JP2001199544A - 空気圧により粉体物質を搬送する装置と方法、ならびに使用方法 - Google Patents

空気圧により粉体物質を搬送する装置と方法、ならびに使用方法

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JP2001199544A JP2000375484A JP2000375484A JP2001199544A JP 2001199544 A JP2001199544 A JP 2001199544A JP 2000375484 A JP2000375484 A JP 2000375484A JP 2000375484 A JP2000375484 A JP 2000375484A JP 2001199544 A JP2001199544 A JP 2001199544A
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フレデリック・ディートリッヒ
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉体の搬送および計量を行う安価な装置と方
法を提供する。 【解決手段】 空気圧を利用して配管システム内で粉体
物質を搬送する装置において、被搬送物質を減圧状態で
吸引し、加圧状態で排出してさらに先に送るものであ
り、配管システム内には少なくとも１つの計量チャンバ
14を備える。このチャンバ14は制御装置により交互に充
填と排出を繰返して、粉体物質Ｑを計量する。計量チャ
ンバ14の一方にはフィルタ16を介してガス加圧導管20と
吸引管24が接続され、他方には供給導管28と排出導管32
が接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、配管システム内で、−場合によ
り最低限１つのフィルタを用いて−粉体を空気搬送する
装置および方法に関するものであり、粉体を減圧により
吸引し、所定量の粉体を加圧により排出してさらに先へ
送る。本発明はまた、前記装置および／または前記方法
の利用に関する。
【０００２】前記の種類の装置および方法は、WO 98 17
558 から本発明者に既知である。またEP-A-0 574 596に
おいてもいわゆるロックタイプ(look-type) コンテナを
用いて、セメントを船舶からサイロへ空気圧を利用して
積み換える設備を説明している。このロックタイプコン
テナは複数のコンテナセグメントを備えており、一番上
のコンテナセグメントには排気フィルタが配置され、一
番下のコンテナセグメントはホッパ状構造で先細になっ
ている。
【０００３】これらの要因を考慮し、本発明は粉体の安
価な搬送における連続計量の正確度の向上を目的とす
る。
【０００４】前記目的は、特許請求の範囲の独立請求項
の開示内容によって達成される。従属請求項は有利な展
開を提示している。本発明の範囲はまた、発明の詳細な
説明、図面および／または特許請求の範囲に開示されて
いる少なくとも２つの構成のすべての組み合わせも含
む。
【０００５】本発明によれば、本装置は、配管システム
内に、制御ユニットにより充填と排出を交互に繰り返す
少なくとも1 つの計量チャンバを備える。さらに、計量
チャンバの一方側にガス加圧導管と吸入導管、他方側に
供給導管と排出導管を接続することが望ましいことが立
証されている。ガス加圧導管および吸入導管はフィルタ
を介して接続し、被搬送粉体の侵入を防ぐのが望まし
い。
【０００６】本発明の別の構成によれば、計量チャンバ
の直径は0.5 〜100 mmの間、好ましくは1 〜80 mm の
間、一方、チャンバの長さは、直径の5 〜30倍、好まし
くは10〜20倍である。
【０００７】さらに、少なくとも1 つの制御ユニットを
配管システムの導管に対応付けし、さらに少なくとも制
御ユニット部内（制御ユニットの領域）では、導管は横
断面可変であり、特に弾性変形可能である。
【０００８】例として、制御ユニットは、相互に間隔を
空けて延び、導管を装備する２つの直線状の押当部分を
備え、その導管は横断面変形して、しかもその変形を交
互に起こすことができる。この目的のため、押当部は制
御フレームの側部で形成されていることが好ましい。導
管は、例えば、少なくとも制御フレームの側部の内側面
に対向する領域位置において弾性変形可能であり、この
内側面に押し当てられて閉止される。
【０００９】本発明はまた、少なくとも圧力発生ユニッ
ト−例えば制御ピストン−を制御フレームに可動状態で
取り付け、押当部またはフレーム側部近くに、導管の横
断面を変形させるクランピングバーまたは類似の加圧部
材を備えており、それらのバーは導管に対して動く。
【００１０】本発明はまた、カムディスクまたはカムシ
ャフトを備え、前記カムディスクまたはカムシャフトが
回転中に、そのカムは、移動経路へ突出して、導管を開
閉する計量バルブを起動する。
【００１１】本発明によれば、実際の精度の高い連続計
量動作の達成は、複数の小型で、正しく適合した部分計
量ステップによって具現化できる。本発明による装置
は、所定の量の計量を可能にするだけでなく、所定量の
粉末製品を時間に対し一定量で消費者へ供給できる可能
性を提供する。パルス化方法、つまり複数の少分量に分
けて計量する。このような計量手順を実行するために
は、正確に作動する制御システムが特に重要である。
【００１２】本発明による方法は、配管システム内に配
置する少なくとも1 つの計量チャンバの充填と排出を、
制御ユニットによって交互に行うことを特徴とする。さ
らに制御動作は、吸入導管とガス加圧導管を閉じること
により、詳しくは真空および加圧のため、弾性材料から
なる供給ホースをクランプすることによりなされる。
【００１３】10〜600 mbar−好ましくは20〜500 mbar−
の減圧が有利であることが立証され、01〜6 bar −望ま
しくは02〜5 bar −の加圧が有利であることが立証され
ている。本発明によれば、制御ユニットのピストンに対
する制御パルスを用いて、制御されるすべての変形可能
な供給導管および排出導管を、非常に短時間の制御パル
ス時間閉じる。好ましくは、粉末製品の吸入および排出
のための制御パルスの頻度は0.1 〜5 秒、好ましくは0.
2 〜4 秒である。
【００１４】計量ゾーンを保護するため、粉末材料を保
護ガス条件下で搬送することもできる。
【００１５】重要なことは、特に粉末状態の金属物質を
含む粉末材料搬送に対し、本発明の目的を巧妙に達成で
きることである。
【００１６】
【実施形態の詳細な説明】図１に示すように、粉体物質
（例えば粒径が0.1 〜300 mmの範囲の金属製品、非金属
製品、および化学製品）の容積計量用装置10には、水平
制御装置12上に2つの計量チャンバ14、14a を有してい
る。各計量チャンバ14、14a は、Ｔ型ヘッドパイプ18お
よびガス加圧導管20、20a を経由して圧力ガス供給導管
22に接続され、Ｔ型ヘッドパイプ18との接続間に分離フ
ィルタ膜16が設けられている。ヘッドパイプ18の他方側
は、吸入導管24、24a により真空ポンプ26へ接続され
る。こうして計量チャンバ14、14a の一方側（図１の上
端側）に、Ｔ型ヘッドパイプを介してガス加圧導管20、
20a と吸入導管24、24a が接続されている。各フィルタ
膜16はガス透過性フィルタを形成し、各導管20、24、お
よび20a 、24a への望ましくない粉体の侵入を防止す
る。図面には、本装置に装備している、粉体の連続的流
れを発生する振動デバイスを示していない。
【００１７】チューブ状の垂直に配置された計量チャン
バ14および14a のそれぞれの根元部（他方側）から延び
ているのは、別個の導管、詳しく言えば、粉体容器30か
ら来る粉体の供給導管28、28a 、およびそれぞれ粉体用
の排出導管32と32a である。２本の供給導管28と28a 、
および２本の排出導管32、32a は両方とも、計量チャン
バ14および14a から少し離れた位置で一本になり、それ
ぞれ共通供給搬送管29と共通排出導管33になる。同じこ
とがガス加圧導管20と20a 、および吸入導管24と24a に
も当てはまる。これらの導管は互いに、圧力ガス供給導
管22および真空ポンプ26の近傍でそれぞれ連通してい
る。前記各導管によって配管システムが構成されてい
る。
【００１８】Ｑは、図１の右側にある計量チャンバ14
（閉止状態にある）内の粉体を表し、チャンバ14は閉じ
ている。このとき、他方の計量チャンバ14a は開いてい
る。２本の排出導管32、32a が一本になった箇所の下の
共通排出導管33内でQ1と示されているのは、粉体の計量
された分量体である。
【００１９】粉体は、粉体コンテナ30から真空ポンプ26
によって吸入導管24a を介して矢印x が示す方向へ、開
いた計量チャンバ14a まで吸入され、同時に、計量され
た粉体Ｑが加圧ガス管22内の増加圧力によって、他方の
計量チャンバ14から排出導管33（排出方向ｙ）へ押出さ
れる。
【００２０】装置10の制御は、制御フレーム36を含む先
に述べた制御装置12の部分で実行される。その制御フレ
ーム３６内の一方の側部（直線状の押当部）38において
横断面が開いている導管20、32、24a 、28a 、および他
方の側部39で横断面が閉じている導管20a 、32a 、24、
28を図で示している。後者は、制御部材42のスチール製
クランピングバー40によって、制御フレーム36の対応す
る側部（他方の直線状の押当部）39の内側面に押し当て
られてクランプされ、横断面が一時的に変形されて、閉
止される。クランピングバー40は図１にも示されてい
る。クランピングバー40の同期移動は、図２の制御部材
42のピストン44により、ピストン44の軸方向Ａになさ
れ、制御ピストン44は圧縮空気や窒素などのガス媒体に
よって制御される。
【００２１】図３および４に示したモジュール式計量装
置10m は３つの計量チャンバ14、14a 、14b を有してお
り、それらは上で説明した通りの方法でそれぞれ、ガス
加圧導管20、20a 、20b 、吸入導管24、24a 、24b 、供
給導管28、28a 、28b 、および排出導管32、32a 、32b
に接続されている。
【００２２】前記計量装置10m を制御するため、その制
御部材42p には、６つの制御ピストン44のような圧力発
生ユニットのそれぞれの圧力プレート46が、導管対24と
32、28と29、24a と32a 、28a と20a 、24b と32b 、28
b と20b に対応付けされている。図４では、例として、
弾性材料から成るホースのような吸入導管24と計量チャ
ンバ14の排出導管32が押圧ビーム38a （制御フレーム36
の一側部）に対して動かされ、一時的に横断面形状が変
形されて閉止され、他方、両方とも弾性材料でできてい
るホースのようなガス加圧導管20と供給導管28の横断面
が開かれる。
【００２３】図５に示す制御部材42q には、Ｚ方向に回
転する、例えば２つのカム５０を備えたカムディスクま
たはカムシャフト48があり、この連続回転運動に計量バ
ルブ52を応答させて、つまり、カム５０により計量バル
ブ52を駆動して、導管対を開閉する。カムシャフトの代
わりに、同じ目的の偏心支持ディスクを装備することも
できる。
【００２４】比較的少量の計量済みの分量を単位時間当
たり高頻度で脈動的に排出するこの方法は、各分量およ
び単位時間当たり総量に関して、高水準の統計的正確さ
を提供する。
【００２５】図１および図３の計量チャンバ14、14a 、
14b の直径（内径）d は0.5 〜100mm、好ましくは1 〜8
0 mm で、長さh は直径d の5 〜30倍、好ましくは10〜2
0倍とするのがよい。計量チャンバ14、14a 、14b から
の排出および充填は、0.1 〜5 秒、好ましくは0.2 〜4
秒のパルス頻度すなわちパルス発生率で実施される。計
量チャンバ14、14a 、14b のそれぞれの個数次第で、大
量の粉末製品を計量または搬送することができる。
【００２６】本発明による計量装置10、10m は、計量さ
れ連続的に脈動送りされる様式で、または補足装置を追
加使用する場合には連続流の様式で、ごく少量の粉末製
品の搬送、および大量搬送に適している。
【００２７】以下に計量装置10、10m の使用例をいくつ
か述べる。
【００２８】例1 時計産業向けの人工ルビー生産の場合、粒径分布が約5
mmである酸化アルミニウム粉末を水素- 酸素炎中へ高精
度で送り込み、連続融解することが必要であった。前記
手順で、炎中へ0.5 秒に１回のパルスで供給しなければ
ならない必要量は、5 〜20 mg であった。完成品のルビ
ーの生産手順には、3 〜5 時間を要した。このために用
いられた計量ユニットには、3 つの計量チャンバ14、14
a 、14bが備わっている。
【００２９】例2 幼児用食品の生産の場合、基本材料を箱または缶から15
g±-5% だけ、ガラス器へ移す必要があった。6 つの計
量チャンバ14、14a 〜14e を備えた計量装置が、充填作
業に使われた。1 時間で36,000分量が、種々のガラス器
へ移された。1分量当たりパルス時間は、0.1 秒であっ
た。
【００３０】例3 タングステンカーバイド／コバルト粉末が、150 g/分の
コンベア送りで溶射用プラズマトーチへ連続供給され
た。計量装置としてのコンベアユニット10m には、それ
ぞれの充填重量が1.25 gである3 つの計量チャンバ14、
14a 、14b が備わっており、パルス時間は0.32秒であっ
た。
【００３１】例4 製粉機では、30 m3 を搬送または計量した。1 回の分量
は16 dm3であった。計量ユニットは、14、14a 〜14d の
5 つの計量チャンバを備え、パルス時間は0.5秒であっ
た。
【図面の簡単な説明】
【図1 】本発明の一実施形態に係る、粉体を計量する2
つの計量チャンバを備えた装置の側面図である、
【図2 】図１に示されている装置の制御ユニットを示す
平面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る３つの計量チャン
バを備えたモジュール形式の計量装置の側面図である。
【図４】図３に示されている装置の制御ユニットを示す
平面図である。
【図５】別の制御ユニットの平面図である。
【符号の説明】
１０…計量装置、１０ｍ…計量モジュール、１４，１４
ａ，１４ｂ…計量チャンバ、２０，２０ａ，２０ｂ…ガ
ス加圧導管、２４，２４ａ，２４ｂ…吸入導管、２８，
２８ａ，２８ｂ…供給導管、３２，３２ａ，３２ｂ…排
出導管、３６…制御フレーム、４２，４２ｐ，４２ｇ…
制御ユニット、４４…圧力発生ユニット

Claims (29)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 配管システム内で空気圧により粉体物質
    を搬送する装置であって、前記粉体物質を減圧によって
    吸入し、加圧によって排出してさらに先へ送る装置にお
    いて、 前記装置（10、10m ）が配管システム内に、制御部材
    （42、42p 、42q ）によって充填および排出を交互に行
    う少なくとも1 つの計量チャンバ（14、14a 、14b ）を
    備えて前記粉体物質を計量することを特徴とする粉体物
    質の空気式搬送装置。
  2. 【請求項２】 請求項１において、前記計量チャンバ
    （14、14a 、14b ）の一方側にガス加圧導管（20、20a
    、20b ）と吸入導管（24、24a 、24b ）を接続し、他
    方側に供給導管（28、28a 、28b ）と排出導管（32、32
    a 、32b ）を接続したことを特徴とする粉体物質の空気
    式搬送装置。
  3. 【請求項３】 請求項１または２において、少なくとも
    1 つのフィルタを備え、前記ガス加圧導管（20、20a 、
    20b ）と吸入導管（24、24a 、24b ）を、前記フィルタ
    （16）を介して計量チャンバー(14 、14a 、14b)に接続
    していることを特徴とする粉体物質の空気式搬送装置。
  4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれかにおいて、前
    記計量チャンバ（14、14a 、14b ）の直径（d ）が0.5
    〜100 mm、好ましくは1 〜80 mm であることを特徴とす
    る粉体物質の空気式搬送装置。
  5. 【請求項５】 請求項１から４のいずれかにおいて、前
    記計量チャンバ（14、14a 、14b ）の長さ（h ）が、計
    量チャンバの直径（d ）の5 〜30倍、好ましくは10〜20
    倍に相当することを特徴とする粉体物質の空気式搬送装
    置。
  6. 【請求項６】 請求項１から５のいずれかにおいて、前
    記制御部材（42、42p 、42q ）の少なくとも１つを、前
    記導管（20、20a 、20b ；24、24a 、24b ；28、28a 、
    28b ；32、32a 、32b ）を含む配管システムに対応付け
    ていることを特徴とする粉体物質の空気式搬送装置。
  7. 【請求項７】 請求項２または６において、前記導管
    （20、20a 、20b ；24、24a 、24b ；28、28a 、28b ；
    32、32a 、32b ）の横断面形状が少なくとも前記制御部
    材の領域において可変であることを特徴とする粉体物質
    の空気式搬送装置。
  8. 【請求項８】 請求項６または７において、前記制御部
    材（42）が、互いに間隔を隔てて延びる２つの直線状の
    押当部（38）を持ち、それら押当部に、横断面の変形可
    能な導管（20、24a 、28a ；32、20a 、24、28、32a ）
    が対応付けられ、かつ交互に押し当てられることを特徴
    とする粉体物質の空気式搬送装置。
  9. 【請求項９】 請求項８において、前記押当部が制御フ
    レーム（36）の側部（38）であることを特徴とする粉体
    物質の空気式搬送装置。
  10. 【請求項１０】 請求項１から９のいずれかにおいて、
    前記導管（20、20a、20b ；24、24a 、24b ；28、28a
    、28b ；32、32a 、32b ）を、少なくとも制御部材（4
    2、42p 、42q ）の領域においては弾性材料から形成す
    ることを特徴とする粉体物質の空気式搬送装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１から１０のいずれかにおい
    て、少なくとも１つの圧力発生ユニット（44）を可動状
    態で前記制御部材（42、42p ）に取り付けていることを
    特徴とする粉体物質の空気式搬送装置。
  12. 【請求項１２】 請求項8 または11において、前記圧力
    発生ユニット（44）が、前記押当部すなわちフレーム側
    部（38）の近くでクランピングバー（40）のような圧縮
    部材を備えていることを特徴とする粉体物質の空気式搬
    送装置。
  13. 【請求項１３】 請求項１から７のいずれかにおいて、
    前記制御部材（42p）が圧力発生ユニット（44）用の押
    当部（38a ）を備え、各圧力発生ユニットを導管対（2
    4、32；28、20；24a 、32a ；28a 、20a ；24b 、32b
    ；28b 、20b ）に対応付けている粉体物質の空気式搬
    送装置。
  14. 【請求項１４】 請求項１１から１３のいずれかにおい
    て、前記圧力発生エレメントが制御ピストン（44）であ
    る粉体物質の空気式搬送装置。
  15. 【請求項１５】 請求項１から７のいずれかにおいて、
    前記制御部材（42q）が、これに偏芯状態で取り付けた
    ディスクを備え、そのデイスクが、各導管対（20a 、22
    a ；24、28；20、28a ；24a ；32）を開閉する計量バル
    ブ(52)に対応付けられていることを特徴とする粉体物質
    の空気式搬送装置。
  16. 【請求項１６】 請求項１から７のいずれかにおいて、
    前記制御部材（42q）がカム(50)を有するカムディスク
    またはカムシャフト（48）を備え、前記カム（50）が、
    各導管対（20a 、32a ；24、28；20、28a ；24a ；32）
    を開閉する計量バルブ（52）に対応付けられていること
    を特徴とする粉体物質の空気式搬送装置。
  17. 【請求項１７】 請求項１から１６のいずれかにおい
    て、その構造がモジュール式であり、かつ、複数の計量
    チャンバを備えたユニットで構成されていることを特徴
    とする粉体物質の空気式搬送装置。
  18. 【請求項１８】 請求項１から１７のいずれかにおい
    て、粉体の連続流を発生するための振動ユニットを備え
    ていることを特徴とする粉体物質の空気式搬送装置。
  19. 【請求項１９】 配管システム内で空気圧により粉体物
    質を搬送する方法であって、前記粉体物質を減圧によっ
    て吸入し、加圧によって排出してさらに先へ送る方法に
    おいて、 前記配管システム内に配置されて前記粉体物質を計量す
    る少なくとも１つの計量チャンバを、制御部材によって
    交互に充填および排出されることを特徴とする粉体物質
    の空気式搬送方法。
  20. 【請求項２０】 請求項１９において、請求項２に記載
    の装置を使用し、前記制御を前記吸入導管とガス加圧導
    管を閉じることによって実行することを特徴とする方
    法。
  21. 【請求項２１】 請求項１９または２０において、前記
    制御が、真空圧および加圧を得るため弾性材料から成る
    供給ホースをクランプして閉じることにより実行するこ
    とを特徴とする方法。
  22. 【請求項２２】 請求項１９から２１のいずれかにおい
    て、10〜600 mbarの減圧、好ましくは20〜500 mbarの減
    圧を用いることを特徴とする方法。
  23. 【請求項２３】 請求項１９から２１のいずれかにおい
    て、01〜6 mbarの加圧、好ましくは02〜5 bar の加圧を
    用いることを特徴とする方法。
  24. 【請求項２４】 請求項１９において、請求項２に記載
    の装置を使用し、前記制御部材のピストンに入力する制
    御パルスを用いて、制御対象の前記変形可能な供給導管
    および排出導管を極めて短い制御パルス時間で閉じるこ
    とを特徴とする方法。
  25. 【請求項２５】 請求項１９から２３のいずれかにおい
    て、計量バルブを前記制御部材によって駆動することに
    より、前記吸入および排出を制御することを特徴とする
    方法。
  26. 【請求項２６】 請求項１９から２５のいずれかにおい
    て、0.1 〜5 秒の頻度で、好ましくは0.2 〜4 秒の頻度
    で、前記粉体製品を吸入および排出する制御パルスを用
    いることを特徴とする方法。
  27. 【請求項２７】 請求項１９から２６のいずれかにおい
    て、保護ガス条件下で前記粉体物質を搬送することを特
    徴とする方法。
  28. 【請求項２８】 請求項１から１８のいずれかに記載の
    装置を、粉末金属材料のような粉体物質を連続搬送およ
    び計量するのに使用する使用方法。
  29. 【請求項２９】 請求項１から１８のいずれかに記載の
    装置を、粉末化学物質を連続搬送するのに使用する使用
    方法。
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