RU2019137435A - Способ выдачи текучего пищевого материала в формующую полость формы - Google Patents
Способ выдачи текучего пищевого материала в формующую полость формы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019137435A RU2019137435A RU2019137435A RU2019137435A RU2019137435A RU 2019137435 A RU2019137435 A RU 2019137435A RU 2019137435 A RU2019137435 A RU 2019137435A RU 2019137435 A RU2019137435 A RU 2019137435A RU 2019137435 A RU2019137435 A RU 2019137435A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzles
- cavity
- specified
- dispensing
- advance
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/0003—Processes of manufacture not relating to composition or compounding ingredients
- A23G1/005—Moulding, shaping, cutting, or dispensing chocolate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting, or dispensing chocolate
- A23G1/201—Apparatus not covered by groups A23G1/21 - A23G1/28
- A23G1/205—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band or by drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/0003—Processes of manufacture not relating to composition or compounding ingredients
- A23G1/005—Moulding, shaping, cutting, or dispensing chocolate
- A23G1/0053—Processes of shaping not covered elsewhere
- A23G1/0063—Processes in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band of by drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
- A23G1/0066—Processes for laying down material in moulds or drop-by-drop on a surface, optionally with the associated heating, cooling, portioning, cutting cast-tail, anti-drip processes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/0003—Processes of manufacture not relating to composition or compounding ingredients
- A23G1/0093—Moulds conveying, e.g. associated manipulations
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting, or dispensing chocolate
- A23G1/201—Apparatus not covered by groups A23G1/21 - A23G1/28
- A23G1/205—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band or by drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
- A23G1/206—Apparatus for laying down material in moulds or drop-by-drop on a surface, optionally with the associated heating, cooling, portioning, cutting cast-tail, anti-drip device
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting, or dispensing chocolate
- A23G1/22—Chocolate moulds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting, or dispensing chocolate
- A23G1/26—Conveying devices for chocolate moulds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/0002—Processes of manufacture not relating to composition and compounding ingredients
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/0002—Processes of manufacture not relating to composition and compounding ingredients
- A23G3/0004—Processes specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery
- A23G3/0019—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
- A23G3/0025—Processes in which the material is shaped at least partially in a mould in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
- A23G3/0027—Processes for laying down material in moulds or drum or a surface, optionally with the associated heating, cooling, portioning, cutting cast-tail, anti-drip process
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/0002—Processes of manufacture not relating to composition and compounding ingredients
- A23G3/0004—Processes specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery
- A23G3/0019—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
- A23G3/0025—Processes in which the material is shaped at least partially in a mould in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
- A23G3/0029—Moulding processes for hollow products, e.g. opened shell
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/0002—Processes of manufacture not relating to composition and compounding ingredients
- A23G3/0004—Processes specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery
- A23G3/0019—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
- A23G3/0025—Processes in which the material is shaped at least partially in a mould in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
- A23G3/0036—Mould conveying, e.g. with the associated manipulation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
- A23G9/28—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing
- A23G9/281—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers
- A23G9/283—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers for filling containers with material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Confectionery (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Claims (46)
1. Способ выдачи текучего пищевого материала в формующую полость формы,
включающий этапы:
продвижения множества форм (М1, М2) на конвейерной линии (2) по направлению (Х) продвижения, при этом каждая форма содержит, по меньшей мере, одну формующую полость;
обеспечения выдачной машины (4) вдоль конвейерной линии (2), снабженной группой сопел (6; 61, 62, 63), содержащей, по меньшей мере, одну линию сопел, расположенных по направлению (К), перпендикулярному указанному направлению (Х) продвижения;
переноса указанных форм (М1, М2) друг за другом с помощью указанной конвейерной линии (2) к указанной группе сопел (6; 61, 62, 63) и
выдачи заданного количества указанного материала через одно или более указанных сопел в указанную, по меньшей мере, одну формующую полость формы, достигнувшую указанной группы сопел,
отличающийся тем, что:
указанный этап выдачи выполняют, в то время как указанная форма продолжает продвигаться под указанной группой сопел (6; 61, 62, 63) по указанному направлению (Х) продвижения,
указанная, по меньшей мере, одна формующая полость указанной формы имеет глубину, изменяющуюся по указанному направлению (Х) продвижения;
указанный этап выдачи включает изменение количества материала, выданного в указанную формующую полость, в зависимости от положения указанной формы по направлению (Х) продвижения, так что выданное количество зависит от изменения глубины указанной формующей полости.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный этап выдачи включает выдачу указанного пищевого материала через одиночное сопло указанной группы сопел в соответствующий участок указанной формующей полости, продолжающийся в указанном направлении продвижения;
при этом указанные соответствующие участки указанной формующей полости имеют глубину, изменяющуюся по направлению (Х) продвижения;
при этом указанный этап выдачи включает изменение интенсивности потока материала, выдаваемого указанным одиночным соплом в зависимости от изменения глубины указанного соответствующего участка.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанные формы (М1, М2) продвигают в указанном направлении (Х) продвижения при постоянной скорости.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный этап выдачи включает выдачу указанного материала через последовательность сопел указанной группы сопел вдоль соответствующих участков указанной формующей полости, продолжающихся по направлению продвижения,
при этом указанные соответствующие участки указанной формующей полости имеют глубину, изменяющуюся по указанному направлению (Х) продвижения, и
при этом указанный этап выдачи включает изменение интенсивности потока, выдаваемого через указанные сопла независимо от указанных сопел, и, для каждого сопла, в зависимости от указанного изменения глубины соответствующего участка указанной формующей полости.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что количество сопел указанной группы сопел зависит от максимального объема, подлежащего выдаче, за единицу времени.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что каждое сопло выдает общее количество, которое, с точки зрения объема, равно области указанного соответствующего участка указанной формующей полости, умноженной на диаметр указанного сопла, так что общий объем, выданный указанной последовательностью сопел, соответствует общему объему указанной формующей полости.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная группа сопел содержит множество рядов сопел (61, 62, 63), каждый из которых продолжается в направлении (К), перпендикулярном указанному направлению (Х) продвижения, при этом указанные сопла (61, 62, 63) в каждом ряду равны друг другу, в то время как соответствующие сопла в указанном множестве рядов имеют измерения для выдачи различной интенсивности потока материала,
при этом указанный этап выдачи включает выборочную активацию различных рядов из указанного множества рядов сопел, в зависимости от положения указанной формы в указанном направлении (Х) продвижения, для выдачи количества материала в указанную формующую полость, изменяющегося в указанном направлении (Х) продвижения, в зависимости от указанного изменения глубины указанной формующей полости.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что сопла указанных рядов имеют поперечные сечения проточного канала, увеличивающиеся от одного ряда к другому, предпочтительно, удваивая область поперечного сечения от одного ряда к другому.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что указанный этап выдачи включает выдачу указанного материала через одно или более сопел последовательности рядов указанного множества рядов сопел вдоль соответствующего участка указанной формующей полости, продолжающегося в указанном направлении продвижения,
при этом указанный соответствующий участок указанной формующей полости имеет глубину, изменяющуюся в указанном направлении (Х) продвижения; и
при этом указанный этап выдачи включает выборочную активацию указанного одного или более сопел различных рядов, в зависимости от положения указанной формы в указанном направлении (Х) продвижения, для выдачи количества материала в указанный соответствующий участок указанной формующей полости, изменяемого по направлению продвижения в зависимости от указанного изменения глубины указанного соответствующего участка.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что включает применение вибрации к указанным формам после указанного этапа выдачи.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный этап продвижения включает продвижение первой формы (М1), снабженной, по меньшей мере, одной первой формующей полостью, с последующим продвижением второй формы (М2), снабженной, по меньшей мере, одной второй формующей полостью,
при этом указанный этап выдачи включает управление - по первому режиму регулирования - количеством указанного материала, выданного в указанную первую полость указанной первой формы (М1), когда указанная первая форма достигает первой группы сопел (6; 61, 62, 63) и продвигается под указанной группой сопел по указанному направлению (Х) продвижения, и включает управление - по второму режиму регулирования - количеством указанного материала, выданного в указанную вторую полость указанной второй формы (М2), когда указанная вторая форма достигает указанной группы сопел (6; 61, 62, 63) и продвигается под указанной группой сопел по указанному направлению (Х) продвижения.
12. Система выдачи текучего пищевого материала в формующую полость формы, содержащая:
конвейерную линию (2), выполненную с возможностью перемещения по направлению (Х) продвижения множества форм (М1, М2), каждая из которых содержит, по меньшей мере, одну формующую полость;
машину (4) для выдачи указанного материала, содержащую группу сопел (6; 61, 62, 63) для выдачи указанного материала, при этом указанная группа содержит, по меньшей мере, один ряд сопел, расположенных по направлению (К), перпендикулярному указанному направлению (Х) продвижения, и систему для управления потоком указанного материала, выдаваемого через указанные сопла;
по меньшей мере, один узел управления, выполненный с возможностью управления указанной конвейерной линией (2), и указанную систему управления указанной выдачной машины (4);
отличающаяся тем, что:
указанный, по меньшей мере, один узел управления выполнен для продвижения указанных форм (М1, М2) во время выдачи указанного материала в соответствующие формующие полости с помощью указанных сопел (6; 61, 62, 63) указанной выдачной машины (4),
указанная, по меньшей мере, одна формующая полость указанных форм имеет глубину, изменяющуюся по направлению (Х) продвижения,
указанный, по меньшей мере, один узел управления выполнен для управления указанной системой управления для изменения количества материала, выданного в указанную, по меньшей мере, одну формующую полость, в зависимости от положения соответствующей формы по указанному направлению (Х) продвижения, таким образом, что выданное количество зависит от указанного изменения глубины в указанной формующей полости.
13. Система по п. 12, отличающаяся тем, что указанная система управления содержит множество камер (42), содержащих указанный пищевой материал, отделенных друг от друга, при этом каждая выполнена для снабжения соответствующего сопла (6),
при этом каждая из указанных камер соединена для подачи указанного материала путем внедрения соответствующего устройства (46) регулирования давления, выполненного для регулирования давления в соответствующей камере, и
при этом указанный узел управления выполнен для управления указанным регулирующим устройством (46), в зависимости от сигнала, указывающего на заданную интенсивность потока материала для выдачи через указанное сопло (6).
14. Система по п. 12, отличающаяся тем, что указанная система управления содержит объединенный с каждым соплом клапан (12) управления потоком, выполненный для управления указанным потоком материала, подаваемым в указанное сопло,
причем указанным клапаном (12) можно управлять с изменением поперечного сечения (S) проточного канала, при этом указанный узел управления выполнен для управления указанным клапаном в зависимости от сигнала, указывающего на предусмотренную интенсивность потока для выдачи через указанное сопло (6).
15. Система по п. 12, отличающаяся тем, что указанная группа сопел содержит множество рядов сопел (61, 62, 63), каждый из которых продолжается в направлении (К), перпендикулярном указанному направлению (Х) продвижения, при этом указанные сопла (61, 62, 63) каждого ряда равны друг другу, в то время как соответствующие сопла указанного множества рядов имеют измерения для выдачи различной интенсивности потока материала,
при этом указанная система управления содержит множество клапанов, каждый из которых выполнен для управления выдачей указанного материала с помощью соответствующего сопла или соответствующего ряда указанных сопел,
при этом указанный узел управления выполнен для выборочного приведения в действие указанных управляющих клапанов в зависимости от сигнала, указывающего на заданное количество материала для выдачи через указанную группу сопел.
16. Система по п. 15, отличающаяся тем, что сопла указанных рядов имеют поперечные сечения проточного канала, возрастающие от одного ряда к другому, предпочтительно, удваивая область поперечного сечения от одного ряда к другому.
17. Система по любому из пп. 12-16, отличающаяся тем, что указанный узел управления выполнен для выполнения операций способа по любому одному из пп. 1-11.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102018000010552A IT201800010552A1 (it) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | Processo per depositare materiale alimentare allo stato fluido in una cavità di formatura di uno stampo |
| IT102018000010552 | 2018-11-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019137435A true RU2019137435A (ru) | 2021-05-21 |
| RU2798203C2 RU2798203C2 (ru) | 2023-06-19 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3656221B1 (en) | 2023-08-30 |
| CN111213768A (zh) | 2020-06-02 |
| MX2019014070A (es) | 2020-07-20 |
| EP3656221A1 (en) | 2020-05-27 |
| US11457648B2 (en) | 2022-10-04 |
| CA3062461A1 (en) | 2020-05-23 |
| PL3656221T3 (pl) | 2024-03-04 |
| CN111213768B (zh) | 2023-09-01 |
| IT201800010552A1 (it) | 2020-05-23 |
| US20200163357A1 (en) | 2020-05-28 |
| AU2019268171A1 (en) | 2020-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6339637B2 (ja) | 個別量の高粘性液体の噴射 | |
| JP4658485B2 (ja) | 独立流量制御を行う弁ゲート型の射出成形システム | |
| RU2503597C2 (ru) | Устройство для заполнения контейнеров | |
| EP0537849B1 (en) | Device for the pulsating delivery of an irrigation liquid, and irrigation systems which incorporate the device | |
| JP2018006747A5 (ru) | ||
| EP3656221B1 (en) | A process for dispensing fluid foodstuff material into a shaping cavity of a mould | |
| EP2572588B1 (de) | Vorrichtung und ein Verfahren zum Verteilen fliessfähiger oder - giessfähiger Massen, insbesondere von Luftschokolade | |
| US7645018B2 (en) | Method of adjusting a liquid droplet, method of discharging the liquid droplet and apparatus therefor | |
| EP3947161A1 (en) | Multi-nozzle dosing system | |
| DK173383B1 (da) | Dysearrangement til brug ved fyldning af konfektureprodukt i beholdere | |
| RU2798203C2 (ru) | Способ выдачи текучего пищевого материала в формующую полость формы | |
| WO2021177820A1 (en) | An extrusion print head for printing a viscous material. | |
| JP2007301535A (ja) | 接着材塗布装置 | |
| JP2013517124A (ja) | 液体材料を所望のパターンで噴射する装置及び方法 | |
| JPH02274397A (ja) | タブレット製造機の成形工具をコーティングする方法 | |
| EP3818833B1 (en) | Apparatus for depositing | |
| EP4101308B1 (en) | System for depositing foodstuff material in the fluid state on a foodstuff product | |
| ATE477109T1 (de) | Ventil und zufuhrvorrichtung zum füllen eines formhohlraums mit einem polymerisierbaren material | |
| JPS5734933A (en) | Injection controller for injection molding machine | |
| WO2006102048A2 (en) | System and method for applying edible materials | |
| GB2538703A (en) | Confectionary deposition apparatus | |
| JPH05329413A (ja) | 噴水装置 | |
| TH10037EX (th) | กรรมวิธีและอุปกรณ์เครื่องมือสำหรับการฉีดแม่พิมพ์หล่อของชิ้นส่วนที่ถูกขึ้นรูปขั้นต้นชนิดผนังชั้นหลายชั้น |