CN111213768A - 用于将液态食品材料分配到模具的成型腔中的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于将流体食品材料分配到模具的成型腔中的系统，该系统具有以下步骤：沿着前进方向(X)在输送线(2)上使多个模具(M1、M2)前进，每个模具包括至少一个成型腔；沿着所述输送线(2)提供一种分配机(4)，该分配机设置有喷嘴(6；61、62、63)的阵列，该喷嘴的阵列包括沿着横向于前进方向(X)的方向(K)布置的至少一行喷嘴。一种方法，其特征在于，其在模具的前进期间运送材料，并且其根据单个成型腔中的深度的沿前进方向(X)的变化来调节分配的材料的量。

Description

用于将液态食品材料分配到模具的成型腔中的方法
技术领域
本发明涉及液体食品材料的食物产品工业领域中的模制。特别地，本发明聚焦于将食品材料沉积和分配到模具的成型腔中的步骤。
背景技术
特别是关于巧克力产品的模制，已知的工业方法包括分配站，在该分配站中，使模具连续地直立，以用于在模具各自的成型腔中分配预定体积的巧克力。
通常，该分配站是为特定应用而设计的，因此布置成为此而最佳地运行。
例如，该分配站可以包括用于分配巧克力的多个喷嘴，该喷嘴的数量等于单个模具的成型腔的数量，和/或该分配站将具有各种操作参数的刚性设置，所述各种操作参数将被优化以用于分配应用所需的特定体积的巧克力。
而且，在这些已知的方法中，由于巧克力的分配是在模具的腔的精确位置进行的，因此通常借助于模具经受到的振动从而利用巧克力的流动性填充整个腔，以便使巧克力在成型腔的整个区域扩散。
然而，在以复杂形状为特征的产品的模制方法中，在单个模具腔中获得所需的巧克力分布可能是困难的，并且可能必须采用特定的装置，例如，以便增加被分配到模具中的过量的巧克力，这使得方法的实施和控制被极大地复杂化。
文献WO201714629、WO201610435A1、US20110121016A1、CA2686009A1、NL2000466C2和NL1005306C1均涉及用于分配装饰食物产品的液体的已知系统。
发明内容
在这种情况下，本发明提出了一种用于将通常处于流体状态的食物材料沉积到模具的成型腔中的新的方法和新的系统，。
本文中的新的方法是权利要求1的主题，而本文中的新的系统是权利要求12的主题。
附图说明
从以下参考附图的描述中，本发明的其他特征和优点将变得显而易见，所述附图仅通过非限制性示例的方式提供，在附图中：
图1示意性地示出本文描述的系统的实施例；
图1A示出由图1的系统移动的模具的横截面视图；
图1B示出根据图1的系统的模具的横截面视图；
图2A示出用于将材料分配到图1A的模具中的流量变化的示例；
图2B示出用于将材料分配到图1B的模具中的流量变化的示例；
图3示意性地示出了根据第一实施例的、用于分配的材料的流量的控制系统；
图4示意性地示出了根据第二实施例的、用于分配的材料的流量的控制系统；
图5示意性地示出本文所述系统的另外的实施例；
图6示出通过图5的系统实现的控制分配的材料流动的示例；
图7A示出在模具腔内的分配的材料的分布的例子；
图7B示出在模具已经受到振动之后的图7A的分配的材料。
具体实施方式
在下面的描述中，示出了各种具体细节，旨在彻底理解实施例。可以在不具有一个或多个特定细节的情况下，或者在其他方法、组件，材料等的情况下实施实施例。在其他情况下，未详细示出或描述已知的结构、材料或操作，以避免使实施例的各个方面难以理解。
在此使用的附图标记仅是为了方便，因此不会限定保护领域或实施例的范围。
如上所述，本文描述的解决方案涉及用于将流体食品材料沉积到模具的成型腔中的新的方法和新的系统。
通常，本文描述的方法包括以下步骤：
-沿着前进方向在输送线上使多个模具前进，每个模具包括至少一个成型腔；
-沿着所述输送线提供一种分配机，所述分配机设置有喷嘴的阵列，其包括沿横向于所述前进方向的方向布置的至少一排喷嘴；
-借助于所述输送线将所述模具一个接一个地运送到所述喷嘴阵列，以及
-在已经到达所述喷嘴阵列的模具的所述至少一个成型腔内，通过一个或多个所述喷嘴来分配给定量的所述材料，
所述方法的特征在于：
-在所述模具沿着所述前进方向在所述喷嘴阵列下方继续前进的同时执行分配步骤，
-所述模具的所述至少一个成型腔的深度沿所述前进方向变化；
-所述分配步骤包括根据所述模具沿着所述前进方向的位置而改变分配到所述成型腔中的材料的量，使得分配的量取决于所述成型腔内的深度变化。
因此，本文描述的方法设想将食品材料沉积在模具的成型腔内，同时所述模具继续沿着输送线前进而不停止，而这种停止在现有技术的方法中会发生。
此外，本文描述的方法设想根据成型腔的深度如何变化来改变被分配到已经到达喷嘴的阵列的模具的该单个成型腔中的材料的量。
这可以无差别地执行，以便形成完整的产品和中空的产品，例如果仁糖、巧克力片或巧克力棒、巧克力壳或巧克力半壳等。
关于后者，申请人已经证实，根据腔的深度的变化来调节分配的量可以使得在材料的整个成型表面上获得所述材料最佳的分布。
因此，这里描述的方法能够最佳地分配食品材料，以用于模制任何形状和尺寸的产品。
此外，在优选的实施例中，在相同的工业方法中，本文所述的方法可以设想通过基于单个成型腔的特定的几何形状和/或形状改变分配到该单个成型腔中的材料的量，将食品材料分配到不同的成型腔中，以用于模制彼此不同的产品。
本文所述方法的优选实施例涉及液体巧克力、液体巧克力替代物、奶油等的分配。
此外，处于粘度介于0和10000mPa·s之间的流体状态的材料的分配也是优选的应用。
现在参考图1，其示出用于实施本文描述的方法的分配系统的示例。
该系统包括：输送线2，其沿着前进方向X使多个模具M1、M2等移动；以及分配机4，其布置有沿着横向于前进方向X的方向K成排布置的喷嘴6的阵列。
分配机4设置有用于控制通过喷嘴6分配的材料的流动的系统。如将在下面详细看到的那样，在优选实施例中，该系统被构造成供给或阻挡材料的流动，并且也构造成调节材料流的流量。
分配系统还包括控制单元(未示出)，该控制单元构造成以协调的方式控制输送线2和分配机4。该控制单元可以包括多个分离的控制模块，每个控制模块构造为实施本文描述的方法的相应步骤或操作。
该控制单元也可以连接到各种传感器。特别地，该控制单元可以连接到构造成检测模具沿着输送线2的位置的一个或多个传感器，例如位置或运动传感器，并且可以连接到构造成识别接近分配机4的模具的类型的一个或多个传感器，例如摄像机、条形码读取器、RFID标签读取器。
在图1中，在输送线2上示出了两个模具M1和M2，它们具有不同的成型腔和不同数量的腔。
特别地，模具M1具有多排腔，每排腔由沿着垂直于输送线2的前进方向X的方向对齐的六个腔组成。另一方面，模具M2仅具有单排腔，该单排腔仅由两个腔组成。
而且，模具M2的腔相对于外周长(或者更确切地说，相对于腔平面的延伸)以及相对于最大深度而言，均大于模具M1的腔。
图1A和图1B分别示出了两个模具M1和M2的单个成型腔在平行于前进方向X的竖直平面上的横截面。
应当注意，两个模具M1和M2的腔的表面具有变化的模式，使得腔相对于模具的上平面的深度沿方向X变化。
本文有关的申请不会特别关注固体或空心产品的模制；它们的外表面的构造与模具M1和M2的腔的成型表面的构造相对应。
对于所示的应用的示例，本文所述的方法包括沿前进方向X在输送线2上移动模具M1和M2，并且在两个模具在喷嘴6的阵列下方通过并继续沿方向X前进时将食品材料沉积到两个模具的成型腔中。
特别地，当模具M1在喷嘴6下方通过时，食品材料通过相应的喷嘴6而沉积在模具的各个排的每个腔上。各排腔在不同的时刻被填充，因为它们在喷嘴6下方彼此跟随。
相反，当模具M2通过时，通过喷嘴6的子组件(例如，通过针对每个腔利用三个喷嘴)，将食品材料沉积在两个成型腔的每个上。显然，模具M2的两个腔在单个分配步骤中被喷嘴6填充。
在优选实施例中，该方法包括持续调节由喷嘴6分配的材料的流量，以便针对在喷嘴6下方彼此跟随的不同的成型腔中的每个成型腔而最佳地分配材料。
首先，根据模具的单个腔中的深度沿相同的前进方向X的变化来执行该调节。
由于模具沿前进方向X的移动，该变化将在喷嘴下方相同地出现，并且这些喷嘴将根据此变化分配调节的流量。
因此，特别地参考模具M1的成型腔，单个喷嘴6将根据沿着X方向的腔的深度(即根据腔在喷嘴布置所沿循的点处的深度)而不断地分配材料的变化的流量。
因此，喷嘴将在腔较浅的位置处分配较小的材料的流量，而在腔较深的位置处分配较大的材料的流量。
在这方面，通过示例的方式，图2A表示在将食品材料分配到模具M1的成型腔中期间由单个喷嘴6分配的流量模式的示例。
在该情况下，调节与腔深度的变化成比例且连续；在任何情况下，很明显的是，通常可以设想所遵循的规则与考虑的变化模式不同的调节，例如逐步调节，以有利于控制过程。
如上所述，不管腔的形状和/或尺寸如何，这种类型的调节都允许在模具腔的成型表面上获得材料的均匀分布。
在任何情况下，该方法将类似于已知方法，在材料的分配步骤之后使模具经受振动。
应当注意的是，可以针对模具的单个成型腔的形状或尺寸沿X方向的任何其他变化，例如(沿着横向于方向X的方向所确定的)宽度变化来实施相同类型的流量调节。
第二，所示的流量调节可以涉及从第一类型的腔到第二类型的腔的过渡。
因此，参考所示的示例，该调节涉及从模具M1到模具M2的通过。
特别地，该调节设想的是由各个喷嘴分配的流量被设置成为模具M2的腔提供的新值。
将考虑以下事实来确定这些新值：在该情况下，在模具M2的单个腔中的分配是通过喷嘴6的组件而非单个喷嘴来进行的。
而且，将实施上述的根据腔的深度的类型相同的流量调节，以便将材料分配到模具M2的每个腔中，因为它们具有变化的深度，类似于模具M1的腔。
在这方面，图2B表示在将食品材料分配到模具M2的成型腔中期间的所分配的流量模式的示例；同样在这种情况下，流量变化与腔的深度的变化成正比。
应当注意，该流量调节对于所有喷嘴而言可以是一致的，或者可以在一个喷嘴与另一个喷嘴之间进行区分。
返回到分配系统，如上所述，分配机可以配备有用于控制通过喷嘴分配的流动的系统，该系统构造成供给材料流或阻挡材料流以及构造成调节材料流的流量。
总是优选的是，该系统可以布置为在各个喷嘴上独立地运行。
图3示出了所讨论的控制系统的第一实施例。
根据该实施例，流量阀12与单个喷嘴6相联，该单个喷嘴布置成控制用于供给食品材料的导管22与喷嘴6之间的连通。
该流量阀22构造成以变化的流动截面S运行。
在各种优选实施例中，如所示的那样，该阀具有锥形的阀座22A和具有对应形状的端部的柱塞22B，该柱塞能够沿所述阀的轴线Y移动并且与阀座22A协作以用于打开和关闭穿过阀座的通道，这使得导管22与喷嘴6连通。
柱塞22B由线性致动器24控制以沿轴线Y处于不同位置，从而以便与阀座22A一起根据所述柱塞沿该轴线所处的位置来限定可变宽度的流动截面S。
现在参考图1、图1A和图1B所示的应用示例，为了将食品材料沉积到模具M1的成型腔中，致动器24使柱塞22B移动远离阀座22A以打开穿过阀座的通道并且不断调节所述柱塞的位置，以便限定流动截面S，该流动截面能够例如根据图2A中所示的曲线针对喷嘴6沿成型腔所处的相对位置来产生设想的材料的流量。
可以使用相同的控制方法将食品材料沉积到模具M2的腔中。
现在参考图4，其表示用于控制由喷嘴6分配的流量的系统的第二实施例。
根据该实施例，每个喷嘴6连接到容纳食品材料的相应的腔室42，该腔室与其他喷嘴的相应的腔室分隔开并且具有将材料供给到与其相联的喷嘴的功能。
控制阀44布置在腔室42的下游、在腔室42和喷嘴之间，以便打开或关闭通向喷嘴6的通道。
在腔室42的上游，压力调节装置46将腔室连接到材料的供给源，并且根据待通过喷嘴6分配的材料的流量来操作以改变腔室42内的压力。
参照该操作，为了将材料分配到模具M1的成型腔中，即使在阀44打开通向喷嘴6的通道之前，也通过装置46以预定压力支持腔室42，以便产生这样的流量：所述流量设想成用于一旦成型腔面朝喷嘴6下方就开始向成型腔中分配。
一旦阀44开始将材料沉积到腔中，则腔室42的压力就由装置46调节，以使得腔室42的压力能够产生根据图2A所示的曲线、针对油喷嘴6沿腔所处的相对位置而设想的流量。
可以使用相同的控制方法将食品材料分配到模具M2的成型腔中。
现在参考图5，其示出了本文所述的分配系统的变体方案，其中分配机4布置有沿前进方向X连续布置的多排喷嘴。
根据该变体方案的重要特征，喷嘴具有相对于前进方向从一排向下一排增加的出流截面，使得由后排的喷嘴所分配的材料的流量成比例地大于前排的喷嘴的流量。
在所示的示例中，沿着方向X设置连续布置的三排喷嘴，该三排喷嘴中的相应喷嘴由附图标记61、62、63表示。相对于前进方向的第一排的喷嘴61是最小的，而第三排的喷嘴63是最大的。
以本身已知的方式，各个排的喷嘴61、62、63与相应的流量阀(未示出)相联，所述相应的流量阀布置成控制通过该流量阀的材料流的分配。
所讨论的变体方案的喷嘴的阵列使得能够调节所分配的材料的量，这是通过根据针对成型腔的各个区域所设想的量而选择性地启动不同排的喷嘴来实现的。
这意味着，根据所关注的区域，所述区域将从一排的喷嘴而非另一排的喷嘴接收材料，或者所述区域可以从多排的喷嘴接收材料。
根据上面已经强调的相同标准，对适合于将材料分配到腔的给定区域中的喷嘴的选择取决于其深度。
在这方面，通过示例的方式，图6示出了所示的三排喷嘴的启动模式，用于将食品材料分配到模具M2的成型腔中。
类似于以上所见，执行将材料分配在模具M2的腔中的喷嘴为每排三个。在任何情况下，为简单起见，下面将针对每排参考单个喷嘴。
显然，沉积食品材料的方法如上所述，或者更确切地说，所述方法设想在腔较深的位置提供更多量的材料，而在腔较浅的位置提供更少量的材料。
根据所讨论的实施例，这种分配方法是通过以下方式获得的：首先仅启动最小的喷嘴61以用于在腔的较浅的周边区域中分配材料，并且随后启动较大的喷嘴62和63，以便分配朝向腔的更深的中心区域逐渐增加的一定量的材料。
应当注意，在这种情况下，由于三个喷嘴的流量具有从一个喷嘴到另一个喷嘴的增加的流量，并且两个喷嘴的流量在预定的时间彼此重叠，从而给出分配的量的调节。
在这方面，图7A表示在模具M2的成型腔中由三个喷嘴61、62和63所分配的材料的分布。
从该图可以清楚地看出，从腔的端部边缘开始，沉积的材料总量首先仅由喷嘴61所分配的量给出，然后，随着腔的深度增加，沉积的材料的总量由从喷嘴61和62所分配的材料的量的总和给出，最后，在更深的中央区域，沉积的材料总量由三个喷嘴61、62和63所供应的量的总和给出。
返回到分配过程，当模具的腔到达相对于喷嘴的相对位置，从而使所述腔的深度开始减小时，从最大的喷嘴63开始并且终止于最小的喷嘴61，喷嘴一个接一个对应地关闭。
如所示，在示出的示例中，通过将不同排的喷嘴61、62和63的流动相加来获得流量变化。在任何情况下，也可以提供这样的操作模式，其中流量调节改为基于选择性和交替启动喷嘴的排。例如，可以简单地通过启动具有较大喷嘴的排(代替较小喷嘴的排而非加上具有较小喷嘴的排)来增加流量。
在将材料分配到模具M2的腔中的步骤之后，然后使其经受振动以将材料均匀地分配在腔的整个表面上。在这方面，图7B示出了在该步骤结束时沉积在腔中的材料的外观。
为了形成中空的产品，例如巧克力半壳，在结束时将模具翻转以排出多余的巧克力。
现在返回到根据图5的变体方案的喷嘴的阵列，在优选的实施例中，喷嘴的流动截面沿着连续的排增加所遵循的规律设想为从一排到下一排变成两倍，从而确保在相邻两排空间中大大提高了分配的流量。
但是，根据特定应用程序的需求，也可以设想其他类型的变化规律。其中尤其清楚的是，这些喷嘴也可以沿行进方向X以相反的顺序定位，即沿该方向呈现减小(而非增大)截面的方式。
当然，在不损害本发明的原理的情况下，构造和实施例的细节可以相对于本文仅通过非限制性示例示出那些改变甚至显著地改变，而不脱离本发明的如所附带权利要求限定的范围。

Claims (17)

1.一种用于将流体食品材料分配到模具的成型腔中的方法，
所述方法包括以下步骤：
沿着前进方向(X)在输送线(2)上使多个模具(M1、M2)前进，每个所述模具包括至少一个成型腔；
沿着所述输送线(2)提供一种分配机(4)，所述分配机(4)设置有喷嘴(6；61、62、63)的阵列，所述喷嘴包括沿着横向于所述前进方向(X)的方向(K)布置的至少一行喷嘴；
借助于所述输送线(2)将所述模具(M1、M2)一个接一个地运送到所述喷嘴(6；61、62、63)的阵列，并且
通过一个或多个喷嘴将给定量的所述材料分配到已经到达所述喷嘴的阵列的模具的所述至少一个成型腔中，
所述方法的特征在于：
在所述模具在所述喷嘴(6；61，62、63)的阵列下方沿所述前进方向(X)继续前进的同时执行分配步骤，
所述模具的所述至少一个成型腔具有沿着所述前进方向(X)变化的深度；
分配步骤包括根据所述模具沿着所述前进方向(X)的位置而改变分配到所述成型腔中的材料的量，使得分配的量取决于所述成型腔内的深度的变化。
2.如权利要求1所述的方法，其中，分配步骤包括通过所述喷嘴的阵列中的单个喷嘴将所述食品材料分配到所述成型腔的沿所述前进方向延伸的对应部分中；以及
其中所述成型腔的所述对应部分具有沿所述前进方向(X)变化的深度；
其中分配步骤包括根据所述对应部分的所述深度的变化来改变由所述单个喷嘴分配的材料的流量。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述模具(M1、M2)以恒定的速度沿着所述前进方向(X)前进。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，分配步骤包括沿着所述成型腔的沿所述前进方向延伸的对应部分，通过所述喷嘴的阵列的一系列喷嘴来分配所述材料，
其中所述成型腔的所述对应部分的深度沿所述前进方向(X)变化，并且
其中分配步骤包括在所述喷嘴之间独立地改变通过所述喷嘴分配的流量，并且对于每个喷嘴，根据所述成型腔的相应的对应部分的所述深度的变化来改变流量。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述喷嘴的阵列的喷嘴的数量取决于以时间单位分配的最大体积。
6.根据权利要求4所述的方法，其中，每个喷嘴分配的、以体积计的总量等于所述成型腔的所述对应部分的面积乘以所述喷嘴的直径，从而使得由所述一系列喷嘴分配的总体积对应于所述成型腔的总体积。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述喷嘴的阵列包括多行喷嘴(61、62、63)，每行喷嘴沿着横向于所述前进方向(X)的方向(K)延伸，其中每行喷嘴中的喷嘴(61、62、63)彼此相等，而所述多行喷嘴中的相应喷嘴的尺寸设计成分配不同流量的材料，并且
其中分配步骤包括根据所述模具沿着所述前进方向(X)的位置而选择性地启动所述多行喷嘴中的不同行的喷嘴，以便将一定量的材料分配到所述成型腔中，所述材料的量根据所述成型腔的深度变化而沿所述前进方向(X)改变。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述多行喷嘴的流动通道横截面从一行到下一行增加，优选地从一行到下一行所述横截面的面积变成两倍。
9.根据权利要求7所述的方法，其中，分配步骤包括沿着所述成型腔的沿所述前进方向延伸的对应部分，通过所述多行喷嘴中的一系列行喷嘴中的一个或多个喷嘴来分配所述材料，
其中所述成型腔的所述对应部分具有沿所述前进方向(X)变化的深度；和
其中分配步骤包括根据所述模具沿着所述前进方向(X)的位置而选择性地启动各行喷嘴的一个或多个喷嘴，以便将一定量的材料分配到所述成型腔的所述对应部分中，所述材料的量根据所述对应部分的所述深度的变化而沿着所述前进方向改变。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其包括接着分配步骤使所述模具经受振动。
11.根据权利要求1所述的方法，其中，前进步骤包括：使设置有至少一个第一成型腔的第一模具(M1)前进，并且接着使设置有至少一个第二成型腔的第二模具(M2)前进，并且其中
分配步骤包括当所述第一模具(M1)到达所述喷嘴(6；61、62、63)的阵列并在所述喷嘴的阵列下方沿所述前进方向(X)前进时，根据第一调节模式控制分配到所述第一模具的所述第一成型腔中的所述材料的量，并且分配步骤包括当所述第二模具(M2)到达所述喷嘴(6；61、62、63)的阵列并在所述喷嘴的阵列下方沿所述前进方向(X)前进时，根据第二调节模式控制分配到所述第二模具的所述第二成型腔中的所述材料的量。
12.一种用于将流体食品材料分配到模具的成型腔中的系统，所述系统包括：
输送线(2)，其构造成沿前进方向(X)使多个模具(M1、M2)移动，每个所述模具包括至少一个成型腔；
用于分配所述材料的分配机(4)，其包括：用于分配所述材料的喷嘴(6；61、62、63)的阵列，所述阵列包括沿着横向于所述前进方向(X)的方向(K)布置的至少一行喷嘴；以及用于控制通过所述喷嘴分配的所述材料的流动的控制系统；
至少一个控制单元，其构造为控制所述输送线(2)和所述分配机(4)的所述控制系统；
所述系统的特征在于：
所述至少一个控制单元构造成在通过所述分配机(4)的所述喷嘴(6；61、62、63)将所述材料分配到相应的成型腔中期间使所述模具(M1、M2)前进，
所述模具的所述至少一个成型腔的深度沿所述前进方向(X)变化，
所述至少一个控制单元构造为控制所述控制系统，以便根据相应的模具沿所述前进方向(X)的位置来改变分配到所述至少一个成型腔中的材料的量，使得分配的量取决于所述成型腔中的所述深度的变化。
13.根据权利要求12所述的系统，其中，所述控制系统包括容纳所述食品材料的多个腔室(42)，所述多个腔室彼此分隔开并且各自构造成向相应的喷嘴(6)供应，
其中所述腔室中的每个通过插置相应的压力调节装置(46)而连接到所述材料的供应源，所述压力调节装置构造成调节相应的腔室内的压力，以及
其中所述控制单元构造为根据表示通过所述喷嘴(6)分配的材料的预定流量的信号来控制所述压力调节装置(46)。
14.根据权利要求12所述的系统，其中，所述控制系统包括与每个喷嘴相联的流量阀(12)，所述流量阀构造为控制供应至所述喷嘴的材料的流量，
其中所述流量阀(12)能够以变化的流动通道横截面(S)操作，并且其中所述控制单元构造成根据表示通过所述喷嘴(6)分配的预定流量的信号来控制所述流量阀。
15.根据权利要求12所述的系统，其中，所述喷嘴的阵列包括多行喷嘴(61、62、63)，所述多行喷嘴各自沿着横向于所述前进方向(X)的方向(K)延伸，其中每行喷嘴中的喷嘴(61、62、63)彼此相等，而所述多行喷嘴中的相应的喷嘴的尺寸设计为分配不同流量的材料，并且
其中所述控制系统包括多个阀，所述多个阀中的每个构造为通过相应的喷嘴或通过相应行的喷嘴来控制所述材料的分配，
其中所述控制单元构造成根据表示通过所述喷嘴的阵列分配的预定量的材料的信号来选择性地驱动所述控制阀。
16.根据权利要求15所述的系统，其中，所述多行喷嘴具有从一行到下一行增加的流动通道横截面，优选地从一行到下一行所述横截面的面积变成两倍。
17.根据权利要求12至16中任一项所述的系统，其中，所述控制单元构造为执行根据权利要求1至11中任一项所述的方法的操作。
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