TW201435396A - 凸鏡狀透鏡薄片積層體 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種凸鏡狀透鏡薄片積層體，其可將凸鏡狀透鏡薄片的透鏡表面加以平滑化，並維持所觀察到的影像的切換與立體性。凸鏡狀透鏡薄片積層體，由凸鏡狀透鏡薄片、被覆該凸鏡狀透鏡薄片的透鏡表面之被覆材料、及用於黏著該凸鏡狀透鏡薄片與該被覆材料之黏著劑所構成，該凸鏡狀透鏡薄片積層體的特徵在於：從由該被覆材料黏著後的凸鏡狀透鏡、被覆材料及黏著劑中的至少兩者所構成空隙的最低部直至最高部為止的距離H2，相對於從該凸鏡狀透鏡薄片的透鏡表面最低部直至最高部為止的距離H1之比率(H2/H1)為75%~95%，由前述被覆材料與前述黏著劑所構成之凸鏡狀透鏡薄片積層體被覆部的平行光線透射率為30%以上。

Description

凸鏡狀透鏡薄片積層體
本發明關於一種凸鏡狀透鏡薄片積層體(lenticular lens sheet laminate)，其保持影像(image)會由於所觀看的角度而切換(switch)、或影像看起來是立體性的凸鏡狀透鏡薄片的影像視認性，且表面平滑。
凸鏡狀透鏡薄片的結構是在經將複數個不同的影像分割成平行排成細長的長條詩箋狀的帶，並將各帶依序鄰接配列而成的影像薄片上，積層經將半圓狀的截面形狀的板蒸魚糕(Kamaboko)型的透鏡排成複數排的凸鏡狀透鏡而成，可顯示影像由於所觀看凸鏡狀透鏡薄片的角度而切換、或影像看起來是立體性的影像視認性。
如上述，凸鏡狀透鏡的截面，由於呈半圓形狀，因此凸鏡狀透鏡薄片的透鏡表面(lens surface)是呈凸凹的形狀。通常，在看凸鏡狀透鏡薄片的影像時，由於從透鏡表面 側看，因此，在將凸鏡狀透鏡薄片用作為贈答用卡片或明信片(post card)等，並且若使用者欲在其上書寫信息等時，則透鏡表面的凹凸容易阻礙到書寫。此外，在磁卡等對表面要求平滑性者，由於凸鏡狀透鏡薄片的透鏡表面是呈凹凸，以致無法仍舊以其狀態直接使用。
作為針對於如此問題的解決對策，已提出一種方法，其在凸鏡狀透鏡薄片上將樹脂薄片或薄膜的被覆材料(covering material)隔著黏著劑(adhesive)而積層(專利文獻1~3)。
〔先前技術文獻〕 (專利文獻)
專利文獻1：日本實開昭61-192873號公報
專利文獻2：日本特開平10-217655號公報
專利文獻3：日本特開2003-191666號公報
若為專利文獻1~3的方法，雖然可將凸鏡狀透鏡薄片的表面加以平滑化，但是卻會因透鏡表面是埋沒(burying)於被覆材料之黏著劑中而引起意料外的折射率的 變化，以致有損於以凸鏡狀透鏡薄片所觀察到的影像的切換或影像的立體性的視認性(visibility)。
此外，視被覆材料的表面粗糙度或折射率而定，會產生過度的光擴散，使得在凸鏡狀透鏡薄片所觀察到影像的切換模糊不清，而觀察到殘像。
本發明是有鑑於上述問題而完成，且提供一種凸鏡狀透鏡薄片積層體，其可將凸鏡狀透鏡薄片的透鏡表面加以平滑化，並維持所觀察到的影像的切換與立體性。
本發明(1)是一種凸鏡狀透鏡薄片積層體，由凸鏡狀透鏡薄片、被覆該凸鏡狀透鏡薄片的透鏡表面之被覆材料、及用於黏著該凸鏡狀透鏡薄片與該被覆材料之黏著劑所構成，該凸鏡狀透鏡薄片積層體的特徵在於：從由該被覆材料黏著後的凸鏡狀透鏡、被覆材料及黏著劑中的至少兩者所構成空隙的最低部直至最高部為止的距離H2，相對於從該凸鏡狀透鏡薄片的透鏡表面最低部直至最高部為止的距離H1之比率(H2/H1)為75%以上，由前述被覆材料與前述黏著劑所構成之凸鏡狀透鏡薄片積層體被覆部(covering part)的平行光線透射率(parallel-light transmittance)為30%以上。
本發明(2)是如本發明(1)所述之凸鏡狀透鏡薄片積層體，其中，前述凸鏡狀透鏡薄片的透鏡表面與前述被覆部是全面黏著，其黏著力(adhesive force)為0.1N/mm以上。
本發明(3)是一種凸鏡狀透鏡薄片積層體，由凸鏡狀透鏡薄片、被覆該凸鏡狀透鏡薄片的透鏡表面之被覆材料、及用於黏著該凸鏡狀透鏡薄片與該被覆材料之黏著劑所構成，該凸鏡狀透鏡薄片積層體的特徵在於：具有被覆材料對該凸鏡狀透鏡薄片的黏著強度(adhesion strength)相對不同的區域，在弱黏著域中，從由該被覆材料黏著後的凸鏡狀透鏡、被覆材料及黏著劑中的至少兩者所構成空隙的最低部直至最高部為止的距離H2，相對於從該凸鏡狀透鏡薄片的透鏡表面最低部直至最高部為止的距離H1之比率(H2/H1)為75%以上，由前述被覆材料與前述黏著劑所構成之凸鏡狀透鏡薄片積層體被覆部的平行光線透射率為30%以上。
本發明(4)是如本發明(3)所述之凸鏡狀透鏡薄片積層體，其中，至少前述凸鏡狀透鏡薄片的透鏡表面與前 述被覆材料的強黏著域的黏著強度為0.3N/mm以上。
本發明(5)是如本發明(3)所述之凸鏡狀透鏡薄片積層體，其中，在進行黏著前述凸鏡狀透鏡薄片的透鏡表面與前述被覆部時，在弱黏著域並未具有黏著層(adhesive layer)。
根據本發明，可提供一種凸鏡狀透鏡薄片積層體，其透鏡表面側表面是平滑，且可維持觀察到的影像的切換或立體性功能。
1、2、2a、2b、2c、2d、2e、2f‧‧‧凸鏡狀透鏡薄片積層體
10‧‧‧凸鏡狀透鏡薄片
11‧‧‧透鏡表面
12‧‧‧印刷層
20‧‧‧被覆部
21‧‧‧被覆材料
22‧‧‧黏著層
41、41a、41b、41c、41d、41e、41f‧‧‧弱黏著域
42、42a、42b、43c、42d、42e、42f‧‧‧強黏著域
B‧‧‧截面觀察方向
第1圖是示意地繪示本發明(1)的實施形態的凸鏡狀透鏡薄片積層體整體之正面圖(front view)(A)、及將第1圖(A)所示凸鏡狀透鏡薄片積層體由B-B線方向觀看而得的截面圖(cross-sectional view)(B)。
第2圖是示意地繪示本發明(3)的實施形態的凸鏡狀透鏡薄片積層體整體之正面圖(A)、及將第2圖(A)所示凸鏡狀透鏡薄片積層體由B-B線方向觀看而得的截面圖(B)。
第3圖是繪示本發明(3)的實施形態的凸鏡狀透鏡 薄片積層體的黏著強度不同的區域的形狀例之正面圖。
在下文中，則將本發明的實施形態根據圖式加以說明。然而，當然本發明並非限定於此，經以在不致於損及凸鏡狀透鏡薄片的影像的切換或立體性的視認性下進行該處理，只要是其為提高、維持品質特性的用途時，則當然應該可利用本實施形態。
如第1圖所示，凸鏡狀透鏡薄片積層體1，主要具備凸鏡狀透鏡薄片10與被覆部20。被覆部20包含被覆材料21與黏著層22。凸鏡狀透鏡薄片10包含具有透鏡表面11的透鏡部(lens part)與印刷層12。透鏡部，在此實施形態中包含例如具有半圓形狀的截面並朝一方向延伸的許多板蒸魚糕形狀的透鏡。此外，透鏡部的透鏡可不是板蒸魚糕形狀，也可為截面是半圓形狀而非為板蒸魚糕形狀者。在凸鏡狀透鏡薄片10的非透鏡表面(non-lens surface)則形成有印刷層12。
被覆材料21是使用薄片狀的合成樹脂，例如，以纖維素三醋酸酯(TAC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)作為主成分者。此 外，也可使用玻璃作為被覆材料21。
被覆材料21的厚度較佳為30μm以上，更佳為100μm以上200μm以下。即使為少於30μm的被覆材料21，也可藉由被覆材料21來緩和凸鏡狀透鏡薄片10表面本來的凹凸，但是其效果將變弱。
黏著層22，例如可任意地使用：熱塑性樹脂(聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚醯胺、聚甲基丙烯酸甲酯、硝化纖維素、醋酸纖維素、熱塑性環氧樹脂、聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、或乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等)；熱硬化型樹脂(環氧樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂等)；紫外線硬化型樹脂(丙烯酸酯系等)；或橡膠系樹脂(天然橡膠、再生橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、丙烯腈-丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、丁基橡膠、矽酮橡膠、乙烯-丙烯橡膠等)。
包含被覆材料21與黏著層22之被覆部20的平行光線透射率為30%以上，較佳為70%以上，更佳為80%以上。
被覆材料21的平行光線透射率也可為少於30%。被覆材料21的平行光線透射率即使為少於30%，只要作為 被覆部20的平行光線透射率為30%以上即可。其理由為也有下列情況的緣故：例如，當被覆材料21的表面形成有如磨砂玻璃(毛玻璃)般的凹凸，即使以被覆材料21單獨的平行光線透射率為少於30%，但是黏著劑進入被覆材料21的表面凹凸而形成黏著層22時，作為黏著層22形成於被覆材料21上而成的被覆部20而言，平行光線透射率則變成30%以上，有時可作為被覆部20使用。
從透鏡表面的最低部直至最高部為止的距離H2，相對於從透鏡表面的最低部直至最高部為止的距離H1之比率(H2/H1)為75%以上，較佳為90%以上。
在被覆部20與凸鏡狀透鏡薄片10的黏著域中，在全面黏著且黏著力並無相對性差異時的黏著力為0.1N/mm以上。在被覆部20與凸鏡狀透鏡薄片10的黏著域中，在黏著力有相對性差異時的情況，其強黏著域的黏著力為0.3N/mm以上。此外，在凸鏡狀透鏡薄片積層體的黏著域具有強黏著域時的情況，在弱黏著域無黏著層也可。
凸鏡狀透鏡薄片積層體1是可以例如以下列方法進行製作。
首先，在凸鏡狀透鏡薄片10的非透鏡表面上，印刷包括圖案(pattern)或文字等的影像。影像的印刷是可使用例如平版印刷(offset printing)。
其次，在被覆材料21的一側的表面上印刷黏著劑，以形成黏著層22。黏著層22也可在透鏡表面11上印刷黏著劑來形成。黏著劑的印刷是可使用例如絲網印刷(silk-screen printing)。
其次，在凸鏡狀透鏡薄片10與被覆材料21間夾持黏著層22而使得凸鏡狀透鏡薄片10與被覆材料21重疊，並藉由壓合加工(press processing)，獲得凸鏡狀透鏡薄片積層體1。
如第2圖(A)所示，凸鏡狀透鏡薄片積層體也可具有被覆部20與凸鏡狀透鏡薄片10的黏著力為不同的區域。黏著力為弱的區域視為弱黏著域41，而黏著力為強的區域視為強黏著域42。弱黏著域41，與第1圖的凸鏡狀透鏡薄片積層體1相同，從透鏡表面的最低部直至最高部為止的距離H2，相對於從透鏡表面的最低部直至最高部為止的距離H1之比率(H2/H1)為75%以上，被覆部的平行光線透射率為30%以上，但是強黏著域42，從透鏡表面的最 低部直至最高部為止的距離H2，相對於從透鏡表面的最低部直至最高部為止的距離H1之比率(H2/H1)也可為少於75%，被覆部的平行光線透射率也可為少於30%。
例如，在凸鏡狀透鏡薄片10與被覆材料21間夾持黏著層22而使得凸鏡狀透鏡薄片10與被覆材料21重疊，並在藉由壓合加工以獲得凸鏡狀透鏡薄片積層體時，則僅藉由在周邊部(peripheral part)提高壓力等的加工而使得凸鏡狀透鏡薄片10與被覆材料21牢固地貼合。藉此，凸鏡狀透鏡薄片積層體的表面整體為平滑，在弱黏著域41確保影像的切換或立體性的視認性，並由於有強黏著域42而可獲得被覆部20不易從凸鏡狀透鏡薄片10剝下的凸鏡狀透鏡薄片積層體2。
如第3圖所示，弱黏著域41與強黏著域42是可構成為所欲的形狀。例如，如第3圖(A)所示，也可將凸鏡狀透鏡薄片積層體2a的整體截成圓形，將較偏於中心部分作為弱黏著域41a，而在周邊部形成強黏著域42a。又相反地，如第3圖(B)所示，也可將凸鏡狀透鏡薄片積層體2b的整體截成圓形，將較偏於中心部分作為強黏著域42b，而在周邊部形成弱黏著域41b。
此外，如第3圖(C)所示，也可將凸鏡狀透鏡薄片積層體2c截斷成矩形狀，並非在周緣部(rim part)整體上，而是沿著相對的一對的邊在周緣部形成強黏著域42c。如第3圖(D)所示，也可將凸鏡狀透鏡薄片積層體2d截成矩形狀，並非在周緣部整體上，而是僅沿著一邊在周緣部形成強黏著域42d。
如第3圖(E)所示，也可將凸鏡狀透鏡薄片積層體2e的整體分成兩個弱黏著域41e而形成強黏著域42e。如第2圖(F)所示，也可在矩形狀的凸鏡狀透鏡薄片積層體2f的四角落形成強黏著域42f，並將其他部分形成為弱黏著域41f。
其他，若不致於阻礙凸鏡狀透鏡薄片的影像的切換或立體性的視認性時，則可自由形成弱黏著域41與強黏著域42的位置與形狀。
[實施例]
關於本發明，列舉實施例及比較例更具體地加以說明，但是本發明並不受限於此等實施例。
(凸鏡狀透鏡薄片)
作為凸鏡狀透鏡薄片是使用透鏡線數為75LPI(每英吋的線數：Lines Per Inch)、厚度為0.46mm者。材質為A-PET(非結晶性-聚對苯二甲酸乙二醇酯)。
(黏著層)
作為黏著劑，可使用太陽印墨製造公司(Taiyo Ink Mfg.Co.Ltd.)製的RCA2000系列(熱硬化型聚酯系黏著劑)。
(被覆材料)
作為被覆材料，可使用聚氯乙烯(PVC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(二醇改質聚酯：PETG)、纖維素三醋酸酯(TAC)、聚碳酸酯(PC)、及透明玻璃。
〔實施例1〕
在凸鏡狀透鏡薄片的非透鏡表面上，藉由平版印刷加以印刷包含圖案與文字的影像。被覆材料是使用三菱樹脂公司(Mitsubishi Plastics,Inc.)製聚氯乙烯薄片(品名：VINYFOIL、厚度：100μm)，並對此藉由絲網印刷加以印刷黏著劑(RCA2000)，以作為被覆部。將前述凸鏡狀透鏡薄片與前述被覆部在100℃、7MPa/m2的條件下進行 壓合加工2分鐘，獲得凸鏡狀透鏡薄片積層體。
〔實施例2〕
在前述實施例1的被覆材料是使用三菱樹脂公司製聚氯乙烯薄片(品名：VINYFOIL、厚度：200μm)，其餘條件則為與實施例1相同者，獲得凸鏡狀透鏡薄片積層體。
〔實施例3〕
在前述實施例1的被覆材料是使用太平化學製品公司(Taihei Chemical Industrial Co.,Ltd.)製聚氯乙烯薄片(品名：PVC Overlay Sheet、厚度：100μm)，其餘條件則為與實施例1相同者，獲得凸鏡狀透鏡薄片積層體。
〔實施例4〕
在前述實施例1的被覆材料是使用三菱樹脂公司製聚對苯二甲酸乙二醇酯(品名：DIAFOIL、厚度：100μm)，其餘條件則為與實施例1相同者，獲得凸鏡狀透鏡薄片積層體。
〔實施例5〕
在前述實施例1的被覆材料是使用帝人公司(Teijin Limited)製聚碳酸酯(品名：Panlite、厚度：100μm)， 其餘條件則為與實施例1相同者，獲得凸鏡狀透鏡薄片積層體。
〔實施例6〕
在前述實施例1的被覆材料是使用富士薄膜公司(FUJIFILM Corporation)製纖維素三醋酸酯(品名：FUJITAC、厚度：45μm)，其餘條件則為與實施例1相同者，獲得凸鏡狀透鏡薄片積層體。
〔實施例7〕
在前述實施例1的被覆材料是使用透明玻璃(厚度：1200μm)，其餘條件則為與實施例1相同者，獲得凸鏡狀透鏡薄片積層體。
〔實施例8〕
在前述實施例1的被覆材料是使用東麗工業(股)公司(Toray Industries,Inc.)製聚對苯二甲酸乙二醇酯(品名：Lumirror、厚度：38μm)，其餘條件則為與實施例1相同者，獲得凸鏡狀透鏡薄片積層體。
〔實施例9〕
在前述實施例1的被覆材料是使用東麗工業(股)公司 製聚對苯二甲酸乙二醇酯(品名：Lumirror、厚度：10μm)，其餘條件則為與實施例1相同者，獲得凸鏡狀透鏡薄片積層體。
〔實施例10〕
在凸鏡狀透鏡薄片的非透鏡表面上，藉由平版印刷加以印刷包含圖案與文字的影像。被覆材料是使用三菱樹脂公司製聚氯乙烯薄片(品名：VINYFOIL、厚度：100μm)，並僅對此被覆材料的外周部藉由絲網印刷加以印刷黏著劑(RCA2000)，以作為被覆部。將前述凸鏡狀透鏡薄片與前述被覆部在100℃、7MPa/m2的條件下進行壓合加工2分鐘，獲得凸鏡狀透鏡薄片積層體。
〔實施例11〕
在前述實施例10的被覆材料是使用三菱樹脂公司製聚氯乙烯薄片(品名：VINYFOIL、厚度：200μm)，其餘條件則為與實施例1相同者，獲得凸鏡狀透鏡薄片積層體。
〔實施例12〕
在前述實施例10的被覆材料是使用東麗工業(股)公司製聚對苯二甲酸乙二醇酯(品名：Lumirror、厚度：38μ m)，其餘條件則為與實施例1相同者，獲得凸鏡狀透鏡薄片積層體。
〔比較例1〕
在前述實施例1的被覆材料是使用三菱樹脂公司製聚對苯二甲酸乙二醇酯〔二醇改質聚酯：PETG〕(品名：DIAFIX、厚度：100μm)，其餘條件則為與實施例1相同者，獲得凸鏡狀透鏡薄片積層體。
〔比較例2〕
在前述實施例1的被覆材料是使用三菱樹脂公司製聚對苯二甲酸乙二醇酯〔二醇改質聚酯：PETG〕(品名：DIAFIX、厚度：50μm)，其餘條件則為與實施例1相同者，獲得凸鏡狀透鏡薄片積層體。
〔比較例3〕
在前述實施例1的被覆材料是使用三菱樹脂公司製聚氯乙烯(品名：VINYFOIL、厚度：500μm)，其餘條件則為與實施例1相同者，獲得凸鏡狀透鏡薄片積層體。
(被覆材料的平行光線透射率測定)
將上述實施例1至實施例9、及比較例1至比較例3 的被覆材料切出成邊長5cm的四方形，使用須賀試驗機公司(Suga Test Instruments Co.,Ltd.)製的霧度計(Haze Meter)測定平行光線透射率(Tp)。
(被覆部的平行光線透射率測定)
在上述實施例1至實施例9、及比較例1至比較例3的被覆材料上，塗佈太陽印墨製造公司製的RCA2000作為黏著劑，並將在100℃進行加熱、硬化者切出成5cm四方形，使用須賀試驗機公司製的霧度計測定平行光線透射率(Tp)。
(高度比率(H2/H1)測定)
將上述實施例1至實施例12、及比較例1至比較例3的被覆材料，從凸鏡狀透鏡薄片剝下，使用小坂研究所(Kosaka Laboratory Ltd.)製的表面粗糙度測定器(SURFCORDER SE-30D)，測定被覆材料與凸鏡狀透鏡薄片各自的黏著面，獲得表面粗糙度曲線。將從凸鏡狀透鏡薄片的黏著面所獲得的表面粗糙度曲線的連續3個凹凸，亦即，從表面粗糙度曲線的頂點至谷底間的高度差平均值作為H1。其次，計算從被覆材料的黏著面所獲得的表面粗糙度曲線的連續3個凹凸，亦即，從表面粗糙度曲線的頂點至谷底間的高度差平均值，並將由前述H1減去的值作為 H2。從此等的H1及H2計算得高度比率(H2/H1)。此外，實施例10至12是測定不存在黏著層的中心附近。
此外，若被覆部與凸鏡狀透鏡薄片是牢固地黏著而無法剝下時，則也可根據藉由光學顯微鏡、電子顯微鏡等的截面觀察來測定高度比率。
(視認性)
將以未積層被覆部的凸鏡狀透鏡薄片所觀察到的影像作為基準，觀察由上述實施例1至實施例12、及比較例1至比較例3所成的影像。與作為基準的凸鏡狀透鏡薄片的影像無差異者為「◎」；與作為基準的凸鏡狀透鏡薄片的影像相比較，稍微有差異，但是在實用上並無問題者為「○」；與作為基準的凸鏡狀透鏡薄片的影像相比較，有差異(例如，可清楚視認到殘像)者為「△」；與作為基準的凸鏡狀透鏡薄片的影像相比較，差異較大(例如，影像完全不切換)者為「×」。
(平滑性)
在上述實施例1至實施例12、及比較例1至比較例3的被覆部側，放置一般的複印用紙(單位面積重量60g/m2)，10人的參加者(paneler)以三菱鉛筆製的鉛筆(UNI, 3H)畫出圓，觀察其形狀。所畫的線會成為光滑的圓時，則視為平滑。所畫的線露出飛白、變形、變成虛線狀時，則視為非平滑。在根據該10人的參加者的評估中，在10人判斷為平滑時，則作為「4」；8人以上9人以下判斷為平滑時，則作為「3」；3人以上7人以下判斷為平滑時，則作為「2」；2人以下判斷為平滑時，則作為「1」。
(黏著力)
凸鏡狀透鏡薄片與被覆部的黏著力是在上述實施例1至實施例12、及比較例1至比較例3的被覆部刻上寬度10mm的切口，剝離端部，並使用IMADA公司(IMADA Co.,Ltd.)製的標準型機械力計(Mechanical Force Gauges)(PS-10N)加以測定，以測定每1mm寬度的黏著力。
此外，被覆部的寬度為少於10mm時，則也可以適當的寬度測定黏著力，以測定每1mm寬度的黏著力。
如表1所示，實施例1至實施例9的被覆部的平行光線透射率為30%以上，視認性良好。此外，特別是實施例3至實施例6的被覆部的平行光線透射率為80%以上，高度比率(H2/H1)為90%以上，視認性良好。相對於此，比較例1至3的被覆部的平行光線透射率卻為少於30%，以致視認性降低。其理由推斷是被覆材料的與黏著層為相反側的表面並非為平滑，引起在其表面的光散射，並且，在比較例3中，則因其厚度較厚，為500μm，引起強烈內部散射的緣故。實施例7的玻璃是使用更厚者，但是由於其表面為平滑，且平行光線透射率高，因此可認為光散射 比較受到抑制。若為實施例10至12，由於黏著層僅為外周部，因此在所觀察影像的區域並無黏著層，使得高度比率提高，結果導致視認性提高。此外，平滑性是如實施例2、實施例7、比較例3的結果所示，明顯取決於被覆材料的厚度。
凸鏡狀透鏡薄片的透鏡表面與被覆部的黏著力，實施例1至實施例12、及比較例1至比較例3中的任一者皆為0.1N/mm以上。實施例6的結果略低，為0.24N/mm，但是由於為0.1N/mm以上，因此在使用上並無特別問題。
在下文中，繪示經確認由於凸鏡狀透鏡薄片積層體製造的壓合加工條件所引起影響的結果，作為參考例。
在實施例1(在下文中，則作為A)中，變更壓製溫度、壓製時間、壓製壓力，獲得凸鏡狀透鏡薄片積層體，評估此凸鏡狀透鏡薄片積層體的視認性與平滑性。
在實施例2(在下文中，則作為B)中，變更壓製溫度、壓製時間、壓製壓力，獲得凸鏡狀透鏡薄片積層體，評估此凸鏡狀透鏡薄片積層體的視認性與平滑性。
在實施例5(在下文中，則作為E)中，變更壓製溫度、壓製時間、壓製壓力，獲得凸鏡狀透鏡薄片積層體，評估此凸鏡狀透鏡薄片積層體的視認性與平滑性。
1‧‧‧凸鏡狀透鏡薄片積層體
10‧‧‧凸鏡狀透鏡薄片
11‧‧‧透鏡表面
12‧‧‧印刷層
20‧‧‧被覆部
21‧‧‧被覆材料
22‧‧‧黏著層

Claims (5)

  1. 一種凸鏡狀透鏡薄片積層體，由凸鏡狀透鏡薄片、被覆該凸鏡狀透鏡薄片的透鏡表面之被覆材料、及用於黏著該凸鏡狀透鏡薄片與該被覆材料之黏著劑所構成，該凸鏡狀透鏡薄片積層體的特徵在於：從由該被覆材料黏著後的凸鏡狀透鏡、被覆材料及黏著劑中的至少兩者所構成空隙的最低部直至最高部為止的距離H2，相對於從該凸鏡狀透鏡薄片的透鏡表面最低部直至最高部為止的距離H1之比率(H2/H1)為75%以上，由前述被覆材料與前述黏著劑所構成之凸鏡狀透鏡薄片積層體被覆部的平行光線透射率為30%以上。
  2. 如請求項1所述之凸鏡狀透鏡薄片積層體，其中，前述凸鏡狀透鏡薄片的透鏡表面與前述被覆部是全面黏著，其黏著力為0.1N/mm以上。
  3. 一種凸鏡狀透鏡薄片積層體，由凸鏡狀透鏡薄片、被覆該凸鏡狀透鏡薄片的透鏡表面之被覆材料、及用於黏著該凸鏡狀透鏡薄片與該被覆材料之黏著劑所構成，該凸鏡狀透鏡薄片積層體的特徵在於：具有被覆材料對該凸鏡狀透鏡薄片的黏著強度相對不同的區域，在弱黏著域中，從由該被覆材料黏著後的凸鏡狀透鏡、被覆材料及黏著劑中的至少兩者所構成空隙的最低部 直至最高部為止的距離H2，相對於從該凸鏡狀透鏡薄片的透鏡表面最低部直至最高部為止的距離H1之比率(H2/H1)為75%以上，由前述被覆材料與前述黏著劑所構成之凸鏡狀透鏡薄片積層體被覆部的平行光線透射率為30%以上。
  4. 如請求項3所述之凸鏡狀透鏡薄片積層體，其中，至少前述凸鏡狀透鏡薄片的透鏡表面與前述被覆部的強黏著域的黏著力為0.3N/mm以上。
  5. 如請求項3所述之凸鏡狀透鏡薄片積層體，其中，在進行黏著前述凸鏡狀透鏡薄片的透鏡表面與前述被覆部時，在弱黏著域並未具有黏著層。
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