DE10233197A1 - Potentialausgleichsanordnung für einen elektrostatischen Rotationszerstäuber - Google Patents
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Abstract
Zur Erdung oder elektrischen Aufladung der Welle eines mit Außen- oder Direktaufladung arbeitenden elektrostatischen Rotationszerstäubers sind einander gegenüberstehend in der Außenfläche eines Teils der Welle und in der Innenfläche eines auf dem gewünschten Potential liegenden feststehenden Lagerteils ring- oder spiralförmige spitze Kanten ausgebildet, die unterschiedliche, vorzugsweise zueinander entgegengesetzte Steigungsrichtungen haben, so dass die Kanten einander punktartig kreuzen.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Potentialausgleichsanordnung für einen elektrostatischen Rotationszerstäuber gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Beispielsweise handelt es sich um für die elektrostatische Serienbeschichtung von Werkstücken wie Fahrzeugkarossen geeignete Hochrotationszerstäuber mit zur Außenaufladung des Beschichtungsmaterials dienenden Elektroden, die im Betrieb unter Hochspannung in der Größenordnung von 100 kV stehen, während der im Bereich des Elektrodenfeldes liegende Glockenteller auf ein definiertes Potential gelegt werden soll, in der Regel auf Erdpotential (
EP 0 796 663 B1 ). Es kann sich aber auch um Rotationszerstäuber mit Bauteilen wie z.B. dem Glockenteller handeln, die auf Hochspannung aufgeladen werden sollen (EP 0 801 991 A2 - Zum Antrieb des Glockentellers derartiger Zerstäuber dienen bekanntlich mit Druckluft betriebene Radialturbinen, deren den Glockenteller tragende Hohlwelle kontaktfrei in Luftlagern rotiert. Zum Potentialausgleich zwischen der mit dem Glockenteller unter dem Einfluss des Hochspannungsfeldes stehenden Hohlwelle und einem geerdeten Teil der Lagereinheit der Welle dient bei dem aus der
EP 0 796 663 B1 bekannten Zerstäuber ein stationärer Kontaktring mit Kohlefaserbürsten, die zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung auf der rotierenden Welle schleifen. Nachteilig ist hierbei der durch den mechanischen Kontakt verursachte Verschleiß. Außerdem kann es in der Praxis vorkommen, dass der bei Wartungsarbeiten an der Lagereinheit ausgebaute Kontaktring versehentlich nicht wieder eingebaut wird. Die Folge sind fehlender Potentialausgleich und Beschädigungen der Lagereinheit durch Funkenerosion. - Aus der
EP 1 118 388 A1 ist es zur berührungslosen Erdung der Welle eines elektrostatischen Rotationszerstäubers bekannt, in dem Lagergehäuse eine geerdete nachstellbare Schraube anzuordnen, deren Spitze einer Umfangsfläche der Welle zugewandt ist. Hierdurch wird das geschilderte Problem nicht befriedigend gelöst, da die Punktentladung an der Schraubenspitze zu Verschleiß durch Funkenerosion führt. Das manuelle Nachstellen der Schraube, mit dem die Erosion kompensiert werden soll, ist nicht nur mühsam und zeitraubend, sondern für einen definierten Potentialausgleich auch zu ungenau. - Zum Aufladen des Glockentellers des aus der
EP 0 801 991 A2 bekannten Zerstäubers dient eine feststehende Nadelelektrode, die ihre Ladung durch Koronaentladung auf die Oberfläche der Hohlwelle des Zerstäubers überträgt. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung anzugeben, der dauerhaft zuverlässigen und nicht durch Wartungsfehler gefährdeten Potentialausgleich zwischen der Welle und der Lagereinheit eines elektrostatischen Rotationszerstäubers gewährleistet.
- Diese Aufgabe wird durch den in den Patentansprüchen gekennzeichneten Potentialausgleichsanordnung gelöst.
- Der Potentialausgleich kann hierbei verschleißfrei und einfacher als bisher erfolgen, da die Erfindung sowohl ohne den bisher als zusätzliches Bauelement verwendeten Kontaktring als auch ohne eine manuell zu justierende Elektrode auskommt. Die Übertragung elektrischer Ladungen kann allein durch die spezielle Oberflächenstruktur mit spitzen Elementen zwischen der Welle und dem das gewünschte Potential liefernden Teil der Lagereinheit bewirkt werden. Die spitzen Elemente bestehen z.B. aus gewindeartig um die Außenfläche des Wellenteils und/oder um die Innenfläche des Lagerteils verlaufenden Kanten, damit es nicht zu dem an sich für Punktentladungen typischen Verschleiß durch unerwünschte Funkenerosion kommt.
- Wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung einander gegenüberstehend in der Außenfläche des Wellenteils und in der Innenfläche des Lagerteils gebildete Gewinde unterschiedliche und vorzugsweise zueinander entgegengesetzte Steigungsrichtungen haben, sind die Kanten der beiden Gewinde jeweils punktartig mit bei der Rotation der Welle wandernden Punkten benachbart. Die elektrische Entladung findet hierbei an den Kreuzungspunkten der verschiedenen bzw. entgegengesetzt schrägen Gewinde statt, da hier jeweils der radiale Abstand am geringsten ist, und wegen der kontinuierlichen Verschiebung der Kreuzungspunkte wird verschleißfreie Punktentladung ermöglicht.
- Zumindest auf der einen der beiden einander gegenüberliegenden Oberflächen können die Kanten auch kreisförmig ohne Steigung sein. Wenn sich Kanten nur auf der einen Oberfläche befinden, soll es sich zur Erzeugung einer Koronaentladung um die negativ geladene Oberfläche handeln. Im Übrigen kann es genügen, wenn die Kanten nur aus einzelnen, sich nicht über 360° erstreckenden Segmenten bestehen.
- An dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
-
1 eine schematische Axialschnittansicht der Wellenlagerung mit der Potentialausgleichsanordnung; und -
2 eine schematische Darstellung der Potentialausgleichsanordnung gemäß1 . - In
1 ist die Lagereinheit eines elektrostatischen Rotationszerstäubers dargestellt, dessen rotierender Glockenteller (nicht dargestellt) in bekannter Weise in das in der Zeichnung linke Ende einer Hohlwelle1 geschraubt sein kann. Die Welle1 ist in dem Gehäuseteil2 der Lagereinheit gelagert, wobei der Luftspalt3 zwischen der Welle1 und der zylindrischen Innenfläche des Gehäuseteils2 in ebenfalls an sich üblicher Weise als Luftlager dient. Das Gehäuseteil2 und der mit dem Glockenteller verbundene Teil der Welle1 unterliegen im Betrieb des Zerstäubers der elektrischen Aufladung durch das von den Elektroden des Zerstäubers erzeugte Hochspannungsfeld, wie durch die Pfeile6 angedeutet ist. - An ihrem dem Glockenteller abgewandten Ende ist die Welle
1 in einem bei 5 geerdeten Potentialausgleichsgehäuse4 der Lagereinheit gelagert und ihrerseits kontaktlos geerdet. Zur kontaktlosen Erdung der Welle ist ihr Endteil1' auf dem in dem Gehäuse4 befindlichen Teil seines Umfangs darstellungsgemäß mit einem Gewinde versehen, dessen spitz vorspringende Kanten8 den Kanten9 eines ähnlich geformten Innengewindes in der zylindrischen Innenfläche des Gehäuses4 gegenüberstehen. Der radiale Abstand zwischen den Kanten8 und9 der beiden Gewinde ist so gering, dass zwischen ihnen elektrische Entladungen in dem zum gewünschten Potentialausgleich erforderlichen Maße gewährleistet sind, wie durch die Pfeile7 angedeutet ist. Der Luftspalt zwischen dem zylindrischen Endteil1' der Welle1 und der zylindrischen Lagerfläche des Gehäuses4 soll im Bereich der durch die Gewinde gebildeten Entladungsstrecke annähernd die gleiche Größe haben wie der Luftspalt3 im übrigen Bereich der Wellenlagerung. - Wie in
2 ersichtlich ist, die den Verlauf des Gewindes des Endteils1' der Welle mit den Kanten8 gegenüber einer Abwicklung der zylindrischen Innenfläche des Gehäuses4 mit den Gewindekanten9 zeigt, haben die beiden Gewinde zueinander entgegengesetzte Steigungsrichtungen (Rechts- bzw. Linksgewinde). Da sich somit die Kanten8 und9 nicht parallel gegenüberstehen, sondern einander kreuzen, kommt es an den Kreuzungspunkten10 zu Punktentladungen ähnlich wie bei Nadelspitzen, jedoch ohne den Erosionseffekt von Entladungen an stationären Punkten, da die Kreuzungspunkte10 entsprechend der Wellenrotation längs beider Kantengruppen wandern. - Damit die Entladungen sicher auf den durch die Gewinde gebildeten Potentialausgleichsbereich beschränkt bleiben, ist es zweckmäßig, den Gehäuseteil
2 von dem geerdeten Potentialausgleichsgehäuse4 durch eine Isolierschicht12 oder sonstige Isoliereinrichtung zu trennen. Der Gehäuseteil2 kann zweckmäßig z.B. über einen hochohmigen Widerstand13 geerdet sein. - Das beschriebene Ausführungsbeispiel lässt sich im Rahmen der Erfindung in verschiedener Hinsicht abwandeln. Eine Möglichkeit besteht beispielsweise darin, dass ein von der Welle und/oder von dem die Welle umschließenden geerdeten Teil der Lagereinheit vorspringender Flansch als Potentialausgleichsanordnung dient. Eine andere Möglichkeit ist die Verwendung einer Welle, die nur zwischen dem Glockenteller und der in dessen Nähe befindlichen Potentialausgleichsanordnung elektrisch leitend, im Übrigen dagegen isolierend ist.
Claims (9)
- Potentialausgleichsanordnung für einen elektrostatischen Rotationszerstäuber, dessen Glockenteller im Bereich eines Hochspannungsfeldes rotiert oder auf Hochspannung gelegt wird, mit einer feststehenden Lagereinheit (
2 ,4 ) für die Welle des Glockentellers, mit einem auf ein festes Potential gelegten Teil (4 ) der Lagereinheit, in dem ein elektrisch leitendes Teil (1' ) der Welle (1 ) oder ein mit ihr elektrisch leitend verbundenes Teil rotiert, und mit einer Einrichtung zur Übertragung elektrischer Ladung zwischen dem leitenden Teil (1' ) der Welle und dem potentialfesten Teil (4 ) der Lagereinheit, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Ladungsübertragung durch ein oder mehr von der Oberfläche des leitenden Teils (1' ) der Welle (1 ) und/oder von einer Oberfläche des potentialfesten Teils (4 ) der Lagereinheit vorspringende spitze Kanten (8 ,9 ) gebildet ist, die mindestens über ein Winkelsegment ring- oder spiralförmig um die Außenfläche des Wellenteils (1' ) und/oder um die Innenfläche des potentialfesten Lagerteils (4 ) verlaufen. - Potentialausgleichsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einander gegenüberstehend in der Außenfläche des Wellenteils (
1' ) und in der Innenfläche des Lagerteils (4 ) gebildeten, wenigstens auf der einen Fläche spiralförmigen Kanten unterschiedliche Steigungsrichtungen haben, so dass die Kanten (8 ,9 ) jeweils punktartig mit bei der Rotation der Welle (1 ) wandernden Punkten (10 ) benachbart sind. - Potentialausgleichsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten (
8 ,9 ) zueinander entgegengesetzte Steigungen haben. - Potentialausgleichsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass spitze Kanten zumindest auf der negativ geladenen Oberfläche vorgesehen sind.
- Potentialausgleichsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein von der Welle und/oder von dem die Welle umschließenden potentialfesten Teil der Lagereinheit vorspringender Flansch zur Ladungsübertragung vorgesehen ist.
- Potentialausgleichsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (
1 ) in einem Luftlager (3 ) gelagert ist, und dass in dem potentialfesten Teil (4 ) der Lagereinheit das dem Glockenteller abgewandte Ende (1' ) oder ein in der Nähe des Glockentellers befindlicher Teil der Welle rotiert und die vorspringenden spitzen Kanten (8 ,9 ) sich in oder an dem zwischen der Welle (1 ) und der Lagereinheit gebildeten Luftlager befinden. - Potentialausgleichsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt zwischen der Welle (
1' ) und dem sie umschließenden potentialfesten Lagerteil (4 ) im Bereich der Einrichtung zur Ladungsübertragung (8 ,9 ) wenigstens annähernd die gleiche Größe hat wie der das Luftlager der Welle (1 ) bildende Spalt (3 ) im übrigen Bereich der Lagereinheit oder kleiner ist. - Potentialausgleichsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Glockenteller zugewandte Teil (
2 ) der Lagereinheit von deren potentialfestem Teil (4 ) durch eine Isoliereinrichtung (12 ) getrennt und über einen hochohmigen Widerstand (13 ) auf das feste Potential gelegt ist. - Rotationszerstäuber mit einer Potentialausgleichsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8181 | Inventor (new situation) |
Inventor name: NOLTE, HANS-JUERGEN, DR., 70565 STUTTGART, DE Inventor name: KRUMMA, HARRY, 74357 B?NNIGHEIM, DE Inventor name: LIND, BJOERN, GOETEBORG, SE Inventor name: HERRE, FRANK, 71739 OBERRIEXINGEN, DE Inventor name: GIULIANO, STEFANO, 70839 GERLINGEN, DE Inventor name: BAUMANN, MICHAEL, 74223 FLEIN, DE |
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8141 | Disposal/no request for examination |