TW201444149A - 二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜及其製造方法以及電池組 - Google Patents

二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜及其製造方法以及電池組 Download PDF

Info

Publication number
TW201444149A
TW201444149A TW103100463A TW103100463A TW201444149A TW 201444149 A TW201444149 A TW 201444149A TW 103100463 A TW103100463 A TW 103100463A TW 103100463 A TW103100463 A TW 103100463A TW 201444149 A TW201444149 A TW 201444149A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
layer
metal terminal
resin
resin film
coated
Prior art date
Application number
TW103100463A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI663765B (zh
Inventor
Takehisa Takada
Original Assignee
Toppan Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51062210&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=TW201444149(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Toppan Printing Co Ltd filed Critical Toppan Printing Co Ltd
Publication of TW201444149A publication Critical patent/TW201444149A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI663765B publication Critical patent/TWI663765B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/027—Thermal properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/1243—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure characterised by the internal coating on the casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/186—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members
    • H01M50/188—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members the sealing members being arranged between the lid and terminal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/19—Sealing members characterised by the material
    • H01M50/193—Organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/19—Sealing members characterised by the material
    • H01M50/197—Sealing members characterised by the material having a layered structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/19—Sealing members characterised by the material
    • H01M50/198—Sealing members characterised by the material characterised by physical properties, e.g. adhesiveness or hardness
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/562—Terminals characterised by the material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/564—Terminals characterised by their manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92695—Viscosity; Melt flow index [MFI]; Molecular weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92942—Moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3468—Batteries, accumulators or fuel cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3481—Housings or casings incorporating or embedding electric or electronic elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/10—Batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/117—Inorganic material
    • H01M50/119—Metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/121—Organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/126—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
    • H01M50/129—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers with two or more layers of only organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/131—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by physical properties, e.g. gas permeability, size or heat resistance
    • H01M50/133—Thickness
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/131—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by physical properties, e.g. gas permeability, size or heat resistance
    • H01M50/136—Flexibility or foldability
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)

Abstract

本發明之目的在於提供一種二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，其在用於二次電池用層積包裝材料的接片之中，可確保導片端部的填充性、密合性、絕緣性、封膠的形狀維持性且綜合性能優良；並提供一種該二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜的製造方法，以及使用該二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜的電池組。本發明之二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜(24)，係被覆與二次電池之正極或負極連接的金屬端子(26)之積層的二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，構成該樹脂薄膜(24)的至少一層樹脂的熔融流動率在0.1g/10分以上2.5g/10分以下的範圍內。

Description

二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜及其製造方法以及電池組
本發明係關於一種二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，其在加熱時的形狀穩定性與接著性優良且可確保絕緣性，並關於一種該二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜的製造方法，以及使用該二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜的電池組。
以往的鎳氫、鉛蓄電池之類的水系電池，因為水的電解電壓所造成的限制，導致電池單元的電壓其界限為1.2V左右。然而現今，因為必須將行動裝置小型化以及有效活用自然發電能量，更加需要可得到更高電壓且具有高能量密度的鋰離子電池。過去雖使用金屬製的罐體作為用於此種鋰離子電池的包裝材料，但因為對於製品之薄型化與多樣化的要求，逐漸使用「使在可對應低成本之鋁箔上層積樹脂薄膜的材料成為袋狀」的層積包裝材料。
二次電池用層積包裝材料(以下稱為包裝材料)10，係以金屬箔與樹脂所構成的疊層體。該包裝材料10，如第1圖所示，一般而言，從內層開始依序形成：內層樹脂層11、內層側接著劑層12、抗腐蝕處理層13、 屏障層14、抗腐蝕處理層13、外層側接著劑層15、外層16。屏障層14係使用鋁或不鏽鋼等，外層16係使用尼龍或PET(Poly Ethylene Terephtalate)等的單層膜或多層膜。
為了從以此種包裝材料10所構成的鋰離子 電池供給電力，而需要稱為接片(tab)的電極端子。第3圖(a)、(b)係示意顯示接片20之構成的剖面圖。該接片20，係由金屬端子(以下亦稱為「導片」)27以及金屬端子被覆樹脂薄膜(以下亦稱為「封膠」)24所構成。
正極的導片27使用鋁，其表面大多進行抗腐 蝕表面處理。又，在進行該抗腐蝕表面處理的情況中，導片27的表面上形成耐腐蝕保護層25。另一方面，負極的導片27則使用鎳或銅。
封膠24一般使用單層或多層的樹脂薄膜。第2圖中顯示三層構成之封膠24的一例。封膠24因為係配置於導片27與包裝材料10之間的構件，故主要要求以下的三種性能。
第一，必須兼具與導片27及內層樹脂(形成 內層樹脂層11的樹脂)兩者的接著性。關於與導片27的密合性，係對於封膠24所使用的聚烯烴樹脂、即聚丙烯或聚乙烯進行酸改質，並導入極性基，藉此提升密合性。
另外，如第3圖(b)的X所示，在使封膠24熔接於導片27時，必須將導片27之端部27a填充至已熔融的封膠樹脂。在填充不足的情況中，導片27與封膠24無法密合，而在製作電池時可能發生漏液或是剝離的情 形。為了提升封膠24對於導片端部27a的填充性，使封膠樹脂的熔融流動率(MFR；Melt Flow Rate)變大，而在熔接時使封膠樹脂易於流動係為重要。上述的內層樹脂中，一般而言，係使用聚丙烯或聚乙烯等的聚烯烴系樹脂，故藉由將聚烯烴系樹脂亦使用於上述封膠樹脂，可得到良好的密合性。
第二，確保絕緣性。導片27因為係將電流從 電池導出的端子，故必須維持與其它構件的絕緣性。接片構件中，絕緣性最有問題的部分，係如第3圖(b)的Y所示，為導片27的轉角部27b。導片轉角部27b，在導片27中具有毛邊(burr)等的情況下可能刺破封膠24；在將導片27與封膠24熔接時，壓力、溫度條件太高的情況下，封膠24的膜厚可能變得太薄。因此，該部分(即導片轉角部27b)之封膠樹脂的膜厚最容易變薄，而容易導致絕緣性降低。為了解決上述問題，必須使用熔融流動率低的樹脂，使得樹脂在熔接時難以流動。
第三，封膠24的形狀維持性。如第3圖(b) 的Z所示，接片20中，具有僅以封膠樹脂構成的部分。 該部分因為熔接時的加熱、冷卻條件，而有產生膨脹、撓曲，在熔接之後因為自身的重量而下垂(在變形的狀態下硬化)的情形。
為了得到上述特性，專利文獻1、2中所提出 之方案，係使用熔融流動率相異的層積結構，以形成三層構成。在熔接時，藉由層積樹脂易流動的高流動層，與樹脂難以流動的低流動層，以兼具樹脂對於導片端部 27a的包覆性，以及藉由維持導片轉角部27b之膜厚所得到的絕緣性。然而，在車用電池及蓄電池等代表性的大型容量電池的用途之中，具有導片27之厚度增加的傾向，對於封膠24之填充性的要求更加嚴苛。另外，該等大型電池，因為電池容量大，對於絕緣性的要求亦越來越嚴苛，若是專利文獻1、2的構成，則其性能並不充分。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1 日本專利第4498639號公報
專利文獻2 日本專利第4993054號公報
於是，本發明係鑒於上述情事所完成者，其目的係在於提供一種二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，其可確保導片端部之填充性、密合性、絕緣性、封膠的形狀維持性且綜合性能優良，並提供一種該二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜之製造方法以及使用該二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜的電池組。
為了解決上述課題，本發明之一態樣，係一種二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，其係被覆與二次電池之正極或負極連接之金屬端子的經層積之二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，其特徵為：使構成該樹脂薄膜的至少一層樹脂的熔融流動率，在0.1g/10分以上2.5g/10分以下的範圍內。
只要是上述二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，則至少具備一層熔融流動率在0.1g/10分以上2.5g/10分以下之範圍內的膜層，故在熔接時樹脂難以流動，而能夠維持絕緣性。
另外，本發明的另一態樣，係一種二次電池 用金屬端子被覆樹脂薄膜，其係被覆與二次電池之正極或負極連接的金屬端子之經積層的二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，其特徵為：在該樹脂薄膜為三層構成，且該樹脂薄膜的中間層為核層，其它層為表層的情況中，使該核層與該表層之熔融流動率的差值在5g/10分以上30g/10分以下的範圍內。
只要是上述二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，則核層與表層的熔融流動率的差值在5g/10分以上30g/10分以下的範圍內，故可明確分辨核層與表層，而能夠確保核層之絕緣性以及表層的樹脂的包覆性。
另外，本發明之其它態樣，係一種二次電池 用金屬端子被覆樹脂薄膜，其係被覆與二次電池之正極或負極連接的金屬端子之經積層的二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，其特徵為：在該樹脂薄膜為三層構成，且該樹脂薄膜之中間層為核層，其它層為表層的情況中，使該核層的膜厚在20μm以上200μm以下的範圍內。
只要是上述二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，則核層的厚度在20μm以上，故即使在熔接時係以熱封等加熱的情況下，亦能夠確保絕緣性。另外，因為核層的厚度在200μm以下，故膜厚控制較為容易，同時樹脂量亦未增加，可防止成本過高。
另外，上述的二次電池用金屬端子被覆樹脂 薄膜中，亦可使該樹脂薄膜表層的至少一層，作為經酸改質的聚烯烴樹脂。
只要是上述二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，則在表層的至少一層上具有經酸改質的聚烯烴層，故可提升對於金屬端子與其它樹脂的密合性。
另外，上述的二次電池用金屬端子被覆樹脂 薄膜中，亦可使構成該樹脂薄膜之至少一層的樹脂的熔融流動率在0.1g/10分以上2.5g/10分以下的範圍內。
只要是上述二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，則具備至少一層熔融流動率在0.1g/10分以上2.5g/10分以下的範圍內的膜層，故在熔接時樹脂難以流動，而可維持絕緣性。
另外，上述的二次電池用金屬端子被覆樹脂 薄膜中，亦可使該核層與該表層的熔融流動率的差值在5g/10分以上30g/10分以下的範圍內。
只要是上述二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，則核層與表層的熔融流動率差值在5g/10分以上30g/10分以下的範圍內，故可明確分辨核層與表層的作用，而可確保核層的絕緣性以及表層的樹脂的包覆性。
另外，上述的二次電池用金屬端子被覆樹脂 薄膜中，在該樹脂薄膜為三層構成，且該樹脂薄膜的中間層為核層，其它層為表層的情況中，亦可使該核層的膜厚在20μm以上200μm以下的範圍內。
只要是上述二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，則核層的厚度在20μm以上，故即使是在熔接時以熱封等加熱的情況，亦可確保絕緣性。另外，因為核層的厚度在200μm以下，故易於進行膜厚控制，同時樹脂量亦未增加，可防止成本過高。
另外，本發明的另一態樣，係一種電池組， 其特徵為包含上述構成之二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜。
只要是上述電池組，則具備上述構成的二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，故可製作絕緣性、密合性優良的電池組。
另外，本發明的另一態樣，係一種二次電池 用金屬端子被覆樹脂薄膜的製造方法，其特徵為：藉由吹塑成型，製造具有上述構成之二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜。
只要為上述製造方法，則即使熔融流動率低的樹脂，亦可使用能夠擠製的吹塑成型法，而穩定地製作二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜。
根據本發明的一態樣，可提供一種二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，其可確保導片端部的填充性、密合性、絕緣性、封膠的形狀維持性且綜合性能優良，並提供一種該二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜的製造方法，以及使用該二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜的電池組。
10‧‧‧二次電池用層積包裝材料
11‧‧‧內層樹脂層
12‧‧‧內層側接著劑層
13‧‧‧抗腐蝕處理層
14‧‧‧屏障層
15‧‧‧外層側接著劑層
16‧‧‧外層
20‧‧‧接片
21‧‧‧表層
22‧‧‧核層
23‧‧‧表層
24‧‧‧封膠
25‧‧‧耐腐蝕保護層
26‧‧‧導片金屬層
27‧‧‧導片
27a‧‧‧導片端部
27b‧‧‧導片轉角部
X‧‧‧導片的端部
Y‧‧‧導片的轉角部
Z‧‧‧僅以封膠構成的部分
第1圖示意顯示鋰離子電池用層積包裝材料的構成之剖面圖。
第2圖示意顯示三層接片封膠之構成的剖面圖。
第3圖(a)係示意顯示接片之一般構成的剖面圖，(b)係示意顯示接片之詳細構成的剖面圖。
以下，詳細說明本發明之實施態樣的接片 20。第3圖(a)、(b)係顯示接片20之一例的剖面圖。如第3圖(a)、(b)所示，接片20中，三層構成的封膠24與導片金屬層26係透過耐腐蝕保護層25黏接。在此，將包含導片金屬層26與耐腐蝕保護層25的構件稱為導片27。封膠24從導片27到外側依序為下述構成：封膠表層(以下僅稱為「表層」)21、封膠核層(以下僅稱為「核層」)22、封膠表層(以下僅稱為「表層」)23。
<封膠表層21、23>
表層21、23必須使用與導片27及聚烯烴樹脂之接著性皆為優良的樹脂。表層21、23宜為例如將馬來酸酐接枝改質於聚烯烴樹脂的酸改質聚烯烴樹脂。與包裝材料10的內層樹脂層11(參照第1圖)相接的表層21，以及與導片27相接的表層23，雖可使用不同的樹脂，但若將不同的樹脂分別使用於封膠24的正反面，則封膠24正反面的物性不同，可能導致生產性降低。因此，表層21與表層23宜使用相同的樹脂。
另外，因為核層22的熔融流動率在0.1g/10 分以上2.5g/10分以下的範圍內，且核層22與表層21、23的熔融流動率差值在5g/10分以上30g/10分以下的範圍內，故表層21、23的熔融流動率在5.1g/10分以上32.5g/10分以下的範圍內較為合適。表層21、23的熔融流動率，雖因為與核層22的差值係為重要，而並未限制為單一值，但若考慮到對於導片端部27a的填充性，則較宜在7g/10分以上20g/10分以下的範圍內。若表層21、23的熔融流動率小於5.1g/10分，則在熔融時對於導片端部27a的填充並不充分。另外，在表層21、23的熔融流動率超過32.5g/10分的情況中，製膜時黏度過低，而可能引起孔洞的產生等。
又，核層22與表層21、23之熔融流動率的 差異超過30g/10分的情況下，表層21、23的熔融流動率變得過大，在熔接時樹脂流動性變得太高，導致熔接不穩定。另外，核層22與表層21、23的熔融流動率的差值若小於5g/10分，則熔融流動率的差值太小，無法發揮核層22、表層21、23各別的性能。
表層21、23的膜厚宜在10μm以上300μm以 下的範圍內。表層21、23的膜厚若小於10μm，則無法確保用以填充至導片端部27a而流入的樹脂量，結果導致填充不足的情況。另外，在表層21、23的膜厚超過300μm的情況，則難以在吹塑成型等的擠製時進行膜厚控制，另外，樹脂量增加成為成本變高的主要原因。
表層21、23的熔點，期望在100℃以上170℃ 以下的範圍內。關於熔點，因為必須一併考量核層22與包裝材料10之內層樹脂層11的情況，故難以僅由表層21、23來限定。例如在以聚乙烯系的樹脂形成核層22與內層樹脂層11的情況中，期望表層21、23亦使用相同的聚乙烯系、且熔點在100℃附近的樹脂。另外，在以聚丙烯系的樹脂形成核層22與內層樹脂層11的情況中，熔點在130℃以上170℃以下之範圍內的樹脂較為合適。
<封膠核層22>
若考慮與表層21、23的接著性，則核層22宜為聚烯烴樹脂。核層22的熔融流動率宜在0.1g/10分以上2.5g/10分以下的範圍內。核層22的熔融流動率若小於0.1g/10分，則熔融黏度過低，導致難以製膜。另一方面，在核層22的熔融流動率超過2.5g/10分的情況中，在製作接片時進行熔接的情況中，在與包裝材料10熱封的時候，難以確保上述絕緣性且難以維持形狀。從生產性與前述性能的觀點來看，核層22的熔融流動率在0.5g/10分以上1.5g/10分以下的範圍內更為合適。
核層22的膜厚在20μm以上200μm以下的範圍內較為合適。核層22的膜厚小於20μm的情況中，膜厚較薄，在上述的熔接、熱封時，難以維持形狀。另外，上述的熔接、熱封時，表層21、23因為熔融流動率大，樹脂大幅流動，而具有導片轉角部27b的膜厚降低的可能性。導片轉角部27b中，因為表層21、23的膜厚可能 變得極小，故必須以核層22確保導片轉角部27b中的膜厚。核層22的膜厚小於20μm的情況中，導片轉角部27b的總厚度減少，絕緣性降低。另外，核層22的膜厚超過200μm的情況，與表層21、23的情況相同，不僅難以在吹塑成型等的擠製時控制膜厚，樹脂量增加亦成為成本提升的主要原因。
核層22的熔點，與表層21、23相同的理由，在100℃以上170℃以下的範圍內較為合適。為了更確實確保核層22的膜厚，使核層22的熔點為高於表層21、23的高熔點亦為有用。
<導片27>
導片27的材質與二次電池內之集電器(Current Collector)的材質相關。例如鋰離子電池中，因為正極的集電器使用鋁，故導片27亦同樣地宜使用鋁作為正極端子。更詳細而言，考慮對於電解液的耐腐蝕性，導片27使用例如1N30等純度97%以上的鋁材，且因為亦具有接片20與包裝材料10的熱熔接部為彎曲的情況，故在附加柔軟性的目的之下，宜使用藉由充分退火(Annealing)進行質地調整的金屬材料。另外，鋰離子電池中，負極的集電器雖使用銅，但負極端子中耐腐蝕性的面使用未處理的銅的情況較少，宜使用鍍鎳的銅或是鎳。
導片27的膜厚係根據電池的尺寸、容量來決定，小型為50μm以上，車用電池、蓄電池用等則有使用100μm~500μm左右的情況。因為要求降低導片27的 電阻，故可更增加導片膜厚。導片厚度增加的情況，亦宜使封膠厚度增加。封膠24中，因為必須填充該等大型導片的端部，故如本實施態樣，在表層21、23與核層22進行功能分離，且設定最佳膜厚、熔融流動率係為重要。另外，對導片27進行抗腐蝕處理係為有效。鋰離子電池此種二次電池中，因為在電解液中含有例如LiPF6(六氟化磷酸鋰)等的腐蝕成分，故必須對導片27進行抗腐蝕處理。
<封膠24的製造方法>
作為封膠24的製造方法，三層的吹塑成型較為合適。作為一般的擠製成型方法，具有T字模法、吹塑法等，但T字模法中，難以擠製熔融流動率小的樹脂。另一方面，吹塑法在熔融流動率大的情況中，難以維持氣泡膜(bubble)，可能在膜中產生孔洞或破裂。相反的，在擠製熔融流動率小的樹脂的的情況中，氣泡膜的形狀穩定，可形成膜厚不均勻較少的膜。
因此，如本實施態樣，在擠製包含低熔融流動率的樹脂的膜的情況中，吹塑法最為合適。在表層21與表層23為相同材料的情況中，形成兩種三層擠製成型。
擠製溫度宜在180℃以上300℃以下的溫度範圍內，特別是200℃以上250℃以下的範圍內更為合適。擠製溫度若小於180℃，則樹脂的熔融不足，熔融黏度過高，導致來自螺桿的擠製可能變得不穩定。另一方面，擠製溫度超過300℃的情況，樹脂的氧化及劣化變得激烈，使得膜的品質降低。
螺桿的轉速、起泡比(blow ratio)、擠出速度(Haul-Off Speed)，宜相對於設定膜厚適當選擇。另外，可藉由變更螺桿的轉速，分別調整三層的膜厚比例。
<熔接方法>
上述製造方法所製造的封膠24與導片27的接著，係藉由同時進行「以加熱使核層22熔融」以及「以加壓使封膠24與導片27密合」，而將其熱熔接。為了得到充分的剝離強度，加熱溫度必須為核層22之樹脂的熔點溫度以上。另外，在封膠24的核層22與表層21、23的熔點具有差異的情況中，加熱溫度宜在核層22的熔點溫度以下，在不具有核層22的情況下，宜將加熱溫度設定在構成包裝材料10之外層16的樹脂的熔點溫度以下。具體而言，加熱溫度適合在140℃~170℃左右。加熱、加壓時間亦必須考慮剝離強度與生產性來決定，加壓時間宜為1秒~60秒左右。然而，在生產節拍(takt time)優先的情況下，可以超過170℃的溫度在短時間內進行熱熔接。上述製造方法中，亦可適用在170℃~200℃左右，3秒~20秒左右的條件。
<包裝材料10>
包裝材料10一般而言係從內層開始依序形成下述構成：內層樹脂層11、內層側接著劑層12、抗腐蝕處理層13、屏障層14、抗腐蝕處理層13、外層側接著劑層15、外層16。
作為構成內層樹脂層11的成分，可列舉例如：聚烯烴樹脂，或是將馬來酸酐等接枝改質於聚烯烴樹脂的酸 改質聚烯烴樹脂。作為聚烯烴樹脂，可列舉例如：低密度、中密度、高密度的聚乙烯；乙烯-α烯烴共聚物；同元、嵌段、或隨機聚丙烯；丙烯-α烯烴共聚物等。該等聚烯烴樹脂可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。
另外，內層樹脂層11可為單層膜，亦可為層 積複數層的多層膜。因應必要的功能，例如在賦予防濕性的觀點中，亦可將夾有乙烯-環狀烯烴共聚物或聚甲基戊烷等樹脂的多層膜使用於內層樹脂層11。更進一步，內層樹脂層11亦可摻合各種添加劑，例如阻燃劑、助滑劑、抗結塊劑、抗氧化劑、光穩定劑、增黏劑等。內層樹脂層11的厚度宜在10μm以上150μm以下的範圍內，較宜在30μm以上80μm以下的範圍內。在內層樹脂層11的厚度小於10μm的情況中，可能導致包裝材料10彼此的熱封密合性、與接片封膠24的密合性低落，在厚度超過150μm的情況中，成為成本提升的主要原因。
作為內層側接著劑層12，可使用一般的乾式層積接著劑或酸改質的熱熔接性樹脂等熟知的材料。
雖然從性能上來看，在屏障層14的表面及背面皆形成抗腐蝕處理層13為較佳，但基於成本考量，亦具有僅形成於單面的情況。
作為屏障層14，可使用例如鋁、不鏽鋼等，但從成本、重量(密度)的觀點來看，鋁較為合適。
作為外層側接著劑層15，可使用例如以聚酯多元醇、聚醚多元醇、丙烯醯基多元醇為基質樹脂的聚胺基甲酸酯系等一般的接著劑。
作為外層16，可使用例如尼龍或PET等的單膜或多層膜。與內層樹脂層11相同地，外層16中亦可摻合各種添加劑，例如難燃劑、助滑劑、抗結塊劑、氧化防止劑、光穩定劑、增黏劑等。另外，亦可層積不溶於電解液的樹脂，或者塗布前述不溶於電解液的樹脂成分，來作為防止漏液的對策。
<包裝材料10的熱封方法>
在製作電池組時，將包裝材料10與接片(以熔接將接片導片27與接片封膠24接合而成者)20熱封。與僅有包裝材料部分的熱封相比，因為接片部分的熱封係被接片20夾住，故需要更多的熱量。作為熱封的溫度條件，宜在160℃以上210℃以下的溫度範圍內。若小於160℃，則容易發生因為接片封膠24的熔融不足所造成的密合不良，超過210℃的情況，則可能導致一般用於包裝材料10之外層16的尼龍熔解。熱封時間在1秒以上10秒以下的時間範圍內較為合適。熱封時間若小於1秒，則容易發生因熔融不足所造成的密合不良，超過10秒的情況，生產節拍變長導致生產性降低。
另外，因為接片部分比其它部分更厚，故具有下述情況：例如對於熱封時所使用的熱封設備(heat seal bar)進行埋頭柱孔(counter bore)，僅在接片部分與其附近的包裝材料10，對於被熱封的部分施加最適合的壓力。
[實施例]
以下雖顯示本發明之實施例，但本發明並不限定於此。實施例、比較例的共通條件如以下所示。
(1)接片20的製作
使用寬度5mm、長度30mm、厚度100μm者作為導片27。正極的材質為鋁，負極的材質為鎳。正負極皆進行非鉻系表面處理。
封膠24的組成、膜厚等係在各實施例中詳細表示，而使用尺寸為寬度15mm、長度10mm者。依序層積封膠24、導片27、封膠24，並在熔接溫度150℃、熔接時間10秒的條件下進行熔接。
(2)電池組的製作
作為包裝材料10，係使用從外側開始為尼龍(厚度25μm)、聚酯多元醇系接著劑(厚度5μm)、鋁箔(厚度40μm，A8079-O材)、酸改質聚丙烯(以下亦記為「PPa」，厚度30μm)、聚丙烯(以下亦記為「PP」，厚度40μm)之構成者。對鋁箔的兩面進行非鉻系表面處理。包裝材料10的尺寸為50mm×90mm，將長邊折成兩等份，在寬度成為45mm的一側的邊上，對正極、負極一起進行熱封。在190℃下進行熱封5秒。剩下兩處無接片的邊的熱封，係在190℃、3秒的條件下進行。首先，將與對折的邊對向的一側進行熱封，之後填充在碳酸二乙酯、碳酸伸乙酯的混合液中添加IiPF6(六氟化磷酸鋰)的電解液2ml，最後對與接片20對向的邊進行熱封。藉此製作未封入集電器等的電池要件之用以評價接片20的電池組。
[實施例1]
表層A與表層B使用相同的材料，並以兩種三層的吹塑擠製法(以下亦稱為「吹塑法」)製作封膠。此處，表層A、B與上述實施態樣的表層21、23對應。表層A、B使用熔融流動率15g/10分、熔點140℃的酸改質聚丙烯(PPa)，核層使用熔融流動率1.0g/10分、熔點160℃的聚丙烯(PP)。以使熔融溫度為210℃、起泡比為2.2、總膜厚為150μm(表層A/核層/表層B膜厚為45/60/45μm)的方式進行製膜。
[實施例2]
表層A、B使用熔融流動率10g/10分、熔點140℃的PPa，核層使用熔融流動率0.7g/10分、熔點155℃的PP，除此之外與實施例1相同，進行封膠的製作。
[實施例3]
除了封膠的總膜厚為100μm(表層A/核層/表層B膜厚為30/40/30μm)以外，與實施例1相同地進行封膠的製作。
[實施例4]
除了封膠的總膜厚為100μm(表層A/核層/表層B膜厚為30/40/30μm)以外，與實施例2相同地進行封膠的製作。
[比較例1]
除了核層使用熔融流動率7g/10分、熔點160℃的PP以外，與實施例4相同地進行封膠的製作。
[比較例2]
除了表層A、B使用熔融流動率2g/10分、熔點135℃的PPa以外，與實施例1相同地進行封膠的製作。
[比較例3]
除了封膠的總膜厚為50μm(表層A/核層/表層B膜厚為15/20/15μm)以外，與實施例1相同地，進行封膠的製作。
[比較例4]
除了封膠的總膜厚為50μm(表層A/核層/表層B膜厚為15/20/15μm)以外，與實施例2相同地，進行封膠的製作。
[比較例5]
除了表層A、B使用熔融流動率15g/10分、熔點140℃的PP以外，與實施例1相同地，進行封膠的製作。
[比較例6]
除了表層A、B使用熔融流動率10g/10分、熔點140℃的PP以外，與實施例2相同地，進行封膠的製作。
[比較例7]
除了將封膠的製膜方法變更為熔融溫度230℃的T字模法以外，與實施例1相同地進行封膠的製作。
[比較例8]
除了將封膠的製膜方法變更為熔融溫度230℃的T字模法以外，與實施例2相同地進行封膠的製作。
<封膠的評價>
以下述方法對所製作的接片及電池組進行評價。
<評價1：製膜性>
在將封膠製模時，製成的膜不具皺摺、孔洞者為良品。
<評價2：形狀穩定性>
量測以上述方法製作而成之接片封膠部的尺寸變化，相對於設計值為±300μm以內者為良品。
<評價3：導片端部填充性>
以高浸透性染色液(大鳳工材股份有限公司製，MICRO CHECK)對以上述方法製作而成之接片進行染色，液體浸透至導片端部而被著色者為不良品；導片轉角部的填充足夠，液體未浸透至導片端部者為良品。
<評價4：密合性>
測定以上述方法製作而成之接片與導片的密合強度。使用拉伸試驗機(島津製作所製)，在剝離角度180度、剝離速度30mm/分的條件下進行測定。正極、負極之剝離強度皆在2.5N/5mm以上者則為良品。
<評價5：絕緣性>
使用測試器(tester)測定以上述方法製作之評價用電池組的負極導片與包裝材料的絕緣性。在100次測試中，短路小於10次者作為良品。
<評價結果>
表1中顯示評價結果。又，表1中，「○」表示良品，「×」表示不良品，「-」表示無法測定。
實施例1~4中，在製膜性、形狀穩定性、導片端部填充性、密合性、絕緣性的所有項目皆為合適，可穩定地製作形狀穩定性優良、導片端部的填充亦充分，且密合性、絕緣性優良的封膠。
另一方面，比較例1中，因為核層的熔融流動率太大，故形狀穩定性、絕緣性低落。
比較例2中，因為表層A、B的熔融流動率太小，故導片端部填充性不充分。
比較例3、4中，因為核層的膜厚太薄，故絕緣性並不充分。
比較例5、6中，因為表層A、B使用PP，故密合性並不充分。
比較例7、8中，並非以吹塑法，而是以T字模法製膜，故膜中產生皺摺，無法製作良好的膜。
基於上述結果，只要是本實施態樣之二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，則能提供可確保導片端部的填充性、密合性、絕緣性、封膠形狀維持性，綜合性能優良的二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜。
21‧‧‧表層
22‧‧‧核層
23‧‧‧表層
24‧‧‧封膠

Claims (9)

  1. 一種二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，其係被覆與二次電池之正極或負極連接的金屬端子之經層積的二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，其特徵為：使構成該樹脂薄膜的至少一層的樹脂之熔融流動率在0.1g/10分以上2.5g/10分以下的範圍內。
  2. 一種二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，其係被覆與.二次電池之正極或負極連接的金屬端子之經層積的二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，其特徵為：在該樹脂薄膜為三層構成，且該樹脂薄膜的中間層為核層、其它層為表層的情況中，使該核層與該表層的熔融流動率的差值在5g/10分以上30g/10分以下的範圍內。
  3. 一種二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，其係被覆與二次電池之正極或負極連接的金屬端子之經層積的二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，其特徵為：在該樹脂薄膜為三層構成，且該樹脂薄膜的中間層為核層、其它層為表層的情況中，使該核層的膜厚在20μm以上200μm以下的範圍內。
  4. 如請求項2或3之二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，其中使該表層的至少一層為經酸改質的聚烯烴樹脂。
  5. 如請求項2至4中任一項之二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，其中構成該樹脂薄膜的至少一層之樹脂的熔融流動率在0.1g/10分以上2.5g/10分以下的範圍內。
  6. 如請求項3至5中任一項之二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，其中使該核層與該表層的熔融流動率的差值在5g/10分以上30g/10分以下的範圍內。
  7. 如請求項1之二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜，其中在該樹脂薄膜為三層構成，且該樹脂薄膜的中間層為核層、其它層為表層的情況中，該核層的膜厚在20μm以上200μm以下的範圍內。
  8. 一種電池組，其特徵為具備如請求項1至7中任一項之二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜。
  9. 一種二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜的製造方法，其特徵為藉由吹塑成型來製造如請求項1至7中任一項之二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜。
TW103100463A 2013-01-07 2014-01-07 二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜及其製造方法以及電池組 TWI663765B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-000638 2013-01-07
JP2013000638A JP6281176B2 (ja) 2013-01-07 2013-01-07 電極端子およびその製造方法ならびに電池パック

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201444149A true TW201444149A (zh) 2014-11-16
TWI663765B TWI663765B (zh) 2019-06-21

Family

ID=51062210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW103100463A TWI663765B (zh) 2013-01-07 2014-01-07 二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜及其製造方法以及電池組

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10644273B2 (zh)
JP (1) JP6281176B2 (zh)
KR (1) KR102200781B1 (zh)
CN (2) CN111509152A (zh)
TW (1) TWI663765B (zh)
WO (1) WO2014106887A1 (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160030937A (ko) * 2013-07-17 2016-03-21 도판 인사츠 가부시키가이샤 이차 전지용 단자 피복 수지 필름, 이차 전지용 탭 부재, 및 이차 전지
JPWO2016009579A1 (ja) * 2014-07-14 2017-05-25 日本電気株式会社 モビリティ管理のための方法および装置
JP2017117705A (ja) * 2015-12-25 2017-06-29 住友電気工業株式会社 リード部材および該リード部材を用いた電池
KR102632999B1 (ko) 2017-04-05 2024-02-05 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 접착성 보호 필름, 전지 및 그 제조 방법
CN111279511B (zh) * 2017-10-17 2023-05-05 大仓工业株式会社 极耳引线用膜、以及采用该极耳引线用膜的极耳引线
JP7415921B2 (ja) * 2018-06-27 2024-01-17 Ｔｏｐｐａｎホールディングス株式会社 端子用樹脂フィルム及びこれを用いた蓄電装置
JP7079681B2 (ja) * 2018-07-09 2022-06-02 株式会社豊田自動織機 蓄電モジュール
EP3998650A4 (en) * 2019-07-10 2023-07-19 Dai Nippon Printing Co., Ltd. METAL TERMINAL ADHESIVE FOIL, METAL TERMINAL CONTACT WITH METAL TERMINAL ADHESIVE FOIL, ELECTRICITY STORAGE DEVICE USING SAID METAL TERMINAL ADHESIVE FOIL AND METHOD OF MAKING AN ELECTRICITY STORAGE DEVICE
CN114096628A (zh) * 2019-07-10 2022-02-25 大日本印刷株式会社 金属端子用粘接性膜、带有金属端子用粘接性膜的金属端子、使用了该金属端子用粘接性膜的蓄电器件和蓄电器件的制造方法
JP2022078571A (ja) * 2020-11-13 2022-05-25 凸版印刷株式会社 端子用樹脂フィルム、及びそれを用いた蓄電デバイス
CN112768780A (zh) * 2021-01-29 2021-05-07 天津市捷威动力工业有限公司 一种软包装电池封装工艺
WO2022196220A1 (ja) 2021-03-15 2022-09-22 三井化学株式会社 樹脂組成物、該樹脂組成物を含むフィルムおよびその用途
JP2023006252A (ja) 2021-06-30 2023-01-18 凸版印刷株式会社 タブシーラント及びこれを用いた蓄電デバイス
CN116670899A (zh) * 2021-12-27 2023-08-29 住友电气工业株式会社 非水电解质电池用引线、绝缘膜以及非水电解质电池
US20230207973A1 (en) * 2021-12-27 2023-06-29 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Lead wire for nonaqueous electrolyte battery, insulating film and nonaqueous electrolyte battery
JP7245570B1 (ja) 2022-08-23 2023-03-24 ビージェイテクノロジーズ株式会社 タブリード封止用フィルム

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06136330A (ja) * 1992-10-27 1994-05-17 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 熱溶着用積層複合フィルム及びその製造方法
JP2002245988A (ja) * 2001-02-20 2002-08-30 At Battery:Kk 薄型電池
JP4508477B2 (ja) * 2001-06-20 2010-07-21 大日本印刷株式会社 電池のリード線用フィルム及びそれを用いた電池用包装材料
JP4993054B2 (ja) 2001-06-20 2012-08-08 大日本印刷株式会社 電池のリード線用フィルム及びそれを用いた電池用包装材料
JP4498639B2 (ja) * 2001-06-20 2010-07-07 大日本印刷株式会社 電池のリード線用フィルム及びそれを用いた電池用包装材料
JP4677708B2 (ja) * 2003-06-04 2011-04-27 住友電気工業株式会社 リード、電力貯蔵デバイス、及び、リードの製造方法
US7749652B2 (en) * 2004-09-30 2010-07-06 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Lead and nonaqueous electrolyte battery including same
JP5148093B2 (ja) * 2005-09-28 2013-02-20 東レバッテリーセパレータフィルム株式会社 ポリエチレン多層微多孔膜及びその製造方法、並びに電池用セパレータ
JP5308696B2 (ja) * 2008-03-17 2013-10-09 藤森工業株式会社 封止フィルムおよび封止フィルム付電極
CN102832281A (zh) * 2008-04-04 2012-12-19 纳幕尔杜邦公司 包含高熔体流动速率的聚(乙烯醇缩丁醛)包封材料的太阳能电池模块
JP5427553B2 (ja) * 2009-10-30 2014-02-26 公益財団法人国際超電導産業技術研究センター 酸化物超電導導体用基材及びその製造方法と酸化物超電導導体及びその製造方法
JP5402547B2 (ja) * 2009-11-11 2014-01-29 住友電気工業株式会社 リード部材、リード部材付蓄電デバイス及びリード部材の製造方法
JP5720132B2 (ja) * 2010-07-13 2015-05-20 凸版印刷株式会社 二次電池用金属端子被覆樹脂フィルム
WO2012020721A1 (ja) * 2010-08-11 2012-02-16 大倉工業株式会社 端子接着用テープの製造方法、および端子接着用テープ
CN103222084B (zh) * 2010-11-11 2015-07-08 藤森工业株式会社 密封膜的制造方法及密封膜
CN102544416A (zh) * 2010-12-08 2012-07-04 重庆纽米新材料科技有限责任公司 多层聚烯烃电池隔膜及其制备方法
JP5849433B2 (ja) * 2011-05-11 2016-01-27 凸版印刷株式会社 二次電池用電極端子

Also Published As

Publication number Publication date
KR102200781B1 (ko) 2021-01-12
JP6281176B2 (ja) 2018-02-21
CN104885256A (zh) 2015-09-02
US20150311483A1 (en) 2015-10-29
JP2014132538A (ja) 2014-07-17
CN111509152A (zh) 2020-08-07
US10644273B2 (en) 2020-05-05
KR102200781B9 (ko) 2022-07-20
WO2014106887A1 (ja) 2014-07-10
KR20150104097A (ko) 2015-09-14
TWI663765B (zh) 2019-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI663765B (zh) 二次電池用金屬端子被覆樹脂薄膜及其製造方法以及電池組
KR101851485B1 (ko) 이차 전지
KR102507154B1 (ko) 이차 전지용 단자 피복 수지 필름, 이차 전지용 탭 부재, 및 이차 전지
JP2014225378A (ja) タブリード用シール材、タブリードおよびリチウムイオン二次電池
JP5720132B2 (ja) 二次電池用金属端子被覆樹脂フィルム
KR102275359B1 (ko) 수지 필름, 금속 단자 부재 및 이차 전지
WO2021246177A1 (ja) 封止フィルム並びにそれを用いたタブリード及び二次電池
KR20160113650A (ko) 축전 디바이스용 단자 필름 및 축전 디바이스
WO2021100226A1 (ja) 封止フィルム並びにそれを用いたタブリード及び二次電池
JP6171294B2 (ja) リチウムイオン電池用外装材及びそれを用いたリチウムイオン電池
JP2013120693A (ja) 電気化学セル用包装材料及びそれを用いた電気化学セル
JP2022165772A (ja) 端子用樹脂フィルム、及びそれを用いた蓄電デバイス
KR20220142460A (ko) 단자용 수지 필름 및 그것을 사용한 축전 디바이스
CN117501521A (zh) 极耳密封体以及使用了该极耳密封体的蓄电装置
JP2015103291A (ja) ラミネート型電池