JP2020112743A - ディスプレイ用印刷物 - Google Patents

Abstract

【課題】ディスプレイ用印刷物において、印刷像の粒状感を改善し、スムースな階調表現を可能とする。【解決手段】光源パネル１０上に保持されて使用されるディスプレイ用印刷物１は、第１の印刷像８ａが印刷された第１のインク受容層３ａと、該第１の印刷像８ａに対応する第２の印刷像８ｂが印刷された第２のインク受容層３ｂとを備える。第１の印刷像８ａは光源パネル１０側に位置する一方、第２の印刷像８ｂは光源パネル１０から離れた側に位置している。第１のインク受容層３ａにおけるインク受容面と第２のインク受容層３ｂにおけるインク受容面との間隔ｄは２２０μｍ以上３５０μｍ以下の範囲内にある。【選択図】図１

Description

本発明は、光源パネル上に保持されて使用されるディスプレイ用印刷物に関する。

化粧品売場等では、広告宣伝のために、コルトン等の印刷物の裏面から光を照射する内照式ディスプレイが広く使用されている。内照式ディスプレイに使用されるディスプレイ用印刷物には、２つの同一の印刷像が重ね合わされた構造のものが使用されることが多い。

例えば、特許文献１には、写真用印画フィルムに関する発明を開示する。この写真用印画フィルムは、半透明のフィルムを支持体とし、この支持体の両面に感光乳剤を塗布してなる。かかる構成によれば、透過光又は反射光のいずれによっても、すなわち、前面又は背面のいずれからの照明によっても、鮮明な画像を得ることができると記載されている。

特開昭５９−２２２８３５号公報

ところで、ディスプレイ用印刷物の印刷像の粒状感が悪いと、観察者にざらついた印象を与えてしまう。特に、化粧品売場で使用される広告宣伝用のディスプレイ用印刷物は、人肌を被写体とするため、印刷像の粒状感が悪いことは、好ましくない。特にインクジェットプリンタ向け膨潤タイプ受容層は光透過率が高く、高輝度の画像が得られるが、印刷時にインクの凝集が発生しやすく粒状感が悪化する問題があった。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ディスプレイ用印刷物において、印刷像の粒状感を改善し、スムースな階調表現を可能とすることにある。

本発明に係るディスプレイ用印刷物は、光源パネル上に保持されて使用されるディスプレイ用印刷物であって、第１の印刷像が印刷された第１のインク受容層と、前記第１の印刷像に対応する第２の印刷像が印刷された第２のインク受容層とを備え、前記第１の印刷像は光源パネル側に位置する一方、前記第２の印刷像は光源パネルから離れた側に位置しており、前記第１のインク受容層におけるインク受容面と前記第２のインク受容層におけるインク受容面との間隔ｄは２２０μｍ以上３５０μｍ以下の範囲内にある。

本発明のディスプレイ用印刷物においては、以下の態様が好ましい。
（１）前記第１のインク受容層及び前記第２のインク受容層は透明であり、前記第１のインク受容層及び前記第２のインク受容層は透明な基材シートの両面にそれぞれ前記インク受容面を外側に向けて互いに背向するように設けられている。
（２）前記第１のインク受容層及び前記第２のインク受容層は透明であり、前記第１のインク受容層は透明な第１の基材シートに設けられている一方、前記第２のインク受容層は透明な第２の基材シートに設けられている。

尚、本明細書において、「透明」とは、５００μｍの厚みで可視光に対する光線透過率が８５％以上であることを意味する。

本発明によれば、印刷像の粒状感が改善され、またスムースな階調表現も可能となる。その理由は定かではないが、本発明者等は以下のように推察している。

即ち、インク受容面間に適度な間隔ｄ（２２０μｍ以上３５０μｍ以下）を設けることで、光源パネル側から入る光が拡散、屈折等を起こして複雑に透過することにより、光源パネル側の印刷像の拡散した透過光と、光源パネルから離れた側の印刷像の反射光及び透過光とが重なって見える。これにより、観察者に、印刷像の粒状感が良い印象を与える。

図１は、構造Ａのタイプのディスプレイ用印刷物を示す概略断面図である。 図２は、構造Ｂのタイプのディスプレイ用印刷物を示す概略断面図である。 図３は、構造Ｃのタイプのディスプレイ用印刷物を示す概略断面図である。

本発明を説明する前に、本発明を想到するに至った経緯を説明する。

ディスプレイ用印刷物は、パソコンで編集・作成された画像、手描き画像、カメラ（スマートフォン等のカメラ機能付デバイスやデジタルカメラを含む）で撮影された画像又はこれらの組み合わせを印刷対象画像としたものであり、光源パネル上に保持されて使用され、例えばコルトン等に好適に適用されるものである。

ディスプレイ用印刷物の印刷像は、光源パネル側からの透過光と、光源パネルとは反対側からの反射光によって、人々に視認される。

ところで、今日、あらゆる印刷物は、インクジェット方式により印刷されることが多い。しかし、一部の分野、例えば、化粧品売場における広告宣伝のための内照式ディスプレイに使用されるディスプレイ用印刷物は、依然として、ラムダ方式等のデジタル銀塩方式により印刷されることが多い。

即ち、化粧品売場で広告宣伝用に使用されるディスプレイ用印刷物は、人肌を被写体とするため、印刷像の良好な粒状感が求められる。しかし、インクジェット方式は、銀塩方式に比べて、印刷像の粒状感に劣るため、当該分野におけるインクジェット方式の適用は敬遠されている。尚、本明細書において、「粒状感」とは、印刷物に印刷された印刷像が観察者に与えるざらつき感のようなものである。即ち、「粒状感がよい」とは観察者から見てざらつきが目立ちにくいことをいい、「粒状感が悪い」とは観察者から見てざらつきが目立ちやすいことをいう。インクジェット方式による印刷像は、インクの粒の集合により形成されているので、インクのドットが粒状に観察される場合がある。特に膨潤タイプの受容層は光透過率が高く、高輝度の画像が得られるが、印刷時にインクの凝集が発生しやすく粒状感が悪化する傾向があった。

そこで、本発明者らは、種々検討した結果、印刷像の粒状感を改善し、スムースな階調表現を可能とするために、ディスプレイ用印刷物における２つのインク受容面間の間隔を所定の範囲内にするという構造に想到した。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

図１〜図３は、本発明の実施形態に係るディスプレイ用印刷物の構造を示した概略断面図である。本実施形態において、ディスプレイ用印刷物は、詳細は後述するが、その積層構造によって、構造Ａ〜Ｃのタイプがある。図１は構造Ａのタイプのディスプレイ用印刷物１Ａを、図２は構造Ｂのタイプのディスプレイ用印刷物１Ｂを、図３は構造Ｃのタイプのディスプレイ用印刷物１Ｃを、それぞれ示す。

図１に示すように、構造Ａのタイプのディスプレイ用印刷物１Ａは、第１のインク受容層３ａ及び第２のインク受容層３ｂを有している。裏側（光源パネル１０側）に位置する方が第１のインク受容層３ａであり、表側（光源パネル１０から離れた側）に位置する方が第２のインク受容層３ｂである。尚、本明細書では、光源パネル１０側を裏側、光源パネル１０から離れた側を表側としている。

図１に示すように、第１のインク受容層３ａ及び第２のインク受容層３ｂは、それぞれ第１の基材シート５ａ及び第２の基材シート５ｂ上に形成されている（第１のインク受容層３ａは第１の基材シート５ａに設けられている一方、第２のインク受容層３ｂは第２の基材シート５ｂに設けられている）。以下、第１のインク受容層３ａが第１の基材シート５ａ上に形成されたものを第１の印刷シート７ａと、第２のインク受容層３ｂが第２の基材シート５ｂ上に形成されたものを第２の印刷シート７ｂと呼ぶ。

第１のインク受容層３ａの印刷面（インク受容面）１１ａには、インクジェット印刷により、第１の印刷像８ａが印刷されている。同様に、第２のインク受容層３ｂの印刷面（インク受容面）１１ｂには、インクジェット印刷により、第２の印刷像８ｂが印刷されている。即ち、第１の印刷像８ａは裏側（光源パネル１０側）に位置する一方、第２の印刷像８ｂは表側（光源パネル１０から離れた側）に位置している。以下、第１の印刷シート７ａに第１の印刷像８ａが印刷されたものを第１の印刷済みシート９ａと、第２の印刷シート７ｂに第２の印刷像８ｂが印刷されたものを第２の印刷済みシート９ｂと呼ぶ。

図１に示すように、ディスプレイ用印刷物１Ａは、第２の印刷済みシート９ｂの印刷面１１ｂが表側を向き、この印刷面１１ｂとは反対側の面である第２の印刷済みシート９ｂの裏側面１２ｂと第１の印刷済みシート９ａの印刷面１１ａとが互いに対向するように積層され、第１の印刷済みシート９ａの裏側面１２ａが光源パネル１０側に向いている。また、第１の印刷済みシート９ａと第２の印刷済みシート９ｂとの間には、粘着材層４が介在して貼り合せられている。この粘着材層４により、第１の印刷済みシート９ａと第２の印刷済みシート９ｂとが一体となって固定されている。

図２は、構造Ｂのタイプのディスプレイ用印刷物１Ｂを示す。ディスプレイ用印刷物１Ｂは、第２の印刷済みシート９ｂの裏側面１２ｂが表側を向き、第２の印刷済みシート９ｂの印刷面１１ｂと第１の印刷済みシート９ａの裏側面１２ａとが互いに対向するように積層されて貼り合せられて、第１の印刷済みシート９ａの印刷面１１ａが光源パネル１０側に向いている。尚、かかる構造の場合、第１の印刷像８ａ及び第２の印刷像８ｂを反転印刷により印刷する必要がある。

図３は、構造Ｃのタイプのディスプレイ用印刷物１Ｃを示す。ディスプレイ用印刷物１Ｃは、基材シート５ｃを共通として、該基材シート５ｃの両面に、第１のインク受容層３ａ及び第２のインク受容層３ｂが、それぞれ印刷面（インク受容面）１１ａ，１１ｂを外側に向けて互いに背向するように積層されている。即ち、第２のインク受容層３ｂがその印刷面１１ｂを表側に向けて基材シート５ｃの表面に形成される一方、第１のインク受容層３ａがその印刷面１１ａを裏側に向けて基材シート５ｃの裏面に形成されている。尚、かかる構造の場合、第１の印刷像８ａを反転印刷により印刷する必要がある。

構造Ｃのタイプのディスプレイ用印刷物１Ｃにおいて、第１のインク受容層３ａ及び第２のインク受容層３ｂが基材シート５ｃの両面に形成されたものを印刷シート７ｃと呼び、印刷シート７ｃの両面に、第１の印刷像８ａ及び第２の印刷像８ｂが印刷されたものを印刷済みシート９ｃと呼ぶ。

尚、構造Ｃのタイプのディスプレイ用印刷物１Ｃは、１つの印刷済みシート９ｃからなる。構造Ｃのタイプのディスプレイ用印刷物１Ｃには、１つの基材シート５ｃの両面にインク受容層が形成されたもの（後述する実施例１、比較例１，２，３に相当）や、基材シートの片面のみにインク受容層が形成されたシートを２つ用意して、該シートのインク受容層が形成されていない面同士を粘着材で貼り合わせたもの（後述する実施例２に相当）等が含まれる。前者の場合、粘着材層４を有さないが、後者の場合、両シート間に粘着材層４を有する。後者の場合では、基材シート同士が粘着材で貼り合わされたもの（基材シート同士が粘着材層４を介して一体となったもの）を、基材シート５ｃとする。

インク受容層３ａ，３ｂとしては、印刷後に適度に光を透過し得るものであれば、材料は任意でよい。例えば、透明のいわゆる膨潤タイプと呼ばれるものでもよい。この場合、例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、等を用いることができる。

基材シート５ａ，５ｂ，５ｃとしては、印刷後に適度に光を透過し得るものであれば、材料は任意でよい。具体的には、パルプ紙又は以下の樹脂等からなる樹脂製フィルム乃至シートを用いることができる。

ビニル系樹脂、例えばポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル等；
アクリル系樹脂、例えばポリ（メタ）アクリレート等；
ポリオレフィン樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等；
ポリエステル樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート等；
或いは、ガラス繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、カーボン繊維等の繊維状物からなる織布又は不織布を用いることもできる。基材シート５ａ，５ｂ，５ｃは、これらを２種類以上積層した積層フィルム乃至シートであってもよい。

インクジェット印刷は公知の方法により行えばよい。即ち、印刷対象画像を、必要に応じて公知の画像編集ソフト、例えばアドビシステムズ（株）製Ａｄｏｂｅ Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ ＣＳ６（登録商標）で明度調整し、公知のインクジェットプリンタで印刷すればよい。プリンタとしては非接触式のものが好ましい。印刷用インクとしては、印刷後に得られる印刷済みシート９ａ，９ｂ，９ｃの光透過性を損なわない限り、染料系、顔料系問わず任意のインクジェット用インクを使うことができる。但し、人肌や宝石など、繊細な表現が必要な場合には水性顔料系インクジェットが特に好ましい。

印刷シート７ａ，７ｂに設けられる印刷像８ａ，８ｂは、印刷対象画像そのものを印刷したものであってよく、或いは、印刷対象画像を所望の明度に調整した画像を印刷したものであってもよい。また、例えば、第１の印刷像８ａは印刷対象画像そのものを印刷したものとする一方、第２の印刷像８ｂは印刷対象画像を所望の明度に調整した画像を印刷したものとしてもよく、或いはこれの逆でもよい。このように、第１の印刷像８ａと第２の印刷像８ｂは、同一の印刷対象画像をベースにしていれば、明度等が多少異なっていてもよい。即ち、第１の印刷像８ａと第２の印刷像８ｂは、互いに対応していればよい。

尚、本明細書において「明度」とは、具体的には、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度Ｌ＊を意味する。明度は、分光色差計、例えば日本電色工業（株）製ＮＦ５５５を用いて測定することができる。印刷像同士で明度を比較する場合、特に断りが無い限り、標準白色板を試験片の裏側にセットした状態で像の中で最も明度の高い部分同士を比べるものとする。

光源パネル１０としては、特に制限されず公知のものを各種用いることができるが、一般的には、多数のＬＥＤを配列した面状ＬＥＤパネルを用いることが好ましい。面状ＬＥＤパネルの輝度は、５００〜５０００ｃｄ／ｃｍ^２が好ましく、特に８００〜４０００ｃｄ／ｃｍ^２がより好ましい。面状ＬＥＤパネルの輝度が高すぎると、印刷物の明度が最も低い部分の透過光が多くなり、画像のリアリティが失われるおそれがある。面状ＬＥＤパネルの輝度が低すぎると、印刷物の明度が最も高い部分の透過光が少なくなり、反射光のみの画像となり、立体感や奥行き感が発揮されないおそれがある。

図１〜図３において、Ｄ１は印刷像８ａのインク受容層３ａへのインク浸透深さを示し、Ｄ２は印刷像８ｂのインク受容層３ｂへのインク浸透深さを示す。

第１のインク受容層３ａにおける印刷面（インク受容面）１１ａと第２のインク受容層３ｂにおける印刷面（インク受容面）１１ｂとの間隔ｄは２２０μｍ以上３５０μｍ以下の範囲内にある。これにより、印刷像の粒状感が改善され、またスムースな階調表現も可能となる。

即ち、インク受容面１１ａ,１１ｂ間に適度な間隔ｄ（２２０μｍ以上３５０μｍ以下）を設けることで、裏側（光源パネル１０側）から入る光が拡散、屈折等を起こして複雑に透過することにより、裏側（光源パネル１０側）の印刷像８ａの拡散した透過光と、表側（光源パネル１０から離れた側）の印刷像８ｂの反射光及び透過光とが重なって見えると考えられる。これにより、観察者に、印刷像の粒状感が良い印象を与えると考えられる。

間隔ｄを上記の範囲内にするためには、印刷（済み）シート７ａ，７ｂ，７ｃ（９ａ，９ｂ，９ｃ）の厚みを調整したり、インク受容層３ａ，３ｂの表裏の向きを調整したりすればよい。

印刷シート７ａ，７ｂ，７ｃは、透明であることが好ましい。即ち、インク受容層３ａ，３ｂ及び基材シート５ａ，５ｂ，５ｃは、透明であることが好ましい。また、粘着材層４を有する場合には、粘着材層４も、透明であることが好ましい。尚、前述したように、「透明」とは、５００μｍの厚みで可視光に対する光線透過率が８５％以上であることを意味する。

インク受容層３ａ，３ｂ、基材シート５ａ，５ｂ，５ｃ（及び有する場合には粘着材層４）を透明とすることで、これらが透明でない場合に比べて、明度が高い部分での明度がより高くなる。これにより、明度が高い部分(ハイライト)と明度が低い部分（シャドウ）との間のダイナミックレンジ（輝度差）が広がる。従って、観察者に、印刷像に立体感があるような印象を与える。

本発明のディスプレイ用印刷物は、上記の構成の他にも、種々の態様を採ることができる。

例えば、第２のインク受容層３ｂの印刷面１１ｂ上に公知の透明樹脂からなる保護層を設けてもよい。

また、印刷済みシート９ａ，９ｂ，９ｃ以外に更に印刷済みシートを積層して貼り合せてもよい。このとき、間隔ｄは、任意の２つの印刷面（インク受容面）間の間隔とすればよく、これが２２０μｍ以上３５０μｍ以下の範囲内にあればよい。

また、印刷方式として、インクジェット方式に限らず、例えば、レーザー方式でもよい。レーザー方式の場合でも、間隔ｄを２２０μｍ以上３５０μｍ以下の範囲内にすることで、粒状感を改善し、スムースな階調表現が可能となる。

本実施形態に係るディスプレイ用印刷物を光源パネル１０上に保持してディスプレイを作成し、裏面側から光を照射すると、観察者は、第１の印刷像８ａと第２の印刷像８ｂが重なり合ってできる印刷像を視認する。

ここで、印刷面（インク受容面）１１ａ，１１ｂ間に適度な間隔ｄ（２２０μｍ以上３５０μｍ以下）を設けることで、裏側（光源パネル１０側）から入る光が拡散、屈折等を起こして複雑に透過することにより、裏側（光源パネル１０側）の印刷像８ａの拡散した透過光と、表側（光源パネル１０から離れた側）の印刷像８ｂの反射光及び透過光とが重なって見える。これにより、観察者に、印刷像の粒状感が良い印象を与える。そして、印刷像の粒状感が改善され、またスムースな階調表現も可能となる。

従って、化粧品売場で広告宣伝のために使用される人肌を被写体とするディスプレイ用印刷物として、好適に利用できる。

加えて、インク受容層３ａ，３ｂ、基材シート５ａ，５ｂ，５ｃ（及び有する場合には粘着材層４）を透明とすることで、これらが透明でない場合に比べて、明度が高い部分での明度がより高くなる。これにより、明度が高い部分(ハイライト)と明度が低い部分（シャドウ）との間のダイナミックレンジ（輝度差）が広がる。従って、観察者に、印刷像に立体感があるような印象を与える。

また、構造Ｃのタイプのディスプレイ用印刷物１Ｃを採用することで、簡易な構成とすることができる。

本発明の優れた効果を、次の実施例で説明する。

＜評価基準＞
プロ写真家の監修の元、評価者の評価レベリングを行った上、９名の評価者が階調表現（粒状感）、鮮明度、シャドウ隠ぺい力の３項目を１から５の５段階で各々評価し、各項目の評価結果の最小値、最大値及び平均値を求めた。尚、数値が大きい方が好評価である。

＜評価方法＞
ディスプレイ用印刷物の裏面（第１の印刷像８ａ側の面）に光源パネル１０（ＬＥＤアクリルパネル、ＦＲＥＥＳＨＩＮＥ社製、有効画面寸法：２８５×４０６ｍｍ、色温度：６０００Ｋ、照度：約５０００Ｌｘ）を設置し、ＬＥＤライトを点灯した状態で、各評価者が表側（第２の印刷像８ｂ側）から目視で評価した。尚、評価に際しては、実施例と比較例で画像の明るさを一定となるようにＬＥＤライトの光量を調整した。
＜ディスプレイ用印刷物の製造＞
基材シートとしては、表１に示す市販の透明のＰＥＴシートを用いた。基材シート（ＰＥＴシート）は、インク受容層を片面に有するタイプのもの（基材シート（ＩＶ））と、インク受容層を有さないタイプのもの（基材シート（Ｉ）〜（ＩＩＩ））の２種類を用いた。基材シートの両面に印刷が可能となるように、受容層のない面には全てコロナ処理をした後、後述する膨潤タイプの受容層を塗り付けた。基材シート（Ｉ）〜（ＩＶ）の物性、入手先等は、表１に示す通りである。

以下、製造方法、使用材料、測定方法の詳細を示す。

＜コロナ処理及びインク受容層塗布の方法＞
基材シートをＡ２にカットし、インク受容層用の樹脂塗工前処理として濡れ性向上のためコロナ放電処理を行い表面の濡れ張力を５４ｍＮ／ｍとした。当該処理を施した基材シートにドクターナイフコーターを用いてインク受容層用の膨潤タイプ樹脂（高松油脂（株）製、商品名：ＮＳ−６２５ＸＣ）を均一にコートし、送風乾燥器中に入れ６０℃で３０分間乾燥させて印刷シートを得た。

＜厚み、ヘイズ値、光透過率の測定方法＞
各印刷シートの厚みはダイヤルゲージを用い、インク受容層の厚みは、デジタルマイクロスコープ（キーエンス製ＶＨ−Ｚ１００ＵＲ）を用いて測定した。尚、詳細は後述するが、本実施例及び比較例に係るディスプレイ用印刷物は、全て構造Ｃのタイプのディスプレイ用印刷物１Ｃである。つまり、印刷面（インク受容面）１１ａ，１１ｂ間の間隔ｄは、印刷シート７ｃの厚みと同じである。従って、印刷シート７ｃを得た後、該印刷シート７ｃの厚みを測定することによって、上記間隔ｄを測定した。

また、ヘイズ値及び光透過率は、各印刷シートからインク受容層又は基材シート（及び有する場合には糊層）を除去して、基材シートのみ、或いはインク受容層のみを得て、これをヘイズメーター（スガ試験機（株）製ＨＺ−Ｖ３）を使用して測定した。尚、光透過率はＪＩＳ Ｋ ７３６１に、ヘイズ値はＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠して測定した。

＜インクの種類、インク浸透深さの測定方法＞
使用したインクは顔料成分が分散されたタイプのものである。インク浸透深さＤ１，Ｄ２は、印刷後のシートの一部を切断し、その切断面からデジタルマイクロスコープ（キーエンス製ＶＨ−Ｚ１００ＵＲ）を用いてインク受容層を観察し、着色部分の厚みから求めた。

＜インクの種類、光源パネルへのセット方法＞
本実施例及び比較例で得られたディスプレイ用印刷物は、プリント後、下記実施例に記載した画像サイズに切取り、アクリル粘着材で光源パネル１０へ貼り付けた。尚、本実施例で用いたアクリル粘着剤は、全てリンテック（株）製ＴＬ−４５０Ｓ−１６とした。

＜実施例１＞
画像サイズをＡ３として、表１記載の基材シート（ＩＩ）を用いて当該基材シート（ＩＩ）の両面へコロナ処理をした後、膨潤タイプの受容層３ａ，３ｂを塗布し、両面印刷シート７ｃを得た。その後、（株）セイコーエプソン製インクジェットプリンタ（品番：ＳＣ Ｐ９０５０）を用いて、ポートレート画像の反転データを両面印刷シート７ｃの第１面１１ａへプリントした後、当該シート７ｃの表裏を逆にし、第１面１１ａのプリント位置と重なるように、ポートレート画像の正転データを、第２面１１ｂへプリントして構造Ｃのタイプのディスプレイ用印刷物１Ｃを得た。実施例１の性状を表２に、評価結果を表３に示す。

＜比較例１＞
実施例１において、基材シート（ＩＩ）を基材シート（Ｉ）に変更した以外は全て同様にして比較例１を得た。比較例１の性状を表２に、評価結果を表３に示す。

＜実施例２＞
表１記載の基材シート（ＩＶ）を２枚用いてインク受容層の無い面同士を、アクリル系粘着剤を用いて貼り合せ、両面印刷シート７ｃを得た。得られた当該シート７ｃへの表面処理や印刷は実施例１と同様にして構造Ｃのタイプのディスプレイ用印刷物１Ｃを得た。実施例２の性状を表２に、評価結果を表３に示す。

＜比較例２＞
表１記載の基材シート（ＩＶ）のインク受容層の無い面へコロナ処理した後、膨潤タイプの受容層を塗布して両面印刷シート７ｃを得た。得られた当該シート７ｃへの表面処理や印刷は実施例１と同様にして比較例２を得た。比較例２の性状を表２に、評価結果を表３に示す。

＜比較例３＞
実施例１において、基材シート（ＩＩ）を基材シート（ＩＩＩ）に変更した以外は全て同様にして比較例３を得た。比較例３の性状を表２に、評価結果を表３に示す。

ｄ．間隔
Ｄ１．インク浸透深さ
Ｄ２．インク浸透深さ
１Ａ．ディスプレイ用印刷物
１Ｂ．ディスプレイ用印刷物
１Ｃ．ディスプレイ用印刷物
３ａ．第１のインク受容層
３ｂ．第２のインク受容層
４．粘着材層
５ａ．第１の基材シート
５ｂ．第２の基材シート
５ｃ．基材シート
７ａ．第１の印刷シート
７ｂ．第２の印刷シート
７ｃ．印刷シート
８ａ．第１の印刷像
８ｂ．第２の印刷像
９ａ．第１の印刷済みシート
９ｂ．第２の印刷済みシート
９ｃ．印刷済みシート
１０．光源パネル
１１ａ．印刷面（インク受容面）
１１ｂ．印刷面（インク受容面）
１２ａ．裏側面
１２ｂ．裏側面

Claims (3)

1. 光源パネル上に保持されて使用されるディスプレイ用印刷物であって、
   第１の印刷像が印刷された第１のインク受容層と、
   前記第１の印刷像に対応する第２の印刷像が印刷された第２のインク受容層とを備え、
   前記第１の印刷像は光源パネル側に位置する一方、前記第２の印刷像は光源パネルから離れた側に位置しており、
   前記第１のインク受容層におけるインク受容面と前記第２のインク受容層におけるインク受容面との間隔ｄは２２０μｍ以上３５０μｍ以下の範囲内にあるディスプレイ用印刷物。
2. 請求項１において、
   前記第１のインク受容層及び前記第２のインク受容層は透明であり、
   前記第１のインク受容層及び前記第２のインク受容層は透明な基材シートの両面にそれぞれ前記インク受容面を外側に向けて互いに背向するように設けられているディスプレイ用印刷物。
3. 請求項１において、
   前記第１のインク受容層及び前記第２のインク受容層は透明であり、
   前記第１のインク受容層は透明な第１の基材シートに設けられている一方、前記第２のインク受容層は透明な第２の基材シートに設けられているディスプレイ用印刷物。

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