璃板
11a‧‧‧第1主面
11b‧‧‧第2主面
12‧‧‧端面
30‧‧‧支撐環
40‧‧‧負載環
50‧‧‧摩擦線
100‧‧‧玻璃片
HL‧‧‧橫方向之中心線
VL‧‧‧縱方向之中心線
圖1係透視圖，顯示本發明之屋外用化學強化玻璃板之一例。
圖2(a)、(b)係窗玻璃之正面示意圖。
圖3係經面向屋外20年之建築窗用玻璃板之表面放大照片。
圖4係經面向屋外20年之建築窗用玻璃板之表面放大照片。
圖5(a)、(b)係玻璃片之破壞試驗的說明圖。
用以實施發明之形態
以下，將根據圖式詳細說明本發明之屋外用化學強化玻璃板之一例。
圖1係顯示本發明之屋外用化學強化玻璃板之一例的透視圖。屋外用化學強化玻璃板10具有第1主面11a及第2主面11b，以及介於第1主面11a及第2主面11b之端面12。屋外用化學強化玻璃板10之板厚t為1.0~6.0mm。屋外用化學強化玻璃板10於主面11a及11b之板厚方向具有10~30μm之表面壓縮應力層，且第1主面11a及第2主面11b之壓縮應力值各為400~1000MPa。
本發明之屋外用化學強化玻璃板適宜用作為建築窗、外牆、太陽電池蓋玻璃及車窗。作為建築窗可舉住宅及大樓等之窗戶為例，特別是適宜用於在交通量多之區域進行施工的窗戶。於該等窗戶之中，以板厚為3.0~6.0mm為佳。作為外牆可舉高速道路等之隔音牆等為例。而太陽 電池因設置於例如住宅及工廠之屋頂上的情況多，而要求輕量化。因此，將本發明之屋外用化學強化玻璃用於太陽電池蓋玻璃的情況時，板厚宜為1.0~4.0mm。使用本發明之屋外用化學強化玻璃作為車窗的情況時，板厚宜為1.0~4.0mm。特別是宜於構成後述之層合玻璃之至少1片玻璃板使用本發明之屋外用化學強化玻璃。該等之屋外用化學強化玻璃之外形尺寸，即主面之面積係2500cm2以上，特別是考慮其用途可適宜舉10000cm2以上為例子。
於該等之用途中，屋外用化學強化玻璃板可作為多層玻璃及層合玻璃中之至少1片玻璃板來使用，亦可將所有的玻璃板均以屋外用化學強化玻璃板來構成。作為層合玻璃使用時之屋外用化學強化玻璃板之板厚，基於強度及處理性等宜為0.5mm以上。又，板厚之上限只要為6.0mm於實用上即充分，而為2.3mm以下的話，因可利用一般之層合玻璃製造裝置而理想。另外，於前述板厚為0.5mm以上之化學強化玻璃板亦使用下述化學強化玻璃板：於二主面形成有400~1000MPa之表面壓縮應力，並且二主面中壓縮應力層之板厚方向之厚度為10~30μm者。
又，亦可於一主面或二主面上形成熱線反射膜或防污膜等之機能膜。
本發明中之玻璃板，亦可連同主面於端面形成有壓縮應力層。而於化學強化後將玻璃板切割成所欲之形狀時，亦會有端面不具有壓縮應力層的情形。本發明中之壓縮應力為即便已均勻地形成於玻璃板之主面方向上，亦可分布 於面內。依據前述之化學強化處理，除了處理不均以外大致可均勻地獲得壓縮應力。因此，在測定有關壓縮應力之各種值之際，只要以主面之中央(玻璃板為矩形的情況時為對角線之交點，而為非矩形的情況時亦為據此為準的點)作為代表點即可。
作為用以製得本發明中之玻璃板之化學強化處理的方法，只要為可將玻璃表層之Na與熔融鹽中之K進行離子交換者則並無特別限制，而可舉例如將玻璃浸漬於經加熱之硝酸鉀熔融鹽中之方法。另外，於本發明中硝酸鉀熔融鹽或硝酸鉀鹽除了KNO3之外，還包含含有KNO3與10質量%以下之NaNO3者等。
用以於玻璃上形成具有所欲之表面壓縮應力之壓縮應力層的化學強化處理條件，雖亦會因玻璃板之板厚等而異，但典型的係使玻璃基板浸漬於350~550℃之硝酸鉀熔融鹽中2~20小時。由經濟上的觀點來看宜使於350~500℃且2~16小時之條件下浸漬，更佳之浸漬時間則為2~10小時。
本發明中之玻璃板之製造方法並無特別限制，而舉例來說可依下述方式來製造：適量調配各種原料，於加熱至約1400~1800℃且予以熔融之後，藉由消泡、攪拌等來均質化，並利用眾所周知之浮製玻板法、溢流向下抽出法(downdraw)及壓製法等成形為板狀，於徐冷後切割成所欲之尺寸。
本發明中之玻璃板之玻璃的玻璃轉移點Tg宜為 400℃以上。藉此，可抑制離子交換時之表面壓縮應力之鬆弛。更佳則為550℃以上。
本發明中之玻璃板之玻璃的黏度成為102dPa．s之溫度T2宜為1800℃以下，更佳則為1750℃以下。
本發明中之玻璃的黏度成為104dPa．s之溫度T4宜為1350℃以下。
本發明中之玻璃板之玻璃的比重ρ宜為2.37~2.55。
本發明中之玻璃板之玻璃的楊氏模數E宜為65GPa以上。藉此，玻璃之作為蓋玻璃之剛性及破壞強度(breaking strength)會變得充分。
本發明中之玻璃板之玻璃的帕松比σ宜為0.25以下。藉此，玻璃之刮痕抗性，特別是長期使用後之刮痕抗性會變得充分。
於此處，化學強化玻璃之特徵在於其以氧化物為基準之莫耳百分率來表示，為含有下述成分之玻璃：56~75%之SiO2、1~20%之Al2O3、8~22%之Na2O、0~10%之K2O、0~14%之MgO、0~5%之ZrO2及0~10%之CaO。之後，百分率之表示只要無特別之註明，即係表示以莫耳百分率來表示之含量。
於本實施形態之化學強化用玻璃中，將玻璃組成限定於前述範圍之理由將於以下進行說明。
SiO2於玻璃微細構造中係以作為形成網目構造之成分而為人所知，為構成玻璃之主要成分。SiO2之含量係56% 以上，且宜為60%以上，較佳為63%以上，更佳則為65%以上。又，SiO2之含量係75%以下，且宜為73%以下，較佳則為71%以下。若SiO2之含量為56%以上的話，則於作為玻璃的穩定性及耐氣候性的點上是優越的。另一方面，若SiO2之含量為75%以下的話，則於熔解性及成形性的點上是優越的。
Al2O3具有使化學強化中之離子交換性能提升之作用，特別是提升表面壓縮應力(CS)之作用大。且作為提升玻璃之耐氣候性的成分亦為人所知悉。又，具有於浮式成形時自底面抑制錫滲入的作用。Al2O3之含量為1%以上，且宜為3%以上，較佳則為5%以上。又，Al2O3之含量為20%以下，且宜為17%以下，較佳為12%以下，更佳為10%以下，特別理想的則為7%以下。若Al2O3之含量為1%以上的話，則藉由離子交換可獲得所欲之CS，又可獲得抑制錫滲入之效果。另一方面，若Al2O3之含量為20%以下的話，則即便在玻璃黏性高的情況下因失透溫度亦不會大幅上升，故在鈉鈣玻璃生產線上之熔解、成形的點上是優越的。
SiO2及Al2O3之含量的合計SiO2+Al2O3宜為80%以下。超過80%的話則高溫下之玻璃的黏性會增大，恐有熔融變得困難之虞，故宜為79%以下，更佳則為78%以下。又，SiO2+Al2O3宜為70%以上。若小於70%則已有壓痕時裂痕抗性會降低，故較佳為72%以上。
Na2O係藉由離子交換使表面壓縮應力層形成之必要成分，且具有深化壓縮應力深度(DOL)之作用。又為可 降低玻璃之高溫黏性與失透溫度，而使玻璃之熔融性及成形性提升之成分。Na2O之含量為8%以上，且宜為12%以上，更佳為13%以上。又，Na2O之含量為22%以下，且宜為20%以下，更佳為16%以下。若Na2O之含量為8%以上的話，則可藉由離子交換形成所欲之表面壓縮應力層。另一方面，若Na2O之含量為22%以下的話，則可獲得充分之耐氣候性。
K2O雖非必要，但因具有增大離子交換速度並深化DOL之效果，故亦可含有。另一方面，一旦K2O變得過多的話會變得無法獲得充分的CS。故含有K2O時，宜為10%以下，且較佳為8%以下，更佳則為6%以下。若K2O之含量為10%以下的話，即可獲得充分之CS。
MgO雖非必要，但為使玻璃檼定化之成分。MgO之含量宜為2%以上，且較佳為3%以上，更佳則為3.6%以上。又，MgO之含量宜為14%以下，且較佳為8%以下，更佳則為6%以下。若MgO之含量為2%以上的話，則玻璃之化學抗性會變得良好。且於高溫下熔解性會變得良好，而變得難發生失透。另一方面，若MgO之含量為14%以下的話，則能維持失透之難發生度，而可獲得充分之離子交換速度。
ZrO2雖非必要，但一般為人所知的是具有增大化學強化中之表面壓縮應力之作用。但是，即便含有少量之ZrO2相較於成本增加，其效果並不大。因此，在成本允許之範圍內可含有任意比率的ZrO2。而於含有的情況時，則宜為5%以下。
CaO雖非必要，但為使玻璃檼定化之成分。CaO因具有阻礙鹼離子之交換的傾向，故特別是於欲增大DOL的情況時宜減少含量，或宜不含CaO。另一方面，為了使化學抗性提升，則CaO之含量宜為2%以上，且較佳為4%以上，更佳則為6%以上。含有CaO時的量宜為10%以下，且較佳為9%以下，更佳則為8.2%以下。若CaO之含量為10%以下的話，則會確保充分之離子交換速度，而可獲得所欲之DOL。
SrO雖非必要，但亦可為了降低玻璃之高溫黏性及降低失透溫度之目的而含有。SrO因具有使離子交換效率降低之作用，故特別是於欲增大DOL的情況時以不含有為宜。而於含有的情況時之SrO量宜為3%以下，且較佳為2%以下，更佳則為1%以下。
BaO雖非必要，但亦可為了降低玻璃之高溫黏性及降低失透溫度之目的而含有。BaO因具有增加玻璃比重之作用，故於意圖輕量化的情況時則以不含有為宜。而於含有的情況時BaO的量宜為3%以下，且較佳為2%以下，更佳則為1%以下。
TiO2為人所知的是於天然原料中存在有很多，且為黃色之著色源。TiO2之含量宜為0.3%以下，且較佳為0.2%以下，更佳則為0.1%以下。一旦TiO2之含量超過0.3%則玻璃即會帶黃色。
此外，亦可適當含有氯化物及氟化物等作為玻璃熔融之澄清劑。
本發明之玻璃本質上雖是由以上所說明之成分構成，但在無損本發明目的之範圍內亦可含有其他成分。含有所述之成分時，該等成分之含量的合計宜為5%以下，且較佳為3%以下，典型的則為1%以下。以下，將就前述之其他成分予以舉例說明。
ZnO係用以提升玻璃於高溫下的熔融性而亦可含有例如至2%。但是，於以浮製玻板法製造之情況時，因於浮式槽會還原而成為製品缺點而以不含有為宜。
B2O3係用以提升高溫下的熔融性或提升玻璃強度而亦可以小於1%之範圍來含有。一般來說，因同時含有Na2O或K2O之鹼成分與B2O3的話揮發會變得激烈，而會顯著地腐蝕磚塊，故B2O3實質上以不含有為宜。
Li2O因係一種會降低應變點而容易發生應力鬆弛，結果將會無法獲得穩定之表面壓縮應力層之成分，故以不含有為宜，且即便於含有的情況下其含量亦宜小於1%，且較佳為0.05%以下，特別理想的則為小於0.01%。
除了前文所述成分的玻璃之外，於可獲得所欲之應力值之範圍內，亦可使用鈉鈣矽酸鹽玻璃(soda lime silica glass)。
可是，如先前所述，一旦經10年、20年長期暴露於風雨及沙塵中，會於玻璃板之主面上形成有多少傷痕難以預料，並且，針對因該結果而可能發生之玻璃板破損之憂慮，亦未曾有人注目。而本案發明人等則進行了下述解析：於如所述之經20年暴露於屋外環境中之玻璃板的主面 上會形成有多少傷痕且如何形成。
(解析例1)
回收了2片建築窗玻璃(夾網玻璃，850×950mm)，其等係設置於位在日本之京濱工廠地區，卡車及轎車頻繁通過之道路附近，且有許多沙塵飛來之建築物上20年者。自該窗玻璃分別取出3個200×200mm之玻璃片，並測定形成於面向屋外之主面上且由目視來看顯著的傷痕於各片板厚方向之最大深度。測定係於蝕刻了主面並使傷痕鮮明之後以雷射顯微鏡進行。將其結果示於表1。表中玻璃片之編號係顯示自圖2(a)之窗玻璃之正面示意圖所示之處所取出之玻璃片。又，於圖3顯示拍攝了玻璃片1及2之主面的放大照片。另外，該窗玻璃之板厚係6.8mm。
(解析例2)
回收了1片建築窗玻璃(浮式玻璃，855×1150mm)，其係設置於位在日本之京濱工廠地區，且面海並暴露於含有沙塵及鹽分之風雨中的工廠20年者。自該窗玻璃取出8個200×200mm之玻璃片，並測定形成於面向屋外之主面上且由目視來看顯著的傷痕於各片板厚方向之最大深度(單位：μm)。測定係於蝕刻了主面並使傷痕鮮明之後以雷射顯微鏡進行。將其結果示於表1。表1中玻璃片之編號係顯示自圖2(b)之窗玻璃之正面示意圖所示之處所取出之玻璃片。又，於圖4顯示拍攝了玻璃片9、11及13之主面的放大照片。另外，該窗玻璃之板厚係5.0mm。
由以上之結果可知：於被認為風雨及沙塵多的區域中，形成於經設置20年之玻璃板之主面上的傷痕深度最大約9μm。以此為依據，藉由將本發明之屋外用化學強化玻璃板之壓縮應力層的厚度製成10μm以上，且理想的是為了充分顯現因壓縮應力層所致強度增量而製成為15μm以上，可預防傷痕穿透壓縮應力層，且即便經長期暴露於屋外環境，亦可減低玻璃板之破損。
另一方面，不僅靜置於自然環境中，於長期使用之過程中亦會有無法預測之衝擊施加於玻璃板上的情況。 且當玻璃板上施加了所述之衝擊時，亦會有無法完全防止玻璃板破損的情形。化學強化玻璃板因內部具有壓縮應力，會由於破損時蓄積於內部之能量解放而有破片往遠處飛散的情形。該飛散現象若蓄積於內部之能量大的話，亦會有超過5m的情形。為了抑制該飛散距離，必須盡可能將蓄積於內部之能量縮小。因此，本發明之屋外用化學強化玻璃板為了將主面之表面壓縮應力值盡可能增大，且將內部之拉伸應力值盡可能縮小，而將表面壓縮應力層之厚度設為30μm以下。而更理想之壓縮應力層之厚度為28μm。
進而言之，本發明之屋外用化學強化玻璃板為了減低長期暴露於屋外環境後，因風壓等所致施加於玻璃板之彎曲應力而導致破損之憂慮，而宜具有下述構造。即，本發明之屋外用化學強化玻璃板之同心圓撓曲強度宜為294N以上。該同心圓撓曲強度係依據以下之方法準備測定用樣本，並就該樣本作測定。
(1)自前述屋外用化學強化玻璃板取得俯視為縱50mm且橫50mm之正方形玻璃片；(2)自該玻璃片之前述橫方向的中心線起算，在上下各10mm之範圍內，以1.5kgf之負載使10mm×10mm之正方形的編號400之砂紙沿著已從前述縱方向之中心線向右側平行移動3mm的線往返3次，而在第1主面上朝著前述縱方向形成長度20mm之摩擦線；(3)於直徑30mm之支撐環上，使前述玻璃片之第1主面與支撐環相接觸且前述玻璃片與前述支撐環之中心點重疊， 而將前述玻璃片設置於前述支撐環上；(4)於前述玻璃片上載置直徑10mm之負載環，以使兩者之中心點重疊；(5)以1mm/分之方式使負載從前述負載環側載重於前述玻璃片時，令會使前述玻璃片發生破壞之負載為同心圓撓曲強度。
另外，作為於前述驗證之屋外用化學強化玻璃，係使用了旭硝子(股)製「LEOFLEX」(註冊商標)，厚度為1.1mm者。
此乃模擬形成大致為長期間暴露於屋外環境之後所發生之主面的傷痕，而即便存在所述之傷痕，亦意味為具有充分之撓曲強度的玻璃板。此係對未施行有強化處理之板厚1.1mm的鈉鈣矽酸鹽玻璃進行了(1)~(5)之試驗後，獲知同心圓撓曲強度為245N，由此可知只要該試驗結果為1.2倍之294N以上的話即判斷其撓曲強度充分。
將一邊參照圖5一邊詳細說明。首先，切出俯視為縱50mm且橫50mm之玻璃片。
(摩擦線形成步驟)
於緃50mm×橫50mm之正方形的玻璃片100中規定一線(摩擦區域)，該線(摩擦區域)係以俯視來看自橫方向的中心線HL起算，在上下各10mm之範圍內，使從縱方向之中心線VL向右側平行移動3mm的線(摩擦區域)。其次，將10mm×10mm之正方形的編號400之砂紙固定於荷重元(load cell)之前端。一邊使該荷重元對玻璃片100賦與1.5kgf之負 載，一邊使其沿著摩擦區域往返3次，而於玻璃片100之其中一主面上形成長度20mm之摩擦線50。
(同心圓撓曲強度測定步驟)
將已形成有摩擦線50之玻璃片100的主面載置於直徑30mm之支撐環30上。其次，於其上載置直徑10mm之負載環40。此時，係以使玻璃片100、支撐環30及負載環40之各個中心點重疊之方式載置各構件。之後，以1mm/分之方式使負載從負載環40側載重於玻璃片100上，即可測得玻璃片發生破壞時之負載。
產業上之可利用性
本發明之屋外用化學強化玻璃板，可消除經長期暴露於風雨及沙塵等之屋外環境後所發生之傷痕造成破損的憂慮，故為一種適於譬如10年、20年長期使用之建築窗、外牆、太陽電池蓋玻璃及車窗所用之化學強化玻璃板。
另外，在此引用已於2013年4月12提出申請之日本專利申請案第2013-083979號之說明書、申請專利範圍、圖式及摘要之全部內容，並將之納入作為本發明之揭示。
10‧‧‧屋外用化學強化玻璃板
11a‧‧‧第1主面
11b‧‧‧第2主面
12‧‧‧端面

Claims (13)

  1. 一種屋外用化學強化玻璃板，具有第1及第2主面以及介於第1及第2主面間之端面，且前述二主面上形成有表面壓縮應力，內部則形成有拉伸應力；並且，該屋外用化學強化玻璃板之板厚為1.0~6.0mm，前述二主面之表面壓縮應力值為400~1000MPa，前述二主面中壓縮應力層之板厚方向之厚度為10~30μm。
  2. 如請求項1之屋外用化學強化玻璃板，其係用於建築窗。
  3. 如請求項1之屋外用化學強化玻璃板，其係用於外牆。
  4. 如請求項1之屋外用化學強化玻璃板，其係用於太陽電池蓋玻璃。
  5. 如請求項1之屋外用化學強化玻璃板，其係用於車窗。
  6. 如請求項1至5項中任一項之屋外用化學強化玻璃板，其中前述主面之面積為2500cm2以上。
  7. 如請求項1至6項中任一項之屋外用化學強化玻璃板，其同心圓撓曲強度為294N以上。
  8. 如請求項1至7項中任一項之屋外用化學強化玻璃板，其就下述方法作成之樣本所測得之同心圓撓曲強度為294N以上：(1)自前述屋外用化學強化玻璃板取得俯視為縱50mm且橫50mm之正方形玻璃片； (2)自該玻璃片之前述橫方向的中心線起算，在上下各10mm之範圍內，以14.7N之負載使10mm×10mm之正方形的編號400之砂紙沿著已從前述縱方向之中心線向右側平行移動3mm的線往返3次，而在第1主面上朝著前述縱方向形成長度20mm之摩擦線；(3)於直徑30mm之支撐環上，使前述玻璃片之第1主面與支撐環相接觸且前述玻璃片與前述支撐環之中心點重疊，而將前述玻璃片設置於前述支撐環上；(4)於前述玻璃片上載置直徑10mm之負載環，以使兩者之中心點重疊；(5)以1mm/分之方式使負載從前述負載環側載重於前述玻璃片時，令會使前述玻璃片發生破壞之負載為同心圓撓曲強度。
  9. 如請求項1至8項中任一項之屋外用化學強化玻璃板，其板厚為1.0~4.0mm。
  10. 如請求項1至8項中任一項之屋外用化學強化玻璃板，其板厚為3.0~6.0mm。
  11. 如請求項1至10項中任一項之屋外用化學強化玻璃板，其中前述屋外用化學強化玻璃板係由玻璃所構成，該玻璃以下述氧化物為基準之莫耳百分率來表示，含有56~75%之SiO2、5~20%之Al2O3、8~22%之Na2O、0~10%之K2O、0~14%之MgO、0~5%之ZrO2及0~5%之CaO。
  12. 如請求項1至10項中任一項之屋外用化學強化玻璃板，其中前述屋外用化學強化玻璃板係由玻璃所構成，該玻 璃以氧化物為基準之莫耳百分率來表示，含有56~75%之SiO2、1~20%之Al2O3、8~22%之Na2O、0~10%之K2O、0~14%之MgO、0~5%之ZrO2及0~10%之CaO。
  13. 一種層合玻璃，係多片玻璃板與設於前述各玻璃板間之中間膜積層而成者，該層合玻璃之特徵在於：前述多片玻璃板中之至少一玻璃板使用屋外用化學強化玻璃板，該屋外用化學強化玻璃板之板厚為0.5mm以上且6.0mm以下，該玻璃板之第1主面及第2主面形成有400~1000MPa之表面壓縮應力，並且該二主面中壓縮應力層之板厚方向之厚度為10~30μm。
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