TW201436876A

TW201436876A - 用於定量成型輸出可泵送質量之質量體的裝置與方法

Info

Publication number: TW201436876A
Application number: TW103100065A
Authority: TW
Inventors: Johannes Haas; Josef Haas; Stefan Jiraschek; Niels Kamperman
Original assignee: Haas Food Equipment Gmbh
Priority date: 2013-01-07
Filing date: 2014-01-02
Publication date: 2014-10-01
Also published as: BR112015012236A2; CN104918496A; RU2646236C2; RU2015132752A; KR20150105382A; AR094345A1; AT513798B1; PH12015501527A1; EP2941129A1; AT513798A1; US20160000096A1; WO2014106627A1; JP2016507227A

Abstract

一種用於定量成型輸出黏性或麵團狀可泵送質量(2)之質量體(1)的噴嘴裝置、裝置與方法，包括質量輸送管(4)，用於將質量(2)經質量出口(38)送入位於質量輸送管(4)外部之分離區(11)，其中，設有氣體噴嘴裝置(39)，其用於發出一或多個對準位於分離區內之質量的氣體射流(7)，及用於成型分離質量體(1)。

Description

用於定量成型輸出可泵送質量之質量體的裝置與方法

本發明係關於一種噴嘴裝置，及一種用於定量成型輸出黏性或麵團狀可泵送質量及類似物之質量體的裝置與方法。

習知食品技術利用泵輸送諸如生麵團、奶油、發泡奶油、冰淇淋等黏性可泵送質量，其用於定量輸出質量之質量輸送管被定距封閉以形成質量體。傳統裝置缺點在於，黏性質量在封閉時至少部分黏著於封閉裝置，從而使質量體具線狀延長部而無明確切邊。此效應主要出現於黏度相對較低的柔軟可流動質量。

此外，先前技術藉由氣壓吹淨用於輸送質量之質量輸送管，以便達到分離質量體之目的。此裝置缺點在於氣壓係大體上沿質量體之輸出方向而作用。藉由吹掃，能避免質量體形成線狀延長部。然而，質量體之切斷區會在氣壓作用下發生不受控的變形，尤其是，向內隆起。

本發明之目的在於提供一種用於定量成型輸出黏性可泵送質量之質量體的裝置與方法，其能精確定量，精確成型並自該質量精確切斷質量體。本發明之另一目的在於提供一種最大程度簡易、方便之免維護裝置。

上述目的皆旨在達成高效定量成型輸出此一目的。

本發明用以達成其目的之解決方案為設置一個氣體噴嘴裝置，其用於發出一或多個對準位於分離區內之質量的氣體射流，及用於成型分離質量體。

較佳可作如下設置：氣體噴嘴裝置包括氣體噴嘴，此氣體噴嘴被建構成為可發出自身相交的氣體射流；該氣體噴嘴裝置包括多個氣體噴嘴，此等氣體噴嘴被建構成為可發出相向定向的氣體射流；氣體射流之方向在氣體噴嘴出口區域內係偏離於自質量輸送管送入分離區的質量之輸出方向；該或該等氣體射流係橫向於質量之輸出方向分佈；及/或，該或該等氣體射流係為交叉分佈，或者遵循雙錐、雙曲面、單葉雙曲面、或旋轉雙曲面之形狀。

其他有利特徵為：其質量在分離區內作自由射流運動；該或該等氣體射流在分離區內以自由射流形式存在，而在質量輸送管外部對準該質量及/或質量體，其中，氣體射流之自由射流為射流導引或壁面導引；其質量、分離區及/或質量輸送管被一或多個氣體噴嘴出口所包圍；氣體噴嘴出口在分離區區域內大體上環形圍繞其質量而延伸；氣體噴嘴具有朝氣體噴嘴出口方向逐漸變細的用於集中氣體射流的區段；及/或，氣體噴嘴出口被施作成為環形間隙，尤其是，不間斷環形間隙。

根據其他有利技術方案，可作如下設置：設有用於分配壓縮氣體的分配室，此分配室係與加壓輸送管及氣體噴嘴連接；分配腔室環形圍繞質量輸送管而延伸；質量輸送管可被封閉件部分地或完全地封閉，以便對質量之質量流量施加影響；封閉件包括可動活塞；封閉件及/或活塞係佈置在質量輸送管中；及/或，活塞具有密封區，此密封區可與質量輸送管之密封區發生操作式接觸，以封閉質量輸送管。

本發明用以達成前述目的之另一解決方案為一種用於定量成型輸出如生麵團、食用奶油、冰淇淋等黏性可泵送質量之質量體的裝置，其特徵在於：設有一或多個本發明之噴嘴裝置。

較佳地，此裝置之特徵在於：設有用於傳送自其質量成型分離的質量體的傳送面；設有多個並排佈置於傳送面之區域的噴嘴裝置；設有用於壓縮如空氣之類的氣體的壓縮機；所壓縮的氣體係由一或多個加壓輸送管導向噴嘴裝置，尤其是，導向氣體噴嘴裝置；及/或，設有用於調節氣體質量流量之手段，如，調節閥、流量調節器、及/或壓力調節器。

本發明用以達成前述目的之另一解決方案為一種定量成型輸出黏性可泵送質量之質量體的方法，此方法包括下列步驟：質量在質量輸送管中被送往質量出口，質量自質量輸送管經由質量出口進入分離區，質量在分離區內被氣體射流切斷並成型，從而形成質量體。

此方法較佳具有下列步驟：其質量在噴嘴裝置外部被氣體射流切斷並成型；其質量與氣體射流係以自由射流形式相遇，以便自該質量分離出質量體；及/或，該或該等氣體射流係橫向於其質量之輸出方向分佈，及/或大體上交叉分佈。

根據本發明，此裝置適於定量成型輸出一或多個質量體。以可選及/或規定間隔，中斷質量之質量流量，以達到定量之目的。藉由中斷質量流量，形成預期大小及/或預期質量之質量體。藉由適當控制此裝置，可控制輸出質量體之大小和重量。

根據本發明，用封閉件及/或氣體噴嘴切斷質量，以達到成型輸出之目的。其中，氣體噴嘴主要被建構成為能防止質量體朝輸送管方向形成線狀延長部。根據本發明，質量體應當沿著期望的輪廓而成型，例如，圓形化。具體解決方案為，用氣體射流自其質量或封閉件切斷質量體，及/或使質量體成型。其中，氣體射流之方向較佳為橫向於質量體之輸出方向。利用本發明之包括氣體噴嘴裝置的噴嘴裝置、及本發明之包括噴嘴裝置的裝置，使質量體之切面或切割區具有期望的形狀。

「氣體射流方向」在此係指氣體射流之氣流之流束方向。當氣體噴嘴裝置呈環形佈置時，該或該等氣體射流具有多個方向。每一氣體射流之方向較佳為至少在離開氣體噴嘴時偏離於其質量或質量體在分離區內之輸出方向。

當氣體射流絕大部分不平行於質量輸出方向時，即被定義為「橫向於輸出方向」。「橫向」具體地指涉有助於自其質量切斷質量體的方向。

較佳地，利用空氣以運作氣體噴嘴裝置及氣體噴嘴。為此，設有壓縮機，壓縮空氣並透過氣體輸送管將此空氣送往氣體噴嘴裝置。

較佳地，利用以自由射流形式存在之氣體射流，實現質量體之切斷與成型。用自由射流切斷或成型，係指一個主要地或完全地利用氣體射流來實現質量變形之過程。與管件吹掃不同，本發明係於噴嘴外部及質量輸送管外部完成切割操作。為此，須在分離區(即，其質量離開或已離開質量輸送管的區域)內用該或該等同樣以自由射流形式離開氣體噴嘴的氣體射流，切斷以自由射流形式存在的質量。其中，氣體之自由射流可被施作成為射流導引，即，大體上不受固定物體影響，或者，被施作成為壁面導引，即，沿著固定面受到導引。

其中，氣體噴嘴裝置可呈環形、環形段落、或分段圍繞出口區域或質量而佈置。為了沿多個或一個環形噴嘴均勻分配壓縮氣體，可設置分配室，並將來自壓縮機的壓縮氣體導入此分配室。壓縮氣體在此分配室內得到分配，並直接或例如經由孔而導向噴嘴裝置之一或多個噴嘴。

藉由使噴嘴呈傾斜環形佈置，產生空間體狀或空間曲面狀之氣體射流。此氣體射流例如為遵循雙錐、雙曲面、單葉雙曲面、或旋轉雙曲面之形狀，其中，該等幾何形狀之對稱軸大體上平行於質量輸出方向或與之重合。

根據本發明可進一步作如下設置：在分離區周圍設有兩個或兩個以上相向定向的氣體噴嘴。透過對稱佈置，可防止質量體發生側向橫向變形。

下面藉具體實施例進一步說明本發明。

1‧‧‧質量體

2‧‧‧質量

3‧‧‧輸出方向

4‧‧‧質量輸送管

5‧‧‧輸出區

6‧‧‧氣體；噴嘴

7‧‧‧氣體射流

8‧‧‧(氣體射流)方向

9‧‧‧氣體噴嘴出口

10‧‧‧(逐漸變細)(楔形)區段

11‧‧‧分離區

12‧‧‧加壓輸送管

13‧‧‧分配室

14‧‧‧封閉件

15‧‧‧活塞

16‧‧‧(封閉件)密封區

17‧‧‧(質量輸送管)密封區

18‧‧‧分配孔

19‧‧‧(質量輸送管)(逐漸變細)區域

20‧‧‧延長部

21‧‧‧雙錐

22‧‧‧雙曲面

23‧‧‧(成型)切面

24‧‧‧質量殘餘

25‧‧‧包殼管

26‧‧‧(包殼管)外壁

27‧‧‧噴嘴外殼

28‧‧‧(噴嘴外殼)內壁

29‧‧‧腔室環

30‧‧‧主體

31‧‧‧傳送面

32‧‧‧噴嘴裝置

33‧‧‧壓力調節器

34‧‧‧流量調節器

35‧‧‧測壓儀

36‧‧‧(氣體)閥門

37‧‧‧氣體分配器

38‧‧‧質量出口

39‧‧‧氣體噴嘴裝置

圖1係本發明裝置處於第一位置時其噴嘴裝置之剖面示意圖。

圖2係本發明裝置處於第二位置時其噴嘴裝置之剖面圖。

圖3係處於第三位置之本發明裝置之示意圖。

圖4係本發明裝置之部分細部示意圖。

圖5係本發明裝置之示意圖。

圖1示出本發明裝置，尤其是，噴嘴裝置32之實施方式，其包括用於將質量2送入輸出區5之質量輸送管4。其中，質量輸送管4將質量2經由質量出口38送入分離區11。輸出區5內設有氣體噴嘴裝置39。氣體噴嘴裝置39包括一或多個氣體噴嘴6。氣體噴嘴6具有逐漸變細的楔形區段10，此區段與氣體噴嘴出口9連通。氣體噴嘴較佳為朝氣體噴嘴出口9方向逐漸變細。設有用於輸送氣體(特別是，壓縮空氣)的加壓輸送管12。此加壓輸送管在本實施方式中係與分配室13連通，而該分配腔室係環形圍繞質量輸送管4而延伸，且在一或多個部位與氣體噴嘴6連接，或直接連接到氣體噴嘴。本實施方案設有多個自分配室13延伸入氣體噴嘴6的分配孔18。此裝置在輸出區5內具有分離區11。質量2在此區域內離開質量輸送管4，並於此處較佳地在緊接其後之質量作用下、或者在重力作用下，作自由射流運動。其運動方向大體上遵循輸出方向3。在如圖1之實施方式中，質量輸送管4亦具有逐漸變細的區域19。在其呈錐形聚攏的區域內，視情況產生改變輸出方向3之效果。但，大體上仍按所示輸出方向3輸送質量2及質量體1。

在質量輸送管4之逐漸變細區域19上設有質量輸送管之密封區17。另設有封閉件14，藉此封閉件，可對質量輸送管4及質量2之輸送施加影響或中止之。為此，封閉件14具有密封區16。封閉件14之密封區16與質量輸送管4之密封區17可經由適當控制而發生操作式接觸，以便中止或至少減少質量2之輸送。在本實施方式中，封閉件14係由設於質量輸送管4的活塞15所構成。在如圖所示之打開位置上，質量2自四面包圍或沖刷活塞15之側面。透過軸向移動，尤其是，藉由沿著輸出方向3朝分離區11或輸出區5進行移動，可使封閉件之密封區與質量輸送管之密封區發生操作式接觸。為此，活塞15具有錐形的密封區16。質量輸送管4具有逐漸變細的錐形密封區 17。藉由使兩個密封區16、17環形、線狀、或平面接觸，可中止或中斷質量2之輸送。

在圖1所示之位置上，質量2被送入輸出區5。活塞處於回縮位置。故，封閉件14打開，允許將質量2送入輸出區。氣體噴嘴6、被建構成為環形室的分配室13、及加壓輸送管12內充填氣態介質，尤其是，空氣。在圖1所示之位置上，氣體噴嘴6內之氣態介質壓力與環境壓力相一致。故，氣體噴嘴6與外部區域(尤指輸出區5或分離區)之間大體上無氣體交換。

質量2在輸出區5內呈鼓脹之態而出，且可例如被施覆於活動或靜止面上或一載體上。此鼓脹區域經本發明方法之步驟處理後，遂形成質量體1。

圖2係圖1所示之裝置，但係處於第二位置。在此位置上，封閉件14，尤其是，活塞15，朝輸出區5方向或質量出口38方向移動。其中，封閉件14之密封區16壓緊質量輸送管4之密封區17。透過兩個密封區16、17之平面、線狀、或環形相貼，質量輸送管4被封閉，質量輸送管4便中斷了向分離區11輸送質量2之操作。在如圖所示位置上，壓縮氣體經由加壓輸送管12流入分配室13。分配室13大體上環形圍繞質量輸送管4而延伸。此外，分配室13具有分配孔18。分配孔18連接分配室13與氣體噴嘴裝置39或氣體噴嘴6。氣體經由分配孔18流入氣體噴嘴6，進一步流經逐漸變細區段10，而後，以氣體射流7或多個氣體射流7之形式經由氣體噴嘴出口9出來。氣體射流7對準於質量2或質量體1之一個區域。集中的氣體射流7係以能較佳地橫向於輸出方向3以切斷質量體1之方式，被導入分離區11。

如圖2所示，質量體1具有延長部20。此線狀的延長部 20係因黏性的質量2內之內聚力及/或黏著力而形成。

圖2所示內容相當於氣體射流7之切割操作之開始。

圖3係如圖1及圖2所示之同一裝置，但係處於第三位置。此裝置仍包括用於將質量2送入輸出區5的質量輸送管4。在圖3所示之位置上，質量輸送管4(尤其在質量輸送管4之逐漸變細區域19內)被封閉件14所封閉。由此，中止了質量2之輸送。其質量至少部分地自質量輸送管4出來，以形成質量體1。本發明利用氣體噴嘴裝置39及氣體射流7或諸多氣體射流7切斷或分離質量體1。為此，須將壓縮氣體(尤其是，空氣)經由加壓輸送管12及視情況經由連接有分配孔18的分配室13，導入氣體噴嘴裝置39。氣體噴嘴裝置39被建構成為使氣體射流橫向於質量體1或質量2之輸出方向3而射中質量2。質量2在輸出區，尤其是，在分離區11內，以自由射流形式存在。氣體射流7將此自由射流切斷、及/或予以成型加工。在本實施方案中，氣體噴嘴裝置39被佈置成使得氣體射流大體上呈錐形而射中質量2及/或質量體1。故，氣體射流7之方向大體上遵循著圖式中以點線繪示之雙錐21。藉由設置流體技術先決條件，亦可使氣體射流7之方向類似於或遵循著雙曲面22，尤其是，單葉雙曲面或旋轉雙曲面。利用氣體射流7之能量，尤其是，利用運動氣體之動能，分離質量體1。藉由設置特殊的噴嘴形狀、及按照本發明之特殊的氣體射流方向，切斷或分離延長部20，並使其變形成符合要求的成型切面23。在圖3之示意圖中，此切面例如被施作成為圓形化切面23。如此，能防止形成線狀的延長部。

如圖3所示，切割過程結束後，封閉件14上殘留有質量殘餘24。此質量殘餘在黏著力或內聚力作用下黏著於封閉件14。

然而，根據未圖示的實施方式，藉由對封閉件14進行適當塑型，亦可解決質量殘餘24之殘留問題。舉例而論，藉由為封閉件14之頂端採用圓形凸起設計，氣體射流便可掠過封閉件14之頂端，從而自封閉件移除質量殘餘24。在此替代性實施方式中，氣體射流同樣以自由射流形式存在。但，氣體射流掠過氣體噴嘴之輪廓及封閉件14之輪廓。自由射流在此實施方式中較佳為壁面導引。又，氣體射流在此係自封閉件分離質量體，而非如其他實施方式般係自其質量分離質量體。形成為質量體的質量之分離係透過封閉件而實現。

本發明之方法較佳為按升序依次到達圖1、2及3所示之位置一、二、三。

圖4係本發明裝置之細部圖，特別是分離區11。此裝置包括用於輸出氣體射流7的氣體噴嘴6。氣體噴嘴6具有逐漸變細的區段10。此逐漸變細的區段具有集中氣體射流7之作用。然而，不設置逐漸變細區段，且氣體噴嘴6採用大體上平直設計並具有平行延伸或平行開口的壁，此亦符合本發明之構思。氣體噴嘴6與分配孔18相連通。氣體經由諸分配孔而自分配室13流入噴嘴6。根據圖4所示之實施方式，噴嘴6呈環形及/或錐形。然而，為噴嘴採用間斷設計，亦符合本發明之構思。由此，氣體噴嘴裝置39被分成若干個例如沿著分離區11之周邊佈置的氣體噴嘴。設置兩個交叉反作用的氣體噴嘴，而該等氣體噴嘴之剖面係與圖4所示之剖面大體上相同，此亦符合本發明之構思。

氣體噴嘴6與可供氣體流出的氣體噴嘴出口9相連通。氣體流出時較佳地進入自由的分離區11。質量2亦以自由射流形式離開質量輸送管4。在本實施方案中，氣體噴嘴出口9緊貼著分離區11 佈置。

質量輸送管4大體上由一個包殼管25所構成，此包殼管係一體成型或由多部分組成，且朝質量出口38延伸直至分離區11。包殼管25具有朝分離區11方向逐漸變細的區域19。包殼管25之外壁26亦朝分離區11方向傾斜或呈錐形。外壁26在此區域形成氣體噴嘴6之第一壁。第二壁由噴嘴外殼27之內表面所構成。噴嘴外殼27與包殼管25相連接，且具有一個空腔，此空腔大體上相當於氣體噴嘴6。噴嘴外殼27之內表面同樣被建構成為逐漸變細或呈錐形，且構成為氣體噴嘴6之第二噴嘴壁。在此情況下，噴嘴外殼之內壁28與包殼管之外壁26為相隔一段距離而佈置。此二壁26及28較佳為朝氣體噴嘴出口9方向相互靠近。由此形成逐漸變細的區段10。

包殼管25與主體30相連接。腔室環29同樣為與主體30相連接。其中，腔室環29之內徑係大於包殼管25在腔室環29區域內之外徑。由此，在腔室環29與包殼管25之間形成有環形間隙或環形室。由此而形成之空腔，進一步係由主體30及噴嘴外殼27所界定。此空腔大體上構成了分配室13。腔室環29上設有用於連接加壓輸送管12的開口。氣體可由加壓輸送管12導入分配室13，並經由分配孔18進入氣體噴嘴6。諸分配孔在本實施方式中係設置於噴嘴外殼27之一個區段內。然而，將該等孔設於本發明裝置之其他元件，亦完全符合本發明之構思。另外，將腔室環29與噴嘴外殼27建構成為一體，此亦符合本發明之構思。

為了控制及調節氣體壓力，可在壓縮機後面設置緩衝儲存器、壓力調節器、測壓儀、空氣加熱器、及/或流量調節器。利用此等調節手段，可精確地控制及/或調節氣體流量。若噴嘴為相向佈置或呈錐形佈置，則可利用氣體射流之動態效應，使一部分氣體射流轉向輸出方向3。為了避免因質量體1之不受控的變形而產生不良效果，此種情況下，有必要精確地設定氣體流量之控制參數及/或調節參數。根據氣體噴嘴6之幾何設計，選擇氣體質量流量，使得，轉向輸出方向3的氣體分質量流量在質量體區域內所具有的速度，不會導致質量體發生不受控的變形。轉向輸出方向的氣體質量流量在質量體區域內所具有的速度，較佳地僅略大於、等於、或小於質量體1之輸出速度。

根據一個實施方式，加壓輸送管12內之氣體壓力可約為0,1巴(bar)至3.5巴。在此情況下，氣體體積流量可在每分鐘每氣體噴嘴約0.1公升至125公升範圍內變化。氣體噴嘴6通流之閥門開啟時間，可介於0.01秒與2秒之間。

氣體噴嘴6如分配室13般亦具有一定之空腔體積。此空腔體積主要用於分配氣體。在如圖所示之實施方式中，氣體噴嘴出口9之隙寬例如可介於0.1mm與0.8mm之間。所需的隙寬主要取決於待切割質量之黏度。

氣體射流7較佳為橫向於輸出方向3而被導向質量2。合適的角度例如為90°至45°。在氣體射流7於氣體噴嘴出口9處之方向與輸出方向3之間，測量此角度。如圖所示，氣體射流較佳為朝質量運動方向傾斜。

圖5係本發明用於成型輸出例如黏性可泵送質量之質量體的裝置，其包括如前所述，尤其是，如以上圖1至圖4所示之噴嘴裝置32。本發明之裝置進一步包括在本實施方案中被建構成為帶式輸送機的傳送面31。此裝置還包括壓力調節器33、測壓儀35、流量調節器34、氣體閥門36、及氣體分配器37。

來自未如圖所示之壓縮機的壓縮氣體由可調節的閥門36送入。沿著加壓輸送管12設有用於調節入流壓力的壓力調節器33、及視情況用於測量壓力的測壓儀35、及用於調節氣體質量流量的流量調節器34。可被該等構件改變及/或設定的氣體質量流量被導入氣體分配器37。此氣體分配器37大體上相當於壓力緩衝儲存器，其具有多個用以將壓縮氣體分配至多個噴嘴裝置32的開口。在本圖中，氣體分配器37具有五個各自通往噴嘴裝置32的向外的加壓輸送管12。由此，本發明裝置之如圖所示之實施方式適於同時運行五個噴嘴裝置32，從而，同時成型輸出五個質量體1。如前所述，質量體1係被放置於傳送面31上運走。圖5示意性示出質量體。根據本實施方式，噴嘴裝置為並排佈置。此意為，噴嘴裝置係沿著直線、或者沿著橫向於質量體輸送方向而在輸送面上延伸的區域，加以佈置。如此，能並行及/或同時輸出多個質量體。

以下對本發明之方法作進一步描述。

第一步驟係由質量輸送管4將質量2導向輸出區5。其質量例如可由攪拌器及佈置於該攪拌器後面或前面的泵所輸送。質量2流入輸出區5並經由質量出口離開質量輸送管4。在泵保持輸送期間，或者在裝置之封閉件14打開期間，皆進行對質量之輸送。可用適當的控制裝置操控封閉件14，以關閉質量輸送管4。輸出預期量之質量2後，用該控制裝置封閉封閉件14。在本實施方式中，為此須使活塞15沿輸出方向3運動。在此過程中，封閉件之密封區16與質量輸送管之密封區17發生操作式接觸，以便封閉質量輸送管4。

接下來，將已輸出的質量2及/或質量體1例如施覆於輸送帶、靜止面、活動載體、或類似裝置上。本發明之裝置較佳為與被施覆的質量2之面之間相隔一段距離。質量2及/或質量體1在此區域內以自由射流形式存在。當質量輸送管4被封閉件14封閉時，打開一個閥門，以便用加壓輸送管12將氣體導入氣體噴嘴裝置39。為此，須在第一步驟中在分配室13內分配壓縮氣體，在後續步驟中利用分配孔18將壓縮氣體導入氣體噴嘴6，視情況，在氣體噴嘴中進行再次分配，最後，經由逐漸變細區段10及氣體噴嘴出口9較佳地被集中輸出。將由此形成的氣體射流7或由此形成的多個氣體射流7對準於質量2或質量體1，以便實現預期的成型輸出或成型分離。此處，係在質量輸送管外部用氣體噴嘴裝置將氣體射流導向其質量。氣體射流較佳為橫向於質量輸出方向而對準於其質量。其中，該等或該氣體射流可輸出自多個或一個噴嘴。根據本發明，諸氣體射流可相向定向地被導向其質量，以達到改良成型效果之目的。此處適用交叉式氣體射流、錐形氣體射流、或有助於利用氣體射流來形成大體上對稱的空間體的其他氣體射流分佈形狀。此對稱性之所以有利的原因主要在於，藉此能避免質量體在切割區域內發生側向變形。其中，該等自由射流，尤其是，自由射流型氣體射流，可為射流導引或壁面導引。若是壁面導引氣體射流，則該等氣體射流會掠過一個固定物體，例如，一個錐體。

待質量體1與質量2或此裝置成型分離後，再度打開封閉件14，以形成其他質量體1。接下來，重複前述步驟。

根據本發明，可將多個本發明之裝置，尤其是，噴嘴裝置，沿著活動輸送面並排佈置。其中，可由一台壓縮機為多個噴嘴裝置提供壓縮氣體。

本發明之裝置及本發明之方法適於及/或被建構成為可在線地(in-line)用於食品工業製造設備。此類產品例如有端部圓形化的長條形焙烤食品、巧克力條、巧克力條餡、切片點心、切片點心餡、用於甜食之定形材料、定形食材、定形甜食餡等等。本發明之裝置視情況亦可用於成型輸出生麵團、食用奶油、或冰淇淋。