CN109669272A - 视景分离元件的制作方法、视景分离元件和立体显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了视景分离元件的制作方法、视景分离元件和立体显示装置。该视景分离元件的制作方法包括：提供衬底基板；在衬底基板的一侧形成柱状透镜阵列；其中，柱状透镜阵列的一边缘区域的至少部分柱状透镜与衬底基板之间存在间隙；在边缘区域形成保护层，保护层覆盖与衬底基板之间存在间隙的柱状透镜且填充柱状透镜与衬底基板之间存在间隙。本发明提供的技术方案可以利用保护层覆盖与衬底基板之间存在间隙的柱状透镜且填充柱状透镜与衬底基板之间存在的间隙，由此可以修复柱状透镜阵列边缘区域的微小间隙，避免在摩擦配向时钩挂布毛的现象发生，从而提高视景分离元件的良率。

Description

视景分离元件的制作方法、视景分离元件和立体显示装置

技术领域

本发明实施例涉及测试治具技术领域，尤其涉及一种视景分离元件的制作方法、视景分离元件和立体显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，显示装置的显示效果正在从二维显示(平面显示)到立体显示(三维显示)过渡。立体显示技术已经成为显示技术领域发展的新趋势，越来越多的显示装置开始整合立体显示技术。并且为提高用户体验，裸眼立体显示技术逐渐成为研究热点。裸眼立体显示技术的基本原理是利用遮挡、折射等方式，使左眼和右眼看到具有视差信息的画面，从而在大脑中产生立体视觉的效果。目前，裸眼立体显示装置中的视景分离元件通常包括柱状透镜光栅(其优势体现在显示画面的亮度较高)，利用柱状透镜光栅的分光作用将以特定方式处理的具有视差信息的两幅画面分别投射到人的左眼和右眼。

通常，柱状透镜光栅包括透镜基板，透镜基板通常包括玻璃衬底、第一导电层、柱状透镜阵列以及配向层。通常，透镜基板可采用软膜转印的方式形成，该方式将软膜上透镜的结构转印到玻璃衬底上，后将软膜与玻璃衬底剥离开，以形成柱状透镜阵列。但剥离过程中，由于玻璃衬底的边缘与柱状透镜阵列中的柱状透镜的夹角较小，导致成型的柱状透镜阵列中，位于玻璃衬底边缘的柱状透镜无法克服剥离过程中向上的拉力，使得脱模的起始位置处存在柱状透镜阵列与玻璃衬底之间存在微小间隙的现象。该微小间隙的存在使得后续摩擦配向过程中，布毛被钩挂住，后续清洗等制程难以改善此问题，该被钩挂的布毛导致视景分离元件测试不合格，从而导致视景分离元件良率下降。

发明内容

本发明提供一种视景分离元件的制作方法、视景分离元件和立体显示装置，可以修复柱状透镜阵列边缘区域的微小间隙，避免在摩擦配向时钩挂布毛的现象发生，从而提高视景分离元件的良率。

第一方面，本发明实施例提供一种视景分离元件的制作方法，该视景分离元件的制作方法包括：

提供衬底基板；

在所述衬底基板的一侧形成柱状透镜阵列；其中，所述柱状透镜阵列的一边缘区域的至少部分柱状透镜与所述衬底基板之间存在间隙；

在所述边缘区域形成保护层，所述保护层覆盖与所述衬底基板之间存在间隙的所述柱状透镜且填充所述柱状透镜与所述衬底基板之间存在间隙。

进一步地，在所述衬底基板的一侧形成柱状透镜阵列包括：

在所述衬底基板的一侧形成预置胶层；

提供一柱状透镜阵列软膜模具；

将所述柱状透镜阵列软膜模具压合至所述预置胶层远离所述衬底基板的一侧；

固化被所述柱状透镜阵列软膜模具压合的所述预置胶层；

将所述柱状透镜阵列软膜模具与固化后的所述预置胶层剥离，以形成柱状透镜阵列。

进一步地，所述柱状透镜阵列的多个柱状透镜沿第一方向延伸、沿第二方向排列，所述第一方向与所述第二方向交叉；

与所述衬底基板之间存在间隙的所述柱状透镜的一端位于所述衬底基板的第一边；

所述衬底基板的第一边与所述第一方向的夹角A的取值范围为：0°≤A≤50°。

进一步地，在在所述边缘区域形成保护层，所述保护层覆盖与所述衬底基板之间存在间隙的所述柱状透镜且填充所述柱状透镜与所述衬底基板之间存在间隙，包括：

在所述边缘区域涂布保护胶水；其中，所述保护胶水覆盖与所述衬底基板之间存在间隙的所述柱状透镜且填充所述柱状透镜与所述衬底基板之间存在间隙；

固化所述保护胶水，以形成所述保护层。

进一步地，所述保护胶水的粘度B的取值范围为：50cps≤B≤400cps。

进一步地，在所述边缘区域涂布保护胶水之前还包括：

定位所述边缘区域并将与所述衬底基板之间存在间隙的柱状透镜区域放置于涂胶单元的正下方；

在所述边缘区域涂布保护胶水包括：在所述边缘区域喷涂紫外光固化胶；

固化所述保护胶水，以形成所述保护层包括：

将紫外光罩放置于所述衬底基板与紫外光源之间，所述紫外光罩露出所述紫外光固化胶；

采用紫外光源照射所述紫外光固化胶，以使所述紫外光固化胶固化形成所述保护层。

进一步地，在所述边缘区域喷涂紫外光固化胶包括：

将所述涂胶单元定位至所述边缘区域的一端并向所述边缘区域喷涂紫外光固化胶；

沿第一边的延伸方向移动所述涂胶单元，和/或，沿第一边的延伸方向移动所述衬底基板，以使所述紫外光固化胶覆盖与所述衬底基板之间存在间隙的所述柱状透镜且填充所述柱状透镜与所述衬底基板之间存在间隙；

与所述衬底基板之间存在间隙的所述柱状透镜的一端位于所述柱状透镜阵列的所述第一边。

第二方面，本发明实施例还提供一种视景分离元件，该视景分离元件由第一方面提供的视景分离元件的制作方法制作得到，该视景分离元件包括：

衬底基板和柱状透镜阵列，所述柱状透镜阵列形成于所述衬底基板的一侧；其中，所述柱状透镜阵列的一边缘区域的至少部分柱状透镜与所述衬底基板之间存在间隙；

还包括保护层；

所述保护层覆盖与所述衬底基板之间存在间隙的所述柱状透镜且填充所述柱状透镜与所述衬底基板之间存在间隙。

进一步地，所述柱状透镜阵列的多个柱状透镜沿第一方向延伸、沿第二方向排列，所述第一方向与所述第二方向交叉；

与所述衬底基板之间存在间隙的所述柱状透镜的一端位于所述衬底基板的第一边；

所述第一边与所述第一方向的夹角A的取值范围为：0°≤A≤50°。

进一步地，所述保护层的材质包括保护胶水。

进一步地，所述保护胶水的粘度B的取值范围为：50cps≤B≤400cps。

第三方面，本发明实施例还提供一种立体显示装置，该立体显示装置包括第二方面提供的任一种视景分离元件；

还包括显示面板；

所述视景分离元件位于所述显示面板的出光侧。

本发明实施例提供的视景分离元件的制作方法通过设置在边缘区域形成保护层，保护层覆盖与衬底基板之间存在间隙的柱状透镜且填充柱状透镜与衬底基板之间存在间隙，可以修复柱状透镜阵列边缘区域的微小间隙，避免在摩擦配向时钩挂布毛的现象发生，即可以避免由于钩挂布毛导致的视景分离元件不合格，从而可提高视景分离元件的良率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种视景分离元件的制作方法的流程示意图；

图2是图1中S12后的视景分离元件的结构示意图；

图3是图1中S13后的视景分离元件的结构示意图

图4是本发明实施例提供的另一种视景分离元件的制作方法的流程示意图；

图5是图4中S22后的视景分离元件的结构示意图；

图6是图4中S23提供的柱状透镜阵列软膜模具的结构示意图；

图7是图4中S24过程中柱状透镜阵列软膜模具与预置胶层的相对位置关系示意图；

图8是图4中S26后的视景分离元件的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的一种柱状透镜阵列与衬底基板的相对位置关系的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的又一种视景分离元件的制作方法的流程示意图；

图11是本发明实施例提供的又一种视景分离元件的制作方法的流程示意图；

图12是图11中S45过程中紫外光罩与衬底基板的相对位置关系示意图；

图13是本发明实施例提供的又一种视景分离元件的制作方法的流程示意图；

图14是本发明实施例提供的视景分离元件的制作方法中一种涂胶设备的结构示意图；

图15是本发明实施例提供的又一种视景分离元件的结构示意图；

图16是本发明实施例提供的又一种视景分离元件的结构示意图；

图17是本发明实施例提供的一种立体显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是本发明实施例提供的一种视景分离元件的制作方法的流程示意图。参照图1，该视景分离元件的制作方法包括：

S11、提供衬底基板。

其中，视景分离元件用于进行分光，因此视景分离元件的光透过率需较高，从而避免视景分离元件对光线的吸收。可选的，衬底基板选用光透过率较高(通常光透过率可等于或者大于85％)的材料，示例性的，衬底基板的材质可为玻璃或者本领域技术人员可知的其他满足上述光透过率条件的材质，本发明实施例对此不作限定。

S12、在衬底基板的一侧形成柱状透镜阵列。

其中，柱状透镜阵列的一边缘区域的至少部分柱状透镜与衬底基板之间存在间隙。

示例性的，该步骤具体可采用软膜转印工艺实现。

示例性的，图2是图1中S12后的视景分离元件的结构示意图。参照图2，视景分离元件70包括衬底基板71，以及形成在衬底基板71一侧的柱状透镜阵列72，由图2中示出的方位为示例，柱状透镜阵列72的右边缘区域与衬底基板71之间存在间隙。

需要说明的是，图2中仅示例性的示出了柱状透镜阵列72与衬底基板71之间的相对位置关系，但并未示出柱状透镜阵列72的具体形貌。本领域技术人员可理解，该柱状透镜阵列72可采用本领域技术人员可知的任一种表面形貌，本发明实施例对此不作限定。

S13、在边缘区域形成保护层，保护层覆盖与衬底基板之间存在间隙的柱状透镜且填充柱状透镜与衬底基板之间存在间隙。

如此，通过设置保护层，可以修复柱状透镜阵列边缘区域与衬底基板之间的微小间隙，避免在摩擦配向时，由于该微小间隙的存在导致钩挂布毛的现象发生，即可以避免由于钩挂布毛导致的视景分离元件不合格，从而可提高视景分离元件的良率。

示例性的，可采用滴涂或喷涂的方式形成保护层。

示例性的，图3是图1中S13后的视景分离元件的结构示意图。参照图3，在图2示出的视景分离元件70的结构的基础上，形成保护层74，保护层74覆盖柱状透镜阵列72中的与衬底基板71之间存在间隙的柱状透镜(示例性的，图3中以柱状透镜阵列72的右边缘区域中的柱状透镜示出)，同时保护层74填充该部分柱状透镜与衬底基板71之间的间隙73。

由此，保护层74可修复柱状透镜阵列72的边缘区域与衬底基板71之间的间隙，即保护层74的存在时该间隙消失，从而可避免由该间隙导致的钩挂布毛的现象发生，进而可提高视景分离元件70的良率。

需要说明的是，图3中仅示例性的示出了保护层74的侧边垂直于衬底基板71所在的平面，但并非对本发明实施例提供的视景分离元件的制作方法的限定。下文中详细解释保护层74的形态，此处不赘述。

可选的，图4是本发明实施例提供的另一种视景分离元件的制作方法的流程示意图，参照图4，该视景分离元件的制作方法包括：

S21、提供衬底基板。

随后，在衬底基板的一侧形成柱状透镜阵列，可包括执行S22-S26。

S22、在衬底基板的一侧形成预置胶层。

其中，预置胶层通过后软膜续转印及固化后，可形成柱状透镜阵列。

示例性的，预置胶层硬度较小，从而可压印制得具有预设形貌的柱状透镜阵列。示例性的，预置胶层可为液态的紫外光固化胶或者本领域技术人员可知的其他胶材，本发明实施例对此不作限定。

示例性的，可采用滴涂、刮涂、喷涂或本领域技术人员可知的其他涂布方式，形成该预置胶层，本发明实施例对预置胶层的形成方式不作限定。

示例性的，图5是图4中S22后的视景分离元件的结构示意图。参照图5，该视景分离元件70包括衬底基板71和形成在衬底基板71一侧的预置胶层720。示例性的，该步骤结束后，预置胶层720远离衬底基板71的一侧表面还不具有预设的柱状透镜阵列形貌。

S23、提供一柱状透镜阵列软膜模具。

其中，该柱状透镜阵列软膜模具后续用于在预置胶层表面压印制得具有预设形貌的柱状透明阵列，因此，该柱状透镜阵列软膜模具具有与预设形貌的柱状透镜阵列可嵌合的形貌。

示例性的，图6是图4中S23提供的柱状透镜阵列软膜模具的结构示意图。参照图6，该柱状透镜阵列软膜模具80的表面相貌为平凹透镜状，可知，由该柱状透镜阵列软膜模具压印制得的柱状透镜阵列为平凸透镜阵列。

需要说明的是，图6中仅示例性的示出了一种柱状透镜阵列软膜模具的结构，但并非对本发明实施例提供的视景分离元件的制作方法的限定。在其他实施方式中，可根据视景分离元件的制作方法的实际需求，设置柱状透镜阵列软膜模具的结构，本发明实施例对此不作限定。

S24、将柱状透镜阵列软膜模具压合至预置胶层远离衬底基板的一侧。

该步骤可使得预置胶层远离衬底基板的一侧具有与柱状透镜阵列软膜模具相嵌合的形貌。

示例性的，图7是图4中S24过程中柱状透镜阵列软膜模具与预置胶层的相对位置关系示意图。参照图7，柱状透镜阵列软膜模具80与预置胶层720压合，二者之间不留空隙，从而可利用柱状透镜阵列软膜模具80的形貌得到预设形貌的柱状透镜阵列的表面形貌。

S25、固化被柱状透镜阵列软膜模具压合的预置胶层。

该步骤可使预置胶层的表面形貌不再发生变化。

示例性的，根据预置胶层的选材不同，该步骤中的固化方式可为热固化或紫外光固化或本领域技术人员可知的其他固化方式，本发明实施例对此不作限定。

S26、将柱状透镜阵列软膜模具与固化后的预置胶层剥离，以形成柱状透镜阵列。

该步骤后，得到具有预设形貌的柱状透镜阵列。

示例性的，该步骤中的剥离方式可为将柱状透镜阵列软膜模具从固化后的预置胶层表面撕除。该撕除过程中，由于成型的柱状透镜阵列边缘的柱状透明无法克服剥离时向上的拉力，导致剥离起始位置处会出现微小的起翘，即柱状透镜与衬底基板之间存在间隙。

示例性的，图8是图4中S26后的视景分离元件的结构示意图。参照图8，柱状透镜阵列72的右边缘区域为剥离起始位置，该位置处的柱状透镜与衬底基板71之间存在间隙73。

需要说明的是，图6-图8仅示例性的以制备弧形柱状的柱状透镜阵列为示例，且以弧形柱状透镜的数量为10个为示例，示出了柱状透镜阵列的形成过程，但并非对本发明实施例提供的视景分离元件的制作方法的限定。在其他实施方式中，可根据视景分离元件的制作方法的实际需求，设置柱状透镜阵列的透镜的形状、数量和排布方式，本发明实施例对此不作限定。

S27、在边缘区域形成保护层，保护层覆盖与衬底基板之间存在间隙的柱状透镜且填充柱状透镜与衬底基板之间存在间隙。

示例性的，可继续参照图3，保护层74覆盖与衬底基板71之间存在间隙73的柱状透镜以及填充柱状透镜与衬底基板71之间的间隙73，由此，可避免该间隙73钩挂布毛引起的视景分离元件70不合格的问题，从而可提高视景分离元件70的良率。

可选的，图9是本发明实施例提供的一种柱状透镜阵列与衬底基板的相对位置关系的结构示意图。参照图9，柱状透镜阵列的多个柱状透镜沿第一方向100延伸、沿第二方向200排列，第一方向100与第二方向200交叉；与衬底基板71之间存在间隙的柱状透镜的一端位于衬底基板71的第一边711；衬底基板71的第一边711与第一方向100的夹角A的取值范围为：0°≤A≤50°。

其中，第一方向100与第二方向200均位于横向X与纵向Y决定的平面内，第一边711的延伸方向为横向X方向。在上述角度范围内，由于柱状透镜的延伸方向(即第一方向100)与衬底基板71的第一边711之间的夹角较小，最终成型的柱状透镜阵列72中，靠近第一边711的柱状透镜难以克服将柱状透镜阵列软膜模具与柱状透镜阵列剥离时向上的拉力，使得在该边缘出现微小间隙。后通过保护层74修复该微小间隙，可避免由于该间隙的存在导致的布毛钩挂而导致的视景分离元件70不合格的问题，从而可提高视景分离元件70的良率。

可选的，图10是本发明实施例提供的又一种视景分离元件的制作方法的流程示意图。参照图10，该视景分离元件的制作方法可包括：

S31、提供衬底基板。

S32、在衬底基板的一侧形成柱状透镜阵列。

随后，在边缘区域形成保护层，保护层覆盖与衬底基板之间存在间隙的柱状透镜且填充柱状透镜与衬底基板之间存在间隙，可包括执行S33和S34。

S33、在边缘区域涂布保护胶水。

其中，保护胶水覆盖与衬底基板之间存在间隙的柱状透镜且填充柱状透镜与衬底基板之间存在间隙。

示例性的，保护胶水的涂布方式可为滴涂或喷涂，或者本领域技术人员可知的其他涂布方式，本发明实施例对此不作限定。

S34、固化保护胶水，以形成保护层。

其中，该步骤可使保护胶水由液态变为固态，从而得到结构稳定的视景分离元件。

可选的，保护胶水的粘度B的取值范围为：50cps≤B≤400cps。

如此设置，可使保护胶水能向柱状透镜与衬底基板之间的间隙填充的同时，可避免保护胶水流动性过大导致的过多的保护胶水流动至其他区域(示例性的，将该视景分离元件与显示面板贴合形成立体显示装置后，立体显示装置的显示区对应的区域)导致的对视景分离元件的性能的影响。

可选的，图11是本发明实施例提供的又一种视景分离元件的制作方法的流程示意图。参照图11，该视景分离元件的制作方法可包括：

S41、提供衬底基板。

S42、在衬底基板的一侧形成柱状透镜阵列。

S43、定位边缘区域并将与衬底基板之间存在间隙的柱状透镜区域放置于涂胶单元的正下方。

如此，有利于定位待涂胶区域，避免将保护胶水涂布至视景分离元件的其他区域。

示例性的，该定位操作可由涂胶设备中的定位单元执行。定位单元可为光学定位单元或机械定位单元或本领域技术人员可知的其他类型的定位单元，本发明实施例对此不作限定。

随后，在边缘区域涂布保护胶水，可包括执行S44。

S44、在边缘区域喷涂紫外光固化胶。

其中，该步骤中的保护胶水可与形成柱状透镜阵列的预置胶层所用的胶材选用同一种类的胶材，如此，可减少胶材的更换次数。

同时，利用喷涂的方式在边缘区域形成保护层，可利用现有工艺制程中的设备执行该步骤，而无需单独引进形成保护层的其他设备。

随后，固化保护胶水，以形成保护层，可包括执行S45和S46。

S45、将紫外光罩放置于衬底基板与紫外光源之间，紫外光罩露出紫外光固化胶。

其中，紫外光罩仅露出紫外光固化胶，同时遮住柱状透镜阵列的其他区域，可在后续步骤中，仅利用紫外光固化上述紫外光固化胶，而不影响柱状透镜阵列中的其他区域的柱状透镜。

示例性的，图12是图11中S45过程中紫外光罩与衬底基板的相对位置关系示意图。示例性的，参照图12，紫外光罩82放置于衬底基板71与紫外光源84之间，且紫外光罩82仅露出紫外光固化胶(即保护层74对应的位置)区域，而遮住柱状透镜阵列72的其他区域(该区域可对应立体显示装置的显示区)，由此，在后续步骤中，紫外光源84仅照射到紫外光固化胶上，固化紫外光固化胶，而不会对由紫外光罩82遮住的区域中的已成型的柱状透镜阵列产生影响。

S46、采用紫外光源照射紫外光固化胶，以使紫外光固化胶固化形成保护层。

其中，紫外光固化胶在紫外光源的照射下固化，从而形成具有稳定的结构的视景分离元件。

示例性的，继续参照图12，由于紫外光固化胶的流淌性，保护层74最终形成一个缓坡结构，该缓坡结构可理解为保护层74靠近衬底基板71的一侧底面在衬底基板71上的垂直投影的面积大于保护层74远离衬底基板71的一侧底面在衬底基板71上的垂直投影的面积，由此，该结构为后续摩擦工艺制程提供了有利的摩擦条件，可避免布毛被柱状透镜与衬底基板之间的间隙钩挂导致异物不良而造成的视景分离元件不合格的问题，由此，利于提高视景分离元件的良率。

可选的，图13是本发明实施例提供的又一种视景分离元件的制作方法的流程示意图。参照图13，该视景分离元件的制作方法可包括：

S51、提供衬底基板。

S52、在衬底基板的一侧形成柱状透镜阵列。

S53、定位边缘区域并将与衬底基板之间存在间隙的柱状透镜区域放置于涂胶单元的正下方。

随后，在边缘区域喷涂紫外光固化胶，可包括执行S54和S55。

S54、将涂胶单元定位至边缘区域的一端并向边缘区域喷涂紫外光固化胶。

其中，边缘区域的形状通常为长条形，涂胶单元单次涂胶通常不能覆盖整个边缘区域，因此，可将涂胶单元定位置边缘区域的一端，并结合后续S55，利用衬底基板与涂胶单元之间相对运动，最终使整个边缘区域均可被覆盖。

S55、沿第一边的延伸方向移动涂胶单元，和/或，沿第一边的延伸方向移动衬底基板，以使紫外光固化胶覆盖与衬底基板之间存在间隙的柱状透镜且填充柱状透镜与衬底基板之间存在间隙；与衬底基板之间存在间隙的柱状透镜的一端位于衬底基板的第一边。

示例性的，可继续参照图9，沿横向X方向使衬底基板和涂胶单元之间发生相对运动，使得涂胶单元由柱状透镜阵列的边缘区域的一端移动至另一端，已完成在柱状透镜阵列的整个边缘区域涂布紫外光固化胶的过程。

S56、将紫外光罩放置于衬底基板与紫外光源之间，紫外光罩露出紫外光固化胶。

S57、采用紫外光源照射紫外光固化胶，以使紫外光固化胶固化形成保护层。

在上述各实施方式中，可采用一涂胶装置执行“形成保护层”的步骤。示例性的，图14是本发明实施例提供的视景分离元件的制作方法中一种涂胶装置的结构示意图。参照图14，该涂胶装置60包括：胶水盛放单元61、胶水喷涂单元62、压力控制单元63、供压单元64和管路开关65；其中，胶水盛放单元61用于放置胶水，胶水喷涂单元62与胶水盛放单元61通过传输管路连接，在传输管路上设置管路开关65，管路开关65用于控制胶水盛放单元51中的胶水能否传输至胶水喷涂单元62；胶水喷涂单元62用于在管路开关65打开并且有胶水供应时，喷涂胶水；供压单元64通过供压管路与胶水盛放单元61连接，供压单元64用于供应压力，使胶水盛放单元61中的胶水通过传输管路传输至胶水喷涂单元62；压力控制单元63设置于供压管路上，压力控制单元63用于监控供压单元64供给到供压管路的压力值，并以此控制胶水在传输管路中的传输速率。

示例性的，涂胶装置60还可包括定位单元(图14中未示出)和光源单元(图14中未示出)，定位单元用于将柱状透镜阵列的边缘区域定位至胶水喷涂单元62的下方；光源单元用于照射喷涂至边缘区域的胶水，使胶水固化。

示例性的，利用涂胶装置形成保护层的过程可为：

首先利用定位单元进行对位，使柱状透镜阵列的边缘区域位于胶水喷涂单元62的下方；然后根据参数设定，将胶水喷涂单元62移动至边缘区域的一端；胶水喷涂单元62开始喷涂胶水，同时移动衬底基板(和/或，移动胶水喷涂单元62)，以在整个边缘区域均匀地喷涂胶水。由于胶水具有一定的流动性，胶水喷涂过程完成后，胶水会自动向柱状透镜与衬底基板之间的间隙内渗入，最终在边缘区域形成一个缓坡(可参见图12示出的保护层74的结构)。由此，后续在摩擦工艺中，不会存在由于间隙导致的布毛钩挂。胶水喷涂过程结束后，进行光照固化，利用紫外光罩将未喷涂胶水的区域遮住，仅暴露出喷涂胶水的边缘区域，确保光源单元仅固化喷涂的胶水，而不会影响其他区域的已成型的柱状透镜阵列。

需要说明的是，图14中仅示例性的示出了一种涂胶装置的结构，但并非对本发明实施例提供的视景分离元件的制作方法的限定。在其他实施方式中，可根据视景分离元件的制作方法的实际需求，设置涂胶装置的结构，本发明实施例对此不作限定。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种视景分离元件，该视景分离元件由上述实施方式提供的任一种视景分离元件的制作方法制作得到，因此，该视景分离元件也具有上述视景分离元件的制作方法所具有的技术效果，未详尽解释之处可参照上文理解，下文中不再赘述。

示例性的，可继续参照图3，该视景分离元件70包括：衬底基板71和柱状透镜阵列72，柱状透镜阵列72形成于衬底基板71的一侧；其中，柱状透镜阵列72的一边缘区域的至少部分柱状透镜与衬底基板71之间存在间隙73；还包括保护层74；保护层74覆盖与衬底基板71之间存在间隙的柱状透镜且填充柱状透镜与衬底基板71之间存在间隙73。

由此，保护层74可修复柱状透镜阵列72的边缘区域与衬底基板71之间的间隙；即保护层74的存在时，该间隙消失；从而可避免由该间隙导致的钩挂布毛的现象发生，进而可提高视景分离元件70的良率。

可选的，继续参照图9，柱状透镜阵列72的多个柱状透镜沿第一方向100延伸、沿第二方向200排列，第一方向100与第二方向200交叉；与衬底基板71之间存在间隙的柱状透镜的一端位于衬底基板71的第一边711；第一边711与第一方向100的夹角A的取值范围为：0°≤A≤50°。

由此，针对柱状透镜的延伸方向与衬底基板的第一边的夹角较小的结构，可利用保护层74填充衬底基板71与柱状透镜之间的间隙，由此可避免该间隙导致的钩挂布毛现象的发生，从而可提高视景分离元件的良率。

可选的，保护层的材质包括保护胶水。

如此设置，可使保护层的选择简单。示例性的，该保护胶水可与柱状透镜阵列所用的胶材选用相同的胶材，从而可减少工艺制程中胶材的更换次数。同时，可利用现有工艺制程中的设备喷涂保护胶水已形成保护层，从而无需额外引进形成保护层的设备。

可选的，保护胶水的粘度B的取值范围为：50cps≤B≤400cps。

如此设置，可使保护胶水能向柱状透镜与衬底基板之间的间隙填充的同时，可避免保护胶水流动性过大导致的过多的保护胶水流动至其他区域(示例性的，将该视景分离元件与显示面板贴合形成立体显示装置后，立体显示装置的显示区对应的区域)导致的对视景分离元件的性能的影响。

可选的，图15是本发明实施例提供的又一种视景分离元件的结构示意图。参照图15，该视景分离元件的柱状透镜阵列72包括有效区721和无效区722，有效区721可理解为，视景分离元件与显示面板贴合形成立体显示装置后，有效区721对应于立体显示装置的显示区；无效区722可理解为，视景分离元件与显示面板贴合形成立体显示装置后，无效区722对应于立体显示装置的非显示区。其中，保护层74覆盖位于无效区722中的部分柱状透镜，且保护层74与有效区721之间存在间隙，以确保保护层74的存在不影响显示区的正常显示。

示例性的，保护层74的宽度可为0.1mm，保护层74与有效区721之间的间隙的宽度可为0.05mm。当然，该宽度的数值仅为示例性的说明，而非对本发明实施例提供的视景分离元件的限定。在其他实施方式中，保护层的宽度以及保护层与有效区之间的间隙的宽度可根据视景分离元件的实际需求设置，本发明实施例对此不作限定。

需要说明的是，图3、图9、图12以及图15仅示例性的示出了保护层74位于衬底基板71的边缘内，但并非对本发明实施例提供的视景分离元件的限定。在其他实施方式中，还可以根据视景分离元件的实际需求，设置保护层74的边缘与衬底基板71的边缘中的靠近保护层74的边缘齐平，本发明实施例对此不作限定。

可选的，图16是本发明实施例提供的又一种视景分离元件的结构示意图。参照图16，该视景分离元件70还包括对置基板75、电光材料层76以及边侧框胶77；其中，对置基板75与衬底基板71相对设置，并通过边侧框胶77粘合形成密闭结构，电光材料77位于该密闭结构内。

当然，衬底基板和对置基板上还分别设置导电层、配向沟槽以及本领域技术人员可知的其他视景分离元件相关结构，本发明实施例对此不作限定。

基于上述视景分离元件的结构，通过给电光材料层76施加不同的电压，可使电光材料层76的折射率在正常折射率与异常折射率之间变化，从而可实现视景分离元件的2D状态和3D状态的转换。

在上述实施方式的基础上，本发明实施例还提供一种立体显示装置，该立体显示装置包括上述实施方式提供的任一种视景分离元件，而视景分离元件由视景分离元件的制作方法制作得到。因此，该立体显示装置也具有上述实施方式提供的视景分离元件的制作方法以及视景分离元件所具有的技术效果，未详尽解释之处可参照上文理解，下文中不再赘述。

示例性的，图17是本发明实施例提供的一种立体显示装置的结构示意图。参照图17，该立体显示装置90包括视景分离元件70，还包括显示面板91；视景分离元件70位于显示面板70的出光侧。

其中，视景分离元件70将显示面板91发出的光线进行分光，以使立体显示装置90呈现2D显示模式或3D显示模式。

示例性的，显示面板91可为发光二极管显示面板、液晶显示面板或本领域技术人员可知的其他类型的显示面板，本发明实施例对此不作限定。。

需要说明的是，立体显示装置90(图17中箭头所指的方向为立体显示装置90的出光放向)可为手机、电脑或本领域技术人员可知的其他电子显示设备，本发明实施例对此不作限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、任意组合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种视景分离元件的制作方法，其特征在于，包括：

提供衬底基板；

在所述衬底基板的一侧形成柱状透镜阵列；其中，所述柱状透镜阵列的一边缘区域的至少部分柱状透镜与所述衬底基板之间存在间隙；

在所述边缘区域形成保护层，所述保护层覆盖与所述衬底基板之间存在间隙的所述柱状透镜且填充所述柱状透镜与所述衬底基板之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的视景分离元件的制作方法，其特征在于，在所述衬底基板的一侧形成柱状透镜阵列包括：

在所述衬底基板的一侧形成预置胶层；

提供一柱状透镜阵列软膜模具；

将所述柱状透镜阵列软膜模具压合至所述预置胶层远离所述衬底基板的一侧；

固化被所述柱状透镜阵列软膜模具压合的所述预置胶层；

将所述柱状透镜阵列软膜模具与固化后的所述预置胶层剥离，以形成柱状透镜阵列。

3.根据权利要求2所述的视景分离元件的制作方法，其特征在于，所述柱状透镜阵列的多个柱状透镜沿第一方向延伸、沿第二方向排列，所述第一方向与所述第二方向交叉；

与所述衬底基板之间存在间隙的所述柱状透镜的一端位于所述衬底基板的第一边；

所述衬底基板的第一边与所述第一方向的夹角A的取值范围为：0°≤A≤50°。

4.根据权利要求1所述的视景分离元件的制作方法，其特征在于，在在所述边缘区域形成保护层，所述保护层覆盖与所述衬底基板之间存在间隙的所述柱状透镜且填充所述柱状透镜与所述衬底基板之间存在间隙，包括：

在所述边缘区域涂布保护胶水；其中，所述保护胶水覆盖与所述衬底基板之间存在间隙的所述柱状透镜且填充所述柱状透镜与所述衬底基板之间存在间隙；

固化所述保护胶水，以形成所述保护层。

5.根据权利要求4所述的视景分离元件的制作方法，其特征在于，所述保护胶水的粘度B的取值范围为：50cps≤B≤400cps。

6.根据权利要求4所述的视景分离元件的制作方法，其特征在于，在所述边缘区域涂布保护胶水之前还包括：

定位所述边缘区域并将与所述衬底基板之间存在间隙的柱状透镜区域放置于涂胶单元的正下方；

在所述边缘区域涂布保护胶水包括：在所述边缘区域喷涂紫外光固化胶；

固化所述保护胶水，以形成所述保护层包括：

将紫外光罩放置于所述衬底基板与紫外光源之间，所述紫外光罩露出所述紫外光固化胶；

采用紫外光源照射所述紫外光固化胶，以使所述紫外光固化胶固化形成所述保护层。

7.根据权利要求6所述的视景分离元件的制作方法，其特征在于，在所述边缘区域喷涂紫外光固化胶包括：

将所述涂胶单元定位至所述边缘区域的一端并向所述边缘区域喷涂紫外光固化胶；

沿第一边的延伸方向移动所述涂胶单元，和/或，沿第一边的延伸方向移动所述衬底基板，以使所述紫外光固化胶覆盖与所述衬底基板之间存在间隙的所述柱状透镜且填充所述柱状透镜与所述衬底基板之间存在间隙；

与所述衬底基板之间存在间隙的所述柱状透镜的一端位于所述柱状透镜阵列的所述第一边。

8.一种视景分离元件，其特征在于，由权利要求1-7任一项所述的视景分离元件的制作方法制作得到，所述视景分离元件包括：

衬底基板和柱状透镜阵列，所述柱状透镜阵列形成于所述衬底基板的一侧；其中，所述柱状透镜阵列的一边缘区域的至少部分柱状透镜与所述衬底基板之间存在间隙；

还包括保护层；

所述保护层覆盖与所述衬底基板之间存在间隙的所述柱状透镜且填充所述柱状透镜与所述衬底基板之间存在间隙。

9.根据权利要求8所述的视景分离元件，其特征在于，所述柱状透镜阵列的多个柱状透镜沿第一方向延伸、沿第二方向排列，所述第一方向与所述第二方向交叉；

与所述衬底基板之间存在间隙的所述柱状透镜的一端位于所述衬底基板的第一边；

所述第一边与所述第一方向的夹角A的取值范围为：0°≤A≤50°。

10.根据权利要求8所述的视景分离元件，其特征在于，所述保护层的材质包括保护胶水。

11.根据权利要求10所述的视景分离元件，其特征在于，所述保护胶水的粘度B的取值范围为：50cps≤B≤400cps。

12.一种立体显示装置，其特征在于，包括权利要求8-11任一项所述的视景分离元件；

还包括显示面板；

所述视景分离元件位于所述显示面板的出光侧。